DE202013006198U1

DE202013006198U1 - valve bag

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Publication number: DE202013006198U1
Application number: DE201320006198
Authority: DE
Original assignee: Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH
Current assignee: Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2014-10-13
Anticipated expiration: 2023-07-10
Also published as: WO2015003782A1; DE112014003218A5

Abstract

Ventilsack (10) für Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter o. Ä., mit einem Standboden (30), vorzugsweise einem Kreuz- oder Blockboden, und mit einem dem Standboden (30) gegenüberliegenden Ventilboden (20), in den ein Ventilschlauch (50) zum Befüllen des Ventilsacks (10) eingesetzt ist, wobei der Ventilschlauch (50) aus einem Thermomaterial (60) und einem das Thermomaterial umhüllenden Trägermaterial (70) gebildet ist und beide Materialen miteinander verklebt sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Aussparung (80) im Verklebemuster (90) zur Bildung einer Sollknickstelle vorgesehen ist.Valve sack (10) for bulk material such as cement, plaster, granulate, animal feed or the like, with a stand base (30), preferably a cross or block base, and with a valve base (20) opposite the stand base (30) into which a Valve tube (50) is used to fill the valve bag (10), the valve tube (50) being formed from a thermal material (60) and a carrier material (70) enveloping the thermal material and both materials being glued to one another, characterized in that at least one Recess (80) is provided in the adhesive pattern (90) to form a predetermined kink.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ventilsack für Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter oder Ähnliches, mit einem Standboden und mit einem dem Standboden gegenüberliegenden Ventilboden, in den ein Ventilschlauch zum Befüllen des Ventilsacks eingesetzt ist, wobei der Ventilschlauch aus einem Thermomaterial und einem das Thermomaterial umhüllenden Trägermaterial gebildet ist und die beiden Materialien miteinander verklebt sind.The invention relates to a valve bag for bulk materials such as cement, gypsum, granules, animal feed or the like, with a floor and with a floor standing opposite the valve bottom, in which a valve tube is used for filling the valve bag, wherein the valve tube made of a thermal material and a thermo material enveloping carrier material is formed and the two materials are glued together.

Derartige Ventilsäcke, zumeist aus Papier angefertigt, sind allgemein bekannt und werden im Handel verbreitet für feinkörniges Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter oder Ähnliches eingesetzt. Die üblichen Größen sind dabei 5 kg, 10 kg oder auch 25 kg.Such valve sacks, usually made of paper, are well known and are widely used commercially for fine-grained bulk material such as cement, gypsum, granules, animal feed or the like. The usual sizes are 5 kg, 10 kg or 25 kg.

Zum Befüllen ist ein Ventilschlauch vorgesehen, der in den Ventilboden des Ventilsacks eingearbeitet ist. Über den Ventilschlauch kann der Ventilsack auf einen Füllstutzen einer bekannten Befüllmaschine aufgesteckt und befüllt werden. Die gesamte Befüllprozedur erfolgt automatisiert, d. h. das Aufstecken auf den Füllstutzen, das Befüllen und das anschliessende Verschliessen des Ventilsacks läuft maschinengesteuert ab. Zum Verschliessen wird üblicherweise ein sogenanntes Thermoventil verwendet, das aufgrund externer Hitzeeinwirkung verschmilzt und die Ventilöffnung dichtend verschließt. Die Steifigkeit des Thermomaterials ist jedoch für das problemlose Aufstecken auf den Füllstutzen nicht ausreichend. Daher wird der Ventilschlauch durch ein geeignetes Trägermaterial verstärkt, beispielsweise wird ein Papierzettel um das Thermomaterial gelegt.For filling a valve hose is provided, which is incorporated in the valve bottom of the valve bag. About the valve tube, the valve bag can be plugged and filled on a filler neck of a known filling machine. The entire filling procedure is automated, d. H. the attachment to the filler neck, the filling and the subsequent closing of the valve sack are machine-controlled. For closing usually a so-called thermo valve is used, which melts due to external heat and seals the valve opening sealing. However, the stiffness of the thermal material is not sufficient for the problem-free attachment to the filler neck. Therefore, the valve tube is reinforced by a suitable carrier material, for example, a paper slip is placed around the thermal material.

1 zeigt eine Teilansicht eines bekannten Ventilsacks mit einer kreuzbodenartigen Faltung. Zu erkennen ist der nach vorne geklappte Ventilboden 2, der zur Verdeutlichung des Ventilaufbaus geöffnet dargestellt ist. Der Ventilschlauch 5 ragt über die obere und untere Ecke des Ventilbodens 2 hinaus, um den Ventilsack möglichst unkompliziert auf den Füllstutzen der Befüllmaschine aufstecken zu können. 1 shows a partial view of a known valve bag with a cross-bottomed fold. To recognize the forward folded valve bottom 2 , which is shown open to illustrate the valve assembly. The valve hose 5 protrudes above the upper and lower corners of the valve bottom 2 In addition, to attach the valve bag as uncomplicated as possible to the filler neck of the filling machine.

Hauptbestandteil des Ventilschlauchs 5 ist das Thermomaterial 6, das durch Hitzeeinwirkung die Ventilöffnung verschweißt. Zur Versteifung der Ventilöffnung ist das Thermomaterial z. B. mittels eines Leimes auf ein passendes Trägermaterial 7 aufgeklebt. Das Verklebemuster, d. h. die Verklebefläche, ist in 1 durch die schraffierte Fläche 4 hervorgehoben. Aufgrund der nahezu vollflächigen Verleimung 4 kommt es zu einer Verfaserung zwischen Thermomaterial 6 und Trägermaterial 7, wodurch die Gesamtsteifigkeit des Ventilschlauchs 5 in Längs- und Umfangsrichtung zunimmt.Main component of the valve tube 5 is the thermal material 6 , which fuses the valve opening by heat. To stiffen the valve opening, the thermal material z. B. by means of a glue on a suitable carrier material 7 glued. The gluing pattern, ie the gluing surface, is in 1 through the hatched area 4 highlighted. Due to the almost full-surface gluing 4 there is a discrepancy between thermal material 6 and carrier material 7 , reducing the overall stiffness of the valve tube 5 increases in the longitudinal and circumferential direction.

Zwar wird grundsätzlich eine hohe Steifigkeit des Ventilschlauchs 5 verlangt, jedoch sollte ein gewisses Maß an Elastizität gewahrt werden, um den Ventilschlauch 5 maschinell einfach und zuverlässig öffnen und auf den Füllstutzen aufstecken zu können. Nicht vollständig geöffnete Ventilsäcke werden von der Maschine weggestoßen und entsorgt, da eine manuelle Aufbringung in der Befüllungsanlage nicht möglich ist.Although, in principle, a high rigidity of the valve tube 5 However, a certain amount of elasticity should be maintained to the valve tube 5 easy and reliable to open mechanically and attach to the filler neck. Not completely open valve bags are pushed away from the machine and disposed of, as a manual application in the filling system is not possible.

Bisherige Lösungsansätze zur Optimierung der Ventilöffnung konnten nicht überzeugen. So wurde bereits vorgeschlagen, einen Klebepunkt unten am Thermoventil in Korpusnähe des Ventilsackes anzubringen. Hierdurch muss jedoch häufig ein nachteiliger Farbverlust am Ventilsack nach dem Verschliessen in Kauf genommen werden. Zudem löst sich der Klebepunkt manchmal nicht vollständig, und das Thermoventil kann dann wegen Anhaftung am Korpus gar nicht öffnen.Previous solutions to optimize the valve opening could not convince. For example, it has already been proposed to attach a glue dot to the bottom of the thermo valve close to the body of the valve sack. As a result, however, often a disadvantageous loss of color on the valve bag after closure must be accepted. In addition, the adhesive point sometimes does not dissolve completely, and the thermo valve can then not open because of adhesion to the body.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine technische Lösung für eine zuverlässige Ventilöffnung während des automatischen Befüllvorgangs aufzufinden.The object of the present invention is to find a technical solution for a reliable valve opening during the automatic filling process.

Diese Aufgabe wird durch einen Ventilsack mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Ventilsacks sind Gegenstand der abhängigen Unteransprüche.This object is achieved by a valve bag having the features of claim 1. Advantageous embodiments of the valve bag are the subject of the dependent subclaims.

Gemäß Anspruch 1 wird ein Ventilsack für Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter oder Ähnliches vorgeschlagen, der einen Standboden und einen dem Standboden gegenüberliegenden Ventilboden aufweist. Der Ventilsack kann vorzugsweise kreuz- oder blockbodenartig gefaltet sein.According to claim 1, a valve bag for bulk material such as cement, gypsum, granules, animal feed or the like is proposed, which has a floor stand and a floor opposite the valve bottom. The valve bag may preferably be folded like a cross or block bottom.

Der Ventilboden umfasst einen Ventilschlauch zum Befüllen des Ventilsacks, der vorzugsweise seitlich in den Ventilboden eingesetzt ist und weiter vorzugsweise unter Bildung eines flexiblen Überstandes aus dem geschlossenen Ventilboden hinausragt. Der Ventilschlauch besteht aus einem Thermomaterial und einem das Thermomaterial umhüllenden Trägermaterial, die miteinander verklebt sind. Das Thermomaterial ist auf der im Ventilschlauch innen liegenden Seite des Trägermaterials aufgeklebt.The valve bottom comprises a valve tube for filling the valve bag, which is preferably inserted laterally into the valve bottom and further preferably protrudes from the closed valve bottom to form a flexible projection. The valve hose consists of a thermo material and a carrier material surrounding the thermal material, which are glued together. The thermal material is glued on the inside of the valve tube inside the carrier material.

Das Thermomaterial kann vorzugsweise ein folienartiges und/oder schweißbares Kunststoffmaterial sein, während als Trägermaterial vorzugsweise Papier geeignet ist. Eine Beschränkung der Erfindung auf derartige Ventilmaterialien ist jedoch nicht beabsichtigt.The thermal material may preferably be a film-like and / or weldable plastic material, while preferably paper is suitable as the carrier material. However, a limitation of the invention to such valve materials is not intended.

Bisher war das Thermomaterial in Längsrichtung, also quer zur Ventilachse, durchgehend breitflächig auf das umhüllende Trägermaterial aufgeklebt. Erfindungsgemäß wird nun eine Aussparung des Verklebemusters vorgesehen, um eine Soll-Knickstelle für den resultierenden Ventilschlauch auszubilden.So far, the thermal material in the longitudinal direction, ie transverse to the valve axis, adhered throughout a wide area on the surrounding carrier material. According to the invention a recess of the adhesive pattern is now provided to form a desired kink for the resulting valve tube.

Durch die Aussparung im Klebemuster wird in diesem Bereich keine versteifende Verklebung zwischen Träger- und Thermomaterial erzeugt. Im Aussparungsbereich kommt es zu keiner Verhaftung und/oder klebstoffbedingten Verfaserung der beiden Ventilmaterialien und die originäre Steifheit des Träger- sowie Thermomaterials, die geringer ist als die Steifheit in den verklebten Bereichen, kann beibehalten werden. Der Aussparungsbereich zeichnet sich folglich durch eine höhere Elastizität aus und es entsteht eine Soll-Knickstelle, die eine einfachere und zuverlässigere Öffnung des Ventils während des Befüllvorgangs gewährleistet.Due to the cutout in the adhesive pattern, no stiffening bond between the carrier and the thermal material is generated in this area. In the recess area, there is no adhesion and / or adhesive-related discoloration of the two valve materials and the original stiffness of the carrier and thermal material, which is less than the stiffness in the bonded areas, can be maintained. The recess area is thus characterized by a higher elasticity and there is a desired kink, which ensures a simpler and more reliable opening of the valve during the filling process.

Grundsätzlich kann die Form und Länge der Aussparung variabel gestaltet sein. Als vorteilhaft erweist sich eine flächige Aussparung, deren Längsseite vorzugsweise in axialer Richtung des Ventilschlauchs verläuft. Insbesondere eignet sich eine rechteckförmige Aussparung mit Längserstreckung in axialer Ventilrichtung.In principle, the shape and length of the recess can be made variable. It proves to be advantageous to have a flat recess whose longitudinal side preferably extends in the axial direction of the valve tube. In particular, a rectangular recess with longitudinal extension in the axial valve direction is suitable.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung liegt die Aussparung im Bereich des Ventileingangs. Insbesondere bei einem Kreuzboden liegt die Aussparung vorzugsweise im Bereich des Thermomaterialüberstandes. Der Thermomaterialüberstand ist der flexible Überstandsbereich des Thermomaterials bzw. Ventilschlauchs, der bei geschlossenem Ventilboden flexibel hinausragt. Der Thermomaterialüberstand ist in Axialrichtung des Ventils also der derjenige nach außen überstehende Ventilabschnitt, der nicht mit dem übrigen Boden bzw. Sack verklebt ist und daher flexibel übersteht. Wenn die Aussparung im Bereich des Thermomaterialüberstands liegt, wird die ursprüngliche Elastizität des Thermomaterials nur im Thermomaterialüberstand beibehalten, da insbesondere dieser Bereich für das Öffnungsverhalten des Ventils ausschlaggebend ist. Der nachfolgende Bereich des Ventilschlauchs ist idealerweise vollflächig verleimt, um eine ausreichende Materialfestigkeit und absolute Dichtheit des geschlossenen Ventils gewährleisten zu können.In a preferred embodiment of the invention, the recess is in the region of the valve inlet. In particular, in the case of a cross bottom, the recess is preferably in the region of the thermal material supernatant. The thermal material overhang is the flexible protrusion area of the thermal material or valve hose, which projects flexibly when the valve bottom is closed. The thermal material projection is in the axial direction of the valve so that the outwardly projecting valve portion which is not glued to the rest of the floor or bag and therefore projects flexible. If the recess is in the area of the thermal material projection, the original elasticity of the thermal material is retained only in the thermal material projection, since in particular this area is decisive for the opening behavior of the valve. The subsequent area of the valve tube is ideally glued over the entire surface in order to ensure sufficient material strength and absolute tightness of the closed valve can.

Zweckmäßig ist es, wenn die wenigstens eine Aussparung mittig auf der dem Ventilsackkorpus zugewandten Ventilschlauchseite angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens eine Aussparung mittig an der dem Ventilsackkorpus gegenüberliegenden Ventilschlauchseite angeordnet sein.It is expedient if the at least one recess is arranged centrally on the valve hose side facing the valve bag body. Alternatively or additionally, at least one recess can be arranged centrally on the valve hose side opposite the valve bag body.

Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung ergeben sich aus dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:Further advantages and features of the invention will become apparent from the embodiment illustrated in the drawings. Show it:

1: eine schematische Draufsicht auf einen Teilabschnitt eines Ventilsacks gemäß dem Stand der Technik, 1 FIG. 2 is a schematic plan view of a partial section of a valve sack according to the prior art, FIG.

2: eine schematische Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Ventilsack mit Standboden und geöffnetem Ventilboden und 2 : A schematic plan view of a valve bag according to the invention with a floor and open valve bottom and

3: eine schematische Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Ventilsack gemäß 2 mit gefaltetem Ventilboden. 3 : A schematic plan view of the valve bag according to the invention 2 with folded valve bottom.

2 zeigt den erfindungsgemäßen Ventilsack 10 mit nach vorn geklappten Standboden 30 am unteren Ende und einem Ventilboden 20 am oberen Ende. Beide Böden sind über die Vorderseite 40 und eine nicht dargestellte Rückseite miteinander verbunden und kreuzbodenartig gefaltet. Zur Darstellung des Ventilaufbaus ist der Ventilboden 20 nicht zugefaltet sondern geöffnet dargestellt. 2 shows the valve bag according to the invention 10 with the floor folded forward 30 at the bottom and a valve bottom 20 at the upper end. Both floors are over the front 40 and a non-illustrated back connected to each other and folded like a cross-bottom. To illustrate the valve structure is the valve bottom 20 not folded but displayed open.

Ähnlich zum Stand der Technik gemäß 1 ragt auf der linken Ventilbodenseite der Ventilschlauch 50 über die obere und untere Ecke des Ventilbodens 20 hinaus. Der Ventilschlauch setzt sich auch hier aus einem Thermomaterial 60, beispielsweise einem folienartigen und/oder schweißbaren Kunststoffmaterial, und einem Trägermaterial 70, beispielsweise Papier, zusammen, wobei das Thermomaterial 60 die Innenfläche des Ventilschlauchs 50 bildet und das Trägermaterial 70 das Thermomaterial 60 umhüllt. Thermomaterial 60 und Trägermaterial 70 sind mit einem Klebstoff oder Leim miteinander verklebt.Similar to the prior art according to 1 protrudes on the left valve bottom side of the valve tube 50 over the upper and lower corner of the valve bottom 20 out. The valve hose is also made of a thermal material here 60 , For example, a film-like and / or weldable plastic material, and a carrier material 70 , For example, paper together, wherein the thermal material 60 the inner surface of the valve tube 50 forms and the carrier material 70 the thermal material 60 envelops. thermal material 60 and carrier material 70 are glued together with an adhesive or glue.

Erfindungsgemäß sind Trägermaterial 70 und Thermomaterial 60 nicht mehr durchgehend breitflächig verklebt bzw. verleimt, sondern das Verklebemuster, als schraffierte Fläche 90 eingezeichnet, weist eine Aussparung 80 des Klebemusters 90 zur Ausbildung einer Soll-Knickstelle auf. Im Bereich der Aussparung 80 wird kein Klebstoff bzw. Leim auf das Thermomaterial aufgetragen, wodurch das (separate) Träger- und Thermomaterial in diesem Bereich ihre ursprünglich höhere Elastizität beibehalten. Die resultierende Sollknickstelle vereinfacht die Rundöffnung des Ventilschlauchs 50 während des automatischen Füllvorgangs. Daneben sinkt die Ausschussrate nichtbefüllter Ventilsacke aufgrund einer Fehlöffnung.According to the invention are carrier material 70 and thermal material 60 no longer continuously glued or glued over a wide area, but the gluing pattern, as hatched area 90 drawn, has a recess 80 of the adhesive pattern 90 to form a desired kink on. In the area of the recess 80 No adhesive or glue is applied to the thermal material, which keeps the (separate) carrier and thermal material in this area their original higher elasticity. The resulting predetermined bending point simplifies the round opening of the valve tube 50 during the automatic filling process. In addition, the reject rate of unfilled valve bags due to a mis-opening decreases.

Idealerweise liegt die Aussparung 80 mittig im unteren Bereich des Ventilschlauchs 50, d. h. mittig auf der dem Korpus des Ventilsacks 10 zugewandten Ventilseite. Weiterhin erstreckt sich die Aussparung 80 im Klebemuster 90 nicht über die volle Ventillänge, sondern ist auf den Überstand des Ventilschlauchs 50 über die äußeren Ecken des Ventilbodens 20 beschränkt. Besonders günstig ist es, wenn die Aussparung 80, wie in 2 gezeigt, eine Einbuchtung in dem zum Sackäußeren gewandten Rand des Klebemusters 90 bildet.Ideally, the recess lies 80 in the middle of the lower part of the valve tube 50 ie centrally on the body of the valve bag 10 facing valve side. Furthermore, the recess extends 80 in the adhesive pattern 90 not over the full valve length, but is due to the projection of the valve tube 50 over the outer corners of the valve bottom 20 limited. It is particularly favorable when the recess 80 , as in 2 shown, a recess in the side facing the bag outer edge of the adhesive pattern 90 forms.

3 zeigt den Ventilsack 10, respektive Ventilboden 20 im gefalteten verwendungsbereiten Zustand. Ventileingangsseitig hat der Ventilboden nicht auf der Sackmittelebene liegende, äußere Ecken 22 und 23, nämlich eine obere ventileingangsseitige Ecke 22 und eine untere ventileingangsseitige Ecke 23. Der Thermomaterialüberstand ist die Materialfläche des Thermomaterials bzw. Trägermaterials, die über die obere und untere Ecke 22 und 23 des Ventilbodens 20 flexibel hinausragt und nicht mit dem Sack-Korpus verklebt ist. In 3 ist der Thermomaterialüberstand durch die Länge x gekennzeichnet. Durch die Beschränkung der Aussparungsabmessung auf dem Thermomaterialüberstand wird die ursprüngliche Elastizität/Flexibilität des Ventilschlauchs 50 auf den äusseren Ventilabschnitt begrenzt, der für das Öffnungsverhalten des Ventils 50 charakteristisch ist. Für ein zuverlässiges automatisiertes Aufstecken auf den Füllstutzen ist es ausreichend, wenn der Ventileingangsbereich elastischer ist. Im nachfolgenden Ventilabschnitt, der in den Korpus des Ventilsacks 10 mündet, ist durch vollflächige Verklebung bzw. Verleimung für ausreichende Materialfestigkeit und absolute Dichtheit gesorgt. 3 shows the valve bag 10 , respectively valve bottom 20 in the folded condition ready for use. On the valve inlet side, the valve bottom does not have outer corners lying on the center plane of the bag 22 and 23 namely, an upper valve input side corner 22 and a lower valve input side corner 23 , The thermal material supernatant is the material surface of the thermal material or carrier material that passes over the upper and lower corners 22 and 23 of the valve bottom 20 protrudes flexibly and is not glued to the bag body. In 3 the thermal material projection is characterized by the length x. Restricting the dimple dimension on the thermal media supernatant will increase the original elasticity / flexibility of the valve tube 50 limited to the outer valve section, which is responsible for the opening behavior of the valve 50 is characteristic. For a reliable automated attachment to the filler neck, it is sufficient if the valve input area is more elastic. In the subsequent valve section, which is in the body of the valve bag 10 opens, is ensured by full-surface bonding or gluing for sufficient material strength and absolute tightness.

Claims

Valve bag ( 10 ) for bulk materials such as cement, gypsum, granules, animal feed or similar, with a base ( 30 ), preferably a cross or block bottom, and with a floor ( 30 ) opposite valve bottom ( 20 ) into which a valve hose ( 50 ) for filling the valve bag ( 10 ) is inserted, wherein the valve tube ( 50 ) from a thermal material ( 60 ) and a thermal material enveloping support material ( 70 ) is formed and both materials are glued together, characterized in that at least one recess ( 80 ) in the gluing pattern ( 90 ) is provided for forming a predetermined kink.

Valve bag ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the at least one recess ( 80 ) is flat and the longitudinal side in the axial direction of the valve tube ( 50 ) runs.

Valve bag ( 10 ) according to claim 2, characterized in that the recess ( 80 ) is rectangular.

Valve bag ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one recess ( 80 ) is provided in the valve input area.

Valve bag ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one recess ( 80 ) is provided in the valve input side, from the closed valve bottom flexible protruding thermal material projection.

Valve bag ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one recess ( 80 ) is arranged centrally on the valve bag body facing the valve tube side.

Valve bag ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one recess ( 80 ) is arranged centrally on the valve bag body opposite the valve tube side.