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DE20301508U1 - Drehbare CNC-Hydraulikformmaschine - Google Patents

Drehbare CNC-Hydraulikformmaschine

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DE20301508U1
DE20301508U1 DE20301508U DE20301508U DE20301508U1 DE 20301508 U1 DE20301508 U1 DE 20301508U1 DE 20301508 U DE20301508 U DE 20301508U DE 20301508 U DE20301508 U DE 20301508U DE 20301508 U1 DE20301508 U1 DE 20301508U1
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Germany
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cnc
molding machine
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rotatable
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Drehbare CNC-Hydraulikformmaschine
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine drehbare CNC-Hydraulikformmaschine, bei der der Materialvorschub und das Pressen in einem kontinuierlichen Betrieb erfolgen können, wodurch die Formzeit verkürzt wird, so daß die Produktivität der CNC-Hydraulikformmaschine erhöht wird.
Stand der Technik
Das Geschirr, das in der Regel nach dem Gebrauch weggeworfen wird (Einweg-Geschirr), ist üblicherweise aus Styropor oder Kunststoff hergestellt. Dieses Geschirr muß zwar nicht gewaschen werden, gleichwohl trägt es jedoch zu einer Umweltbelastung bei, da das Material nicht abgebaut werden kann. Das Geschirr aus Papier bereitet ein ähnliches Problem, da Bäume gefällt werden müssen, um Papier herzustellen.
Aus diesem Grund wurde Geschirr aus Reiskleie oder Reisschale entwickelt, die in eine Lösung, die dem FDA-Standard entspricht, eingemischt wird, wodurch eine Formmasse entsteht, die beliebig geformt werden kann. Nach dem Gebrauch kann dieses Geschirr als Futter oder Dünger verwendet werden, so daß eine Umweltbelastung vermieden wird.
Die Formmaschine für Einweg-Geschirr enthält eine Matrize und eine Patrize, wobei die Matrize eine formgebende Vertiefung aufweist, in die der Formstoff gefüllt wird, der durch Pressen der Patrize geformt wird, wodurch ein Formteil erzeugt wird. Diese Formmaschine weist jedoch eine niedrige Produktivität auf. Zudem ist die Produktion sehr kraftaufwendig.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine drehbare CNC-Hydraulikformmaschine zu schaffen, bei der der Materialvorschub und das Pressen in einem kontinuierlichen Betrieb erfolgen können, wodurch die Formzeit
verkürzt wird, so daß die Produktivität der CNC-HydraulikfoiTnmaschine erhöht wird.
Diese Aufgabe ist durch die erfindungsgemäße Formmaschine gelöst, die im wesentlichen aus einer Matrize, die eine Drehachse aufweist und eine Vielzahl von gleich beabstandeten formgebenden Vertiefungen umfaßt, die einen Ring bilden, eine CNC-Vorschubeinrichtung, die seitlich über der Matrize angeordnet ist, und eine Patrize aufweist, die mit einem Antrieb versehen ist, der gegenüber der CNC-Vorschubeinrichtung liegt, wodurch durch Drehen der Matrize die Vertiefungen nacheinander unter die Vorschubschnecke der CNC-Vorschubeinrichtung bewegt und mit dem Fonnstoff gefüllt werden können, und durch Betätigung des Hydraulikzylinders des Antriebes die Patrize gegen den Formstoff gedrückt werden kann, so daß die Formteile in einen kontinuierlichen Betrieb erzeugt werden.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
15
Figur 1 zeigt eine Frontansicht der erfindungsgemäßen Formmaschine,
Figur 2 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Formmaschine.
Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Formmaschine, wobei die Formteile Schalen sind.
Figur 4 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Formmaschine, wobei die Anzahl der formgebenden Vertiefungen erhöht wird.
Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Formmaschine, wobei die Fonnteile Teller sind.
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Bezugnehmend auf die Figuren 1 bis 3 weist die erfindungsgemäße Formmaschine im wesentlichen eine Matrize 1, eine CNC-Vorschubeinrichtung 2 und eine Patrize 3 auf.
30
Die Matrize 1 weist eine Drehachse 11 auf und umfaßt eine Vielzahl von gleich beabstandeten formgebenden Vertiefungen 12, die einen Ring bilden.
Die CNC-Vorschubeinrichtung 2 ist seitlich über der Matrize 1 angeordnet.
35
Die Patrize 3 ist mit einem Antrieb 31 versehen, der gegenüber der
CNC-Vorschubeinrichtung 2 liegt.
Die Matrize 1 ist ringförmig ausgebildet. Ihre Drehachse 11 kann von einem Untersetzungsmotor 15 drehangetrieben werden, der auf dem Maschinenbock 9 befestigt ist. Der Ring der Matrize 1 ist durch acht Einzelmatrizen 13 gebildet, die jeweils eine formgebende Vertiefung 12 besitzen. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel enthält die Matrize 1 zwei Ringe von Einzelmatrizen 13.
Die CNC-Vorschubeinrichtung 2 umfaßt einen Behälter 21 und eine Vorschubschnecke 22. Die Patrize 3 weist entsprechend den Vertiefungen 12 ein erhabenes Teil 32. Der Antrieb 31 für die Patrize 3 umfaßt einen Hydraulikzylinder 311 und eine Führung 312. Die Formteile, die durch die Patrize 3 und die Matrize 1 erzeugt werden, können Schalen, Teller, Löffel usw. sein. In Figur 3 sind als Fonnteile Schalen gezeigt.
15
Durch Drehen der Matrize 1 können die Vertiefungen 12 nacheinander unter die Vorschubschnecke 22 der CNC-Vorschubeinrichtung 2 bewegt und mit dem Fonnstoff gefüllt werden. Durch Betätigung des Hydraulikzylinders 311 wird die Patrize 3 gegen den Formstoff gedrückt. Dadurch können die Formteile in einen kontinuierlichen Betrieb erzeugt werden.
Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, kann eine Entformungseinrichtung 4 vorgesehen sein, die der Patrize 3 nachgeschaltet ist und einen Teleskoparm 42, der von einem Drehzylinder 41 angetrieben wird, einen Saugkopf 42, der das Formteil ansaugen kann, und einen Förderer 5 umfaßt, der ein Förderband 51 besitzt, das ebenfalls von dem Untersetzungsmotor 15 angetrieben wird. Wenn das Formteil 6 auf die Stellung des Saugkopfs 43 des Teleskoparmes 42 gedreht wird, kann es abgesaugt und auf den Förderer 5 gebracht werden.
Wie aus Figur 4 ersichtlich ist, ist die Breite der ringförmigen Matrize 1 vergrößert, wodurch die Anzahl der Vertiefungen 12 erhöht wird. Dementsprechend wird die Anzahl des erhabenen Teiles der Patrize 3 auch erhöht. Dadurch kann eine Erhöhung der Produktivität jedes Zykluses erreicht werden. Für die Formteile kann auch ein Bläser bzw. eine Heizung zum Trocknen der Formteile oder eine Düse zur Reinigung der Formteile vorgesehen sein (nicht dargestellt).
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Wie aus Figur 5 ersichtlich ist, können die Vertiefungen 12 eine kleinere Tiefe besitzen, wobei die Patrize 3 ein entsprechendes weniger erhabenes Teil aufweist, um Teller 7 zu formen.
Die vorstehende Beschreibung stellt nur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Formmaschine dar und soll nicht als Definition der Grenzen und des Bereiches der Erfindung dienen. Alle gleichwertige Änderungen und Modifikationen gehören zum Schutzbereich dieser Erfindung.
10

Claims (5)

1. Drehbare CNC-Hydraulikformmaschine, die im wesentlichen
eine Matrize (1), die eine Drehachse (11) aufweist und eine Vielzahl von gleich beabstandeten formgebenden Vertiefungen (12) umfaßt, die einen Ring bilden,
eine CNC-Vorschubeinrichtung (2), die seitlich über der Matrize (1) angeordnet ist, und eine Patrize (3) aufweist, die mit einem Antrieb (31) versehen ist, der gegenüber der CNC-Vorschubeinrichtung (2) liegt, wodurch
durch Drehen der Matrize (1) die Vertiefungen (12) nacheinander mit Formstoff befüllbar sind, der durch eine Vorschubschnecke (22) der CNC-Vorschubeinrichtung (2) zugeführt wird, und wobei durch Betätigung eines Hydraulikzylinders (311) des Antriebes (31) die Patrize (3) gegen den Formstoff gedrückt wird, so daß die Formteile in einen kontinuierlichen Betrieb erzeugt werden.
2. Drehbare CNC-Hydraulikformmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (11) der Matrize (1) von einem Untersetzungsmotor (15) drehangetrieben wird, der auf dem Maschinenbock (9) befestigt ist, wobei die CNC-Vorschubeinrichtung (2) einen Behälter (21) und eine Vorschubschnecke (22) umfaßt, und wobei die Patrize (3) entsprechend den Vertiefungen (12) ein erhabenes Teil (32) aufweist und der Antrieb (31) für die Patrize (3) einen Hydraulikzylinder (311) und eine Führung (312) umfaßt.
3. Drehbare CNC-Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Entformungseinrichtung (4) vorgesehen ist, die der Patrize (3) nachgeschaltet ist und einen Teleskoparm (42), der von einem Drehzylinder (41) antreibbar ist, einen Saugkopf (42), der das Formteil ansaugt, und einen Förderer (S) umfaßt, der ein Förderband (51) besitzt.
4. Drehbare CNC-Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring der Matrize (1) durch acht Einzelmatrizen (13) gebildet ist, die jeweils eine Vertiefung (12) besitzen, wobei die Matrize (1) vorzugsweise zwei Ringe von Einzelmatrizen (13) enthält.
5. Drehbare CNC-Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile Geschirr sind.
DE20301508U 2003-01-31 2003-01-31 Drehbare CNC-Hydraulikformmaschine Expired - Lifetime DE20301508U1 (de)

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WO2006113185A3 (en) * 2005-04-19 2007-02-15 Owens Illinois Closure Inc Compression molding machine

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