DE20219952U1

DE20219952U1 - Geprägtes Flächengebilde aus Papier

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Publication number: DE20219952U1
Application number: DE20219952U
Authority: DE
Original assignee: Georgia Pacific France SAS
Current assignee: Essity Operations France SAS
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2002-12-24
Publication date: 2003-02-27
Anticipated expiration: 2012-12-25
Also published as: DE60126636D1; FR2834240B1; RU2002133677A; FR2834240A1; DK1325982T3; NO20025992D0; DE60126636T2; CY1106572T1; NO20025992L; US6916403B2; EP1325982A1; ES2282221T3; RU2324596C2; ATE353993T1; EP1325982B1; US20040081804A1; PT1325982E; NO334070B1

Description

PATENTANWÄLTE ZENZ, HELBER, HOSBACH & PARTNER ■ HUYSSENALLEE 58-64 ■ D-45128 ESSEN

G 965GM S-mu/pa

GEPRÄGTES FLACHENGEBILDE AUS PAPIER

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet von absorbierenden Papieren für Sanitär- und Haushaltsanwendüngen. Sie befaßt sich insbesondere mit einem Flächengebilde aus wenigstens zwei geprägten Lagen aus Zellulosewatte, für eine Anwendung als Toilettenpapier, Taschentuch oder andere äquivalente Produkte.

Auf diesem Gebiet bezeichnet Zellulosewatte ein absorbierendes Papier von geringem Flächengewicht von 10 bis 40 g/m². Es ist in der Regel gekreppt. Das Blatt kann einfach sein,- in diesem Fall wird es mit dem Ausdruck "Lage" bezeichnet. Es kann aus zwei oder mehr Lagen bestehen, um ein Doppel-, Dreifach- oder Mehrfachblatt, je nach Anzahl der Lagen, zu bilden.

Vorteile lassen sich aus der Reckfähigkeit der Struktur durch das Kreppen gewinnen, um das Blatt bzw. Flächengebilde zu verformen und ihm die Dicke zu geben. Diese Operation hat eine Wirkung auch auf die mechanischen Widerstandseigenschäften des Flächengebildes. Sie verbessert merklich dessen Weichheit und Zartheit. Man bewirkt die Deformation entweder am Papier mit einem hohen Grad an Feuchtigkeit, d.h. im feuchten Abschnitt der Papiermaschine, oder am Papier geringen Feuchtigkeitsgrads, d.h. nach der Herstellung und Trocknung der Bahn durch Transformation. Die vorliegende Erfindung betrifft die Verformung des Papiers im trockenen Abschnitt, eine Verformung, die im nachfolgenden Text als Prägung bezeichnet wird.

In klassischer Weise wird die Bahn unter Durchlauf zwi-0 sehen einer Walze mit starrer Oberfläche und einer Walze aus einem verformbaren Material, beispielsweise aus Gummi, geprägt, das sich verformt, während es an die starre Oberfläche gepreßt wird. Auf der zuletzt genannten Walze formt man Pickelmuster entsprechend dem auf der Papierbahn zu

reproduzierenden gewünschten Prägemotiv. Diese Techniken der Gravur der Walzen sind bekannt.

Die Prägemotive werden am häufigsten durch Wiederholung von elementaren Pickeln oder Vorsprüngen geringer transversaler Querschnitte und einfacher Geometrie gebildet. Die Vorsprünge haben so eine allgemein kegelstumpfförmige Gestaltung mit kreisförmiger oder ovaler Basis. Sie können pyramidenstumpfförmig mit einer polygonalen Basis sein. Vorsprünge auf der Prägewalze entsprechen denjenigen der Bahn nach dem Prägen mit Ausstülpungen auf einer Seite und Vertiefungen auf der anderen Seite. Am Ausgang der Prägemaschine haben die Ausstülpungen im wesentlichen die gleiche Kontur wie das Prägemuster. Die Höhe der Ausbauchungen hängt von dem Prägedruck und der mehr oder weniger starken Penetration des Gummis in die Gravur der Prägewalze ab.

Man bestimmt eine mehr oder weniger hohe Wiederholungshäufigkeit der Ausstülpungen und eine mehr oder weniger große Höhe als Funktion der gewünschten Verwendung des Produkts. Es ist zu beobachten, daß die Größe der Pickel oder 0 Vorsprünge in umgekehrter Funktion zur Wiederholungsfrequenz steht. Bei einem Blatt oder einem Flächengebilde, dessen Absorptionskapazität man zu optimieren sucht und das zur Verwendung beispielsweise als Haushaltstuch bestimmt ist, ist die Zahl von Ausstülpungen zwischen 5 und 20 pro cm², und deren Höhe kann bis zu 2 mm gehen. Ihre Scheitelfläche ist in diesem Fall relativ groß.

Die Anmelderin hat insbesondere als Toilettenpapier Motive entwickelt, deren Elementenzahl größer ist und bis 3 bis 80 Pickel pro cm² erreicht. Die Pickel haben dann eine geringere Höhe oder eine Scheitelfläche, die wesentlich geringer ist. Sie ist kleiner als 1 mm². Ein Beispiel für die Realisierung eines Flächengebildes oder einer Bahn mit zwei Lagen ist im EP 426 548 gezeigt. Diese Prägeart, die man als Mikro-Prägung bezeichnet, betrifft prinzipiell die Charakteristiken, die mit der Dicke der Bahn verbunden sind. Tatsächlich weiß man, daß eine Prägung, deren Pickel- oder

Vorsprungsdichte bei geringer Höhe relativ hoch ist, eine gute Druckfestigkeit hat und bei der Handhabung dick erscheint. Ein Prägemotiv geringerer Dichte bei gleicher Höhe der Ausstülpungen oder Vorsprünge vermittelt nicht den gleichen Eindruck von Dicke.

Dies ist der Fall bei Motiven mit Vorsprüngen komplexerer Form, deren Abstand von höherer Bedeutung als im Falle kegelstumpfförmiger Vorsprünge ist. Der Scheitel dieser Vorsprünge oder Pickel hat eine längliche Form, genannt linear.

Die Anmelderin hat eine gemischte Prägestruktur entwickelt, siehe WO 97/27365, mit zwei Lagen aus Zellulosewatte einer Flächenmasse im Bereich zwischen 10 und 40 g/m². Die beiden Lagen sind nach verschiedenen Motiven geprägt, und die Ausstülpungen sind zum Inneren des Flächengebildes oder der Bahn angeordnet, derart, daß sie Hohlräume zwischen sich bilden. Eine erste Lage ist nach einem ersten Motiv geprägt, bestehend aus relativ weit voneinander beabstandeten Motivelementen und gebildet aus ersten Ausstülpungen mit Scheiteln länglicher Form.

Die zweite Lage ist nach einem zweiten Motiv mit 30 Ausstülpungen pro cm² von geringem transversalem Querschnitt geprägt.

Insbesondere sind die Motivelemente des ersten Motivs individuell in ein Oberflächenpolygon von 2 bis 6 cm² eingearbeitet, und ihre Zahl liegt unter 2.000 cm².

Motive großer Abmessungen dieser Ausführungsform geben der Bahn bzw. dem Flächengebilde ein besonders attraktives Aussehen. Sie haben jedoch einen Nachteil, daß sie die Klebung auf diese Zonen konzentrieren. Man riskiert daher die 0 Gewinnung eines Produktes, das sich inhomogen anfaßt.

Die Anmelderin suchte eine Struktur zu entwickeln, deren Außenmotive durch kegelstumpfförmige Ausstülpungen gebildet sind; um ein Produkt zu gewinnen, das sich homogen anfühlt. Außerdem ermöglicht diese Art von Ausstülpungen die Gewinnung einer großen Vielfalt von Motiven unter dem ästhetischen Aspekt. Die Anmelderin hat dabei festgestellt, daß man

bei Verwendung von beliebigen kegelstumpfförmigen Pickeln zum Prägen der ersten Lage ein Produkt mit Umkehreffekt gewinnen würde. Unter Umkehreffekt versteht man die Bildung von Ausbauchungen an der Außenfläche der zweiten Lage. Diese Ausbauchung beeinflußt die Weichheit an der Oberfläche der Bahn und gibt ihr eine rauhe Beschaffenheit.

Die Anmelderin hat ein in der Anmeldung FR 00 06108 beschriebenes Verfahren entwickelt, das insbesondere die Sichtbarkeit des Produkts aufgrund der Prägung auf einer der Außenlagen verbessern kann, wobei die Widerstandskraft zufriedenstellend bleibt, während die Innenlage ungeprägt ist. Da die Motive durch Ausbauchungen in Form diskreter Elemente gebildet sind (und nicht beispielsweise aus fortlaufenden Linien), ist der Umkehreffekt daher besonders markant, da die Innenlage glatt ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Produkt der zuvor beschriebenen Art zur Verfügung zu stellen, das insbesondere nicht den Umkehreffekt auf die zweite Lage zeigt.

0 Erfindungsgemäß ist ein Flächengebilde bzw. eine Bahn aus wenigstens zwei Lagen mit einer ersten Lage und einer zweiten Lage aus Zellulosewatte mit einer Flächenmasse zwischen 10 und 40 g/m², die derart geprägt und verbunden sind, daß die Ausstülpungen, welche die Prägemotive definieren, zum Inneren des Flächengebildes hin angeordnet sind und zwischen sich Hohlräume aufnehmen, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Lage erste kegelstumpfartige Ausstülpungen aufweist, deren Oberfläche im Scheitelbereich zwischen 0,3 mm² und 4 mm² beträgt, daß die zweite Lage zwei Ausstülpungen 0 aufweist, die gegenüber den ersten Ausstülpungen derart angeordnet sind, daß sich die ersten Ausstülpungen nicht zwischen die zweiten Ausstülpungen schieben können.

Die Tatsache, daß komplementäre Motive verwendet werden, bei denen sich die Ausstülpungen einer ersten Lage (beim fertigen Produkt) nicht zwischen die Ausstülpungen einer

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Mikroprägung einer zweiten Lage schieben können, ermöglicht die Beschränkung des Umkehreffekts des Produkts.

Man hat überraschenderweise festgestellt, daß sich der Umkehreffekt merklich vermindern, und sogar eliminieren läßt, wenn die Ausstülpungen der ersten Lage mit der zweiten Lage über deren Ausstülpungen in Kontakt kommen.

Andererseits ermöglicht eine solche Struktur auch die Verbesserung der Sichtbarkeit des Prägemotivs der ersten Lage. Im Falle einer Mikroprägung, bei der eine wesentlichen Funktion in der Steigerung der Produktdicke liegt, und die auf dem Niveau der zweiten Lage liegt, ist es tatsächlich nicht mehr notwendig, das Prägemotiv der ersten Lage mit der Mikroprägung zu versehen. Dementsprechend können die ersten Ausstülpungen in der Sichtebene zur Geltung gebracht werden.

Vorteilhafterweise ist die erste Lage in direktem Kontakt mit der zweiten Lage.

Vorzugsweise beträgt die Oberfläche des Scheitelbereichs der ersten Ausstülpungen zwischen 0,5 mm² und 2 mm².

Insbesondere beträgt die Oberfläche im Scheitelbereich der zweiten Ausstülpungen zwischen 0,03 mm² und 1,2 mm² und insbesondere zwischen 0,1 mm² und 0,8 mm².

Das Flächengebilde nach einer der zuvor angegebenen Ausführungsformen ist dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Ausstülpungen eine Dichte von mehr als 30, vorzugsweise von mehr als 40 Ausstülpungen pro cm² aufweisen. Das Flächengebilde bzw. die Bahn nach dem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die erste Lage ferner zweite Ausstülpungen des Typs jener der zweiten Lage hat. In dem besonderen Fall, daß die Ausstülpungen der beiden 0 Lagen kegelstumpfförmig mit kreisförmiger Basis ausgebildet sind, läßt sich eine Beziehung zwischen den Schritten der Mikroprägung der inneren Lage und den Durchmessern der beiden Arten von Ausstülpungen definieren. Diese Beziehung garantiert, daß sich die ersten Ausstülpungen der ersten Lage nicht zwischen die zweiten Ausstülpungen der zweiten Lage

schieben können, wie dies der Fall wäre, wenn die Lagen in Korrespondenz gebracht sind.

Das Flächengebilde bzw. die Bahn ist zu diesem Zweck dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstülpungen der beiden Lagen kegelstumpfförmig mit kreisförmiger Basis ausgebildet sind und in der folgenden Ungleichung entsprechen:

D>(Psm²+Pst²)/Pmax - d,

wobei D der Durchmesser im Scheitelbereich der kleineren ersten Ausstülpungen der ersten Lage ist, d der Durchmesser im Scheitelbereich der Ausstülpungen der Mikroprägung der zweiten Lage ist,

Psm der Längbahnschritt der Mikroprägung der zweiten Lage ist,

Pst der Querbahnschritt der Mikroprägung der zweiten Lage ist, und

Pmax den größten der Schritte zwischen Psm und Pst darstellt.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist das Flächengebilde bzw. die Bahn dadurch gekennzeichnet, daß die erste oder zweite Lage eine Lage herkömmlicher Fabrikation und die jeweils andere Lage eine Lage ist, die aus einer Fabrikation mit Luftdurchblasen (TAD) stammt.

Die Erfindung ist auch auf ein zugehöriges Prägeverfahren gerichtet, das es insbesondere ermöglicht, ein Flächengebilde bzw. eine Bahn mit den oben angegebenen Merkmalen zu erhalten.

Das Verfahren zum Prägen und Verbinden eines Flächengebildes bzw. einer Bahn ist dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Schritte umfaßt: a) Prägen einer ersten Lage auf einer ersten Prägewalze, aufweisend erste Pickel von einer Höhe zwischen 0,4 mm und 2 mm und einer Scheitelfläche zwischen 0,3 mm² und 4 mm²; b) Prägen einer zweiten Lage auf einer zweiten Prägewalze mit Pickeln einer Höhe zwischen 0,3 und 1 mm und einer Scheitelfläche zwischen 0,03 mm² und 1,2 mm², deren Verteilung so ist, daß sich die ersten Pickel nicht zwischen die zweiten Pickel schieben können; c) Lösen

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der ersten Lage von der Walzenoberfläche und Inkontaktbringen mit der zweiten Lage unter Anwendung einer Vereinigungswalze zur Verbindung der beiden Lagen.

Nachfolgend werden die Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen:

Die Figur 1 schematisch eine Präge- und Verbindungsanordnung der beiden Lagen aus Zellulosewatte der Spitze-an-Spitze-Art darstellt,

die Figur 2 einen Schnitt eines zweilagigen Flächengebildes darstellt, das mit Hilfe der Anordnung gemäß Figur erfindungsgemäß hergestellt ist,

die Figur 3 eine Schnittansicht eines zweilagigen Flächengebildes bekannter Art darstellt, die Figur 4 eine andere Präge- und Verbindungsanordnung aus zwei Zellulosewatte-Lagen der Art "nested" darstellt,

die Figur 5 einen Schnitt durch ein anderes zweilagiges Flächengebilde nach der Erfindung darstellt, das mit Hilfe der Anordnung gemäß Figur 4 gewonnen ist, die Figuren 6a und 6b Zeichnungen sind, die Beispiele von Prägemotiven der ersten Lage nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellen,

Figur 7 ein Anordnungsbeispiel der Ausstülpungen ist. Die Figur 1 stellt eine erste Spitze/Spitze-Präge- und Verbindungsanordnung von zwei Zellulosewattelagen zur Bildung einer Doppelbahn dar.

Sie weist eine erste Prägeeinheit mit einer ersten Stahlwalze 10, die mit einer ersten Gummiwalze 3 0 zusammenarbeitet, und eine zweite Prägeeinheit mit einer zweiten Stahlwalze 20 auf, die mit einer zweiten Gummiwalze 40 zusammenwirkt .

Die erste Walze 10 ist entsprechend einem Motiv graviert, das von ersten Pickeln 100 gebildet wird, und die zweite Walze 20 ist nach einem zweiten Pickel 200 bildenden Motiv graviert.

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Die beiden Walzen 10 und 2 0 sind zueinander parallel und rollen ohne Gleiteffekt aufeinander ab.

Die ersten Pickel oder Vorsprünge 100 haben eine Höhe zwischen 0,4 und 2 mm. Ihre Scheitelfläche wird zwischen 0,3 und 4 mm², jedoch zumeist zwischen 0,5 mm² und 2 mm² gewählt. Der Querschnitt der Pickel bzw. Vorsprünge ist beispielsweise kreisförmig, kann jedoch auch oval sein.

Die zweiten Pickel bzw. Vorsprünge 200 haben eine Höhe zwischen 0,3 und 1 mm. Ihre Scheiteloberfläche liegt zwisehen 0,03 mm² und 1,2 mm², kann jedoch vorzugsweise zwischen 0,1 mm² und 0,8 mm² liegen. In der Zone, wo die zweiten Pickel 200 mit den ersten Pickeln 100 in Kontakt kommen, ist die Verteilungsdichte wenigstens 30 Pickel pro cm². Eine erste Lage Fl ist von einer nicht dargestellten Maschinenrolle zu einer ersten Gummiwalze 3 0 geführt. Sie läuft durch den zwischen den beiden Walzen 10 und 3 0 angeordneten Prägewalzenspalt und schmiegt sich an das Profil der ersten gravierten Walze 10 unter dem Andruck der Gummiwalze 30 an. Die Ausstülpungen 100' werden so in der ersten Lage gebildet. Die Flächenmasse der ersten Lage liegt beispielsweise zwischen 20 und 23 g/m².

Eine zweite Lage F2 ist von einer nicht dargestellten Maschinenrolle um eine zweite Gummiwalze 40 geführt. Sie durchläuft den Spalt der Prägeanordnung zwischen den beiden Walzen 20 und 40 und schmiegt sich dem Profil der gravierten Walze 20 zum Bilden von Ausbauchungen 200' an. Das Flächengewicht der genannten zweiten Lage kann zwischen 18 und 21 g/m² liegen.

Die beiden Lagen laufen in dem zwischen den Walzen 10 und 20 vorgesehenen Spalt zusammen. Wenn man auf den Scheiteln der auf der ersten Bahn gebildeten Ausstülpungen 100' Leim aufträgt, verbindet man die beiden Lagen dadurch, daß man sie im Spalt 10-20 in Kontakt bringt. Man kann auch den Zusammenhalt der beiden Lagen mittels einer Rändelanordnung stromab des Spalts 10-20 gewährleisten.

Erfindungsgemäß läßt sich ferner das Motiv der zweiten Prägewalze 20 so definieren, daß die Ausbauchungen 100' der Lage Fl stets von wenigstens einer Ausbauchung 200' der zweiten Lage F2 (Figur 2) unterstützt sind.

Wäre dies nicht der Fall, so träte die Ausbauchung 100', wie die den Stand der Technik zeigende Figur 3 darstellt, in direkten Kontakt mit der zweiten Lage zwischen zwei Ausbauchungen 200'. Dies hat das Auftreten einer Auswölbung an der entgegengesetzten Seite zur Folge, wodurch ein Umkehreffekt geschaffen würde.

Die Figur 4 zeigt in sehr schematischer Art, eine Prägeanordnung in einem mit "nested" genannten Modus. Eine erste Prägeeinheit enthält eine gravierte Walze ION und eine Gummiwalze 3ON, wie zuvor. Die Anordnung weist auch eine zweite Prägeeinheit mit einer gravierten Walze 2ON und einer Gummiwalze 40N auf. Die beiden Einheiten sind so angeordnet, daß die Stahlwalzen ION und 2ON voneinander beabstandet sind. Eine Vereinigungswalze M wirkt mit der Walze ION zusammen, um die Lagen zu verbinden. Eine erste Lage Fl wird zwischen den Walzen 3ON und ION geprägt. Eine zweite Lage F2 wird zwischen den Walzen 2ON und 40N geprägt. Die Lage F löst sich von der Walze 2ON und kommt an der Walze M zur Anlage. Die Vereinigungswalze drückt auf die Lage F2. In dem Fall, daß eine Klebstoffschicht auf die Schaltung der Ausstülpungen 100¹N aufgebracht wird, sind die beiden Lagen miteinander verbunden, wenn man die Lage stromab der Vereinigungswalze betrachtet.

Gemäß der Erfindung, wie sie in Figur 5 dargestellt ist, gewährleistet das Motiv von Ausstülpungen 200'N, daß der Scheitel der Ausstülpungen 100¹N nicht direkt mit dem Grund der Lage F2 zwischen den beiden Ausstülpungen 200¹N in Kontakt kommt. So sind die Ausstülpungen 200¹N im Kontakt mit den Ausstülpungen 100'N teilweise gestaucht, vermeiden jedoch die Bildung eines Vorsprungs oder einer Beule auf der zweiten Lage. Ohne diese Anordnung wäre der Umkehreffekt stark ausgebildet, da die Vereinigungswalze auf die Scheitel

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der Ausstülpungen 100'N drückt, die in diesem Moment auf dem Prägepickel lOON abgestützt sind.

Nach der Ausführungsform gemäß Figur 6a weist die erste Lage Ausstülpungen 100' auf, die von wenigstens einer Ausstülpung 200' geringer Dimension der zweiten Lage abgestützt sind.

Nach einem anderen Ausführungsbeispiel des Produkts weist die erste Lage, die in der Figur 6b dargestellt ist, neben den ersten Ausstülpungen andere Ausstülpungen von der Art derjenigen der zweiten Lage, d.h. von kleinerer Dimension auf.

Gemäß einem anderen Verfahren kann man unter anderem die Verklebung der Lagen durch Molettieren ersetzen, was eine bekannte Technik ist.

Im Fall von Pickeln bzw. Vorsprüngen mit kreisförmiger Basis, kann man ferner mit Hilfe der nachfolgenden Ungleichung gewährleisten, daß sich die großen Ausstülpungen der ersten Lage nicht zwischen die Ausstülpungen der Mikroprägung der zweiten Lage schieben. Bei einer Art von Mikroprägung, gebildet aus Ausstülpungen von 0,4 mm Durchmesser d, verteilt gemäß einer Dichte von ungefähr 80 Pickeln/cm², ist der Längsbahnschritt Psm dieses Motivs in der Größenordnung von 1,4 mm und der Querbahnschritt Pst bei 1,75 mm. Es hat sich gezeigt, daß der Durchmesser D von Ausstülpungen der ersten Lage größer als 1,05 mm sein muß. In Figur 7 ist ein Beispiel der Verteilung dieser Ausstülpungen gezeigt. Sie sind untereinander parallel und in der 5. Anordnung vorgesehen.

Es wurde ein Vergleichsversuch durchgeführt. Dabei wurde das gleiche Papiertaschentuch auf derselben Maschine und unter den gleichen Betriebsbedingungen verwendet . Es wurden zwei Folgen von Toilettenpapierblättern hergestellt: Eine nach dem Stand der Technik, die andere nach der Erfindung.

Bei dem erstgenannten Produkt ist die zweite Lage, die sich beim Walzen der Bahn im Inneren befindet, glatt. Die erste Lage ist an der Außenseite mit einem Blumenmotiv

geprägt aus großen kegelstumpfförmigen Ausstülpungen kreisförmigen Querschnitts, deren Durchmesser in der Größenordnung von 1,2 mm ist, und mit kleinen Ausstülpungen, deren Durchmesser in der Größenordnung von 0,4 mm liegt und die mit einer Dichte des Motivs von 80 Pickeln pro cm² verteilt sind. Dieses Motiv ist in Figur 6b dargestellt. Die beiden Lagen sind verklebt über die großen Pickel und die Blumen. Bei dem zweiten Produkt ist die innere Lage mit einem Motiv geprägt, das einheitlich aus kleinen Ausstülpungen von einem Durchmesser von 0,4 mm und einer Dichte von 80 Pickeln/cm² besteht. Die Außenlage ist geprägt mit einem dem vorhergehenden identischen Motiv, mit Ausnahme der Tatsache, daß man die kleinen Ausbauchungen abgenommen hat. Dieses Motiv ist in Figur 6a dargestellt.

Das Produkt ist vorzugsweise auf der Ebene der großen Ausstülpungen und der Blumen verklebt.

Es ist festzustellen, daß die mit den beiden Verfahren gewonnenen Produkte ähnliche Charakteristiken haben, mit Ausnahme des Weichheitsgrades, der mit dem zweiten Produkt verbessert ist. Dieser Weichheitsunterschied erklärt sich aus dem Umkehreffekt, der bei der erfindungsgemäßen Lösung auf die Ebene der großen Ausstülpungen verringert ist.

Die verwendete Methode erlaubt den Test und Vergleich der Weichheit von Standardprodukten, der neuen Produkte und der konkurrierenden Produkte im Vergleich zu einem Muster. In dem Falle, bei dem es sich um Toilettenpapierrollen handelt, werden diese in einen "schwarzen" Kasten gelegt, der mit Abgabevorrichtungen (für fünf Möglichkeiten + ein Muster) versehen ist. Das Muster ist links.

0 Man entnimmt ungefähr 30 Blatt pro Rolle, bevor man sie in den Verteiler einlegt (Referenz eingeschlossen).

Test:

Jeder Tester vergleicht die Proben eine nach der anderen im Vergleich zu dem Muster und gibt jeder einen Weichheitsgrad.

Ein Kontrolleur notiert auf einem Zusammenfassungsblatt die Klassifizierung jeder Probe, welche die Testperson aufgeschrieben hat.

Das Zusammenfassungsblatt trägt sieben Kategorien der Beurteilung.

Ein variabler Koeffizient von +3 bis -3 wurde jeder Kategorie zugeordnet:

- kein Unterschied, da die Weichheit vergleichbar ist

- möglicherweise weicher, da nach einem kurzen Zögern eine positive Differenz gegenüber dem Muster wahrnehmbar ist

- weicher, da diese Differenz ohne Zögern festgestellt wurde

- tatsächlich weicher, da die Weichheit sich evident bemerkbar macht

Die gleiche Feststellung wird in umgekehrter Richtung bei den Produkten geringerer Weichheit getroffen.

Nach dem Testdurchlauf werden die zwei ersten Blätter jeder Rolle eliminiert.
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Resultate:

Eine Note wird pro Kategorie der Weichheitsprüfung durch Multiplizieren der Zahl der Testpersonen mit dem Koeffizienten gewonnen.

Das Resultat ergibt sich durch Division der Gesamtheit der Noten durch die Zahl der Testpersonen.

Testpersonen:

Es ist notwendig, ein Minimum von 10 Personen mit guter Sensorik auszuwählen.

So wurde mit einem unserer klassischen Produkte die Weichheit bei 1,2 festgestellt, während mit dem neuen Produkt nach der vorliegenden Anmeldung die Weichheit 1,4 betrug, was eine signifikante Verbesserung darstellt.

Claims

1. Flächengebilde, umfassend mindestens eine erste und eine zweite Lage von Zellstoffwatte mit einer Flächenmasse zwischen 10 und 40 g/m², die derart geprägt und verbunden sind, daß die Ausstülpungen (100', 200'; 100'N, 200'N), die die Prägemotive definieren, zum Inneren des Flächengebildes hin angeordnet sind und zwischen sich Hohlräume aussparen, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Lage (F1) erste kegelstumpfartige Ausstülpungen (100'; 100'N) aufweist, deren Oberfläche im Scheitelbereich zwischen 0,3 mm² und 4 mm² beträgt, daß die zweite Lage (F2) zweite Ausstülpungen (200'; 200'N) aufweist, die gegenüber den ersten Ausstülpungen (100'; 100'N) derart angeordnet sind, daß sich die ersten Ausstülpungen (100'; 100'N) nicht zwischen die zweiten Ausstülpungen (200'; 200'N) schieben können,

2. Flächengebilde nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Lage (F1) mit der zweiten Lage (F2) in direktem Kontakt steht.

3. Flächengebilde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche im Scheitelbereich der ersten Ausstülpungen (100'; 100'N) zwischen 0,5 mm² und 2 mm² beträgt.

4. Flächengebilde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche im Scheitelbereich der zweiten Ausstülpungen (200'; 200'N) zwischen 0,03 mm² und 1,2 mm² beträgt.

5. Flächengebilde nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche im Scheitelbereich der zweiten Ausstülpungen (200'; 200'N) zwischen 0,10 mm² und 0,8 mm² beträgt.

6. Flächengebilde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Ausstülpungen (200'; 200'N) eine Dichte von mehr als 30, vorzugsweise von mehr als 40 Ausstülpungen pro cm² aufweisen.

7. Flächengebilde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Lage ferner zweite Ausstülpungen des Typs jener der zweiten Lage (F2) umfaßt.

8. Flächengebilde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstülpungen der beiden Lagen kegelstumpfartig mit kreisförmiger Basis sind und der folgenden Ungleichung entsprechen:
D > (Psm² + Pst²)/Pmax - d,
wobei D der Durchmesser im Scheitelbereich der kleineren ersten Ausstülpungen der ersten Lage (F1) ist,
d der Durchmesser im Scheitel der Ausstülpungen der Mikroprägung der zweiten Lage (F2) ist,
Psm der Längsbahnschritt der Mikroprägung der zweiten Lage (F2) ist,
Pst der Querbahnschritt der Mikroprägung der zweiten Lage (F2) ist, und
Pmax den größten der Schritte zwischen Psm und Pst darstellt.

9. Flächengebilde nach einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste oder zweite Lage eine Lage herkömmlicher Fabrikation (CWP) und die jeweils andere Lage eine Lage ist, die aus einer Fabrikation mit Luftdurchblasen (TAD) stammt.