DE20211823U1

DE20211823U1 - Substructure for driving or reversing stations of underground winning or winding gear has first support plate with form-locking components protruding over end side and engaging in mating recesses in second support plate

Info

Publication number: DE20211823U1
Application number: DE20211823U
Authority: DE
Original assignee: DBT GmbH
Current assignee: Caterpillar Global Mining Europe GmbH
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2003-01-09
Anticipated expiration: 2012-08-01

Abstract

The substructure for driving or reversing stations of underground winning or winding gear has at least a first support plate (20) with the form-locking components of form-locking means (50) protruding over the end side and engaging in mating recesses in a second support plate (30), and which are constructed to lock the support plates against relative displacement parallel to the plane of the plates. Screws which interconnect the two support plates pass through the form-locking components of the form-locking means.

Description

BUSCHHOFF ■ HENNICKE ■ ALTHAUSBUSCHHOFF ■ HENNICKE ■ ALTHAUS

KAISER-WILHELM-RING 24 ■ 50672 KÖLNKAISER-WILHELM-RING 24 ■ 50672 COLOGNE

UNSER ZEICHEN /-*,.. m 1 C Datum -&khgr;-\ &eegr;&tgr; onm &agr; -&iacgr;OUR SIGN /-*,.. m 1 C Date -&khgr;-\ &eegr;&tgr; onm &agr; -&iacgr;

OURREF. ^{GW 0216} Date 31.07.2002 "SlOURREF. ^{GW 0216} Date 07/31/2002 "Sl

Anmelder: DBT GmbH, Industriestrasse 1, D-44534 Lünen Titel: Unterbau für Antriebs- oder UmkehrstationenApplicant: DBT GmbH, Industriestrasse 1, D-44534 Lünen Title: Substructure for drive or reversing stations

Die Erfindung betrifft einen Unterbau für Antriebs- oder Umkehrstationen von untertägigen Gewinnungs- oder Fördereinrichtungen, bestehend aus wenigstens zwei Unterbaublechen zum Abstützen eines Maschinenrahmens der Gewinnungs- oder Fördereinrichtung, wobei die Unterbaubleche mit einander gegenüberliegenden Stirnseiten mittels Schraubmitteln lösbar miteinander verbindbar bzw. verbunden und vertikal und horizontal zur Plattenebene relativ zueinander fixierbar bzw. fixiert sind.The invention relates to a substructure for drive or reversing stations of underground mining or conveying equipment, consisting of at least two substructure plates for supporting a machine frame of the mining or conveying equipment, wherein the substructure plates can be releasably connected to one another with opposite end faces by means of screwing means and can be fixed relative to one another vertically and horizontally to the plate plane.

Im untertägigen Bergbau werden die Maschinenrahmen der Antriebs- oder Umkehrstationen der bei der Gewinnung eingesetzten Kettenkratzförderer, Gewinnungshobel od.dgl. auf einem Maschinenrahmenunterbau angeordnet, mit dem sie sich auf dem Liegenden im untertägigen Streb abstützen. Am Maschinenrahmen ist die Kettentrommelwelle für die Kratzerkette des Kettenkratzförderers gelagert und der Maschinenrahmen weist die für die Umlenkung der Kratzerkette erforderlichen Baugruppen auf. Versatzseitig am Maschinenrahmen ist der Antriebssatz für die Kettentrommelwelle angeflanscht, so daß der Maschinenrahmenunterbau insgesamt vergleichsweise großflächig ausgeführt werden muß. Es ist daher im Stand der Technik bekannt, den Maschinenrahmenunterbau aus Einzelblechen bzw. Unterbaublechen zu bilden, die lösbar vor Ort im untertägigen Streb miteinander verbunden werden. Aus der DE 202 00 611 beispielsweise ist bekannt, die Bleche eines den Antrieb abstützenden Antriebsunterbaus durch ihre Stirnseiten hindurch zu verschrauben. Im untertägigen Betrieb, insbesondere beim Rücken der Förder-In underground mining, the machine frames of the drive or reversing stations of the chain conveyors, mining planers or similar used in mining are arranged on a machine frame substructure, with which they are supported on the floor in the underground longwall. The chain drum shaft for the chain conveyor's scraper chain is mounted on the machine frame and the machine frame has the components required for deflecting the scraper chain. The drive set for the chain drum shaft is flanged to the machine frame on the offset side, so that the machine frame substructure must be designed to be relatively large. It is therefore known in the prior art to form the machine frame substructure from individual sheets or substructure sheets that are detachably connected to one another on site in the underground longwall. From DE 202 00 611, for example, it is known to screw the sheets of a drive substructure supporting the drive through their front sides. In underground operation, in particular when moving the conveyor

oder Gewinnungseinrichtungen bilden diese sowohl durch Zugais auch durch Querkräfte belasteten Schraubverbindungen eine potentielle Gefahrenstelle für einen Bruch an Teilen der Gewinnungs- oder Fördereinrichtungen.or extraction equipment, these screw connections, which are subject to both tensile and transverse forces, represent a potential hazard for breakage of parts of the extraction or conveying equipment.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Unterbau für Antriebsoder Umkehrstationen zu schaffen, dessen Unterbaubleche mittels einer kostengünstigen Schraubverbindung lösbar miteinander verbindbar sind, ohne daß die vorgenannten Nachteile auftreten. The object of the invention is to provide a substructure for drive or reversing stations, the substructure plates of which can be detachably connected to one another by means of a cost-effective screw connection, without the aforementioned disadvantages occurring.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens das erste Unterbaublech mit über seine Stirnseite hinausragenden Formschlußkörpern von Formschlußmitteln versehen ist, die in angepaßte Ausnehmungen am zweiten Unterbaublech eingreifen und die ausgebildet sind, die Unterbaubleche durch Formschluß gegen Relatiwerschiebung parallel zur Plattenebene zu sichern, und daß die Schraubmittel die Formschlußkörper der Formschlußmittel durchfassen. Durch die erfindungsgemäße Kombination dieser Merkmale unterliegen die Schraubmittel weder Zugbelastungen noch Scherbelastungen, so daß ein Bruch z.B. der Schraubbolzen der Schraubmittel konstruktiv vermieden wird. Die Formschlußmittel sichern hierbei erfindungsgemäß die beiden Unterbaubleche zumindest in sämtlichen Richtungen innerhalb der Blechebenen, mithin sowohl parallel zu den Stirnseiten als auch senkrecht zu den Stirnseiten der Unterbaubleche .This object is achieved according to the invention in that at least the first substructure plate is provided with form-locking bodies of form-locking means which protrude beyond its end face, which engage in adapted recesses on the second substructure plate and which are designed to secure the substructure plates against relative displacement parallel to the plate plane by form-locking, and in that the screw means grip the form-locking bodies of the form-locking means. Due to the inventive combination of these features, the screw means are subject to neither tensile stresses nor shear stresses, so that breakage of the screw bolts of the screw means, for example, is structurally avoided. According to the invention, the form-locking means secure the two substructure plates at least in all directions within the plate planes, thus both parallel to the end faces and perpendicular to the end faces of the substructure plates.

In einer ersten Ausführungsform der Formschlußmittel weisen die Formschlußkörper einen Hals mit Kopfverbreiterung auf und die Ausnehmungen weisen eine seitliche Ausbuchtung zur Aufnahme der KopfVerbreiterung auf. Um die Unterbaubleche dann an den Stirnseiten formschlüssig miteinander zu verriegeln, muß eines der Unterbaubleche mit den Formschlußkörpern oder Aus-In a first embodiment of the form-locking means, the form-locking bodies have a neck with a head extension and the recesses have a lateral bulge to accommodate the head extension. In order to then lock the base plates together at the front sides in a form-locking manner, one of the base plates must be connected to the form-locking bodies or recesses.

nehmungen von oben in die Ausnehmungen bzw. Formschlußkörper an dem anderen Unterbaublech eingesetzt und abgesenkt werden. Hierbei können alle über die Stirnseite hinausragenden Formschlußkörper einstückig an der Stirnseite des ersten Unterbaublechs ausgebildet oder auch wechselseitig an den Stirnseiten ausgebildet sein. Besonders günstig ist hierbei, wenn die an den Stirnseiten angeordneten Formschlußkörper und Ausnehmungen eine in Längs- und Querrichtung der Stirnseiten selbstverriegelnde Profilform aufweisen, wie insbesondere eine Schwalbenschwanzprofilform, eine T-Profilform, eine Zinkenprofilform mit Spatenkopf, Halbrundkopf od.dgl.. Derartige selbstverriegelnde Profilformen können auf einfache Weise z.B. durch gesteuertes Schneiden oder Ausfräsen der Stirnseiten hergestellt werden. In bevorzugter Ausführungsform sind dann die Formschlußkörper und/oder die Ausnehmungen mittels Brennschneiden hergestellt. Die Formschlußkörper und Ausnehmungen weisen dann die gleiche Dicke wie die Unterbaubleche auf und können automatisiert auf Fertigungsmaschinen an den Stirnseiten hergestellt werden.recesses are inserted from above into the recesses or form-locking bodies on the other substructure sheet and lowered. In this case, all form-locking bodies protruding beyond the end face can be formed in one piece on the end face of the first substructure sheet or can be formed alternately on the end faces. It is particularly advantageous if the form-locking bodies and recesses arranged on the end faces have a profile shape that is self-locking in the longitudinal and transverse direction of the end faces, such as in particular a dovetail profile shape, a T-profile shape, a prong profile shape with a spade head, half-round head or the like. Such self-locking profile shapes can be produced in a simple manner, e.g. by controlled cutting or milling of the end faces. In a preferred embodiment, the form-locking bodies and/or the recesses are then produced by means of flame cutting. The form-locking bodies and recesses then have the same thickness as the substructure sheets and can be produced automatically on production machines on the end faces.

Bei einer alternativen Ausführungsform bestehen die Formschlußkörper der Formschlußmittel aus Einlegestücken, die zumindest in Aussparungen im ersten Unterbaublech fixiert sind und in die Ausnehmungen im zweiten Unterbaublech eingreifen. Die insbesondere bevorzugte erfindungsgemäße Ausführungsform sieht hierbei vor, daß jedes Formschlußmittel aus zwei übereinander angeordneten, vorzugsweise identisch zueinander ausgebildeten Einlegestücken besteht, wobei eines der Einlegestücke in der Ausnehmung bzw. Aussparung am ersten und das andere Einlegestück in der Aussparung bzw. Ausnehmung am zweiten Unterbaublech fixiert, insbesondere eingeschweißt ist. Die Ausnehmungen bzw. Aussparungen können bei dieser Ausführungsform aus einfachsten geometrischen Formen wie durch Brennschneiden hergestellten runden, eckigen oder ovalen Einschnit-In an alternative embodiment, the form-locking bodies of the form-locking means consist of inserts which are fixed at least in recesses in the first substructure sheet and engage in the recesses in the second substructure sheet. The particularly preferred embodiment according to the invention provides that each form-locking means consists of two inserts arranged one above the other, preferably identically designed to each other, with one of the inserts being fixed, in particular welded, in the recess or cutout on the first and the other insert being fixed, in particular welded, in the recess or cutout on the second substructure sheet. In this embodiment, the cutouts or cutouts can consist of the simplest geometric shapes such as round, square or oval cutouts produced by flame cutting.

ten bestehen, in welche die Einlegestücke derart passend eingesetzt und verschweißt werden, daß sie nur mit einem Teilabschnitt, beispielsweise einer Hälfte, über die Stirnseite hinausragen. Durch wechselseitiges Anordnen der Einlegestücke entsteht eine doppelte Überlappung am Stoß der Stirnseite, die zugleich auch eine vertikale Fixierung der beiden Unterbaubleche aneinander bewirkt. In bevorzugter Ausgestaltung sind die Einlegestücke an ihrer Kontaktfläche mit dem jeweils anderen Einlegestück eines Formschlußmittels mit Formschlußriegelmitteln wie Vorsprüngen und Vertiefungen, Zapfen und Zapfeneingriff slöchern od.dgl. versehen, um mit einfachen Mitteln eine Verriegelung und Sicherung der Unterbaubleche gegenüber Zugbeanspruchung innerhalb der Plattenebene zu erzielen. Hierbei können die Einlegestücke an einem Ende mit einer in der Aussparung bzw. Ausnehmung einschweißbaren Tasche und am anderen Ende mit einer in eine derartige Tasche einlegbaren, insbesondere einschiebbaren Zunge versehen sein. Das Verbinden der Einlegestücke kann annähernd parallel zur Plattenebene der Unterbaubleche oder unter einem geringen Winkelversatz erfolgen, wobei erst in der Endmontagestellung mit in einer gemeinsamen Ebene angeordneten Unterbaublechen die Formschlußriegelmittel ineinander einrasten. Um an den Einlegestücken Formschlußriegelmittel auszubilden, die hohen Belastungen standhalten können, bestehen die Einlegestücke bei der vorgenannten Ausführungsform vorzugsweise aus Schmiedestücken. Ferner können zur Befestigung der Unterbaubleche an jedem aus zwei Einlegestükken gebildeten Formschlußmittel zwei Schraubmittel vorgesehen sein, wobei eines der Schraubmittel die Einlegestücke im Bereich des ersten Unterbaublechs und das zweite Schraubmittel die Einlegestücke im Bereich des zweiten Unterbaublechs durchgreift und diese aneinander fixiert.into which the inserts are fitted and welded in such a way that only a portion of them, for example one half, protrudes beyond the front side. By arranging the inserts alternately, a double overlap is created at the end face joint, which at the same time also causes the two substructure sheets to be vertically fixed to one another. In a preferred embodiment, the inserts are provided on their contact surface with the other insert of a form-locking means with form-locking locking means such as projections and depressions, tenons and tenon engagement holes or the like in order to achieve locking and securing of the substructure sheets against tensile stress within the plate plane using simple means. The inserts can be provided at one end with a pocket that can be welded into the recess or cutout and at the other end with a tongue that can be inserted, in particular pushed, into such a pocket. The inserts can be connected approximately parallel to the plane of the substructure panels or at a slight angle, with the positive locking means only engaging with one another in the final assembly position with the substructure panels arranged in a common plane. In order to form positive locking means on the inserts that can withstand high loads, the inserts in the aforementioned embodiment are preferably made of forged pieces. Furthermore, two screw means can be provided for fastening the substructure panels to each positive locking means formed from two inserts, with one of the screw means passing through the inserts in the area of the first substructure panel and the second screw means passing through the inserts in the area of the second substructure panel and fixing them to one another.

In weiterer alternativer Ausgestaltung können die Einlegestükke aus insbesondere durch Brennschneiden hergestellten Plat-In a further alternative embodiment, the inserts can be made of plates produced in particular by flame cutting.

tenteilen mit einem Zwischensteg und Kopfverbreiterungen an beiden Enden des Zwischenstegs bestehen und die Ausnehmungen bzw. Aussparungen in beiden Unterbaublechen weisen entsprechende Ausbuchtungen zur Aufnahme der Kopfverbreiterungen auf. Die KopfVerbreiterungen können als Profil ein T-Profil, einen Halbrundkopf, Spatenkopf od.dgl. aufweisen. Alternativ können die Einlegestücke aus Plattenteilen mit Doppelschwalbenschwanzprofil bestehen. Bei entsprechenden Einlegestücken, die nicht mit den Unterbaublechen stoffschlüssig verbunden sind, können die Schraubmittel dann Unterlegplatten durchfassen, deren Breite größer ist als die Breite der Formschlußmittel und die an jeder Schraubmittelverbindung ober- und unterhalb der Unterbaubleche angeordnet sind, um die Einlegestücke in Riegelposition zu halten und eine Sicherung und Verriegelung der Unterbaubleche auch in Vertikalrichtung zu bewirken.ten parts with an intermediate web and head extensions at both ends of the intermediate web and the recesses or gaps in both substructure sheets have corresponding bulges to accommodate the head extensions. The head extensions can have a T-profile, a semi-round head, spade head or similar. Alternatively, the inserts can consist of plate parts with a double dovetail profile. In the case of corresponding inserts that are not materially connected to the substructure sheets, the screw means can then pass through shims whose width is greater than the width of the form-locking means and which are arranged at each screw connection above and below the substructure sheets in order to hold the inserts in the locking position and to secure and lock the substructure sheets in the vertical direction as well.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele. In der Zeichnung zeigen: Further advantages and embodiments of the invention emerge from the following description of two embodiments shown in the drawing. In the drawing:

Fig. 1 perspektivisch einen aus mehreren Unterbaublechen bestehenden, erfindungsgemäßen Unterbau; Fig. 1 shows in perspective a substructure according to the invention consisting of several substructure sheets;

Fig. 2 ein erster Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Verbindung zweier Unterbaubleche mittels Einlegestücken; Fig. 2 shows a first embodiment of the connection according to the invention of two substructure sheets by means of inserts;

Fig. 3 perspektivisch ein bei der Ausführungsform nach Fig. 2 verwendetes Einlegestück; und Fig. 3 shows in perspective an insert used in the embodiment according to Fig. 2; and

Fig. 4 schematisch in Draufsicht die erfindungsgemäße Verbindung zweier Unterbaubleche gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Fig. 4 shows a schematic plan view of the inventive connection of two substructure sheets according to a further embodiment.

Der in Fig. 1 insgesamt mit 10 bezeichnete Unterbau für einen Maschinenrahmen z.B. eines untertägigen Kettenkratzförderers besteht aus insgesamt vier Einzelblechen 1, 2, 20, 30. Die beiden Unterbaubleche 20, 30 sind erfindungsgemäß mittels geeigneter Formschlußmittel 50 miteinander verbunden, während das Unterbaublech 1 mit den Unterbaublechen 20, 3 0 über eine Doppelreihe mit Bolzenschraubverbindungen 3 und das Unterbaublech 2, an welchem ein Schutzblech 4 für den Antriebssatz der nicht dargestellten Gewinnungsmaschine befestigt ist, am Unterbaublech 3 0 über eine Doppelreihe mit Bolzenschraubverbindungen 5 angeschraubt ist. Der Unterbau 10 ist am Unterbaublech 1 mit Rückanschlägen 6 versehen und weist ferner Lastösenhaken 7 für Hebezeuge und Befestigungsanschlägen 8, 9 für den Maschinenrahmen auf.The substructure for a machine frame, e.g. of an underground chain conveyor, designated as a whole by 10 in Fig. 1, consists of a total of four individual sheets 1, 2, 20, 30. The two substructure sheets 20, 30 are connected to one another according to the invention by means of suitable form-locking means 50, while the substructure sheet 1 is screwed to the substructure sheets 20, 30 via a double row of bolt screw connections 3 and the substructure sheet 2, to which a protective sheet 4 for the drive set of the mining machine (not shown) is attached, is screwed to the substructure sheet 30 via a double row of bolt screw connections 5. The substructure 10 is provided with back stops 6 on the substructure sheet 1 and also has load eye hooks 7 for lifting gear and fastening stops 8, 9 for the machine frame.

Die erfindungsgemäße Befestigung der beiden Unterbaubleche 20, 3 0 mittels der Formschlußmittel 50 wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 erläutert. Die Fig. 2 zeigt hierbei die beiden Unterbaubleche 20, 3 0 vor der Verriegelung. Beide Unterbaubleche 20, 3 0 weisen an ihren Stirnseiten 21, 31 mehrere Ausnehmungen 22 bzw. 32 auf, in welche Einlegestücke 51 eingesetzt und eingeschweißt sind. Jeweils zwei identisch zueinander ausgebildete und spiegelverkehrt zueinander in den Ausnehmungen 22 bzw. 32 eingeschweißte Einlegestücke 51 bilden ein Formschlußmittel 50 für die Verriegelung der beiden Unterbaubleche 20, 30. Wie insbesondere Fig. 3 erkennen läßt, umfaßt jedes vorzugsweise als Schmiedeteil hergestellte Einlegestück 51 eine plattenförmige und an beiden Enden gerundete Sohle 52 mit einer linken Sohlenhälfte 52A und einer rechten Sohlenhälfte 52B. Diese ist breiter als die Sohlenhälfte 52A und einstückig mit einem nach oben überstehenden Randsteg 53 versehen, der zur Sohlenhälfte 52A offen ist und eine Aufnahmetasche für die Sohlenhälfte 52A eines anderen Einlegestücks 51The fastening according to the invention of the two substructure sheets 20, 30 by means of the form-locking means 50 will now be explained with reference to Figs. 2 and 3. Fig. 2 shows the two substructure sheets 20, 30 before locking. Both substructure sheets 20, 30 have several recesses 22 and 32 on their end faces 21, 31, into which inserts 51 are inserted and welded. Two insert pieces 51, each of which is identical to one another and welded in mirror image to one another in the recesses 22 and 32, form a positive locking means 50 for locking the two substructure sheets 20, 30. As can be seen in particular in Fig. 3, each insert piece 51, which is preferably manufactured as a forged part, comprises a plate-shaped sole 52 rounded at both ends with a left sole half 52A and a right sole half 52B. This is wider than the sole half 52A and is provided in one piece with an upwardly projecting edge web 53, which is open towards the sole half 52A and has a receiving pocket for the sole half 52A of another insert piece 51.

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bildet. Die im wesentlichen ovale Innenkontur 54 des Randstegs 53 an der rechten Sohlenhälfte 52B ist im wesentlichen paßgenau an die zungenförmige und ovale Außenkontur 55 der linken Sohlenhälfte 52A angepaßt. Beide Sohlenhälften 52A, 52B sind zentral auf der gemeinsamen Mittelachse mit einer an der Sohlenunterseite 56 jeweils rechteckförmig angesenkten, insgesamt schlüssellochförmigen Durchgriffsöffnung 57 bzw. 58 versehen, die im Montagezustand der beiden Unterbaubleche 20, 3 0 von in den Zeichnungen nicht dargestellten Schraubmitteln durchfaßt werden. Beide Durchgriffsöffnungen 57, 58 haben entsprechend einen im Querschnitt rechteckigen Einsteckabschnitt 59, 60 und einen hieran unmittelbar angrenzenden, schlitzförmigen Verriegelungsabschnitt 61 bzw. 62, so daß die nicht dargestellten Schraubmittel mit ihren Schraubenköpfen und -schäften durch die Einsteckabschnitte 59, 60 bei übereinanderliegenden Einlegestücken 51 von oben eingeführt, seitlich in die Schlitzabschnitte 61, 62 verschoben werden können, bis die Schraubenschäfte diese durchfassen, und dann angezogen werden können.The essentially oval inner contour 54 of the edge web 53 on the right sole half 52B is adapted essentially precisely to the tongue-shaped and oval outer contour 55 of the left sole half 52A. Both sole halves 52A, 52B are provided centrally on the common central axis with a rectangular countersunk, overall keyhole-shaped through opening 57 or 58 on the sole underside 56, which are gripped by screw means not shown in the drawings when the two substructure sheets 20, 30 are assembled. Both access openings 57, 58 have a corresponding insertion section 59, 60 with a rectangular cross-section and a slot-shaped locking section 61 or 62 immediately adjacent thereto, so that the screw means (not shown) with their screw heads and shafts can be inserted from above through the insertion sections 59, 60 with the insert pieces 51 lying one above the other, pushed laterally into the slot sections 61, 62 until the screw shafts pass through them and can then be tightened.

Der Randsteg 53 ist an seinem Außenumfang 63 mit einer Schräge 64 versehen, durch welche im Montagezustand der Einlegestücke 51 in den Ausnehmungen 22 bzw. 32, wie in Fig. 2 gezeigt, eine Nut zum Legen der Schweißnaht entsteht. Die Innenseite 54 des Randsteg 53 positioniert und sichert den Zungenabschnitt 52A eines jeweils am gegenüberliegenden Unterbaublech 2 0 bzw. 3 0 festgelegten Einlegestücks 51 parallel zu den Stirnseiten 21, 31, mithin parallel zur Stoßfläche zwischen den Unterbaublechen 20 und 30. Als Zugentlastung für die in die Durchgriffsöffnungen 57, 58 eingelegten Schraubmittel ist die Sohle 52 im linken Sohlenabschnitt 52A mit einer angrenzend an die Durchgriffsöffnung 57 ausgebildeten, kräftigen Riegelnase 65 versehen und die Durchgriffsöffnung 58 ist mit einer kongruent ausgebildeten Vertiefung 66 versehen. Wenn die beiden Kontaktflächen zweier spiegelverkehrt ineinandergeschobenen, zusammenThe edge web 53 is provided on its outer circumference 63 with a bevel 64, through which a groove for laying the weld seam is formed in the recesses 22 and 32 in the assembled state of the inserts 51, as shown in Fig. 2. The inner side 54 of the edge web 53 positions and secures the tongue section 52A of an insert piece 51 fixed to the opposite base plate 2 0 or 3 0 parallel to the end faces 21, 31, thus parallel to the abutment surface between the base plates 20 and 30. As a strain relief for the screw means inserted into the through-openings 57, 58, the sole 52 in the left sole section 52A is provided with a strong locking lug 65 formed adjacent to the through-opening 57 and the through-opening 58 is provided with a congruently formed recess 66. When the two contact surfaces of two mirror-inverted, together

das Formschlußmittel 50 bildenden Einlegestücke 51 bündig aufeinanderliegen, nimmt die Vertiefung 66 die Riegelnase des zweiten Einlegestücks auf und die Riegelnase 65 greift in die Vertiefung am anderen Einlegestück ein. Die Riegelnasen 65 und die zugehörigen Riege!ausnehmungen 66 bewirken dann im Montagezustand eine formschlüssige Zugverbindung der beiden Unterbaubleche 20, 3 0 senkrecht zu den Stoßkanten 21, 31, so daß insgesamt die an den Durchgriffsöffnungen 57, 58 angeordneten Schraubmittel von sämtlichen Zug- und Scherkräften entlastet sind.When the inserts 51 forming the form-locking means 50 lie flush against one another, the recess 66 receives the locking lug of the second insert and the locking lug 65 engages in the recess on the other insert. The locking lugs 65 and the associated locking recesses 66 then bring about a form-locking tensile connection of the two substructure sheets 20, 30 perpendicular to the abutting edges 21, 31 in the assembled state, so that the screw means arranged at the through openings 57, 58 are relieved of all tensile and shear forces.

Das Einschweißen der Einlegestücke 51 in die Ausnehmungen 22 bzw. 32 an den Stirnseiten 21, 31 der Unterbaubleche 20, 30 kann in einer übertägigen Werkshalle vorgenommen werden. Insbesondere kann bei der ersten Montage der beiden Unterbaubleche 20, 3 0 zuerst nur jeweils das untere, im Unterblech 3 0 angeordnete Einlegestück 51 der Formschlußmittel 50 in die zugehörige Ausnehmungen 32 eingeschweißt werden, während das obere Einlegestück 51 in die Ausnehmungen 2 0 am Unterblech 2 0 erst dann eingeschweißt wird, wenn beide Unterbaubleche 20, 3 0 die in Fig. 1 schematisch gezeigte Endmontageposition eingenommen haben. Ein derartiger Montagevorgang verhindert Klemmkräfte zwischen den Schraubverbindungen und den Einlegestücken 51.The welding of the inserts 51 into the recesses 22 and 32 on the front sides 21, 31 of the base plates 20, 30 can be carried out in an above-ground workshop. In particular, during the first assembly of the two base plates 20, 30, only the lower insert 51 of the form-locking means 50 arranged in the base plate 30 can be welded into the associated recesses 32, while the upper insert 51 is only welded into the recesses 20 on the base plate 20 when both base plates 20, 30 have assumed the final assembly position shown schematically in Fig. 1. Such an assembly process prevents clamping forces between the screw connections and the inserts 51.

Fig. 4 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Verbindung zweier Unterbaubleche 12 0, 13 0 mittels geeigneter Formschlußmittel 150, die einstückig an der Stirnseite 121 des Unterbaublechs 12 0 vorzugsweise durch Brennschneiden der Stirnseite 121 ausgebildet sind und in Ausnehmungen 132 an der Stirnseite 131 des Unterbaublechs 130 eingreifen. Die an der Stirnseite 121 vorstehenden Formschlußkörper 141 und die entsprechenden Ausnehmungen 131 am Unterbaublech 13 0 haben eine selbstverriegelnde Profilform und sind hier mit einem schmalen Halssteg 142 und einer halbkreisförmi-Fig. 4 shows an alternative embodiment for the connection according to the invention of two substructure sheets 12 0, 13 0 by means of suitable form-locking means 150, which are formed in one piece on the front side 121 of the substructure sheet 12 0, preferably by flame cutting the front side 121 and engage in recesses 132 on the front side 131 of the substructure sheet 130. The form-locking bodies 141 protruding on the front side 121 and the corresponding recesses 131 on the substructure sheet 13 0 have a self-locking profile shape and are here provided with a narrow neck web 142 and a semi-circular

gen oder spatenkopfförmigen Kopfverbreiterung 143 versehen. Die Ausnehmung 131 im Unterbaublech 13 0, die ebenfalls durch Brennschneiden hergestellt werden kann, hat entsprechend einen schmalen, zur Aufnahme des Halsabschnitts 142 ausgebildeten Schlitzabschnitt 135 sowie den halbkreisförmigen, seitlich über den Schlitzabschnitt 135 ausbuchtenden Halbkreisabschnitt 136. Eine Bohrung 144 für den Durchgriff eines nicht weiter dargestellten Schraubmittels ist zentral in der Kopfverbreiterung 143 ausgebildet. Die Formschlußmittel 150 mit den entsprechenden, Widerhaken bildenden Kopfverbreiterungen am Formschlußkörper 141 bzw. Ausbuchtungen in der Ausnehmung 132 sorgen für eine Selbstverriegelung der beiden Unterbaubleche 12 0, 13 0 gegenüber Relativbewegungen zwischen diesen sowohl parallel als auch quer zu den Stirnseiten 121, 131. Für die vertikale Fixierung werden, wie schematisch angedeutet, unterhalb und oberhalb der Unterbaubleche 12 0, 13 0 z.B. kreisförmige Unterlegplatten 170 angeordnet, die breiter sind als die Kopfverbreiterungen 143, 136 der Formschlußmittel 150 und im Montagezustand von den Schraubmitteln durchfaßt werden.or spade-head-shaped head extension 143. The recess 131 in the base plate 130, which can also be produced by flame cutting, has a narrow slot section 135 designed to accommodate the neck section 142 and the semicircular semicircular section 136 bulging out laterally over the slot section 135. A bore 144 for the passage of a screwing means (not shown in more detail) is formed centrally in the head extension 143. The form-locking means 150 with the corresponding head extensions forming barbs on the form-locking body 141 or bulges in the recess 132 ensure that the two base plates 12 0, 13 0 are self-locking against relative movements between them both parallel and transverse to the end faces 121, 131. For vertical fixing, as schematically indicated, circular base plates 170, for example, are arranged below and above the base plates 12 0, 13 0, which are wider than the head extensions 143, 136 of the form-locking means 150 and are gripped by the screw means in the assembled state.

Für den Fachmann ergeben sich aus der vorhergehenden Beschreibung eine Reihe von Abweichungen, die in den Schutzbereich der Schutzansprüche fallen sollen. Die selbstverriegelnde Profilform kann z.B. ein Schwalbenschwanzprofil, ein T-Steg-Profil od.dgl. sein. Die Formschlußmittel können auch aus lose in Ausnehmungen an beiden Unterbaublechen einlegbaren Formschlußkörpern, die an beiden Enden mit selbstverriegelnden Profilformen (T-Steg, Schwalbenschwanz, Halbrundkopf etc.) versehen sind und im Montagezustand in Ausnehmungen in beiden Unterbaublechen eingreifen, bestehen. Diese losen Formschlußkörper können dann, wie beim Ausführungsbeispiel in Fig. 4 schematisch gezeigt, mittels großflächiger Unterlegplatten und den Schraubmitteln in Vertikalrichtung gesichert sein.For the person skilled in the art, a number of deviations arise from the above description, which should fall within the scope of protection of the claims. The self-locking profile shape can be, for example, a dovetail profile, a T-bar profile or the like. The form-locking means can also consist of form-locking bodies that can be loosely inserted into recesses in both base plates, which are provided with self-locking profile shapes (T-bar, dovetail, semi-round head, etc.) at both ends and engage in recesses in both base plates when assembled. These loose form-locking bodies can then be secured in the vertical direction using large-area base plates and the screw means, as shown schematically in the embodiment in Fig. 4.

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Claims

1. Substructure for drive or reversing stations of underground mining or conveying equipment, consisting of at least two substructure plates for supporting a machine frame of the mining or conveying equipment, the substructure plates being detachably connectable to one another with opposite end faces by means of screwing means and being fixable relative to one another vertically and horizontally to the plate plane, characterized in that at least the first substructure plate (20; 120) is provided with form-locking bodies (52A; 141) of form-locking means (50; 150) which protrude beyond its end face (21; 121), which engage in adapted recesses (32; 132) in the second substructure plate (30; 130) and which are designed to secure the substructure plates (20, 30; 120, 130) by form-locking against relative displacement parallel to the plate plane, and in that the screwing means secure the form-locking bodies (52A; 141) of the form-locking means (50; 150).

2. Substructure according to claim 1, characterized in that the form-fitting bodies (141) have a neck (142) with a head widening (143) and the recesses (132) have a lateral bulge for receiving the head widening (143).

3. Substructure according to claim 1 or 2, characterized in that the form-fitting bodies (141) and recesses (132) on the end faces (121; 131) have a profile shape which is self-locking in their longitudinal and transverse directions, such as a dovetail profile shape, a T-profile shape, a spade head tine profile shape (141) or the like.

4. Substructure according to one of claims 1 to 3, characterized in that the form-fitting bodies and/or the recesses are produced by means of flame cutting.

5. Substructure according to claim 1, characterized in that the form-fitting bodies consist of inserts (51) which are fixed in recesses (21) in the first substructure sheet (20) and engage in the recesses (32) in the second substructure sheet (30).

6. Substructure according to claim 1 or 5, characterized in that each form-locking means (50) consists of two insert pieces (51) arranged one above the other, preferably identically designed to one another, wherein one of the insert pieces (51) is fixed, in particular welded, in the recess (21) or opening on the first and the other insert piece (51) is fixed, in particular welded, in the recess or opening (32) on the second substructure sheet (30).

7. Substructure according to claim 5 or 6, characterized in that the inserts (51) are provided on their contact surfaces with positive locking means such as projections (65) and recesses (66), tenons and tenon engagement holes or the like.

8. Substructure according to one of claims 5 to 7, characterized in that the insert pieces (51) form at one end a pocket (52B, 54) which can be welded into the recess or cutout and are provided at the other end with a tongue (52A, 55) which can be inserted, in particular pushed, into such a pocket.

9. Substructure according to one of claims 5 to 8, characterized in that the inserts (51) consist of forged parts.

10. Substructure according to one of claims 5 to 9, characterized in that two screw means are provided for each form-locking means (50), one of the screw means passing through the inserts in the region of the first substructure sheet (20) and the second screw means passing through the inserts in the region of the second substructure sheet (30) and fixing them to one another.

11. Substructure according to claim 1, characterized in that the inserts consist of plate parts, in particular produced by flame welding, with an intermediate web and head extensions at both ends of the intermediate web and that the recess or recesses in both substructure sheets have corresponding bulges for receiving the head extensions.

12. Substructure according to claim 11, characterized in that the inserts consist of plate parts with double dovetail profiles.

13. Substructure according to one of claims 1 to 4, 11 or 12, characterized in that the screw means pass through base plates (170) whose width is greater than the width of the form-locking means and which are arranged at each screw means connection above and below the substructure sheets.