DE20203827U1

DE20203827U1 - Leimbecken für Kantenleimmaschinen sowie Vorratsbehälter hierfür

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Publication number: DE20203827U1
Application number: DE20203827U
Authority: DE
Original assignee: Paul Ott Lambach GmbH
Current assignee: Ott Verwaltungs At GmbH
Priority date: 2001-03-19
Filing date: 2002-03-08
Publication date: 2002-07-25
Anticipated expiration: 2012-03-09

Description

PAUL OTT GmbH 8. März 2002

DEGD-78239.8

Leimbecken für Kantenleimmaschinen sowie Vorratsbehälter

hierfür

Die Erfindung betrifft ein Leimbecken von Kantenleimmaschinen sowie einen Vorratsbehälter für das Leimbecken.

Es sind verschiedene Auftragssysteme für Schmelzkleber für Kantenleimmaschinen bekannt. Charakteristisch für alle System ist, daß ein kalter Kleber in Granulat- oder Blockform für die Verarbeitung aufgeschmolzen und über ein geeignetes Auftragssystem auf die Werkstückkante appliziert wird. Die am Markt üblichen Kleber werden in unterschiedlichen Qualitäten und Farben angeboten. Die Verarbeitungstemperaturen liegen für duroplastische PUR-Kleber (Polyurethan) bei ca. 15O⁰C und bei thermoplastischen Klebern (EVA, PA,PO) in der Regel bei ca. 200⁰C.

Die für den Einsatz in der Möbelindustrie verwendeten Kleber müssen in zunehmendem Maße unterschiedlichen chemisch-physikalischen Eigenschaften als auch optischen Ansprüchen gerecht werden. Aufgrund von wechselnden Beständigkeitsanforderungen sowie unterschiedlichen Kleberfarben ist häufiger Kleberwechsel erforderlich.

Als Kleberauftragssysteme haben sich Walzenauftragssysteme durchgesetzt, bei denen der Kleber von einer Walze durch Adhäsion durch das Werkstück übertragen wird. Diese Walzenauftragssysteme weisen in der Regel einen Vorratsbehälter zum Aufnehmen des Klebers (z. B. Granulat) auf, in dem der Kleber mittels einer Heizeinrichtung aufgeschmolzen wird. Der durch die eine Heizeinrichtung geschmolzene Kleber reicht von dem

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Vorratsbehälter bis zur Walze. Wenn der Vorratsbehälter mit relativ viel Kleber gefüllt ist, muß bei dem Kleberwechsel der sich in dem Vorratsbehälter befindliche Kleber entfernt werden, bevor der neue Kleber eingefüllt wird. Bei der Verwendung von Polyurethanklebern besteht das Problem, daß das Reinigen und Durchspülen eines Leimbeckens relativ aufwendig ist. Es ist auch möglich, das Leimbecken komplett auszutauschen. Dies ist jedoch sehr aufwendig, zeitraubend und teuer und kann nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln ein Leimbecken für eine Kantenleimmaschine sowie einen Vorratsbehälter für das Leimbecken zu schaffen, die einen schnellen Kleberwechsel ermöglichen bzw. einen alternativen Kleber aktivieren können.

Diese Aufgabe wird durch ein Leimbecken mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Leimbeckens sind Gegenstand der Schutzansprüche bis 6 Die Aufgabe wird auch durch einen Vorratsbehälter mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 7 gelöst.

Bei dem erfindungsgmäßen Leimbecken kann thermoplastischer Kleber durch die Heizeinrichtungen, die dem Vorratsbehälter und dem Leimbecken zugeordnet sind, auf geeignete Weise aufgeschmolzen werden. Falls ein Wechsel eines thermoplastischen Klebers erforderlich ist, wird die dem Vorratsbehälter zugeordnete Heizeinrichtung deaktiviert und das Füllrohr geschlossen. Wenn die Heizvorrichtung des Leimkopfes weiterhin aktiviert bleibt, kann die geringe, sich im Leimkopf befindliche Restklebermenge abgeführt werden. Für einen Wechsel des Klebers ist es dann nurmehr erforderlich, den Vorratsbehälter durch einen anderen Vorratsbehälter zu ersetzen, in dem der gewünschte Kleber aufgenommen'ist. Außerdem ist die wahlweise

Einführung von in erster Linie duroplastischen Klebern über die Kleberzufuhreinrichtung bzw. von thermoplastischen Kleber aus dem Vorratsbehälter möglich. Bei Wechsel von thermoplastischem Kleber auf z.B. PUR-Kleber wird die Heizeinrichtung des Vorratsbehälters deaktiviert und das Füllrohr geschlossen, wodurch die Zufuhr von Kleber aus dem Vorratsbehälter in den Leimkopf gestoppt wird. Der in dem Leimkopf verbliebene thermoplastische Kleber wird aus dem Leimkopf abgeführt dessen Heizeinrichtung weiterhin aktiviert ist. Anschließend wird durch die Kleberzufuhreinrichtung z.B. PUR-Kleber in den Leimkopf eingeführt. Es können aber auch andere Kleber als duroplastische Kleber über die Kleberzufuhreinrichtung zugeführt werden, wie z.B. ein thermoplastischer Kleber.

Über den Innenraum des Füllrohrs ist eine Verbindung des Leimkopfes mit dem Atmosphärendruck sichergestellt, so dass eine Vakuumbildung und en Abreissen des Kleberauftrags unterbunden wird.

Das Verschliessen der Austrittsöffnung des Vorratsbehälters wird vorzugsweise manuell durchgeführt, indem über eine Gewindemuffe das Füllrohr bis zum Anschlag nach unten bewegt wird. Das Öffnen geschieht üblicherweise durch eine Druckfeder, die nach Hochschrauben der Gewindemuffe das Füllrohr in eine Freigabestellung bewegt. Bei hochautomatisierten Kantenleimmaschinen kann dies jedoch auch in automatisierter Form geschehen, z.B. über einen pneumatischen Zylinder. Insbesondere ist dies dann zweckmäßig, wenn auch die Zufuhr von Granulat automatisiert erfolgt. Die betrifft sowohl ein Kleber- als auch ein Reinigungsgranulat.

Der erfindungsgemäße Vorratsbehälter mit dem verstellbaren Füllrohr ermöglicht zusammen mit einer zwischen Vorratsbehälter und Leimkopf angeordenten Kleberzuführeinrichtung für

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vorzugsweise reaktiven PUR-Kleber ein Höchstmaß an Flexibilität und Automatisierung. Die Kleberzuführvorrichtung wird dabei vorzugsweise von einer Pumpe versorgt und vorzugsweise von einem beheizbaren Versorgungskanal gebildet, an den wenigstens ein Schlauchanschluß zur Einspeisung von Kleber vorgesehen ist. Bei Anordnung von mehreren Schlauchanschlüssen, ist es möglich, mehrere unterschiedliche Kleber, u.a. auch thermoplastischen Kleber in den Versorgungskanal einzuspeisen.

Ein Entstehen von Vakuum wird dabei dadurch verhindert, dass der Kleber über das sich in Schließstellung befindliche Füllrohr mit dem Athmospärendruck in Verbindung steht.

Die Austrittsöffnung des Leimkopfes ist vorzugsweise durch einen drehbaren Dosierstab luftdicht verschließbar. Hierdurch wird bei Verwendung von PUR-Kleber verhindert, daß der PUR-Kleber mit Luft in Kontakt kommt, wenn die Kantenleimmaschine ausgeschaltet ist. Deswegen wird eine Aushärtung des PUR-Klebers innerhalb des Leimkopfes behindert und wesentlich verzögert.

Zum Entleeren des Leimkopfes bei Kleberwechsel wird ein Dosierstab am Austritt des Leimkopfesin eine Entleerstellung gebracht, so dass der Kleber frei in einen darunter angeordneten Entsorgungsbehälter abfließen kann.

Dem Dosierstab ist zweckmäßigerweise eine demontierbare Leimauftragswalze vorgelagert. Dies ermöglicht eine schnelle Reinigung bzw. Konservierung der Leimauftragswalze bei Stillstand der Kantenleimmaschine.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 im Längsschnitt ein Leimbecken für eine Kantenleimmaschine,

Fig. 2 eine linke Seitenansicht des Leimbeckens von Fig. 1;

Fig. 3 das Leimbecken von Fig. 1 mit einem Füllrohr in Freigabestellung;

Fig. 3.1 das Leimbecken von Fig. 1 mit dem Füllrohr in

Schließstellung, wobei ;
Fig. 3.2 das Leimbecken von Fig. 1 mit dem Füllrohr in Schließstellung; .

Fig. 4 den Schnitt IV-IV von Fig. 1;
Fig. 5 das Detail V von Fig. 4, wobei sich ein Dosierstab in

einer ersten Stellung befindet; Fig. 6 das Detail V von Fig. 4, wobei sich der Dosierstab in

einer zweiten Stellung befindet; Fig. 7 das Detail V von Fig. 4, wobei sich der Dosierstab in

einer dritten Stellung befindet und Fig. 8 das Detail V von Fig. 4, wobei sich der Dosierstab in einer vierten Stellung befindet.

Wie es in Fig. 1 gezeigt ist, weist das Leimbecken 10 als Vorratsbehälter einen beheizbaren Trichter 12 auf, dessen Innenraum 13 sich nach unten verjüngt. Der Trichter 12 hat einen rechteckförmigen Querschnitt, wobei sich die in Fig. 1 rechte Seitenwand 15 des Trichters 12 vertikal erstreckt. An seiner Unterseite wird der Trichter 12 durch eine waagerechte Bodenwand 17 begrenzt. Angrenzend an die vertikale Seitenwand 15 ist an der Bodenwand 17 ein vertikal angeordneter rohrförmiger Stutzen 19 ausgebildet, dessen Innenraum mit dem Innenraum 13 des Trichters 12 in Verbindung steht und der nach unten in eine Austrittsöffnung 21 mündet. Der rohrförmige Stutzen 19 ist in einen komplementär ausgebildeten Abschnitt 23 größeren Durchmessers einer vertikalen Durchgangsöffnung eingesetzt, die in einer quaderförmigen Zwischenlage 22 ausge-

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bildet ist, wobei der den Stutzen 19 umgebende Bereich der Unterseite des Trichters 12 an der Zwischenlage 22 anliegt. An den Abschnitt 23 schließt koaxial ein Abschnitt 25 mit geringeren Durchmesser an, der mit der Austrittsöffnung 21 fluchtet, wobei der Stutzen 19 mit seiner unteren Stirnseite am Übergang zwischen den Abschnitten 23 und 24 anliegt. Die wärmeisolierende Zwischenlage 22 liegt auf einer quaderförmigen PUR-Zufuhreinrichtung 14 auf. In der PUR-Zufuhreinrichtung 14 ist ein waagerechter Versorgungskanal 27 ausgebildet, der in eine vertikale Durchgangsöffnung 2 9 in der PUR-Zufuhreinrichtung 14 mündet. Die Durchgangsöffnung 29 fluchtet mit der Durchgangsöffnung 25 und der Austrittsöffnung 21 des Trichters 12. Auf der der Durchgangsöffnung 29 entgegengesetzten Seite ist der Versorgungskanal 27 durch eine Gewindeschraube 31 abgedichtet.

Wie es insbesondere in den Fig. 3, 3.1 und 3.2 zu erkennen ist, ist koaxial über dem Stutzen 19 ist ein vertikales zylindrisches Füllrohr 82 angeordnet, das sich durch die obere Abdeckung 90 des Trichters 12 hindurch nach oben erstreckt und zwischen einer unteren Schließstellung (Fig. 3.1, 3.2) und einer oberen Freigabestellung (Fig. 3) bewegbar ist.

Das Füllrohr 82 ist in der oberen Abdeckung 90 durch eine Gleitbuchse 95 in Längsrichtung geführt und weist an seinem oberen Ende einen sich nach außen erstreckenden Ringflansch 96 auf. Auf der oberen Abdeckung 90 ist außerdem eine mit einem Außengewinde versehene Gewindebuchse 91 koaxial zum Füllrohr 82 angebracht, durch die sich das Füllrohr 82 erstreckt. Die Innenwand der Gewindebuchse 91 befindet sich im Abstand zur Aussenflache des Füllrohrs 82, wobei in dem Zwischenraum zwischen Gewindebuchse 91 und Füllrohr 82 eine Schraubenfeder 98 angeordnet ist, die das Füllrohr 82 umgibt. Die Schraubenfeder 98 liegt mit ihrem einen Ende an der oberen Abdeckung 90

und mit ihrem anderen Ende an der Unterseite des Ringflansches 96 an. Der Ringflansch 96 liegt mit seiner Oberseite an dem Boden einer Sackbohrung 99 an, die in einer Gewindemutter 100 ausgebildet ist, deren Innengewinde mit dem Außengewinde der Gewindebuchse 91 in Gewindeeingriff steht. Die Schraubenfeder 98 ist so vorgespannt, dass sie auf den Ringflansch 96 einen nach oben gerichteten Druck ausübt. In der Gewindemutter 100 ist oberhalb des Bodens der Sackbohrung 99 eine sich nach oben trichterförmig erweiternde, durchgehende Füllöffnung 101 ausgebildet.

An der Mündung des Innenraums des Stutzens 19 in den Innenraum 13 des Trichters 12 weist der Stutzen 19 eine sich nach oben erweiternde Innenfase 92 auf an der das Füllrohr 82 in der Schließstellung mit einer Außenfase 102 an seiner unteren Stirnseite abdichtend anliegt, so dass eine Zufuhr von Kleber in den Stutzen 19 verhindert wird. Zur Erreichung der Schließstellung wird die Gewindemutter 100 soweit gegen die Kraft der Schraubenfeder 98 auf die Gewindebuchse 91 nach unten geschraubt, bis die Außenfase 102 an der Innenfase 92 anliegt (Fig. 3.1, 3.2).

Zur Erreichung der Freigabestellung wird die Gewindemutter 100 nach oben geschraubt, wobei die Schraubenfeder 98 einen nach oben gerichteten Druck auf den Ringflansch 96 ausübt, so dass sich das Füllrohr 82 nach oben bewegt, bis sich die untere Stirnseite des Füllrohrs 82 im ausreichendem Abstand zum Stutzen befindet, so dass Kleber in den Stutzen 19 einlaufen kann.

In der Unterseite der PUR-Zufuhreinrichtung 14 sind zwei durchgehende Schlauchanschlußöffnungen 32, 34 angeordnet, die jeweils mit einer Schlauchanschlußleitung 36 bzw. 38 mit Sperrventilen in Verbindung stehen, über die zwei verschiedene

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Kleber zugeführt werden können. An der Unterseite der PUR-Zufuhreinrichtung 14 liegt eine weitere Zwischenlage 24 im Bereich der Durchgangsöffnung 29 an, die eine Durchgangsöffnung 4 0 aufweist, die mit der Durchgangsöffnung 2 9 fluchtet.

Unterhalb der Zwischenlage 24 ist ein blockförmiger Leimkopf 16 angeordnet, der mit seiner Oberseite an der Unterseite der Zwischenlage 24 anliegt. Der Leimkopf 16 weist einen Innenraum 51 auf, der an der Oberseite des Leimkopfes 16 in einer Einlauföffnung 44 endet, in die die Durchgangsöffnung 4 0 der Wärmeisolierlage 24 mündet. In der in Fig. 1 rechten Seite des Leimkopfes 16 ist ein vertikaler Austrittsschlitz 46 vorgesehen, an dem ein drehbarer Dosierstab 48 angrenzt, dessen Drehachse vertikal verläuft. Das obere Stirnende des Dosierstabes 48 liegt an der Zwischenlage 24 an, während das.untere Ende des Dosierstabes 48 in einer im wesentlichen zylinderförmigen Ausnehmung 50 in dem Leimkopf gelagert ist. Von der oberen Stirnseite des Dosierstabes 48 erstreckt sich koaxial eine Achse 54, die durch eine Durchgangsöffnung 52 in der Zwischenlage 24 hindurchgeht und außerhalb der PUR-Zufuhreinrichtung 14 angeordnet ist. Wie durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist, ist die Achse 54 mit einem Schrittmotor 56 verbunden, der durch eine Steuereinrichtung (nicht gezeigt) betrieben wird.

An den Dosierstab 48 grenzt nach außen eine Auftragswalze 58 an, deren Drehachse ebenfalls vertikal verläuft. Die Auftragswalze 58 ist in einem oberhalb des Leimkopfes 16 befestigten Lagerbock 60 drehbar gelagert, mit dem sie leicht demontierbar ist. Die Auftragswalze 58 ist mit einem Drehmotor (nicht gezeigt) verbunden, bei dessen Betätigung die Walze 58 im Gleichlauf mit der Bewegungsrichtung eines Werkstückes 80 oder im Gegenlauf zu dieser gedreht werden kann.

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Der insgesamt zylindrische Dosierstab 48 weist an seinen beiden Enden jeweils einen zylindrischen Abschnitt 74 bzw. 76, zwischen denen sich ein Längsabschnitt 75 mit kreissegmentförmigem (hier halbkreisförmigem) Querschnitt erstreckt, wodurch eine Ausnehmung 62 mit ebenfalls kreissegmentförmigem (hier halbkreisförmigem) Querschnitt gebildet wird, deren Funktion nachstehend anhand der Fig. 4 bis 8 näher erläutert wird.

Wie es in den Figs. 4 bis 8 gezeigt ist, wird der Austrittsschlitz 46 durch zwei gegenüberliegende parallele Längsseitenwände 70, 72 begrenzt, die konkav ausgebildet sind, wobei der Krümmungsradius dem Radius der Endabschnitte 74, 76 des Dosierstabes 48 entspricht, so daß der in Fig. 1 gezeigte obere zylindrische Endabschnitt 74 und der untere zylindrische Endabschnitt 76, zwischen denen sich der Längsabschnitt 75 mit gleichem Radius befindet, an den Längsseitenwänden 70, 72 des Austrittsschlitzes 46 anliegt. Die Walze 58 ist so angeordnet, daß sie an den Endabschnitten 74, 76 anliegt.

Die Temperatur des Trichters 12, der PUR-Zufuhreinrichtung 14 sowie des Leimkopfes 16 sind unabhängig über eine jeweilige Heizeinrichtung regelbar, die mehrfach angeordnete Heizpatronen sowie Temperaturfühler aufweist, von denen in Fig. 2 nur die Heizpatronen 78 der PUR-Zufuhreinrichtung 14 gezeigt sind.

Die Heizeinrichtungen sowie der Schrittmotor 56 sind mit einer Steuereinrichtung (nicht gezeigt) verbunden und werden von dieser geregelt.

Zur Auftragung von thermoplastischem Kleber auf das Werkstück 80 wird das Füllrohr 82 wird in seine Freigabestellung gebracht (Fig. 3) und der Trichter 12 mit Klebergranulat 13 0 gefüllt, das auch in den Leimkopf 16 eintritt. Anschließend

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werden der Trichter 12 und der Leimkopf 16 auf eine geeignete Temperatur beheizt, so daß der Kleber 130 innerhalb des Leimkopfes 16 sowie der Kleber 130 im Trichter 12 aufgeschmolzen wird. Dabei werden diese beiden Zonen durch die Steuereinrichtungen nach einem definierten Programm aufgeheizt und auf der geeigneten Temperatur gehalten. Der Leimkopf 16 ist immer mit Kleber 130 völlig gefüllt und besitzt daher immer eine definierte Klebermenge. Im Trichter 12 ist je nach Nachfüllinterval ein unterschiedlicher Füllstand vorhanden.

Wenn beispielsweise ein neuer thermoplastischer Kleber der gleichen Kleberart auf das Werkstück 80 aufgetragen werden soll, der jedoch eine andere Farbe wie der bisherige Kleber besitzt, wird die Beheizung des Trichters 12 deaktiviert und das Füllrohr 82 in die Schließstellung bewegt. Die verbleibende Klebermenge im Leimkopf 16 ist minimal. Zum Wechseln des Klebers kann nun der Trichter 12 von der Zwischenlage 22 abgenommen und durch einen neuen Trichter ersetzt werden, der mit dem anderen Kleber gefüllt ist. Der Trichter ist dazu mit einer entsprechenden Isolierung versehen.

Hierzu wird die Beheizung des Trichters 12 durch die Steuereinrichtung mittels eines Programms "Trichter wechseln" so geregelt, daß dies ohne größeren Zeitverlust erfolgen kann. Der Trichter 12 ist an der Zwischenlage 22 über eine manuell zu betätigende Arretierung leicht demontier- bzw. wieder montierbar.

Der einzuwechselnde Trichter kann dabei je nach Ausstattungsvariante der Kantenleimmaschine über einen gesonderten Regelkreis bzw. Heizkreis mit einer AuftragsVerwaltung verbunden und zeitlich vorversetzt aktiviert werden, so dass der Trichterwechsel und die Verwendung des neuen Klebers mit extrem geringer Zeitunterbrechung erfolgen kann. Dies kann wiederum

mit dem Befehl "Trichter wechseln" kombiniert sein.

Für den Kleberwechsel ist es daher lediglich erforderlich, ein billiges und einfach zu handhabendes Teil, nämlich den Trichter 12 auszuwechseln. Die Manipulation ist denkbar einfach. Darüber hinaus ist durch die definierte Klebermenge im Leimkopf 16 ein Weiterbetreiben der Maschine mit der neuen Kleberfarbe leicht möglich. So kann z.B. der alte Arbeitsauftrag zeitgerecht unterbrochen werden, der Trichter gewechselt werden, der neue Kleber im neuen Trichter aufgeschmolzen und nach der Freigabe der alte Auftrag mit der definierten Restmenge des alten Klebers fertiggestellt werden. In der Umrüstphase auf den neuen Auftrag ist nur mit einer minimalen Vermischung der Kleber zu rechnen. Durch entsprechende Datenkopplungen mit der Auftragsbearbeitung sowie Verbrauchsmengenberechnungen, die an der Maschine durchgeführt werden, ist dies einfach zu optimieren.

Im weiteren wird die Umstellung des Klebers von einem thermoplastischen Kleber auf einen PUR-Kleber erläutert. Beim Umstellen auf PUR ist anfangs ähnlich vorzugehen wie bei der oben erwähnten Umstellung auf die gleiche Kleberart. Zeitlich optimiert vor Abschluß eines Arbeitsauftrages wird der jeweils in Verarbeitung befindliche Kleber durch die Steuereinrichtung durch ein Programm "PUR-Wechseln" deaktiviert. Der Trichter wird nicht weiter beheizt und das Füllrohr 82 in die Schließstellung bewegt. Der Leimkopf 16 wird weiter beheizt und die sich im Leimkopf 16 befindliche Restklebermenge durch entsprechende Stellung des Dosierstabes 48 (Fig. 8) automatisch entleert. In dem im Leimkopf 16 gebildeten Hohlraum in der Durchgangsöffnung 29 wird PUR-Kleber 140 über den Versorgungskanal 27 eingeschleust. Der PUR-Kleber 140 wird dazu aus einem eigenen Aufbereitungsgerät, das aus einem beheizten Tank einer Pumpe und einem beheizten Transportschlauch unter regelbarem

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Druck über einen der Anschlüsse 36 bzw. 38 in dem nun beheizten Versorgungskanal 14 transportiert und füllt durch Druckeinwirkung rasch die Durchgangsöffnung 29 und fließt anschließend in den Leimkopf 16. Dr Kleber 140 kann dabei je nach Fördermenge im Innenruam des Füllrohrs 82 nach oben steigen und die am Leimkopf 16 benötigte Menge unabhängig von der momentanen Fördermenge am Anschlss34 sicherstellen, wodurch eine Vakuumbildung unterbunden wird.

Die Verarbeitung des Klebers erfolgt auf ähnliche Weise wie die des thermoplastischen Klebers.

Durch die mit den Sperrventilen versehenen Anschlüsse 36, 3 8 können unterschiedliche Kleber von mehreren Aufbereitungsgeräten eingespeist werden. Diese Geräte können PUR, aber auch alle anderen Schmelzkleberarten verarbeiten, so daß der Leimkopf 16 mit theoretisch beliebig vielen Klebern versorgt werden kann. Dies kann in hochautomatisierten Anlagen von Vorteil sein, bei denen Kosten eine untergeordnete Rolle spielen.

Bei solchen Anlagen kann gegebenenfalls auf die Füllung des Trichters 12 mit Klebergranulat verzichtet werden. Stattdessen kann der Trichter 12 mit schmelzbarem Reinigungsgranulat befüllt werden, wobei bei Durchführung eines Programm "Spülprogramm" durch die Steuereinrichtung die Heizung des Trichters 12 aktiviert wird.

Bei Bewegung des Füllrohrs 82 in die Freigabestellung wird das geschmolzene Reinigungsmittel durch die Durchgangsöffnung 29, den Leimkopf 16, den Austrittschlitz 46, die Ausnehmung 62 des Dosierstabes 48 zur Walze 58 geführt, so daß alle diese Bereiche einschließlich der Walze 58 gereinigt werden können.

Geringere Mengen an Reinigungsgranulat 85 können auch direkt über die Füllöffnung 1.01 und das Füllrohr 82 eingebracht werden, wenn sich das Füllrohr 82 in der Schließstellung befindet (Fig. 3.2).

Im folgenden werden anhand der Figs. 4 bis 8 die verschiedenen Drehstellungen des Dosierstabes 48 erläutert.

In den Fig. 4 und 5 ist der Fall dargestellt, daß sich die Walze 58 im Gleichlauf mit der Bewegung des Werkstücks 80 dreht, was durch die entsprechenden Pfeile angedeutet ist. Die Figs. 7 und 8 zeigen den Fall, daß sich die Walzen 58 im Gegenlauf zur Bewegungsrichtung des Werkstücks 8 0 drehen.

In Fig. 6 befindet sich die Walze 58 im Stillstand. In diesem Fall befindet sich der Dosierstab 48 in einer Schließstellung, in der er den Leimkopf 16 nach außen abdichtet. In dieser Stellung ist die halbkreisförmige Ausnehmung 62 des Dosierstabes 48 dem Innenraum 51 des Leimkopfes 16 zugewandt. Der die Sekante des kreissegmentförmigen Querschnitts des Längsabschnitts 75 des Dosierstabes 48 bildende Boden 84 der Ausnehmung 62 erstreckt sich zwischen den konkaven Krümmungen der Längsseitenwände 70, 72 so daß der Innenraum 51 des Leimkopfes 16 nach außen luftdicht abgeschlossen ist, d.h die Längsseitenwände 70, 72 des Austrittsschlitzes 46 sind so ausgebildet und im Abstand angeordnet, dass die Längsränder 86, 88 des Längsabschnitts 75 des Dosierstabes 48 in dieser Schliessstellung des Dosierstabes 4 8 so an die entsprechende Längsseitenwand 70, 72 des Austrittsschlitzes 46 angrenzen, dass der Innenraum 51 nach außen abgedichtet ist.

Wenn der Leimkopf 16 bei dieser Stellung des Dosierstabes 48 mit PUR-Kleber gefüllt ist, wird der PUR-Kleber konserviert und ein Auslaufen des Klebers verhindert. Die Walze 58 kann

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demontiert und gereinigt werden.

Die Fig. 4 und 5 zeigen die Stellung des Dosierstabes 48 für den Auftrag von Kleber auf die Walze 58, die sich in Uhrzeigerrichtung, d.h. im Gleichlauf mit dem Werkstück 80 dreht. Der Dosierstab 48 ist aus der in Fig. 6 gezeigten Schließstellung soweit gegen die Uhrzeigerrichtung verdreht, daß sich der in Fig. 6 untere Längsrand 86 des Längsabschnitts 75 oberhalb des Berühungspunktes zwischen dem Umfangskreis der Walze 58 und dem Umfangskreis des Dosierstabes 48 in geringem Abstand zur Walze 58 befindet, wobei dieser Abstand der Dicke der auf die Walze 58 aufgetragenen Kleberschicht entspricht. Der Kleber wird in dieser Stellung aus dem Innenraum des Leimkopfes 16 über die Ausnehmung 62 auf die Walze 58 aufgetragen.

Fig. 7 zeigt die Stellung des Dosierstabes 48 für den Auftrag von Kleber auf die Walze 58, die sich gegen Uhrzeigerrichtung, d.h. im Gegenlauf zum Werkstück 80 dreht. Der Dosierstab ist aus der in Fig. 6 gezeigten Stellung soweit in Uhrzeigerrichtung gedreht, daß sich der in Fig. 6 obere Längsrand 88 des Längsabschnitts des Bodens 84 knapp unterhalb des Berührungspunktes des Umfangskreises der Walze 58 und des Dosierstabs befindet. Der Abstand zwischen dem Längsrand 88 und dem Umfang der Walze 58 entspricht auch hier der Dicke der auf die Walze aufgetragenen Kleberschicht.

Fig. 8 zeigt den Dosierstab 48 in einer Entleerungstellung zur Entleerung des Leimbeckens 16. Die Stellung des Dosierstabes 48 entspricht im wesentlichen der in Fig. 5 gezeigten Stellung des Dosierstabes 48, wobei jedoch die Drehrichtung der Walze umgekehrt ist. Der Kleber wird daher nicht an dem Spalt zwischen dem Längsrand 86 und der Walze 58 auf die Walze aufgetragen, sondern durch die Ausnehmung 62 durch den Spalt zwi-

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sehen Walze 58 und Leimkopf 16 abgeführt.

Wie oben beschrieben, wird der Dosierstab 48 von einem Schrittmotor 56.angetrieben, der ebenfalls von der Steuereinrichtung gesteuert wird. Hierdurch ist es möglich, die Stellung des Dosierstabes 48 automatisch den verschiedensten Klebern und Applikationen entsprechend zu regeln, wenn die entsprechenden Daten in einer Datenbank hinterlegt werden, auf die die Steuereinrichtung zugreifen kann.

Claims

1. Leimbecken für eine Kantenleimmaschine mit einem Leimkopf (16), der eine Einlauföffnung (44) in seinen Innenraum (51) und eine Austrittsöffnung (46) aus dem Innenraum aufweist, und wenigstens einem oberhalb des Leimkopfes (16) angeordneten Vorratsbehälter (12), der einem Innenraum (13) aufweist, der über eine an seinem Boden vorgesehene Austrittsöffnung (21) mit der Einlauföffnung (44) des Leimkopfes (16) in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Vorratsbehälter (12) ein Füllrohr (82) vertikal angeordnet ist, das zwischen einer Schließstellung, in der sein unteres Ende die Austrittsöffnung (21) nach außen verschliesst, wobei der Innenraum des Füllrohrs (82) mit der Austrittsöffnung (21) in Verbindung steht, und einer Freigabestellung bewegbar ist, in der sich das untere Ende des Füllrohrs (82) im Abstand oberhalb der Austrittsöffnung (21) befindet.

2. Leimbecken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittssöffung (21) von einer sich nach oben erweiternden Innenfase (102) umgeben wird, und an der unteren Stirnseite des Füllrohrs (82) eine sich sich nach oben erweiternde Außenfase (92) ausgebildet ist, die in der Schließstellung an der Innenfase (102) dichtend anliegt.

3. Leimbecken nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter (12) durch eine obere Abdeckung (90) verschlossen ist, durch die sich das Füllrohr (82) erstreckt, und das Füllrohr (82) für eine vertikale Bewegung nach oben durch eine das Füllrohr (82) umgebende Schraubenfeder (98) vorgespannt ist, die sich mit einem Ende an der Abdeckung (90) und mit ihrem anderen Ende an einem sich nach außen erstreckenden Ringflansch (96) am oberen Ende des Füllrohrs (82) abstützt, wobei eine Haltevorrichtung (91, 92) vorgesehen ist, die das Füllrohr (82) gegen die Kraft der Schraubenfeder (98) in der Schließstellung halten kann.

4. Leimbecken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kleberzufuhreinrichtung (14) zwischen dem Vorratsbehälter (12) und dem Leimkopf (16) vorgesehen ist, die in einen Raum (29) zwischen der Austrittsöffnung (21) des Vorratsbehälters (12) und der Einlauföffnung (44) des Leimkopfes (16) mündet und dem Leimkopf (16), dem Vorratsbehälter (12) und der Kleberzufuhreinrichtung (14) jeweils eine Heizeinrichtung zugeordnet ist.

5. Leimbecken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter (12) wahlweise mit Kleber oder Reinigungsmittel gefüllt ist.

6. Leimbecken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllrohr (82) wahlweise mit Kleber oder Reinigungsmittel gefüllt ist.

7. Vorratsbehälter für ein Leimbecken mit, dessen Innenraum (13) am Boden eine Austrittsöffnung (21) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Innenraum (13) ein Füllrohr (82) vertikal angeordnet ist, das zwischen einer Schließstellung, in der sein unteres Ende die Austrittsöffnung (21) nach außen verschliesst, wobei der Innenraum des Füllrohrs (82) mit der Austrittsöffnung (21) in Verbindung steht, und einer Freigabestellung bewegbar ist, in der sich das untere Ende des Füllrohrs (82) im Abstand oberhalb der Austrittsöffnung (21) befindet.