DE20220732U1

DE20220732U1 - Cutting or breaking composite glass panes comprises holding the panes with clamping jaws on a processing table during processing, and introducing a clamping force into the jaws only in the region of the panes

Info

Publication number: DE20220732U1
Application number: DE20220732U
Authority: DE
Original assignee: Hegla Fahrzeug und Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Hegla Fahrzeug und Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2001-06-05
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2004-03-04
Anticipated expiration: 2012-06-01

Abstract

Dividing composite glass panes comprises holding the panes with clamping jaws (6,27) on a processing table during processing. A clamping force is introduced into the jaws only in the region of the panes. An independent claim is also included for a device for cutting or breaking composite glass panes. Preferred Features: The clamping jaws are subjected to a clamping force using a number of operating devices (8,28) over the length of the jaws. Only the operating devices exert a force in a region in which one pane is arranged. Optical, mechanical or other suitable sensor (9) is used to determine the width of the pane to be clamped.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufteilen von Verbundglastafeln nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for dividing laminated glass sheets according to the preamble of the claim 1.

In einer bekannten Verbundglasschneidanlage, in der eine horizontal auf einem Auflagetisch gelagerte Verbundglasrohtafel aufgeteilt wird, wird die Verbundglasrohtafel gegenüberliegend unten und oben gleichzeitig geritzt bzw. geschnitten, an einer oberen und unteren Brechleiste positioniert und mit balkenförmigen, sich parallel zur Ritzlinie erstreckenden, an ihren Enden mit Kraftmitteln beaufschlagten Niederhaltern im Bereich der Ritzlinie geklemmt. Danach wird der untere Ritz bzw. Schnitt durch Anheben der unteren Brechleiste und anschließend der obere Schnitt durch Absenken der oberen Brechleiste gebrochen. In der Folge wird dann die noch über die Verbundfolie zusammenhängende und von den Niederhaltern geklemmte Verbundglastafel zwischen Heizstrahlern positioniert, die die Folie im Bereich der Bruchkanten erwärmen. Nach der plastifizierenden Erwärmung werden die durch den Bruch entstandenen Verbundglasteile der Tafel mit den Niederhaltern auseinandergezogen, wobei die plastifizierte Folie getrennt wird.In a known laminated glass cutting machine, in which a laminated glass sheet horizontally supported on a support table is divided, the laminated glass raw panel is opposite carved or cut at the top and bottom, on an upper one and lower crushing bar positioned and with bar-shaped, extending parallel to the scoring line, with force means at their ends clamped clamps clamped in the area of the scoring line. Then the lower scoring or cut is made by lifting the lower one Crowbar and then the upper cut broken by lowering the upper breaker bar. As a result, it is still over the composite film is contiguous and laminated glass panels clamped by the hold-down clamps between radiant heaters positioned, which heat the film in the area of the breaking edges. To plasticizing heating become the laminated glass parts of the panel that resulted from the break pulled apart with the hold-down, the plasticized Film is separated.

Andere Verbundglasschneidanlagen arbeiten mit schwenkbaren Wärmequellen und brechen durch Verschwenken von Verbundglastafelauflagern.Other laminated glass cutting systems work with swiveling heat sources and break by pivoting laminated glass sheet supports.

Für das Auseinanderziehen der durch Ritzen und Brechen aufgeteilten Verbundglasteile müssen letztere mit relativ hohen Kräften mit den Niederhalterbalken niedergehalten werden, damit sie während des Auseinanderziehens nicht verrutschen. Es bleibt dabei nicht aus, daß Verbundglasscheiben zerdrückt werden. Häufig ist dies der Fall, wenn Verbundglasteile niedergehalten werden, die nicht die gesamte Breite des Auflagetisches einnehmen, wobei meist Kantenbruch auftritt.For the pulling apart of those divided by scratching and breaking Laminated glass parts must be the latter with relatively high forces be held down with the hold-down bar so that Don't pull apart. It does not fail that laminated glass panes be crushed. Frequently this is the case when laminated glass parts are held down, that do not occupy the entire width of the table, whereby mostly edge break occurs.

Zweck der Erfindung ist, ein Zerdrücken der Verbundglasteile beim Aufteilen zu vermeiden.The purpose of the invention is to crush the laminated glass parts to avoid when dividing.

Aufgabe der Erfindung ist, die Klemmkräfte der Niederhalterbalken derart zu beeinflussen, daß ein Zerdrücken von Verbundglasteilen ausgeschlossen werden kann.The object of the invention is the clamping forces of the To hold down beams so that crushing of laminated glass parts can be excluded.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den von diesen Ansprüchen abhängigen Unteransprüchen gekennzeichnet.This task is due to the characteristics of claim 1 solved. Advantageous developments of the invention are in the of these claims dependent dependent claims characterized.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:Based on the drawing, the invention in the following as an example explained. Show it:

1 schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Verbundglasschneidanlage; 1 schematically shows a plan view of a laminated glass cutting system according to the invention;

2 schematisch eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Verbundglasschneidanlage; 2 schematically a side view of the laminated glass cutting system according to the invention;

3 schematisch eine Frontansicht der erfindungsgemäßen Verbundglasschneidanlage im Arbeitsbereich der Schneidvorrichtung; 3 schematically shows a front view of the laminated glass cutting system according to the invention in the working area of the cutting device;

4 schematisch eine Frontansicht einer bekannten Verbundglasschneidanlage im Arbeitsbereich der Schneidvorrichtung (Stand der Technik); 4 schematically shows a front view of a known laminated glass cutting system in the working area of the cutting device (prior art);

5 eine Draufsicht entsprechend 1 mit einer schmaleren aufgelegten Verbundglasscheibe. 5 a plan view accordingly 1 with a narrower laminated glass pane.

Eine erfindungsgemäße Verbundglasschneidanlage 1 (1) besitzt einen Bearbeitungstisch 2, eine Schneidbrücke 3 und einen Niederhalter 4.A laminated glass cutting system according to the invention 1 ( 1 ) has a processing table 2 , a cutting bridge 3 and a hold-down 4 ,

Die Schneidbrücke 3 und der Niederhalter 4 überspannen den Bearbeitungstisch 2 quer zur Glasförderrichtung G und sind parallel und zueinander beabstandet angeordnet.The cutting bridge 3 and the hold-down 4 span the processing table 2 transverse to the glass conveying direction G and are arranged parallel and spaced apart.

Die Schneidbrücke 3 wird aus einem Brückenträger 5 ausgebildet, welcher unterseitig einen oder mehrere Klemmbalken 6 besitzt. Der oder die Klemmbalken 6 sind vertikal verschieblich auf die Oberfläche 7 des Bearbeitungstisches 2 bewegbar insbesondere absenkbar angeordnet. Zur absenkenden oder anhebenden Betätigung der oder des Klemmbalkens 6 sind am Brückenträger bzw. zwischen Brückenträger 5 und Klemmbalken 6 Kolbenzylindereinheiten 8 angeordnet. Die Kolbenzylindereinheiten 8 sind beispielsweise über die Länge des Brückenträgers gleich verteilt angeordnet oder besitzen unterschiedliche Abstände zueinander. Die Größe und Anzahl der Zylinder ist von der gewünschten zu erzielenden Klemmkraft abhängig.The cutting bridge 3 becomes a bridge girder 5 formed, which underside one or more clamping bars 6 has. The one or more clamping bars 6 are vertically displaceable on the surface 7 of the processing table 2 movably arranged in particular lowerable. For lowering or lifting actuation of the or the clamping bar 6 are on the bridge girder or between the bridge girders 5 and clamp bar 6 Piston-cylinder units 8th arranged. The piston cylinder units 8th are, for example, evenly distributed over the length of the bridge girder or have different distances from one another. The size and number of cylinders depends on the desired clamping force.

An den Kolbenzylindereinheiten 8 sind Sensoren 9 angeordnet, welche die Kolbenzylindereinheiten 8 aktivieren. Die Sensoren 9 sind Lichtsensoren, Tastsensoren oder andere bekannte Sensoren, welche feststellen können, ob sich im Meßfeld eine Glastafel befindet oder nicht.On the piston cylinder units 8th are sensors 9 arranged which the piston cylinder units 8th activate. The sensors 9 are light sensors, touch sensors or other known sensors which can determine whether there is a glass plate in the measuring field or not.

Die Schneidbrücke 3 besitzt eine Schneid-/Brecheinrichtung 10, welche entlang der Längserstreckung der Schneidbrücke 3 an einer dem Niederhalter 4 zugewandten Längsseite 11 über die gesamte Breite des Bearbeitungstisches 2 verfahrbar ist. Die Schneid-/Brecheinrichtung 10 besitzt einen auf eine Glastafel 14 absenkbaren Schneidkopf 12 zum oberseitigen Anritzen der Glastafel 14 sowie eine absenkbare Brechrolle 13. Unterseitig einer Ebene der Glastafel 14 des Bearbeitungstisches 2 ist ein zweiter Brückenträger 15 angeordnet, welcher mit dem ersten Brückenträger 5 fluchtet. Mit der Verfahrbahn des Schneidkopfes 12 fluchtend ist am zweiten Brückenträger 15 eine zweite untere Schneideinrichtung 16 angeordnet, welche entlang einer Längsseite 17 über die gesamte Breite des Bearbeitungstisches 2 verfahrbar ist. Die Schneideinrichtung 16 besitzt einen Schneidkopf 18. Ferner ist am zweiten, unteren Brückenträger 15 eine Brechleiste 19 vorhanden, welche absenkbar oder schwenkbar derart angeordnet ist, daß sie mit einer Brechkante 20 von unten an eine durch den Schneidkopf 18 bzw. Schneidkopf 12 erzeugte Ritzlinie einer Glastafel 14 auf diese Druck ausübend bewegbar ist.The cutting bridge 3 has a cutting / breaking device 10 which along the length of the cutting bridge 3 at one of the hold downs 4 facing long side 11 across the entire width of the machining table 2 is movable. The cutting / breaking device 10 owns one on a glass sheet 14 lowerable cutting head 12 for scratching the top of the glass sheet 14 as well as a lowerable crushing roller 13 , Below one level of the glass panel 14 of the processing table 2 is a second bridge girder 15 arranged, which with the first bridge girder 5 flees. With the path of the cutting head 12 is in alignment on the second bridge girder 15 a second lower cutter 16 arranged, which along a long side 17 across the entire width of the machining table 2 is movable. The cutting device 16 has a cutting head 18 , Also on the second, lower bridge girder 15 a crowbar 19 available, which is arranged such that it can be lowered or pivoted in such a way that it has a breaking edge 20 one from below through the cutting head 18 or cutting head 12 generated scratch line of a glass sheet 14 can be moved to exert this pressure.

An dem Brückenträger 15 ist zudem ein in Glasförderrichtung G, also quer zur Schneidrichtung, bewegliches bzw. verschiebliches Tischsegment 25 des Bearbeitungstisches 2 angeordnet, welches schnitt- bzw. schneidkopfseitig im Ruhezustand in etwa mit den Längsseiten 11, 17 abschließt und von diesen von den Schneideinrichtungen 10, 16 weg entlang der Glasebene bzw. entlang der Glasförderrichtung G verfahrbar ist.On the bridge girder 15 is also a table segment movable or displaceable in the glass conveying direction G, that is to say transversely to the cutting direction 25 of the processing table 2 arranged, which on the cutting or cutting head side in the idle state approximately with the long sides 11 . 17 locks and of these from the cutting devices 10 . 16 can be moved away along the glass plane or along the glass conveying direction G.

Der Niederhalter 4 wird aus einem Niederhalterträger 26 und darunter zu Bearbeitungstisch 2 hin angeordneten Klemmbalken 27 ausgebildet. Der oder die Klemmbalken 27 sind vertikal verschieblich auf die Oberfläche 7 des Bearbeitungstisches 2 bewegbar. Zur Betätigung des oder der Klemmbalken 27 sind in gleicher Weise wie an der Schneidbrücke 3 Kolbenzylindereinheiten 28 angeordnet.The hold-down 4 becomes a hold-down girder 26 and below to the processing table 2 arranged clamping bar 27 educated. The one or more clamping bars 27 are vertically displaceable on the surface 7 of the processing table 2 movable. For actuating the clamping bar or bars 27 are in the same way as on the cutting bridge 3 Piston-cylinder units 28 arranged.

Unterhalb des Niederhalters 4 befindet sich der Bearbeitungstisch 2, wobei der Bearbeitungstisch 2 unterseitig einen Widerlagerträger 29 für den Niederhalter 4 besitzt. Der Bearbeitungstisch 2 weist eine Stirnfläche 30 auf, die zur Schneid brücke 3 hinweist und bezüglich der Glasförderrichtung G quer verläuft sowie mit einer Längswandung 31 des Niederlagerträgers 29 und Längswandung 32 des Niederhalterträgers 26 fluchtet bzw. abfließt. Zwischen den Längswandungen 31, 32 sowie 11, 17 besteht ein Abstand 33 bzw. Freiraum 33 zum Einschwenken der Brechleiste 19 bzw. Verfahren des Schneidkopfes 18.Below the hold-down device 4 is the processing table 2 , the processing table 2 an abutment support on the underside 29 for the hold-down device 4 has. The processing table 2 has an end face 30 on that bridge to the cutting 3 indicates and runs transversely with respect to the glass conveying direction G and with a longitudinal wall 31 of the defender 29 and longitudinal wall 32 the hold-down girder 26 escapes or flows away. Between the longitudinal walls 31 . 32 such as 11 . 17 there is a gap 33 or free space 33 for swiveling in the crowbar 19 or moving the cutting head 18 ,

Am Bearbeitungstisch 2 bzw. am Widerlagerträger 29 ist ein in den Freiraum 33 schwenkbarer Heizstrahler 34 angeordnet, welcher sich über die gesamte Breite des Bearbeitungstisches erstreckt und derart angeordnet ist, daß er nach dem Schneiden der Schneidköpfe 12, 18 den angeritzten Bereich aufheizt.At the processing table 2 or on the abutment support 29 is one in the free space 33 swiveling radiant heater 34 arranged, which extends over the entire width of the machining table and is arranged such that it after cutting the cutting heads 12 . 18 heats up the scratched area.

Im folgenden wird die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert:The following is how it works the device according to the invention explains:

Eine zu schneidende Glastafel 14 wird entlang der Glasförderrichtung G über den Bearbeitungstisch 2 bewegt, bis sie zwischen dem Niederhalter 4 und dem Niederhalterwiderlagerträger 29 hindurch zwischen die Schneidbrückenträger auf das verschiebliche Tischsegment 25 gelangt. Die Glastafel wird solange gefördert, bis eine geplante Schnittlinie mit den Schneidlinien der Schneidköpfe 12, 18 fluchtet. Die Sensoren 9 erfassen hierbei, ob im Bereich ihrer zugehörigen Kolbenzylindereinheit die Glastafel vorhanden ist oder nicht. Im Bereich der Glastafel 14 werden die Kolbenzylindereinheiten 8 der Schneidbrücke 3 sowie 28 des Niederhalters 4 durch die Sensoren 9 freigeschaltet und anschließend derart betätigt, daß der bzw. die Klemmbalken 6, 27 mit einem vordefinierten Druck die Glasplatte 14 auf die Bearbeitungstischoberfläche 7 pressen. Anschließend fahren die Schneidbrecheinrichtung 10 sowie die Schneideinheit 16 mit ihren Schneidköpfen 12, 18 entlang einer geplanten Schnittlinie auf der Glastafel 14 entlang und erzeugen die entsprechende Anritzung. Anschließend fährt die Schneidbrecheinrichtung 10 mit der Brechrolle 13 die Ritzlinie entlang und anschließend wird die Brechleiste 19 auf die unte re Ritzlinie geschwenkt, auf die sie mit ihrer Brechkante 20 auftrifft und dabei die Glasplatte leicht anhebt, wodurch die obere Ritzlinie gebrochen wird. Beim Brechen der Ritzlinien werden die Klemmbalken gelockert oder angehoben, um eine Bewegung der Glasplatte 14 zuzulassen. Anschließend wird die Glasplatte wieder mit den Klemmbalken auf die Tischoberfläche 7 gedrückt bzw. gepreßt und der Heizstrahler 35 in den Bereich der Ritzlinien eingeschwenkt, wo er die Glasplatte 14 erhitzt. Hierdurch wird die Verbundglasfolie plastifiziert. Um die Trennung der Glasscheibenteile in diesem Bereich zu erzielen, wird anschließend das verschiebliche Tischsegment 25 von der Schnittlinie wegbewegt, so daß entlang der Ritzlinien die Glasscheibenteile auseinander gezogen werden. Hierzu ist der Klemmbalken 6 der Schneidbrücke 3 in Glasförderrichtung G um ein gewünschtes Stück verschieblich ausgebildet.A glass sheet to be cut 14 is along the glass conveying direction G over the processing table 2 moves until it is between the hold-down 4 and the hold-down abutment support 29 through between the cutting bridge supports on the sliding table segment 25 arrives. The glass sheet is conveyed until a planned cutting line with the cutting lines of the cutting heads 12 . 18 flees. The sensors 9 detect whether the glass sheet is present in the area of its associated piston-cylinder unit or not. In the area of the glass panel 14 become the piston-cylinder units 8th the cutting bridge 3 such as 28 the hold-down 4 through the sensors 9 unlocked and then actuated such that the or the clamping bar 6 . 27 the glass plate with a predefined pressure 14 on the processing table surface 7 press. Then the cutting breaker drive 10 as well as the cutting unit 16 with their cutting heads 12 . 18 along a planned cutting line on the glass panel 14 along and create the corresponding scoring. The cutting-breaking device then moves 10 with the crushing roller 13 along the scribe line and then the breaker bar 19 pivoted on the lower scoring line, on which it is breaking with its breaking edge 20 strikes and slightly raises the glass plate, breaking the upper score line. When breaking the scoring lines, the clamping bars are loosened or raised to move the glass plate 14 permit. Then the glass plate with the clamping bar is again on the table surface 7 pressed or pressed and the radiant heater 35 pivoted into the area of the scoring lines, where he placed the glass plate 14 heated. This laminates the laminated glass film. In order to achieve the separation of the glass pane parts in this area, the sliding table segment is then used 25 moved away from the cutting line so that the glass pane parts are pulled apart along the scribe lines. For this is the clamping bar 6 the cutting bridge 3 slidable in the glass conveying direction G by a desired amount.

Bei einer weiteren Verfahrensweise wird die Glasplatte zum Schneiden nicht geklemmt, sondern zunächst oberseitig und/oder unterseitig geschnitten, wobei mit einem Wegaufnehmer die Schnittlänge und damit die Breite der Glasplatte erfaßt wird. Nachdem die Breite der Glasplatte derart erfaßt wurde, werden zum anschließenden Klemmen der Glasplatte die entsprechenden Kolbenzylindereinheiten aktiviert.Another approach the glass plate is not clamped for cutting, but first on the top and / or cut on the underside, the cutting length and thus the width of the glass plate is detected. After the width the glass plate so captured has been added to the subsequent one Clamp the glass plate the corresponding piston cylinder units activated.

Ferner ist es möglich, die Klemmbalken vor dem Schneiden solange auf die Glasplatte abzusenken, bis sie diese berühren und anschließend das Schneiden zu beginnen, wobei die Kolbenzylindereinheiten nacheinander entsprechend des eben zurückgelegten Weges des Wegaufnehmers bzw. des Schneidrades aktiviert werden.It is also possible to the clamping bar before Cut on the glass plate until you touch it and subsequently to start cutting, with the piston-cylinder units in succession according to the one just covered Path of the transducer or the cutting wheel can be activated.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist von Vorteil, daß der oder die Klemmbalken nur dort, wo eine Glasscheibe auf dem Bearbeitungstisch liegt, mit Kraft durch die Kolbenzylindereinheiten beaufschlagt wird bzw. werden, so daß ein Herunterbie gen des Klemmbalkens über eine Glaskante hinaus und damit das Brechen der Glaskante verhindert wird.In the device according to the invention is advantageous that the or the clamping bars only where there is a glass pane on the processing table, force is exerted by the piston-cylinder units or be so that a Bending down the clamp bar a glass edge and thus the breaking of the glass edge is prevented.

Claims

Device for dividing laminated glass panes, in particular during cutting and breaking, the laminated glass pane being held in a clamping manner on a processing table with clamping bars during one or more processing steps, characterized by clamping bars ( 6 . 27 ) into which when dividing laminated glass panes of less width than the clamping beam length only in the area of the laminated glass pane ( 14 ) a clamping force can be introduced.

Device according to claim 1, characterized in that the clamping bars ( 6 . 27 ) a plurality of clamping actuation devices arranged distributed over the clamping bar length ( 8th . 28 ) which separately apply a clamping force in the area of which a disc ( 14 ) is arranged.

Device according to claim 1 or 2, characterized by optical, mechanical or other suitable sensors ( 9 ) for recording the pane width to be clamped.

Device according to one of the preceding claims, characterized by displacement sensors which are arranged in such a way that they cover the pane width before scoring by driving over the pane ( 14 ) or while scoring.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping bars ( 6 . 27 ) by means of piston cylinder units ( 8th . 28 ) can be actuated, the piston-cylinder units ( 8th . 28 ) can be operated pneumatically, hydraulically or electromagnetically.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping bars ( 6 . 27 ) on each bridge ( 3 . 4 ) are arranged, between the clamping bar ( 6 . 27 ) and bridges ( 3 . 4 ) a plurality of mutually spaced clamping bar actuating devices ( 8th . 28 ) are available and control means ( 9 ) for the clamping bar actuation devices ( 8th . 28 ) are present so that only the clamping bar actuation means ( 8th . 28 ) can be operated, in the area of which a laminated glass panel to be clamped ( 14 ) between clamp bars ( 6 . 27 ) and processing table ( 2 ) rests.

Device according to claim 6, characterized in that the clamping bar actuating means ( 8th . 28 ) Piston cylinder units ( 8th . 28 ) are.

Device according to claim 6 or 7, characterized in that the control means ( 9 ) are optical, mechanical or other suitable sensors.

Device according to claim 6 or 7, characterized in that the control means ( 9 ) Are signposts.

Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the displacement sensor on a cutting device ( 10 . 16 ) is coupled or arranged so that the width of the board ( 14 ) is determined.

Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that a displacement sensor and an optical or mechanical sensor ( 9 ) coupled together at the bridges ( 3 . 4 . 15 ) are arranged so that the width and position of the table can be achieved by running over the processing table ( 2 ) is determined.

Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that each clamping bar actuating device ( 8th . 28 ) own control means ( 9 ) assigned.

Device according to one of claims 6 to 12, characterized in that a clamping bar actuation device ( 8th . 28 ) and an associated control means ( 9 ) are arranged next to each other at one level with regard to the bridge span.

Device according to one of claims 6 to 13, characterized in that for the clamping bar actuation devices ( 8th . 28 ) all bridges ( 3 . 4 . 15 ) Control means ( 9 ) are only present on one bridge.