DE1811203C

DE1811203C - Top roller for a feed press

Info

Publication number: DE1811203C
Application number: DE19681811203
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 6100 Darmstadt Moßer
Original assignee: Dr Otto C Strecker KG, 6102 Pfung Stadt, Maschinenfabrik zum Bruderhaus GmbH, 7410 Reutlingen
Filing date: 1968-11-27
Publication date: 1973-05-10

Description

Die Erfindung betrifft eine Oberwalze in Verbindung mit einer Unterwalze für eine Einzugspresse zum Einziehen einer vorzugsweise mehrlagigen Materialbahn, vorzugsweise für Querschneider, bei der die Oberwalze gegen die verhältnismäßig biegesteife Unterwalze gedruckt wird, um die zum Einziehen erforderliche Anpressungskraft zu erzeugen.The invention relates to an upper roller in connection with a lower roller for a feed press for Pulling in a preferably multi-layer material web, preferably for cross cutters, in which the Upper roller is pressed against the relatively rigid lower roller to the required for feeding Generate contact force.

Eine an sich bekannte Einzugspresse dieser Art ist in F i g. 1 und 2 im Längs- bzw. Querschnitt dargestellt. Die Unterwalze 1, bestehend aus dem Walzenrohr 2 und den Walzenböden 3 sowie dem Antriebszapfen 4 und dem Lagerzapfen 5, ist in den Wälzlagern 6 gelagert. Sie wird durch die Zahnräder 7 und 8 angetrieben. Die Oberwalze 10, bestehend aus dem Walzenrohr 11 mit dem Gummiüberzug 12 und den Walzenböden 13 sowie den Lagerzapfen 14, ist in den Wälzlagern 15 gelagert. Diese sind in verschwenkbaren Armen 16 (F i g. 2) angeordnet, welche durch an den Winkelarmen angreifende Luftzylinder 17 mit regulierbarem Luftdruck verschwenkt werden können, um die Oberwalze gegen die Unterwalze zu drücken bzw. sie von dieser abzuheben. Zwischen den beiden Walzen wird die normalerweise mehrlagige Materialbahn 18 erfaßt und über einen Zulauftisch 20 vorgezogen, um sie beispielsweise einem nicht dargestellten Querschneider zuzuführen.A feed press of this type known per se is shown in FIG. 1 and 2 shown in longitudinal and cross-section, respectively. The lower roller 1, consisting of the roller tube 2 and the roller bases 3 and the drive pin 4 and the bearing pin 5 is mounted in the roller bearings 6. It is made by gears 7 and 8 driven. The top roller 10, consisting of the roller tube 11 with the rubber cover 12 and the Roller bases 13 and the bearing journal 14 are supported in the roller bearings 15. These are in swivel Arms 16 (F i g. 2) arranged, which by acting on the angle arms air cylinder 17 with adjustable Air pressure can be pivoted to press the top roller against the bottom roller or to distinguish them from this. The material web, which is normally multilayered, is placed between the two rollers 18 detected and pulled over a feed table 20, for example to a not shown Feed cross cutter.

Da von der Mitte der Arme 16 bis zum Rand der Materialbahn IS ein Abstand α (Fig. 1) besteht, wird durch die Anpreßkraft ein Biegemoment in die Walzen eingeleitet, welches die Unterwalze 1 zusätzlich zu der Durchbiegung durch ihr Eigengewicht nach unten durchbiegt, während die Oberwalze 10 entgegen der Durchbiegung durch ihr Eigengewicht nach oben durchgebogen wird, wodurch an den Rändern der Materialbahn 18 ein verstärkter Anpreßdruck entsteht, während er in der Mitte der Materialbahn verringert wird. Es entsteht also über die Länge der Berührungslinie ein ungleichmäßiger Anpreßdruck. Man hilft sich in bekannter Weise dadurch, daß man ö\c Oberwalze, wie oben erwähnt, mit einem elastischer! Überzug aus Gummi od. dg!, versieht und bei größeι\τ Arbeitsbreite die Oberwalze bombiert, d.h. schwach tonnenförmig mit in der Mitte vergrößertem Durchmesser ausführt.Since there is a distance α (Fig. 1) from the center of the arms 16 to the edge of the material web IS, a bending moment is introduced into the rollers by the pressing force which, in addition to the deflection caused by its own weight, deflects the lower roller 1 downwards while the upper roller 10 is bent upwards against the deflection by its own weight, whereby an increased contact pressure arises at the edges of the material web 18, while it is reduced in the middle of the material web. So there is an uneven contact pressure over the length of the contact line. It helps in known manner by reacting ö \ c top roller, as mentioned above, with an elastic! Cover made of rubber or the like! And, if the working width is larger, the top roller is cambered, ie it is slightly barrel-shaped with an enlarged diameter in the middle.

Hierbei muß man in Kauf nehmen, daß die Ober walze infolge des unterschiedlichen Durchmessers ;<uf der Materialbahn radiert, wobei es oft zu unerwünschten Markierungen und Faltenbildungen kommt. Wir· den mehrere Materialbahnen übereinanderliegend gleichzeitig eingezogen, so vergrößert sich durch die genannten Maßnahmen der bekannte Abwickelfehler, der daher rührt, daß die vom Zentrum der treibenden Walze am weitesten entfernte Materialbahn am schnellsten vorgezogen wird, wobei die einzelnen Bahnen sich gegeneinander verschieben.Here you have to accept that the waiters roller as a result of the different diameter; erased on the web of material, which is often undesirable Marks and wrinkles come. We have several webs of material lying one on top of the other pulled in at the same time, the measures mentioned increase the known unwinding error, which stems from the fact that the material web furthest away from the center of the driving roller is on the fastest is preferred, with the individual tracks shifting against each other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend genannten Nachteile zu vermeiden und eine Oberwalze für eine Einzugspresse zu schaffen, bei der mit einfachen Mitteln ein gleichmäßiger Anpressungsdruck nicht nur über die gesamte Walzeniänge, sondern auch dann erzielt wird, wenn schmale Materialbahnen vorgezogen werden, deren Breite geringer ist als die Walzenlänge, sowie bei Mehrbahnenbetrieb den Abwicklungsfehler zu vermeiden.The invention is based on the object of avoiding the above-mentioned disadvantages and a To create a top roller for a feed press with which a uniform contact pressure is achieved with simple means This is not only achieved over the entire length of the roll, but also when narrow material webs are used are preferred, the width of which is less than the roller length, as well as in multi-lane operation to avoid the processing error.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß die Oberwalze — im Gegensatz zur Unterwalze — elastisch in der Weise ausgebildet ist, daß sie aus einer Mehrzahl von aneinderliegenden Gewichtsscheiben besteht, die auf eine elastische Welle aufgesetzt sind und durch ihr Eigengewicht gegen die Unterwalze gedruckt werden.The essence of the invention is that the top roller - in contrast to the bottom roller - is elastic is designed in such a way that it consists of a plurality of adjacent weight discs consists, which are placed on an elastic shaft and pressed against the lower roller by their own weight will.

Es isl bereits bekanntgeworden (USA.-Patentschrift 1316 064), quer zur Bahnförderrichtung gewichtsbelastete Anpreßrollen vorzusehen. Diese Rollen sind bei der bekannten Anordnung jedoch mit großem Abstand voneinander angeordnet, bilden daher keine gemeinsame Walze und erfassen nur einen Bruchteil der Materialbahnbreite. Zum Einziehen mehrlagiger Materialbahnen sind sie nicht geeignet.It has already become known (U.S. Patent 1316 064), weight-loaded transversely to the web conveying direction Provide pressure rollers. In the known arrangement, however, these roles are large Arranged at a distance from one another, therefore do not form a common roller and only capture one Fraction of the web width. They are not suitable for pulling in multilayer material webs.

Ferner ist es bei einer Vorrichtung zum Appretieren von Fäden (USA.-Patentschrift 1 702 140) bekannt, eine Oberwalze mit einem elastischen Mantel aus Gummi od. dgl. vorzusehen, der durch das Gewicht einer Flüssigkeit gegen die Fäden gedrückt wird. Zum Einziehen mehrlagiger breiter Materialbahnen ist eine solche Vorrichtung nicht geeignet, da die einzelnen Teile der Gummiwalze sich gegeneinander verbiegen und verdrehen, was eine Verschiebung der übereinanderliegenden Materialbahnen zur Folge hätte. Gliederrollen mit elastischen Achsen sind für Förderbänder an sich bekannt (deutsche Patentschrift 844 427).It is also known in a device for sizing threads (US Pat. No. 1 702 140), To provide a top roller with an elastic jacket made of rubber or the like, which by the weight a liquid is pressed against the threads. For pulling in multi-layer wide material webs such a device is not suitable, as the individual parts of the rubber roller bend against each other and twist, which results in a shift of the superimposed material webs had. Link rollers with elastic axes are known per se for conveyor belts (German patent specification 844 427).

Die Einzelheiten der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnung hervor.The details of the invention are based on the following description of an exemplary embodiment Hand drawing out.

F i g. 3 zeigt die Oberwalze in Seitenansicht;F i g. Figure 3 shows the top roller in side view;

Fig.4 ist ein Querschnitt durch eine Gewichtsscheibe der Oberwalze in größerem Maßstab; Figure 4 is a larger-scale cross-section through a weight disc of the top roller;

Fig. 5 zeigt in noch größerem Maßstab einen Teilquerschnitt zwischen Oberwalze und Unterwalze mit den geförderten Materialbahnen.Fig. 5 shows a partial cross-section on an even larger scale between the top roller and the bottom roller with the conveyed material webs.

Die Einzugspresse nach F i g. 3 bis 5 ist bis auf die Oberwalze im wesentlichen in der gleichen Weise ausgebildet wie die Einzugspresse nach F i g. 1 und 2. Statt der Oberwalze 10 der F i g. 1 enthält die Einzugspresse nach der Erfindung eine Oberwalze 21, wie sie in F i g. 3 dargestellt ist. Sie besteht aus einer elastischen Welle 22, einer Mehrzahl von Gewichtsscheiben 23 und den beiden Stellringen 24. Der Luftzylinder 17 (F i g. 2) kann fortgelassen werden, wenn lediglich Bahnen in der vollen Breite der Einzugswalzen verarbeitet werden sollen.The feed press according to FIG. 3 to 5 is designed essentially in the same way as the feed press according to FIG. 1, with the exception of the top roller. 1 and 2. Instead of the top roller 10 of FIG. 1 contains the feed press according to the invention a top roller 21 as shown in FIG. 3 is shown. It consists of an elastic shaft 22, a plurality of weight disks 23 and the two adjusting rings 24. The air cylinder 17 (FIG. 2) can be omitted if only webs in the full width of the feed rollers are to be processed.

F i g. 4 zeigt eine der Gewichtsscheiben 23, die am Umfang mit einem elastischen Überzug 25, beispielsweise aus Gummi, versehen sind. Die Seitenflächen 27 des elastischen Überzugs 25 sind zusammen mit den Seitenflächen 26 der Nabe geschliffen. In auf der Welle 22 aufgereihtem Zustand stoßen die Seitenflächen 26 der Naben leicht gegeneinander, so daß die Durchbiegung der Welle 22 nicht behindert wird. Die sich berührenden Seitenflächen 27 der elastischen Überzüge 25 behindern die Durchbiegung der Welle ebenfalls nicht. Die Gewichtsscheiben 23 haben Bohrungen 28 und lassen sich leicht, jedoch ohne nennenswertes Spiel, auf die Welle.22 aufschieben.F i g. 4 shows one of the weight disks 23, which on the circumference with an elastic coating 25, for example made of rubber. The side surfaces 27 of the elastic cover 25 are together with the Ground side surfaces 26 of the hub. When lined up on the shaft 22, the side surfaces abut 26 of the hubs slightly against one another, so that the deflection of the shaft 22 is not hindered. the Contacting side surfaces 27 of the elastic coatings 25 impede the deflection of the shaft not either. The weight disks 23 have bores 28 and can be easily, but without significant Play, slide onto the shaft.22.

Wesentlich für das Zustandekommen der gewünschten Wirkung ist, daß die Unterwalze verhältnismäßig starr, die Oberwalze dagegen elastisch ausgebildet ist, wobei die letztere aus einer Mehrzahl von Gewichtsscheiben besteht, die auf eine elastische Welle aufgesetzt sind und durch ihr Eigengewicht gegen die Unterwalze gedrückt werden, ohne daß zusätzlich über die Winkelarme 16 eine Aufpreßkraft eingeleitet werden muß. Das Eigengewicht der Oberwalze wird so gewählt, daß bei einer Materialbahn der vollen Breke der maximal erforderliche Zug auf die Materialbahn übertragen werden kann. Eine Beeinflussung der auf die Bahnbreite bezogenen spezifischen Aufpreßkraft ist nicht möglich und auch nicht erforderlich. Die Welle 22 ist so flexibel ausgebildet, daß sie sich der Durchbiegung der Unterwalze anpassen kann, gleichzeitig aber steif genug, um ein Flattern im Betrieb zu verhindern.It is essential for achieving the desired effect that the lower roller is proportionate rigid, the top roller is elastic, however, the latter of a plurality of There is weight plates that are placed on an elastic shaft and counteract by their own weight the lower roller are pressed without an additional pressing force via the angle arms 16 must be initiated. The weight of the top roller is chosen so that in a web of material full Breke the maximum required tension can be transferred to the material web. An influence the specific pressing force related to the web width is not possible and also not necessary. The shaft 22 is so flexible that it can adapt to the deflection of the lower roller can, but at the same time stiff enough to prevent fluttering during operation.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, den Durchmesser der Welle 22 so zu wählen, daß ilir äquatoriales Flächenträgheitsmoment um die im Querschnitt horizontale Mittelachse etwa zwanzigmal kleiner ist als das der Unterwalze. Beta Auflegen dc.It has proven to be useful to choose the diameter of the shaft 22 so that it is equatorial Geometrical moment of inertia around the central axis that is horizontal in the cross-section is about twenty times smaller than that of the lower roll. Beta hang up dc.

gleich der Walzenlänge ist. Bei schmalen Matenalh-fhnen welche mittig gefahren werden müssen, wird ubeid Melden Runder 17 ein Abhebedruck erzeugt der das über die Bahnbre.te überhangende Wa-is equal to the roller length. With narrow Matenalh flags which have to be driven in the middle, a lift-off pressure is generated at the rounder 17 which overhangs the wa-

xo zengewicht der Oberwalze kompensiert so daß auch in diesem Falle der Anpressungsdruck über die ganze Breite der Materialbahn gleich groß gehalten wird.xo zengewicht the top roller compensates so that too in this case the contact pressure is kept the same over the entire width of the material web.

Da die Oberwalze 21 (Fig. 2) s.ch nicht genau oberhalb der Unterwalze 1 befindet sondern ihr ge-Since the upper roller 21 (Fig. 2) s.ch is not located exactly above the lower roller 1 but is

genüber in Laufrichtung um etwa 10° versetzt ist cnt-offset by about 10 ° in the direction of travel is cnt-

Seht durch die Komponente K des Walzengpnchtsf,Look through component K of the roller assembly,

eine kleine zusätzliche Durchbiegung in Laufrichtung,a small additional deflection in the running direction,

was auf die Materialbahn eine breibtreckpnde Wn-which has a stretching effect on the material web

kung ausübt und die Neigung zur Faltenbildung b,-.kung and the tendency to wrinkle b, -.

so welligem Material vermindert.so wavy material diminished.

Durch die beschriebene Anordnung wird also erreicht daß der spezifische Anpressungsdruck über uw gesamte Breitet der Materialbahn konstant gehalto. wird. Dies ist die Voraussetzung für die weitere AusThe arrangement described is thus achieved that the specific contact pressure over uw The entire width of the material web is kept constant. will. This is the prerequisite for the further Aus

bildung der Erfindung gemäß Fig.5, durch welch,· der Abwickelfehler beim gleichzeitigen Fordern cmc. Mehrzahl von Materialbahnen beseitigt wirdformation of the invention according to Figure 5, by which, · the processing error when requesting cmc at the same time. A plurality of material webs is removed

Wie aus Fig. 5 zu ersehen, ist nicht nur die Oborwalze 21 (bzw. deren Gewichtsscheiben) mit einen-As can be seen from Fig. 5, it is not just the Obor roll 21 (or their weight plates) with a

elastischen Überzug 25 versehen, sondern auch d„ Unterwalze 1 mit einem elastischen Überzug 35 uzwar derart, daß die durch den Auflagedruck der Oberwalze entstehende Abplattungszone eine ebene Fläche bildet. Dies wird bei dem dargestellten Auselastic cover 25 provided, but also d " Lower roller 1 with an elastic coating 35 uzwar such that the by the contact pressure of Flattening zone created by the top roller forms a flat surface. This is the case with the illustrated off

führungsbeispiel in einfacher Weise dadurch erreicht, daß die Außendurchmesser, die Stärken der elastischen Überzüge und deren Elastizität gleich groß gehalten werden. Vorzugsweise wird für die elastischen Überzüge von Ober- und Unterwalze das gleiche Ma-management example achieved in a simple manner by that the outer diameter, the thickness of the elastic coatings and their elasticity are kept the same will. The same dimensions are preferably used for the elastic coverings of the upper and lower rollers.

lerial gewählt. Dies hat den weiteren Vorteil, daß auch bei der natürlichen Alterung des Überzugsmatenals, welche meist mit einem Elastizitätsverlust einhergeht, die gegenseitige Abplattung gleich groß bleibt und die Ebenheit der Abplattung, welche eine Voraussetzunglerially chosen. This has the further advantage that even with the natural aging of the coating material, which is usually associated with a loss of elasticity, the mutual flattening remains the same and the Flatness of the flattening, which is a prerequisite

für die Förderung der Bahnen ohne Abwicklungsfehler bildet, erhalten bleibt.for the promotion of the railways without processing errors.

Ein geringer Bruchteil des Abwicklungsfehlcrs laßt sich praktisch nicht beseitigen und ist auf die Elastizität des geförderten Materials zurückzuführen, welchesA small fraction of the unwinding error is practically irreversible and is due to elasticity of the conveyed material, which

im Zentrum der Abplattungszone, wo der Anpressungsdruck am größten ist, leicht komprimiert wird, wodurch sich die Flächen des elastischen Überzuges doch wieder etwas wölben (F i g. 5). Dieser Einfluß ist um so geringer, je elastischer das Material des Über-in the center of the flattening zone, where the contact pressure is greatest, is slightly compressed, as a result of which the surfaces of the elastic coating bulge again somewhat (FIG. 5). That influence is the less, the more elastic the material of the

zuges und je größer der Walzendurchmesser ist.and the larger the roller diameter is.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Upper roller in connection with a lower roller for a feed press to feed a preferably multi-layer material web, preferably for cross cutters, in which the top roller is pressed against the relatively rigid lower roller to the required for drawing To generate contact pressure, characterized in that the top roller - im In contrast to the lower roller - it is designed to be elastic in such a way that it consists of a plurality consists of adjacent Ge.vichtscheibe (23), which is placed on an elastic shaft (22) and are pressed against the lower roller by their own weight.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the equatorial area moment of inertia around the central axis of the elastic shaft (22), which is horizontal in cross section, is many times smaller than the geometrical moment of inertia the lower roller.

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that from the elastic wave (22) and the weight disks (23) existing top roller in a known manner in by Air cylinder (17) actuated angle arms (^ is mounted in order to use narrow webs of material to be able to compensate for the weight of the upper roll parts overhanging on both sides.

4. 'Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that both the Weight disks (23) of the upper roller as well as the lower roller with an elastic known per se Coating (25, 35) are provided, the thicknesses and the material of the coatings of all rollers are the same.