DE202011102185U1

DE202011102185U1 - Scalper roller arrangement for leveling bulk quantities of bulk material resting on a conveyor belt, in particular quantities of wood chips

Info

Publication number: DE202011102185U1
Application number: DE201120102185
Authority: DE
Original assignee: BINOS GmbH
Current assignee: Fagus Grecon Greten GmbH and Co KG
Priority date: 2011-06-17
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2011-12-01
Anticipated expiration: 2021-06-18
Also published as: EP2535158B1; CN102862796B; CN102862796A; EP2535158A1

Abstract

Scalperwalzen-Anordnung zum Nivellieren von auf einem Förderband aufliegenden Schüttgutmengen, insbesondere zum Nivellieren von Holzschüttgutmengen zum Herstellen einer Holzplatte, umfassend wenigstens eine Scalperwalze, welche etwa quer zur Ausrichtung des Förderbandes oberhalb dieses angeordnet ist, wobei die Scalperwalze über ihre Längserstreckung zumindest an ihrer Oberfläche aus mehreren Scalperwalzen-Abschnitten ausgebildet ist und dass der Abstand zwischen der Oberfläche jedes Scalperwalzen-Abschnittes und dem Förderband unabhängig von anderen Scalperwalzen-Abschnitten veränderlich ist. dadurch gekennzeichnet, dass jeder Scalperwalzen-Abschnitt (5) auf seinen mit der Schüttgutmenge (3) in Kontakt geratenden Abschnitten mit Abtragungselementen für das Schüttgut (3) versehen ist, wobei die Abtragungselemente als frei vorstehende Borsten (6) oder Lamellen ausgebildet sind.Scalper roller arrangement for leveling bulk quantities of material resting on a conveyor belt, in particular for leveling quantities of wood chips for producing a wooden panel, comprising at least one scaler roller which is arranged transversely to the orientation of the conveyor belt above it, the scaler roller extending over its longitudinal extension at least on its surface is formed a plurality of scalper roller sections and that the distance between the surface of each scalper roller section and the conveyor belt is variable independently of other Scalperwalzen sections. characterized in that each Scalperwalzen section (5) is provided on its with the bulk material quantity (3) in contact sections with Abtragungselementen for the bulk material (3), wherein the Abtragungselemente are formed as freely projecting bristles (6) or lamellae.

Description

Die Erfindung betrifft eine Scalperwalzen-Anordnung zum Nivellieren von auf einem Färderband aufliegenden Schüttgutmengen, insbesondere zum Nivellieren von Holzschüttgutmengen zum Herstellen einer Holzplatte, umfassend wenigstens eine Scalperwalze, welche etwa quer Zur Ausrichtung des Förderbandes oberhalb dieses angeordnet ist, wobei die Scalperwalze über ihre Längserstreckung zumindest an ihrer Oberfläche aus wenigstens einem Scalperwalzen-Abschnitt ausgebildet ist und dass der Abstand zwischen der Oberfläche jedes Scalperwalzen-Abschnittes und dem Förderband veränderlich ist.The invention relates to a Scalperwalzen arrangement for leveling resting on a Färderband bulk material quantities, in particular for leveling Holzschüttgutmengen for producing a wooden plate, comprising at least one Scalperwalze which is arranged transversely about the alignment of the conveyor belt above this, wherein the Scalperwalze over its longitudinal extent at least is formed on its surface of at least one scalper roller section, and that the distance between the surface of each roller roller section and the conveyor belt is variable.

Für bestimmte Arbeits- bzw. Herstellungsprozesse ist es erforderlich, eine Schüttgutmenge zu nivellieren, d. h. eine Schüttgutmenge mit etwa gleicher Dicke auszubilden. Schüttgutmengen werden beispielsweise in der Holzindustrie eingesetzt, um aus aufgeschütteten Holzpartikeln beispielsweise durch Pressen Platten herzustellen. Eine Scalperwalze für diesen Zweck ist aus der DE 103 47 298 A1 bekannt. Sie hebt über die gesamte Breite des Förderbandes Material von der Oberfläche der aufgestreuten Schüttgutmenge ab.For certain working or manufacturing processes, it is necessary to level a quantity of bulk material, ie to form a quantity of bulk material with approximately the same thickness. Bulk quantities are used, for example, in the wood industry to produce from heaped up wood particles, for example by pressing plates. A Scalperwalze for this purpose is from the DE 103 47 298 A1 known. It lifts material over the entire width of the conveyor belt from the surface of the scattered bulk material quantity.

Beispielsweise bei Holzplatten besteht die Anforderung, dass eine hergestellte Holzplatte über ihre gesamte Breite ein gleiches Flächengewicht und damit eine gleiche Dichte aufweist. Durch eine gleiche Aufschütthöhe der Schüttgutmenge wird dieses gleiche Flächengewicht nicht unbedingt erreicht, da durch bestimmte Einflüsse in einigen Bereichen der Schüttgutmenge eine Verdichtung der Schüttgutmenge auftreten kann, während in anderen Bereichen beispielsweise durch Lufteinschluss eine Auflockerung der Schüttgutmenge auftritt. Durch das gleiche Abheben von Schüttgütern von der Oberfläche der Schüttgutmenge wird dann ein gleiches Flächengewicht über die Breite der Schüttgutmenge bei der später hergestellten Holzplatte nicht erreicht.For example, in the case of wood panels, there is a requirement that a manufactured wood panel over its entire width has the same basis weight and thus an equal density. By an identical Aufschütthöhe the bulk amount of this same weight per unit area is not necessarily achieved because of certain influences in some areas of the bulk material compression of the bulk material can occur, while in other areas, for example, by air entrapment of bulk material occurs. By the same lifting of bulk materials from the surface of the bulk amount of an equal basis weight over the width of the bulk material in the later produced wood panel is then not achieved.

Um dem zu begegnen, ist bereits vorgeschlagen worden, von der Schüttgutmenge über deren Breite mit Scalperwalzen verschiedene Materialmengen zu entnehmen. In der DE 39 38 681 bzw. in der DE 40 15 583 A1 sind zur Behebung dieses Problems Unterkonstruktionen für das Förderband vorgeschlagen worden, welche abschnittsweise anhebbar bzw. absenkbar sind. Auf diese Weise wird das Förderband näher an die Scalperwalze herangeführt bzw. weiter von dieser entfernt, um ein mehr oder weniger Wegnehmen der auf dem Förderband aufliegenden Schüttgüter zu erreichen.To counter this, it has already been proposed to remove different amounts of material from the bulk material quantity over its width with scalper rollers. In the DE 39 38 681 or in the DE 40 15 583 A1 Substructures for the conveyor belt have been proposed to remedy this problem, which are partially raised or lowered. In this way, the conveyor belt is brought closer to the Scalperwalze or further away from this, in order to achieve a more or less removing the resting on the conveyor belt bulk materials.

Ein Förderband für Schüttgüter weist jedoch eine nur begrenzte Flexibilität auf. Von daher ist eine präzise Einstellung der Wegnahme von Material aus der Schüttgutmenge nicht erreichbar.However, a conveyor belt for bulk goods has limited flexibility. Therefore, a precise adjustment of the removal of material from the bulk amount is not achievable.

Die Scalperwalze kämmt Material ab, d. h. sie taucht einige Zentimeter in die Matte ein und rotiert gegen die Förderrichtung. Dabei ist die Walze rau oder sägezahnförmig, sie nimmt Material mit und bringt es in eine Absaugung. Das Material wird oben wieder in eine Ausgangsformmaschine eingebracht.The scalper roller combs material, d. H. she dives a few inches into the mat and rotates against the direction of conveyance. The roller is rough or sawtooth-shaped, it takes material and brings it into a suction. The material is placed back into an output molding machine.

Wenn unten das Band angehoben wird, wird weniger Volumen unterhalb der Scalperwalze transportiert und damit wird das Gesamtflächengewicht in diesem Segment kleiner.As the belt is lifted lower, less volume is transported below the scalpel and thus the total basis weight in this segment becomes smaller.

Die Nachteile der bisherigen Lösung, das Förderband durch die sogenannten Stelltische mehr oder weniger anzuheben, liegen wie beschrieben darin, dass das Förderband nicht unendlich flexibel ist. Dadurch ist die Flexibilität der Änderungen limitiert. Benachbarte Sektionen können nicht so beeinflusst werden, wie es erforderlich ist. Dies ist nachteilig, je mehr Volumenstrom unter der Scalperwalze ist, also wenn mittlere oder dicke Stärken gefahren werden sollen.The disadvantages of the previous solution, the conveyor belt by the so-called tables more or less raise, are as described therein that the conveyor belt is not infinitely flexible. This limits the flexibility of the changes. Neighboring sections can not be manipulated as needed. This is disadvantageous, the more volume flow is under the scalper, so if medium or thick starches to be driven.

In einigen Anwendungsfällen kann auch vorgesehen sein, dass eine ungleiche Verteilung der Schüttgutmenge auf dem Band gewünscht wird. Beispielsweise wird in Randbereichen eines Materialstranges eine erhöhte Schüttung vorgenommen, um hier seitliche Verluste des Materials auszugleichen. Auch in Bereichen zwischen den seitlichen Rändern können erhöhte Schüttmengen vorgesehen werden, beispielsweise streifenförmige Schüttmengen, um hier eine bestimmte Verteilung der Schüttgüter zu erreichen.In some applications, it may also be provided that an unequal distribution of the bulk material quantity on the belt is desired. For example, an increased charge is made in the edge regions of a material strand in order to compensate for lateral losses of the material here. Increased bulk quantities can also be provided in areas between the lateral edges, for example stripe-shaped bulk quantities, in order to achieve a specific distribution of the bulk materials here.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs genannten Gattung aufzuzeigen, mit der eine Nivellierung oder gewünschte Verteilung der auf dem Förderband aufliegenden Schüttgutmenge auch hinsichtlich ihres Flächengewichtes sicher durchführbar ist, wobei zusätzlich eine Einsparung an Schüttgutgütern eintreten soll.The invention has for its object to provide an arrangement of the type mentioned, with a leveling or desired distribution of resting on the conveyor belt bulk material is also feasible in terms of their basis weight safely, in addition, a saving of bulk goods to occur.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jeder Scalperwalzen-Abschnitt auf seiner mit der Schüttgutmenge in Kontakt geratenden Abschnitten mit Abtragungselementen für das Schüttgut versehen ist, wobei die Abtragungselemente als frei vorstehende Borsten oder Lamellen ausgebildet sind.This object is achieved in accordance with the invention in that each scalper roll section is provided with removal elements for the bulk material on its sections in contact with the bulk material quantity, the removal elements being in the form of freely protruding bristles or lamellae.

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung wird am Förderband für die Schüttgutmenge keine Veränderung vorgenommen. Das Förderband liegt auf planen Unterlagen auf. Die Veränderung wird vielmehr an der Scalperwalze selbst durchgeführt, indem diese aus einer über die gesamte Breite des Förderbandes gleichen zylinderförmigen Ausbildung herausgeführt wird und zumindest an ihrer Oberfläche in voneinander unabhängige Abschnitte unterteilt wird. Jeder einzelne Abschnitt bildet vorzugsweise einen Teil der Scalperwalze aus, er ist dann gleichfalls zylinderförmig ausgebildet. Die Scalperwalzen-Abschnitte sind jedoch unabhängig voneinander z. B. höhenveränderlich gehalten, so dass eine Beeinflussung der Schüttgutmenge in verschiedenen Bereichen in verschiedenen Höhen möglich ist.In the arrangement according to the invention no change is made on the conveyor belt for the bulk material. The conveyor belt rests on planning documents. Rather, the change is made on the scaler roll itself by passing it out of a cylindrical formation of the same width over the entire width of the conveyor belt and subdividing it into independent sections at least on its surface. Each individual section preferably forms a part of the scalper roller, it is then likewise cylindrical. However, the scalper roller sections are independent of each other z. B. held vertically variable, so that an influence of the bulk material in different areas in different heights is possible.

Die Scalperwalzen-Abschnitte greifen mit den auf ihren Abschnitten angeordneten Abtragungselementen in das Schüttgut ein. Die Abtragungselemente sind auf den Flächen angeordnet, die mit den Schüttgutmengen in Kontakt geraten. Bei zylinderförmigen Scalperwalzen-Abschnitten sind dies die außen liegenden Mantelflächen. Sie sind vollständig mit Abtragungselementen ausgerüstet, bei Abnutzung der Abtragungselemente können diese durch neue ersetzt werden.The scalper roller sections engage with the ablation elements arranged on their sections into the bulk material. The ablation elements are arranged on the surfaces that come into contact with the bulk material quantities. In the case of cylindrical scalper roller sections, these are the outer lateral surfaces. They are completely equipped with erosion elements, in the case of wear of the ablation elements they can be replaced by new ones.

In Bereichen, in denen bereits eine Verdichtung der Schüttgutmenge festgestellt wurde, können ein oder mehrere zugeordnete Scalperwalzen-Abschnitte tiefer eingestellt werden als in Bereichen, in denen eine Auflockerung des Schüttgutmaterials festgestellt wurde. Hier werden Scalperwalzen-Abschnitte höher angeordnet, um eine größere Verdichtung des Schüttgutmaterials durch geringe Abnahme von Material zu erreichen.In areas where densification of the bulk material has already been determined, one or more associated scalper roll sections may be set lower than in areas where bulk material bulk has been found. Here Scalperwalzen sections are arranged higher, in order to achieve a greater compression of the bulk material by little decrease in material.

Nach einer Weiterbildung kann vorgesehen, dass die Borsten eine elastische Ausbildung aufweisen und dass den Borsten eine Vorbiegeeinrichtung zugeordnet ist. Bei einem ersten Scalperwalzen-Abschnitt kann eine Anordnung über dem Schüttgut eingestellt werden, die kleiner ist als bei einem benachbarten Scalperwalzen-Abschnitt. Mit dem ersten Scalperwalzen-Abschnitt wird dann mehr Material von der Schüttgutmenge weggenommen, da der Abstand seiner Oberfläche zum Förderband geringer ausgebildet ist. Die Vorbiegeeinrichtung für die Borsten ist vorzugsweise eine unterhalb des Scalperwalzen-Abschnittes angeordnete Lippe, welche horizantal und vertikal veränderbar ist. Die Borsten können bereits von vorneherein zur Oberfläche des Scalperwalzen-Abschnittes schräg gestellt sein. Durch die Vorbiegeeinrichtung wird diese Schräge noch erhöht, dadurch verringert sich der Abstand der freien Enden der Borsten zur Oberfläche des Scalperwalzen-Abschnittes.According to a development, it is provided that the bristles have an elastic design and that the bristles are assigned a prebending device. In a first scalper roll section, an arrangement above the bulk material that is smaller than an adjacent scalper roll section can be set. With the first scalper roller section, more material is then removed from the bulk material quantity because the distance of its surface from the conveyor belt is reduced. The Vorbiegeeinrichtung for the bristles is preferably a below the Scalperwalzen section arranged lip, which is horizantal and vertically changeable. The bristles can already be inclined from the outset to the surface of the Scalperwalzen section. By the Vorbiegeeinrichtung this slope is increased, thereby reducing the distance between the free ends of the bristles to the surface of the Scalperwalzen section.

Ausführungsbeispiele dieser Erfindung, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:Embodiments of this invention, from which further inventive features arise, are shown in the drawing. Show it:

1: eine Scalperwalzen-Anordnung nach dem Stand der Technik, 1 FIG. 1 shows a prior art scalper roller assembly, FIG.

2: eine Scalperwalze nach einem ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Scalperwalzen-Anordnung, 2 FIG. 2 shows a scalpel according to a first exemplary embodiment of a scalper roller arrangement according to the invention, FIG.

3: eine Seitenansicht der Scalperwalze gemäß 2, 3 a side view of the roller Scalper according to 2 .

4: eine Draufsicht einiger Scalperwalzen-Abschnitte, 4 : a top view of some scalper roll sections,

5: eine Seitenansicht eines Scalperwalzen-Abschnittes, und 5 a side view of a scalper roller section, and

6: eine Ansicht eines Scalperwalzen-Abschnittes nach einem zweiten Ausführungsbeispiel. 6 : A view of a scalper roller section according to a second embodiment.

1 zeigt den Stand der Technik, dabei aber auch den grundsätzlichen Aufbau einer Scalperwalzen-Anordnung. Eine Scalperwalze 1 ist zylinderförmig ausgebildet, sie ist oberhalb eines Förderbandes 2 angeordnet. Die Anordnung der Scalperwalze 1 erfolgt dabei quer zur Ausrichtung, d. h. zur Förderrichtung, des Förderbandes 2. Auf dem Förderband 2 liegt eine Schüttgutmenge 3 auf. Diese Schüttgutmenge 3 wird durch die Scalperwalze 1 nivelliert, indem die Schüttgüter auf dem Förderband 2 entlang des Pfeils 4 transportiert werden und die Scalperwalze 1 in eine Rotation im Uhrzeigersinn versetzt wird. Nach dem Stand der Technik ist die Scalperwalze 1 einstückig ausgebildet. 1 shows the state of the art, but also the basic structure of a Scalperwalzen arrangement. A scalper roller 1 is cylindrical, it is above a conveyor belt 2 arranged. The arrangement of the scaler roller 1 takes place transversely to the orientation, ie to the conveying direction, of the conveyor belt 2 , On the conveyor belt 2 is a lot of bulk 3 on. This bulk quantity 3 gets through the scalper roller 1 leveled by placing the bulk materials on the conveyor belt 2 along the arrow 4 be transported and the scaler roller 1 is rotated in a clockwise direction. In the prior art is the Scalperwalze 1 integrally formed.

2 zeigt eine Scalperwalze 1 der erfindungsgemäßen Scalperwalzen-Anordnung. Hier ist vorgesehen, dass die Scalperwalze 1 in voneinander unabhängige Scalperwalzen-Abschnitte 5 aufgeteilt ist. Jeder Scalperwalzen-Abschnitt 5 ist zylinderförmig ausgebildet, aufgrund der geringen Breite der Scalperwalzen-Abschnitte 5 von beispielsweise 10 cm ergibt sich eine Aneinanderreihung von zylinderförmigen Scheiben. 2 shows a scalper roller 1 the Scalperwalzen arrangement according to the invention. Here is provided that the scalper roller 1 in independent Scalperwalzen sections 5 is divided. Each scalper roller section 5 is cylindrical, due to the small width of the Scalperwalzen sections 5 for example, 10 cm results in a juxtaposition of cylindrical discs.

2 und insbesondere 3 zeigen, dass jeder Scalperwalzen-Abschnitt 5 höhenveränderlich gehalten ist. Die Halteeinrichtungen sind nicht weiter dargestellt. Die Einstellung der Höhe der Scalperwalzen-Abschnitte 5 richtet sich nach der Rohdichte der Schüttgutmenge im Bereich jedes Scalperwalzen-Abschnittes 5. Durch eine Messung wird diese Rohdichte zuvor festgestellt. Die Scalperwalze 1 ist oberhalb des Förderbandes 2 angeordnet, die Schüttgutmenge 3 befindet sich dann zwischen Förderband 2 und Scalperwalze 1, die Scalperwalzen-Abschnitte 5 tauchen verschieden weit in die Schüttgutmenge 3 ein und nehmen entsprechend mehr oder weniger Material von der Schüttgutmenge 3 ab. 2 and particularly 3 show that each scalper roller section 5 is held variable in height. The holding devices are not shown. The adjustment of the height of the scalper roller sections 5 depends on the bulk density of the bulk material in the area of each scalper roll section 5 , By measurement, this density is previously determined. The scalper roller 1 is above the conveyor belt 2 arranged the bulk quantity 3 is then located between conveyor belt 2 and scalper roller 1 , the roller rollers sections 5 Dive various far into the bulk material 3 and take correspondingly more or less material from the bulk material 3 from.

4 zeigt, dass auf der Oberfläche jedes Scalperwalzen-Abschnittes 5 Borsten 6 angeordnet sind. Die Borsten 6 sind parallel zueinander ausgerichtet, sie stehen etwa vertikal von der Oberfläche des zugeordneten Abschnittes des Scalperwalzen-Abschnittes 5 vor. 4 shows that on the surface of each scalper roller section 5 bristles 6 are arranged. The bristles 6 are aligned parallel to each other, they are approximately vertically from the surface of the associated portion of the Scalperwalzen section 5 in front.

Die einzelnen Scalperwalzen-Abschnitte 5 sind an Auslegearmen 7 gehalten. Jeder Auslegearm 7 weist meist eine flache Bauform auf. 5 zeigt, dass der Auslegearm in einem Drehgelenk 8 aufgenommen ist, wobei er insgesamt L-förmig ausgebildet ist. An einem Ende des L-förmigen Auslegearms 7 ist der Scalperwalzen-Abschnitt 5 mit Borsten 6 angeordnet, das freie Ende des Auslegearmes 7 wird von einer Kolbenzylinderanordnung 9 beaufschlagt. Mit dieser ist eine Verschwenkung des Auslegearms 7 um die Drehachse des Drehgelenkes 8 möglich, mit der Folge, dass der Scalperwalzen-Abschnitt 5 mit seinen Borsten 6 mehr oder weniger weit in die Schüttgutmenge 3 vorsteht. The individual scalper roller sections 5 are on extension arms 7 held. Each extension arm 7 usually has a flat design. 5 shows that the extension arm in a swivel joint 8th is taken, where he is a total of L-shaped. At one end of the L-shaped extension arm 7 is the scalper roller section 5 with bristles 6 arranged, the free end of the extension arm 7 is from a piston-cylinder arrangement 9 applied. With this is a pivoting of the extension arm 7 around the axis of rotation of the rotary joint 8th possible, with the result that the scalper rollers section 5 with his bristles 6 more or less in the bulk quantity 3 protrudes.

Die zwischen den einzelnen Scalperwalzen-Abschnitten 5 verbleibenden Zwischenräume werden durch die nicht ganz exakt parallel ausgerichteten Borsten 6 überbrückt.The between the individual scalper roller sections 5 remaining gaps are due to the not exactly exactly aligned bristles 6 bridged.

In 6 ist dem Scalperwalzen-Abschnitt 5 mit seinen Borsten 6 eine Vorbiegeeinrichtung 10 für die Borsten 6 zugeordnet. Der Scalperwalzen-Abschnitt 5 kann wie in 2 aus einzelnen Abschnitten ausgebildet sein, möglich ist aber auch eine Ausbildung der Scalperwalze 1 als ein durchgehender Abschnitt 5, bei dem dann mit Hilfe der Vorbiegeeinrichtung 10 abschnittsweise die Borsten 6 vorgebogen werden.In 6 is the scalper roller section 5 with his bristles 6 a Vorbiegeeinrichtung 10 for the bristles 6 assigned. The scalper roller section 5 can be like in 2 be formed of individual sections, but is also possible a design of the scaler roller 1 as a continuous section 5 , in which then with the help of Vorbiegeeinrichtung 10 in sections, the bristles 6 be pre-bent.

Die Vorbiegeeinrichtung 10 hat eine Lippe 11, welche vertikal und horizontal veränderbar ist. Mit Hilfe der Lippe 11 können die Borsten 6 schräger zur Oberfläche des Scalperwalzen-Abschnittes 5 angestellt werden, wodurch sich insgesamt die Höhe des Scalperwalzen-Abschnittes 5 im Bereich der Vorbiegeeinrichtung 10 verringert. Die Borsten 6 tauchen mehr oder weniger weit in die Schüttgutmenge 3 ein.The Vorbiegeeinrichtung 10 has a lip 11 , which is vertically and horizontally changeable. With the help of the lip 11 can the bristles 6 oblique to the surface of the scalper roller section 5 be hired, resulting in a total of the height of the Scalperwalzen section 5 in the field of Vorbiegeeinrichtung 10 reduced. The bristles 6 dive into the bulk more or less 3 one.

Bei dieser Ausgestaltung stehen die Borsten von vorneherein schräger auf der Oberfläche des Scalperwalzen-Abschnittes 5 auf. Dadurch können sie bei kompaktem Außendurchmesser länger ausgebildet sein und aufgrund dessen größere Vorbiegungen erhalten.In this embodiment, the bristles are from the outset obliquely on the surface of the Scalperwalzen section 5 on. As a result, they can be made longer with a compact outer diameter and, as a result, obtain larger pre-bends.

Über die gesamte Breite der Scalperwalze 1 können eng aufeinanderfolgend Vorbiegeeinrichtungen 10 vorgesehen sein.Over the entire width of the Scalperwalze 1 can closely follow each other Vorbiegeeinrichtungen 10 be provided.

Die Lippe 11 wird insbesondere vertikal derart eingestellt, dass die von der Lippe 11 frei werdenden Borsten 6 in gewünschter Weise in das Schüttgutmaterial 3 eingreifen. Die Einstellung der Lage der Lippe 11 kann über einen entsprechenden Antrieb 12 erfolgen.The lip 11 in particular, is set vertically such that the of the lip 11 released bristles 6 in the desired manner in the bulk material 3 intervention. The adjustment of the position of the lip 11 can have a corresponding drive 12 respectively.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10347298 A1 [0002]
DE 3938681 [0004]
DE 4015583 A1 [0004]

Claims

Scalper roller arrangement for leveling bulk quantities of material resting on a conveyor belt, in particular for leveling quantities of wood chips for producing a wooden panel, comprising at least one scaler roller, which is arranged transversely to the orientation of the conveyor belt above it, the scaler roller extending over its longitudinal extent at least on its surface is formed a plurality of scalper roller sections and that the distance between the surface of each scalper roller section and the conveyor belt is variable independently of other Scalperwalzen sections. characterized in that each scalper roll section ( 5 ) on its with the bulk ( 3 ) in contacting sections with Abtragungselementen for the bulk material ( 3 ), wherein the ablation elements as freely projecting bristles ( 6 ) or lamellae are formed.

Scalper roll arrangement according to claim 1, characterized in that each scalper roll section ( 5 . 5 ' ) is held vertically adjustable.

Scalper roller arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the bristles ( 6 ) have an elastic design and that the bristles ( 6 ) a Vorbiegeeinrichtung ( 10 ) assigned.

Scalper roller arrangement according to claim 3, characterized in that the Vorbiegeeinrichtung ( 10 ) one below a scalper roller section ( 5 ) arranged lip ( 11 ), which is horizontally and vertically positionally variable.