DE20203654U1 - Milling wheel for floor milling machines - Google Patents
Milling wheel for floor milling machinesInfo
- Publication number
- DE20203654U1 DE20203654U1 DE20203654U DE20203654U DE20203654U1 DE 20203654 U1 DE20203654 U1 DE 20203654U1 DE 20203654 U DE20203654 U DE 20203654U DE 20203654 U DE20203654 U DE 20203654U DE 20203654 U1 DE20203654 U1 DE 20203654U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- milling
- milling wheel
- tool
- tool disk
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims description 80
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
- B28D1/181—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools using cutters loosely mounted on a turning tool support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
- B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Description
ti:.. Ji .* !i*iti:.. Ji .* !i*i
: :: :·: :. :·: : .· Industrieberatung Maier AG: :: :·: :. :·: : .· Industrial Consulting Maier AG
Fräsrädchen zu BodenfräsmaschinenMilling wheels for floor milling machines
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fräsrädchen zu Bodenfräsmaschinen gemäss Oberbegriff des ispruchs 1 .The present invention relates to a milling wheel for ground milling machines according to the preamble of claim 1.
Bodenfräsmaschinen werden in der Regel zum Reinigen, Aufrauhen und/oder Abtragen von Beton-, Asphalt- oder Metalloberflächen eingesetzt. Sie werden auch für die Entfernung von Gummi auf Flugpisten, Strassenmarkierungen und Bodenbelägen verwendet. Das Fräswerkzeug ist eine rotierende, käfigartige Frästrommel. Aufgebaut wie eine Fadenspule weist sie am Umfang mindestens zwei . parallel zum Kern verlaufende Trägerwellen auf, auf denen mehrere frei rotierende Fräsrädchen angeordnet sind. Eine typische Bodenfräsmaschine wird im Patent Nr. EP 0 661... 144 vorgestellt. Der Aufbau des Werkzeughalters" eines Fräswerkzeuges, dessen Trägerwellen - welche dem Verschleiss ausgesetzt sind - ausgetauscht werden können wird z.B. im Gebrauchsmuster Nr. DE 298 22 034 vorgestellt.Floor milling machines are generally used for cleaning, roughening and/or removing concrete, asphalt or metal surfaces. They are also used for removing rubber from runways, road markings and floor coverings. The milling tool is a rotating, cage-like milling drum. Constructed like a thread spool, it has at least two support shafts on the circumference that run parallel to the core and on which several freely rotating milling wheels are arranged. A typical floor milling machine is presented in patent no. EP 0 661... 144. The structure of the "tool holder" of a milling tool, whose support shafts - which are subject to wear - can be replaced, is presented, for example, in utility model no. DE 298 22 034.
Als Werkzeuge wurden auf diesen Trägerwellen ursprünglich zahnradähnliche Fräsrädchen aus zähem, gehärteten Stahl verwendet. Um die Standfestigkeit derOriginally, gear-like milling wheels made of tough, hardened steel were used as tools on these carrier shafts. In order to ensure the stability of the
Pa-airO23.doc · · · .'JI. · · · · ·..* ..." . .. ·Pa-airO23.doc · · · .'JI. · · · · ·..* ..." . .. ·
auf der zu bearbeitenden Fläche aufschlagenden Erhebungen (Schlagköpfe) am grössten Umfang solcher Fräsrädchen zu erhöhen, wurden Hartmetallstifte eingepresst, die zu mindestens zwei Dritteln ihrer Länge in dafür vorbereitete Bohrungen eingepresst und/oder verlötet werden. Die Herstellung solcher Fräsrädchen ist extrem aufwendig. Zudem haben diese Konstruktionen den Nachteil, dass die eingepressten und eingelöteten Stifte im Einsatz herausgeschlagen werden, was natürlich einen extrem schnellen Gesamtverschleiss des Fräsrädchens zur Folge hat.In order to increase the number of raised areas (impact heads) that strike the surface to be machined on the largest circumference of such milling wheels, hard metal pins were pressed in, which are pressed and/or soldered into holes prepared for this purpose for at least two thirds of their length. The manufacture of such milling wheels is extremely complex. In addition, these designs have the disadvantage that the pressed and soldered pins are knocked out during use, which of course results in extremely rapid overall wear of the milling wheel.
In den letzten Jahren werden immer mehr Fräsrädchen, die ganz aus Hartmetall gefertigt sind, verwendet. Dadurch fällt das arbeitsintensive und deshalb teure Einlöten von Hartmetallstiften weg. Da heute die Herstellung von Hartmetallteilen relativ günstig ist, Fräsrädchen aus Hartmetall im Einsatz wirkungsvoll sind und damit je nach Oberflächenbeschaffenheit höhere Arbeitsleistungen erreicht werden, bietet sich dies auch als relativ kostengünstige Lösung an.In recent years, more and more milling wheels made entirely of hard metal have been used. This eliminates the labor-intensive and therefore expensive soldering of hard metal pins. Since the manufacture of hard metal parts is relatively inexpensive these days, hard metal milling wheels are effective in use and, depending on the surface quality, higher performance can be achieved, this also represents a relatively cost-effective solution.
Bei der Auswahl der Qualität des Materials für Fräsrädchen sind die Eigenschaften: Zähigkeit, Härte, Verschleissfestigkeit und Sprödheit zu berücksichtigen. Besonders hartes Material ist sehrWhen selecting the quality of the material for milling wheels, the following properties must be taken into account: toughness, hardness, wear resistance and brittleness. Particularly hard material is very
Pa-airO23.doc \ j: .'J '. .' ',.·'..· '..'...' > AM 27.02.02Pa-airO23.doc \ j : .'J'..'',.·'..·'..'...'> ON 02/27/02
Industrieberatüng Maier AGIndustrial Consulting Maier AG
wirkungsvoll im Einsatz, es ist jedoch spröde und wenig verschleissfest, da leicht Teile aus der Masse ausbrechen. Verschleissfestes Material ist umgekehrt nicht spröde, d.h. es brechen keine Teile aus, es ist aber nicht so wirkungsvoll im Einsatz. Man sucht den Kompromiss um eine möglichst hohe Zähigkeit zu erhalten. Diese Eigenschaften werden bei der Herstellung von Hartmetall durch das Verhältnis von Wolfram zu Kobalt bestimmt. Wirtschaftlich einsetzbare Hartmetalllegierungen sind in der Regel spröde.effective in use, but it is brittle and not very wear-resistant, as parts easily break off from the mass. Conversely, wear-resistant material is not brittle, ie no parts break off, but it is not as effective in use. A compromise is sought in order to achieve the highest possible toughness. These properties are determined in the production of hard metal by the ratio of tungsten to cobalt. Economically usable hard metal alloys are usually brittle.
Die Fräswerkzeuge bewirken die erwünschte Abrasion durchwegs dadurch, dass die Fräsrädchen durch die Zentrifugalkraft auf dem Kreisumfang der Rotationsbewegung aussen gehalten werden und dann mit grosser Kraft auf der zu bearbeitenden Oberfläche aufschlagen und dort Material abtragen. ■■ Das Fräsrädchen nimmt nicht allzu grossen Schaden, "weil es durch den Schlag selbst in eine Rotationsbewegung auf der Trägerwelle gebracht wird. Im Einsatz von Hartmetallrädchen bedeutet dies jedoch oft, dass aus dem Fräsrädchen einzelne Teile ausbrechen können, durch die Zentrifugalkraft weggeschleudert werden und für Personen die sich im Umfeld befinden, eine Gefahr darstellen. Im schlimmsten Fall zerbricht gar ein Fräsrädchen ganz. Diese Eigenschaft bietet erheblichThe milling tools achieve the desired abrasion by holding the milling wheels on the outside of the circumference of the rotational movement by centrifugal force and then striking the surface to be machined with great force and removing material there. ■■ The milling wheel does not suffer too much damage because the impact itself causes it to rotate on the carrier shaft. However, when using hard metal wheels, this often means that individual parts can break off from the milling wheel, are thrown away by the centrifugal force and pose a danger to people in the vicinity. In the worst case, a milling wheel even breaks completely. This property offers considerable
.· Industrieberatung Maier AG ·· ·· ······ .· Industrial Consulting Maier AG ·· ·· ······
Unfallgefahr für das Bedienungspersonal. Die Frage der Produktehaftung spielt für den Hersteller eine wesentliche Rolle. Dies ist der Grund, weshalb die Hersteller solcher Werkzeuge den Einsatz von ganz aus Hartmetall gefertigten Fräsrädchen nur für die letzte Feinbearbeitung einer Oberfläche empfehlen.Risk of accidents for the operating personnel. The question of product liability plays a key role for the manufacturer. This is the reason why the manufacturers of such tools recommend the use of milling wheels made entirely of hard metal only for the final finishing of a surface.
Dieselben, ganz aus Hartmetall gefertigten Fräsrädchen neigen aber auch dazu, im Zentrum, also dort wo sie sich auf der Trägerwelle des Werkzeughalters (Trommel) frei bewegen, auszubrechen. Der Durchmesser der Bohrung des Fräsrädchens ist um einiges grosser als der Aussendurchmesser der Trägerwelle. Seitlich werden die Fräsrädchen nur mit grossem Spiel gegenseitig und durch dazwischen angebrachte Unterlags- und Distanzscheiben geführt, welche schnell durchscheuern. Das seitliche Spiel der Fräsrädchen auf . der Trägerwelle, wird dadurch grosser, die seitliche Führung wird schlechter und durch die grössere Bewegungsfreiheit der Fräsrädchen werden die Kräfte, die; zum Verschleiss führen, grosser. Die Fräsrädchen werden durch den Schlag, der beim Abtrag auf der bearbeiteten Oberfläche auf sie einwirkt, auf der Trägerwelle in eine Rotationsbewegung versetzt. Normalerweise wirkt die durch diesen Schlag erzeugte Kraft nicht genau radial in Richtung derThe same milling wheels made entirely of hard metal also tend to break in the center, i.e. where they move freely on the support shaft of the tool holder (drum). The diameter of the hole in the milling wheel is considerably larger than the outside diameter of the support shaft. The sideways movement of the milling wheels is only possible with a large amount of play between each other and through spacers and washers fitted between them, which quickly wear through. The sideways play of the milling wheels on the support shaft is therefore greater, the sideways guidance is worse and the greater freedom of movement of the milling wheels means that the forces that lead to wear are greater. The milling wheels are set into a rotational movement on the support shaft by the impact that acts on them when removing material from the machined surface. Normally, the force generated by this impact does not act exactly radially in the direction of the
Pa-airO23.doc '. '. I" .·'.'>·' '·'"'' '..*..." * *··' ·** AM 27.02.02Pa-airO23.doc '. '. I".·'.'>·''·'"'''..*..." * *··' ·** ON 02/27/02
Industrieberatung Maier AGIndustrial Consulting Maier AG
Umfangsbewegung des Fräswerkzeuges. Dadurch entstehen Kräfte die nicht radial zum Fräswerkzeug und - was schlimmer ist - nicht rechtwinklig zur Achse des Fräswerkzeuges und der Trägerwelle wirken. Wenn nun der Aufschlag auf der zu bearbeitenden Oberfläche nicht radial zum Fräswerkzeug und rechtwinklig zur Trägerwelle erfolgt, trifft das Fräsrädchen mit einer ^ Kante der Bohrung auf der Trägerwelle auf. HierCircumferential movement of the milling tool. This creates forces that are not radial to the milling tool and - what is worse - not perpendicular to the axis of the milling tool and the carrier shaft. If the impact on the surface to be machined is not radial to the milling tool and perpendicular to the carrier shaft, the milling wheel hits the carrier shaft with one edge of the hole. Here
geschieht nun der Ausbruch eines Teiles. Bei der weiteren Verwendung dieses Fräsrädchens wirkt die ausgebrochene Stelle auf der Trägerwelle wie ein Fräsoder Sägewerkzeug und reduziert auf diese Weise die Standzeit der Trägerwelle beträchtlich. Derart schlagende Fräsrädchen mit zuviel Spiel auf der Trägerwelle haben eine unregelmässige Abtragung der zu bearbeitenden Oberfläche zur ... Folge und müssen ausgewechselt werden.a part now breaks off. If this milling wheel is used again, the broken-off area on the carrier shaft acts like a milling or sawing tool and thus significantly reduces the service life of the carrier shaft. Milling wheels that hit like this with too much play on the carrier shaft result in irregular removal of the surface to be machined and must be replaced.
Die vorliegende Erfindung stellt sich nunmehr die Aufgabe ein Fräsrädchen zu Bodenfräsmaschinen der Eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass die Bohrung des Fräsrädchens gegen das Ausbrechen seiner Kanten geschützt wird, die Aussenkonturen des Fräsrädchens aus dem für die Bearbeitung der Oberfläche in Bezug auf Zähigkeit, Härte und Wirkung die besten Leistungen erbringt.The present invention now has the object of improving a milling wheel for floor milling machines of the type mentioned at the beginning in such a way that the bore of the milling wheel is protected against the breaking off of its edges, the outer contours of the milling wheel from which the best performance in terms of toughness, hardness and effect is achieved for machining the surface.
Industrieberatung Maier AGIndustrial Consulting Maier AG
Diese Aufgabe löst ein Fräsrädchen zu einer Bodenfräsmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 . Weitere erfindungsgemässe Merkmale gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor und deren Vorteile sind in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.This object is achieved by a milling wheel for a floor milling machine with the features of patent claim 1. Further features according to the invention emerge from the dependent claims and their advantages are explained in the following description.
In der Zeichnung zeigt:In the drawing shows:
Fig 1 Ansicht FräsrädchenFig 1 View of milling wheel
Fig 2 Ansicht Fräsrädchen mit StiftenFig 2 View of milling wheel with pins
Fig 3 Ansicht Fräsrädchen mit SchneidenFig 3 View of milling wheel with cutting edges
Fig 4 Ansicht Fräsrädchen mit Spitzen und ZinnenFig 4 View of milling wheel with tips and crenellations
Fig 5 Schnitt durch ein FräsrädchenFig 5 Section through a milling wheel
Fig 6 Schnitt durch ein FräswerkzeugFig 6 Section through a milling tool
Die Figuren stellen bevorzugte Ausführungsbeispiele dar, welche mit der nachfolgenden Beschreibung erläutert werden.The figures show preferred embodiments, which are explained in the following description.
Es wird ein Fräsrädchen 10 vorgestellt, welches aus verschiedenartigen Scheiben 11, 12 besteht. Mindestens eine Werkzeugscheibe 11 wird an deren StirnseitenA milling wheel 10 is presented, which consists of different types of disks 11, 12. At least one tool disk 11 is attached to the front sides
Paairo23doc jj Q ..;.:..:..·.Paairo23doc jj Q ..;.:..:..·.
AM 27.02.02ON 27.02.02
einseitig mit einer Stützscheibe 12 oder beidseitig mit zwei Stützscheiben 12, 12V durch löten, kleben oder schweissen verbunden.connected on one side with a support disk 12 or on both sides with two support disks 12, 12 V by soldering, gluing or welding.
Ein Fräswerkzeug, besteht aus einem Werkzeughalter 1 (Fig 6) an dessen Umfang Trägerwellen 3 angebracht sind, auf die eine Anzahl Fräsrädchen 10 aufgeschoben werden. Dabei wird darauf geachtet, dass die Anzahl der Fräsrädchen 10 und Distanzscheiben 13 so gewählt wird, dass die Ausdehnung in achsialer Richtung der Trägerwelle 3 von Fräsrädchen 10 und Distanzscheiben 13 eine Drehung beider auf der Trägerwelle 3 noch zulässt, aber sowenig seitliches Spiel wie möglich aufweist. Im Laufe des Einsatzes wird dieses Spiel durch den Verschleiss der Stirnflächen aller montierten Teile grosser.A milling tool consists of a tool holder 1 (Fig. 6) on the circumference of which carrier shafts 3 are attached, onto which a number of milling wheels 10 are pushed. Care is taken to ensure that the number of milling wheels 10 and spacers 13 is selected such that the extension in the axial direction of the carrier shaft 3 of the milling wheels 10 and spacers 13 still allows rotation of both on the carrier shaft 3, but has as little lateral play as possible. In the course of use, this play increases due to the wear of the end faces of all assembled parts.
Wenn das Fräsrädchen 10 nur aus einer Werkzeugscheibe 11 und einer Stützscheibe 12 besteht, darf das Spiel zwischen den Fräsrädchen 10 und den Distanzscheiben 13 nicht gross sein, damit eine seitliche Führung gewährleistet ist. In der Praxis wird man deshalb eine Werkzeugscheibe 11 immer an beiden Stirnseiten mit einer Stützscheibe 12 verbinden, so dass das Fräsrädchen 10 bei der Rotation um die Trägerwelle 3 nicht im Ungleichgewicht ist und schon aufgrund dessenIf the milling wheel 10 consists only of a tool disk 11 and a support disk 12, the play between the milling wheels 10 and the spacers 13 must not be large in order to ensure lateral guidance. In practice, a tool disk 11 is therefore always connected to a support disk 12 on both ends so that the milling wheel 10 is not unbalanced when rotating around the carrier shaft 3 and, due to this,
Pa-airO23.docPa-airO23.doc
AM 27.02.02ON 27.02.02
··· · J t* ··· · Y t * »it»it
: ::*":*: t. &Sgr;* &idigr; &iacgr; ·* Industrieberatung Maier AG: ::*":*: t. &Sgr;* &idigr;&iacgr; ·* Industrieberatung Maier AG
seitlich wirkende Kräfte frei werden. Diese würden dieLateral forces are released. These would cause the
stirnseitige Abnützung begünstigen. Man wird diepromote frontal wear. One will see the
Konstruktion also vorteilhafterweise wie in Fig 5 dargestellt symmetrisch aufbauen.It is therefore advantageous to construct the structure symmetrically as shown in Fig 5.
Jede Werkzeugscheibe 11 ist am Umfang mit sogenannten Schlagköpfen 20 versehen. Während die Grundmasse der Werkzeugscheibe die notwendige Masse liefert, wird mit diesen Schlagköpfen 20 die Arbeit verrichtet. Durch die Rotation des Werkeughalters 1 werden die Fräsrädchen 11 auf deren Trägerwellen 3 wie in Fig 6 gezeigt von der Zentrifugalkraft nach aussen geworfen. Der Durchmesser der Bohrungen 15 der Werkzeugscheiben 11 und die Bohrungen 16 der Stützscheiben sind immer um einige Millimeter grosser als der Aussendurchmesser der Trägerwelle 3. Im Gegensatz dazu hält man den Durchmesser der Bohrung 17 der Distanzscheiben 13 in einer ähnlichen Dimension wie den Durchmesser der Trägerwelle 3, damit diese mit wenig Spiel auf den Trägerwellen sitzen.Each tool disk 11 is provided with so-called impact heads 20 on the circumference. While the base mass of the tool disk provides the necessary mass, the work is carried out with these impact heads 20. As a result of the rotation of the tool holder 1, the milling wheels 11 on their carrier shafts 3 are thrown outwards by the centrifugal force as shown in Fig. 6. The diameter of the holes 15 of the tool disks 11 and the holes 16 of the support disks are always a few millimetres larger than the outside diameter of the carrier shaft 3. In contrast, the diameter of the hole 17 of the spacer disks 13 is kept at a similar dimension to the diameter of the carrier shaft 3 so that they sit on the carrier shafts with little play.
Wenn sich der Werkzeughalter 1 um die Achse A dreht, wird dieser langsam auf die zu bearbeitende Fläche herunter gelassen. Ein Gerät welches diesen Vorgang erläutert ist in EP 0 661 144 vorgestellt. Wenn nun die Fräsrädchen 10 mit den Schlagköpfen 20 auf der zuWhen the tool holder 1 rotates around the axis A, it is slowly lowered onto the surface to be machined. A device which explains this process is presented in EP 0 661 144. When the milling wheels 10 with the impact heads 20 are now on the surface to be machined,
Pa-airO23.doc · ·; ·**·.:*. *..* *··* *··*·«·* · ** *** AM 27.02.02Pa-airO23.doc · ·; ·**·.:*. *..* *··* *··*·«·* · ** *** ON 02/27/02
: :: ;·: :. :*: &iacgr; ." Industrieberatung Maier AG: :: ;·: :. :*: &iacgr; ." Industrieberatung Maier AG
bearbeitenden Fläche aufschlagen, werden sie schlagartig in Rotation um die Trägerwelle 3 versetzt. Da die Schlagköpfe 20 mit den Fräsrädchen 10 fest verbunden sind, muss bei diesem Vorgang die ganze Masse von Stützscheiben 12, Werkzeugscheiben 11 und Schlagköpfen 20, kurz des ganzen Fräsrädchens 10 in Bewegung versetzt werden. Dies geschieht nach den Prinzipien des Impulssatzes, so dass die Schlagköpfe 20 die Fläche mit einer Kraft die dem aufzuwendenden Impuls entspricht, der notwendig ist um das Fräsrädchen 10 in Rotation zu versetzen. Auf diese Art erzielt man die Bearbeitung einer Oberfläche.When the impact heads 20 hit the surface to be machined, they are suddenly set in rotation around the carrier shaft 3. Since the impact heads 20 are firmly connected to the milling wheels 10, the entire mass of the support disks 12, tool disks 11 and impact heads 20, in short the entire milling wheel 10, must be set in motion during this process. This is done according to the principles of the law of momentum, so that the impact heads 20 hit the surface with a force that corresponds to the impulse that is required to set the milling wheel 10 in rotation. In this way, the machining of a surface is achieved.
Ein heute gebräuchliches Fräsrädchen 10 ist in Fig 1 dargestellt. Die Werkzeugscheibe 11 ist aus zähem und widerstandsfähigem Stahl gefertig und die der grossen Abrasion ausgesetzten Schlagköpfe 20 sind ,f aus Hartmetall. Man hat in die Werkzeugscheiben 11 wie in Fig 2 gezeigt am Aussendurchmesser Bohrungen 30 angebracht. In diese werden Hartmetallstifte 21 eingepresst, welche in manchen Fällen durch einlöten zusätzlich gesichtert werden. Solchermassen aufgebaute Fräsrädchen 10 werden in Massen eingesetzt. Deren Probleme sind schlechte Standzeiten durch den Verlust von Stiften 21 die im Einsatz rausgeschlagen werden begrenzt sind und die arbeitsintensive FertigungA milling wheel 10 in use today is shown in Fig. 1. The tool disk 11 is made of tough and resistant steel and the impact heads 20, which are subject to high abrasion, are made of hard metal. Holes 30 have been made in the tool disks 11 on the outside diameter as shown in Fig. 2. Hard metal pins 21 are pressed into these, which in some cases are additionally secured by soldering. Milling wheels 10 constructed in this way are used in large quantities. Their problems are poor service life due to the loss of pins 21 which are knocked out during use, and the labor-intensive production
Pa-airO23.docPa-airO23.doc
AM 27.02.02ON 27.02.02
!&Ggr;*!&Ggr;*
:.*:*: &iacgr; .'* Industrieberatung Maier AG ·. »· »■· ··»· :.*:*: &iacgr;.'* Industrieberatung Maier AG ·. »· »■· ··»·
solcher Fräsrädchen 10 wie in Figuren 1 und 2 dargestellt. Versuche, die angestellt wurden, Fräsrädchen 10 so herzustellen wie die in der Maschinenindustrie üblich schlugen fehl. Hartmetallschneiden die nur aufgelötet sind ohne im Material des Werkzeugträgers 11! sicher verankert zu sein, haben nicht genügend Halt, und werden schon beim ersten Einsatz abgeschlagen. Nur mit Stiften 21 deren Hauptanteil in der Bohrung 30 verankert wird, erreicht man vernünftige Standzeiten.such milling wheels 10 as shown in Figures 1 and 2. Attempts to manufacture milling wheels 10 as is usual in the machine industry failed. Hard metal cutting edges that are only soldered on without being securely anchored in the material of the tool carrier 11 ! do not have sufficient hold and are knocked off during the first use. Only with pins 21, the majority of which is anchored in the bore 30, can reasonable service lives be achieved.
Der Gedanke liegt nun nahe, Fräsrädchen 10 ganz aus Hartmetall zu fertigen. Man kann dasselbe dann wie eine Werkzeugscheibe 11 Fig 1 ausbilden, an deren äusserem Durchmesser Schlagköpfe 20 in der Form von Schneiden 22 (Fig 3) , Zähne 23 oder Zinnen 24 (Fig 4) ausgebildet sind. Solchermassen aufgebaute Werkzeugscheiben 11 sind handelsüblich. Allerdings leidet beim Einsatz solcher ganz aus Hartmetall gefertigter Fräsrädchen 10 die Standzeit der aus weicherem Material gefertigten Trägerwellen 3. Solche Fräsrädchen 10 sind auch sehr teuer.The idea is now to manufacture the milling wheels 10 entirely from hard metal. This can then be designed like a tool disk 11 Fig. 1, on whose outer diameter impact heads 20 in the form of cutting edges 22 (Fig. 3), teeth 23 or crenellations 24 (Fig. 4) are formed. Tool disks 11 constructed in this way are commercially available. However, when using such milling wheels 10 made entirely from hard metal, the service life of the carrier shafts 3 made from softer material suffers. Such milling wheels 10 are also very expensive.
Der Erfindung liegt nun der Gedanke zugrunde, die aus Hartmetall gefertigte Werkzeugscheibe 11 seitlich mit Stützscheiben 12 fest zu verbinden, so dass dieThe invention is based on the idea of firmly connecting the tool disk 11 made of hard metal to support disks 12 at the sides, so that the
AM 27.02.02ON 27.02.02
: :. :*: J .* Industrieberatung Maier AG: :. :*: J .* Industrieberatung Maier AG
Werkzeugscheibe 11 mit den seitlich fest verbundenen Stützscheiben 12 eine Einheit 12/11/12v bilden (Fig 5). Die Stützscheiben 12 wirken in einer solchen Konstruktion wie Armierungen. Der Materialanteil aus Hartmetall kann reduziert werden, da die Werkzeugscheibe 11 dünner ausgebildet werden kann, Bei der Wahl der Qualität des Hartmetalls kann freier entschieden werden, da die Werkzeugscheibe 11 weniger Eigenfestigkeit aufweisen muss. Diese wird durch die Stützscheiben 12, 12&lgr; aufgenommen.Tool disk 11 forms a unit 12/11/12 v with the support disks 12 firmly connected to the sides (Fig. 5). The support disks 12 act like reinforcements in such a construction. The proportion of hard metal material can be reduced because the tool disk 11 can be made thinner. There is more freedom in choosing the quality of the hard metal because the tool disk 11 does not have to have as much inherent strength. This is absorbed by the support disks 12, 12 &lgr;.
Um die Einheit 12/1&Iacgr;/12&Lgr; mit guter Eigenfestigkeit zu versehen, werden die drei Scheiben mittels Schweissen, Löten, Schrauben oder Nieten miteinander fest verbunden. Diese Einheit 12/11/12V soll sich möglichst breit auf der Trägerwelle 3 abgestützt sein. Nur die Stützscheiben 12, 12V sollten mit der Trägerwelle .3 in Kontakt kommen. Deshalb wird man den Durchmesser der Bohrung 16 der Stützscheiben 12 immer gleich oder kleiner dem Durchmesser der Bohrung 15 der Werkzeugscheibe 11 wählen. Dies hat wiederum zur Folge, dass die Bohrung 15 der Werkzeugscheibe 11 nicht ausgeschlagen wird und sich die unvermeidlichen Schläge, die im Einsatz von den Fräsrädchen 10 auf die Trägerwelle 3 wirken auf eine grössere Fläche resp. grössere Länge 1 (Fig 5) verteilt.In order to provide the unit 12/1&Iacgr;/12&Lgr; with good inherent strength, the three disks are firmly connected to one another by welding, soldering, screwing or riveting. This unit 12/11/12 V should be supported as widely as possible on the carrier shaft 3. Only the support disks 12, 12 V should come into contact with the carrier shaft .3. For this reason, the diameter of the bore 16 of the support disks 12 should always be equal to or smaller than the diameter of the bore 15 of the tool disk 11. This in turn means that the bore 15 of the tool disk 11 is not knocked out and the inevitable impacts which the milling wheels 10 exert on the carrier shaft 3 during use are distributed over a larger area or greater length 1 (Fig. 5).
Pa-airO23.doc · ·; .*::.' ?.··..· «..*....* ? "·'" *·· AM 27.02.02Pa-airO23.doc · ·; .*::.' ?.··..· «..*....* ? "·'" *·· ON 02/27/02
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH01817/01A CH696975A5 (en) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | Milling wheels to a bottom milling. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20203654U1 true DE20203654U1 (en) | 2002-06-06 |
Family
ID=4566377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20203654U Expired - Lifetime DE20203654U1 (en) | 2001-10-03 | 2002-03-06 | Milling wheel for floor milling machines |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030062760A1 (en) |
| EP (1) | EP1300226A1 (en) |
| CH (1) | CH696975A5 (en) |
| DE (1) | DE20203654U1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1767311A1 (en) * | 2005-09-21 | 2007-03-28 | Blastrac B.V. | Milling arrangement for tunnel walls |
| CH710753B1 (en) | 2015-02-18 | 2019-03-29 | Airtec Ag | Spring element for mounting on the basis of a tillage machine. |
| CA3083349A1 (en) | 2017-11-27 | 2019-05-31 | Dynatech Systems, Inc. | Material removal manufacture, assembly, and method of assembly |
| USD940767S1 (en) | 2020-01-24 | 2022-01-11 | Dynatech Systems, Inc. | Cutter head for grinding machines and the like |
| CN118498984A (en) * | 2024-06-14 | 2024-08-16 | 江苏中机矿山设备有限公司 | Drum-type cutting part of coal mining machine and speed reduction transmission system |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1964746A (en) * | 1932-06-09 | 1934-07-03 | Francis P Sloan | Floor roughing machine |
| US3430718A (en) * | 1967-02-28 | 1969-03-04 | Ingersoll Rand Co | Roller cutter for rotary drilling apparatus |
| US4592108A (en) * | 1983-01-03 | 1986-06-03 | Tennant Company | Tool and method for scarifying a surface |
| DE8412179U1 (en) * | 1984-04-18 | 1984-09-20 | Dynapac Maskin AB, 17122 Solna | ROTATING TOOL IN THE TYPE OF A CUTTING HEAD OR MILLING HEAD |
| CA1266969A (en) * | 1985-01-11 | 1990-03-27 | Frank Zelenka | Inclined cutter for surface cleaning head |
| ATE149908T1 (en) * | 1992-02-10 | 1997-03-15 | Pamag Ag | PROCESSING LAMB |
| CH687445A5 (en) | 1993-12-14 | 1996-12-13 | Air Tec Ag | Floor milling machine. |
| CH692705A5 (en) | 1998-01-15 | 2002-09-30 | Air Tec Ag | Holder for tools of road surface roughening machine |
| GB9803003D0 (en) * | 1998-02-13 | 1998-04-08 | Errut Prod Ltd | Dual action surface abrading device |
| JP3523552B2 (en) * | 1999-01-21 | 2004-04-26 | 松下電器産業株式会社 | Cutting device, processing device, and cutting method |
-
2001
- 2001-10-03 CH CH01817/01A patent/CH696975A5/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-06 DE DE20203654U patent/DE20203654U1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-29 EP EP02014486A patent/EP1300226A1/en not_active Withdrawn
- 2002-07-17 US US10/197,387 patent/US20030062760A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1300226A1 (en) | 2003-04-09 |
| US20030062760A1 (en) | 2003-04-03 |
| CH696975A5 (en) | 2008-02-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60209235T2 (en) | COATED SURFACE DISK | |
| EP1008721B1 (en) | Cutting or crushing tool and cutting insert therefor | |
| EP1285728B1 (en) | Abrasive wheel | |
| DE3442546A1 (en) | ROUNDING CHISEL FOR BOLTING MACHINES | |
| DE19545647A1 (en) | Rotary impact twist drill | |
| DE69612965T2 (en) | CUTTING METHOD AND ROTATING CUTTING INSERT | |
| EP1867420A1 (en) | Saw blade with lateral buckles | |
| DE20203654U1 (en) | Milling wheel for floor milling machines | |
| DE112010003725T5 (en) | Rotatable cutting tool with hard cutting element | |
| DE2644992A1 (en) | Road surface stripper cutting mechanism - has lug shaped chisels rotating in radial depression on roller | |
| DE102010014044B4 (en) | Segment of a saw chain for high-speed chainsaws for sawing stone, concrete, bricks and metal | |
| DE19855364B4 (en) | cutting part | |
| DE6934709U (en) | ROTARY MOWER | |
| DE2910219C2 (en) | Arrangement of chisels rotatably attached to an endless chain | |
| DE3807105C1 (en) | Cutting blade for a rotary mower | |
| EP0224836B1 (en) | Impact bar for impact crushers or similar crushers | |
| EP1004414B1 (en) | Stone cutting tool with PCD cutting segments | |
| DE19848493A1 (en) | Conditioning roller and process for making it for forage harvesters | |
| DE3327895C2 (en) | Rotatable mower disc | |
| DE20300379U1 (en) | Tool for shearing and / or leveling surfaces | |
| EP0273172B1 (en) | Feed roll for work pieces of wood, materials similar to wood or plastic | |
| DE102016108306A1 (en) | Rotary milling tool with a variety of interchangeable tool heads and tool head for such a rotary milling tool | |
| DE750725C (en) | Cutting tool made from fired or sintered ceramic material, e.g. for turning, milling, drilling | |
| DE102004002382B3 (en) | Rotating tool for a hand-operated tool drive device comprises working contact elements rotatably mounted in holding elements about an axis of rotation having a direction with a component perpendicular to the axis of rotation of a base body | |
| EP2043817B1 (en) | Grinding disk |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20020711 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20050224 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20080421 |
|
| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20101001 |