DE20214938U1 - Facade system made of ceramic facade panels for use as a rear-ventilated facade on a load-bearing building wall - Google Patents
Facade system made of ceramic facade panels for use as a rear-ventilated facade on a load-bearing building wallInfo
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Description
Fassadensvstem aus keramischen Fassadenplatten zum Einsatz als vorgehängte hinterlüftete Fassade an einer tragenden BauwerkswandFacade system made of ceramic facade panels for use as a ventilated facade on a load-bearing building wall
Die Erfindung betrifft ein Fassadensystem aus keramischen Fassadenplatten und einer darauf abgestimmten Unterkonstruktion zum Einsatz als vorgehängte hinterlüftete Fassade an einer tragenden Bauwerkswand nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a facade system made of ceramic facade panels and a substructure adapted thereto for use as a ventilated facade on a load-bearing building wall according to the preamble of claim 1.
Bei der Befestigung von keramischen Fassadenplatten an einer darauf abgestimmten Unterkonstruktion zum Einsatz als vorgehängte hinterlüftete Fassade an einer tragenden Bauwerkswand ergeben sich insofern Schwierigkeiten, als die keramischen Fassadenplatten an der Unterkonstruktion, die aus senkrechten und waagerechten Tragprofilen besteht, entweder mit zusätzlichen Befestigungsteilen an den waagerechten Tragprofilen befestigt werden müssen oder aber so ausgebildet sein müssen, dass sie an der tragenden Unterkonstruktion ausreichend sicher montiert werden können. Die Montage der keramischen Fassadenplatten ist auch besonders aufwendig, wenn die Befestigungsteile erst an der Baustelle mit den Fassadenplatten verbunden werden müssen.When attaching ceramic facade panels to a matching substructure for use as a ventilated facade on a load-bearing building wall, difficulties arise in that the ceramic facade panels must either be attached to the substructure, which consists of vertical and horizontal support profiles, using additional fastening parts on the horizontal support profiles or must be designed in such a way that they can be securely mounted to the load-bearing substructure. The installation of the ceramic facade panels is also particularly complex if the fastening parts have to be connected to the facade panels on site.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Befestigungsteile und deren Verbindung mit den keramischen Fassadenplatten so auszubilden, dass die Befestigungsteile wahlweise schon vor der Montage der Fassadenplatten oder aber gegebenenfalls auch erst an der Baustelle in einfacher Weise so mit den Fassadenplatten verbunden werden können, dass die Fassadenplatten mit den daran angebrachten Befestigungsteilen ohne zusätzliche Spezialwerkzeuge an der Unterkonstruktion einfach und dauerhaft mit der notwendigen Sicherheit eingehängt und befestigt werden können.The invention is based on the object of designing the fastening parts and their connection to the ceramic facade panels in such a way that the fastening parts can be connected to the facade panels either before the facade panels are installed or, if necessary, only at the construction site in a simple manner so that the facade panels with the fastening parts attached to them can be easily and permanently hung and fastened to the substructure with the necessary safety without additional special tools.
Diese Aufgabe findet ihre Lösung bei einem Fassadensystem nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 gemäß der Erfindung dadurch, dass die Fassadenplatten an ihrer Rückseite mindestens zwei zu den horizontalen Tragprofilen parallele, im Querschnitt T-förmige, endseitig offene Haltenuten für die Befestigungsteile aufweisen, in die die Befestigungsteile mit im Querschnitt dazu passenden T-förmigen Tragarmen von der Seite her einschiebbar sind, und dass jedes Befestigungsteil im Anschluss an den Tragarm einen im Querschnitt U-förmigen zweiarmigen Haltebügel aufweist, der das horizontale Tragprofil mit einem ersten oberen Arm hakenförmig übergreift und mit einem zweiten, nach unten gerichteten Arm an dem Horizontalprofil seitlich abgestützt ist.This object is achieved in a facade system according to the preamble of claim 1 according to the invention in that the facade panels have at least two holding grooves for the fastening parts on their rear side, which are T-shaped in cross section and open at the end and are parallel to the horizontal support profiles, into which the fastening parts can be inserted from the side with T-shaped support arms with a matching cross section, and in that each fastening part has a two-armed holding bracket with a U-shaped cross section adjacent to the support arm, which hooks over the horizontal support profile with a first upper arm and is laterally supported on the horizontal profile with a second, downward-pointing arm.
Besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 19 gekennzeichnet.Particularly advantageous developments of the invention are characterized in claims 2 to 19.
Durch die Anordnung von endseitig offenen durchgehenden T-förmigen Haltenuten an der Rückseite der Fassadenplatten und die Ausbildung der Befestigungsteile mit im Querschnitt dazu passenden T-förmigen Tragarmen ergibt sich ein besonders leichter Einbau der Befestigungsteile, indem diese mit ihren T-förmigen Tragarmen in die T-förmigen Haltenuten an den Fassadenplatten einfach von der Seite her in eine auch statisch günstige Lage eingeschoben und anschließend mit den Fassadenplatten an den Horizontalprofilen der Unterkonstruktion befestigt werden können. Da die T-förmigen Haltenuten über die gesamte Länge der Fassadenplatten durchgehen, können dabei mindestens vier Befestigungsteile in den parallelen Haltenuten symmetrisch so angeordnet werden, dass sich ein Einfeldträger mitThe arrangement of continuous T-shaped retaining grooves on the back of the facade panels, which are open at the end, and the design of the fastening parts with T-shaped support arms that match the cross-section, makes it particularly easy to install the fastening parts, as they can be simply pushed with their T-shaped support arms into the T-shaped retaining grooves on the facade panels from the side in a statically favorable position and then fastened with the facade panels to the horizontal profiles of the substructure. Since the T-shaped retaining grooves run the entire length of the facade panels, at least four fastening parts can be arranged symmetrically in the parallel retaining grooves so that a single-span beam with
einem Mittelteil zwischen den Befestigungsteilen und zwei auskragenden Enden ergibt. Die Belastungen werden so gleichmäßig über die Länge der Fassadenplatten verteilt.a central section between the fastening parts and two cantilevered ends. The loads are thus evenly distributed over the length of the facade panels.
Durch zusätzliche T-förmige Haltehuten an den Fassadenplatten ergibt sich außerdem die Möglichkeit von kleineren Plattenzuschnitten.Additional T-shaped retaining caps on the facade panels also make it possible to cut the panels to smaller sizes.
Durch die hakenförmige Ausbildung der Befestigungsteile an der Rückseite der Fassadenplatten können diese in einfacher Weise an den Rändern der Horizontalprofile eingehängt werden. Dabei wird eine zwängungsfreie Lagerung der Befestigungsteile an den Horizontalprofilen durch Druckfedern erreicht, durch die die Befestigungsteile, die auch als Agraffen bezeichnet werden können, an den Horizontalprofilen mittels Federdruck in der vorgegebenen Positionierung gehalten werden.The hook-shaped design of the fastening parts on the back of the facade panels means that they can be easily hooked onto the edges of the horizontal profiles. The fastening parts are supported on the horizontal profiles without any stress by means of compression springs, which hold the fastening parts, which can also be referred to as agraffes, in the specified position on the horizontal profiles using spring pressure.
Durch entsprechende Gestaltung der Druckfedern, die vorzugsweise als Blattfedern ausgebildet sind, können die Befestigungsteile entweder als Festpunkt- oder als Gleitpunkt-Agraffen wirken, indem die Fassadenplatten durch die von den Druckfedern erzeugte Vorspannung an den Horizontalprofilen der Unterkonstruktion gegen seitliches Verschieben oder Wandern fixiert werden.By appropriately designing the compression springs, which are preferably designed as leaf springs, the fastening parts can act either as fixed point or as sliding point fasteners, whereby the facade panels are fixed to the horizontal profiles of the substructure against lateral displacement or wandering by the pre-tension generated by the compression springs.
Durch die Gestaltung der Horizontalprofile in Verbindung mit den an der Rückseite der Fassadenplatten angeordneten Befestigungsteilen ergeben sich optimale Möglichkeiten zum Ausgleich von Plattenhöhen-Toleranzen. Das Fassadensystem kann auf allen ebenflächigen Verankerungsuntergründen direkt oder auf allen handelsüblichen Vertikalkonstruktionen befestigt werden.The design of the horizontal profiles in conjunction with the fastening parts arranged on the back of the facade panels creates optimal options for compensating panel height tolerances. The facade system can be attached directly to all flat anchoring surfaces or to all commercially available vertical structures.
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Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigenPreferred embodiments of the invention are shown schematically in the drawing.
Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht eines Fassadensystems mitFig. 1 is a partial perspective view of a facade system with
keramischen Fassadenplatten, die mit erfindungsgemäßen Befestigungsteilen und einer dazu passenden Unterkonstruktion an einer Bauwerkswand als vorgehängte hinterlüftete Fassade befestigt sind,ceramic facade panels which are attached to a building wall as a ventilated facade using fastening parts according to the invention and a matching substructure,
Fig. 2 eine Stirnansicht einer Fassadenplatte in Richtung des Pfeiles Il vonFig. 2 is a front view of a facade panel in the direction of arrow II of
Fig. 1,Fig.1,
Fig. 3 ein Horizontalprofil der Unterkonstruktion in Vorderansicht.Fig. 3 a horizontal profile of the substructure in front view.
Fig. 4 eine gegenüber Fig. 3 vergrößerte Stimansicht des Horizontalprofils mitFig. 4 is an enlarged front view of the horizontal profile compared to Fig. 3 with
einem daran angebrachten Befestigungsteil,a fastening part attached to it,
Fig. 5 eine Stirnansicht des Befestigungsteils von Fig. 4 in Einzeldarstellung,Fig. 5 is a front view of the fastening part of Fig. 4 in individual representation,
Fig. 6 eine Druckfeder für das Befestigungsteil in Seitenansicht zurFig. 6 a compression spring for the fastening part in side view for
Verwendung als Gleitpunktanordnung,Use as a floating point arrangement,
Fig. 7 eine Profilansicht dieser Druckfeder,Fig. 7 a profile view of this compression spring,
Fig. 8 eine weitere Druckfeder in Seitenansicht zur Verwendung alsFig. 8 another compression spring in side view for use as
Festpunktanordnung,Fixed point arrangement,
Fig. 9 eine Profilansicht der Druckfeder von Fig. 8,Fig. 9 is a profile view of the compression spring of Fig. 8,
Fig. 10 eine Aufhängung von Fassadenplatten an einem Horizontalprofil mitFig. 10 a suspension of facade panels on a horizontal profile with
einer horizontalen Fugenausbildung zwischen den gezeigten Fassadenplatten, die einer maximalen Toleranz von + 3 mm entspricht,a horizontal joint formation between the facade panels shown, which corresponds to a maximum tolerance of + 3 mm,
Fig. 11 eine Fig. 10 entsprechende Aufhängung von Fassadenplatten, bei derFig. 11 a suspension of facade panels corresponding to Fig. 10, in which
die Fugenausbildung zwischen den Fassadenplatten einer maximalen Toleranz von +/- 0,00 mm entspricht, undthe joint formation between the facade panels corresponds to a maximum tolerance of +/- 0.00 mm, and
Fig. 12 eine weitere Fugenausbildung mit einer maximalen Toleranz von - 3,0Fig. 12 another joint design with a maximum tolerance of - 3.0
mm zwischen den Fassadenplatten.mm between the facade panels.
Das gezeigte Fassadensystem 1 besteht aus keramischen Fassadenplatten 2, die mit einer darauf abgestimmten Unterkonstruktion 3 als vorgehängte hinterlüftete Fassade zum Einsatz kommen.The facade system 1 shown consists of ceramic facade panels 2, which are used with a coordinated substructure 3 as a ventilated facade.
Die im einzelnen weiter unten näher beschriebenen Befestigungsteile 4 in Form von Agraffen dienen zur Aufnahme der Fassadenplatten 2, die über ein waagerechtes Tragprofil 5 an eine senkrechte Unterkonstruktion aus Holz oder Metall angeschlossen werden. Die senkrechten Tragprofile 6 werden über Wandhalterungen 7 mit einer tragenden Bauwerkswand verbunden.The fastening parts 4 in the form of agraffes, described in more detail below, serve to hold the facade panels 2, which are connected to a vertical substructure made of wood or metal via a horizontal support profile 5. The vertical support profiles 6 are connected to a load-bearing building wall via wall brackets 7.
Im einzelnen besteht die Unterkonstruktion 3 gemäß Fig. 1 aus senkrechten und waagerechten Tragprofilen 5, 6, die geschnitten dargestellt und über Wandhalterungen 7 mit der tragenden Wand verbunden sind, wobei die Fassadenplatten 2 an den horizontalen Tragprofilen 5 mittels rückseitig angebrachter Befestigungsteile 4 montiert sind.In detail, the substructure 3 according to Fig. 1 consists of vertical and horizontal support profiles 5, 6, which are shown in section and are connected to the load-bearing wall via wall brackets 7, wherein the facade panels 2 are mounted on the horizontal support profiles 5 by means of fastening parts 4 attached to the rear.
Die Fassadenplatten 2 weisen an ihrer Rückseite mindestens zwei zu den horizontalen Tragprofilen 5 parallele, im Querschnitt T-förmige, endseitig offene Haltenuten 8 für die Befestigungsteile 4 auf. Die Befestigungsteile 4 sind in die Haltenuten 8 mit im Querschnitt dazu passenden T-förmigen Tragarmen 9 von der Seite her einschiebbar. Wie insbesondere in Fig. 4 und 5 zu erkennen ist, weist jedes Befestigungsteil 4 im Anschluss an den Tragarm 9 einen im Querschnitt U-förmigen zweiarmigen Haltebügel 10 auf, der das horizontale Tragprofil 5 mit einem ersten oberen Arm 11 hakenförmig übergreift und mit einem zweiten, nach unten gerichteten Arm 12 an dem Horizontalprofil 5 seitlich abgestützt ist.The facade panels 2 have on their rear side at least two holding grooves 8 for the fastening parts 4, which are parallel to the horizontal support profiles 5, T-shaped in cross-section and open at the ends. The fastening parts 4 can be inserted from the side into the holding grooves 8 with T-shaped support arms 9 with a matching cross-section. As can be seen in particular in Fig. 4 and 5, each fastening part 4 has a two-armed holding bracket 10 with a U-shaped cross-section connected to the support arm 9, which engages over the horizontal support profile 5 in a hook-like manner with a first upper arm 11 and is supported laterally on the horizontal profile 5 with a second, downward-pointing arm 12.
Außerdem hat das Befestigungsteil 4 eine von dem Haltebügel 10 im Abstand oberhalb des T-förmigen Tragarmes 9 gegen die Rückseite der Fassadenplatte 2 gerichtete stegförmige Stütznase 13.In addition, the fastening part 4 has a web-shaped support nose 13 directed from the retaining bracket 10 at a distance above the T-shaped support arm 9 against the rear side of the facade panel 2.
Der Haltebügel 10 des Befestigungsteils 4 übergreift den oberen Tragsteg 14 des Horizontalprofils 5 mit seitlichem Spiel, und von der Innenseite des Haltebügels 10 steht ein im wesentlichen durchgehender, gegen das Horizontalprofil 5 gerichteter Stützsteg 15 hervor.The retaining bracket 10 of the fastening part 4 overlaps the upper support web 14 of the horizontal profile 5 with lateral play, and from the inside of the retaining bracket 10 protrudes an essentially continuous support web 15 directed against the horizontal profile 5.
Der Haltebügel 10 des Befestigungsteils 4 hat außerdem einen senkrechten Halteschenkel 16, der den oberen Tragsteg 14 des Horizontalprofils 5 übergreift und etwa in der Höhe oder dicht oberhalb eines gegenüberliegenden parallelen Stützschenkels 17 endet, der von dem anderen Arm 12 des Haltebügels 4 nach unten gerichtet ist und in der Montagestellung an dem Horizontalprofil 5 seitlich anliegt.The retaining bracket 10 of the fastening part 4 also has a vertical retaining leg 16 which overlaps the upper support web 14 of the horizontal profile 5 and ends approximately at the height of or just above an opposite parallel support leg 17 which is directed downwards from the other arm 12 of the retaining bracket 4 and rests laterally against the horizontal profile 5 in the assembly position.
Wie in Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 4 bis 9 weiterhin zu erkennen ist, weist das Befestigungsteil 4 mindestens eine an der Rückseite der Fassadenplatte 2 neben der T-förmigen Haltenut 8 anliegende Druckfeder 18 auf. Diese Druckfeder 18 ist vorzugsweise als Blattfeder ausgebildet und an dem Befestigungsteil 4 mit endseitigen Haken 19, 20 befestigt, die das Befestigungsteil 4 an seinen beiden Enden klammerartig übergreifen.As can also be seen in Fig. 1 in conjunction with Fig. 4 to 9, the fastening part 4 has at least one compression spring 18 resting on the rear side of the facade panel 2 next to the T-shaped retaining groove 8. This compression spring 18 is preferably designed as a leaf spring and is fastened to the fastening part 4 with end hooks 19, 20 which grip the fastening part 4 at both ends in a clamp-like manner.
Die Druckfeder 18 ist dabei mit ihren endseitigen Haken in einer Längsnut 21 an dem Haltebügel 10 gegen seitliche Verlagerung gesichert und in einer ersten Ausführungsform gemäß Fig. 6 und 7 in einer Gleitpunkt-Ausführung mit einem um etwa 180° zurückgebogenen, in die Längsnut 21 parallel eingreifenden Schenkel 19a ausgebildet.The compression spring 18 is secured against lateral displacement with its end hooks in a longitudinal groove 21 on the retaining bracket 10 and, in a first embodiment according to Fig. 6 and 7, is designed in a sliding point design with a leg 19a bent back by approximately 180° and engaging parallel in the longitudinal groove 21.
In einer demgegenüber abgewandelten zweiten Festpunkt-Ausführung gemäß Fig. 8 und 9 ist die Druckfeder 18 mit einem um weniger als 180° zurückgebogenen Schenkel 19b ausgebildet, der aus der Längsnut 21 seitlich hervorsteht und in derIn a modified second fixed point design according to Fig. 8 and 9, the compression spring 18 is designed with a leg 19b bent back by less than 180°, which protrudes laterally from the longitudinal groove 21 and in the
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Befestigungsstellung mit seinem scharfen Ende unter Federdruck in das Horizontalprofil 5 einschneidet oder zumindest sperrend an diesem angreift.In the fastening position, the sharp end cuts into the horizontal profile 5 under spring pressure or at least engages it in a locking manner.
Wie in Fig. 1 ebenso wie in Fig. 10 bis 12 weiterhin gezeigt ist, sind in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung an jedem Befestigungsteil 4 zwei Druckfedern 18 beiderseits des T-förmigen Tragarmes 9 parallel nebeneinander angeordnet und in zwei parallelen Längsnuten 21 gesichert, wobei die beiden Druckfedern 18 in der Festpunkt-Ausführung mit ihren hervorstehenden Schenkeln 19b entgegengesetzt zueinander derart angeordnet sind, dass die beiden Schenkel 19b an entgegengesetzten Enden des Befestigungsteils 4 am Horizontalprofil 5 fixiert sind.As shown in Fig. 1 as well as in Figs. 10 to 12, in the preferred embodiment of the invention, two compression springs 18 are arranged parallel to one another on each fastening part 4 on both sides of the T-shaped support arm 9 and secured in two parallel longitudinal grooves 21, wherein the two compression springs 18 in the fixed point design are arranged with their protruding legs 19b opposite one another in such a way that the two legs 19b are fixed to the horizontal profile 5 at opposite ends of the fastening part 4.
Weiterhin ist das Horizontalprofil 5 vorteilhafterweise als U-Profil mit zwei Tragstegen 14, 14a ausgebildet, die von dem U-Profil parallel zueinander zur Seite gerichtet und in parallelen Befestigungsebenen in gleicher Richtung und parallel zueinander abgewinkelt sind. Hierdurch ergeben sich zusätzliche Möglichkeiten für eine Anpassung der Unterkonstruktion 3 an die daran zu befestigenden Plattenformate. Hierfür können die Fassadenplatten 2 zwischen zwei parallelen äußeren T-förmigen Haltenuten 8 außerdem mindestens zwei weitere T-förmige Haltenuten 8a, 8b aufweisen. Dabei sind die beiden äußeren Haltenuten 8 zweckmäßig jeweils in einem gleichen geringen Abstand von den beiden äußeren Plattenrändern derart angeordnet, dass sich die Abstände zwischen den vier T-förmigen Haltenuten 8, 8a und 8b von unten nach oben etwa wie 2:2:1 verhalten. Auf diese Weise können die Fassadenplatten 2 auch in ihrer Höhe durch einen entsprechenden Zuschnitt in einfacherWeise den unterschiedlichsten Einbauerfordernissen angepasst werden.Furthermore, the horizontal profile 5 is advantageously designed as a U-profile with two supporting webs 14, 14a, which are directed parallel to one another from the U-profile and are angled in the same direction and parallel to one another in parallel fastening planes. This provides additional options for adapting the substructure 3 to the panel formats to be attached to it. For this purpose, the facade panels 2 can also have at least two further T-shaped retaining grooves 8a, 8b between two parallel outer T-shaped retaining grooves 8. The two outer retaining grooves 8 are expediently arranged at the same small distance from the two outer panel edges in such a way that the distances between the four T-shaped retaining grooves 8, 8a and 8b from bottom to top are approximately 2:2:1. In this way, the facade panels 2 can also be easily adapted in terms of their height to the most varied installation requirements by cutting them accordingly.
Die Horizontalprofile 5 und die Befestigungsteile 4 bestehen üblicherweise aus Aluminium-Strangpressprofilen, können aber unter korrodierenden Einflüssen auch aus abgekanteten Edelstahlprofilen und nichtrostenden Werkstoffen hergestellt werden. Ebenso können die Festpunkt-Agraffen gegenüber den Gleitpunkt-Agraffen farblich unterschiedlich eloxiert sein, indem die Festpunkt-Agraffen beispielsweise dunkel gefärbt sind.The horizontal profiles 5 and the fastening parts 4 are usually made of extruded aluminum profiles, but can also be made of bent stainless steel profiles and rust-proof materials under corrosive influences. The fixed point clips can also be anodized in a different color than the sliding point clips, for example by making the fixed point clips dark.
Bei der Montage werden die Horizontalprofile 5 an der Unterkonstruktion 3 in Abhängigkeit von der Höhe der Fassadenplatten 2 und der Fugenbreite zwischen den Fassadenplatten im Raster angeordnet. Pro waagerechte Plattenfuge und am unteren und oberen Plattenabschluss der einzelnen Fassadenplatten 2 können entweder ein durchgehendes Horizontalprofil 5 oder entsprechende Teilstücke montiert werden. Die Höhentoleranzen der Fassadenplatten 2 werden über ein vorgegebenes Spiel zwischen Horizontalprofil 5 und Agraffen 4 aufgenommen, wie in Fig. 10 bis 12 im einzelnen dargestellt ist.During assembly, the horizontal profiles 5 are arranged in a grid on the substructure 3 depending on the height of the facade panels 2 and the width of the joint between the facade panels. Either a continuous horizontal profile 5 or corresponding sections can be mounted for each horizontal panel joint and at the lower and upper panel ends of the individual facade panels 2. The height tolerances of the facade panels 2 are accommodated by a predetermined clearance between the horizontal profile 5 and the agraffes 4, as shown in detail in Fig. 10 to 12.
Üblicherweise beträgt die Fugenbreite zwischen zwei an der Unterkonstruktion aufgehängten Fassadenplatten 9 mm. Dieser Abstand XO ist in Fig. 11 gezeigt. Dabei befindet sich die untere Agraffe 4 der oberen Fassadenplatte 2 in einem Abstand von mindestens 3 mm über dem oberen Tragsteg 14 des Horizontalprofils 5, an dem die Fassadenplatten 2 befestigt sind. Hierbei ist die maximale Abweichung von der normalen Fugenbreite +/- 0,00 mm.The joint width between two facade panels suspended from the substructure is usually 9 mm. This distance XO is shown in Fig. 11. The lower bracket 4 of the upper facade panel 2 is at a distance of at least 3 mm above the upper support web 14 of the horizontal profile 5 to which the facade panels 2 are attached. The maximum deviation from the normal joint width is +/- 0.00 mm.
In Fig. 10 beträgt die Fugenbreite und damit der Abstand X1 zwischen den Fassadenplatten 2 demgegenüber nur 6 mm, so dass die Maßtoleranz bei maximal + 3,0 mm liegt. Die untere Agraffe 4 der oberen Fassadenplatte 2 setzt hierbei auf dem oberen Tragsteg 14 des Horizontalprofils 5 auf, so dass die Fugenbreite auch nicht weiter verringert werden kann.In Fig. 10, the joint width and thus the distance X1 between the facade panels 2 is only 6 mm, so that the dimensional tolerance is a maximum of + 3.0 mm. The lower agraffe 4 of the upper facade panel 2 rests on the upper support web 14 of the horizontal profile 5, so that the joint width cannot be reduced any further.
Im Unterschied dazu ist in Fig. 12 eine wesentlich größere Fugenbreite und damit ein Abstand X2 von etwa 12 mm zwischen den beiden Fassadenplatten 2 gezeigt. Hierbei beträgt die Abweichung von der normalen Fugenbreite von 9 mm weitere 3 mm, was einer maximalen Maßtoleranz von - 3,0 mm entspricht. Die untere Agraffe 4 der oberen Fassadenplatte 2 ist gegenüber dem oberen Tragsteg 14 des Horizontalprofils 5 ebenfalls um weitere 3 mm nach oben versetzt und wird durch die Anlage der beiden Schenkel der unteren Agraffe 4 am Tragsteg 14 des Horizontalprofils 5 ausreichend sicher festgehalten.In contrast, Fig. 12 shows a much larger joint width and thus a distance X2 of about 12 mm between the two facade panels 2. The deviation from the normal joint width of 9 mm is a further 3 mm, which corresponds to a maximum dimensional tolerance of - 3.0 mm. The lower agraffe 4 of the upper facade panel 2 is also offset by a further 3 mm above the upper support web 14 of the horizontal profile 5 and is held sufficiently securely by the two legs of the lower agraffe 4 on the support web 14 of the horizontal profile 5.
Maßtoleranzen im Bereich der Plattendicke und der Haltenuten werden über die an der Rückseite der Fassadenplatten 2 anliegenden Druckfedern 18 ausgeglichen. Die üblicherweise offenen Vertikalfugen zwischen den Fassadenplatten 2 dienen zur Aufnahme von Längentoleranzen der verwendeten Fassadenplatten, die durch eine entsprechende Verbreiterung oder Verengung der Vertikalfugen ausgeglichen werden. Die Vertikalfugen können auch durch ein Fugenprofil geschlossen werden. Auch können die Fassadenplatten 2 im Fugenschnitt, in Verbänden oder in unterschiedlichen Formaten verlegt werden. Ein nachträglicher Einbau oder ein Auswechseln einzelner Fassadenplatten 2 ist ohne weiteres möglich.Dimensional tolerances in the area of the panel thickness and the retaining grooves are compensated for by the compression springs 18 on the back of the facade panels 2. The usually open vertical joints between the facade panels 2 serve to accommodate length tolerances of the facade panels used, which are compensated for by a corresponding widening or narrowing of the vertical joints. The vertical joints can also be closed by a joint profile. The facade panels 2 can also be laid in a joint cut, in bonds or in different formats. Subsequent installation or replacement of individual facade panels 2 is easily possible.
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ANWALTSAKTE 002 732/02 Liste der Bezuqszeichen ATTORNEY'S FILE 002 732/02 List of references
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