DE20210792U1

DE20210792U1 - Aufkantungselement zur Herstellung von Aufkantungen an Betonkonstruktionen

Info

Publication number: DE20210792U1
Application number: DE20210792U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Dywidag Systems International GmbH
Priority date: 2002-07-16
Filing date: 2002-07-16
Publication date: 2002-09-26
Anticipated expiration: 2012-07-17

Description

LOESENBECK · STRACKE· SPECHT -DANTZ

PATENTANWÄLTE EUROPEAN PATENT AND TRADEMARK ATTORNEYS

Lothar TiletSChke ^Dr· ^Otto Loesenbeck (1931-1980)

Dipl.-Ing. A. Stracke

isudstrajie &oacgr; Dipl.-Ing. K.-O. Loesenbeck

32457 Porta Westfalica Dipi.-Phys. P. Specht

Dipl.-Ing. J. Dantz

Jöllenbecker Straße 164 D-33613 Bielefeld Telefon: +49(0521)98 618-0 Telefax: +49(0521)890405 E-mail: mail@pa-loesenbeck.de Internet: www.pa-loesenbeck.de

24463DE 2/12

16. Juli 2002

Aufkantungselement zur Herstellung von Aufkantungen an Betonkonstruktionen

Die Erfindung betrifft ein Aufkantungselement zur Herstellung von Aufkantungen an Betonkonstruktionen.

Aus der G 91 11 725 Ul ist ein Fugenschalungselement für Betonkonstruktionen mit zwei flächigen Schalungsteilen und einer dazwischenliegenden, an den Schalungsteilen befestigten Halterung für ein Fugenband bekannt, wobei die Halterung eine korbar-' tige Bügelkonstruktion mit zwei sich quer zu den Schalungsteilen erstreckenden, miteinander und mit jeweils einem der Schalungsteile verbundenen Schenkeln aufweist.

Eine derartige Konstruktion ist auch aus dem Lehrbuch &ldquor;Tiefbaufugen", Norbert KIawa, Alfred Haak, Ernst & Sohn Verlag für Architektur und technische Wissenschaften, Berlin, 1990 bekannt. Es ist auch bekannt, anstelle eines Fugenbandes einen Blechstreifen als Dichtelement zu verwenden.

Die Schalungselemente werden außerhalb einer Baustelle vorgefertigt. Das Fugenband wird dann an der Baustelle in die korbartige Halterung gelegt.

Es ist auch bekannt, die Schalungselemente erst am Einbauort an der Betonkonstruktion aus Einzelteilen zusammenzubauen.

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Anmeldungstext vom 01.07.2002 Seite 2

Diese beiden Verfahren haben jeweils ihre spezifischen Vor- und Nachteile. Gemeinsam ist ihnen das Problem, daß das Fugenband relativ umständlich in die profilelementartige Halterung eingelegt werden kann.

Dieses Problem besteht auch bei der Lösung der EP 0 568 799 B1. Diese Schrift zeigt ein Aufkantungselement für eine Aufkantung an einer insbesondere wasserundurchlässigen Verbindung zwischen einer Unterlage und einer Wand, welche als verlorenes Abschalelement ausgebildet ist. Das Aufkantungselement weist Wandungsteile in trapezförmigen Querschnitt auf, die durch Abstandshalter in ihrem oberen Bereich mittels Abstandshaltern miteinander verbunden sind und wobei eine korbartige Halterung für eine flächige Dichtung vorgesehen ist.

Das Aufkantungselement der EP 0 568 799 Bl hat zudem das Problem eines relativ komplizierten und teuren Aufbaus und das Problem einer relativ schlechten Verdichrung des Betons im Bereich der Aufkantung.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1. Sie realisiert ein konstruktiv einfaches und kostengünstiges Aufkantungselement zur Herstellung von Aufkantungen an Betonkonstruktionen, das ein Profilelement mit einer Grundwand und dazu winklig ausgerichteten Seitenwänden aufweist, welches aus mit Öffnungen oder Löchern versehenen, flächigem Metallmaterial, insbesondere Metallblech gefertigt, insbesondere gebogen, ist und an seinen Stirnseiten offen steht, wobei an die Grundwand ein Fugenblech angeschweißt ist.

Beim Betonieren und Verdichten des Sohlplattenbetons und des Betons der Aufkantung wird das Profilelement aus Metallblech - z.B. aus kostengünstigem Streckmetall

) oder Lochblech - im Betongefüge optimal eingebunden, da der Sohlplattenbeton aufgrund des Druckgefälles beim Rütteln nach oben und der Beton in der Aufkantung

nach unten drückt.
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Damit fließt der Beton nicht zurück in die Sohlplatte sondern die Aufkantung wird hervorragend verdichtet, so daß ein dichtes, monolithisches Gefüge entsteht. Ein weiterer Vorteil besteht in dem besonders geraden und mittigen Fugenblechverlauf. Die Öffnungen im Metallblech sind vorzugsweise derart bemessen, daß der Beton zum überwiegenden Teil beim Einfüllen in das Profilelement innerhalb dieses Elementes gehalten wird und nur eben durch die Löcher nach außen vorsteht, so daß zwar eine Verbindung des Betons innerhalb und außerhalb des Profilelementes durch die Löcher oder Öffnungen erfolgt, daß aber andererseits auch innerhalb des Profilelementes eine

Verdichtung des eingegossenen Betons erfolgt.
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Anmeldungstext vom 01.07.2002 Seite 3

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausfuhrungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Aufkan-

tungselementes;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Elementes aus Fig. 1;

Fig. 3 einen schematisch dargestellten Schnitt durch den Sohle-

/Wandbereich einer Aufkantung;
Fig. 4 und 5 schematische Darstellungen des Eckbereiches einer Aufkantung.

Fig. 1 zeigt ein Aufkantungselement 1 zur Herstellung von Aufkantungen von Betonkonstruktionen, das ein vorzugsweise auf Bewehrungsstäben 11 der Sohlplatte 10 aufzustellendes, wannenartig längliches Profilelement 2 mit einer Grundwand 3 und zwei dazu winklig ausgerichteten Seitenwänden 4, 5 aufweist, das aus einem mit Öffnungen oder Löchern versehenen Metallblech, hier einem Streckmetall, gebogen ist und an seinen Stirnseiten offen steht, wobei an die Grundwand 3 ein Fugenblech 6 angeschweißt ist. Das Fugenblech 6 kann ganz oder abschnittsweise mit einer Quellbeschichtung oder bituminöser Beschichtung versehen sein (hier nicht dargestellt).

Die Öffnungen im Metallblech sind derart bemessen, daß der Beton zum überwiegenden Teil beim Einfüllen in das Profilelement 2 innerhalb dieses Elementes gehalten wird und nur eben durch die Löcher nach außen vorsteht. Hier liegt ein wesentlicher Vorteil gegenüber dem Stand der Technik, bei dem der Beton durch das Aufkantungselement 1 hindurch in die untere Sohlplatte 10 fließen konnte, so daß die Verdichtung innerhalb des Aufkantungselementes 1 zumeist nicht zufriedenstellend war.

Das Fugenblech 6 erstreckt sich mittig zwischen den Seitenwänden 4, 5 und ist zu diesen parallel ausgerichtet. Mit einem Fußabschnitt 7 ist es an die Grundwand angeschweißt, das Fugenblech 6 weist also im Querschnitt eine Art L-Form auf. 30

Das Fugenblech 6 steht hier ein- oder zweiseitig aus dem Profilelement 2 nach außen vor, wobei der vorstehende Bereich jeweils einen Überlappungsbereich 8 ausbildet, welcher beim Aneinanderstellen in ein benachbartes, anzureihendes Profilelement 2' eingreift.

Auf diese Weise wird ein dichter Übergang geschaffen, wobei die Dichtwirkung noch erhöht werden kann, wenn der Überlappungsbereich 8 mit dem Fugenblech 6 eines benachbarten Profilelementes 6' verbunden wird. Dies kann durch Schweißen, durch eine quellfähige Bentonitzwischenlage oder auch durch eine Klebung mit einem Bitu-

< » t &diams;

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Anmeidungstext vom 01.07.2002 Seite

menband - auch als Selbstklebe- und/oder Quellbeschichtung 9 am Überlappungsbereich 8 denkbar - erfolgen.

Am Einbauort werden die Profilelemente gemäß Fig. 3 jeweils auf eine Sohlplatte 10, z.B. deren Bewehrungsstäbe 11 aufgestellt und an ihren Stirnseiten aneinandergereiht. Die Überlappungsbereiche 8 werden sodann mit den Fugenblechen 6 der jeweils benachbarten Aufkantungselemente 1 verbunden. Dann wird in das Aufkantungselement Beton eingegossen, so daß sich die Aufkantung 12 ausbildet, auf der eine Wand 13 ausgebildet werden kann.

Eckbereiche können nach Fig. 4 und 5 auf einfache Weise mittels wenigstens eines bentonitbeschichteten Eckwinkels 14 ausgebildet werden, der die innere oder äußere Ecke zwischen zwei senkrecht aneinander gesetzten Aufkantungselementen 1 im Bereich der Fugenbleche 6 überbrückt. Im Bereich der Ecke zwischen zwei Aufkantungselementen 1,1' können noch (hier nicht dargestellte) weitere Eckelemente die Seiten- und/oder Grundwand des Aufkantungselementes verlängern, was aber nicht in jedem Einbaufall notwendig sein muss.

Der Eckwinkel 14 kann nach Art der Überlappungsbereiche 8 mit diesen und/oder den angrenzenden Fugenblechbereichen zwei über Eck angeordneter, benachbarter Aufkantungselemente 1 dichtend verbunden werden, z.B. ebenfalls mittels einer Selbstklebe- und/oder Quellbeschichtung. Alternativ kann er auch mit Klammern 15 an den Fugenblechen 6 befestigt sein.

Die Profilelemente 2 können an den Bewehrungsstäben 11 befestigt sein, z.B. mittels Rödeldraht 16 oder mittels einer Schweißverbindung (nicht dargestellt), um zu verhindern, daß sie sich während des Betoneinfüllens bewegen.

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Anmeldungstext vom 01.07.2002 Seite 5

Bezugszeichenliste

5	Aufkantungselement	1
	Profilelement	2
	Grundwand	3
	Seitenwände	4,5
	Fugenblech	6
10	Fußabschnitt	7
	Überlappungsbereich	8
	Bentonitzwischenlage	9
	Sohlplatte	10
	Bewehrungsstäbe	11
15	Aufkantung	12
	Wand	13
	Eckwinkel	14
	Klammern	15
	Rödeldraht	16

Claims

1. Aufkantungselement zur Herstellung von Aufkantungen an Betonkonstruktionen, das

a) ein Profilelement (2) mit einer Grundwand (3) und dazu winklig ausgerichteten Seitenwänden (4, 5) aufweist,

b) welches aus mit Öffnungen oder Löchern versehenen flächigem Metallmaterial, insbesondere Metallblech gefertigt, insbesondere gebogen, ist und an seinen Stirnseiten offen steht,

c) wobei an die Grundwand (3) ein Fugenblech (6) angeschweißt ist.

2. Aufkantungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilelement (2) einen u-förmigen Querschnitt hat.

3. Aufkantungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallblech ein Streckmetall ist.

4. Aufkantungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallblech ein Lochblech ist.

5. Aufkantungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen oder Löcher im Metallblech (2) derart bemessen sind, daß der Beton zum überwiegenden Teil beim Einfüllen in das Profilelement (2) innerhalb des Profilelementes gehalten wird und nur eben durch die Öffnungen oder Löcher nach außen vorsteht.

6. Aufkantungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fugenblech (6) mittig zwischen den Seitenwänden (4, 5) zu diesen parallel ausgerichtet ist.

7. Aufkantungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fugenblech einen L-förmigen Querschnitt aufweist und mit einem Fußabschnitt (7) an die Grundwand (3) angeschweißt ist.

8. Aufkantungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fugenblech (6) einseitig aus dem Profilelement (2) nach außen vorsteht, wobei der vorstehende Bereich (8) einen Überlappungsbereich (8) ausbildet, welcher beim Anreihen eines weiteren Aufkantungselementes in ein benachbartes, anzureihendes Profilelement (2') eingreift.

9. Aufkantungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Überlappungsbereich (8) mit dem Fugenblech (6) des anzureihenden Profilelementes (2') verbindbar ist.

10. Aufkantungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Überlappungsbereich (8) mit dem Fugenblech (6) des anzureihenden Profilelementes (2') mittels einer Klammer (15) verbunden ist.

11. Aufkantungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Überlappungsbereich (8) mit einer Selbstklebe- und/oder Quellbeschichtung (9) versehen ist.

12. Aufkantungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Eckwinkel (14, 15) den Eckbereich zu einem über Eck angrenzenden Aufkantungselement (1') überbrückt.

13. Aufkantungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Eckwinkel (14) dichtend mit den Fugenblechen (6) zwei benachbarter Aufkantungselemente (1, 1') verbunden ist.

14. Aufkantungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Eckwinkel (14) mit einer Selbstklebe- und/oder Quellbeschichtung (9) versehen ist.

15. Aufkantungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Eckwinkel (14) mit wenigstens einer Klammer mit (15) den Fugenblechen (6) verbunden ist.

16. Aufkantungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fugenblech (6) ganz oder abschnittsweise mit einer Quellbeschichtung oder einer bituminösen Beschichtung versehen ist.

17. Aufkantungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilelemente (2) an den Bewehrungsstäben (11) befestigt sind, vorzugsweise mittels Rödeldraht (16).