DE20217317U1

DE20217317U1 - dike element

Info

Publication number: DE20217317U1
Application number: DE20217317U
Authority: DE
Original assignee: QUICK DAMM GmbH
Current assignee: Quick Damm De GmbH
Priority date: 2002-11-07
Filing date: 2002-11-07
Publication date: 2003-02-20
Anticipated expiration: 2012-11-08
Also published as: EP1418276A3; EP1418276A2

Description

7. November 20027 November 2002

QUICK DAMM GmbH QUI-OOlQUICK DAMM GmbH QUI-OOL

35452 Giessen Ta/hic/mc35452 Giessen Ta/hic/mc

DeichelementDyke element

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Deichelement mit einem Traggestell und einer am Traggestell angeordneten, zumindest im Bereich einer Behälterunterseite flexiblen Behälterhülle zur Ausbildung eines nach oben hin offenen Aufnahmebehälters zur Aufnahme von Füllgut, wobei das Traggestell einen Füllrahmen zur Definition einer Befüllungsöffnung an der Behälteroberseite bildet.The present invention relates to a dyke element with a support frame and a container shell arranged on the support frame and flexible at least in the region of a container bottom for forming a receiving container that is open at the top for receiving filling material, wherein the support frame forms a filling frame for defining a filling opening on the container top.

Aus der europäischen Patentanmeldung EP 1 009 883 Al ist ein Deichelement bekannt, das zur Errichtung von Deichen verwendbar ist, die zum Schutz vor Überflutungen dienen. Des weiteren kann das bekannte Deichelement zur Stabilisierung von Böschungen oder Hängen beziehungsweise zur Errichtung von Schutzwällen und dergleichen verwendet werden.From the European patent application EP 1 009 883 A1, a dyke element is known which can be used to construct dykes that serve to protect against flooding. Furthermore, the known dyke element can be used to stabilize embankments or slopes or to construct protective walls and the like.

Das bekannte Deichelement ist zur Verwendung als Bauelement vorgesehen, das in Kombination mit einer Mehr- oder Vielzahl derartiger Bauelemente die Errichtung vorgenannter Deiche oder Wälle ermöglicht. Hierzu ist das bekannte Deichelement modulartig aufgebaut und ermög-The known dyke element is intended for use as a construction element which, in combination with a plurality or a large number of such construction elements, enables the construction of the aforementioned dykes or embankments. For this purpose, the known dyke element is constructed in a modular manner and enables

licht eine insgesamt flüssigkeitsabdichtende Verbundanordnung der einzelnen Module. Jedes Modul weist hierzu ein starres Traggestell auf, das aus zwei rahmenartig ausgebildeten Seitenteilen besteht, die über zwei Längsholme miteinander verbunden und in ihrer Relativanordnung fixiert werden. Die Montage des bekannten Deichelements erfolgt derart, dass am Einsatzort zunächst die Längsholme mit der Behälterhülle verbunden werden, anschließend die Seitenteile mit den Längsholmen verbunden werden und schließlich eine Verbindung der Behälterhülle auch mit den Seitenteilen erfolgt, so dass sich das Deichelement schließ-Hch in einsatzbereiter Betriebstellung befindet. Anschließend kann eine Befüllung des betriebsbereiten Deichelements mit Füllgut erfolgen.This results in an overall liquid-tight composite arrangement of the individual modules. Each module has a rigid support frame consisting of two frame-like side parts that are connected to one another via two longitudinal beams and fixed in their relative arrangement. The assembly of the known dyke element takes place in such a way that at the site of use, the longitudinal beams are first connected to the container shell, then the side parts are connected to the longitudinal beams and finally the container shell is also connected to the side parts so that the dyke element is finally in the operational position. The operational dyke element can then be filled with filling material.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Deichelement vorzuschlagen, das am Einsatzort innerhalb noch kürzerer Zeit einsetzbar ist.The present invention is based on the object of proposing a dyke element that can be deployed at the site within an even shorter time.

Diese Aufgabe wird durch ein Deichelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a dyke element having the features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Deichelement weist ein Traggestell mit zwei gegeneinander und aus einer Nicht-Betriebsstellung in der Ebene der Befüllungsöffnung in eine Betriebsstellung quer zur Ebene der Befüllungsöffnung verschwenkbaren Seitenteilen auf.The dyke element according to the invention has a support frame with two side parts that can be pivoted against each other and from a non-operating position in the plane of the filling opening into an operating position transverse to the plane of the filling opening.

Aufgrund der verschwenkbaren Anordnung der Seitenteile am Traggestell ist es möglich, das Deichelement in vormontiertem Zustand an den Einsatzort zu verbringen und lediglich durch Verschwenken der Seitenteile in ihre Betriebsstellung einsatzbereit zu machen, ohne dass am Einsatzort erst noch eine Montage des Traggestells erfolgen müsste.Due to the pivoting arrangement of the side parts on the support frame, it is possible to transport the dyke element to the site in a pre-assembled state and to make it ready for use simply by pivoting the side parts into their operating position, without the support frame having to be assembled at the site first.

Darüber hinaus ermöglicht die im Wesentlichen ebene Konfiguration des Deichelements in Nicht-Betriebsstellung eine platzsparende und zugleich statisch stabile Stapelanordnung einer größeren Anzahl von Deichelemente. Hiermit ist zugleich auch die Möglichkeit zur ZwischenlagerungIn addition, the essentially flat configuration of the dyke element in non-operating position enables a space-saving and at the same time statically stable stacking arrangement of a larger number of dyke elements. This also provides the possibility of intermediate storage

von Deichelementen zwischen Einsätzen an unterschiedlichen Einsatzorten gegeben, so dass eine Wiederverwendung ohne größere Umstände erfolgen kann.of dyke elements between uses at different locations, so that they can be reused without major inconvenience.

Wenn die Seitenteile gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung jeweils zwei mit ihren oberen Enden am Füllrahmen verschwenkbar angelenkte Tragstützen aufweisen, deren untere Enden über einen gemeinsamen Basisträger miteinander verbunden sind, ist zum einen eine große Standsicherheit auch auf nachgiebigem Untergrund möglich.If, according to a preferred embodiment of the invention, the side parts each have two support supports which are pivotably hinged to the filling frame at their upper ends and whose lower ends are connected to one another via a common base support, a high level of stability is possible even on a yielding surface.

Wenn zudem die Tragstützen parallel zueinander angeordnet sind und mit dem Basisträger einen U-förmigen Schwenkrahmen bilden, ist in Nicht-Betriebsstellung die Größe des Deichelements im Wesentlichen durch den Füllrahmen definiert, so dass neben der erwähnten Standsicherheit in Betriebsstellung eine besonders platzsparende Stapelanordnung ermöglicht wird. Zum anderen wird in Betriebsstellung eine insgesamt zumindest annähernd quaderförmige Ausbildung des Deichelements erzielt, die nicht nur eine benachbart und relativ zueinander abdichtende Anordnung einzelner Deichelemente in Längsachsenrichtung des Deichelements ermöglicht, sondern darüber hinaus auch ebenso eine benachbart abdichtende Anordnung der Deichelemente in Querrichtung des Deichelements. Somit können besonders einfach dreidimensionale Strukturen errichtet werden, die auch in ihrer Höhe ein Mehrfaches der Höhe eines Deichelements betragen können.If the support columns are arranged parallel to one another and form a U-shaped pivoting frame with the base support, the size of the dyke element in the non-operating position is essentially defined by the filling frame, so that in addition to the stability mentioned in the operating position, a particularly space-saving stacking arrangement is possible. On the other hand, in the operating position, an overall at least approximately cuboidal design of the dyke element is achieved, which not only enables an adjacent and relative sealing arrangement of individual dyke elements in the longitudinal axis direction of the dyke element, but also an adjacent sealing arrangement of the dyke elements in the transverse direction of the dyke element. This makes it particularly easy to erect three-dimensional structures, which can also be several times the height of a dyke element.

Wenn stattdessen die Tragstützen zum Basisträger hin divergierend angeordnet sind, also die Seitenteile insgesamt etwa trapezförmig ausgebildet sind, kann die Standsicherheit noch weiter erhöht werden.If, instead, the supporting supports are arranged in a diverging manner towards the base support, i.e. the side parts are approximately trapezoidal in shape, the stability can be increased even further.

Wenn gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Füllrahmen mindestens zwei Längsträger umfasst, die parallel zueinander angeordnet und jeweils mit ihren Längsenden über Schwenkgelenke mit den Seitenteilen verbunden sind, wird ein möglichst einfacher konstruk-If, according to a further advantageous embodiment, the filling frame comprises at least two longitudinal beams which are arranged parallel to one another and are each connected to the side parts by their longitudinal ends via swivel joints, the simplest possible construction is achieved.

tiver Aufbau des als Schwenk- oder Klappgestell ausgebildeten Traggestells möglich.A flexible construction of the support frame designed as a swivel or folding frame is possible.

Wenn darüber hinaus die Seitenteile als geschlossener Rahmen ausgebildet sind mit einem die oberen Längsenden der Tragstützen miteinander verbindenden Querträger, ist es möglich, das gesamte Traggestell verformungssteif und gleichwohl aus einer möglichst geringen Anzahl miteinander verbundener Tragelemente herzustellen, so dass der Füllrahmen im Zusammenwirken der Längsträger mit den Querträgern der Seitenteile gebildet wird.If, in addition, the side parts are designed as a closed frame with a cross member connecting the upper longitudinal ends of the support columns, it is possible to manufacture the entire support frame in a deformation-resistant manner and at the same time from the smallest possible number of interconnected support elements, so that the filling frame is formed by the interaction of the longitudinal members with the cross members of the side parts.

Bei einer weiteren besonderen Ausführungsform des Deichelements ist es vorgesehen, dass der Füllrahmen zumindest vier Längsträger umfasst, von denen zumindest zwei in Längsrichtung des Deichelements angeordnet und in einem zwischen einem Längsträger und einem Seitenteil ausgebildeten Schwenklager an ihren Längsenden miteinander verbunden sind. Mit dieser Ausführungsform ist es möglich, im Prinzip beliebig lange Deichelemente auszubilden, deren Länge allein abhängig ist von einem durch die Länge der Längsträger vorgegebenen Längenraster.In a further special embodiment of the dyke element, it is provided that the filling frame comprises at least four longitudinal beams, of which at least two are arranged in the longitudinal direction of the dyke element and are connected to one another at their longitudinal ends in a pivot bearing formed between a longitudinal beam and a side part. With this embodiment, it is possible in principle to form dyke elements of any length, the length of which depends solely on a length grid predetermined by the length of the longitudinal beams.

Ein besonders einfacher Aufbau des Deichelements wird möglich, wenn die Behälterhülle als eine das Traggestell von außen umhüllende äußere Hülle ausgebildet ist, so dass auf eine Verbindung zwischen den Basisträgern der Seitenteile und der Hülle verzichtet werden kann und ein quasi schirmartiges Aufspannen der äußeren Hülle allein durch das Verschwenken der Seitenteile aus der Nicht-Betriebsstellung des Traggestells in dessen Betriebsstellung unter Mitnahme der Behälterhülle erfolgt.A particularly simple construction of the dyke element is possible if the container shell is designed as an outer shell that envelops the support frame from the outside, so that a connection between the base supports of the side parts and the shell can be dispensed with and a quasi umbrella-like opening of the outer shell takes place solely by pivoting the side parts from the non-operating position of the support frame into its operating position, taking the container shell with it.

Alternativ ist es auch möglich, die Behälterhülle als eine das Traggestell innen auskleidende innere Hülle auszubilden, um beispielsweise einen unmittelbaren Kontakt zwischen einem Korrosion verursachenden Füllgut und einem in Stahl ausgeführten Tragegestell zu verhindern.Alternatively, it is also possible to design the container shell as an inner shell lining the support frame on the inside, for example to prevent direct contact between a filling material that causes corrosion and a support frame made of steel.

Wenn darüber hinaus die Behälterhülle bereits in der Nicht-Betriebsstellung mit den Längsträgern des Füllrahmens und zumindest zwei Seitenteilen verbunden ist, ist es nicht nur nicht mehr erforderlich, das Traggestell des Deichelements am Einsatzort zu montieren. Vielmehr ist es auch möglich, die Behälterhülle am Traggestell vorzumontieren, so dass am Einsatzort nur noch die Seitenteile des Traggestells in die Betriebsstellung verschwenkt werden müssen, um das Deichelement unmittelbar nachfolgend mit Füllgut befüllen zu können.If the container shell is already connected to the longitudinal beams of the filling frame and at least two side parts in the non-operating position, it is not only no longer necessary to assemble the support frame of the dyke element at the site of use. Rather, it is also possible to pre-assemble the container shell on the support frame so that at the site of use only the side parts of the support frame have to be swiveled into the operating position in order to be able to fill the dyke element with filling material immediately afterwards.

Alternativ zur vorhergehenden Ausführungsform ist es auch möglich, die Behälterhülle mit einer Verbindungseinrichtung zur Verbindung mit dem Traggestell in dessen Betriebsstellung zu versehen, so dass, insbesondere im Falle eines mehr als zwei Längsträger und mehr als zwei Seitenteile aufweisenden Traggestells eine Installation der Behälterhülle am Traggestell erst nachträglich erfolgen kann.As an alternative to the previous embodiment, it is also possible to provide the container shell with a connecting device for connection to the support frame in its operating position, so that, in particular in the case of a support frame having more than two longitudinal beams and more than two side parts, the container shell can only be installed on the support frame subsequently.

Wenn das Traggestell mit einer Hebeeinrichtung zur kraftschlüssigen Verbindung mit einer Hubvorrichtung versehen ist, ist es möglich, eine Entleerung des Deichelements beziehungsweise eine Entsorgung des Füllguts unabhängig vom Einsatzort vorzunehmen, da vermittels der Hebeeinrichtung das mit Füllgut befüllte Deichelement vom Einsatzort entfernt werden kann. Auch kann eine erneute Verwendung des mit Füllgut befüllten Deichelements ohne zwischenliegende Entleerung erfolgen.If the support frame is equipped with a lifting device for a force-locking connection to a lifting device, it is possible to empty the dyke element or dispose of the filling material regardless of the location, since the dyke element filled with filling material can be removed from the location using the lifting device. The dyke element filled with filling material can also be reused without intermediate emptying.

Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn die Hebeeinrichtung vier Hebelaschen umfasst, die jeweils auf einer Schwenkachse der den Füllrahmen mit den Seitenteilen verbindenden Schwenklager angeordnet sind. Konstruktiv lässt sich dies besonders einfach dadurch lösen, dass die Hebelaschen jeweils auf einem Schwenkbolzen zwischen einem Längsträger des Füllrahmens und einer Tragstütze eines Seitenrahmens angeordnet sind.It is particularly advantageous if the lifting device comprises four lifting lugs, each of which is arranged on a pivot axis of the pivot bearings connecting the filling frame to the side parts. In terms of construction, this can be solved particularly easily by arranging the lifting lugs on a pivot pin between a longitudinal beam of the filling frame and a support bracket of a side frame.

Je nach Einsatzzweck des Deichelements erweist sich die Verwendung unterschiedlicher Materialien als vorteilhaft. So kann beispielsweise in Fällen, in denen eine Verfestigung oder Verdichtung des Füllguts durch die einzudämmende Flüssigkeit erwünscht ist, ein flüssigkeitsdurchlässiges Vliesmaterial verwendet werden. Eine völlige Abdichtung des Füllguts gegenüber der einzudämmenden Flüssigkeit wird durch die Verwendung eines Kunststofffolienmaterials ermöglicht. Insbesondere bei der Verwendung des Deichelements als Hang- oder Böschungsbefestigung erweist sich zur Verwendung als Behälterhülle ein grobmaschiges-Material mit Gitter- oder Netzstruktur als vorteilhaft, da hierdurch eine Begrünung des Deichelements auch im Bereich der Behälteraußenwände möglich wird.Depending on the intended use of the dyke element, the use of different materials is advantageous. For example, in cases where solidification or compaction of the filling material by the liquid to be contained is desired, a liquid-permeable fleece material can be used. Complete sealing of the filling material against the liquid to be contained is made possible by using a plastic film material. In particular, when the dyke element is used to reinforce a slope or embankment, a coarse-mesh material with a grid or net structure is advantageous for use as a container shell, as this enables the dyke element to be planted with greenery even in the area of the container's outer walls.

Darüber hinaus kann die Behälterhülle aus einer Kombination von mindestens zwei der vorgenannten Materialien zusammengesetzt sein, um beispielsweise in Abhängigkeit von der Einfüllhöhe differierende Eigenschaften der Behälterhülle zu ermöglichen.In addition, the container shell can be composed of a combination of at least two of the aforementioned materials in order to enable different properties of the container shell, for example depending on the filling level.

Nachfolgend werden Ausführungsformen des Deichelements anhand der Zeichnungen näher erläutert.In the following, embodiments of the dike element are explained in more detail using the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1: Ein Deichelement in perspektivischer Darstellung bei Überführung des Traggestells aus einer Nicht-Betriebsstellung in eine Betriebsstellung; Fig. 1: A dyke element in perspective view when transferring the support frame from a non-operating position to an operating position;

Fig. 2: das in Fig. 1 dargestellte Deichelement in Betriebsstellung; Fig. 2: the dyke element shown in Fig. 1 in operating position;

Fig. 3: eine Ausführungsform des Deichelements mit einem aus vier Längsträgern und drei Seitenteilen gebildeten Traggestell; Fig. 3: an embodiment of the dyke element with a support frame formed from four longitudinal beams and three side parts;

Fig. 4: eine vergrößerte Detaildarstellung eines Schwenklagers bei dem in Fig. 3 dargestellten Deichelement. Fig. 4: an enlarged detailed view of a pivot bearing in the dike element shown in Fig. 3.

Fig. 1 zeigt in einer Draufsicht ein Deichelement 10 mit einem Traggestell 11 und einer am Traggestell 11 angeordneten Behälterhülle 12, die zusammen mit dem Traggestell 11 einen Aufnahmebehälter 13 zur Aufnahme eines Füllgutes 50 (Fig. 2), also beispielsweise Sand, bildet. Fig. 1 shows a plan view of a dike element 10 with a support frame 11 and a container shell 12 arranged on the support frame 11, which together with the support frame 11 forms a receiving container 13 for receiving a filling material 50 (Fig. 2), for example sand.

Das Traggestell 11 weist im vorliegenden Fall zwei Längsträger 14, 15 auf, die im Bereich ihrer Längsenden 16 über Seitenteile 17, 18 miteinander verbunden sind. Die Seitenteile 17, 18 weisen jeweils zwei in der in Fig. 2 dargestellten Betriebsstellung des Deichelements 10 quer nach unten zu einer Standfläche 19 hin verlaufende Tragstützen 20, 21 auf, die an ihren unteren Enden über einen Basisträger 22, der gleichzeitig zur Bildung der Aufstandsfläche des Deichelements 10 dient, miteinander verbunden sind. Die somit bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt U-förmig ausgebildeten Seitenteile 17, 18 sind benachbart den oberen Längsenden der Tragstützen 20, 21 und parallel zum Basisträger 22 mit einem Querträger 23 versehen. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich wird, bilden die Längsträger 14, 15 zusammen mit den Querträgern 23 der Seitenteile 17, 18 einen Füllrahmen 24, der an einer Behälteroberseite 25 eine Befüllungsöffnung 26 definiert.In the present case, the support frame 11 has two longitudinal beams 14, 15, which are connected to one another in the region of their longitudinal ends 16 via side parts 17, 18. The side parts 17, 18 each have two support supports 20, 21 which, in the operating position of the dyke element 10 shown in Fig. 2, run transversely downwards to a standing surface 19 and which are connected to one another at their lower ends via a base support 22, which simultaneously serves to form the standing surface of the dyke element 10. The side parts 17, 18, which are therefore U-shaped overall in the exemplary embodiment shown here, are provided with a cross member 23 adjacent to the upper longitudinal ends of the support supports 20, 21 and parallel to the base support 22. As can be seen in particular from Fig. 2, the longitudinal beams 14, 15 together with the cross beams 23 of the side parts 17, 18 form a filling frame 24 which defines a filling opening 26 on a container top side 25.

Wie insbesondere aus Fig. 1 deutlich wird, sind zur Verbindung der Längsenden 16 der Längsträger 14, 15 mit den Tragstützen 20, 21 der Seitenteile 17 beziehungsweise 18 Schwenklager 27 vorgesehen, mit einer im vorliegenden Fall durch einen Schwenkbolzen 28 (Fig. 4) gebildeten Schwenkachse 29. Durch die Schwenklager 27 wird ein Verschwenken der Seitenteile 17, 18 aus einer Nicht-Betriebsstellung in der sich die Seitenteile 17, 18 in der durch die Längsträger 14, 15 aufgespannten Ebene der Befüllungsöffnung 26 befinden, in eine Betriebsstellung möglich, in der sich die Seiteneile 17, 18, wie in Fig. 2 dargestellt, quer zur Ebene der Befüllungsöffnung 26 befinden und mit ihren Basisträgern 22 eine Aufstandsfläche auf der Standfläche 19 bilden.As is particularly clear from Fig. 1, pivot bearings 27 are provided for connecting the longitudinal ends 16 of the longitudinal beams 14, 15 to the support supports 20, 21 of the side parts 17 and 18, respectively, with a pivot axis 29 formed in the present case by a pivot pin 28 (Fig. 4). The pivot bearings 27 make it possible to pivot the side parts 17, 18 from a non-operating position in which the side parts 17, 18 are located in the plane of the filling opening 26 spanned by the longitudinal beams 14, 15, into an operating position in which the side parts 17, 18 are located transversely to the plane of the filling opening 26, as shown in Fig. 2, and form a contact surface on the standing surface 19 with their base supports 22.

Wie ferner Fig. 1 zeigt, ist die Behälterhülle 12 bereits in der Nicht-Betriebsstellung mit dem Traggestell 11 verbunden, derart, dass Längs-As further shown in Fig. 1, the container shell 12 is already connected to the support frame 11 in the non-operating position, such that longitudinal

wandbereiche 30 der Behälterhülle 12 mit den Längsträgern 14, 15 und Querwandbereiche 31 mit den Querträgern 23 der Seitenteile 17, 18 verbunden sind. Durch ein Verschwenken der Seitenteile 17, 18 aus ihrer Nicht-Betriebsstellung in ihre Betriebsstellung erfolgt gleichzeitig eine Mitnahme der Querwandbereiche 31 der Behälterhülle 12, so dass zusammen mit dem Verschwenken die Ausbildung des in Fig. 2 dargestellten Aufnahmebehälters 13 mit einer quaderförmigen Relativanordnung der Behälterwandflächen erfolgt.wall areas 30 of the container shell 12 are connected to the longitudinal beams 14, 15 and transverse wall areas 31 are connected to the transverse beams 23 of the side parts 17, 18. By pivoting the side parts 17, 18 from their non-operating position into their operating position, the transverse wall areas 31 of the container shell 12 are simultaneously moved along, so that together with the pivoting, the formation of the receiving container 13 shown in Fig. 2 with a cuboid-shaped relative arrangement of the container wall surfaces takes place.

Aus den Darstellungen gemäß Fig. 1 und Fig. 2 wird ferner deutlich, dass eine Vielzahl von Deichelementen 10 mit in ihrer Nicht-Betriebsstellung konfiguriertem Traggestell 11 platzsparend aufeinander gestapelt werden können. Andererseits kann entsprechend der Figurenabfolge der Fig. 1 und 2 am Einsatzort eine schnelle betriebsfertige Aufstellung der Deichelemente erfolgen.It is also clear from the illustrations in Fig. 1 and Fig. 2 that a large number of dyke elements 10 with the support frame 11 configured in their non-operating position can be stacked on top of one another in a space-saving manner. On the other hand, the dyke elements can be quickly set up ready for operation at the site of use in accordance with the sequence of figures in Figs. 1 and 2.

Um eine Umpositionierung eines mit Füllgut befüllten Deichelements 10 oder eine Entfernung eines mit Füllgut befüllten Deichelements 10 vom Einsatzort zu ermöglichen, ist das Deichelement 10, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, im Bereich der Schwenklager 27 mit Hebelaschen 32 versehen, die verschwenkbar auf den Schwenkachsen 29 jeweils zwisehen einer Tragstütze 20, 21 eines Seitenteils 17, 18 und einem Längsende 16 eines Längsträgers 14 beziehungsweise 15 angeordnet sind. Zur Verbindung mit einem in Fig. 2 angedeuteten Hebezeug 33 sind die Hebelaschen 32 mit Seilösen 34 versehen.In order to enable a repositioning of a dike element 10 filled with filling material or a removal of a dike element 10 filled with filling material from the place of use, the dike element 10, as shown in Fig. 1 and 2, is provided with lifting lugs 32 in the area of the pivot bearings 27, which are arranged pivotably on the pivot axes 29 between a support 20, 21 of a side part 17, 18 and a longitudinal end 16 of a longitudinal beam 14 or 15. The lifting lugs 32 are provided with rope eyes 34 for connection to a lifting device 33 indicated in Fig. 2.

Fig. 3 zeigt ein Deichelement 35, das mit einem Traggestell 36 umfassend vier Längsträger 37, 38, 39, 40 und drei Seitenteile 41, 42, 43 versehen ist. Die Längsträger 37 bis 40 entsprechen in ihrer Ausführung den Längsträgern 14, 15 des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Deichelements 10 und die Seitenteile 41 bis 43 entsprechen in ihrer Ausführung den Seitenteilen 17, 18 des Deichelements 10. Fig. 3 shows a dike element 35 which is provided with a support frame 36 comprising four longitudinal beams 37, 38, 39, 40 and three side parts 41, 42, 43. The longitudinal beams 37 to 40 correspond in their design to the longitudinal beams 14, 15 of the dike element 10 shown in Figs. 1 and 2 and the side parts 41 to 43 correspond in their design to the side parts 17, 18 of the dike element 10.

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Wie aus der vergrößerten Detaildarstellung des Schwenklagerbereichs zwischen dem mittleren in Fig. 3 dargestellten Seitenteil 42 und den beidseitig anschließenden Längsträgern 37 und 39 deutlich wird, erfolgt die Verbindung von Längsenden 16 der Längsträger 37, 39 mit einer Tragstütze 20 des Seitenteils 42 über den gemeinsamen Schwenkbolzen 28.As is clear from the enlarged detailed view of the pivot bearing area between the middle side part 42 shown in Fig. 3 and the longitudinal members 37 and 39 adjoining it on both sides, the longitudinal ends 16 of the longitudinal members 37, 39 are connected to a support 20 of the side part 42 via the common pivot pin 28.

Die Aufstellung des in Fig. 3 dargestellten Deichelements 35, das durch Hinzufügung weiterer Längsträger und Seitenteile in beliebiger Weise verlängerbar ist, erfolgt derart, dass zunächst auf der Standfläche 19 eine Plane zur Ausbildung einer Behälterhülle 45 ausgebreitet wird, anschließend auf der Plane die Aufstellung des Traggestells 36 erfolgt und zur Fertigstellung des Deichelements 35 Längsseiten 46 und Querseiten 47 der Behälterhülle 45 unter Ausbildung einer inneren Längsüberlappung 48 und inneren Querüberlappung 49 um die Längsträger 37, 38, 39, 40 und die Querträger 23 der äußeren Seitenteile 41, 43 geschlagen werden. Zur Befestigung der Behälterhülle 45 am Traggestell 36 werden hier nicht näher dargestellte Verbindungseinrichtungen benutzt, die beispielsweise im Fall der Ausbildung der Behälterhülle 45 als grobmaschige Netzstruktur durch Riegelstäbe ausgebildet sein können, die die Längsseiten 46 und die Längsüberlappungen 48 sowie die Querseiten und die Querüberlappungen 49 durchdringen und somit gegeneinander fixieren.The dike element 35 shown in Fig. 3, which can be extended in any way by adding further longitudinal beams and side parts, is set up in such a way that first a tarpaulin is spread out on the base 19 to form a container shell 45, then the support frame 36 is set up on the tarpaulin and, to complete the dike element 35, the long sides 46 and the long sides 47 of the container shell 45 are wrapped around the long sides 37, 38, 39, 40 and the cross beams 23 of the outer side parts 41, 43 to form an inner longitudinal overlap 48 and an inner transverse overlap 49. To fasten the container shell 45 to the support frame 36, connecting devices not shown in detail here are used, which, for example, in the case of the container shell 45 being designed as a coarse-meshed net structure, can be designed by locking bars which penetrate the longitudinal sides 46 and the longitudinal overlaps 48 as well as the transverse sides and the transverse overlaps 49 and thus fix them against one another.

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Claims

1. Dyke element with a support frame and a container shell arranged on the support frame and flexible at least in the region of a container underside for forming a receiving container which is open at the top and for receiving filling material, wherein the support frame forms a filling frame for defining a filling opening on the container top, characterized in that the support frame ( 11 ; 36 ) has two side parts ( 17 , 18 ; 41 , 42 , 43 ) which can be pivoted relative to one another and from a non-operating position in the plane of the filling opening ( 26 ) into an operating position transverse to the plane of the filling opening.

2. Dyke element according to claim 1, characterized in that the side parts ( 17 , 18 ; 41 , 42 , 43 ) each have two support supports ( 20 , 21 ) pivotably connected to the filling frame ( 24 ) by their upper ends, the lower ends of which are connected to one another via a common base support ( 22 ).

3. Dyke element according to claim 2, characterized in that the support supports ( 20 , 21 ) are arranged parallel to each other and form a U-shaped pivoting frame with the base support ( 22 ).

4. Dyke element according to claim 2, characterized in that the support supports ( 20 , 21 ) are arranged diverging towards the base support ( 22 ).

5. Dyke element according to claim 1 or 2, characterized in that the filling frame ( 24 ) comprises two longitudinal beams ( 14 , 15 ) which are arranged parallel to one another and are each connected by their longitudinal ends ( 16 ) to the side parts ( 17 , 18 ; 41 , 42 , 43 ) via pivot joints ( 27 ).

6. Dyke element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the side parts ( 17 , 18 ; 41 , 42 , 43 ) are designed as a closed frame with a cross member ( 23 ) connecting the upper longitudinal ends of the support supports ( 20 , 21 ) in the region of the pivot joints ( 27 ).

7. Dyke element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the filling frame ( 24 ) comprises at least four longitudinal beams ( 37 , 38 , 39 , 40 ), of which at least two are arranged in the longitudinal direction of the dyke element ( 35 ) and are connected to one another at their longitudinal ends ( 16 ) in a pivot bearing ( 27 ) formed between a longitudinal beam ( 37 , 38 , 39 , 40 ) and a side part ( 41 , 42 , 43 ).

8. Dyke element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the container shell ( 12 , 45 ) is designed as an outer shell enveloping the support frame ( 11 ; 36 ) from the outside.

9. Dyke element according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the container shell ( 12 , 45 ) is designed as an inner shell lining the support frame ( 11 ; 36 ) on the inside.

10. Dyke element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the container shell ( 12 ) is already connected in the non-operating position to the longitudinal beams ( 14 , 15 ) of the filling frame ( 24 ) and at least two side parts ( 17 , 18 ).

11. Dyke element according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the container shell ( 45 ) is provided with a connecting device for connection to the support frame ( 36 ) in its operating position.

12. Dyke element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the support frame ( 11 ; 36 ) is provided with a lifting device for a force-locking connection to a lifting device.

13. Dyke element according to claim 12, characterized in that the lifting device comprises four lifting lugs ( 32 ), each of which is arranged on a pivot axis ( 29 ) of the pivot bearings ( 27 ) connecting the filling frame ( 24 ) to the side parts (17, 18; 41, 42, 43).

14. Dyke element according to claim 13, characterized in that the lifting lugs ( 32 ) are each arranged on a pivot pin ( 28 ) between a longitudinal beam ( 14 , 15 ; 37 , 38 , 39 , 40 ) of the filling frame ( 24 ) and a support ( 20 , 21 ) of a side part ( 17 , 18 ; 41 , 42 , 43 ).

15. Dyke element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the container shell ( 12 , 45 ) consists at least partially of a textile material, in particular a nonwoven material.

16. Dyke element according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the container shell ( 12 , 45 ) consists at least partially of a plastic film material.

17. Dyke element according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the container shell ( 12 , 45 ) consists at least partially of a coarse-meshed material having a grid or net structure.

18. Dyke element according to several of claims 15 to 17, characterized in that the container shell ( 12 , 45 ) consists of a combination of at least two different materials.