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DE10256852A1 - Production of hollow chamber plates made from thermoplastic materials and/or dissolvable polymers used as separating, insulating or water retaining wall comprises using outer plates introduced via a guiding device, and further processing - Google Patents

Production of hollow chamber plates made from thermoplastic materials and/or dissolvable polymers used as separating, insulating or water retaining wall comprises using outer plates introduced via a guiding device, and further processing Download PDF

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DE10256852A1
DE10256852A1 DE10256852A DE10256852A DE10256852A1 DE 10256852 A1 DE10256852 A1 DE 10256852A1 DE 10256852 A DE10256852 A DE 10256852A DE 10256852 A DE10256852 A DE 10256852A DE 10256852 A1 DE10256852 A1 DE 10256852A1
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DE
Germany
Prior art keywords
web elements
outer plates
twin
areas
contraption
Prior art date
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Ceased
Application number
DE10256852A
Other languages
German (de)
Inventor
Christoph Roos
Michael Vosen
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
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Publication of DE10256852A1 publication Critical patent/DE10256852A1/en
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Abstract

Production of hollow chamber plates (2) made from thermoplastic materials and/or dissolvable polymers comprises continuously introducing outer plates (3, 4) via a guiding device (9), introducing bar elements (5) between the outer plates, preparing the flat regions of the outer plates and/or the edge regions of the bar elements and pressing together. Independent claims are also included for the following: (1) Device for carrying out the process; and (2) Hollow chamber plate produced by the above process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkammerplatten aus Kunststoff, insbesondere aus schweiß- oder klebbaren Thermoplasten und/oder lösbaren Polymeren, wobei zwei Außenplatten mittels zwischengeordneten Stegelementen, Hohlkammern bildend, miteinander verbunden werden. Des Weiteren sind von der Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie Hohlkammerplatten umfasst, welche durch das erfindungsgemäße Verfahren oder mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt worden sind.The invention relates to a method for the production of twin-wall sheets made of plastic, in particular made of sweat or adhesive thermoplastics and / or detachable polymers, two outer plates by means of intermediate web elements, forming hollow chambers, with one another get connected. Furthermore, of the invention are a device to carry out of the method according to the invention as well as hollow chamber plates, which by the inventive method or produced by means of the device according to the invention have been.

Hohlkammerplatten sind im Stand der Technik bekannt. Diese Hohlkammerplatten werden einstückig aus Kunststoff durch Extrusion hergestellt. Dabei werden Materialien wie Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyvenylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), insbesondere HDPE, sowie andere geeignete Kunststoffe verwendet.Hollow wall panels are in the state of the Technology known. These twin-wall sheets are made in one piece Plastic made by extrusion. Thereby materials such as polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyvenyl chloride (PVC), polyethylene (PE), especially HDPE, as well as other suitable Plastics used.

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung der Hohlkammerplatten hat sich als wesentlichster Nachteil erwiesen, dass die Abmessungen und Materialstärken der Hohlkammerplatten beschränkt sind, da die Flächen der Außenplatten und der Stegelemente im thermoplastischen Zustand miteinander verbunden oder einstückig extrudiert werden müssen und es dabei zu unerwünschten Verformungen kommen kann, bevor der Kunststoff gehärtet ist. Maßnahmen zur Vermeidung dieser Verformungen führen zumeist zu Qualitätseinbußen in anderen Bereichen, wie beispielsweise der Oberflächenbeschaffenheit oder der Wanddicken der Außenplatten.In the known methods for producing the Twin-wall sheets have proven to be the main disadvantage that the dimensions and material thickness of the twin-wall sheets limited are because the areas of the outer panels and the web elements connected to one another in the thermoplastic state or in one piece must be extruded and making it undesirable Deformation can occur before the plastic has hardened. activities to avoid these deformations usually lead to quality losses in others Areas such as surface texture or Wall thickness of the outer panels.

Aus der DE 32 38 370 ist bekannt, durch nachträgliche Expansion nach der Extrusion größere Abmessungen bei den Hohlkammerplatten zu erreichen. Bei zu großer Expansion kommt es dabei jedoch zu schwankenden Außenwanddicken sowie zur partiellen Ablösungen der Stegelemente, wodurch die Stabilität sowie insbesondere bei transparenten Materialien die optische Qualität vermindert wird.From the DE 32 38 370 is known to achieve larger dimensions in the twin-wall sheets by subsequent expansion after extrusion. If the expansion is too great, however, there will be fluctuations in the outer wall thickness and partial detachment of the web elements, as a result of which the stability and, particularly in the case of transparent materials, the optical quality is reduced.

Aus der DE 35 26 752 ist ein Verfahren bekannt, bei dem vorgefertigte Stegelemente mit den Außenplatten verbunden werden. Dabei werden die Stegelemente mit den im thermoplastischen Zustand befindlichen Außenplatten in einem kontinuierlichen Verfahren verbunden und anschließend gekühlt. Nachteil hierbei ist es, dass die Außenplatten im thermoplastischen Zustand leicht verformbar sind, mit der Folge, dass es zum Einsacken der nicht gestützten Flächenbereiche oder zu Unebenheiten im Bereich der Stegverbindungen kommen kann. Es muss daher durch aufwendige Maßnahmen dafür gesorgt werden, dass die Außenplatten nach der Verbindung mit den Stegelementen schnell gekühlt werden, so dass nachträgliche Verformungen vermieden werden, durch welche der Produktionsprozess behindert würde. Hierzu wird des Weiteren in der DE 35 21 848 vorgeschlagen, durch geeignete Maßverhältnisse der Stegelemente und Anordnung einer genügend großen Anzahl an Stegelementen diese Effekte zu vermindern, womit der Herstellungsaufwand weiter vergrößert wird.From the DE 35 26 752 a method is known in which prefabricated web elements are connected to the outer panels. The web elements are connected to the outer plates in the thermoplastic state in a continuous process and then cooled. The disadvantage here is that the outer panels are easily deformable in the thermoplastic state, with the result that the unsupported surface areas can sag or unevenness in the area of the web connections. Complex measures must therefore be taken to ensure that the outer panels are quickly cooled after being connected to the web elements, so that subsequent deformations are avoided which would hinder the production process. This is further explained in the DE 35 21 848 proposed to reduce these effects by suitable dimensional relationships of the web elements and arrangement of a sufficiently large number of web elements, which further increases the manufacturing outlay.

DE-U 9 014 968 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Extrusion von Hohlkammerplatten aus thermoplastischem Kunststoff. Dabei werden die Gurte und die Stege des Profils getrennt extrudiert und noch im thermoplastischen Zustand miteinander verschweißt. Dadurch soll Einfallstellen entgegengewirkt werden, die durch thermische Kontraktion der Stege während der Abkühlphase insbesondere bei der einstückigen Extrusion auftreten können. Das so erhaltene Hohlkammerplattenprofil wird unmittelbar anschließend durch eine Kalibriereinrichtung mit einem oberen und einem unteren Endlosband geführt, die vorzugsweise aus Metall bestehen. Zur Wärmeabfuhr dienen sich oberhalb bzw. unterhalb der Endlosbänder befindende Kühlplatten, durch die ein Kühlmittel strömt. Um die Endlosbänder in einem guten Kontakt mit den Kühlplatten zu halten und um die Endlosbänder in einem festgelegten gleichbleibenden Abstand zu führen, können die Kühlplatten mit Vakuumkanälen versehen sein, über die Endlosbänder ungesaugt werden. Die angewandte Kalibrierungsmethode hat den Nachteil, dass das Hohlkammerprofil nicht gegenüber schwerkraftbedingtem Einsacken durch Vakuumkräfte gestützt wird, so dass es zu unerwünschten Verformungen kommen kann. Zur Vermeidung dieser Effekte beschreibt die DE 198 04 235 A1 weitere Stützeinrichtungen mittels eines evakuierten Gehäuses, das in unmittelbarer Nähe der Extruderdüse vorgesehen ist und mit dem die flächigen Außenplatten an einen plattenförmigen Bereich gezogen werden sollen, womit der Herstellungsaufwand weiter vergrößert wird. DE-U 9 014 968 describes a method and a device for the extrusion of hollow sheets made of thermoplastic material. The straps and the webs of the profile are extruded separately and welded together in the thermoplastic state. This is intended to counter sink marks which can occur due to thermal contraction of the webs during the cooling phase, particularly in the case of one-piece extrusion. The hollow chamber panel profile obtained in this way is then immediately passed through a calibration device with an upper and a lower endless belt, which are preferably made of metal. Cooling plates above or below the endless belts through which a coolant flows are used for heat dissipation. In order to keep the endless belts in good contact with the cooling plates and to guide the endless belts at a fixed, constant distance, the cooling plates can be provided with vacuum channels via which the endless belts are sucked off. The calibration method used has the disadvantage that the hollow chamber profile is not supported against sagging caused by gravity by vacuum forces, so that undesirable deformations can occur. To avoid these effects, the DE 198 04 235 A1 further support means by means of an evacuated housing, which is provided in the immediate vicinity of the extruder nozzle and with which the flat outer plates are to be drawn to a plate-shaped area, which further increases the manufacturing outlay.

Als Nachteile der vorbeschriebenen Offenbarungen stellt sich dar, dass die Herstellung von Hohlkammerplatten mit größeren Abmessungen und Materialstärken nicht möglich ist. Insbesondere zeichnen sich die bekannten Verfahren des Weiteren durch geringe Vorlaufgeschwindigkeiten aus, wobei der Vorlauf von der erreichbaren Kühlung des Materials abhängig ist.As disadvantages of the above Disclosure reveals that the manufacture of twin-wall sheets with larger dimensions and material thicknesses not possible is. In particular, the known methods are further characterized by low forward speeds, the forward of the achievable cooling depending on the material is.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorbeschriebenen Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem Hohlkammerplatten mit unterschiedlichen breiten Stegelementen hergestellt werden können, wobei beliebige Materialstärken der Stegelemente und der Außenplatten möglich sind.The object of the invention is that to avoid the disadvantages described above and a method available with the twin-wall sheets with different widths Web elements can be produced, with any material thickness Web elements and the outer panels are possible.

Eine Lösung der Aufgabe wird durch das Verfahren zur Herstellung von Hohlkammerplatten mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 und mit der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen gemäß Anspruchs 13 sowie mit einer nach dem Verfahren beziehungsweise der Vorrichtung hergestellten Hohlkammerplatte mit den Merkmalen gemäß Anspruch 20 bereitgestellt. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen beziehungsweise Ausgestaltungen sind mit den Merkmalen der jeweiligen Unteransprüche beschrieben.A solution to the problem is provided by the method for producing hollow chamber panels with the features according to claim 1 and with the device for carrying out the method with the features according to claim 13 and with a hollow chamber plate produced by the method or the device with the features according to claim 20 , Further advantageous embodiments, respectively Refinements are described with the features of the respective subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird dadurch erreicht, dass die Außenplatten über Führungsmittel kontinuierlich, winklig aufeinander zugeführt werden, dass die Stegelemente zwischen die Außenplatten eingeführt werden, dass die Flächenbereiche der Außenplatten und/oder die Kantenbereiche der Stegelemente für die Vereinigung vorbereitet und anschließend aneinander gepresst werden. Die Außenplatten sowie die Stegelemente sind dabei vorgefertigt und bereits gehärtet und befinden sich bei der Zuführung somit nicht im thermoplastischen Zustand. Sie werden dabei erfindungsgemäß kontinuierlich zur Verbindung vorbereitet und anschließend aneinander gepresst.The method according to the invention is achieved by that the outer panels have guide means that the web elements are fed continuously, at an angle to each other between the outer panels introduced that the area areas of the outer panels and / or the edge areas of the web elements are prepared for union and subsequently are pressed together. The outer panels and the web elements are prefabricated and already hardened and are included the feeder therefore not in the thermoplastic state. According to the invention, they become continuous prepared for connection and then pressed together.

Hierzu ist in einer ersten vorteilhaften Variante vorgesehen, dass die Flächen- und/oder Kantenbereiche zur Vorbereitung der Vereinigung wenigstens einer Heizvorrichtung zugeführt, an der Oberfläche bis zur Schmelze partiell erwärmt und anschließend miteinander an den geschmolzenen Bereichen verbunden werden. Dabei wird eine zuverlässige Verbindung der Bauteile, das heißt der Außenplatten und der Stegelemente dadurch erreicht, dass die aneinander gepressten Bereiche nach dem Verbinden gekühlt werden.This is advantageous in a first Variant provided that the surface and / or edge areas to prepare the union at least fed to a heating device, on the surface partially warmed to melt and subsequently be joined together at the molten areas. there becomes a reliable connection of the components, that is the outer panels and of the web elements in that the pressed against each other Areas cooled after joining become.

In einer zweiten vorteilhaften Variante ist vorgesehen, dass die Flächen- und/oder Kantenbereiche zur Vorbereitung der Vereinigung zumindest einer Vorrichtung zum Auftragen von Lösungsmittel oder Klebstoff zugeführt werden, dass die Oberflächen partiell mittels Lösungsmittel angelöst oder mit Klebstoff versehen werden und dass anschließend die vorbereiteten Bereiche miteinander verbunden werden. Hierbei wird eine zuverlässige Verbindung der Bauteile dadurch erreicht, dass die aneinander gepressten Bereiche nach dem Verbinden mit einer nachgeordneten Heizeinrichtung getrocknet werden. Dabei werden die hergestellten Hohlkammerprofile unterhalb der thermoplastischen Schmelztemperatur erwärmt, so dass Verformungen vermieden werden.In a second advantageous variant it is envisaged that the surface and / or edge areas to prepare the union at least a device for applying solvent or adhesive supplied that the surfaces partially with solvent dissolved or be provided with adhesive and that the prepared areas. Here will a reliable Connection of the components achieved in that the pressed together Areas after connecting to a downstream heater be dried. The hollow chamber profiles produced are below the thermoplastic melting temperature is heated so that deformations are avoided become.

In vorteilhafter Weise ist es somit möglich, großflächige Außenplatten mit beliebiger Anzahl, Form und Dimensionierung der Stegelemente herzustellen. Die Stegelemente sowie die Außenplatten können dabei mit beliebiger Materialstärke verwendet werden, ohne dass nachteilige Verformungen bei der Verbindung erzeugt werden, so dass eine gerin ger Anzahl an Stegelementen erforderlich ist und die Querschnittsflächen der Hohlkammern größer ausfallen können, als dies bei der Herstellung mittels der bekannten Extrusionsverfahren möglich ist. Hierdurch wird des Weiteren erreicht, dass Hohlkammerplatten in einem kontinuierlichen Verfahren hergestellt werden können, wobei das zugeführte Material vor der Zusammenführung gesondert herstellbar und nach der Verbindung die Hohlkammerplatten beliebig konfektionierbar sind.It is therefore advantageous possible, large outer panels with any number, shape and dimensioning of the web elements manufacture. The web elements as well as the outer panels can with any material thickness can be used without any disadvantageous deformations in the connection are generated so that a small number of web elements is required is and the cross-sectional areas of the hollow chambers are larger can, than this in the production by means of the known extrusion processes possible is. This also ensures that twin-wall sheets can be produced in a continuous process, wherein the fed Material before the merge Can be manufactured separately and after connection the twin-wall sheets can be assembled as required.

Bei der Zuführung des Materials ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Stegelemente mit verschiedenen Abständen zueinander und/oder winklig, vorzugsweise senkrecht, zu den Außenplatten geführt und mit den Außenplatten verbunden werden. Dabei weisen die Führungen der Stegelemente entsprechende Abstände auf und führen die Stegelemente in einem vorgegebenen Winkel der Außenplatte zu, mit welcher sie verbunden werden sollen. Die Stegelemente werden dann in dem vorgegebenen Winkel mit der Außenplatte verbunden. Hierbei sind somit alle für die Verbindung geeigneten Winkel möglich. Je nach Ausgestaltung der Stegelemente sind auch beliebig geformte Stegelemente einsetzbar. Diese können sowohl wellenförmig sein als auch andere Formen aufweisen. Es ist auch erfindungsgemäß vorgesehen, bei Bedarf entsprechende Formen vor der Vereinigung zu erzeugen.According to the invention, when the material is fed, that the web elements with different distances from each other and / or at an angle, preferably perpendicular to the outer plates and with the outer panels get connected. The guides of the web elements point accordingly distances on and lead the web elements at a predetermined angle of the outer plate to which they are to be connected. The web elements are then connected to the outer plate at the specified angle. Here are thus all for the connection suitable angle possible. Depending on the design the web elements can also be used in any shape of web elements. these can both wavy be as well as other shapes. It is also provided according to the invention if necessary, create appropriate forms before merging.

Des weiteren ist es möglich, Hohlkammerplatten herzustellen, welche in verschiedenen Bereichen der Fläche unterschiedliche Festigkeit beziehungsweise Stabilität aufweist, indem die Abstände der Stegelemente entsprechend eingerichtet werden. Somit kann in Bereichen hoher Festigkeit eine größere Dichte an Stegelementen angeordnet werden, welche die Außenplatten verbinden, als in Bereichen, in welchen nur geringe Festigkeit erforderlich ist.It is also possible to use twin-wall sheets manufacture which different in different areas of the area Has strength or stability by the distances of the Web elements can be set up accordingly. Thus, in areas high strength a greater density be arranged on web elements, which the outer plates connect than in areas where only low strength is required is.

Dabei hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Außenplatten und/oder die Stegelemente bandartig zugeführt werden. Somit können mit dem Verfahren Hohlkammerplatten mit hoher Geschwindigkeit erzeugt werden.It has proven to be advantageous that the outer panels and / or the web elements are fed like a band. Thus, with the process produces twin-wall sheets at high speed become.

Bei Hohlkammerplatten, an welche hohe statische Anforderungen gestellt werden, kann es erforderlich sein, dass die Stegelemente in einem Winkel zueinander beziehungsweise in einem Winkel zu den Außenplatten, beispielsweise zickzackförmig zwischen den Außenplatten, angeordnet sind. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Winkel der Führungsmittel der Stegelemente und/oder der Zuführwinkel der Außenplatten an die Breite der Stegelemente angepasst werden. Es ist somit in vorteilhafter Weise möglich, ohne Verlust von Stabilität, Hohlkammerplatten mit geringer Dicke herzustellen, indem die Stegelemente gegeneinander versetzt in einem Winkel zueinander angeordnet wer den, so dass Stegelemente mit großer Breite zwischen nahe beieinander liegenden Außenplatten angeordnet werden können. Des Weiteren ist es möglich, Hohlkammerplatten herzustellen, welche trotz großer Abstände der Außenplatten und der Stegelemente großen Druckbelastungen auf die Außenflächen standhalten können. Somit sind die erfindungsgemäßen Hohlkammerplatten als Trenn-, Dämm- oder Wasserrückhaltewände für den Hochwasserschutz einsetzbar. Des Weiteren sind aus den Hohlkammerplatten Behältnis zur Aufnahme, vorzugsweise großvolumiger, Flüssigkeits- und/oder Schüttgutmengen herstellbar. Auch können aus den erfindungsgemäßen Hohlkammerplatten Straßenverkehrsabsperrmittel oder dergleichen hergestellt werden.In the case of twin-wall sheets, to which high static requirements may be required be that the web elements at an angle to each other or at an angle to the outer panels, for example zigzag between the outer panels, are arranged. It is provided according to the invention that the angle the management tool the web elements and / or the feed angle of the outer plates can be adapted to the width of the web elements. It is therefore in advantageously possible without loss of stability, Produce twin-wall sheets with a small thickness by the web elements offset from each other at an angle to each other who so that web elements with large Width can be arranged between adjacent outer panels can. Furthermore, it is possible To manufacture hollow chamber panels, which despite the large distances between the outer panels and the web elements large pressure loads can withstand the outside surfaces. Consequently are the twin-wall sheets according to the invention as separating, insulating or water retention walls for flood protection used. Furthermore, containers are made from the hollow chamber plates Absorption, preferably of large volume, and / or bulk quantities produced. Can too from the twin-wall sheets according to the invention Straßenverkehrsabsperrmittel or the like.

Als besonders effizient hat sich erwiesen, dass die Außenplatten und/oder die Stegelemente aus einem vorgeordneten Extruder zugeführt werden. Die Bauteile werden inline hergestellt und weiterverarbeitet, wobei sie nach dem Extrudieren gekühlt unterhalb der thermoplastischen Schmelztemperatur werden und anschließend in der vorgesehenen Weise miteinander verbunden werden. Vorteilhaft ist dabei, dass die Vorlaufgeschwindigkeit lediglich durch die Herstellung der Außenplatten und Stegelemente im Extruder beeinflusst werden. Die nachgeordnete Vorbereitung und Zusammenführung der Teile wird unterhalb der thermoplastischen Schmelztemperatur durchgeführt, so dass der Vorschub weder durch Anhaftungen an den Führungen gehemmt wird (Stick- Slip), noch durch andere Hindernisse, wie die Extruderdüsen oder dergleichen, so dass eine erhebliche Steigerung der Vorlaufgeschwindigkeit und somit des Herstellungsprozesses insgesamt gegenüber den bekannten Herstellungsverfahren erreicht wird.Has proven to be particularly efficient proved that the outer panels and / or the web elements are fed from an upstream extruder. The components are manufactured and processed inline, whereby cooled after extrusion below the thermoplastic melting temperature and then in the intended way to be connected. Advantageous is that the lead speed is only by manufacturing of the outer panels and web elements in the extruder can be influenced. The subordinate Preparation and merging the parts will be below the thermoplastic melting temperature carried out, so the feed is not due to buildup on the guides is inhibited (stick-slip), or by other obstacles, such as extrusion dies or the like, so that a significant increase in the forward speed and thus the manufacturing process as a whole compared to known manufacturing process is achieved.

Das Verfahren ist in vorteilhafter Weise für verschiedene Außenplatten- oder Stegelementmaterialien geeignet. Dabei ist es möglich, dass die Außenplatten Ober- und Untergurtplatte sind. Hierbei sind einfache Platten aus geeignetem Kunststoff möglich. Des Weiteren ist vorgesehen, dass zumindest eine Außenplatte eine vorgefertigte Hohlkammerplatte ist. Damit ist es möglich, dass mehrschichtige Hohlkammerplatten erzeugt werden können. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des Verfahrens sieht vor, dass die Stegelemente als vorgefertigte Hohlkammerplatten zwischen die Außenplatten eingeführt werden. Somit können hochstabile Hohlkammerplatten hergestellt werden, welche durch eine komplexe Gestaltung der Stegelemente erreicht wird.The method is more advantageous Way for different Außenplatten- or web element materials. It is possible that the outer panels Upper and lower belt plate are. Here simple plates are made suitable plastic possible. Furthermore, it is provided that at least one outer plate is a prefabricated twin-wall sheet. It is possible that multilayer hollow chamber panels can be generated. A further advantageous embodiment The procedure provides that the web elements as prefabricated Hollow chamber panels are inserted between the outer panels. So you can highly stable twin-wall sheets are produced, which by a complex design of the web elements is achieved.

Von der Erfindung ist des Weiteren umfasst, eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, mit Transport- und Führungsmitteln zur kontinuierlichen Beförderung der Außenplatten und Zuführung der Stegelemente zwischen die Außenplatten. Dabei werden die vorteilhaften Wirkungen des Ver fahrens dadurch erreicht, dass wenigstens eine Heizvorrichtung und/oder Kleb- oder Lösungsmittelauftragvorrichtung zur Vorbereitung der für die Verbindung vorgesehenen Flächen- und/oder Kantenbereiche der Außenplatten und Stegelementen zwischen den Transport- und Führungsmitteln angeordnet ist und dass in Arbeitsrichtung nach der Vorbereitung der Flächen- und/oder Kantenbereiche Anpressmittel die Teile zusammenpressen. Die Außenplatten werden zur Verbindung mit den Stegelementen an den hierfür vorgesehenen Flächenbereichen partiell erhitzt beziehungsweise mit Klebe- oder Lösungsmittel benetzt, so dass die ebenfalls für die Verbindung vorbereiteten Kantenbereiche der Stegelemente mit den entsprechenden Flächenbereichen dauerhaft, vorzugsweise einstückig verbunden werden können.From the invention is further comprises an apparatus for performing a method according to one or more of the claims 1 to 12, with means of transport and guidance for continuous transportation of the outer panels and feeding the Web elements between the outer panels. The beneficial effects of the process are thereby achieved that at least one heater and / or adhesive or Solvent applicator to prepare for the area provided for the connection and / or edge areas of the outer plates and web elements is arranged between the transport and guide means and that in the direction of work after the preparation of the surface and / or Edge areas of pressing agent press the parts together. The outer panels are used for connection to the web elements on the provided surface areas partially heated or with adhesive or solvent wetted, so that also for the connection prepared edge areas of the web elements with the corresponding surface areas permanent, preferably in one piece can be connected.

Dazu ist vorgesehen, dass die Heizvorrichtung ein Heizkeil, ein Warmgasschweißgerät oder ein Laserschweißgerät ist. In vorteilhafter Weise können an der erfindungsgemäßen Vorrichtung alle bekannten Heizvorrichtungen eingesetzt werden, welche für den Zweck geeignet sind, Flächenbereiche der Außenplatten beziehungsweise die Kantenbereiche der Stegelemente über die Schmelztemperatur der Kunststoffmaterialien zu erhitzen. Des Weiteren hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass wenigstens eine Kühlungseinrichtung in Arbeitsrichtung nach den Anpressmitteln angeordnet ist, welche die miteinander verschmolzenen Außenplatten und Stegelemente kühlt. Hierdurch können, auch bei transparenten Kunststoffen, hohe Qualitäten der Verbindung ohne optische oder Formveränderungen der Bauteile erreicht werden. Des Weiteren wird der Vorteil erreicht, dass Bauteile aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien miteinander verarbeitet werden können, wodurch es zu einer erheblichen Kosteneinsparung kommen kann.For this purpose it is provided that the heating device a heating wedge, a hot gas welding device or a laser welding device. In can advantageously at the device according to the invention all known heaters are used, which for the purpose are suitable, surface areas of the outer panels or the edge areas of the web elements over the Heat the melting temperature of the plastic materials. Furthermore has proven to be advantageous that at least one cooling device is arranged in the working direction after the pressing means, which cools the fused outer plates and web elements. hereby can, even with transparent plastics, high quality of the connection without optical or shape changes of the components can be reached. Furthermore, the advantage is achieved that Components made of different plastic materials with each other can be processed which can result in significant cost savings.

Bei der Variante, bei welcher die Verbindung mittels Anlösen oder Kleben der Flächenbeziehungsweise Kantenbereiche mit Klebe- oder Lösungsmittel vorgesehen ist, hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass wenigstens eine Heiz- und/oder Lüftungseinrichtung in Arbeitsrichtung nach dem Anpressmittel angeordnet ist, welche die mit Klebe- oder Lösungsmittel zusammengepressten Außenplatten und Stegelemente unterhalb der thermoplastischen Temperatur trocknen. Hierbei werden die Klebe- oder Lösungsmittel sofort nach dem Verbinden der Bauteile getrocknet, so dass die Bauteile schnell und zuverlässig vereinigt werden können.In the variant in which the Connection by means of detachment or gluing the surface or way Edge areas provided with adhesive or solvent has proven to be advantageous that at least one heating and / or ventilation device in Working direction is arranged after the pressing means, which the with adhesive or solvent compressed outer panels and dry web elements below the thermoplastic temperature. Here, the adhesive or solvent immediately dried after connecting the components so that the components fast and reliable can be united.

Des Weiteren wird die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch erreicht, dass die Führungsmittel einstellbaren in einem vorgegebenen Winkel angeordnet sind, so dass die Außenplatten und die Stegelemente winklig, vorzugsweise senkrecht zueinander, miteinander verbunden werden. Hierdurch können in vorteilhafter Weise die Stegelemente winklig zugeführt werden. Eine Weiterbildung der Vorrichtung wird dadurch erreicht, dass die Führungsmittel im laufenden Verfahren zueinander verstellbar sind. Somit ist es möglich, ohne Unterbrechung des Verfahrens unterschiedliche Hohlkammerplatten herzustellen, wozu lediglich die Führungsmittel an der Vorrichtung eingerichtet werden müssen.Furthermore, the device according to the invention achieved by the leadership means adjustable at a predetermined angle so that the outer panels and the web elements at an angle, preferably perpendicular to one another, be connected to each other. This can advantageously the web elements fed at an angle become. A further development of the device is achieved that the leadership means in current procedures are mutually adjustable. So it is possible without Interruption of the process different hollow wall panels to produce, for which purpose only the guide means on the device must be set up.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Außenplatten und/oder die Stegelemente kontinuierlich der Vorrichtung zuführbar sind, vorzugsweise mittels eines unmittelbar der Vorrichtung vorgeordneten Extruders herstellbar sind. Der Extruder ist hierzu in Arbeitsrichtung vor der Zusammenführung der Hohlkammerplatte angeordnet. Dabei wird das Extrudat nach Herstellung der Bauteile konventionell unter die Schmelztemperatur abgekühlt, so dass die Bauteile genügend Stabilität für die Weiterverarbeitung aufweisen. Danach werden die Bauteile in erfindungsgemäßer Weise weiterverarbeitet und zusammengefügt.According to the invention, it is provided that the outer plates and / or the web elements can be fed continuously to the device, preferably can be produced by means of an extruder directly upstream of the device. For this purpose, the extruder is arranged in the working direction before the twin-wall sheet is brought together. After the components have been manufactured, the extrudate is conventionally cooled below the melting temperature, so that the components have sufficient stability for further processing. The components are then further processed and together in the manner according to the invention quantity added.

Von der Erfindung ist des Weiteren umfasst, eine Hohlkammerplatte, hergestellten nach dem Verfahren gemäß Ansprüche 1 bis 12, zur Verwendung als Trenn-, Dämm-, Wasserrückhaltewand, als Behältnis zur Aufnahme, vorzugsweise großvolumiger, Flüssigkeits- und/oder Schüttgutmengen und/oder Straßenverkehrsabsperrmittel. Die erfindungsgemäße Hohlkammerplatte wird dadurch bereitgestellt, dass die Außenplatten und Stegelemente eine Materialstärke von wenigstens 4 mm aufweisen und dass die Abstände zwischen den Außenplatten und/oder den Stegelementen wenigstens 40 mm beträgt. Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Kammern mit geräusch- und/oder wärmedämmenden Material ausgefüllt sind.From the invention is further comprises, a twin-wall sheet, produced by the method according to claims 1 to 12, for use as a separating, insulating, Water retaining wall, as a container for receiving, preferably large-volume, liquid and / or bulk material quantities and / or road traffic barriers. The twin-wall sheet according to the invention is provided in that the outer panels and web elements a material thickness of at least 4 mm and that the distances between the outer plates and / or the web elements is at least 40 mm. Furthermore, it is provided that the chambers with noisy and / or heat insulating Material filled out are.

Die erfindungsgemäßen Hohlkammerplatten können dabei ein- oder mehrschichtig sein, das heißt, dass mehrere Hohlkammerplatten in erfindungsgemäßer Weise durch Stegelemente miteinander verbunden sind. Die Kammerbereiche weisen dabei eine Querschnittfläche größer als 5 cm2 auf und können mit geeignetem Material zur Erhöhung der Stabilität beziehungsweise Festigkeit gefüllt werden.The twin-wall sheets according to the invention can have one or more layers, that is to say that a plurality of twin-wall sheets are connected to one another in the manner according to the invention by web elements. The chamber areas have a cross-sectional area larger than 5 cm 2 and can be filled with a suitable material to increase the stability or strength.

In vorteilhafter Weise sind somit durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren Hohlkammerplatten einfach und vielgestaltig mit geringen Kosten herstellbar. Darüber hinaus wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung bereitgestellt, welche aus konventionellen Komponenten besteht, wodurch weitere Kostenvorteile erreicht werden.So are advantageous by the manufacturing method according to the invention Twin-wall sheets are simple and versatile with low costs produced. About that In addition, a device according to the invention provided, which consists of conventional components, whereby further cost advantages are achieved.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigenThe invention is explained below explained by drawings. Show it

1 eine seitliche Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Verfahrensanordnung; 1 an overall side view of the process arrangement according to the invention;

2 einen vertikalen Querschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung parallel zur Längsachse; 2 a vertical cross section of the device according to the invention parallel to the longitudinal axis;

3 einen horizontalen Querschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung parallel zur Längsachse in Draufsicht; 3 a horizontal cross section of the device according to the invention parallel to the longitudinal axis in plan view;

4 eine vertikale Querschnittansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung senkrecht zur Längsachse in Ansicht von hinten. 4 a vertical cross-sectional view of the device according to the invention perpendicular to the longitudinal axis in a view from behind.

1 zeigt die Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Verfahrensanordnung. Die Verfahrensanordnung weist eine Vorrichtung 1 zur Herstellung von Hohlkammerplatten 2 auf. Der Vorrichtung 1 ist eine in der Zeichnung nicht dargestellte Zuführungseinheit vorgeordnet, welche die als Obergurtplatte 3 und Untergurtplatte 4 bezeichneten Außenplatten 3, 4 zur Vorrichtung 1 führt. Des weiteren werden die Stegelemente 5 zwischen den beiden Außenplatten 3, 4 zur Vorrichtung 1 geführt. 1 shows the overall view of the method arrangement according to the invention. The process arrangement has a device 1 for the production of twin-wall sheets 2 on. The device 1 is a feed unit, not shown in the drawing, arranged upstream, which serves as the upper belt plate 3 and lower belt plate 4 designated outer panels 3 . 4 to the device 1 leads. Furthermore, the web elements 5 between the two outer panels 3 . 4 to the device 1 guided.

Die Vorrichtung 1 weist des Weiteren Transportmittel 6 sowie Heizelemente 7 auf, welche im erfindungsgemäßen Verfahren die Außenplatten 3, 4 beziehungsweise die Stegelemente 5 für eine Verbindung miteinander zur Hohlkammerplatte 2 vorbereiten. Die Transportmittel 6 umfassen in Vorschubrichtung vor den Heizelementen 7 Verstellmittel 8, welche die Außenplatten 3, 4 in dafür vorgesehen Führungen 9 in Richtung der Heizelemente 7 führen. Außerdem sind Antriebsrollen 10 vorgesehen, um den kontinuierlichen Vorschub zu gewährleisten.The device 1 also has means of transport 6 as well as heating elements 7 on which the outer plates in the method according to the invention 3 . 4 or the web elements 5 for a connection with each other to the twin-wall sheet 2 to prepare. The means of transport 6 include in the feed direction in front of the heating elements 7 adjustment 8th which the outer panels 3 . 4 in guided tours 9 towards the heating elements 7 to lead. There are also drive rollers 10 provided to ensure the continuous feed.

Darüber hinaus umfasst die Vorrichtung 1 Anpressmittel 11 zur Verbindung der Außenplatten 3, 4 mit den Stegelementen 5. Die vorbereiteten Außenplatten 3, 4 werden dabei von den Anpressmittel 11 auf die vorbereiteten Längsflächen 15 der zwischengeordneten Stegelementen 5 gepresst.The device also includes 1 pressing means 11 for connecting the outer panels 3 . 4 with the web elements 5 , The prepared outer panels 3 . 4 are from the pressing means 11 on the prepared longitudinal surfaces 15 of the intermediate web elements 5 pressed.

In einer der Vorrichtung 1 nachgeordneten Kühleinheit 12 werden die zusammengefügten Hohlkammerplatten 2 gekühlt und in einer der Kühleinheit 12 nachgeordneten Konfektionier- und Entnahmevorrichtung 13 für eine weitere Verwendung verarbeitet.In one of the devices 1 downstream cooling unit 12 are the assembled twin-wall sheets 2 cooled and in one of the cooling units 12 downstream assembly and removal device 13 processed for further use.

Die Verfahrensweise zur Herstellung von Hohlkammerplatten 2 und die hierzu erfindungsgemäß vorgesehene Vorrichtung 1 ist 2 entnehmbar. 2 zeigt einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in seitlicher Ansicht im Detail parallel zur Längsachse, welche parallel zur Vorschubrichtung A ausgerichtet ist.The procedure for the production of twin-wall sheets 2 and the device provided according to the invention for this purpose 1 is 2 removable. 2 shows a cross section of the device according to the invention 1 in a side view in detail parallel to the longitudinal axis, which is aligned parallel to the feed direction A.

Die von der nicht dargestellten Zuführvorrichtung kommenden Außenplatten 3, 4 sowie die zwischengeordneten Stegelemente 5 werden über die Verstellmittel 8 mittels der Antriebsrollen 10 in die Führungen 9 zu den Heizelementen 7 geschoben. Die Außenplatten 3, 4 werden an den für die Verbindung mit den Stegelementen 5 vorgesehenen Bereiche mittels Fräser 14 vorbereitet. Dabei wird eine vorbestimmte Materialmenge von den Außenplatten 3, 4 gefräst, wobei für die Einfügung der Stegelemente 5 vorgesehene rinneartige Vertiefungen 16 ausgenommen werden, welche in 3 durch Strichlinien angedeutet sind.The outer plates coming from the feed device, not shown 3 . 4 as well as the intermediate bar elements 5 are about the adjustment 8th by means of the drive rollers 10 in the guides 9 to the heating elements 7 pushed. The outer panels 3 . 4 are used for the connection with the web elements 5 designated areas using milling cutters 14 prepared. Thereby, a predetermined amount of material from the outer plates 3 . 4 milled, whereby for the insertion of the web elements 5 provided gutter-like depressions 16 are excluded, which in 3 are indicated by dashed lines.

Die Außenplatten 3, 4 und die Stegelemente 5 sind erfindungsgemäß aus Kunststoff, insbesondere aus schweißbaren Thermoplasten beziehungsweise Polymeren vorgesehen. An den Heizelementen 7 werden die Längsflächen 15 der Stegelemente 5 beziehungsweise bei Bedarf auch die Flächen der Vertiefungen 16 in den Außenplatten 3, 4 durch Anwärmen der Flächen auf die Schmelztemperatur erhitzt und somit geschmolzen. Anschließend werden die Außenplatten 3, 4 mittels Führungen 9 und Anpressmittel 11 so miteinander verbunden, dass die Längsflächen 15 der Stegelemente 5 in die Vertiefungen 16 der Außenplatten 3, 4 gepresst werden. Durch zusätzliche Spannmittel 17 werden die Außenplatten 3, 4 und die Stegelemente 5 in einem vorbestimmten Winkel zueinander gehalten, bis sie in der nachgeordneten Kühleinheit 12 unter die thermoplastische Temperatur der Materialien abgekühlt worden sind.The outer panels 3 . 4 and the web elements 5 are provided according to the invention made of plastic, in particular weldable thermoplastics or polymers. On the heating elements 7 become the longitudinal faces 15 of the web elements 5 or, if necessary, the areas of the depressions 16 in the outer panels 3 . 4 heated to the melting temperature by heating the surfaces and thus melted. Then the outer panels 3 . 4 by means of guides 9 and pressing means 11 connected so that the longitudinal surfaces 15 of the web elements 5 into the wells 16 of the outer panels 3 . 4 be pressed. With additional clamping devices 17 become the outer panels 3 . 4 and the web elements 5 held at a predetermined angle to each other until they are in the downstream cooling unit 12 have cooled below the thermoplastic temperature of the materials.

Die Außenplatten 3, 4 und die Stegelemente 5 werden über die Führungsmittel 9 kontinuierlich, winklig aufeinander zugeführt. Die Stegelemente 5 werden dabei zwischen die Außenplatten 3, 4 eingeführt, so dass die Flächenbereiche 16 der Außenplatten 3, 4 beziehungsweise die Kantenbereiche 15 der Stegelemente 5 für die Vereinigung vorbereitet und anschließend aneinander gepresst werden können.The outer panels 3 . 4 and the web elements 5 are about the leadership tools 9 continuously, angled towards each other. The web elements 5 are between the outer panels 3 . 4 introduced so that the surface areas 16 of the outer panels 3 . 4 or the edge areas 15 the web elements 5 can be prepared for unification and then pressed together.

In 3 ist die Vorrichtung 1 in einem horizontalen Querschnitt parallel zur Längsachse in Draufsicht dargestellt. Die eingeführten Außenplatten 3, 4, welche in diesem Bereich nicht sichtbar sind, werden mittels Fräser 14 angefräst, so dass die rinnenartigen Vertiefungen 16 entstehen. Die Stegelemente 5 werden gleichzeitig zwischen den Außenplatten 3, 4 eingeführt. Mittels Antriebsrollen 10 werden die Außenplatten 3, 4 und die Stegelemente 5 in die Führungen 9 geschoben, wobei die Führungen 9 der Platten 3, 4 in der Darstellung nicht sichtbar ist.In 3 is the device 1 shown in a horizontal cross section parallel to the longitudinal axis in plan view. The imported outer panels 3 . 4 , which are not visible in this area, are cut using milling cutters 14 milled so that the gutter-like depressions 16 arise. The web elements 5 are simultaneously between the outer panels 3 . 4 introduced. Using drive rollers 10 become the outer panels 3 . 4 and the web elements 5 in the guides 9 pushed, the guides 9 of the plates 3 . 4 is not visible in the illustration.

In einem Schnittfenster sind im unteren Teil der Darstellung die unter der Bildebene liegenden Heizelemente 7 gezeigt, welche im Folgenden die für das Zusammenfügen vorgesehenen Flächen anschmelzen.In a timeline in the lower part of the display are the heating elements below the image plane 7 shown, which in the following melt the surfaces intended for joining.

Durch weitere in der Figur nicht dargestellte Führungen 9 sowie Anpressmittel 11 werden die Stegelemente 5 und die Außenplatten 3, 4 in dem für die Hohlkammerplatte 2 vorgesehenen Winkel gehalten, bis die geschmolzenen Flächen vorzugsweise in der Kühleinheit, welche in Vorschubrichtung nach der Vorrichtung 1 angeordnet ist, unter die thermoplastische Temperatur abgekühlt sind.Through further guides, not shown in the figure 9 as well as pressing means 11 become the web elements 5 and the outer panels 3 . 4 in that for the twin-wall sheet 2 provided angle held until the molten surfaces are preferably in the cooling unit, which is in the feed direction after the device 1 is arranged, have cooled below the thermoplastic temperature.

In der Zeichnung wird der untere Teil der Hohlkammerplatte 2 im Schnitt gezeigt, wobei die Untergurtplatte 4 mit den daran befestigten Stegelementen 5 aus der Vorrichtung 1 geführt wird.In the drawing, the lower part of the twin-wall sheet 2 shown in section, the lower belt plate 4 with the web elements attached to it 5 from the device 1 to be led.

In 4 ist die Vorrichtung 1 in einer vertikalen Querschnittansicht senkrecht zur Längsachse dargestellt. Dabei ist die Vorrichtung 1 in der Ansicht von hinten gezeigt. Der Schnitt ist in der Ebene I-I gemäß 2 ausgeführt.In 4 is the device 1 shown in a vertical cross-sectional view perpendicular to the longitudinal axis. Here is the device 1 shown in the view from behind. The cut is according to level II 2 executed.

Dabei sind die Außenplatten 3, 4 und die Stegelemente 5 in einem Zustand angeordnet, in dem sie noch nicht zusammengefügt sind. Die Heizelemente 7 bereiten die für die Verbindung vorgesehenen Flächen 15, 16 durch Anschmelzen des Materials auf Schmelztemperatur vor. Die Außenplatten 3, 4 sowie die Stegelemente werden dazu in Führungen 9 geführt und zueinander in einem vorbestimmten Winkel gehalten. In der Darstellung ist der Winkel in etwa 90°, so dass die Stegelemente 5 weitgehend senkrecht an die Außenplatten 3, 4 zur Anlage gebracht werden.Here are the outer panels 3 . 4 and the web elements 5 arranged in a state in which they are not yet assembled. The heating elements 7 prepare the areas provided for the connection 15 . 16 by melting the material to the melting temperature. The outer panels 3 . 4 as well as the web elements are in guided tours 9 guided and held to each other at a predetermined angle. In the illustration, the angle is approximately 90 °, so that the web elements 5 largely perpendicular to the outer panels 3 . 4 be brought to the plant.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 sind darüber hinaus auch andere Winkel zwischen Außenplatten 3, 4 und Stegelemente 5 realisierbar, welche jeden beliebigen Wert bis zu einem von der Materialstärke und -art abhängigen Minimalwinkel annehmen können.By the device according to the invention 1 are also other angles between outer panels 3 . 4 and web elements 5 realizable, which can take any value up to a minimum angle depending on the material thickness and type.

Die erfindungsgemäßen Vorteile, dass Hohlkammerplatten 2 mit beliebig dimensionierten Kammern herstellbar sind, werden durch die Darstellungen der Figuren ersichtlich. Es sind dabei die Materialstärken der Stegelemente 5 beliebig wählbar, da diese für die Herstellung geradlinig zugeführt werden können und es insofern nicht auf eine Elastizität der Stegelemente 5 im Vorfeld der Verbindung ankommt. Die Materialstärken der Außenplatten können in einem Bereich gewählt werden, der eine Führung unter elastischem Biegen im Bereich der Aufeinanderführung noch gewährleistet. Bei entsprechender Dimensionierung der Vorrichtung 1 können somit erheblich größere Materialstärken realisiert werden, als dies durch die Blasformverfahren beziehungsweise Extrusionsverfahren des Standes der Technik möglich wäre.The advantages according to the invention that twin-wall sheets 2 can be produced with chambers of any dimension, can be seen from the illustrations of the figures. It is the material thickness of the web elements 5 Arbitrarily selectable, since they can be fed straight for the production and in this respect it does not depend on an elasticity of the web elements 5 arrives in advance of the connection. The material thicknesses of the outer panels can be selected in a range that still guarantees guidance under elastic bending in the area of the stacking. With appropriate dimensioning of the device 1 Thus, considerably greater material thicknesses can be realized than would be possible using the blow molding or extrusion processes of the prior art.

Es ist somit möglich, durch das Verfahren und die Vorrichtung 1 gemäß der Erfindung in kostengünstiger Weise Hohlkammerplatten 2 mit großer Stabilität herzustellen.It is thus possible through the method and the device 1 in accordance with the invention in a cost-effective manner 2 manufacture with great stability.

Auch ist erfindungsgemäß vorgesehen, die Vorrichtung 1 in einem Winkel bis zu 90° zur dargestellten Anordnung aufzustellen und zu betreiben. Diese Anordnungen weisen den Vorteil auf, dass bei großflächigen Außenplatten 3, 4 die Grundfläche der Vorrichtung 1 klein gehalten werden kann. Wird die Zuführung um 90° gedreht, werden die Außenplatten 3, 4 hochkant in die Vorrichtung 1 eingeführt und seitlich aufeinander zugeführt, wobei die Stegelemente 5 mittig zugeführt werden.The device is also provided according to the invention 1 Set up and operate at an angle of up to 90 ° to the arrangement shown. These arrangements have the advantage that with large-area outer panels 3 . 4 the base of the device 1 can be kept small. If the feeder is rotated by 90 °, the outer plates become 3 . 4 upright in the device 1 introduced and laterally fed to each other, the web elements 5 be fed in the middle.

Die Erfindung ist im Übrigen nicht auf eine Herstellung der Hohlkammerplatten 2 durch Anschmelzen der für die Verbindung vorgesehenen Flächen an den Außenplatten 3, 4 und der Stegelemente 5 beschränkt. Vielmehr lassen sich die erfindungsgemäßen Vorteile auch dadurch erreichen, dass die Flächen mittels Kleb- oder Lösungsmittel zur Haftung aneinander vorbereitet werden. Zur Vorbereitung der Außenplatten 3, 4 und Stegelementen 5 können anstatt der Heizvorrichtung 7 der vorbeschrieben Vorrichtung 1 entsprechende Kleb- oder Lösungsmittelauftragvorrichtung vorgesehen sein, mit denen die für die Verbindung vorgesehenen Flächen- und/oder Kantenbereiche 15, 16 bearbeitet werden. Die Kühleinheit kann in diesem Falle durch eine entsprechende Trocknungsvorrichtung ersetzt werden.The invention is, moreover, not based on the production of the twin-wall sheets 2 by melting the surfaces provided for the connection on the outer panels 3 . 4 and the web elements 5 limited. Rather, the advantages according to the invention can also be achieved in that the surfaces are prepared for adhesion to one another by means of adhesives or solvents. To prepare the outer panels 3 . 4 and web elements 5 can instead of the heater 7 the device described above 1 Corresponding adhesive or solvent application device can be provided with which the surface and / or edge areas provided for the connection 15 . 16 to be edited. In this case, the cooling unit can be replaced by an appropriate drying device.

Mit dieser Ausführungsform der Vorrichtung 1 können Hohlkammerplatten 2 aus Kunststoffen hergestellt werden, ohne dass Energie zum Schmelzen der Flächen erforderlich würde. In vorteilhafter Weise können so auch Kunststoffe zum Einsatz kommen, welche beim Anschmelzen leicht verformt oder deren optische Eigenschaften dabei verändert würden.With this embodiment of the device 1 can be twin wall sheets 2 be made from plastics without the need for energy to melt the surfaces. In this way, plastics can also advantageously be used which would be slightly deformed during melting or whose optical properties would change in the process.

11
Vorrichtungcontraption
22
HohlkammerplattenCellular sheets
33
Obergurtplatteupper chord
44
UntergurtplatteUntergurtplatte
55
Stegelementeweb elements
66
TransportmittelMode of Transport
77
Heizelementeheating elements
88th
Verstellmitteladjustment
99
Führungenguides
1010
Antriebsrollendrive rollers
1111
Anpressmittelpressing means
1212
Kühleinheitcooling unit
1313
Konfektionier- und Entnahmevorrichtungconfectioning and removal device
1414
Fräsermilling cutter
1515
Längsflächen der StegelementeLongitudinal surfaces of the web elements
1616
rinnenartige Vertiefungengroove-like wells
1717
Spannmittelclamping means
I-II-I
Schnittebenecutting plane
AA
Vorschubrichtungfeed direction

Claims (24)

Verfahren zur Herstellung von Hohlkammerplatten (2) aus Kunststoff, insbesondere aus schweiß- oder klebbaren Thermoplasten und/oder lösbaren Polymeren, wobei zwei Außenplatten (3, 4) mittels zwischengeordneten Stegelementen (5), Hohlkammern (2) bildend, miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenplatten (3, 4) über Führungsmittel (9) kontinuierlich, winklig aufeinander zugeführt werden, dass die Stegelemente (5) zwischen die Außenplatten (3, 4) eingeführt werden, dass die Flächenbereiche der Außenplatten (3, 4) und/oder die Kantenbereiche (15) der Stegelemente (5) für die Vereinigung vorbereitet und anschließend aneinander gepresst werden.Process for the production of twin-wall sheets 2 ) made of plastic, in particular of weldable or adhesive thermoplastics and / or detachable polymers, two outer plates ( 3 . 4 ) by means of intermediate web elements ( 5 ), Hollow chambers ( 2 ) forming, are connected to each other, characterized in that the outer plates ( 3 . 4 ) about leadership means ( 9 ) continuously, at an angle to each other, that the web elements ( 5 ) between the outer plates ( 3 . 4 ) that the surface areas of the outer panels ( 3 . 4 ) and / or the edge areas ( 15 ) of the web elements ( 5 ) are prepared for the union and then pressed together. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Flächen- und/oder Kantenbereiche (15, 16) zur Vorbereitung der Vereinigung wenigstens einer Heizvorrichtung (7) zugeführt, an der Oberfläche bis auf die Schmelztemperatur partiell erwärmt und anschließend miteinander an den geschmolzenen Bereichen verbunden werden.A method according to claim 1, characterized in that the surface and / or edge areas ( 15 . 16 ) to prepare the union of at least one heating device ( 7 ) supplied, partially heated up to the melting temperature on the surface and then joined together at the molten areas. Verfahren nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die aneinander gepressten Bereiche nach dem Verbinden gekühlt werden.A method according to claim 2, characterized in that the pressed areas are cooled after connecting. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Flächen- und/oder Kantenbereiche (15, 16) zur Vorbereitung der Vereinigung zumindest einer Vorrichtung zum Auftragen von Lösungsmittel oder Klebstoff zugeführt werden, dass die Oberflächen partiell mittels Lösungsmittel angelöst oder mit Klebstoff versehen werden und dass anschließend die vorbereiteten Bereiche miteinander verbunden werden.A method according to claim 1, characterized in that the surface and / or edge areas ( 15 . 16 ) to prepare for the union of at least one device for applying solvent or adhesive, that the surfaces are partially dissolved by solvent or provided with adhesive and that the prepared areas are then connected to one another. Verfahren nach Anspnruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinander gepressten Bereiche nach dem Verbinden mit einer nachgeordneten Heizeinrichtung getrocknet werden.Procedure according to claim 4 , characterized in that the areas pressed against one another are dried after being connected to a downstream heating device. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegelemente (5) mit verschiedenen Abständen zueinander und/oder winklig, vorzugsweise senkrecht, zu den Außenplatten (3, 4) geführt und mit den Außenplatten (3, 4) verbunden werden.Method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the web elements ( 5 ) at different distances from each other and / or at an angle, preferably perpendicular, to the outer panels ( 3 . 4 ) and with the outer plates ( 3 . 4 ) get connected. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenplatten (3, 4) und/oder die Stegelemente (5) bandartig zugeführt werden.Method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the outer plates ( 3 . 4 ) and / or the web elements ( 5 ) are fed like a band. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel der Führungsmittel (9) der Stegelemente (5) und/oder der Zuführwinkel der Außenplatten (3, 4) an die Breite der Stegelemente (5) angepasst werden.Method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the angle of the guide means ( 9 ) of the web elements ( 5 ) and / or the feed angle of the outer plates ( 3 . 4 ) to the width of the web elements ( 5 ) be adjusted. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenplatten (3, 4) und/oder die Stegelemente (5) aus einem vorgeordneten Extruder zugeführt werden.Method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the outer plates ( 3 . 4 ) and / or the web elements ( 5 ) are fed from an upstream extruder. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenplatten (3, 4) Ober- und Untergurtplatte sind.Method according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the outer plates ( 3 . 4 ) Upper and lower belt plate are. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Außenplatte (3, 4) eine vorgefertigte Hohlkammerplatte (2) ist.Method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that at least one outer plate ( 3 . 4 ) a prefabricated twin-wall sheet ( 2 ) is. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegelemente (5) als vorgefertigte Hohlkammerplatten (2) zwischen die Außenplatten (3, 4) eingeführt werden.Method according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the web elements ( 5 ) as prefabricated twin-wall sheets ( 2 ) between the outer plates ( 3 . 4 ) are introduced. Vorrichtung (1) zur Durchführung eines Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, mit Transport- und Führungsmitteln (6, 9) zur kontinuierlichen Beförderung der Außenplatten (3, 4) und Zuführung der Stegelemente (5) zwischen die Außenplatten (3, 4), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Heizvorrichtung (7) und/oder Kleb- oder Lösungsmittelauftragvorrichtung zur Vorbereitung der für die Verbindung vorgesehenen Flächen- und/oder Kantenbereiche (15, 16) der Außenplatten (3, 4) und Stegelementen (5) zwischen den Transport- und Führungsmitteln (6, 9) angeordnet ist und dass in Arbeitsrichtung nach der Vorbereitung der Flächen- und/oder Kantenbereiche (15, 16) Anpressmittel (11) die Teile zusammenpressen.Contraption ( 1 ) to carry out a method according to one or more of claims 1 to 12, with transport and guide means ( 6 . 9 ) for the continuous transport of the outer panels ( 3 . 4 ) and feeding the web elements ( 5 ) between the outer plates ( 3 . 4 ), characterized in that at least one heating device ( 7 ) and / or adhesive or solvent application device for preparing the surface and / or edge areas provided for the connection ( 15 . 16 ) of the outer plates ( 3 . 4 ) and web elements ( 5 ) between the means of transport and guidance ( 6 . 9 ) is arranged and that in the working direction after the preparation of the surface and / or edge areas ( 15 . 16 ) Pressing means ( 11 ) press the parts together. Vorrichtung (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizvorrichtung (7) ein Heizkeil, ein Warmgasschweißgerät oder ein Laserschweißgerät ist.Contraption ( 1 ) according to claim 13, characterized in that the heating device ( 7 ) is a heating wedge, a hot gas welding device or a laser welding device. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kühlungseinrichtung (12) in Arbeitsrichtung nach den Anpressmitteln (11) angeordnet ist, weiche die miteinander verschmolzenen Außenplatten (3, 4) und Stegelemente (5) kühlt.Contraption ( 1 ) according to one of claims 13 or 14, characterized in that at least one cooling device ( 12 ) in the working direction after the pressing means ( 11 ) is arranged, which softens the fused outer plates ( 3 . 4 ) and web elements ( 5 ) cools. Vorrichtung (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Heiz- und/oder Lüftungseinrichtung in Arbeitsrichtung nach dem Anpressmittel angeordnet ist, welche die mit Klebe- oder Lösungsmittel zusammengepressten Außenplatten (3, 4) und Stegelemente (5) unterhalb der thermoplastischen Temperatur trocknen.Contraption ( 1 ) according to claim 13, characterized in that at least one heating and / or ventilation device is arranged in the working direction after the pressing means, which the outer plates pressed together with adhesive or solvent ( 3 . 4 ) and web elements ( 5 ) dry below the thermoplastic temperature. Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel (9) einstellbaren in einem vorgegebenen Winkel angeordnet sind, so dass die Außenplatten (3, 4) und die Stegelemente (5) winklig, vorzugsweise senkrecht zueinander, miteinander verbunden werden.Contraption ( 1 ) according to one or more of claims 13 to 16, characterized in that the guide means ( 9 ) adjustable at a predetermined angle so that the outer plates ( 3 . 4 ) and the web elements ( 5 ) are connected at an angle, preferably perpendicular to each other. Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel (9) im laufenden Verfahren zueinander verstellbar sind.Contraption ( 1 ) according to one or more of claims 13 to 17, characterized in that the guide means ( 9 ) are mutually adjustable in the current process. Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenplatten (3, 4) und/oder die Stegelemente (5) kontinuierlich der Vorrichtung (1) zuführbar sind, vorzugsweise mittels eines unmittelbar der Vorrichtung (1) vorgeordneten Extruders herstellbar sind.Contraption ( 1 ) according to one or more of claims 13 to 18, characterized in that the outer plates ( 3 . 4 ) and / or the web elements ( 5 ) continuously the device ( 1 ) can be fed, preferably by means of a device ( 1 ) upstream extruders can be produced. Hohlkammerplatte (2), hergestellten nach dem Verfahren gemäß Ansprüche 1 bis 12, zur Verwendung als Trenn-, Dämm-, Wasserrückhaltewand, als Behältnis zur Aufnahme, vorzugsweise großvolumiger, Flüssigkeits- und/oder Schüttgutmengen und/oder Straßenverkehrsabsperrmittel, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenplatten (3, 4) und Stegelemente (5) eine Materialstärke von wenigstens 4 mm aufweisen und dass die Abstände zwischen den Außenplatten (3, 4) und/oder den Stegelementen (5) wenigstens 40 mm beträgt.Twin-wall sheet ( 2 ), produced by the method according to claims 1 to 12, for use as a partition, insulation, water retention wall, as a receptacle for receiving, preferably large-volume, liquid and / or bulk goods quantities and / or road traffic barrier means, characterized in that the outer plates ( 3 . 4 ) and web elements ( 5 ) have a material thickness of at least 4 mm and that the distances between the outer plates ( 3 . 4 ) and / or the web elements ( 5 ) is at least 40 mm. Hohlkammerplatte (2) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern mit geräusch- und/oder wärmedämmenden Material ausgefüllt sind.Twin-wall sheet ( 2 ) according to claim 20, characterized in that the chambers are filled with noise and / or heat insulating material. Hohlkammerplatte (2) nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenplatten (3, 4) Ober- und Untergurtplatte sind.Twin-wall sheet ( 2 ) according to one or more of claims 20 or 21, characterized in that the outer plates ( 3 . 4 ) Upper and lower belt plate are. Hohlkammerplatte (2) nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Außenplatte (3, 4) eine vorgefertigte Hohlkammerplatte (2) ist.Twin-wall sheet ( 2 ) according to one or more of claims 20 to 22, characterized in that at least one outer plate ( 3 . 4 ) a prefabricated twin-wall sheet ( 2 ) is. Hohlkammerplatte (2) nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegelemente (5) als vorgefertigte Hohlkammerplatten (2) zwischen den Außenplatten (3, 4) angeordnet sind.Twin-wall sheet ( 2 ) according to one or more of claims 20 to 23, characterized in that the web elements ( 5 ) as prefabricated twin-wall sheets ( 2 ) between the outer plates ( 3 . 4 ) are arranged.
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