DE20219853U1

DE20219853U1 - Two-part cutting tool for toothed belt, has depth-limiting side guide

Info

Publication number: DE20219853U1
Application number: DE20219853U
Authority: DE
Original assignee: MUESSEL MASCHB GmbH
Current assignee: MUESSEL MASCHB GmbH
Priority date: 2002-12-21
Filing date: 2002-12-21
Publication date: 2003-03-13
Anticipated expiration: 2012-12-22

Abstract

During manufacture a two-part tool cuts a series of identical grooves in a drive belt. The tool consists of a perforated (4) lower plate (1) under a matching lower/lift cutter (5a, 5b, 5c). The cutter is fixed in the upper half of the tool (6). The cutter (5a, 5b, 5c) esp. has a guide rim along one side, limiting the range of motion. The cutting range limitation is essentially horizontal.

Description

Müssel Maschinenbau GmbH G 3902Müssel Maschinenbau GmbH G 3902

Reichelsweiherstr. 8 20.12.2002Reichelsweiherstr. 8 December 20, 2002

95615 Marktredwitz95615 Marktredwitz

Schneidwerkzeug zur Herstellung kammförmiger Endabschnitte an einem Band oder ZahnriemenCutting tool for producing comb-shaped end sections on a belt or toothed belt

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug zur Herstellung kammförmiger Endabschnitte an einem Band oder Zahnriemen, vorzugsweise an einem stahl- oder kunststoffverstärkten Band oder Zahnriemen, mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a cutting tool for producing comb-shaped end sections on a band or toothed belt, preferably on a steel or plastic-reinforced band or toothed belt, with the features specified in the preamble of claim 1.

Schneidwerkzeuge der angegebenen Art sind hinlänglich bekannt. Das Werkzeugoberteil wird dabei entweder ohne Führung oder mit Führung relativ zum Unterteil vertikal bewegt. Das zu stanzende Werkstück, nämlich ein textiles Band, faserverstärktes Kunststoff- oder Gummiband, oder ein Zahnriemen, wird unter den Schneidstempel positioniert gelegt und aus diesem gemäß der Form des Schneidstempels streifen- oder V-förmig ausgestanzt. Die Grundprinzipien solcher Schneidwerkzeuge sind beispielsweise in dem Fachbuch &ldquor;Fachkunde Metall", 51. Auflage, erschienen im Verlag Europa-Lehrmittel, Seite 69, angegeben.Cutting tools of the type specified are well known. The upper part of the tool is moved vertically relative to the lower part either without a guide or with a guide. The workpiece to be punched, namely a textile band, fiber-reinforced plastic or rubber band, or a toothed belt, is positioned under the cutting punch and punched out of it in strips or V shapes according to the shape of the cutting punch. The basic principles of such cutting tools are given, for example, in the textbook "Fachkunde Metall", 51st edition, published by Europa-Lehrmittel, page 69.

Stanzgeräte für ein Band, insbesondere ein beschichtetes Textil-, Kunststoff- oder Gummiband, Zahnriemen oder anderer Flachriemen, zur Einbringung von zickzackförmigen Endabschnitten, damit das Band mit einem anderen korrespondierenden Band oder mit dem anderen Ende zu einem Endlosband verbunden werden kann, sind beispielsweise aus der DE 299 20 835 Ul bekannt. Das darin angegebene Stanzgerät ist so ausgelegt, dass auch bei breiteren Bändern keine verhältnismäßig große Stanzkraft benötigt wird, um die zickzackförmigen Schnitte für die kämmende Ineinan-Punching devices for a band, in particular a coated textile, plastic or rubber band, toothed belt or other flat belt, for introducing zigzag-shaped end sections so that the band can be connected to another corresponding band or to the other end to form an endless band, are known, for example, from DE 299 20 835 Ul. The punching device specified therein is designed in such a way that even with wider bands, no relatively high punching force is required to make the zigzag-shaped cuts for the meshing interlocking.

derfügung der Bandenden einbringen zu können. Die Messer drücken dabei auf einen Schneidblock.the joining of the belt ends. The knives press on a cutting block.

Die vorbekannten Stanzwerkzeuge sind jedoch nicht geeignet zum Einbringen von länglichen oder langen, dreieckförmigen Ausstanzungen in armierten, relativ dicken Bändern, beispielsweise Gummi- oder Kunststoffbändern (faserverstärkt oder unverstärkt), sowie mit Stahl- oder Kunststofffasern verstärkten Zahnriemen, die z. B. für Transportbänder oder Antriebe oder für Kraftübertragungen zum Einsatz kommen. Insbesondere stahlfaserverstärkte Zahnriemen müssen, um die Enden miteinander z. B. zu einem geschlossenen Zahnriemen verbinden zu können, an den Enden längs ausgeschnitten werden und ineinander fügbar ausgeführt sein. Sie werden dann im zusammengeschobenen Zustand durch Schweiß- oder Klebetechnik miteinander verbunden, wobei die Kammlänge der Verbindung die Festigkeit und Belastbarkeit der Verbindung im Wesentlichen bestimmt. Die Klebeverbindung wird dabei an den Stoßseiten der ineinandergefügten kammartigen Verzahnungen hergestellt. Ebenso lasen sich auch Schweißtechniken für die Verbindung einsetzen. Es ist ersichtlich, dass beim Ausstanzen der kammförmigen Ausschnitte, die jeweils um ein Rastermaß an den korrespondierenden Enden versetzt sind, erhebliche Kräfte ausgeübt werden müssen, um die Freischneidungen zu erhalten, insbesondere dann, wenn mehrere Ausstanzungen vorzusehen sind. Darüber hinaus sind Wandverformungen beim Ausstanzen von Zahnriemen mit höheren Zähnen, z. B. bei Kunststoffzahnriemen, an den Seitenflächen nicht ausgeschlossen. Ferner müssen gesonderte Anschläge vorgesehen sein, um die Tiefe der Ausstanzungen jeweils festzulegen, wobei diese Anschläge die Stanzbewegung nicht beeinträchtigen dürfen.However, the previously known punching tools are not suitable for making elongated or long, triangular cutouts in reinforced, relatively thick belts, for example rubber or plastic belts (fiber-reinforced or unreinforced), as well as toothed belts reinforced with steel or plastic fibers, which are used for conveyor belts or drives or for power transmission, for example. In order to be able to connect the ends to one another, e.g. to form a closed toothed belt, steel fiber-reinforced toothed belts in particular must be cut out lengthwise at the ends and designed to be interlocked. They are then connected to one another in the pushed-together state using welding or adhesive technology, with the comb length of the connection essentially determining the strength and load-bearing capacity of the connection. The adhesive connection is made on the butt sides of the interlocking comb-like teeth. Welding techniques can also be used for the connection. It is clear that when punching out the comb-shaped cutouts, which are each offset by one grid dimension at the corresponding ends, considerable forces must be exerted in order to obtain the free cuts, especially when several cutouts are to be provided. In addition, wall deformations cannot be ruled out when punching out toothed belts with higher teeth, e.g. plastic toothed belts, on the side surfaces. Furthermore, separate stops must be provided to determine the depth of the cutouts in each case, whereby these stops must not impair the punching movement.

Ausgehend vom dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Schneidwerkzeug so weiterzubilden und den Schneidstempel so auszugestalten, dass unter minimaler Krafteinwirkung eine gleichmäßigeBased on the state of the art presented, the invention is based on the task of developing a cutting tool and designing the cutting punch in such a way that a uniform

Tiefe bei den einzubringenden Ausstanzungen unter Vermeidung von Verformungen der Scherflächen möglich ist.Depth of the punched holes is possible while avoiding deformation of the shearing surfaces.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch Ausgestaltung des Schneidwerkzeuges gemäß der im Anspruch 1 angegebenen technischen Lehre.The invention solves the problem by designing the cutting tool according to the technical teaching specified in claim 1.

Die Besonderheit bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Schneidstempels, auch Stanzmesser genannt, liegt in der Festlegung der Geometrie desselben. In Einleg- bzw. Einschieberichtung des Bandes oder des Zahnriemens weist der Schneidstempel- bei mehreren nebeneinander angeordneten Schneidstempeln alle oder mindestens einer - einen Führungsansatz auf, gegen den die vordere Stirnfläche des Endes des Bandes oder Zahnriemens geschoben wird. Dieser Führungsansatz dient zur Längenbegrenzung und ist in dem Schneiddurchbruch in der Schneidplatte bzw. der Unterschneide geführt, und zwar sowohl beim Absenken des Schneidstempels als auch beim Anheben. Der Führungsansatz kann breiter oder schmäler als. die Breite des Schneidstempels oder gleichgroß sein. Der Führungsansatz verbleibt also stets in dem Schneiddurchbruch bzw. in einer in Verlängerung hierzu vorgesehenen Führung. Dem zur Längenbegrenzung vorgesehenen Führungsansatz schließt sich sodann eine längere Schneidfläche an, die sich im Wesentlichen über die Tiefe der Ausstanzung erstreckt. Am Ende befindet sich jedoch ein Vorschneider, der beim Stanzen zunächst ein Loch in das Band oder den Zahnriemen einbringt und mit der Rückseite, die geradlinig oder als Übergang gebogen ausgeführt sein kann, in die Restschneidfläche übergeht. Erst wenn der Vorschneider auch bereits in den Schneiddurchbruch eingetaucht ist, wird durch entsprechende Höhenabstufung der langen Schneidfläche in gewünschter Weise die Ausstanzung durchgeführt.The special feature of the inventive design of the cutting punch, also called a punching knife, lies in the determination of its geometry. In the direction of insertion or insertion of the band or toothed belt, the cutting punch - all or at least one of the cutting punches in the case of several cutting punches arranged next to one another - has a guide projection against which the front face of the end of the band or toothed belt is pushed. This guide projection serves to limit the length and is guided in the cutting opening in the cutting plate or the lower cutting edge, both when the cutting punch is lowered and when it is raised. The guide projection can be wider or narrower than the width of the cutting punch, or the same size. The guide projection therefore always remains in the cutting opening or in a guide provided as an extension for this purpose. The guide projection provided for limiting the length is then followed by a longer cutting surface which extends essentially over the depth of the punch. At the end, however, there is a pre-cutter which, when punching, first makes a hole in the band or the timing belt and whose back, which can be straight or curved as a transition, merges into the remaining cutting surface. Only when the pre-cutter has already entered the cutting opening is the punching carried out in the desired manner by adjusting the height of the long cutting surface accordingly.

Das durch Kantenscherung ausgestanzte Material wird dabei in bekannter Weise durch die Unterschneide am Schneiddurchbruch in die darunter sich befindende Öffnung mit Hinterschnitt zum Durchfallen hineingedrückt. Es ist er-The material punched out by edge shearing is pressed in a known manner by the undercut at the cutting aperture into the opening below with undercut so that it can fall through.

sichtlich, dass durch diese Geometrie des Schneidstempels das Ausschneiden praktisch von der Innenseite her nach dem Ende erfolgt und dadurch auch seitliche Verschiebungen und Verformungen an den Schnittflächen weitestgehend vermieden werden.It is obvious that due to this geometry of the cutting punch, the cutting is carried out practically from the inside towards the end and thus lateral displacements and deformations on the cutting surfaces are largely avoided.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Schneidwerkzeugs und insbesondere auch des Schneidstempels sind in den Unteransprüchen im einzelnen angegeben.Advantageous embodiments of the cutting tool and in particular of the cutting punch are specified in detail in the subclaims.

Das Schneidwerkzeug kann nur einen einzigen Schneidstempel aufweisen, es kann aber auch mehrere, nebeneinander liegende Schneidstempel der gleichen Art oder aber auch in der Höhe gegeneinander abgestufte Schneidstempel aufweisen, so dass beispielsweise zunächst beim Niederfahren des Werkzeugoberteils mittige Ausstanzungen vorgenommen werden und danach außenliegende Ausstanzungen, wobei die Differenz der Höhen nur im Millimeterbereich liegt. Die Vorschneider sollten zweckmäßiger Weise zugleich aufsetzen. Dadurch ist es möglich, durch geringe Kraftaufwendung in gewünschter Weise jede kammförmige Ausgestaltung vorzunehmen. Die Ausbildung gemäß der Erfindung ist nicht nur bei Parallelschnitten der Ausstanzung möglich, sondern auch bei V-förmigen Ausstanzungen. Darüber hinaus können durch seitlich vorgesehene Anschläge oder Führungen die miteinander zu verbindenden Enden der Bänder oder Zahnriemen jeweils zur einen Seite versetzt ausgestanzt werden und dann zur anderen Seite hin um ein Rastermaß versetzt, damit die korrespondierenden Enden auch so zusammengefügt werden können, dass ihre äußeren Längsseiten fluchten.The cutting tool can have just one cutting punch, but it can also have several cutting punches of the same type lying next to each other or cutting punches that are stepped relative to each other in height, so that, for example, central punchings are made first when the upper part of the tool is lowered and then external punchings, with the difference in height being only in the millimeter range. The pre-cutters should ideally touch down at the same time. This makes it possible to create any comb-shaped design as desired with little effort. The design according to the invention is not only possible for parallel cuts of the punching, but also for V-shaped punchings. In addition, the ends of the bands or toothed belts to be connected to one another can be punched out offset to one side using stops or guides provided on the side and then offset by one grid dimension to the other side, so that the corresponding ends can also be joined together in such a way that their outer long sides are aligned.

So vorbereitete Bänder oder Zahnriemen lassen sich sodann in bekannter Weise an den anliegenden Verbindungsseiten miteinander verkleben oder auch verschweißen. Durch die Länge der eingebrachten Ausstanzungen sind so große Kontaktflächen gegeben, dass diese nach der Verbindung mechanischen Belastungen im gewünschten Rahmen Stand hai-Bands or timing belts prepared in this way can then be glued or welded together on the adjacent connecting sides in the usual way. The length of the punched-out areas creates contact surfaces that are so large that they can withstand mechanical loads to the desired extent after the connection.

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ten, die beispielsweise durch eine Stahl- oder Kunststoff faserverstärkung im übrigen in dem Band oder Zahnriemen abgefangen werden. Selbstverständlich kann ein Schneidwerkzeug nach der Erfindung auch für Bänder jeglieher Art und Ausführung zur Vorbereitung einer verzahnten Verbindung von Enden, z.B. für Transportbänder, eingesetzt werden, gleich ob diese mit Fasern verstärkt sind oder nicht.which are otherwise absorbed in the belt or toothed belt by a steel or plastic fiber reinforcement. Of course, a cutting tool according to the invention can also be used for belts of any type and design to prepare a toothed connection of ends, e.g. for conveyor belts, regardless of whether these are reinforced with fibers or not.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels ergänzend erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the embodiment shown schematically in Figures 1 and 2.

In Figur 1 ist ein Schneidwerkzeug mit erfindungsgemäß ausgebildeten Schneidstempeln 5a, 5b, 5c dargestellt, wobei das Unterwerkzeug zur Verdeutlichung der Führung im Schnitt gezeichnet ist. Dieses Schneidwerkzeug besteht aus einem Unterwerkzeug 1, das im Wesentlichen aus der Schneidplatte 2 und einer Grundplatte 3 besteht. Auf der Schneidplatte 2 sind ferner Seitenanschläge 10 und 11 angebracht, um das zu stanzende Streifenmaterial, nämlich die Bänder oder Zahnriemen, beim Stanzvorgang seitlich zu führen und zugleich auch einen Seitenversatz bei der Herstellung zu ermöglichen, um so miteinander kämmende Verzahnungen in den Endabschnitten herstellen zu können. Der Seitenanschlag 10 ist deshalb um ein Schnittbreiten- und im Rastermaß der Stanzabstände nach links versetzt eingezeichnet, während der Seitenanschlag 11 sich unmittelbar in der Nähe des Schneidstempels 5c befindet. Es kann sich hierbei um längliche Führungsansätze handeln. Solche Führungen sind bekannt. In die Schneidplatte 2 sind Schneiddurchbrüche 4 eingebracht, in die die Schneidstempel 5a, 5b, 5c eingreifen. Die Schneidstempel 5a, 5b, 5c ihrerseits sind in der Stempelhalteplatte 7 des Werkzeugoberteils 6 gehalten. Darüber befindet sich eine Kopfplatte 8 mit einem Einspannzapfen 9 für eine Exzenter-, Spindeloder hydraulische Presse. Unterhalb der Schneiddurchbrüche 4 sind Durchfallöffnungen, sowohl in die Schneid-Figure 1 shows a cutting tool with cutting punches 5a, 5b, 5c designed according to the invention, with the lower tool shown in section to illustrate the guide. This cutting tool consists of a lower tool 1, which essentially consists of the cutting plate 2 and a base plate 3. Side stops 10 and 11 are also attached to the cutting plate 2 in order to guide the strip material to be punched, namely the bands or toothed belts, laterally during the punching process and at the same time to enable a lateral offset during production in order to be able to produce intermeshing teeth in the end sections. The side stop 10 is therefore shown offset to the left by one cutting width and in the grid dimension of the punching distances, while the side stop 11 is located directly near the cutting punch 5c. These can be elongated guide projections. Such guides are known. Cutting apertures 4 are made in the cutting plate 2, into which the cutting punches 5a, 5b, 5c engage. The cutting punches 5a, 5b, 5c are in turn held in the punch holding plate 7 of the upper tool part 6. Above this there is a head plate 8 with a clamping pin 9 for an eccentric, spindle or hydraulic press. Below the cutting apertures 4 there are through-holes, both in the cutting

platte 2 als auch in die Grundplatte 3, eingebracht, und zwar mit entsprechendem Hinterschnitt, damit die ausgestanzten Streifen durchfallen können. Der Grundaufbau eines solchen Schneidwerkzeuges ist hinlänglich bekannt.
5plate 2 and the base plate 3, with a corresponding undercut so that the punched-out strips can fall through. The basic structure of such a cutting tool is well known.
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Die Besonderheit besteht nun darin, dass der Schneidstempel 5a, 5b, 5c eine Geometrie gemäß Figur 2 aufweist, die beim Stanzen zugleich eine Längenbegrenzung der Ausstanzung an den Endabschnitten der Bänder oder des Zahnriemens und andererseits einen fixierten Schnitt unter geringerer Kraftaufwendung ermöglicht. Dies wird erreicht durch einen Führungsansatz 12, der links vorgesehen und ständig in dem Schneiddurchbruch 4 geführt ist. Im abgehobenen Zustand des Werkzeugoberteils 6 verbleibt also der Führungsansatz 12 noch im Schneiddurchbruch 4. Nunmehr kann der Endabschnitt des Bandes oder des Zahnriemens unter den Schneidstempel geschoben werden. Dabei wird die eine Seite des Bandes oder Zahnriemens beispielsweise gegen den Anschlag 10 in Figur 1 geschoben.The special feature is that the cutting punch 5a, 5b, 5c has a geometry according to Figure 2, which during punching simultaneously limits the length of the punched-out portion at the end sections of the bands or the toothed belt and, on the other hand, enables a fixed cut with less effort. This is achieved by a guide projection 12, which is provided on the left and is constantly guided in the cutting opening 4. When the upper part of the tool 6 is lifted off, the guide projection 12 remains in the cutting opening 4. The end section of the band or the toothed belt can now be pushed under the cutting punch. One side of the band or toothed belt is pushed against the stop 10 in Figure 1, for example.

Beim Niederfahren des Werkzeugoberteils 6 werden alle drei Stanzungen zugleich vorgenommen, wobei zunächst nur die Vorschneider 14 mit ihren unteren Schneidflächen die Enden der Ausstanzungen gegenüber der Unterschneide freischneiden und diese Enden in die Ausfallschächte in den Schneiddurchbrüchen 4 drücken und erst bei der Folgebewegung die Schneidflächen 13 den gesamten restlichen Ausstanzungsteil ausschneiden. Die Breite der Ausstanzung richtet sich nach der gewünschten Verbindung und nach der Breite des Bandes bzw. eines Zahnriemens. Günstige Dimensionierungen diesbezüglich sind in den Ansprüchen 10 und 11 - bezogen auf die Zahnriemen oder andere stärkere Riemen - angegeben. Es ist ersichtlich, dass durch das Eintauchen des Vorschneiders 14 in die Unterschneide bzw. in den Schneiddurchbruch 4 vor dem weiteren Schneiden der Schneidstempel 5a, 5b, 5c vorne und hinten geführt ist, so dass ein seitliches Ausweichen bei dickeren Materialien mit ungleichmäßiger Oberfläche nicht möglich ist. Es ist ferner ersichtlich, dass durch den Vorschneider 14When the upper part of the tool 6 is lowered, all three punchings are carried out simultaneously, whereby initially only the pre-cutters 14 with their lower cutting surfaces cut the ends of the punched-outs free from the lower cutting edge and press these ends into the drop-out shafts in the cutting openings 4, and only during the subsequent movement do the cutting surfaces 13 cut out the entire remaining punched-out part. The width of the punching depends on the desired connection and the width of the band or a toothed belt. Favorable dimensions in this regard are specified in claims 10 and 11 - related to the toothed belts or other stronger belts. It is clear that by immersing the pre-cutter 14 in the lower cutting edge or in the cutting opening 4 before further cutting, the cutting punches 5a, 5b, 5c are guided at the front and back, so that lateral deflection is not possible with thicker materials with an uneven surface. It is also clear that the pre-cutter 14

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die Schneidrichtung von innen nach außen verlaufend vorgegeben ist, wodurch ein sauberer Schnitt und keine Verwerfungen im Bereich des Bandendes durch Verschiebung gegeben sind.
5the cutting direction is specified to run from the inside to the outside, which ensures a clean cut and no distortions in the area of the strip end due to displacement.
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BezugszeichenlisteList of reference symbols

1 Unterwerkzeug1 lower tool

2 Schneidplatte 3 Grundplatte2 Cutting plate 3 Base plate

4 Schneiddurchbruch4 Cutting breakthrough

5a Schneidstempel5a Cutting punch

5b Schneidstempel5b Cutting punch

5c Schneidstempel5c cutting stamp

6 Werkzeugoberteil6 Tool upper part

7 Stempelhalteplatte7 Stamp holding plate

8 Kopfplatte8 Headstock

9 Einspannzapfen Seitenanschlag9 Clamping pin side stop

11 Seitenanschlag11 Side stop

Führungsansatz Schneidfläche VorschneiderGuide attachment cutting surface pre-cutter

Claims

1. Cutting tool for producing comb-shaped end sections on a band, belt or toothed belt, preferably on a steel or plastic fiber-reinforced band, belt or toothed belt, for forming a meandering connection of the end sections or with sections of attached parts, with a lower tool ( 1 ) with at least one cutting plate ( 1 ) in which a cutting opening ( 4 ) for a contour-adapted cutting punch ( 5a , 5b , 5c ) of a certain cross-sectional shape and length is introduced, which cutting punch ( 5a , 5b , 5c ) is fastened in an upper tool part ( 6 ) and, by moving the upper tool part ( 6 ) up and down, cuts out at least one strip-shaped punching from the band, belt or toothed belt placed on the cutting plate ( 2 ), which punching falls through the cutting opening in the cutting plate, characterized in that the cutting punch ( 5a , 5b , 5 c) at one end to limit the length of the punched-out section, it has an elongated guide projection ( 12 ) which is guided in the cutting opening ( 4 ) even when the cutting surface of the cutting punch ( 5a , 5b , 5c ) is raised, which cutting punch has at the end opposite the guide projection ( 12 ) a pre-cutter ( 14 ) which protrudes from the remaining cutting surface ( 13 ), which produces a punched-out section corresponding to the cutting surface ( 13 ) in the band, belt or toothed belt to be punched out and engages in the cutting opening ( 4 ) in the cutting plate ( 2 ) in a guiding manner before the cutting punch punches out the material in the desired manner with the cutting area located between the length limiting projection and the pre-cutter.

2. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the cutting area between the length limitation ( 12 ) and the pre-cutter ( 14 ) of the cutting punch ( 5a , 5b , 5c ) is designed to be substantially horizontal, straight or rising or falling from the length limitation ( 12 ) towards the pre-cutter ( 14 ) at the rear or convexly curved.

3. Cutting tool according to claim 1 or 2, characterized in that several cutting punches ( 5 a, 5 b, 5 c) are arranged next to one another and the comb-shaped punched-out portions can be introduced simultaneously or one after the other by means of a height offset provided relative to one another.

4. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that a guide ( 10 , 11 ) is provided on both sides or one side of a cutting punch ( 5a , 5b , 5c ) or a set of cutting punches ( 5a , 5b , 5c ), which is positioned in such a way that the comb-shaped punches are offset by the lateral contact of the workpiece in such a way that the side edges of the interlocking end sections are aligned by joining the ends together.

5. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the shearing surfaces of the punched-out portions run parallel.

6. Cutting tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cutting surfaces are V-shaped in the longitudinal direction of the workpiece.

7. Cutting tool according to claim 1 in conjunction with claim 5, characterized in that the length limits ( 12 ) have the same width as the cutting punches ( 5a , 5b , 5c ) in the rest and that after punching out a first longitudinal cutout with parallel sides, the band or the toothed belt can be moved beyond the length limit, the total length of the punch being limited by the length limit stop at the end section of the punch or by a stop attached to the cutting plate ( 2 ) in the sliding direction of the band or toothed belt.

8. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the upper part of the tool has a punch holding plate ( 7 ), a head plate ( 8 ) and a clamping pin ( 9 ), and via these the cutting punches ( 5a , 5b , 5c ) can be moved up and down by an electric motor or hydraulically, wherein the cutting punch ( 5a , 5b , 5c ) penetrates into the cutting plate ( 2 ).

9. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the cutting opening is undercut in the cutting plate ( 2 ).

10. Cutting tool according to claim 5, characterized in that the width of the cutting punches ( 5 a, 5 b, 5 c) is approximately 2 mm to approximately 10 mm, depending on the width and thickness of the band or the toothed belt.

11. Cutting tool according to claim 5, 6 or 10, characterized in that the cutting length for a toothed belt of 3.25 mm width is approximately 65 mm long and approximately 4 mm wide.

12. Cutting tool according to claim 10 or 11, characterized in that the widths and/or lengths of the punched-out portions are dimensioned differently in pairs corresponding to the end sections.

13. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting surface of the pre-cutter ( 14 ) merges continuously obliquely or arcuately into the remaining cutting surface of the cutting punch ( 5a , 5b , 5c ).

14. Cutting tool according to claim 13, characterized in that the pre-cutter ( 14 ) tapers essentially to a triangular cutting edge on the front side.