DE20218826U1 - Hollow plastic plates are produced using an arrangement composed of guide members, a surface and/or edge region preparation unit, a heater and a cooling unit - Google Patents
Hollow plastic plates are produced using an arrangement composed of guide members, a surface and/or edge region preparation unit, a heater and a cooling unitInfo
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Abstract
Description
.· P 02 136 DE 02.· P 02 136 EN 02
Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkammerplatten
BeschreibungDevice for producing hollow chamber panels
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkammerplatten aus Kunststoff, insbesondere aus schweiß- oder klebbaren Thermoplasten und/oder lösbaren Polymeren, wobei zwei Außenplatten mittels zwischengeordneten Stegelementen, Hohlkammern bildend, miteinander verbunden werden. Des Weiteren sind von der Erfindung Hohlkammerplatten umfasst.The invention relates to a device for producing hollow chamber panels made of plastic, in particular from weldable or adhesive thermoplastics and/or detachable polymers, wherein two outer panels are connected to one another by means of intermediate web elements, forming hollow chambers. Furthermore, hollow chamber panels are included in the invention.
Hohlkammerplatten sind im Stand der Technik bekannt. Diese Hohlkammerplatten werden einstückig aus Kunststoff durch Extrusion hergestellt. Dabei werden Materialien wie Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyvenylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), insbesondere HDPE, sowie andere geeignete Kunststoffe verwendet.Hollow chamber panels are known in the art. These hollow chamber panels are made in one piece from plastic by extrusion. Materials such as polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), especially HDPE, and other suitable plastics are used.
Bei den bekannten Vorrichtungen zur Herstellung der Hohlkammerplatten hat sich als wesentlichster Nachteil erwiesen, dass die Abmessungen und Materialstärken der Hohlkammerplatten beschränkt sind, da die Flächen der Außenplatten und der Stegelemente im thermoplastischen Zustand miteinander verbunden oder einstückig extrudiert werden müssen und es dabei zu unerwünschten Verformungen kommen kann, bevor der Kunststoff gehärtet ist. Maßnahmen zur Vermeidung dieser Verformungen führen zumeist zu Qualitätseinbußen in anderen Bereichen, wie beispielsweise der Oberflächenbeschaffenheit oder der Wanddicken der Außenplatten.The main disadvantage of the known devices for producing hollow chamber panels is that the dimensions and material thicknesses of the hollow chamber panels are limited, since the surfaces of the outer panels and the web elements must be connected to one another in the thermoplastic state or extruded in one piece, and this can lead to undesirable deformations before the plastic has hardened. Measures to avoid these deformations usually lead to a loss of quality in other areas, such as the surface finish or the wall thickness of the outer panels.
Aus der DE 32 38 370 ist bekannt, durch nachträgliche Expansion nach der Extrusion größere Abmessungen bei den Hohlkammerplatten zu erreichen. Bei zu großer Expansion kommt es dabei jedoch zu schwankenden Außenwanddicken sowie zur partiellen Ablösungen der Stegelemente, wodurch die Stabilität sowie insbesondere bei transparenten Materialien die optische Qualität vermindert wird.It is known from DE 32 38 370 that larger dimensions can be achieved in hollow chamber panels by subsequent expansion after extrusion. However, if the expansion is too great, the outer wall thicknesses fluctuate and the web elements become partially detached, which reduces the stability and, particularly in the case of transparent materials, the optical quality.
Aus der DE 35 26 752 ist eine Vorrichtung bekannt, an welcher vorgefertigte Stegelemente mit den Außenplatten verbunden werden. Dabei werden die Stegelemente mit den im thermoplastischen Zustand befindlichen Außenplatten in einem kontinuierlichen Verfahren verbunden und anschließend gekühlt. Nachteil hierbei ist es, dass die Außenplatten im thermoplastischen Zustand leicht verformbar sind, mit der Folge, dass es zum Einsacken der nicht gestützten Flächenbereiche oder zu Unebenheiten im Bereich der Stegverbindungen kommen kann. Es muss daher durch aufwendige Maßnahmen dafür gesorgt werden, dass die Außenplatten nach der Verbindung mit den Stegelementen schnell gekühlt werden, so dass nachträgliche Verformungen vermieden werden, durchDE 35 26 752 discloses a device in which prefabricated web elements are connected to the outer panels. The web elements are connected to the outer panels in the thermoplastic state in a continuous process and then cooled. The disadvantage here is that the outer panels are easily deformed in the thermoplastic state, with the result that the unsupported surface areas can sink or unevenness can occur in the area of the web connections. Complex measures must therefore be taken to ensure that the outer panels are cooled quickly after being connected to the web elements, so that subsequent deformations can be avoided.
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welche der Produktionsprozess behindert würde. Hierzu wird des Weiteren in der DE 35 21 848 vorgeschlagen, durch geeignete Maßverhältnisse der Stegelemente und Anordnung einer genügend großen Anzahl an Stegelementen diese Effekte zu vermindern, womit der Herstellungsaufwand weiter vergrößert wird.which would hinder the production process. DE 35 21 848 further proposes reducing these effects by suitable dimensional ratios of the web elements and arranging a sufficiently large number of web elements, which further increases the manufacturing effort.
DE-U 9 014 968 beschreibt eine Vorrichtung zur Extrusion von Hohlkammerplatten aus thermoplastischem Kunststoff. Dabei werden die Gurte und die Stege des Profils getrennt extrudiert und noch im thermoplastischen Zustand miteinander verschweißt. Dadurch soll Einfallstellen entgegengewirkt werden, die durch thermische Kontraktion der Stege während der Abkühlphase insbesondere bei der einstückigen Extrusion auftreten können. Das so erhaltene Hohlkammerplattenprofil wird unmittelbar anschließend durch eine Kalibriereinrichtung mit einem oberen und einem unteren Endlosband geführt, die vorzugsweise aus Metall bestehen. Zur Wärmeabfuhr dienen sich oberhalb bzw. unterhalb der Endlosbänder befindende Kühlplatten, durch die ein Kühlmittel strömt. Um die Endlosbänder in einem guten Kontakt mit den Kühlplatten zu halten und um die Endlosbänder in einem festgelegten gleichbleibenden Abstand zu führen, können die Kühlplatten mit Vakuumkanälen versehen sein, über die Endlosbänder ungesaugt werden. Die angewandte Kalibrierungsmethode hat den Nachteil, dass das Hohlkammerprofil nicht gegenüber schwerkraftbedingtem Einsacken durch Vakuumkräfte gestützt wird, so dass es zu unerwünschten Verformungen kommen kann. Zur Vermeidung dieser Effekte beschreibt die DE 198 04 235 A1 weitere Stützeinrichtungen mittels eines evakuierten Gehäuses, das in unmittelbarer Nähe der Extruderdüse vorgesehen ist und mit dem die flächigen Außenplatten an einen plattenförmigen Bereich gezogen werden sollen, womit der Herstellungsaufwand weiter vergrößert wird.DE-U 9 014 968 describes a device for extruding hollow chamber sheets made of thermoplastic material. The belts and the webs of the profile are extruded separately and welded together while still in the thermoplastic state. This is intended to counteract sink marks that can occur due to thermal contraction of the webs during the cooling phase, particularly during one-piece extrusion. The hollow chamber sheet profile obtained in this way is then immediately guided through a calibration device with an upper and a lower endless belt, which are preferably made of metal. Cooling plates located above and below the endless belts, through which a coolant flows, are used to dissipate heat. In order to keep the endless belts in good contact with the cooling plates and to guide the endless belts at a fixed, constant distance, the cooling plates can be provided with vacuum channels through which the endless belts are not sucked. The calibration method used has the disadvantage that the hollow chamber profile is not supported by vacuum forces against sagging due to gravity, so that undesirable deformations can occur. To avoid these effects, DE 198 04 235 A1 describes additional support devices using an evacuated housing that is provided in the immediate vicinity of the extruder nozzle and with which the flat outer panels are to be pulled to a plate-shaped area, which further increases the manufacturing effort.
Als Nachteile der vorbeschriebenen Offenbarungen stellt sich dar, dass die Herstellung von Hohlkammerplatten mit größeren Abmessungen und Materialstärken nicht möglich ist. Insbesondere zeichnen sich die bekannten Verfahren des Weiteren durch geringe Vorlaufgeschwindigkeiten aus, wobei der Vorlauf von der erreichbaren Kühlung des Materials abhängig ist.The disadvantages of the above-described disclosures are that it is not possible to produce hollow chamber panels with larger dimensions and material thicknesses. In particular, the known methods are also characterized by low feed speeds, with the feed speed being dependent on the achievable cooling of the material.
Aufgabe der Erfindung ist es, die vorbeschriebenen Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit welcher Hohlkammerplatten mit unterschiedlichen breiten Stegelementen hergestellt werden können, wobei beliebige Materialstärken der Stegelemente und der Außenplatten möglich sind.The object of the invention is to avoid the disadvantages described above and to provide a device with which hollow chamber panels with web elements of different widths can be produced, whereby any material thickness of the web elements and the outer panels is possible.
Eine Lösung der Aufgabe wird durch das Verfahren zur Herstellung von Hohlkammerplatten mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 und mit der Vorrichtung zur Durchführung desA solution to the problem is achieved by the method for producing hollow chamber panels with the features according to claim 1 and with the device for carrying out the
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Verfahrens mit den Merkmalen gemäß Anspruchs 13 sowie mit einer nach dem Verfahren beziehungsweise der Vorrichtung hergestellten Hohlkammerplatte mit den Merkmalen gemäß Anspruch 20 bereitgestellt. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen beziehungsweise Ausgestaltungen sind mit den Merkmalen der jeweiligen Unteransprüche beschrieben.Method with the features according to claim 13 and with a hollow chamber panel produced according to the method or the device with the features according to claim 20. Further advantageous embodiments or configurations are described with the features of the respective subclaims.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird dadurch erreicht, dass die Außenplatten über Führungsmittel kontinuierlich, winklig aufeinander zugeführt werden, dass die Stegelemente zwischen die Außenplatten eingeführt werden, dass die Flächenbereiche der Außenplatten und/oder die Kantenbereiche der Stegelemente für die Vereinigung vorbereitet und anschließend aneinander gepresst werden. Die Außenplatten sowie die Stegelemente sind dabei vorgefertigt und bereits gehärtet und befinden sich bei der Zuführung somit nicht im thermoplastischen Zustand. Sie werden dabei erfindungsgemäß kontinuierlich zur Verbindung vorbereitet und anschließend aneinander gepresst.The method according to the invention is achieved by the outer panels being continuously fed at an angle to one another via guide means, the web elements being introduced between the outer panels, the surface areas of the outer panels and/or the edge areas of the web elements being prepared for joining and then pressed together. The outer panels and the web elements are prefabricated and already hardened and are therefore not in the thermoplastic state when fed. According to the invention, they are continuously prepared for joining and then pressed together.
Hierzu ist in einer ersten vorteilhaften Variante vorgesehen, dass die Flächen- und/oder Kantenbereiche zur Vorbereitung der Vereinigung wenigstens einer Heizvorrichtung zugeführt, an der Oberfläche bis auf die Schmelztemperatur partiell erwärmt und anschließend miteinander an den geschmolzenen Bereichen verbunden werden. Dabei wird eine zuverlässige Verbindung der Bauteile, das heißt der Außenplatten und der Stegelemente dadurch erreicht, dass die aneinander gepressten Bereiche nach dem Verbinden gekühlt werden.For this purpose, a first advantageous variant provides that the surface and/or edge areas are fed to at least one heating device in preparation for joining, partially heated on the surface to the melting temperature and then joined together at the melted areas. A reliable connection of the components, i.e. the outer panels and the web elements, is achieved by cooling the areas pressed together after joining.
In einer zweiten vorteilhaften Variante ist vorgesehen, dass die Flächen- und/oder Kantenbereiche zur Vorbereitung der Vereinigung zumindest einer Vorrichtung zum Auftragen von Lösungsmittel oder Klebstoff zugeführt werden, dass die Oberflächen partiell mittels Lösungsmittel angelöst oder mit Klebstoff versehen werden und dass anschließend die vorbereiteten Bereiche miteinander verbunden werden. Hierbei wird eine zuverlässige Verbindung der Bauteile dadurch erreicht, dass die aneinander gepressten Bereiche nach dem Verbinden mit einer nachgeordneten Heizeinrichtung getrocknet werden. Dabei werden die hergestellten Hohlkammerprofile unterhalb der thermoplastischen Schmelztemperatur erwärmt, so dass Verformungen vermieden werden.In a second advantageous variant, it is provided that the surface and/or edge areas are fed to at least one device for applying solvent or adhesive in preparation for joining, that the surfaces are partially dissolved using solvent or provided with adhesive and that the prepared areas are then joined together. A reliable connection of the components is achieved by drying the pressed areas after joining with a downstream heating device. The hollow chamber profiles produced are heated below the thermoplastic melting temperature so that deformation is avoided.
In vorteilhafter Weise ist es somit möglich, großflächige Außenplatten mit beliebiger Anzahl, Form und Dimensionierung der Stegelemente herzustellen. Die Stegelemente sowie die Außenplatten können dabei mit beliebiger Materialstärke verwendet werden, ohne dass nachteilige Verformungen bei der Verbindung erzeugt werden, so dass eine geringer Anzahl an Stegelementen erforderlich ist und die Querschnittsflächen der Hohlkam-It is therefore advantageously possible to produce large-area outer panels with any number, shape and dimension of web elements. The web elements and the outer panels can be used with any material thickness without causing disadvantageous deformations during connection, so that a smaller number of web elements is required and the cross-sectional areas of the hollow chamber
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mern größer ausfallen können, als dies bei der Herstellung mittels der bekannten Extrusionsverfahren möglich ist. Hierdurch wird des Weiteren erreicht, dass Hohlkammerplatten in einem kontinuierlichen Verfahren hergestellt werden können, wobei das zugeführte Material vor der Zusammenführung gesondert herstellbar und nach der Verbindung die Hohlkammerplatten beliebig konfektionierbar sind.can be larger than is possible when manufacturing using the known extrusion processes. This also means that hollow chamber panels can be manufactured in a continuous process, whereby the supplied material can be manufactured separately before being combined and the hollow chamber panels can be customized as required after the connection.
Bei der Zuführung des Materials ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Stegelemente mit verschiedenen Abständen zueinander und/oder winklig, vorzugsweise senkrecht, zu den Außenplatten geführt und mit den Außenplatten verbunden werden. Dabei weisen die Führungen der Stegelemente entsprechende Abstände auf und führen die Stegelemente in einem vorgegebenen Winkel der Außenplatte zu, mit welcher sie verbunden werden sollen. Die Stegelemente werden dann in dem vorgegebenen Winkel mit der Außenplatte verbunden. Hierbei sind somit alle für die Verbindung geeigneten Winkel möglich. Je nach Ausgestaltung der Stegelemente sind auch beliebig geformte Stegelemente einsetzbar. Diese können sowohl wellenförmig sein als auch andere Formen aufweisen. Es ist auch erfindungsgemäß vorgesehen, bei Bedarf entsprechende Formen vor der Vereinigung zu erzeugen.When feeding the material, the invention provides that the web elements are guided at different distances from one another and/or at an angle, preferably perpendicular, to the outer plates and are connected to the outer plates. The guides of the web elements have corresponding distances and guide the web elements at a predetermined angle to the outer plate to which they are to be connected. The web elements are then connected to the outer plate at the predetermined angle. All angles suitable for the connection are therefore possible. Depending on the design of the web elements, web elements of any shape can also be used. These can be wave-shaped or have other shapes. The invention also provides for creating corresponding shapes before joining if necessary.
Des weiteren ist es möglich, Hohlkammerplatten herzustellen, welche in verschiedenen Bereichen der Fläche unterschiedliche Festigkeit beziehungsweise Stabilität aufweist, indem die Abstände der Stegelemente entsprechend eingerichtet werden. Somit kann in Bereichen hoher Festigkeit eine größere Dichte an Stegelementen angeordnet werden, welche die Außenplatten verbinden, als in Bereichen, in welchen nur geringe Festigkeit erforderlich ist.Furthermore, it is possible to produce hollow chamber panels that have different strengths or stability in different areas of the surface by adjusting the spacing of the web elements accordingly. This means that a higher density of web elements can be arranged in areas of high strength to connect the outer panels than in areas where only low strength is required.
Dabei hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Außenplatten und/oder die Stegelemente bandartig zugeführt werden. Somit können mit dem Verfahren Hohlkammerplatten mit hoher Geschwindigkeit erzeugt werden.It has proven to be advantageous that the outer panels and/or the web elements are fed in a belt-like manner. This means that hollow chamber panels can be produced at high speed using the process.
Bei Hohlkammerplatten, an welche hohe statische Anforderungen gestellt werden, kann es erforderlich sein, dass die Stegelemente in einem Winkel zueinander beziehungsweise in einem Winkel zu den Außenplatten, beispielsweise zickzackförmig zwischen den Außenplatten, angeordnet sind. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Winkel der Führungsmittel der Stegelemente und/oder der Zuführwinkel der Außenplatten an die Breite der Stegelemente angepasst werden. Es ist somit in vorteilhafter Weise möglich, ohne Verlust von Stabilität, Hohlkammerplatten mit geringer Dicke herzustellen, indem die Stegelemente gegeneinander versetzt in einem Winkel zueinander angeordnet werden, so dass Stegelemente mit großer Breite zwischen nahe beieinander liegenden Au-In the case of hollow chamber panels, which have to meet high static requirements, it may be necessary for the web elements to be arranged at an angle to one another or at an angle to the outer panels, for example in a zigzag shape between the outer panels. The invention provides that the angle of the guide means of the web elements and/or the feed angle of the outer panels are adapted to the width of the web elements. It is thus advantageously possible to produce hollow chamber panels with a small thickness without loss of stability by arranging the web elements offset from one another at an angle to one another, so that web elements with a large width can be arranged between closely spaced outer panels.
ßenplatten angeordnet werden können. Des Weiteren ist es möglich, Hohlkammerplatten herzustellen, welche trotz großer Abstände der Außenplatten und der Stegelemente großen Druckbelastungen auf die Außenflächen standhalten können. Somit sind die erfindungsgemäßen Hohlkammerplatten als Trenn-, Dämm- oder Wasserrückhaltewände für den Hochwasserschutz einsetzbar. Des Weiteren sind aus den Hohlkammerplatten Behältnis zur Aufnahme, vorzugsweise großvolumiger, Flüssigkeits- und/oder Schüttgutmengen herstellbar. Auch können aus den erfindungsgemäßen Hohlkammerplatten Straßenverkehrsabsperrmittel oder dergleichen hergestellt werden.outer panels. Furthermore, it is possible to produce hollow chamber panels which can withstand high pressure loads on the outer surfaces despite large distances between the outer panels and the web elements. The hollow chamber panels according to the invention can therefore be used as partition, insulation or water retention walls for flood protection. Furthermore, containers for holding, preferably large volumes, liquids and/or bulk materials can be produced from the hollow chamber panels. Road traffic barriers or the like can also be produced from the hollow chamber panels according to the invention.
Als besonders effizient hat sich erwiesen, dass die Außenplatten und/oder die Stegelemente aus einem vorgeordneten Extruder zugeführt werden. Die Bauteile werden inline hergestellt und weiterverarbeitet, wobei sie nach dem Extrudieren gekühlt unterhalb der thermoplastischen Schmelztemperatur werden und anschließend in der vorgesehenen Weise miteinander verbunden werden. Vorteilhaft ist dabei, dass die Vorlaufgeschwindigkeit lediglich durch die Herstellung der Außenplatten und Stegelemente im Extruder beeinflusst werden. Die nachgeordnete Vorbereitung und Zusammenführung der Teile wird unterhalb der thermoplastischen Schmelztemperatur durchgeführt, so dass der Vorschub weder durch Anhaftungen an den Führungen gehemmt wird (Stick- Slip), noch durch andere Hindernisse, wie die Extruderdüsen oder dergleichen, so dass eine erhebliche Steigerung der Vorlaufgeschwindigkeit und somit des Herstellungsprozesses insgesamt gegenüber den bekannten Herstellungsverfahren erreicht wird.It has proven to be particularly efficient that the outer panels and/or the web elements are fed from an upstream extruder. The components are manufactured and processed inline, whereby after extrusion they are cooled below the thermoplastic melting temperature and then connected to one another in the intended manner. The advantage here is that the feed speed is only influenced by the production of the outer panels and web elements in the extruder. The subsequent preparation and assembly of the parts is carried out below the thermoplastic melting temperature, so that the feed is neither inhibited by adhesions to the guides (stick-slip) nor by other obstacles such as the extruder nozzles or the like, so that a significant increase in the feed speed and thus the production process as a whole is achieved compared to the known production methods.
Das Verfahren ist in vorteilhafter Weise für verschiedene Außenplatten- oder Stegelementmaterialien geeignet. Dabei ist es möglich, dass die Außenplatten Ober- und Untergurtplatte sind. Hierbei sind einfache Platten aus geeignetem Kunststoff möglich. Des Weiteren ist vorgesehen, dass zumindest eine Außenplatte eine vorgefertigte Hohlkammerplatte ist. Damit ist es möglich, dass mehrschichtige Hohikammerplatten erzeugt werden können. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des Verfahrens sieht vor, dass die Stegelemente als vorgefertigte Hohlkammerplatten zwischen die Außenplatten eingeführt werden. Somit können hochstabile Hohlkammerplatten hergestellt werden, welche durch eine komplexe Gestaltung der Stegelemente erreicht wird.The method is advantageously suitable for various outer panel or web element materials. It is possible for the outer panels to be upper and lower chord panels. Simple panels made of suitable plastic are possible here. Furthermore, it is provided that at least one outer panel is a prefabricated hollow chamber panel. This makes it possible to produce multi-layer hollow chamber panels. Another advantageous embodiment of the method provides that the web elements are inserted between the outer panels as prefabricated hollow chamber panels. This makes it possible to produce highly stable hollow chamber panels, which is achieved by a complex design of the web elements.
Von der Erfindung ist des Weiteren umfasst, eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, mit Transport- und Führungsmitteln zur kontinuierlichen Beförderung der Außenplatten und Zuführung der Stegelemente zwischen die Außenplatten. Dabei werden die vorteilhaften Wirkungen des Verfahrens dadurch erreicht, dass wenigstens eine Heizvorrichtung und/oder Kleb- oder Lö-The invention further includes a device for carrying out a method according to one or more of claims 1 to 12, with transport and guide means for continuously conveying the outer panels and feeding the web elements between the outer panels. The advantageous effects of the method are achieved by at least one heating device and/or adhesive or solvent
sungsmittelauftragvorrichtung zur Vorbereitung der für die Verbindung vorgesehenen
Flächen- und/oder Kantenbereiche der Außenplatten und Stegelementen zwischen den Transport- und Führungsmitteln angeordnet ist und dass in Arbeitsrichtung nach der Vorbereitung der Flächen- und/oder Kantenbereiche Anpressmittel die Teile zusammenpressen. Die Außenplatten werden zur Verbindung mit den Stegelementen an den hierfür
vorgesehenen Flächenbereichen partiell erhitzt beziehungsweise mit Klebe- oder Lösungsmittel
benetzt, so dass die ebenfalls für die Verbindung vorbereiteten Kantenbereiche der Stegelemente mit den entsprechenden Flächenbereichen dauerhaft, vorzugsweise einstückig verbunden werden können.Solvent application device for preparing the connection area
Surface and/or edge areas of the outer panels and web elements are arranged between the transport and guide means and that in the working direction after the preparation of the surface and/or edge areas, pressing means press the parts together. The outer panels are connected to the web elements at the
intended surface areas are partially heated or coated with adhesive or solvent
wetted so that the edge areas of the web elements, which have also been prepared for connection, can be permanently connected to the corresponding surface areas, preferably in one piece.
Dazu ist vorgesehen, dass die Heizvorrichtung ein Heizkeil, ein Warmgasschweißgerät oder ein Laserschweißgerät ist. In vorteilhafter Weise können an der erfindungsgemäßen Vorrichtung alle bekannten Heizvorrichtungen eingesetzt werden, welche für den Zweck geeignet sind, Flächenbereiche der Außenplatten beziehungsweise die Kantenbereiche der Stegelemente über die Schmelztemperatur der Kunststoffmaterialien zu erhitzen. Des Weiteren hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass wenigstens eine Kühlungseinrichtung in Arbeitsrichtung nach den Anpressmitteln angeordnet ist, welche die miteinander verschmolzenen
Außenplatten und Stegelemente kühlt. Hierdurch können, auch bei transparenten Kunststoffen, hohe Qualitäten der Verbindung ohne optische oder Formveränderungen der Bauteile erreicht werden. Des Weiteren wird der Vorteil erreicht, dass Bauteile aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien miteinander verarbeitet werden können, wodurch es zu einer erheblichen Kosteneinsparung kommen kann.For this purpose, the heating device is provided as a hot wedge, a hot gas welding device or a laser welding device. All known heating devices suitable for the purpose of heating surface areas of the outer panels or the edge areas of the web elements above the melting temperature of the plastic materials can advantageously be used on the device according to the invention. Furthermore, it has proven advantageous that at least one cooling device is arranged in the working direction after the pressing means, which
This means that high quality connections can be achieved, even with transparent plastics, without any optical or shape changes to the components. Another advantage is that components made of different plastic materials can be processed together, which can lead to significant cost savings.
Bei der Variante, bei welcher die Verbindung mittels Anlösen oder Kleben der Flächenbeziehungsweise Kantenbereiche mit Klebe- oder Lösungsmittel vorgesehen ist, hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass wenigstens eine Heiz- und/oder Lüftungseinrichtung in Arbeitsrichtung nach dem Anpressmittel angeordnet ist, welche die mit Klebe- oder Lösungsmittel
zusammengepressten Außenplatten und Stegelemente unterhalb der thermoplastischen Temperatur trocknen. Hierbei werden die Klebe- oder Lösungsmittel sofort nach dem Verbinden der Bauteile getrocknet, so dass die Bauteile schnell und zuverlässig vereinigt werden können.In the variant in which the connection is provided by dissolving or gluing the surface or edge areas with adhesive or solvent, it has proven advantageous that at least one heating and/or ventilation device is arranged in the working direction after the pressing means, which
pressed together outer panels and web elements are dried below the thermoplastic temperature. The adhesives or solvents are dried immediately after the components are connected so that the components can be joined quickly and reliably.
Des Weiteren wird die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch erreicht, dass die Führungsmittel einstellbaren in einem vorgegebenen Winkel angeordnet sind, so dass die Außenplatten und die Stegelemente winklig, vorzugsweise senkrecht zueinander, miteinander verbunden werden. Hierdurch können in vorteilhafter Weise die Stegelemente
winklig zugeführt werden. Eine Weiterbildung der Vorrichtung wird dadurch erreicht, dassFurthermore, the device according to the invention is achieved in that the guide means are adjustable and arranged at a predetermined angle, so that the outer plates and the web elements are connected to one another at an angle, preferably perpendicular to one another. In this way, the web elements can advantageously
A further development of the device is achieved by
die Führungsmittel im laufenden Verfahren zueinander verstellbar sind. Somit ist es möglich, ohne Unterbrechung des Verfahrens unterschiedliche Hohlkammerplatten herzustellen, wozu lediglich die Führungsmittel an der Vorrichtung eingerichtet werden müssen.the guide means can be adjusted relative to one another during the process. This makes it possible to produce different hollow chamber panels without interrupting the process, for which only the guide means on the device have to be set up.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Außenplatten und/oder die Stegelemente kontinuierlich der Vorrichtung zuführbar sind, vorzugsweise mittels eines unmittelbar der Vorrichtung vorgeordneten Extruders herstellbar sind. Der Extruder ist hierzu in Arbeitsrichtung vor der Zusammenführung der Hohlkammerplatte angeordnet. Dabei wird das Extrudat nach Herstellung der Bauteile konventionell unter die Schmelztemperatur abgekühlt, so dass die Bauteile genügend Stabilität für die Weiterverarbeitung aufweisen. Danach werden die Bauteile in erfindungsgemäßer Weise weiterverarbeitet und zusammengefügt. According to the invention, the outer panels and/or the web elements can be continuously fed to the device, preferably by means of an extruder arranged directly upstream of the device. For this purpose, the extruder is arranged in the working direction before the hollow chamber panel is joined. After the components have been manufactured, the extrudate is cooled conventionally below the melting temperature so that the components have sufficient stability for further processing. The components are then further processed and assembled in accordance with the invention.
Von der Erfindung ist des Weiteren umfasst, eine Hohlkammerplatte, hergestellten nach dem Verfahren gemäß Ansprüche 1 bis 12, zur Verwendung als Trenn-, Dämm-, Wasserrückhaltewand, als Behältnis zur Aufnahme, vorzugsweise großvolumiger, Flüssigkeits- und/oder Schüttgutmengen und/oder Straßenverkehrsabsperrmittel. Die erfindungsgemäße Hohlkammerplatte wird dadurch bereitgestellt, dass die Außenplatten und Stegelemente eine Materialstärke von wenigstens 4 mm aufweisen und dass die Abstände zwischen den Außenplatten und/oder den Stegelementen wenigstens 40 mm beträgt. Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Kammern mit geräusch- und/oder wärmedämmenden Material ausgefüllt sind.The invention further includes a hollow chamber panel, produced according to the method according to claims 1 to 12, for use as a partition, insulation, water retention wall, as a container for holding, preferably large volumes, liquid and/or bulk material and/or road traffic barriers. The hollow chamber panel according to the invention is provided in that the outer panels and web elements have a material thickness of at least 4 mm and that the distances between the outer panels and/or the web elements are at least 40 mm. It is also provided that the chambers are filled with noise and/or heat insulating material.
Die erfindungsgemäßen Hohlkammerplatten können dabei ein- oder mehrschichtig sein, das heißt, dass mehrere Hohlkammerplatten in erfindungsgemäßer Weise durch Stegelemente miteinander verbunden sind. Die Kammerbereiche weisen dabei eine Querschnittfläche größer als 5 cm2 auf und können mit geeignetem Material zur Erhöhung der Stabilität beziehungsweise Festigkeit gefüllt werden.The hollow chamber panels according to the invention can be single-layered or multi-layered, i.e. several hollow chamber panels are connected to one another by web elements in the manner according to the invention. The chamber areas have a cross-sectional area of more than 5 cm 2 and can be filled with suitable material to increase stability or strength.
In vorteilhafter Weise sind somit durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren Hohlkammerplatten einfach und vielgestaltig mit geringen Kosten herstellbar. Darüber hinaus wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung bereitgestellt, welche aus konventionellen Komponenten besteht, wodurch weitere Kostenvorteile erreicht werden. 30Advantageously, the manufacturing process according to the invention enables hollow chamber panels to be manufactured easily and in a variety of forms at low cost. In addition, the invention provides a device which consists of conventional components, thereby achieving further cost advantages. 30
: . &Iacgr; * .: . &Igr; &Ggr; .: P 02 136 DE 02 : . &Iacgr; * . : . &Igr;&Ggr; . : P 02 136 DE 02
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Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigenThe invention is explained below with reference to drawings.
Figur 1 eine seitliche Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Verfahrensanordnung;Figure 1 is a side overall view of the process arrangement according to the invention;
Figur 2 einen vertikalen Querschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung parallel zur Längsachse;Figure 2 shows a vertical cross-section of the device according to the invention parallel to the longitudinal axis;
Figur 3 einen horizontalen Querschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung parallel zur Längsachse in Draufsicht;Figure 3 shows a horizontal cross-section of the device according to the invention parallel to the longitudinal axis in plan view;
Figur 4 eine vertikale Querschnittansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung senkrecht zur Längsachse in Ansicht von hinten.Figure 4 is a vertical cross-sectional view of the device according to the invention perpendicular to the longitudinal axis in a rear view.
Figur 1 zeigt die Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Verfahrensanordnung. Die Verfahrensariordnung weist eine Vorrichtung 1 zur Herstellung von Hohlkammerplatten 2 auf. Der Vorrichtung 1 ist eine in der Zeichnung nicht dargestellte Zuführungseinheit vorgeordnet, welche die als Obergurtplatte 3 und Untergurtplatte 4 bezeichneten Außenplatten 3, 4 zur Vorrichtung 1 führt. Des weiteren werden die Stegelemente 5 zwischen den beiden Außenplatten 3, 4 zur Vorrichtung 1 geführt.Figure 1 shows the overall view of the process arrangement according to the invention. The process arrangement has a device 1 for producing hollow chamber panels 2. A feed unit (not shown in the drawing) is arranged upstream of the device 1, which feeds the outer panels 3, 4, referred to as upper chord panel 3 and lower chord panel 4, to the device 1. Furthermore, the web elements 5 between the two outer panels 3, 4 are fed to the device 1.
Die Vorrichtung 1 weist des Weiteren Transportmittel 6 sowie Heizelemente 7 auf, welche im erfindungsgemäßen Verfahren die Außenplatten 3, 4 beziehungsweise die Stegelemente 5 für eine Verbindung miteinander zur Hohlkammerplatte 2 vorbereiten. Die Transportmittel 6 umfassen in Vorschubrichtung vor den Heizelementen 7 Verstellmittel 8, welche die Außenplatten 3, 4 in dafür vorgesehen Führungen 9 in Richtung der Heizelemente 7 führen. Außerdem sind Antriebsrollen 10 vorgesehen, um den kontinuierlichen Vorschub zu gewährleisten.The device 1 further comprises transport means 6 and heating elements 7, which in the method according to the invention prepare the outer panels 3, 4 or the web elements 5 for connection to one another to form the hollow chamber panel 2. The transport means 6 comprise adjustment means 8 in front of the heating elements 7 in the feed direction, which guide the outer panels 3, 4 in guides 9 provided for this purpose in the direction of the heating elements 7. Drive rollers 10 are also provided to ensure continuous feed.
Darüber hinaus umfasst die Vorrichtung 1 Anpressmittel 11 zur Verbindung der Außenplatten 3, 4 mit den Stegelementen 5. Die vorbereiteten Außenplatten 3, 4 werden dabei von dem Anpressmittel 11 auf die vorbereiteten Längsflächen 15 der zwischengeordneten Stegelemente 5 gepresst.In addition, the device 1 comprises pressing means 11 for connecting the outer plates 3, 4 to the web elements 5. The prepared outer plates 3, 4 are pressed by the pressing means 11 onto the prepared longitudinal surfaces 15 of the intermediate web elements 5.
In einer der Vorrichtung 1 nachgeordneten Kühleinheit 12 werden die zusammengefügten Hohlkammerplatten 2 gekühlt und in einer der Kühleinheit 12 nachgeordneten Konfektionier- und Entnahmevorrichtung 13 für eine weitere Verwendung verarbeitet.The assembled hollow chamber panels 2 are cooled in a cooling unit 12 downstream of the device 1 and processed for further use in a processing and removal device 13 downstream of the cooling unit 12.
Die Verfahrensweise zur Herstellung von Hohlkammerplatten 2 und die hierzu erfindungsgemäß vorgesehene Vorrichtung 1 ist Figur 2 entnehmbar. Figur 2 zeigt einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in seitlicher Ansicht im Detail parallel zur Längsachse, welche parallel zur Vorschubrichtung A ausgerichtet ist.The procedure for producing hollow chamber panels 2 and the device 1 provided for this purpose according to the invention can be seen in Figure 2. Figure 2 shows a cross-section of the device 1 according to the invention in a side view in detail parallel to the longitudinal axis, which is aligned parallel to the feed direction A.
&Iacgr; .: . : .: . I &Ggr; .: P 02 136 DE 02&Iacgr; . : . : . : . I Γ . : P 02 136 DE 02
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Die von der nicht dargestellten Zuführvorrichtung kommenden Außenplatten 3, 4 sowie die zwischengeordneten Stegelemente 5 werden über die Verstellmittel 8 mittels der Antriebsrollen 10 in die Führungen 9 zu den Heizelementen 7 geschoben. Die Außenplatten 3, 4 werden an den für die Verbindung mit den Stegelementen 5 vorgesehenen Bereiche mittels Fräser 14 vorbereitet. Dabei wird eine vorbestimmte Materialmenge von den Außenplatten 3, 4 gefräst, wobei für die Einfügung der Stegelemente 5 vorgesehene rinneartige Vertiefungen 16 ausgenommen werden, welche in Figur 3 durch Strichlinien angedeutet sind.The outer plates 3, 4 coming from the feed device (not shown) and the intermediate web elements 5 are pushed into the guides 9 to the heating elements 7 via the adjustment means 8 by means of the drive rollers 10. The outer plates 3, 4 are prepared in the areas intended for connection to the web elements 5 by means of milling cutters 14. A predetermined amount of material is milled from the outer plates 3, 4, whereby groove-like recesses 16 intended for the insertion of the web elements 5 are removed, which are indicated by dashed lines in Figure 3.
Die Außenplatten 3, 4 und die Stegelemente 5 sind erfindungsgemäß aus Kunststoff, insbesondere aus schweißbaren Thermoplasten beziehungsweise Polymeren vorgesehen. An den Heizelementen 7 werden die Längsflächen 15 der Stegelemente 5 beziehungsweise bei Bedarf auch die Flächen der Vertiefungen 16 in den Außenplatten 3,4 durch Anwärmen der Flächen auf die Schmelztemperatur erhitzt und somit geschmolzen. Anschließend werden die Außenplatten 3, 4 mittels Führungen 9 und Anpressmittel 11 so miteinander verbunden, dass die Längsflächen 15 der Stegelemente 5 in die Vertiefungen 16 der Außenplatten 3,4 gepresst werden. Durch zusätzliche Spannmittel 17 werden die Außenplatten 3, 4 und die Stegelemente 5 in einem vorbestimmten Winkel zueinander gehalten, bis sie in der nachgeordneten Kühleinheit 12 unter die thermoplastische Temperatur der Materialien abgekühlt worden sind.According to the invention, the outer plates 3, 4 and the web elements 5 are made of plastic, in particular of weldable thermoplastics or polymers. The longitudinal surfaces 15 of the web elements 5 or, if necessary, the surfaces of the recesses 16 in the outer plates 3, 4 are heated to the melting temperature by the heating elements 7 and thus melted. The outer plates 3, 4 are then connected to one another by means of guides 9 and pressing means 11 so that the longitudinal surfaces 15 of the web elements 5 are pressed into the recesses 16 of the outer plates 3, 4. The outer plates 3, 4 and the web elements 5 are held at a predetermined angle to one another by additional clamping means 17 until they have been cooled in the downstream cooling unit 12 to below the thermoplastic temperature of the materials.
Die Außenplatten 3,4 und die Stegelemente 5 werden über die Führungsmittel 9 kontinuierlich, winklig aufeinander zugeführt. Die Stegelemente 5 werden dabei zwischen die Außenplatten 3, 4 eingeführt, so dass die Flächenbereiche 16 der Außenplatten 3, 4 be-. ziehungsweise die Kantenbereiche 15 der Stegelemente 5 für die Vereinigung vorbereitet und anschließend aneinander gepresst werden können.The outer plates 3, 4 and the web elements 5 are continuously guided at an angle towards one another via the guide means 9. The web elements 5 are introduced between the outer plates 3, 4 so that the surface areas 16 of the outer plates 3, 4 or the edge areas 15 of the web elements 5 are prepared for joining and can then be pressed together.
In Figur 3 ist die Vomchtung 1 in einem horizontalen Querschnitt parallel zur Längsachse in Draufsicht dargestellt. Die eingeführten Außenplatten 3, 4, welche in diesem Bereich nicht sichtbar sind, werden mittels Fräser 14 angefräst, so dass die rinnenartigen Vertiefungen 16 entstehen. Die Stegelemente 5 werden gleichzeitig zwischen den Außenplatten 3, 4 eingeführt. Mittels Antriebsrollen 10 werden die Außenplatten 3, 4 und die Stegelemente 5 in die Führungen 9 geschoben, wobei die Führungen 9 der Platten 3, 4 in der Darstellung nicht sichtbar ist.In Figure 3, the device 1 is shown in a horizontal cross-section parallel to the longitudinal axis in plan view. The inserted outer plates 3, 4, which are not visible in this area, are milled using a milling cutter 14 so that the channel-like depressions 16 are created. The web elements 5 are simultaneously inserted between the outer plates 3, 4. The outer plates 3, 4 and the web elements 5 are pushed into the guides 9 using drive rollers 10, whereby the guides 9 of the plates 3, 4 are not visible in the illustration.
In einem Schnittfenster sind im unteren Teil der Darstellung die unter der Bildebene liegenden Heizelemente 7 gezeigt, welche im Folgenden die für das Zusammenfügen vorgesehenen Flächen anschmelzen.In a cutting window in the lower part of the illustration, the heating elements 7 located below the image plane are shown, which subsequently melt the surfaces intended for joining.
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Durch weitere in der Figur nicht dargestellte Führungen 9 sowie Anpressmittel 11 werden die Stegelemente 5 und die Außenplatten 3, 4 in dem für die Hohlkammerplatte 2 vorgesehenen Winkel gehalten, bis die geschmolzenen Flächen vorzugsweise in der Kühleinheit, welche in Vorschubrichtung nach der Vorrichtung 1 angeordnet ist, unter die thermoplastische Temperatur abgekühlt sind.By means of further guides 9 and pressing means 11 (not shown in the figure), the web elements 5 and the outer plates 3, 4 are held at the angle provided for the hollow chamber plate 2 until the melted surfaces have cooled below the thermoplastic temperature, preferably in the cooling unit, which is arranged downstream of the device 1 in the feed direction.
In der Zeichnung wird der untere Teil der Hohlkammerplatte 2 im Schnitt gezeigt, wobei die Untergurtplatte 4 mit den daran befestigten Stegelementen 5 aus der Vorrichtung 1 geführt wird.In the drawing, the lower part of the hollow chamber plate 2 is shown in section, whereby the lower flange plate 4 with the web elements 5 attached to it is guided out of the device 1.
In Figur 4 ist die Vorrichtung 1 in einer vertikalen Querschnittansicht senkrecht zur Längsachse dargestellt. Dabei ist die Vorrichtung 1 in der Ansicht von hinten gezeigt. Der Schnitt ist in der Ebene l-l gemäß Figur 2 ausgeführt.In Figure 4, the device 1 is shown in a vertical cross-sectional view perpendicular to the longitudinal axis. The device 1 is shown in the view from behind. The section is made in the plane l-l according to Figure 2.
Dabei sind die Außenplatten 3, 4 und die Stegelemente 5 in einem Zustand angeordnet, in dem sie noch nicht zusammengefügt sind. Die Heizelemente 7 bereiten die für die Verbindung vorgesehenen Flächen 15, 16 durch Anschmelzen des Materials auf Schmelztemperatur vor. Die Außenplatten 3, 4 sowie die Stegelemente werden dazu in Führungen 9 geführt und zueinander in einem vorbestimmten Winkel gehalten. In der Darstellung ist der Winkel in etwa 90°, so dass die Stegelemente 5 weitgehend senkrecht an die Außenplatten 3, 4 zur Anlage gebracht werden.The outer plates 3, 4 and the web elements 5 are arranged in a state in which they are not yet joined together. The heating elements 7 prepare the surfaces 15, 16 intended for the connection by melting the material to melting temperature. The outer plates 3, 4 and the web elements are guided in guides 9 and held at a predetermined angle to one another. In the illustration, the angle is approximately 90°, so that the web elements 5 are brought into contact with the outer plates 3, 4 largely perpendicularly.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 sind darüber hinaus auch andere Winkel zwisehen Außenplatten 3, 4 und Stegelemente 5 realisierbar, welche jeden beliebigen Wert bis zu einem von der Materialstärke und -art abhängigen Minimalwinkel annehmen können. Furthermore, the device 1 according to the invention also makes it possible to realize other angles between outer plates 3, 4 and web elements 5, which can assume any value up to a minimum angle depending on the material thickness and type.
Die erfindungsgemäßen Vorteile, dass Hohlkammerplatten 2 mit beliebig dimensionierten Kammern herstellbar sind, werden durch die Darstellungen der Figuren ersichtlich. Es sind dabei die Materialstärken der Stegelemente 5 beliebig wählbar, da diese für die Herstellung geradlinig zugeführt werden können und es insofern nicht auf eine Elastizität der Stegelemente 5 im Vorfeld der Verbindung ankommt. Die Materialstärken der Außenplatten können in einem Bereich gewählt werden, der eine Führung unter elastischem Biegen im Bereich der Aufeinanderführung noch gewährleistet. Bei entsprechender Dimensionierung der Vorrichtung 1 können somit erheblich größere Materialstärken realisiert werden, als dies durch die Blasformverfahren beziehungsweise Extrusionsverfahren des Standes der Technik möglich wäre.The advantages according to the invention that hollow chamber panels 2 can be produced with chambers of any size are evident from the representations in the figures. The material thicknesses of the web elements 5 can be chosen as desired, since these can be fed in a straight line for production and elasticity of the web elements 5 prior to connection is therefore not important. The material thicknesses of the outer panels can be selected in a range that still ensures guidance under elastic bending in the area where they are brought together. With appropriate dimensioning of the device 1, considerably greater material thicknesses can be achieved than would be possible with the blow molding processes or extrusion processes of the prior art.
: .·. · .·.··.· po2136deo2 -11- : .·. · .·.··.· po2136deo2 -11-
Es ist somit möglich, durch das Verfahren und die Vorrichtung 1 gemäß der Erfindung in kostengünstiger Weise Hohlkammerplatten 2 mit großer Stabilität herzustellen.It is thus possible to produce hollow chamber panels 2 with great stability in a cost-effective manner by means of the method and the device 1 according to the invention.
Auch ist erfindungsgemäß vorgesehen, die Vorrichtung 1 in einem Winkel bis zu 90° zur dargestellten Anordnung aufzustellen und zu betreiben. Diese Anordnungen weisen den Vorteil auf, dass bei großflächigen Außenplatten 3, 4 die Grundfläche der Vorrichtung 1 klein gehalten werden kann. Wird die Zuführung um 90° gedreht, werden die Außenplatten 3, 4 hochkant in die Vorrichtung 1 eingeführt und seitlich aufeinander zugeführt, wobei die Stegelemente 5 mittig zugeführt werden.The invention also provides for the device 1 to be set up and operated at an angle of up to 90° to the arrangement shown. These arrangements have the advantage that the base area of the device 1 can be kept small with large-area outer panels 3, 4. If the feed is rotated by 90°, the outer panels 3, 4 are introduced into the device 1 upright and fed laterally towards one another, with the web elements 5 being fed in the middle.
Die Erfindung ist im Übrigen nicht auf eine Herstellung der Hohlkammerplatten 2 durch Anschmelzen der für die Verbindung vorgesehenen Flächen an den Außenplatten 3, 4 und der Stegelemente 5 beschränkt. Vielmehr lassen sich die erfindungsgemäßen Vorteile auch dadurch erreichen, dass die Flächen mittels Kleb- oder Lösungsmittel zur Haftung aneinander vorbereitet werden. Zur Vorbereitung der Außenplatten 3,4 und Stegelementen 5 können anstatt der Heizvorrichtung 7 der vorbeschrieben Vorrichtung 1 entsprechende Kleb- oder Lösungsmittelauftragvorrichtung vorgesehen sein, mit denen die für die Verbindung vorgesehenen Flächen- und/oder Kantenbereiche 15,16 bearbeitet werden. Die Kühleinheit kann in diesem Falle durch eine entsprechende Trocknungsvorrichtung ersetzt werden.The invention is not limited to the manufacture of the hollow chamber panels 2 by melting the surfaces intended for the connection on the outer panels 3, 4 and the web elements 5. Rather, the advantages according to the invention can also be achieved by preparing the surfaces for adhesion to one another using adhesives or solvents. To prepare the outer panels 3, 4 and web elements 5, instead of the heating device 7 of the device 1 described above, corresponding adhesive or solvent application devices can be provided, with which the surface and/or edge areas 15, 16 intended for the connection are processed. In this case, the cooling unit can be replaced by a corresponding drying device.
Mit dieser Ausführungsform der Vorrichtung 1 können Hohlkammerplatten 2 aus Kunststoffen hergestellt werden, ohne dass Energie zum Schmelzen der Flächen erforderlich würde. In vorteilhafter Weise können so auch Kunststoffe zum Einsatz kommen, welche beim Anschmelzen leicht verformt oder deren optische Eigenschaften dabei verändert würden.With this embodiment of the device 1, hollow chamber panels 2 can be produced from plastics without energy being required to melt the surfaces. In this way, plastics can also be used which would be slightly deformed or whose optical properties would be changed when melted.
P 02 136 DEP 02 136 EN
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Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkammerplatten BezugszeichenlisteDevice for producing hollow chamber panels List of reference symbols
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20218826U DE20218826U1 (en) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | Hollow plastic plates are produced using an arrangement composed of guide members, a surface and/or edge region preparation unit, a heater and a cooling unit |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE20218826U DE20218826U1 (en) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | Hollow plastic plates are produced using an arrangement composed of guide members, a surface and/or edge region preparation unit, a heater and a cooling unit |
Publications (1)
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|---|---|
| DE20218826U1 true DE20218826U1 (en) | 2003-04-10 |
Family
ID=7977650
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE20218826U Expired - Lifetime DE20218826U1 (en) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | Hollow plastic plates are produced using an arrangement composed of guide members, a surface and/or edge region preparation unit, a heater and a cooling unit |
Country Status (1)
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|---|---|
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-
2002
- 2002-12-04 DE DE20218826U patent/DE20218826U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20030515 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20051117 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20090713 |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
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| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right |