DE20212749U1 - Filling system for filling infusion bags - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abfüllanlage zum Abfüllen von Infusionsbeuteln gemäß Oberbegriff des tsnspruchs I.The present invention relates to a filling system for filling infusion bags according to the preamble of claim I.
Die Steuerung der konstanten Füllmenge wird bei herkömmlicher Abfüllanlage zum Abfüllen von Infusionsbeuteln mittels Motordrehzahl, Durchflussmesser, Zylinder mit gleichbleibender Kompression derart ausgeführt, dass die jedesmal abzufüllende Lösungsmenge jedes Füllkopfs dem Beutelvolumen gleicht, sodass das Abfüllen eines Beutels einmal vollendet werden kann. Trotzdem ist die Durchflussmenge durch diese Technik nicht effektiv steuerbar, wenn der Abfüllvorgang wiederholt ausgeführt ist.The control of the constant filling amount in the conventional filling system for filling infusion bags is carried out by means of motor speed, flow meter, cylinder with constant compression in such a way that the amount of solution to be filled each time by each filling head is equal to the bag volume, so that the filling of a bag can be completed once. However, the flow rate cannot be effectively controlled by this technology if the filling process is carried out repeatedly.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben erwähnten Mängel zu beseitigen und eine Abfüllanlage zum Abfüllen von Infusionsbeuteln zu schaffen, die einen Lösungsbehälter und eine Abfüllmaschine aufweist, wobei der Lösungsbehälter mit Flüssigkeitsstand- und Druck-Steuergeräten ausgestattet ist, sodass ein intermittierender Abfüllvorgang der Abfüllmaschine in der Weise der zeitgesteuerten Druck auf das Innere des Lösungsbehälters ausgeführt ist, wobei die Abfüllmaschine die über die Rohrleitung des Lösungsbehälters zugeführte Lösung auf mehrere Abfüllköpfe zur synchronen Zufuhr verteilt, und wobei der Gesamtbetrag der jedesmal zuführenden Flüssigkeitsmenge jedes Abfüllkopfs dem Volumen eines Beutels gleicht, wodurch der Abweichungswert der Durchflussmenge reduziert ist, um eine genauere und stabilere Abfüllwirkung mit minimiertem Durchschnittswert der Abweichung zu erreichen.The invention has for its object to eliminate the above-mentioned deficiencies and to provide a filling system for filling infusion bags, which comprises a solution container and a filling machine, wherein the solution container is equipped with liquid level and pressure control devices so that an intermittent filling process of the filling machine is carried out in the manner of time-controlled pressure on the interior of the solution container, wherein the filling machine distributes the solution supplied via the pipeline of the solution container to several filling heads for synchronous supply, and wherein the total amount of liquid to be supplied at any time by each filling head is equal to the volume of one bag, whereby the deviation value of the flow rate is reduced to achieve a more accurate and stable filling effect with a minimized average value of the deviation.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Abfüllanlage zum Abfüllen von InfusionsbeutelnA further object of the present invention is to provide a filling system for filling infusion bags
_ «· »&Igr;&Ogr;&Igr;_ «· »&Igr;&Ogr;&Igr;
zu schaffen, wobei das Flüssigkeitsstand-Steuergerät innerhalb des Lösungsbehälters dazu dient, den Flüssigkeitsstand innerhalb des Lösungsbehälters immer konstant zu halten, während der Druck-Steuergerät ein Schaltpult aufweist, über das der Druckwert innerhalb des Lösungsbehälters und alle Parameter geliefert sind, sodass der Druck der Einlass- und Auslassventile auf den voreingestellten Druckwert automatisch einstellbar ist, um den Druck innerhalb des Lösungsbehälters immer konstant zu halten, und wobei ein intermittierender Abfüllvorgang der Abfüllmaschine in der Weise der zeitgesteuerten Druck auf das Innere des Lösungsbehälters ausgeführt ist, damit die Lösung mit bestimmter Menge zuführbar ist.to provide, wherein the liquid level control device within the solution tank serves to always keep the liquid level within the solution tank constant, while the pressure control device has a control panel via which the pressure value within the solution tank and all parameters are supplied, so that the pressure of the inlet and outlet valves can be automatically adjusted to the preset pressure value in order to always keep the pressure within the solution tank constant, and wherein an intermittent filling process of the filling machine is carried out in the manner of time-controlled pressure on the interior of the solution tank so that the solution can be supplied in a certain amount.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß gelöst durch eine Abfüllanlage zum Abfüllen von Infusionsbeuteln, die die in Ansprüchen 1 bis 5 angegebenen Merkmale besitzt.These objects are achieved according to the invention by a filling system for filling infusion bags, which has the features specified in claims 1 to 5.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich beim Lesen der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsform, die auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt; es zeigen:Further features and advantages of the present invention will become apparent upon reading the following description of preferred embodiments, which refers to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des Infusionsbeutels für die erfindungsgemäße Abfüllanlage;Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of the infusion bag for the filling system according to the invention;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der vorliegenden Erfindung;Fig. 2 is a schematic representation of the present invention;
Fig. 3 einen Anwendungszustand der erfindungsgemäße Abfüllanlage; undFig. 3 shows an application state of the filling system according to the invention; and
Fig. 4 einen weiteren Anwendungszustand der erfindungsgemäßen Abfüllanlage.Fig. 4 shows a further application state of the filling system according to the invention.
Bezugnehmend auf die Fig. 1, 2 und 3 besteht die vorliegende Erfindung aus einem Lösungsbehälter 1 und einer Abfüllmaschine 2. Ein Flüssigkeitsstand-Steuergerät 11 ist verwendet, um den Flüssigkeitsstand innerhalb des Lösungsbehälters 1 immer konstant zu halten. Weiters ist ein Druck-Steuergerät verwendet, um einen geeigneten Druck derart herzustellen, dass der Abfüllmaschine 2 die Lösung innerhalb des Lösungsbehälters 1 über eine Rohrleitung 10 zuführbar ist. Das Druck-Steuergerät steuert über ein Schaltpult 12 den Druckwert innerhalb des Lösungsbehälters 1 und alle Parameter, sodass der Druck der Einlass- und Auslassventile 13, 14 auf den voreingestellten Druckwert einstellbar ist, um den Druck innerhalb des Lösungsbehälters 1 immer konstant zu halten. Die Zufuhr der gleichbleibenden Lösungsmenge innerhalb des Lösungsbehälters 1 zur Abfüllmaschine 2 wird in der Weise zeitgesteuerten Drucks ausgeführt. Die Abfüllmaschine 2 weist eine Teilscheibe 21 und eine höhenverstellbare Oberscheibe 22 auf. Die Teilscheibe 21 ist mit einer Vielzahl von Kleiranköpfen 27 versehen, an denen die Beutel a hängen, sodass sie sich mit der Teilscheibe 21 schrittweise drehen. Die Oberscheibe 22 weist eine Mehrzahl von Abfüllköpfen 23 auf, wobei die Lösung über die Rohrleitung 10 an eine Verteilerscheibe 24 gelangt und weiterhin auf mehrere Dosierrohre 25 verteilt ist. Außerdem sind Absperrventile 26 zur Steuerung der Durchflussmenge der Dosierrohre 25 enthalten. Die Montage geschieht in der Weise, dass die Abfüllköpfe 23 in regelmäßigen Abständen am Rande der höhenverstellbaren Oberscheibe 22 angebracht sind, wobei die Klemmköpfe 27 entsprechend den Abfüllköpfen 23 am Rande der unter der Oberscheibe 22 befindlichen Teilscheibe 21 angeordnet sind. Dadurch können die Beutel a an Klemmköpfen 27 hängen und sich mit der Teilscheibe 21 Schritt für Schritt drehen, wobei die Abfüllköpfe 23 mit der vertikalen Bewegung der Oberscheibe 22.die zu dosierende Lösung in die mit der Teilscheibe 211, 2 and 3, the present invention consists of a solution tank 1 and a filling machine 2. A liquid level controller 11 is used to always keep the liquid level inside the solution tank 1 constant. Furthermore, a pressure controller is used to establish an appropriate pressure so that the solution inside the solution tank 1 can be supplied to the filling machine 2 via a pipe 10. The pressure controller controls the pressure value inside the solution tank 1 and all parameters via a control panel 12 so that the pressure of the inlet and outlet valves 13, 14 can be set to the preset pressure value to always keep the pressure inside the solution tank 1 constant. The supply of the constant amount of solution inside the solution tank 1 to the filling machine 2 is carried out in the time-controlled pressure manner. The filling machine 2 has a dividing disk 21 and a height-adjustable upper disk 22. The dividing disk 21 is provided with a plurality of clamping heads 27 on which the bags a hang so that they rotate step by step with the dividing disk 21. The upper disk 22 has a plurality of filling heads 23, the solution being fed via the pipeline 10 to a distributor disk 24 and then distributed to a plurality of dosing pipes 25. In addition, shut-off valves 26 are included for controlling the flow rate of the dosing pipes 25. The assembly takes place in such a way that the filling heads 23 are attached at regular intervals on the edge of the height-adjustable upper disk 22, the clamping heads 27 being arranged corresponding to the filling heads 23 on the edge of the dividing disk 21 located under the upper disk 22. This allows the bags a to hang on clamping heads 27 and to rotate step by step with the dividing disc 21, whereby the filling heads 23 with the vertical movement of the upper disc 22. the solution to be dosed into the
schrittweise drehenden Beutel a abfüllen. Darüber hinaus ist das Absperrventil 26 elektromagnetisch oder pneumatisch betrieben.gradually rotating bag a. In addition, the shut-off valve 26 is operated electromagnetically or pneumatically.
Auf die Fig. 2, 3, und 4 wird Bezug genommen. Gemäß der oben erwähnten Gestaltung geschieht der Lösungs-Abfüllvorgang wie folgt:
1. Die Beutel a werden beim Ausgangspunkt nacheinander auf die Klemmköpfen 27 der Teilscheibe 21 derart gehängt, dass ein Beutel a auf jeden den Ausgangspunkt passierenden Klemmkopf 27 festgeklemmt ist und somit sich die geklemmten Beutel a mit der Teilscheibe 21 schrittweise fortbewegt, um einen kontinuierlichen Hängezustand herzustellen;Referring to Figs. 2, 3, and 4, according to the above-mentioned design, the solution filling process is as follows:
1. The bags a are hung one after the other at the starting point on the clamping heads 27 of the dividing disk 21 in such a way that one bag a is clamped onto each clamping head 27 passing the starting point and thus the clamped bags a move step by step with the dividing disk 21 to establish a continuous hanging state;
2. Jeder sich mit der Teilscheibe 21 schrittweise drehende Beutel a gelangt an nächsten Abfüllpunkt und bleibt stehen, wonach die entsprechenden Abfüllköpfe 23 mit der Oberscheibe 22 sinken, damit jeder Abfüllkopf 23 in ein Abfüllrohr al des Beutels a eingesteckt wird, um das Abfüllen der Lösung mit gleichbleibender Menge2. Each bag a, which rotates step by step with the dividing disc 21, reaches the next filling point and stops, after which the corresponding filling heads 23 sink with the upper disc 22 so that each filling head 23 is inserted into a filling tube al of the bag a in order to fill the solution with a constant amount.
anzufangen;
3. Auf den sich mit der Teilscheibe 21 drehenden voreingestellten Abfüllpunkten wird der oben erwähnte, durch die Abfüllköpfe 23 vorgenommene Abfullvorgang wiederholt ausgeführt.to begin;
3. The above-mentioned filling process carried out by the filling heads 23 is repeatedly carried out at the preset filling points rotating with the dividing disk 21.
Während des Abfüllvorgangs wird der Lösungsbehälter 1 durch das Druck-Steuergerät für bestimmten Zeitraum derart selbsttätig angedrückt, dass die Lösung b innerhalb des Lösungsbehälters 1 über die Rohrleitung 10 durch die Verteilerscheibe 24, Dosierrohre 25 und Abfüllköpfe 23 in die Beutel a synchron abgefüllt wird. Außerdem ist die Dauer des zeitgesteuerten Drucks auf das Innere des Lösungsbehälters 1 darauf eingestellt, dass der Gesamtbetrag der jedesmal zuführenden Flüssigkeitsmenge jedes Abfüllkopfs 23 dem Volumen eines Beutels a gleicht,During the filling process, the solution container 1 is automatically pressed by the pressure control device for a certain period of time in such a way that the solution b within the solution container 1 is synchronously filled into the bags a via the pipeline 10 through the distributor disc 24, dosing pipes 25 and filling heads 23. In addition, the duration of the time-controlled pressure on the inside of the solution container 1 is set so that the total amount of liquid to be supplied each time by each filling head 23 is equal to the volume of a bag a.
d.h. jeder Beutel a wird vom Ausgangspunkt bis zum Endpunkt mit bestimmter Menge der Lösung nacheinander gefüllt, sodass das voreingestellte, vollgefüllte Volumen des Beutels a durch Häufung der vom Ausgangspunkt bis zum Endpunkt schrittweise abgefüllten Lösung erreicht ist. Schließlich werden die Beutel a beim Endpunkt von der Teilscheibe 21 nacheinander heruntergenommen, sodass der ganze Abfüllvorgang abgeschlossen ist. Um den Abfüllvorgang beim den nahezu vollgefüllten Zustand erreichenden Endpunkt reibungslos auszuführen können die Durchflussmenge und geschwindigkeit des Abfüllkopfs 23 für die Beutel a am Ende der Abfüllphase mittels des Absperrventils 26 geringer eingestellt werden als bei anderen, wodurch der Überlauf der zu schnell durchströmenden Lösung auszuschließen ist.i.e. each bag a is filled with a certain amount of solution one after the other from the starting point to the end point, so that the preset, full volume of the bag a is reached by the accumulation of the solution gradually filled from the starting point to the end point. Finally, the bags a are taken off the dividing disk 21 one after the other at the end point, so that the entire filling process is completed. In order to carry out the filling process smoothly at the end point when the almost full state is reached, the flow rate and speed of the filling head 23 for the bags a at the end of the filling phase can be set lower than for others by means of the shut-off valve 26, thereby preventing the overflow of the solution flowing through too quickly.
Werden die Abfüllköpfen 23 bei wiederholtem Abfüllvorgang von der Oberscheibe 22 in ursprüngliche Stelle hochgeschoben, werden die Absperrventile 26 der Dosierrohre 25 zugesperrt, wobei der Druck innerhalb des Lösungsbehälters 1 mittels der Einlass- und Auslassventile 13, 14 immer konstant gehalten wird. Daher ist ein Abfüll-Kreislauf hergestellt.If the filling heads 23 are pushed up from the upper disk 22 to their original position during a repeated filling process, the shut-off valves 26 of the dosing pipes 25 are closed, whereby the pressure within the solution container 1 is always kept constant by means of the inlet and outlet valves 13, 14. A filling circuit is therefore established.
Durch die oben erwähnte Gestaltung kann der Abfüllmaschine 2 die Lösung mit Hilfe des Drucks über die Rohrleitung 10 zugeführt, wobei die Abfüllmaschine 2 durch die Abfüllköpfe 23 denselben Beutel a mehrmals abfüllt. Durch die mittels Drucks vorgenommene Steuerung der Durchflussmenge und das mehrmals Abfüllen des Beutels ist ein niedrigerer Fehlerdurchschnitt der Durchflussmenge erhältlich, sodass ein genaueres und stabileres Lösungs-Abfüllen von Beuteln erreicht ist.By the above-mentioned design, the filling machine 2 can be supplied with the solution by means of pressure via the pipeline 10, whereby the filling machine 2 fills the same bag a multiple times through the filling heads 23. By controlling the flow rate by means of pressure and filling the bag multiple times, a lower average error of the flow rate can be obtained, so that more accurate and stable solution filling of bags is achieved.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, vielmehr ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der Erfindung vielfältigeThe present invention is not limited to the embodiment described, but rather a variety of possibilities will arise for those skilled in the art within the scope of the invention.
Abwandlungs- und Modifikationsmöglichkeiten. Insbesondere wird der Schutzumfang der Erfindung durch die Ansprüche festgelegt.Variations and modifications possible. In particular, the scope of the invention is determined by the claims.
a Beutela bag
b Lösungb Solution
1 Lösungsbehälter1 solution container
10 Rohrleitung10 Pipeline
11 Flüssigkeitsstand-Steuergerät11 Fluid level control unit
12 Schaltpult12 Control panel
13 Einlassventil 14 Auslassventil13 Inlet valve 14 Exhaust valve
2 Abfüllmaschine2 filling machine
21 Teilscheibe21 Dividing disc
22 höhenverstellbare Oberscheibe22 height-adjustable top plate
23 Abfüllkopf23 Filling head
24 Verteilerscheibe24 Distributor disc
25 Dosierrohr25 Dosing tube
26 Absperrventil26 Shut-off valve
27 Klemmkopf27 Clamping head
• t · ·• t · ·
Claims (5)
einen Lösungsbehälter (1), in dem ein Flüssigkeitsstand-Steuergerät (11) verwendet ist, um den Flüssigkeitsstand innerhalb des Lösungsbehälters (1) immer konstant zu halten, wobei ein Druck-Steuergerät verwendet ist, um einen geeigneten Druck derart herzustellen und somit den Druck innerhalb des Lösungsbehälters (1) immer konstant zu halten, und wobei einer Abfüllmaschine (2) die Lösung innerhalb des Lösungsbehälters (1) über eine Rohrleitung (10) zugeführt ist, indem das Innere des Lösungsbehälters (1) gedrückt ist; und
eine Abfüllmaschine (2), die eine Teilscheibe (21) und eine höhenverstellbare Oberscheibe (22) aufweist, wobei die Teilscheibe (21) mit einer Vielzahl von Klemmköpfen (27) versehen ist, an denen die Beutel (a) hängen, sodass sie sich mit der Teilscheibe (21) schrittweise drehen, und wobei die Oberscheibe (22) eine Mehrzahl von den Klemmköpfen (27) entsprechenden Abfüllköpfen (23) aufweist;
dadurch gekennzeichnet,
dass die Beutel (a) beim Ausgangspunkt nacheinander auf die Klemmköpfen (27) der Teilscheibe (21) derart gehängt werden, dass ein Beutel (a) auf jeden Klemmkopf (27) festgeklemmt ist und somit sich die geklemmten Beutel (a) mit der Teilscheibe (21) schrittweise fortbewegt, um einen kontinuierlichen Hängezustand herzustellen, und dass jeder sich mit der Teilscheibe (21) schrittweise drehende Beutel (a) an nächsten Abfüllpunkt gelangt und stehenbleibt, wonach die entsprechenden Abfüllköpfe (23) mit der Oberscheibe (22) sinken, damit jeder Abfüllkopf (23) in ein Abfüllrohr (a1) des Beutels (a) eingesteckt wird, um das Abfüllen der Lösung mit gleichbleibender Menge anzufangen, und wobei der oben erwähnte, durch die Abfüllköpfe (23) vorgenommene Abfullvorgang auf den sich mit der Teilscheibe (21) drehenden voreingestellten Abfüllpunkten wiederholt ausgeführt ist, und wobei die Dauer des zeitgesteuerte Drucks auf das Innere des Lösungsbehälters (1) darauf eingestellt ist, dass der Gesamtbetrag der jedesmal zuführenden Flüssigkeitsmenge jedes Abfüllkopfs (23) dem Volumen eines Beutels (a) derart gleicht, sodass das voreingestellte, vollgefüllte Volumen des Beutels (a) durch Häufung der vom Ausgangspunkt bis zum Endpunkt schrittweise abgefüllten Lösung erreicht ist. 1. Filling system for filling infusion bags, comprising:
a solution container ( 1 ) in which a liquid level controller ( 11 ) is used to always keep the liquid level inside the solution container ( 1 ) constant, a pressure controller is used to establish a suitable pressure so as to always keep the pressure inside the solution container ( 1 ) constant, and a filling machine ( 2 ) is supplied with the solution inside the solution container ( 1 ) via a pipeline ( 10 ) by pressing the inside of the solution container ( 1 ); and
a filling machine ( 2 ) comprising a dividing disk ( 21 ) and a height-adjustable upper disk ( 22 ), wherein the dividing disk ( 21 ) is provided with a plurality of clamping heads ( 27 ) on which the bags (a) hang so that they rotate step by step with the dividing disk ( 21 ), and wherein the upper disk ( 22 ) has a plurality of filling heads ( 23 ) corresponding to the clamping heads ( 27 );
characterized ,
that the bags (a) are hung one after the other at the starting point on the clamping heads ( 27 ) of the dividing disc ( 21 ) in such a way that a bag (a) is clamped onto each clamping head ( 27 ) and thus the clamped bags (a) move step by step with the dividing disc ( 21 ) to create a continuous hanging state, and that each bag (a) rotating step by step with the dividing disc ( 21 ) reaches the next filling point and stops, after which the corresponding filling heads ( 23 ) with the upper disc ( 22 ) sink so that each filling head ( 23 ) is inserted into a filling tube (a1) of the bag (a) to start filling the solution with a constant amount, and wherein the above-mentioned filling process carried out by the filling heads ( 23 ) is repeatedly carried out at the preset filling points rotating with the dividing disc ( 21 ). and wherein the duration of the time-controlled pressure on the interior of the solution container ( 1 ) is set such that the total amount of liquid to be supplied each time by each filling head ( 23 ) equals the volume of a bag (a) such that the preset, fully filled volume of the bag (a) is reached by accumulation of the solution gradually filled from the starting point to the end point.
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