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DE2029799A1 - Vorrichtung zum Aneinanderkleben von Filmen - Google Patents

Vorrichtung zum Aneinanderkleben von Filmen

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Publication number
DE2029799A1
DE2029799A1 DE19702029799 DE2029799A DE2029799A1 DE 2029799 A1 DE2029799 A1 DE 2029799A1 DE 19702029799 DE19702029799 DE 19702029799 DE 2029799 A DE2029799 A DE 2029799A DE 2029799 A1 DE2029799 A1 DE 2029799A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
adhesive tape
ultrasonic horn
carriage
switch
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702029799
Other languages
English (en)
Inventor
Ray Edward Rochester N Y Gardner (V St A) P
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eastman Kodak Co filed Critical Eastman Kodak Co
Publication of DE2029799A1 publication Critical patent/DE2029799A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

Firma EASTMAN KODAK COMPANY, Rochester, F.
Vorrichtung zum Aneinanderkleben von Filmen
Die Erfindung "betrifft eine Vorrichtung zum Aneinanderkleben von Filmstreifen aus thermoplastischem Material mit einem Klebstreifen und mittels Ultraschall«
Zum Entwickeln, zum Kopieren und zum Projizieren von Filmen ist es oft notwendig, 2wei oder mehrere Filme miteinander zu verbinden» Es ist besonders zum Entwickeln photographischer Filme üblich» mehrere belichtete Filmrollen miteinander zu verbinden und sie dann in Form eines zusammenhängenden Streifens durch verschiedene wässrige Bearbeitungslösungen zu führen. Die Verbindung der Filme muß sehr fest sein, da die lösung einer einzigen Verbindungsstelle während der Bearbeitung den Verlust mehrerer Filmrollen bedeuten kann, bevor der Fehler entdeckt und behoben wird· Dieses Festigkeit sproblem tritt in besonderem Maße bei Schmalfilmen, ZeBc bei 8 mm Filmen auf, da bei diesen die für die Ver«
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bindung zur Verfügung stehenden Flächen besonders klein sind·
Es ist auch notwendig, einen I1Um, der entwickelt werden soll, mit einem Vorspann aus thermoplastischem Material, das gewöhnlich nicht beschichtet ist, zu versehen, damit der Film in die Entwioklungslösung geführt werden kann« Mit einem ähnlichen Vorspann werden oft entwickelte Filme versehen, damit sie leichter in den Projektor eingeführt werden können»
Es ist bekannt, das Ende eines Films mit dem Anfang eines folgenden Films durch Klammen ©der Mieten zu verbinden« Es ist weiterhin bekannt, zwei Filme durch einen Klebstreifens s$eBe aus Uatronasellstoff, miteinander zu verbinden, ier mit einem thermoplastischen Material beschichtet ist, das durch Anlegen eines geheizten Ambosses an den Klebstreifen aktiviert wird® Die nach dem ersten Verfahren ersielten Verbindungen weisen den Nachteil auf, daß sie össia n©±gen9 sich zu lockern,- und daß si© den Film durelh. las Einstoßen der Löcher beschädigen n.nä ihn verkratzeM» Me nach dem zweiten Verfahren erzielten Verbindungen sind nicht fest genug, da der durch Wärme aktivierte Klebstoff lediglich an der auf dem Filmträger aufgebrachten Schicht haftet wad die Festigkeit des? Verbindung durch die Haftfestigkeit der Schielt as dem Filmträger. Tbe« grenzt wird«» Der Filaträger ist auf äer anderen Seite " gewöhnlich mit eimer dosierte» Lichthof schutzschicht überzogen, die Jeäoek relativ aetowa©& aa dem IPiXm träger haftet und ils absiohtlisM ia ä®n ©Ikalisofoen Bearteeitungslösungesa aufgelöst w&& m@mit eatferat iirirdo Es ist cieBtiaXTb unnöglic!is &<sn EXebstE-eife-n auf ier Li chtbofsohut ζ schicht an,fsMkl©l®a9 la dies© ¥@i?Tbiaduiig
- 3 sich bei der Bearbeitung lösen würde·
20297 9a
Außerdem erfordern die Wärmeklebverfahren eine Aushärtezeit, während der das thermoplastische Material sich verfestigt, und oft ist es sogar notwendig, die Klebestelle durch einen Luftstrom zu kühlen, damit diese Verfestigung beschleunigt wird.
Die Silberhalogen-Gelatineemulsion attf der anderen Seite des Filmträgers haftet gewöhnlich viel stärker an diesem und erlaubt im allgemeinen eine hinreichend feste Wärmeklebverbindung. Die Festigkeit der Klebverbindung wird jedoch immer noch durch die Haftfestigkeit der Emulsion an dem Filmträger begrenzt· Dieses Problem tritt besonders stark bei den Filmen auf, die mit den in der letzten Zeit eingeführten weicheren Emulsionen beschichtet sind, welche eine geringe innere Festigkeit aufweisen und leicht auseinander reißen.
Aufgabe der !Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Aneinanderkleben zweier Filmstreifen aus thermoplastischem Material mit einem Klebstreifen und mittels Ultraschall zu schaffen, die den Klebstreifen selbsttätig und schnell direkt auf die miteinander zu verbindenden Filmträger aufklebte
Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung gelöst durch eine Arbeitsstufe, die die Enden der beiden Filmstreifen so aufnimmt, daß sie in Längsrichtung einen Abstand von einander aufweisen, ein Ultraschallhorn»das den Abstand zwischen den beiden Filmenden überbrückt.und die beiden Filmenden überdeckt, eine Hubvorrichtung, welche die Arbeitsstufe "und ääs.ülträschallhorn" gegeneinander und Voneinander weg bewegt, eine Bandfördervorrichtung, die das Ende eines Klebebandes zwischen die Arbeitsstufe
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und das Ultraschallhorn einführt, eine Schneidevorrichtung, die ein Stück von einem Klebeband "abtrennt ,und durch eine den Klebvorgang steuernde Steuerschaltung.
Die Arbeitsstufe weist eine zentrale Ausnehmung auf, in die zwei Abgratmesser hineingeschwenkt werden können. Mit diesen Messern kann der Bedienungsmann die vorstehenden Enden der Filmstreifen abschneiden, so daß ein genauer Abstand zwischen diesen eingestellt wird, der von dem Klebstreifen überbrückt wird«,
Das selbsttätige Steuersystem wird von dem Bedienungsmann ausgelöst, nachdem er die Filmstreifen ordnungsgemäß auf der Arbeitsstufe angeordnet hat.'Dieses " selbsttätige Steuersystem umfaßt einen Zeitgebermechanismus, der in der richtigen Reihenfolge elektrische Steuerschalter einschaltet, wodurch die Ausführung der notwendigen Operationen nacheinander im richtigen zeitlichen Abstand sichergestellt wird. Der Zeitgebermechanismus bringt das System nach Vollendung eines Klebezyklus wieder in die Ausgangssituation, so daß es für den nächsten Klebevorgang vorbereitet ist«.
Weitere die Erfindung fortbildende Merkmale gehen aus den Unteransprüchen hervor·
Die Erfindung ist im folgenden anhand eines Ausführ;ingsbeispieles und in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Im einzelnen zeigen:
eine perspektivische Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Klebevorrichtung vor dem Beginn eines Klebezyklus, bei dem die
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Arbeitsstufe von dem Ultraschallhorn ge-.trennt ist,
Fig.2 die gleiche Vorrichtung wie.HgJ während des Klebevorgangesfwährenddessen die Arbeitsstufe an dem Ultraschallhorn anliegt,
eine.Seitenansicht der Vorrichtung der Fig.1 und 2,
Pigo4 eine Vorderansicht der Arbeitsstufe, teilweise im aufgebrochenen Schnitt,
Fig.5 einen Schnitt" ^ '~ZILZ.T...-...» -
durch das Ultraschallhorn längs der Linie 5 - 5 in Fig.3,
Figo6 eine Rückenansicht der Vorrichtung der Fige1 und 2, bei der der besseren Übersicht wegen die Klebebandrolle nicht gezeichnet ist,
Fig»7 eine Seitenansicht der Bandfördervorrichtung in zurückgezogener Stellung, die der Stellung der Fig.3 entspricht,
Fig,8 eine bruchstückhafte Seltenansicht der Arbeitsetufe und des Ultraschallhorns in der Klebestellung entsprechend der Fig.2,
Fig.9 eine Seitenansicht der Bandfördervorrichtung entsprechend der FIg0? in der Stellung, in der der Klebstreifen an das Ultraschallhorn angelegt wird,
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Pig.10 eine Draufsieht auf die Bandfördervorrichtung in der in Pig.9 gezeigten vorgeschobenen Stellung und
Pig·11 einen schematischen Schaltplan der automatischen Steuerschaltung."
Positionierung des Pilms
Der Bedienungsmann hebt zwei mit Drehzapfen 17 und 19 angelenkte Abgratmesser 13 und 15 so wert an, daß sie sich außerhalb einer zentralen Ausnehmung 21 und ein Stück oberhalb der Oberflächl*"6^'Arbeitsstufe S befinden (vergleiche Pigd und Pig.4). Er legt dann das Ende eines Pilms P1 so in einen Kanal auf der Oberseite des linken Abschnitts der Arbeitsstufe ein, daß das Ende auf der Kante der Ausnehmung 21 liegt oder leicht über diese hinausragt, und drückt einen Einschalthebel 23, durch dessen Betätigung auf der linken Seite ein Unterdruck erzeugt wird, der den PiIm hält. Der Bedienungemann ordnet danach einen anderen PiIm P2 so auf der rechten Seite der Arbeitsstufe S an, daß das Ende auf der Kante der Ausnehmung 21 liegt oder leicht über sie j hinausragt, und drückt einen Einschalthebel 25, um einen Unterdruck zu erzeugen, der diesen zweiten PiIm hält» Die Art der Erzeugung des Unterdruckes duroh die Einschalthebel 23 und 25 wird im folgenden in Verbindung mit dem in Pig*11 gezeigten selbsttätigen Steuersystem beschrieben·
Nach dem Anordnen der beiden Pilme P1 und P2 stehen gewöhnlich deren Enden über die Kanten der Ausnehmung 21 vor, und der Bedienungsmann schwenkt einzeln die beiden Abgratmesser 13 un^ 15 Bach unten, um die vorstehenden Enden der Pilme abzuschneiden und somit einen genauen Abstand zu erhaltea«, Die Abgratmesser fallen dann in di©
Ausnehmung 21 unter den Boden der Arbeitestufe zurück, wo sie nicht dem Ultraschallgeber im Weg sind.
Wie Fig.4 zeigt, hat die Arbeitsstufe S zwei Bodenabschnitte B1 und B2, die von der Mittellinie in entgegengesetzterRichtung abwärts geneigt sind· Jede Seite · der Arbeitsstufe weist ein TJnterdruck-Sammelrohr 24 auf, von dem aus sich eine..Vielzahl von Leitungen 26 zu der angrenzenden Bodenoberfläche erstreckt.
Der Klebevorgang
29
Wenn ein Klebestreifen/an der unteren Oberfläche eines Ultraschallhdrris^27 so angeordnet ist, wie es weiter unten beschrieben wird, drückt der Bedienungsmann zwei manuelle Steuerschalter PB1 und PB2. "βίη~~__ Gehäuse oder Rahmen A der Maschine, um dadurch einen vollautomatischen Klebezyklus einzuleiten, der in Verbindung mit Fig.11 näher beschrieben wirdo
Ein Strömungsmittel wird in einen Zylinder 32 auf der Rückseite des Rahmens A eingeführt und bewegt eine Kolbenstange 33 und einen Querträger 35 nach oben. Der Querträger 35 ist an beiden Seiten mit Verbindungsstangen und 39 verbunden, die sich nach unten erstrecken und schwenk-Λ bär "mit zwei Hebelarmen 41 und 43 verbunden sind, die mit ihren freien Enden die Arbeitsstufe S tragen und deren rückwärtige Enden " bei 46 und 48 ^,.Seitenteilen 45 und 47 der Vorrichtung an^LenKt"sind. Die Schwenkgung führt die Arbeitsstufe S zur Anlage an den Klebestreifen auf der unteren Schwingflache des Ultraschallhorns 27, wie es in Fig.2 durch ausgezogene Linien und in Fig*3 durch gestrichelte Linien dargestellt ist. Wenn dieser Kontakt hergestellt ist, ist die Arbeitsstufe un-
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— ο —
gefähr noch 0,005. . cm von zwei Mikrometeranschlägen M ■entfernt (die wahlweise verwendet oder weggelassen werden können).
Jetzt wird der Generator des Ultraschallgebers ^l erregt, und er erzeugt Ultraschallschwingungen mit einer Frequenz zwischen 20 und 40 Kilohertz, Nachdem der Ultraschallgeber erregt worden ist, werden die übereinander 'liegenden Streifen so weit erweicht, daß die fortwährend unter Druck stehende Arbeitsstufe .das Strei'fenpaket "'71'.
.ungefähr O.OÖ5 cm weit zusammendrücken kann. . f
Falls Mikrometer verwendet werden, so dienen sie dazu, die Eindrücktiefe zu steuern und die Arbeitsstufe bezüglich dem Schallgeber zu nivellieren, falls das notwendig ist·
Die Vibrationen werden eine kurze Zeit lang9 etwa einige Sekunden lang, angewendet, damit dadurch der Klebstreifen 29 mit den beiden Filmen verbunden wird. Danach wird der Unterdruck in der Arbeitsstufe S beseitigt und die Saugverbindung mit dem Film gelöst, und dem Zylinder. 32 wird ein Strömungsmittel so zugeführt, daß die Kolbenstange 33 und das mit ihr verbundene Gestänge nach unten bewegt wird, damit die Arbeitsstufe S in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht wird. Der Bedienungsmann entfernt jetzt den zusammengeklebten Film. Der gesamte Zyklus kann in ungefähr 6 Sekunden ausgeführt werdene
Zuführung des Klebstreifens
Als nächstes wird einem horizontalen Zylinder 28 unter Druck ein Strömungsmittel zugeführt, und ein j.n <jen Fig. 7, 9 und 10 gezeigte jT-zurückgezogener Wagen c_ wird in einer Eichtung quer zum Ultrasohallhorn 27 nach links bewegt. Durch diese Bewegung wird ein Stück eines
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Klebebandes P von einer Rolle R abgerollt und das vordere Ende 29 des Bandes wird direkt unter die untere Schwingfläche des Ultraschallhorns 27 und' dann nach oben mit diesem zur Anlage gebracht. Jetzt wird eine Messerklinge K nach unten bewegt, die von dem Klebeband einen rechteckförmigklebstreifen abtrennt,· der durch Unterdruck, welcher durch eine zentrale Unterdruckleitung 30 (vergleiche Fig.5) erzeugt wird, an die untere Oberfläche des Ul tr as challh°rnes ,gesaugt wird. Der Wagen C fährt jetzt in seine ursprüngliche Stellung zurück und nimmt dabei den Rest des Klebebandes P mit.
Diese ganz allgemein beschriebenen Transportvorgänge werden von einer bestimmten Vorrichtung aus-geführt, die jetzt näher beschrieben wird· Das vorstehende Ende 29 des Klebebandes P liegt auf einem Sims 53 auf, vergleiche Pig.1 und 7» und eine Kolbenstange 55 und ein ihr zugeordneter Kolben werden in den Zylinder 28 zurückgezogen. Wenn das Ende 29 des Klebebandes an ctäs] Ultraschailtio'iiT 27 herangeführt werden muß, wird ein Strömungsmittel in den Zylinder 28 eingeführt und die Kolbenstange nach links bewegt, vergleiche !ig·7 i Bei dieser Bewegung wird das Klebeband P, das leicht zwischen dem oberen Teil 56 und dem unteren Teil 57 des Wagens gehalten wird, mit dem Wagen nach links geführt. Der Wagen läuft auf zwei gegenüberliegenden Rädern 59» die auf Schienen 61 abrollen, und auf zwei weiteren Rädern 63, die auf * "-Schienen 65 rollen· Zf.ai auf senkrechten Achsen gelagerte Rollen 66, die auf den Seitenplatten rollen, verhindern eine seitliche Bewegung des Wagens·
Kurz vor Ende des Kolbenhubs, wenn der Sims 53 sich unter dem Ultraschallhorn 27 befindet, kommt ein zen-
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tral angeordneter Nockenradmechanismus 67 mit einer geneigten Oberfläche einer vertikalen, gegabelten Nockenscheibe 69 zum Eingriff und hebt das vordere Ende des Wagens an, so daß der Sims 53 und das vorstehende Ende 29 gegen die untere Oberfläche des Ultraschallhorns bewegt werden. Unmittelbar danach kömmt der Nockenradmechanismus 67 bei der weiteren Bewegung mit einer schrägen Oberfläche '68eines ...\ Hebelarms70 zum Eingriff, der zusammen mit dem Arm 49, der das Messer E betätigt, auf einer Achse 71 angeordnet ist«, Bei dieser Bewegung wird der Arm 49t der mit dem Ende des Messers K in Berührung steht, nach unten gedreht, wobei das Messer K das kurze vorstehende Ende 29 von dem Klebeband P abtrennt, so daß ein rechteckiger "Klebestreifen gebildet wird, der durch Unterdruck an der unteren Oberfläche des Ultraschallhorns 27 gehalten wird. Es ist zwar nur ein einziger Nockenradmechanismus 67 beschrieben worden ?'tatsächlich ist dieser jedoch aus drei getrennten Rädern zusammengesetzt, die mit Abstand voneinander auf einer gemeinsamen horizontalen Achse angeordnet sind, nämlich aus einem zentralen Rad 67a, das innerhalb der gegabelten Nockenscheibe 69 angeordnet ist und mit dem Hebelarm 70 zum Eingriff kommt, der das Messer betätigt, und aus zwei äußeren Rädern 67b und 67o, die mit den beiden Seiten der Nockenscheibe 69 zum Eingriff kommen· . .
Bei dieser Bewegung des Wagens 0 nach links wird ein du/.ch eine Feder vorgespannter Schwenkarm 72, der an seinem freien Ende zwei Nadeln 73 trägt, durch einen
Nocken!, der "eine schräge Fläche 74 und eine ebene
Fläche 75 aufweist, in einem Abstand oberhalb des Klebebandes F gehalten·
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Y/enn der Wagen Ci nachdem der Klebstreifen 29 an das Ultraschallhorn 27 abgegeben worden iat, nach rechts zurückkehrt, gleitet.der Schwenkarm 72 auf der schrägen Fläche 74 nach unten, so daß die Nadeln 73 während des letzten Teils der Wagenbewegung nach rechts das Klebeband P berühren«, Während des letzten Teils der Wagenbewegung nach rechts wird das Klebeband P durch die Nadeln 73 festgehalten, so daß in Vorbereitung für den nächsten Klebevorgang wiederum ein kurzes Stück 29 auf dem Sims 53 zu liegen kommt.
Zwei weitere Nadeln 77, die mit dem Wagen vor- und zurückbewegt werden, werden durch eine Blattfeder 78 leicht gegen das Klebeband gedrückt und halten dieses, so daß es mit dem Wagen nach vorne bewegt wird und nicht zurückbleiben kann»
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet mit einem Hub der Kolbenstange 55 von etwa 5,2 cm. Während der ersten 3,9 cm der Bewegung wird der Wagen C so weit bis zu einem Anschlag verschoben, daß der Sims 53 sich direkt unterhalb des Ultraschallhorns 27, in einem Abstand von diesem, befindet. Während der nächsten 1,3 cm des KoI-
den '
benhubs wer der Sims 53 mittels der Socken nach oben an das Ultraschallhorn geführt und das Messer K betätigt, so daß ein Klebstreifen von etwa 0,8 cm Breite an das Ultraschallhorn abgegeben wird.
Bei der Rückwärtsbewegung des Viagens kommen die Nadeln 73 während der letzten 0,8 cm mit dem Klebeband zum Eingriff. -
Der oben beschriebene Transportmechanismus des Klebebands bildet eine Einheit, die mittels Schrauben an dem
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Rahmen A befestigt ist und zur Reparatur von dieser entfernt oder durch eine ähnliche Einheit ersetzt Werden kann.
Das automatische Steuersystem
Wenn der Bedienungsmann die Enden der beiden Filme, die zusammengeklebt werden sollen, auf der Arbeitsstufe S anordnet und die Einschalthebel 23 und .25 herunterdrückt, schließt er dadurch die beiden Schalter PB3 und PB4 und vervollständigt somit einen Kreis,in dem ein Zeitschalter TS4 liegt, der am Ende des vorherigen Zyklus geschlossen blieb, wodurch zwei Relais R2 und R3 in dem unteren Teil des Systems, das mit 24 Volt Spannung arbeitet, erregt werden. Die erregten Relais schließen zwei Halteschalter R2b und R3b und außerdem zwei Schalter R2a und R3a in dem Teil des Systems, der mit 115 Volt Spannung arbeitet, wodurch Spulen 81 und 83 erregt und Ventile V2. und V3, die das Unterdrucksystem steuern, durch das der Film niedergehalten wird, betätigt werden.
Der Bedienungsmann schließt dann die beiden Hauptsteuerschalter PBl und PB2 und setzt damit einen mittels Nocken eine Reihe von Schaltern betätigenden Zeitschalter T in Betrieb. Ein einziger Hauptsteuerschalter würde zum Betrieb ausreichen. Die Anordnung zweier Hauptsteuerschalter, die beide gleichzeitig betätigt werden müssen, stellt eine Sicherheitsmaßnahme dar, da der Bedienungsmann gezwungen wird, beide Hände von den beweglichen Teilen der Maschine zu entfernen. Der Zeitschalter T schließt zunächst einen parallel zu ihm liegenden Halteschalter TSl und hält ihn während des vollständigen Zyklus geschlossen. Der Zeitschalter bleibt deshalb eingeschaltet, auch nachdem die beiden Druckschalter in ihre geöffnete Stellung zurückgekehrt sind.
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Danach schließt ein Schalter TS3 ; eine J J Spule 87 wird erregt und ein Ventil Y5 wird "betätigt, welches ein . unter Druck stehendes Strömungsmittel in den Zylinder 32 einströmen läßt, wodurch die Arbeitsstufe S, die einen Klebstreifen trägt, angehoben und mit dem Ultraschallhorn 27 zum Eingriff gebracht und der Klebevorgang durchgeführt wird.
Gleichzeitig betätigt der Zeitschalter T sinen^Schalter " TS5, der den Ultraschallgenerator erregt und dadurch die Verschweißung des Klebestreifens mit dem Film bewirkt. Ein eingebauter Zeitschalter schaltet das Tlltraschallhorn 27 ab, und der Zeitschalter T öffnet wieder die Schalter TS3 und TS4, wodurch der Unterdruck in alien Kammern entfernt und die Arbeitsstufe' S in ihre Ausgangsstellung gebracht wird«
Beim nächsten Schritt wird ein" Schalter IS2 durch den Zeitschalter T geschlossen, j /Eine'.Spule 85 wird dadurch erregt, und sie steuert ein Strömungsmittelventil V4, welches ein unter Druck stehendes Strömungsmittel in den Zylinder 2ö/einströmen läßt, \ daß der Wagen O in der Fig.7 nach linke gefahren wird und der nächste Klebstreifen an die untere Oberfläche des Ultraschallhorns 27 herangeführt wird. Gleichzeitig erregt der geschlossene Schalter TS4 ein'Relais R1, das den Schalter R1a schließt und damit, ein Ventil V1 betätigt, welches in dem Ultraschallhorn 27 einen Unterdruck erzeugt, der den Klebstreifen an seinem Platz hält. Danach öffnet der Zeitschalter T wiederum den Schalter TS2, damit der Wagen 0 in seine Ausgangsstellung zurückgeführt wird, wobei das Klebband für den nächsten Klebstreifen vorgeschoben wird, wie es oben beschrieben wurde.
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Der Bedienungsmann entfernt dann den zusammengeklebten film und ersetzt ihn durch die nächsten beiden Filme, die zusammengeklebt werden sollen. Danach schließt der Zeitschalter T wieder den Schalter TS4 und öffnet wieder den Schalter TS1.
Die gleichzeitige Bewegung des Wagens C und der . Arbeitsstufe S wird durch zwei Schalter 89 und 91 verhindert, die alternativ durch physischen Kontakt mit dem Wagen- und dem Arbeitsstufenmedmnismus betätigt werden, wobei zu einer beliebigen Zeit des Zyklus stets einer der beiden Schalter geöffnet und der andere geschlossen istο Ein von Hand betätigbarer Druckschalter PB5 ermöglicht den Betrieb des Bandfördermechanismus unabhängig von der automatischen Steuerung.
Die Arbeitsstufe S besteht aus gehärtetem Stahl oder aus einem anderen harten Metall. Als Strömungsmittel kann komprimierte Luft oder eine hydraulische Flüssigkeit , ZeB, öl, verwendet werden.
ein Träger
Als Klebeband kann/Natronzellstoff verwendet werden, das mit einem thermoplastischen Klebstoff überzogen ist, z.B. mit einem im Handel erhältlichen Klebstoff, der ein Butadien-Acrylnitril-Mischpolymeriaator ( Nitrilgummi ) enthält, das mit Phenol-Aldehyd-Harz: ^ , gemischt ist. Ein geeigneter Klebstoff ist unter dem Handelsnamen Hesyn 36-6326 bekannt«, Weitere geeignete Klebstoffe sind aus der Kanadische© Patentschrift 564 192 und aus der Britischen Patentschrift 785 403 bekannt. Weiterhin auch Polyäthylene und Polyäthylen-
Terepntalate - -
für die Verwendung als thermoplastisches Klebeband geeignet. Die Ultraschallschwingungen können nach bekannter Art erzeugt werden, wie es z.B. in der U.S.
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Patentschrift 3 022 814 beschrieben worden ist.
Die Mime, die aneinandergeklebt werden sollen, können aus Polyäthylen-Ierephtalat, Zellulose-Acetat, Zellulose-Nitrat, Polyäthylen, Polyvinylchlorid, aus Mischpolymerisaten aus Polyvinylchlorid und Polyvinyl-Acetat oder aus Polyvinylidenchlorid "bestehen. Sie können etwa_O_,O2S mm' etwa 0,4 mm dick sein.
Das beschriebene Ausführungsbeispiel arbeitet mit einer beweglichen Arbeitsstufe und einem feststehenden Ultraschallhorn. Selbstverständlich kann auch eine feststehende Arbeitestufe und ein bewegliches Ultraschallhorn verwendet werden.
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Claims (13)

Patentansprüche
1), Vorrichtung zum Aneinanderkleben zweier Filmstreifen aus thermoplastischem Material mit einem Klebstreifen und mittels Ultraschall, gekennzeichnet durch eine Arbeitsstufe (S), die die Enden der beiden Filmstreifen (F1, F2) so aufnimmt, daß sie in Längsrichtung einen Abstand voneinander aufweisen, ein Ultraschallhorn (27), das den Abstand zwischen den Filmenden überbrückt und Teile äer beiden Filmenden überdeckt, eine Hubvorrichtung (32, 33, 35, 37. 39, 41, 43), welche die Arbeitsstufe (S) "na <*as ultr.aschai;L" horn (27)gegeneihander und voneinander weg bewegt, eine
fördervorrichtung (28, 53, 55, 56, 57, 59, 63, 66, 67', 69), die das Ende eines Klebetandes (P) zwischen die Arbeitsstufe (S) und das Ultraschallhorn (27) einführt, eine Schneidevorrichtung (K, 49, 70), die ein Stück von einem Klebeband (P) abtrennt, v und eine den Klebevorgang steuernde Steuerschaltung.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Schwingfläche des Ultraschallhorns (27) als auch die Arbeitsstufe (S) Öffnungen (30,24, 26) zur Erzeugung eines Unterdrucks aufweisen, durch den das Klebbandstück bzw. öle Filmenden an
[X ihnen festgesaugt werden.
oder 2
3) Vorrichtung nach Anspruch 1 / dadurch gekennzeichnet,
daß die Hubvorrichtung einen durch ein Strömungsmittel betätigten Kolben umfaßt, der über ein Gestänge (35, 37, 39, 41, 43) mit der Arbeitsstufe (S)
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verbunden ist. ,
. dadurch gekennzeichnet,
4) Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3,/ daß die Bandfördervorrichtung einen Wagen (C, 56, 57) ^aufweist scheine VerschieTDevorriohtung (28, 55)., die den Wagen (0, 56, 57) und das Klebeband (P) quer zum Ultraschallhorn (27) zu diesem hin- und von diesem fortbewegt und dabei einen Endabschnitt (29) des Klebebandes in die für den Klebevorgang geeignete Lage bringt, vmdj Greifvorrichtungen (72, 73), die während der Verschiebung des Wagens (C) und des Klebebands (P) von dem Ultraschallhorn (27) fort das Klebeband (P) auf dem Wagen (C) in Richtung des Ültraschallborns (27) um eine- Länge verschieben, die [der Länge des Stückes entspricht/" das von ~ ~. dem Klebeband (P) abgetrennt wird.
5) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifvorrichtung an einem feststehenden Rahmen (A) beweglich angeordnete Greifnadeln (73) umfaßt und an dem Wagen (C) angeordnete Huborgane'" (74, 75), die die Greifnadeln während des ersten Teils der Bewegung des Wagens (C) von dem Ultraschallhorn (27) fort in einem Abstand von dem Klebeband (P) halten und während des letzten Teils der Bewegung die Greifnadeln ( 73) mit dem Klebeband (P) zum Eingriff kommen lassen.
6) Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Greifvorrichtung (77, 78) " . ... vorgesehen
\" lst , durch die der Endabschnitt (29) des Klebebands (P) vor Betätigung der Schneidevorrichtung (K) ' zu dem Ultraschallhorn (27)hin
und in Anlage an dessen Schwingflache gebracht wird.
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7) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidevorrichtung
(K, 49, 70) ein Messer (K) besitzt, das quer zum Klebeband (P) auf dem Wagen (C) angeordnet ist und von einer Betätigungseinrichtung (49, 70) nach der vollständigen Verschiebung des Wagens (C) zum Ultraschallhorn (27) hin betätigt wird.
8) Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende des Messers (47) schwenkbar gelagert ist und das andere, freie Ende des Messers mit dem einen Arm (49) eines zweiarmigen, um einen Drehpunkt (71) drehbaren Hebelarms zum Eingriff kommt, dessen anderer Arm mittels eines am Wagen (C) vorgesehenen Antriebs ,(67a) betätigbar ist.
9) Vorrichtung nach einem der Ansprüche .1. bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung einen Zeltgeber (T) umfaßt, der nacheinander in zeitlich vorgegebener Reihenfolge drei Schalter (TS3, TS2, TS5) betätigt, welche die Hubvorrichtung (32, 33, 35, 37, 39, 41, 43), die Bandfördervorrichtung (28, 53, 55, 56, 57, 59, 63, 66, 67, 69) bzw. das Ultraschallhorn (27) steuern.
10) Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung weiterhin einen vierten Schalter (Ria) umfaßt, der die Erzeugung eines Unterdrucks in dem Ultraschallhorn (27) steuert und der von dem Zeitgeber (T) in einem vorbestimmten Zeitpunkt nach Einschalten des ersten Schalters (TS3) und vor dem Einschalten des zweiten Schalters (TS2) eingeschaltet wird.
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■ — 19 -...■■
11) Vorrichtung nach !einem der Ansprüche, 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung zwei.von Hand betätigbare Schalter (PB2, PB?) umfaßt, welche die Erzeugung eines Unterdrücke in der Arbeitsstufe (S) steuern, und von Hand betätigbare Schalter (PB1, PB2),die den Zeitgeber (T) in Betrieb setzen.
12) Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zeitgeber (T) nach Vollendung des Klebezyklus den ersten Schalter (TS3), den zweiten Schalter (TS2), und den dritten Schalter (TS5) in ihren Ausgangszustand schaltet.
13) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das ültraschallhorn (27)
• ortsfest und die Arbeitsstufe (5) bewegbar sind.
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