DE202011004819U1

DE202011004819U1 - Adjustable heat-resistant multi-purpose gas burner

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Publication number: DE202011004819U1
Application number: DE202011004819U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-04
Filing date: 2011-04-04
Publication date: 2011-09-05
Anticipated expiration: 2021-04-05

Abstract

Einstellbarer wärmegeschützter Mehrzweck-Gasbrenner mit einem zylinderförmigen Ofenmantel (1) mit Ofenklappe (43) und einer damit koaxialen Sammelleitung (9) mit einer Reihe von auswechselbaren Düsen (28, 29), wobei deren Kanäle schräg zur Brennerachse gerichtet sind, wobei Gaszufuhrleitungen (10) und eine Luftleitung (11) durch die Mittelöffnung der Sammelleitung (9) vorgesehen sind, wobei in die Luftleitung (11) eine steuerbare Wirbelplatte (12) und ein Schutzschirm (37) eingebaut sind, wobei drehbare Radialschaufeln (59) der Wirbelplatte (12) auf der Wirbelplattenachse befestigt sind, wobei diese Achse mit einer Mittelbuchse (62) der Ofenklappe (43) verschraubt ist, wobei ein Stabmitnehmer (19) parallel zu ihrer Drehachse angeordnet und mit einer Kreisrille (66) der Mittelbuchse (62) verbunden ist und wobei die Drehrichtung der Radialschaufeln (59) der Gewinderichtung der Mittelbuchse (62) entgegengesetzt gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass er zwei über die Zylinderoberfläche gepaarte drehbare Magazine (14, 15) mit Düsen (28, 29) koaxial zur Sammelleitung (9) aufweist, dass in die Magazine...Adjustable heat-protected multi-purpose gas burner with a cylindrical furnace jacket (1) with furnace flap (43) and a coaxial line (9) with a series of interchangeable nozzles (28, 29), the channels of which are directed obliquely to the burner axis, with gas supply lines (10 ) and an air line (11) are provided through the central opening of the collecting line (9), a controllable vortex plate (12) and a protective screen (37) being installed in the air line (11), with rotatable radial blades (59) of the vortex plate (12 ) are attached to the swirl plate axis, this axis being screwed to a center bushing (62) of the furnace flap (43), a rod driver (19) being arranged parallel to its axis of rotation and being connected to a circular groove (66) in the center bushing (62) and wherein the direction of rotation of the radial blades (59) is opposite to the thread direction of the center sleeve (62), characterized in that it has two over the cylinder Surface paired rotatable magazines (14, 15) with nozzles (28, 29) coaxial to the manifold (9) that in the magazines ...

Description

Die Erfindung betrifft einen einstellbaren wärmegeschützten Gasbrenner nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an adjustable heat-protected gas burner according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung ist bei Injektionsbrennern zur Verbrennung von gasförmigen Brennstoffen einsetzbar. Sie kann in Ofen und anderen wärmetechnischen Einrichtungen für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt werden.The invention can be used in injection burners for the combustion of gaseous fuels. It can be used in ovens and other heat engineering equipment for a variety of applications.

Ein bekannter Brenner (

(GP-2)(TU-26-02-68-78, Produktverzeichnis ”Brenner für Rohröfen” ZINTICHIMNEFTEMASH, Moskau, 1985 ) weist einen Ofenmantel mit einer fächerförmigen Ofenklappe, einen dem Ofenmantel einem koaxialen Ringgassammler mit zwei Düsenreihen koaxial zur Brennerachse, eine Luftleitung mit einer darin eingebauten Flüssigkeitsdüse, mit einer Wirbelplatte, einer Ofenklappe und einer Gaszufuhrleitung auf.A well-known burner (

(GP-2) (TU-26-02-68-78, Product Directory "Burner for tube furnaces" ZINTICHIMNEFTEMASH, Moscow, 1985 ) has a furnace shell with a fan-shaped furnace door, a furnace jacket a coaxial ring gas collector with two rows of nozzles coaxial with the burner axis, an air line with a built-in liquid nozzle, with a swirl plate, a furnace flap and a gas supply line.

Die Mängel dieses Brenners sind:

– die Unmöglichkeit, wärmeunbeständige Erdgase als Brennstoff zu benutzen. Diese Gase neigen zur Pyrolyse wegen ihrer Überhitzung beim Wärmeaustausch mit der Sammelleitung. Die Sammelleitung wird infolge des Strahlungswärmeaustausches von der Flamme des brennenden Gases erhitzt. Die Temperatur der Erhitzung der Sammelleitung ist höher als die Gaspyrolysetemperatur. Die Gastemperatur wird bis zu einem kritischen Wert erhitzt. Die Gaspyrolyse erfolgt unter Aschenbildung, wobei die Asche die Düsen verstopft. Die Düsenreinigung ist in diesem Fall nur bei komplettem Ofenstillstand und Brennerausbau möglich;
– die Anordnung der Düsen koaxial zur Brennerachse und folglich ihr vergrößerter Brennstrahl;
– ein begrenzter maximaler Öffnungsgrad in Bezug auf den Durchlassquerschnitt (Nennweite) der fächerförmigen Ofenklappe von maximal 40–45 Prozent der Luftleitungsfläche. Das verringert beachtlich die potentiellen Möglichkeiten des Brenners im Zusammenhang mit der Leistungserhöhung infolge Luftmangels;
– die Unmöglichkeit, die Brennerleistung zu regeln. Dafür werden die Düsen gegen die anforderungsgerechten Düsen ausgetauscht, ohne dass der Brenner komplett ausgebaut und der Ofen gestoppt werden muss;
– der Brenneraufbau sieht keine Möglichkeiten für eine schnelle situative Umstellung für den Gasbetrieb vor, wenn der Gasdruck notfallsbedingt oder routinemäßig für eine bestimmte Zeit abgebaut wird, um einen raschen Brennerleistungsverlust gegenüber der Normalfunktionsleistung zu vermeiden. Damit ist der bekannte Brenner kein Mehrzweckbrenner, das heißt, er kann nicht mit Gas betrieben werden, dessen Druck in einem großen Druckbereich variiert. Der Brennerbetrieb kann auch nicht schnell umgestellt werden. Dies vermindert wesentlich den Nutzeffekt bei der Brenneranwendung;
– der Mehrzweckbrenner bietet keine baumäßig möglichen Lösungen in der Brennerausführung an, die eventuell einen Lärm beim Brennerbetrieb ermöglichen könnten.

The shortcomings of this burner are:

- the impossibility of using heat-resistant natural gas as fuel. These gases tend to pyrolise due to their overheating during heat exchange with the manifold. The manifold is heated due to radiant heat exchange from the flame of the burning gas. The temperature of the heating of the manifold is higher than the gas pyrolysis temperature. The gas temperature is heated up to a critical value. The gas pyrolysis takes place under ash formation, with the ash clogging the nozzles. In this case, nozzle cleaning is only possible with complete furnace standstill and burner removal;
The arrangement of the nozzles coaxial to the burner axis and consequently their enlarged burning jet;
- A limited maximum opening in relation to the passage cross-section (nominal size) of the fan-shaped furnace flap of a maximum of 40-45 percent of the air duct area. This considerably reduces the potential possibilities of the burner in connection with the power increase due to lack of air;
- the impossibility to regulate the burner output. For this purpose, the nozzles are exchanged for the correct nozzles, without the burner has to be completely removed and the furnace must be stopped;
- The burner assembly does not provide for rapid situational changeover for gas operation if gas pressure is reduced, as required or routinely, for a period of time to avoid rapid burner power loss over normal operating efficiency. Thus, the known burner is not a multi-purpose burner, that is, it can not be operated with gas whose pressure varies in a wide pressure range. Burner operation can not be changed quickly. This significantly reduces the efficiency in the burner application;
- The multi-purpose burner does not offer any building-based solutions in the burner design, which could possibly make a noise during burner operation possible.

Aus dem Patent N2262637C1 (20.10.2005, IPC: F23D 14/02) ist ein wärmegeschützter Mehrstufen-Gasbrenner bekannt. Dieser hat einen Ofenmantel mit einer Ofenklappe, einen damit koaxialen Ringgassammler mit einer Reihe von auswechselbaren Düsen, deren Kanäle mit einem spitzen Winkel zur Brennerachse gerichtet sind, Gaszufuhrleitungen und eine Luftleitung, die mittels des Zentralkanals des Gasringsammlers ausgebildet ist. Darin sind eine steuerbare Wirbelplatte und ein Schutzschirm vor der Sammelleitung eingebaut. Der Schutzschirm ist vor der Sammelleitung seitens des Brennerstrahls mit einem Axialspiel S₁ aufgestellt. Die großoberflächige Stirnseite der Sammelleitung ist in Form eines Ringabdeckschirms als eine Blende ausgebildet. Dabei ist das Radialspiel S₂ zwischen der Stirnseite und dem Ofenmantel der Spielgröße S₁ sowie der Halbgröße von Radialspielen zwischen der Sammelleitung und dem Ofenmantel S₀ und zwischen dem Ofenmantel und dem Schirm S₃ gleich. Darüber hinaus sind drehbare Radialschaufeln der Wirbelplatte an der Wirbelplattenachse befestigt. Die Achse ist mit der Mittelbuchse der Ofenklappe verschraubt. Der Stabmitnehmer der Radialschaufeln verläuft parallel zu ihrer Drehachse und ist mit einer Kreisrille der Mittelbuchse gekoppelt. Dabei verläuft die Drehrichtung der Radialschaufeln umgekehrt der Richtung einer Schraubenlinie bei einem Gewinde.From the patent N2262637C1 (20.10.2005, IPC: F23D 14/02) a thermally protected multi-stage gas burner is known. This has a furnace shell with a furnace flap, a coaxial ring gas collector with a series of interchangeable nozzles whose channels are directed at an acute angle to the burner axis, gas supply lines and an air line, which is formed by means of the central channel of the gas ring collector. Therein, a controllable swirl plate and a protective screen are installed in front of the manifold. The protective screen is placed in front of the manifold on the part of the burner jet with an axial clearance S ₁ . The large-surface front side of the manifold is formed in the form of a Ringabdeckschirms as a diaphragm. Here, the radial clearance S ₂ between the front and the shell of the game size S ₁ and the half size of radial play between the manifold and the furnace shell S ₀ and between the furnace shell and the screen S _{3 is the} same. In addition, rotatable radial vanes of the swirl plate are attached to the swirl plate axis. The axle is bolted to the center bushing of the oven door. The rod driver of the radial blades runs parallel to its axis of rotation and is coupled to a circular groove of the central bushing. In this case, the direction of rotation of the radial blades runs inversely the direction of a helix in a thread.

Der bekannte Brenner weist mehrere Mängel auf:

– Er hat einen komplizierten Aufbau der auswechselbaren Düsen und bedingt einen großen Arbeitsaufwand bei der Herstellung. Außerdem ist die Abdichtung an der Anschlussstelle von Düsen und Sammelleitung erschwert;
– zudem ist die Regelung der Brennerleistung wegen zahlreicher Arbeitsschritte im Zusammenhang mit der Montage und der Demontage beim Ersatz von abnehmbaren Düsen kompliziert;
– eine Unerreichbarkeit eines maximalen und durch die Brennergröße evtl. ermöglichten Luftdurchsatzes durch die Ofenklappe. So hat der bekannte Brenner einen Mangel an Luftdurchsatz und kann somit die für die jeweilige Brennergröße maximal mögliche Brennerleistung nicht erreichen;
– ein Versperren der Brennergröße durch die Sammelleitung. Das beschränkt die erreichbare Brennerleistung;
– eine eventuelle Überhitzung der Sammelleitung. Das kann zur Gaspyrolyse beim minimalen Gasdurchsatz führen. Die Überhitzung ist durch einen sekundären Strahlungswärmeaustausch von dem Schirm und durch eine Wärmeübertragung von der Blende bedingt. Diese Teile werden unter direkter Einwirkung der Strahlungsenergie der Flamme in Kombination erhitzt. Zu der Überhitzung trägt auch die unzureichende Kühlung mit der Luft bei einem geringen Luftdurchsatz bei, wobei der Luftdurchsatz stöchiometrisch dem geringen Gasdurchsatz entspricht;
– die Möglichkeit einer lokalen Überhitzung der Sammelleitung durch die Wärmeübertragung von der Blende;
– die Möglichkeit einer unbestimmten Richtung beim Wenden der drehbaren Radialschaufeln, wenn sie die Position des maximalen Umlenkwinkels verlassen. Der maximale Umlenkwinkel liegt dann vor, wenn die Achsen der Stabmitnehmer in einer Ebene liegen, die die Brennerachse passiert, während die Drehrichtung der Hohlachse nicht vorgegeben ist;
– Er hat keine Mehrbereich-Eignung beim Brennerbetrieb, d. h. der Brenner ist für den Betrieb bei einem großen Gasdruckänderungsbereich nicht geeignet und kann seine Funktion unter Berücksichtigung der variablen Umgebungsbedingungen nicht schnell anpassen/umstellen;
– er hat keine baumäßig ermöglichte Lösung in der Konstruktion des Brenners, welche eine Lärmemission beim Brennerbetrieb verringern könnte;
– die Konstruktion der Düsen begrenzt die maximal erreichbare Düsenquerschnittsfläche.

The known burner has several shortcomings:

- He has a complicated structure of replaceable nozzles and requires a lot of work in the production. In addition, the sealing at the junction of nozzles and manifold is difficult;
- In addition, the control of the burner performance is complicated because of numerous steps in connection with the assembly and disassembly when replacing removable nozzles;
- An inaccessibility of a maximum and possibly made possible by the burner size air flow through the oven door. Thus, the known burner has a lack of air flow and thus can not reach the maximum possible burner capacity for the respective burner size;
- An obstruction of the burner size by the manifold. This limits the achievable burner performance;
- a possible overheating of the manifold. This can lead to gas pyrolysis with minimal gas flow. The overheating is due to a secondary radiant heat exchange from the screen and heat transfer from the orifice. These parts are heated in direct combination with the radiant energy of the flame in combination. The overheating also contributes to the insufficient cooling with the air at a low air flow rate, the air flow stoichiometrically corresponds to the low gas flow rate;
The possibility of local overheating of the manifold due to heat transfer from the orifice;
- The possibility of an indeterminate direction in turning the rotary radial blades when they leave the position of the maximum deflection angle. The maximum deflection angle is present when the axes of the Stabmitnehmer lie in a plane that passes through the burner axis, while the direction of rotation of the hollow shaft is not specified;
- It has no multi-range suitability in burner operation, ie the burner is not suitable for operation in a large gas pressure change range and can not quickly adapt / change its function, taking into account the variable environmental conditions;
It has no structurally-enabled solution in the design of the burner, which could reduce noise emission during burner operation;
- The design of the nozzle limits the maximum achievable nozzle cross-sectional area.

Der bekannte Brenner liegt seinem technischen Wesen und den erreichbaren technischen Ergebnissen nach der angemeldeten Erfindung am nächsten und gilt als Prototyp.The well-known burner is closest to its technical nature and the achievable technical results according to the applied invention and is considered a prototype.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen einstellbaren wärmegeschützten Mehrzweck-Gasbrenner zu entwickeln. Seine Konstruktionsausführung soll bei einer Überhitzung des den Düsen zugeführten Gases einen optimalen Schutz der Sammelleitung gegen eine Strahlungswärmeeinwirkung des Brennstrahls gewährleisten. Sie soll auch den Brennerleistungs-Regelungsvorgang vereinfachen. Das ist durch einen Verzicht auf die Montage- und Demontageschritte beim Ausbau und Ersatz von auswechselbaren Düsen erreicht. Diese Ablaufsschritte sind während des Brennerbetriebs schnell ausgeführt, indem die auswechselbaren Düsen aus dem festgelegten ständigen Düsensatz umgestellt werden. Es soll auch der Stellbereich der Brennerleistung erweitert werden.It is an object of the invention to develop an adjustable heat-protected multi-purpose gas burner. Its design is intended to ensure optimum protection of the manifold against heat radiation from the radiant jet when overheating the gas supplied to the nozzles. It is also intended to simplify the burner power control process. This is achieved by dispensing with the assembly and disassembly steps when removing and replacing replaceable nozzles. These operations are carried out quickly during burner operation by switching the replaceable nozzles from the set permanent nozzle set. It should also be extended the adjustment range of the burner power.

Die gestellte Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The stated object is solved by the features of claim 1.

Die Größe des Luftdurchsatzes ist dabei dadurch erhöht,

– dass die stirnseitige Ofenklappe mit drehbaren Radialklappen eingebaut ist,
– dass ein Versperren der Brennergröße durch die Sammelleitung beseitigt ist,
– dass die Brennergröße wechselbar ist, indem eine Umstellung aus einem vorhandenen Größensatz vornehmbar ist und
– dass die Gesamtfläche der Düsenquerschnitte bis zu einer maximalen Größe vergrößerbar ist, welche durch den Aufbau der Düsen und ihre Einbaudichte beim Einbau der maximalen Anzahl der Düsen erreichbar ist, einschließlich des Einbaus einer zusätzlichen Reihe von auswechselbaren Düsen.

The size of the air flow is thereby increased,

- that the end-face furnace flap is installed with rotatable radial flaps,
- that obstruction of the burner size is eliminated by the manifold,
That the burner size is changeable, by a conversion from an existing set of sizes is vornehmbar and
- That the total area of the nozzle cross-sections is increased to a maximum size, which is achievable by the structure of the nozzles and their installation density when installing the maximum number of nozzles, including the installation of an additional series of interchangeable nozzles.

Die Vergrößerung der Düsenanzahl und die Erweiterung des Bereichs der möglichen Düsenquerschnitte im Düsensatz stellen die Mehrzweckgerechtheit beim Brennerbetrieb mit Gas sicher, wobei ein großer Gasdruckänderungsbereich ermöglicht ist. Die Schnelligkeit der Brennerumstellung auf den jeweiligen Druck sorgt auch für die Verminderung des Lärmpegels beim Brennerbetrieb, indem die Lärmspektren verschiedener Frequenzen bei benachbarten Düsen überlagert sind. Dadurch sind auch der Nutzeffekt und die Qualität bei der Luft- und Gasvermengung sowie der Verbrennungskennwert erhöht, die NO- und CO-Anteile in Verbrennungsprodukten vermindert, der Luftinjektionswirkungsgrad mittels Gasstrahlen aus den Düsen erhöht und die Anwendungsbereiche der Brenner erweitert.The increase in the number of nozzles and the extension of the range of possible nozzle cross sections in the nozzle set ensure that they can be used with gas in a gas burner, allowing a large gas pressure change range. The speed of the burner changeover to the respective pressure also reduces the noise level during burner operation by superimposing the noise spectra of different frequencies on adjacent nozzles. This also increases the efficiency and quality of the air and gas mixing and the combustion characteristic, reduces the NO and CO levels in combustion products, increases the air injection efficiency by means of gas jets from the nozzles and extends the applications of the burner.

Die Aufgabe der Erfindung ist auf folgende Weise gelöst:
Der einstellbare wärmegeschützte Mehrzweck-Gasbrenner weist

– einen zylinderförmigen Ofenmantel mit einer Ofenklappe,
– eine mit dem Ofenmantel koaxiale Sammelleitung mit einer Reihe von auswechselbaren Düsen, deren Kanäle in einem spitzen Winkel zur Brennerachse gerichtet sind,
– Gaszufuhrleitungen und
– eine Luftleitung, die durch die Mittelöffnung der Sammelleitung ausgebildet ist, und eine darin eingebaute steuerbare Wirbelplatte und einen Schutzschirm auf.

The object of the invention is achieved in the following way:
The adjustable heat-protected multi-purpose gas burner has

A cylindrical furnace shell with a furnace flap,
A manifold coaxial with the furnace shell, having a series of interchangeable nozzles whose channels are directed at an acute angle to the burner axis,
- Gas supply lines and
- An air line, which is formed through the central opening of the manifold, and a built-in controllable vortex plate and a protective screen.

Dabei sind die drehbaren Radialschaufeln der Wirbelplatte an der Wirbelplattenachse befestigt. Die Wirbelplattenachse ist mit einer Mittelbuchse der Ofenklappe verschraubt. Der Stabmitnehmer der Radialschaufeln liegt parallel zu ihrer Drehachse und ist mit einer Kreisrille der Mittelbuchse verbunden. Dabei ist die Drehrichtung der Radialschaufeln umgekehrt zur Gewinderichtung der Mittelbuchse. Gemäß der Erfindung umfasst der Brenner zwei über die Zylinderoberfläche gepaarte und mit der Sammelleitung koaxial drehbare Magazine. Darin sind reihenweise auswechselbare Düsen verschiedener Größen, darunter auch eine zweite zusätzliche Düsenreihe, eingebaut. Die Düsen sind identisch und sind gruppenweise gleichmäßig angeordnet. Ihre Anzahl entspricht einer vorgegebenen Invarianz des Durchmessers d des Düsenkanals in der Gruppe. Der Brenner umfasst des Weiteren

– eine drehbare Buchse mit einem Mitnehmer, einem Vorhang und einer Sperre. Die drehbare Buchse ist mit dem Innenmagazin gekoppelt und in die Mittelöffnung der Sammelleitung axial verschiebbar eingesetzt;
– eine Andrückbuchse. Diese ist in die drehbare Buchse drehgesichert in Bezug auf die Sammelleitung eingesetzt und drückt beide Magazine an die kegelförmige Stirnseite der Sammelleitung an. Das Andrücken erfolgt auf der Flammenseite anhand eines geschlitzten Interbuchsen-Ringdübels mittels einer Mutter mit einem Mitnehmer, einem Vorhang und einer Sperre.

The rotatable radial vanes of the swirl plate are attached to the swirl plate axis. The swirl plate axis is bolted to a center bushing of the furnace flap. The rod driver of the radial blades is parallel to its axis of rotation and is connected to a circular groove of the central bushing. The direction of rotation of the radial blades is reversed to the direction of the middle bush. According to the invention, the burner comprises two over the Cylinder surface paired and with the manifold coaxial rotatable magazines. It contains a series of interchangeable nozzles of various sizes, including a second additional nozzle row. The nozzles are identical and are evenly arranged in groups. Their number corresponds to a given invariance of the diameter d of the nozzle channel in the group. The burner further includes

- A rotatable socket with a driver, a curtain and a lock. The rotatable sleeve is coupled to the inner magazine and axially slidably inserted into the central opening of the manifold;
- a pressure bush. This is rotationally secured in the rotatable sleeve with respect to the manifold inserted and presses both magazines to the conical end face of the manifold. The pressing takes place on the flame side by means of a slotted inter-bushing ring anchor by means of a nut with a driver, a curtain and a barrier.

Die Sammelleitung hat zwei Reihen von Löchern. Die Löcheranzahl entspricht der Anzahl der Düsengruppen in der Reihe. Gekoppelt damit sind auswechselbare Düsen gleicher Baugröße gruppenweise beim Drehen der Magazine abwechselnd eingebaut. Dabei ist eine Reihe der Löcher in Bezug auf die andere um die Hälfte des Teilwinkels in Umfangsrichtung versetzt. Dabei ist das Außenmagazin mit einem Mitnehmer komplett mit Vorhang und Sperre ausgerüstet. Die Kanalachsen aller auswechselbaren Düsen laufen in einem Punkt auf der Brennerachse zusammen. Der Ofenmantel des Brenners besteht aus einem kegelförmigen Zwischenstück und einem zylinderförmigen Kopfstück. Diese sind mittels einer Flanschverbindung mit einer Wärmebarriere zusammengebunden. Am Eintritt ist die stirnseitige Ofenklappe mit drehbaren Radialklappen angebaut. In der Flanschverbindung sind ein Schutzschirm und ein Ableitblech installiert. Zwischen dem Schutzschirm und der Seitenlinie des kegelförmigen Zwischenstücks ist ein Abstand S₀ vorgesehen. Der Schutzschirm ist komplett mit einer flammenseitig chrombeschichteten „Maske” versehen, die die wärmedämmende Schicht abdeckt. Dabei sind im Komplettschutzschirm Löcher ausgebildet. Diese Löcher liegen auf den Achsen, welche den Achsen der Düsenkanäle zum Zeitpunkt ihrer Verbindung mit den Löchern an der Stirnseite der Sammelleitung entsprechen. Der Abstand So entspricht den Gesamtquerschnittsflächen zwischen der Sammelleitung und dem Kopfstück S₁ sowie zwischen dem Schutzschirm und den Magazinen S₂.The manifold has two rows of holes. The number of holes corresponds to the number of nozzle groups in the row. Coupled with it interchangeable nozzles of the same size are installed in groups when turning the magazines alternately. In this case, one row of the holes is offset relative to the other by half of the partial angle in the circumferential direction. The outer magazine is equipped with a driver complete with curtain and lock. The channel axes of all interchangeable nozzles converge at one point on the burner axis. The furnace shell of the burner consists of a conical intermediate piece and a cylindrical head piece. These are tied together by means of a flange connection with a thermal barrier. At the entrance, the front-side oven door with rotatable radial flaps is mounted. In the flange connection, a protective screen and a deflector are installed. Between the protective shield and the side line of the conical intermediate piece, a distance S _{0 is} provided. The protective screen is completely provided with a flame-coated "mask" on the flame side, which covers the heat-insulating layer. In this case, holes are formed in the complete protective screen. These holes lie on the axes which correspond to the axes of the nozzle channels at the time of their connection with the holes on the face of the manifold. The distance So corresponds to the total cross-sectional areas between the manifold and the head piece S ₁ and between the protective screen and the magazines S ₂ .

Der Brenner enthält auch Speichen mit darauf aufgesetzten drehbaren Radialschaufeln. Sie befestigen die Achse der Wirbelplatte in der Andrückbuchse. Die Andrückbuchse ist mit Radiallöchern versehen. Die Radiallöcher belüften den Zwischenbuchsenraum. Dabei ist der Abstand zwischen der Stirnseite der Sammelleitung und den Magazinen durch Einlegestücke aus Fluorkunststoff oder geglühtem Kupfer festgelegt. Die Einlegestücke sind in die Löcher an der Stirnseite der Sammelleitung eingesetzt. Dabei ist der genannte Abstand über die Löcher an der Verbindungsstelle der drehbaren Buchse und des Innenmagazins belüftet. Dabei ist die Mittelbuchse der stirnseitigen Ofenklappe drehbar ausgebildet. Sie besteht aus einem Kopfteil und einem Gleitstück mit einer Kreisrille. Das Gleitstück ist auf die Achse der Wirbelplatte axial verschiebbar in Bezug auf das Kopfteil aufgeschraubt. Das Kopfteil ist kinematisch mit dem Gleitstück verbunden, indem die Drehmomentübertragung mittels gepaarter stirnseitiger Nocken des Kopfteils und des Gleitstücks erfolgt. Das Kopfteil ist in einen Kranz eingesetzt. Der Kranz ist im Kopfstück mittels Speichen befestigt. Die drehbaren Radialklappen sind auf die Speichen aufgesetzt, wobei die Radialklappen paarweise aufgeteilt sind. Das linke und das rechte Paar sind darin mittels der gleichzeitigen Wendung gegenläufig zur Gleitstückverschiebung verbunden. Das Gleitstück ist auf den Kranz aufgesetzt. Dabei sind die Radialklappen in ihrer Breite entlang der Drehachse abgeschnitten.The burner also contains spokes with rotatable radial blades mounted thereon. They attach the axis of the swirl plate in the Andrückbuchse. The Andrückbuchse is provided with radial holes. The radial holes ventilate the intermediate sleeve space. The distance between the end face of the manifold and the magazines is determined by inserts made of fluoroplastic or annealed copper. The inserts are inserted into the holes on the face of the manifold. In this case, said distance is vented through the holes at the junction of the rotatable sleeve and the inner magazine. In this case, the middle bush of the frontal furnace flap is rotatably formed. It consists of a headboard and a slider with a circular groove. The slider is screwed on the axis of the swirl plate axially displaceable with respect to the head part. The head part is kinematically connected to the slider by torque transmission by means of paired front-side cams of the head part and the slider. The headboard is inserted in a wreath. The wreath is attached in the head piece by means of spokes. The rotatable radial flaps are mounted on the spokes, the radial flaps are split in pairs. The left and right pairs are connected therein by means of the simultaneous turn in opposite directions to the slider displacement. The slider is placed on the wreath. The radial flaps are cut off in their width along the axis of rotation.

Außerdem unterscheiden sich die einzelnen Durchmesser d der Düsenkanäle in einer Baugröße in Gruppen von dem Nennwert und voneinander innerhalb einer Größe, die der zwei- bis dreifachen positiven sowie negativen Fertigungstoleranz von d gleich ist. Dabei werden die Düsen mit solchen Unterschieden gegenüber dem Nennwert und die Düsen mit dem Nenndurchmesser d gleichmäßig in der Reihe der Düsen mit einer Baugröße abwechselnd angeordnet.In addition, the individual diameters d of the nozzle channels in a size differ in groups of the nominal value and from each other within a size equal to the two- to threefold positive and negative manufacturing tolerance of d. In this case, the nozzles are arranged with such differences from the nominal value and the nozzles with the nominal diameter d uniformly in the row of nozzles with a size alternately.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:

1 die Gesamtansicht des Brenners im Schnitt A-A; 1 the overall view of the burner in section AA;

2 die Ansicht B des Brenners (Ansicht von der Seite der stirnseitigen Ofenklappe; 2 the view B of the burner (view from the side of the frontal furnace flap;

3 den Schnitt B-B aus der 2 mit der Verbindungsstelle der drehbaren Buchse und des Innenmagazins; 3 the cut BB from the 2 with the junction of the rotatable sleeve and the inner magazine;

4 den Schnitt G-G aus 2 mit Mitnehmer, Vorhang und Sperre der drehbaren Buchse; 4 the cut GG 2 with driver, curtain and lock the rotatable bushing;

5 den Schnitt D-D aus 2 mit Mitnehmer mit einem Vorhang und einer Sperre des Außenmagazins; 5 the cut DD 2 with driver with a curtain and a lock of the outer magazine;

6 den Schnitt E-E aus 2 mit Flanschverbindung mit Wärmebarriere und Der einstellbare wärmegeschützte Mehrzweck-Gasbrenner (nachfolgend „Brenner”) (s. 1, 2) enthält einen Ofenmantel 1. Der Ofenmantel 1 besteht aus einem zylinderförmigen Kopfstück 2 und einem kegelförmigen dünnwandigen Zwischenstück 3 mit einem Anschluss 4 zum Einbau eines Zündbrenners und einer Flammensteuereinheit. Das Kopfstück 2 und das Zwischenstück 3 (s. 2, 6) sind mittels einer Flanschverbindung 5 mit einer Wärmebarriere verbunden. Die Wärmebarriere besteht aus einer Einlage 6, Schraubbuchsen 7, Schraubeneinlagen 8 aus einem wärmedämmenden Material zur Verminderung der Strömung bei einer Wärmeübertragung von dem erhitzten dünnwandigen Zwischenstück 3 zum Kopfstück 2. Eine Sammelleitung 9 ist in dem zylinderförmigen Kopfstück 2 mit Radialspiel S₁ koaxial damit eingebaut und mittels Gaszufuhrleitungen 10 befestigt. Dank der kegelförmigen Ausführung des Zwischenstücks 3 ist die Baugröße „E” des Brenners durch die Sammelleitung 9 nicht mehr versperrt. Eine Luftleitung 11 ist im Mittelpunkt der Öffnung der Sammelleitung 9 angeordnet. Darin ist eine steuerbare Wirbelplatte 12 mit drehbaren Radialschaufeln angeordnet. Ein drehbares Innenmagazin 14 und ein drehbares Außenmagazin 15 sind an die kegelförmige Stirnseite 13 der Sammelleitung 9 koaxial damit angedrückt. Eine drehbare Buchse 16 ist in die Mittelöffnung der Sammelleitung 9 axial verschiebbar eingesetzt. Das Innenmagazin 14 ist an der drehbaren Buchse 16 befestigt. Eine Andrückbuchse 17 mit einer Mutter 18 ist in die drehbare Buchse 16 eingesetzt. Das Außenmagazin 15 ist auf die zylinderförmige Oberfläche des Innenmagazins 14 aufgesetzt. Somit sind die Magazine 14 und 15 zueinander sowie zur Brennerachse zentriert. Die Magazine 14, 15 sind an die kegelförmige Stirnseite 13 der Sammelleitung 9 mittels der Mutter 18 mit einem Mitnehmer 19 angedrückt. Der Mitnehmer 19 ist mit einer Sperre 20 mit einem Blech 21 versehen (s. 7). Das Blech 21 sperrt den Zugang in das Kopfstück 2 ab. An der Stirnseite 13 der Sammelleitung 9 sind zwei Reihen von Löchern 22 und 23 ausgebildet. Die Löcher sind zueinander in Kreisrichtung um einen halben Teilwinkel versetzt. Einlegestücke 24 und 25 in Form von Anschlüssen mit Flanschen sind in die Löcher 22 und 23 eingesetzt. Die Einlegestücke 24 und 25 sind aus Fluorkunststoff oder geglühtem Kupfer ausgeführt, um die Dichtheit zwischen Stirnseite 13 und Magazinen 14 und 15 sicherzustellen. 6 the cut EE 2 with flange connection with thermal barrier and The adjustable heat-protected multi-purpose gas burner (hereafter "burner") (s. 1 . 2 ) contains a furnace shell 1 , The furnace shell 1 consists of a cylindrical head piece 2 and a conical thin-walled intermediate piece 3 with a connection 4 for installing a pilot burner and a flame control unit. The head piece 2 and the intermediate piece 3 (S. 2 . 6 ) are by means of a flange connection 5 connected to a thermal barrier. The thermal barrier consists of an insert 6 , Screw bushings 7 , Screw inserts 8th of a heat-insulating material for reducing the flow in a heat transfer from the heated thin-walled intermediate piece 3 to the head piece 2 , A manifold 9 is in the cylindrical head piece 2 with radial clearance S ₁ installed coaxially with it and by means of gas supply lines 10 attached. Thanks to the conical design of the intermediate piece 3 is the size "E" of the burner through the manifold 9 no longer locked. An air line 11 is at the center of the opening of the manifold 9 arranged. This is a controllable vortex plate 12 arranged with rotating radial blades. A rotatable inner magazine 14 and a rotatable outer magazine 15 are on the cone-shaped front side 13 the manifold 9 pressed coaxially with it. A rotatable socket 16 is in the central opening of the manifold 9 used axially displaceable. The inner magazine 14 is on the rotatable socket 16 attached. A pressure bush 17 with a mother 18 is in the rotatable socket 16 used. The outside magazine 15 is on the cylindrical surface of the inner magazine 14 placed. Thus, the magazines 14 and 15 centered to each other and to the burner axis. The magazines 14 . 15 are on the cone-shaped front side 13 the manifold 9 by means of the mother 18 with a driver 19 pressed. The driver 19 is with a lock 20 with a tin 21 provided (s. 7 ). The sheet 21 locks the access in the head piece 2 from. At the front 13 the manifold 9 are two rows of holes 22 and 23 educated. The holes are offset from each other in the circular direction by half a partial angle. inlay pieces 24 and 25 in the form of connections with flanges are in the holes 22 and 23 used. The inserts 24 and 25 are made of fluoroplastic or annealed copper to the tightness between front side 13 and magazines 14 and 15 sure.

In jedem der Magazine 14 und 15 sind je eine Reihe der gleichmäßig in Kreisrichtung angeordneten Löcher 26 und 27 ausgebildet. Sie werden abwechselnd mit den Löchern 22 und 23 an der Stirnseite 13 verbunden. Die auswechselbaren Düsen 28 und 29 sind in die Löcher 26 und 27 eingeschraubt. Die Düsen 28 und 29 sind je nach einander identischen Gruppen verteilt. Die Düsenanzahl entspricht der vorgegebenen Invarianz des Kanaldurchmessers d der auswechselbaren Düsen 28 und 29 in der Gruppe. Die Anzahl der Löcher 22 und 23 in einer Reihe entspricht der Anzahl der Gruppen. Die Gesamtanzahl der Löcher 26 und 27 in der Reihe entspricht der Anzahl der Gruppen in der Reihe multipliziert mit der Anzahl der Löcher 26 und 27 in der Gruppe.In each of the magazines 14 and 15 are each a number of uniformly arranged in the direction of the circle holes 26 and 27 educated. They will take turns with the holes 22 and 23 at the front 13 connected. The replaceable nozzles 28 and 29 are in the holes 26 and 27 screwed. The nozzles 28 and 29 are distributed according to each other identical groups. The nozzle number corresponds to the predetermined invariance of the channel diameter d of the replaceable nozzles 28 and 29 in the group. The number of holes 22 and 23 in a row corresponds to the number of groups. The total number of holes 26 and 27 in the row corresponds to the number of groups in the row multiplied by the number of holes 26 and 27 in the group.

Das Außenmagazin 15 (s. 5) ist mit einem Mitnehmer 30 mit einem Blech 31 und mit einer Sperre 32 ausgerüstet. Die Sperre 32 stellt die Winkeldrehung des Außenmagazins 15 nach jedem Teilwinkel zwischen den Löchern 27 fest. Die drehbare Buchse 16 mit dem Innenmagazin 14 (s. 4) ist mit einem Mitnehmer 33 mit einem Blech 34 und einer Sperre 35 ausgerüstet. Die Sperre 35 stellt die Winkeldrehung des Innenmagazins 14 nach jedem Teilwinkel zwischen den Löchern 26 fest. Die Verbindung der drehbaren Buchse 16 mit Innenmagazin 14 (s. 3) weist Löcher 36 auf. Durch diese Löcher 36 wird der Abstand zwischen den Magazinen 14 und 15 und der Stirnseite 13 der Sammelleitung 9 belüftet. Dieser Abstand ist durch die Einlegestücke 24 und 25 bedingt. Beim Drehen der Magazine 14 und 158 ist jedes der nächsten in den jeweiligen Gruppen gewählten Löcher 26 und 27 in den Reihen mit den Löchern 22 und 23 aus den Reihen an der Stirnseite 13 verbunden. Die Kanalachsen d der Düsen 28 sind mit einem scharfen Winkel α₁ zur Brennerachse zu einem Punkt auf der Achse hin gerichtet. Die Kanalachsen d der Düsen 29 sind unter einem scharfen Winkel α₂ zum gleichen Punkt hin gerichtet. Die auswechselbaren Düsen 29 sind im Außenmagazin 15 mit der Invarianz d ihrer Kanäle in mittlerer und in geringer Baugröße gruppiert. Die auswechselbaren Düsen 28 mit Invarianz d ihrer Kanäle in großer Baugröße sind im Innenmagazin 14 gruppiert. Der Schutzschirm 37 und das Ableitblech 40 sind vor den Magazinen 14 und 15 auf der Flammenseite mit einem Abstand S₂ in der Flanschverbindung 5 befestigt. Der Schutzschirm 37 ist komplett mit einer Maske 38 ausgerüstet, die auf der Flammenseite eine Wärmeschutzschicht 39 aus einem wärmedämmenden Material abdeckt. Es sind zwei Reihen von Löchern 41 und 42 ausgebildet, die jeweils koaxial mit den Löchern der Düsen 28 und 29 zum Zeitpunkt ihrer Verbindung mit den Löchern 22 und 23 an der Stirnseite 13 angeordnet sind. Die Anzahl der Löcher pro Reihe ist gleich. Die Oberfläche der Maske 38 und die Oberflächen der Stirnseiten der Düsen 28 und 29 sind poliert und verchromt, um ihr Rückstrahlvermögen zu steigern. Der Durchmesser eines Ableitblechs 40 ist kleiner als die Baugröße des Brenners „E”. Das ermöglicht, einen Teil des Luftstroms in der Luftleitung 11 abzusperren, diesen Teil an die Magazine 14 und 15 im Querschnitt 82 zu lenken und den untern Rand des Innenmagazins 14 gegen eine direkte Einwirkung der Flammenstrahlen zu schützen. Die Wärmeschutzschicht 39 vermindert die sekundäre Strahleneinwirkung, die der Schutzschirm 37 auf die Magazine 14 und 15 ausübt. Eine stirnseitige Ofenklappe 43 ist an der Stirnseite des Kopfstücks 2 angebaut. Ein Kranz 44 der Ofenklappe 43 ist mittels Speichen 45 im Kopfstück 2 befestigt. Eine drehbare linke Radialklappe 46 und eine drehbare rechte Radialklappe 47 sind paarweise an den Speichen 45 montiert. Sie sind darin durch eine gleichzeitige Drehung gegenläufig zur Verschiebungsrichtung von einem Gleitstück 48 verbunden. Das Gleitstück 48 ist auf den Kranz 44 aufgesetzt. Die Klappen 46 und 47 sind in ihrer Breite axial abgeschnitten. Das Gleitstück 48 ist mit dem Kranz 44 über eine Gewindehülse 49 gekoppelt. Die Gewindehülse 49 ist mit einem rechtsgängigen Innengewinde und einem linksgängigen Außengewinde versehen. Eine Auflage 50 ist am Gleitstück 48 befestigt. Die Auflage 50 ist mit Ständern 51 versehen, die mittels Zugstangen 52 mit Mitnehmern 53 der Klappen 46 und 47 verbunden sind. Beim Drehen der Gewindehülse 49 an Schlitzen 54 wird das Gleitstück 48 verschoben. Dabei werden die Klappen 46 und 47 gedreht. Ein Schutzschirm 37 ist in der Flanschverbindung 5 mit einem Abstand S₀ zwischen dem Schutzschirm 37 und der Erzeugenden des Kegels des Zwischenstücks 3 einbaut. Der Abstand S₀ entspricht der Summe der Abstandsflächen S₁ und S₂. Die einzelnen Durchmesser d der Düsenkanäle 28 und 29 mit gleicher Baugröße in Gruppen unterscheiden sich vom Nennwert und voneinander innerhalb einer Größe, die der zwei- bis dreifachen positiven sowie negativen Fertigungstoleranz gleich ist. Dabei sind die Düsen 28 und 29 mit solchen Unterschieden gegenüber dem Nennwert und den Düsen 28 und 29 mit den Nenndurchmessern d gleichmäßig in der Reihe der Düsen 28 und 29 mit einer Baugröße abwechselnd angeordnet.The outside magazine 15 (S. 5 ) is with a driver 30 with a tin 31 and with a lock 32 equipped. The barrier 32 represents the angular rotation of the outer magazine 15 after every partial angle between the holes 27 firmly. The rotatable socket 16 with the inner magazine 14 (S. 4 ) is with a driver 33 with a tin 34 and a lock 35 equipped. The barrier 35 represents the angular rotation of the inner magazine 14 after every partial angle between the holes 26 firmly. The connection of the rotatable bush 16 with inner magazine 14 (S. 3 ) has holes 36 on. Through these holes 36 becomes the distance between the magazines 14 and 15 and the front side 13 the manifold 9 ventilated. This distance is through the insert pieces 24 and 25 conditionally. When turning the magazines 14 and 158 is each of the next holes selected in each group 26 and 27 in the rows with the holes 22 and 23 from the rows at the front 13 connected. The channel axes d of the nozzles 28 are directed at a sharp angle α ₁ to the burner axis to a point on the axis. The channel axes d of the nozzles 29 are directed at a sharp angle α ₂ to the same point. The replaceable nozzles 29 are in the outdoor magazine 15 grouped with the invariance d of their channels in medium and small size. The replaceable nozzles 28 with invariance d of their channels in large size are in the inner magazine 14 grouped. The protective screen 37 and the deflector 40 are in front of the magazines 14 and 15 on the flame side with a distance S ₂ in the flange connection 5 attached. The protective screen 37 is complete with a mask 38 equipped, the on the flame side a heat protection layer 39 covered by a thermally insulating material. There are two rows of holes 41 and 42 formed, each coaxial with the holes of the nozzles 28 and 29 at the time of their connection with the holes 22 and 23 at the front 13 are arranged. The number of holes per row is the same. The surface of the mask 38 and the surfaces of the faces of the nozzles 28 and 29 are polished and chrome plated to increase their re fl ectivity. The diameter of a deflector 40 is smaller than the size of the burner "E". This allows a portion of the airflow in the air duct 11 lock this part to the magazines 14 and 15 in cross section 82 to steer and the lower edge of the inner magazine 14 to protect against direct action of the flame jets. The heat protection layer 39 reduces the secondary radiation exposure that the protective screen 37 on the magazines 14 and 15 exercises. A frontal furnace flap 43 is at the front of the head piece 2 grown. A wreath 44 the oven door 43 is by means of spokes 45 in the head piece 2 attached. A rotatable left radial flap 46 and a rotatable right radial flap 47 are in pairs on the spokes 45 assembled. They are in it by a simultaneous rotation in opposite directions to the direction of displacement of a slider 48 connected. The slider 48 is on the wreath 44 placed. The flaps 46 and 47 are cut off axially in their width. The slider 48 is with the wreath 44 via a threaded sleeve 49 coupled. The threaded sleeve 49 is provided with a right-handed internal thread and a left-handed external thread. An edition 50 is on the slider 48 attached. The edition 50 is with uprights 51 provided by means of tie rods 52 with carriers 53 the flaps 46 and 47 are connected. When turning the threaded sleeve 49 at slits 54 becomes the slider 48 postponed. Here are the flaps 46 and 47 turned. A protective screen 37 is in the flange connection 5 with a distance S ₀ between the protective screen 37 and the generator of the cone of the intermediate piece 3 installs. The distance S ₀ corresponds to the sum of the spacing surfaces S ₁ and S ₂ . The individual diameters d of the nozzle channels 28 and 29 with the same size in groups differ from the nominal value and from each other within a size that is equal to the two- to threefold positive as well as negative manufacturing tolerance. Here are the nozzles 28 and 29 with such differences from the nominal value and the nozzles 28 and 29 with the nominal diameters d evenly in the row of nozzles 28 and 29 alternately arranged with a size.

Die steuerbare Wirbelplatte 12 ist in der Luftleitung 11 der Andrückbuchse 17 befestigt. Die Andrückbuchse 17 ist gegen Verdrehung in Bezug auf die Sammelleitung 9 mittels Stiften 55 an Speichen 56 gesichert. Drehbare Radialschaufeln 57 sind auf die Speichen 56 aufgesetzt. Die Speichen 56 sind in den Kranz einer Achse 58 eingeschraubt. Die Andrückbuchse 17 ist mit Radiallöchern 59 versehen. Sie dienen zur Belüftung eines Zwischenbuchsenraums 60. Ein geschlitzter Interbuchsen-Ringdübel 61 dient zur Übertragung der Axialkraft von der Andrückbuchse 17 auf die drehbare Buchse 16. Eine Mittelbuchse 62 der stirnseitigen Ofenklappe 43 ist im Kranz 44 drehbar eingebaut und darin mittels einer Schlitzscheibe 63 festgestellt. Dabei ist eine Drehmomentübertragung von der Schlitzscheibe 53 auf die Mittelbuchse 62 ermöglicht. Die Achse 58 ist axial in der Mittelbuchse 62 befestigt. Die Mittelbuchse 62 ist zusammengesetzt aus einem Kopfteil 64 und einem Gleitstück 65. Das Gleitstück 65 ist auf die Achse 58 aufgeschraubt. Das Kopfteil 64 und das Gleitstück 65 mit einer Kreisrille 66 sind kinematisch miteinander gekoppelt, so dass das Gleitstück 65 zum Kopfteil 64 axial verschoben werden kann. Das Drehmoment kann mittels einer gepaarten stirnseitigen Nocke 67 des Kopfteils 64 und 68 des Gleitstücks 65 übertragen werden. Ein Stabmitnehmer 69 der drehbaren Radialschaufeln 57 ist mit der Kreisrille 66 gekoppelt. Beim Drehen der Schlitzscheibe 63 dreht sich das Gleitstück 65 mit und wird über die Achse 58 verschoben. Es zieht die Mitnehmer 69 der Radialschaufeln 57 mit und lässt sie drehen.The controllable vortex plate 12 is in the air line 11 the Andrückbuchse 17 attached. The Andrückbuchse 17 is against twisting with respect to the manifold 9 by means of pins 55 on spokes 56 secured. Rotatable radial blades 57 are on the spokes 56 placed. The spokes 56 are in the wreath of an axle 58 screwed. The Andrückbuchse 17 is with radial holes 59 Mistake. They serve to ventilate an intermediate sleeve space 60 , A slotted inter-bushing ring dowel 61 serves to transmit the axial force of the Andrückbuchse 17 on the rotatable socket 16 , A middle socket 62 the frontal furnace flap 43 is in the wreath 44 rotatably mounted and therein by means of a slotted disc 63 detected. This is a torque transmission from the slotted disc 53 on the middle bush 62 allows. The axis 58 is axial in the middle bush 62 attached. The middle bush 62 is composed of a headboard 64 and a slider 65 , The slider 65 is on the axis 58 screwed. The headboard 64 and the slider 65 with a circular groove 66 are kinematically coupled together, so that the slider 65 to the headboard 64 can be moved axially. The torque can be achieved by means of a paired frontal cam 67 of the headboard 64 and 68 of the slider 65 be transmitted. A stick driver 69 the rotating radial blades 57 is with the circular groove 66 coupled. When turning the slotted disc 63 the slider turns 65 with and gets over the axis 58 postponed. It pulls the carriers 69 the radial blades 57 with and lets her turn.

Die Gewinderichtung der Achse 58 ist der Drehrichtung der Radialschaufeln 57 entgegengesetzt (gesehen entlang der Speichenachse 56 vom Rand zum Mittelpunkt hin). Die Axialverschiebung h des Gleitstücks 65 ist begrenzt. Seine Endlage links legt die maximale Drehung der Radialschaufeln 57 zur Brennerachse fest. Seine Endlage rechts bestimmt die Endlage in Bezug auf die Brennerachse.The thread direction of the axle 58 is the direction of rotation of the radial blades 57 opposite (seen along the spoke axis 56 from the edge to the center). The axial displacement h of the slider 65 is limited. Its left end position sets the maximum rotation of the radial blades 57 to the burner axis. Its end position on the right determines the end position in relation to the burner axis.

Der Brenner arbeitet auf folgende Weise:

Durch die Ejektorwirkung der Gasstrahlen aus den auswechselbaren Düsen 28 und 29 und durch die Wirkung des Ofenzugs kommt Luft über die geöffnete stirnseitige Ofenklappe 43 in den Brenner, strömt durch den Querschnitt S₁ der Sammelleitung 9 in die Luftleitung 11. Dabei kühlt sie ab. Dabei vermengt sich die Luft mit dem Gas, welches in der Flamme verbrennt und mittels der Flamme in den Ofen geleitet wird. Die durch die Luftleitung 11 strömende Luft stellt die primäre Luft dar. Die durch die Abstände S₁, S₂ und weiter durch den Abstand S₀ mitströmende Luft ist die sekundäre Luft. Sie dient nicht nur zur Unterstützung der Gasverbrennung sondern auch zum Schutz und zur Abkühlung des Ofenmantels 1 und der Wände der Ofenvorkammer (Öffnung), auf der der Brenner aufgebaut ist. Die Strömung der Primärluft passiert die Luftleitung 11 und wird in der steuerbaren Wirbelplatte 12 gedreht. Diese Primärluftströmung gerät in die strömungsdynamische Wechselwirkung mit der sekundären Strömung sowie mit den Radial- und Axialgasstrahlen aus den Düsen 28 und 29. Dabei wird sie vermengt, so dass ein Gas-Luft-Gemisch entsteht, welches als brennende Flamme über die Ofenvorkammer (Öffnung) in den Ofen eintritt.The burner works in the following way:

Due to the ejector effect of the gas jets from the interchangeable nozzles 28 and 29 and by the action of the kiln draft air comes over the open frontal kiln flap 43 into the burner, flows through the cross section S _{1 of} the manifold 9 in the air line 11 , It cools down. The air mixes with the gas, which burns in the flame and is guided by the flame into the furnace. The through the air line 11 flowing air represents the primary air. The air flowing through the distances S ₁ , S ₂ and further through the distance S ₀ is the secondary air. It not only serves to support gas combustion but also to protect and cool the furnace shell 1 and the walls of the furnace prechamber (opening) on which the burner is built. The flow of primary air passes through the air line 11 and is in the controllable vortex plate 12 turned. This primary air flow gets into the fluid dynamic interaction with the secondary flow as well as with the radial and axial gas jets from the nozzles 28 and 29 , It is mixed so that a gas-air mixture is formed, which enters the furnace as a burning flame over the Ofenvorkammer (opening).

Über die stirnseitige Ofenklappe 43 kommt Luft axial in den Brenner in Form einer nicht gedrehten Strömung ein. Das ist durch eine gleichzeitige Wendung der Linksklappe 46 und der Rechtsklappe 47 paarweise in gegenläufigen Richtungen bedingt. Das Abschneiden der Breite der Klappen 46 und 47 entlang der Achse ist für eine Abkühlung des nicht laufenden Brenners bei geschlossener stirnseitiger Ofenklappe 43 vorgesehen. Die Luft kommt in den Brenner durch die abgeschnittenen Partien der Klappen 46 und 47 nur unter Einwirkung des Ofenzugs und kühlt somit den Brenner ab.Over the frontal flap of the oven 43 Air enters the burner axially in the form of a non-rotated flow. This is due to a simultaneous turn of the left flap 46 and the right-hand flap 47 in pairs in opposite directions. Cutting off the width of the flaps 46 and 47 along the axis is for a cooling of the non-running burner with closed frontal furnace flap 43 intended. The air enters the burner through the cut-off sections of the flaps 46 and 47 only under the influence of the furnace and thus cools the burner.

Die Anwendung von zahlreichen Düsen 28 und 29 dank ihrer brennerkonstruktionsbedingten möglichst dichten Anordnung ermöglicht es, eine maximal große Reserve an Querschnittsfläche der Kanäle d der Düsen 28 und 29 zu erreichen. Dadurch ist der Brenner bei niedrigerem Gasdruck betreibbar, indem die Reserve der Querschnittsfläche der Düsen 28 und 29 zuschaltbar ist. Das heißt, es ist die Mehrzweckanwendbarkeit des Brenners sichergestellt. Der Brenner ist imstande, auch mit niedrigeren Drücken zu arbeiten, ohne dass die abgegebene Leistung reduziert ist. The application of numerous nozzles 28 and 29 Thanks to their burner construction-related as dense arrangement allows a maximum large reserve of cross-sectional area of the channels d of the nozzles 28 and 29 to reach. As a result, the burner is operable at lower gas pressure by increasing the reserve of the cross-sectional area of the nozzles 28 and 29 is switchable. That is, it ensures the multipurpose applicability of the burner. The burner is capable of operating at lower pressures without reducing the power output.

Die Austauschbarkeit von auswechselbaren Düsen 28 und 29 mittels der Wendung der Magazine 14 und 15 mit Düsen 28 und 29 mit großem ”Reserve”-Durchmesser d der Durchströmkanäle stellt eine schnelle Umstellbarkeit des Brenners beim notfallbe-dingten oder routinemäßigen temporären Druckabfall sicher.The interchangeability of replaceable nozzles 28 and 29 by turning the magazines 14 and 15 with nozzles 28 and 29 with large "reserve" diameter d of the flow channels ensures rapid reversibility of the burner in emergency or routine temporary pressure drop.

Darüber hinaus erhöht die große Auswahl an Durchmessern d die Feinheit bei der Einstellung auf einen erforderlichen Betriebszustand. Die große Anzahl der Gasstrahlen vergrößert beachtlich die Wechselwirkungsfläche der aktiven Injektionsgasstrahlen und der passiven Injektionsluftströmung. Das äußert sich in einer Steigerung des Nutzeffekts und in einer Zunahme der Injektionsrate beim Vermengungsvorgang.In addition, the wide range of diameters d increases the fineness of setting to a required operating state. The large number of gas jets considerably increases the interaction area of the active injection gas jets and the passive injection air flow. This manifests itself in an increase in the efficiency and in an increase in the injection rate during the mixing process.

Die einzelnen Durchmesser d der Durchströmkanäle der Arbeitsdüsen 28 und 29 mit einer Baugröße unterscheiden sich vom Nennwert innerhalb einer Größe, die der zwei- bis dreifachen Fertigungstoleranz gleich ist. Die Düsen mit einem Nenndurchmesser und die benutzten Düsen, die sich von den baugrößengleichen Düsen 28 und 29 unterscheiden, sind in der Reihe gleichmäßig abwechselnd angeordnet. Diese Faktoren garantieren eine Vorbeugung von Resonanz-Schallereignissen und vermindern die Lärmemissionen. Das erfolgt dadurch, dass die Gasstrahlen aus den benachbarten größenungleichen Düsen 28 und 29 (mit unterschiedlichen d-Werten) austreten. Die dadurch erzeugten Geräusche haben verschiedene Frequenzen. Diese Geräusche überlagern sich und dämpfen sich gegenseitig. Damit ist der Gesamtlärmpegel des Brenners abgebaut. Darüber hinaus ist der Lärm von einem kleinen Einzelstrahl geringer als der eines großen Strahls. Der Gesamtlärmpegel von zahlreichen Strahlen ist viel kleiner als der Gesamtlärmpegel von einem großen Strahl, dessen Durchsatz der Summe der Durchsätze von kleinen Strahlen entspricht.The individual diameters d of the flow channels of the working nozzles 28 and 29 with a size differ from the nominal value within a size equal to two to three times the manufacturing tolerance. The nozzles with a nominal diameter and the used nozzles, which differ from the same size nozzles 28 and 29 are arranged in the row evenly alternately. These factors guarantee the prevention of resonance sound events and reduce the noise emissions. This is done by the gas jets from the adjacent non-identical nozzles 28 and 29 (with different d values) emerge. The sounds generated thereby have different frequencies. These sounds are superimposed and damp each other. This reduces the overall noise level of the burner. In addition, the noise from a small single beam is less than that of a large beam. The total noise level of numerous beams is much smaller than the total noise level of a large beam whose throughput corresponds to the sum of the throughputs of small beams.

Die sekundären Luftströmungen aus dem Durchlass S₁ und dem Durchlass S₂ und der durch das Ableitblech 40 von der Primärluft abgeschnittene und in die Lücke zwischen den Magazinen 14 und 15 und dem Schutzschirm 37 geleitete Luftstrom (der darüber hinaus durch die Gasstrahleninjektion aus den Düsen 28 und 29 verstärkt wird) strömen (kommen) im Durchlass So zu einer einheitlichen Sekundärströmung zusammen, welche durch die Gasstrahlen aus den Düsen 28 und 29 eingedüst wird. Dann kommt eine Vermengung mit der gedrehten Sekundärströmung aus der Luftleitung 11 zustande. Die Gasstrahlen erreichen den Mittelpunkt der Ofenvorkammer. Hier werden sie ausgespült und mit einer einheitlichen Luftströmung vermengt. Das trägt zu einer gleichmäßigeren Durchmischung des Gas-Luft-Gemisches bei.The secondary air flows from the passage S ₁ and the passage S ₂ and through the deflector 40 cut from the primary air and into the gap between the magazines 14 and 15 and the protective screen 37 directed airflow (which, moreover, by the gas jet injection from the nozzles 28 and 29 is amplified) flow in the passageway So to a uniform secondary flow, which by the gas jets from the nozzles 28 and 29 is injected. Then comes a mixture with the rotated secondary flow from the air line 11 conditions. The gas jets reach the center of the furnace prechamber. Here they are rinsed out and mixed with a single stream of air. This contributes to a more uniform mixing of the gas-air mixture.

Der Niederdruck in der Mitte der gemischten Strömung ist durch die Zentrifugalkräfte bedingt und trägt zur Zufuhr der Sekundärluft hierher bei. Die Sekundärluft schließt sich der Strömung an und fördert das Nachbrennen der unverbrannten Gasreste. Damit sind eine erhöhte Qualität und ein höherer Gasverbrennungskennwert sowie ein Abbau von CO- und NO-Anteilen in den Verbrennungsprodukten erreicht.The low pressure in the middle of the mixed flow is due to the centrifugal forces and contributes to the supply of secondary air here. The secondary air follows the flow and promotes the afterburning of the unburned gas residues. This achieves an increased quality and a higher gas combustion parameter as well as a reduction of CO and NO contents in the combustion products.

Die Intensität bei der Vermengung von Luft und Gas ist durch die Größe der Luftstromdrehung festgelegt. Diese Luft fließt über die steuerbare Wirbelplatte 12. Damit ist die Länge des Brennstrahls des Brenners vorgegeben. Dies ist dadurch erklärt, dass, je höher die Vermengungsintensität ist, desto früher und näher zu den Düsen 28 und 29 entstehen strömungsseitig die lokalen Bereiche des Gas-Luft-Gemisches (wobei das Gas-Luft-Verhältnis dem stöchiometrischen Verhältnis nahe liegt), und desto früher entsteht die Flamme. Durch die Änderung des Umlenkwinkels der drehbaren Radialschaufel 57 ist der Grad der Luftstromdrehung, d. h. die Flammenlänge, veränderbar.The intensity at the mixing of air and gas is determined by the size of the air flow rotation. This air flows through the controllable vortex plate 12 , Thus, the length of the combustion jet of the burner is predetermined. This is explained by the fact that the higher the blending intensity, the sooner and closer to the nozzles 28 and 29 on the flow side, the local areas of the gas-air mixture (where the gas-air ratio is close to the stoichiometric ratio), and the sooner the flame is formed. By changing the deflection angle of the rotary radial blade 57 is the degree of airflow rotation, ie the flame length, changeable.

Die Gasstrahlrichtung aus den Düsen 28 und 29 schräg mit Winkeln α₁, α₂ zur Brennerachse vergrößert beachtlich die Intensität der Gas- und Luftvermengung. Das ist dadurch erklärbar, dass die Vermengung nicht nur bei gleichläufiger Bewegung der Gas- und Luftstrahlen gemäß den axialen Bestandteilen ihrer Geschwindigkeitsvektoren, sondern auch bei der Querkollision der Strahlen während der Gasbewegung gemäß der axialen Komponente und während der Luftbewegung gemäß der Kreiskomponente ihrer Geschwindigkeitsvektoren sowie bei gegenläufiger Kollision der Gas- und Luftstrahlen bei der Bewegung gemäß den Radialkomponenten ihrer Geschwindigkeitsvektoren erfolgt. Dies stellt das wirksamste Vermengungsverfahren dar.The gas jet direction from the nozzles 28 and 29 obliquely with angles α ₁ , α ₂ to the burner axis increases considerably the intensity of the gas and air mixing. This is explained by the fact that the mixing not only with the same movement of the gas and air jets according to the axial components of their velocity vectors, but also in the transverse collision of the jets during gas movement according to the axial component and during the air movement according to the circular component of their velocity vectors and counter to the collision of the gas and air jets during the movement according to the radial components of their velocity vectors. This is the most effective blending method.

Das eigentliche Verfahren der mittels zahlreicher und gleichmäßig in der Kreisrichtung und gemäß dem Radius verteilten Strahlen ist ursprünglich das effektivste Verfahren zur Luft- und Gasvermengung. Die Anordnung der Düsen 28 mit der großen Baugröße am Innenmagazin 14 trägt zur besseren Luft- und Gasvermengung bei, da der der Mitte am nächsten liegende Teil der Luftströmung den starken Gasstrahlen aus den Düsen 28 mit der großen Baugröße entspricht und eine größere Energie aufweist als der Teil der Strömung am Rand mit der teilweise verbrauchten Energie.The actual process of the numerous and uniformly distributed in the circular direction and according to the radius rays is originally the most effective method for air and gas mixing. The arrangement of the nozzles 28 with the large size on the inner magazine 14 contributes to better air and gas mixing, since the closest to the middle lying part of the air flow to the strong gas jets from the nozzles 28 corresponds to the large size and has a greater energy than the part of the flow at the edge with the partially consumed energy.

Anhand der stirnseitigen Ofenklappe 43 ist der Luftverbrauch regelbar. Der Gasverbrauch ist nicht nur mittels einer Gasdruckänderung sondern auch mittels eines Austausches der Düsen 28 und 29 regelbar. Dafür ist die Mutter 18 mittels des Mitnehmers 19 zu lösen. Die Mutter 18 stützt sich auf dem Anschlagring 70 ab und verschiebt die Andrückbuchse 17. Über den Ringdübel 61 ist damit auch die drehbare Buchse 16 mit dem Innenmagazin 14 verschiebbar. Die Andrückkraft des Außenmagazins 15 an die Stirnseite 13 der Sammelleitung 9 lässt nach. Die ausgepressten Magazine 15 und 14 sind mit den Mitnehmern 30 und 33 um einen erforderlichen Winkel gedreht. Dadurch werden die Düsen 28 und 29 in der gewünschten Baugröße mit den Löchern 22 und 23 gekoppelt. Danach sind die Magazine 14 und 15 mittels der Mutter 18 gegen die Stirnseite 13 anpressbar. Damit ist die erforderliche Abdichtung zwischen der Sammelleitung 9, den Einlegestücken 24 und 25 und den Magazinen 14 und 15 erzeugt. Die Mitnehmer 19, 30 und 33 sind jeweils mittels der Sperren 20, 32 und 35 gestoppt.On the frontal flap of the oven 43 the air consumption is adjustable. The gas consumption is not only by means of a gas pressure change but also by means of an exchange of the nozzles 28 and 29 adjustable. That's what the mother is for 18 by means of the driver 19 to solve. The mother 18 rests on the stop ring 70 and shifts the Andrückbuchse 17 , About the ring dowel 61 is thus the rotatable socket 16 with the inner magazine 14 displaceable. The pressure force of the outer magazine 15 to the front side 13 the manifold 9 relaxes. The squeezed magazines 15 and 14 are with the drivers 30 and 33 rotated by a required angle. This will cause the nozzles 28 and 29 in the desired size with the holes 22 and 23 coupled. After that are the magazines 14 and 15 by means of the mother 18 against the front side 13 be pressed. This is the required seal between the manifold 9 , the insert pieces 24 and 25 and the magazines 14 and 15 generated. The drivers 19 . 30 and 33 are each by means of the locks 20 . 32 and 35 stopped.

Der Wärmeschutz des Brenners umfasst den Schutz der Sammelleitung 9 mittels des Schutzschirmes 37 gegen einen Strahlungswärmeaustausch mit der Flamme und die Abkühlung mit der Luft sowie die Kühlung der Wände. des Ofenmantels 1 sowie der Ofenkammer mit der sekundären Luftströmung.The heat protection of the burner covers the protection of the manifold 9 by means of the protective screen 37 against a radiation heat exchange with the flame and the cooling with the air as well as the cooling of the walls. of the furnace mantle 1 and the furnace chamber with the secondary air flow.

Der beachtliche Teil der Strahlungsenergie der Flamme ist durch die Oberfläche der Maske 38 zurückgestrahlt. Dadurch verhindern die Maske 38 und die Wärmeschutzschicht 39 die Überhitzung des Schutzschirms 37. Das vermindert wesentlich die Wahrscheinlichkeit eines sekundären Strahlungswärmeaustausches zwischen dem Schutzschirm 37 und den Magazinen 14 und 15 und der Sammelleitung 9.The considerable part of the radiant energy of the flame is through the surface of the mask 38 radiated back. This will prevent the mask 38 and the heat-insulating layer 39 overheating of the protective screen 37 , This significantly reduces the likelihood of secondary radiant heat exchange between the screen 37 and the magazines 14 and 15 and the manifold 9 ,

Die Primärluft belüftet den Raum 60 zwischen den Buchsen 16 und 17 über die Löcher 59 in der Andrückbuchse 17 dank den Zentrifugalkräften in der sich drehenden Luftströmung und dank dem Luftdruckgefälle an den Radialschaufeln 57 der Wirbelplatte 12. Ähnlich belüftet die Primärluft den Abstand zwischen den Magazinen 14 und 15 und der Sammelleitung 9 über die Löcher 36. Die Primärluft ist auch durch den Abstand 52 zwischen den Magazinen 14 und 15 und dem Schutzschirm 37 mittels der Zentrifugalkräfte und der Ejektorwirkung der Gasstrahlen aus den Düsen 28 und 29 durchgepumpt. Damit sind nicht nur die Sammelleitung 9 sondern auch die Magazine 14 und 15 als ein Glied in der Kette der Wärmeübertragung von der Flamme an die Sammelleitung 9 mit den Kühlluftströmungen angeblasen. Das erlaubt, die Magazine 14 und 15 sowie die auswechselbaren Düsen 28 und 29 wirksam zu kühlen.The primary air ventilates the room 60 between the sockets 16 and 17 over the holes 59 in the Andrückbuchse 17 thanks to the centrifugal forces in the rotating air flow and thanks to the air pressure drop across the radial blades 57 the vortex plate 12 , Similarly, the primary air ventilates the space between the magazines 14 and 15 and the manifold 9 over the holes 36 , The primary air is also by the distance 52 between the magazines 14 and 15 and the protective screen 37 by means of centrifugal forces and ejector action of gas jets from jets 28 and 29 pumped. This is not just the manifold 9 but also the magazines 14 and 15 as a link in the chain of heat transfer from the flame to the manifold 9 blown with the cooling air flows. That allows the magazines 14 and 15 as well as the replaceable nozzles 28 and 29 effective to cool.

Die Primärluft strömt über die Luftleitung 11 und kühlt die Andrückbuchse 17 ab. Unter Berücksichtigung des vorhandenen zu kühlenden Raums 60 zwischen den Buchsen 16 und 17 begrenzt dies beachtlich die Strömung bei der Wärmeübertragung von der mit schrägen Flammenstrahlen erhitzten Andrückbuchse 17 an die Sammelleitung 9.The primary air flows over the air line 11 and cools the Andrückbuchse 17 from. Taking into account the existing space to be cooled 60 between the sockets 16 and 17 This considerably restricts the flow during heat transfer from the pressure bush heated by oblique flame jets 17 to the manifold 9 ,

Die Mehrzweckgerechtheit des Brenners besteht in der Ermöglichung der Luftzufuhr in den Brenner und zwar in einer solchen Menge, welche den evtl. maximalen Bedarf des Brenners völlig abdeckt. Der Luftbedarf ist durch die Brennerbaugröße festgelegt. Dies zeichnet den neuen Brenner vorteilhaft im Vergleich zu den bekannten Erzeugnissen und dem Prototyp aus. Des Weiteren ist eine Möglichkeit geschaffen, das Gas in einem großen Druckbereich und in einer dem Brennerbedarf gerechten Menge zu benutzen.The multi-purpose suitability of the burner is to allow the air supply into the burner and in such an amount, which fully covers the possibly maximum needs of the burner. The air requirement is determined by the burner size. This distinguishes the new burner advantageous compared to the known products and the prototype. Furthermore, a possibility is created to use the gas in a large pressure range and in a burner demand fair amount.

Die Anwendung dieser Erfindung ermöglicht es, einen Brenner mit einem erhöhten Nutzeffekt, einer erhöhten Qualität und einem erhöhten Gasverbrennungskennwert sowie mit der Möglichkeit einer Leistungsregelung in einem großen Bereich zu entwickeln. Der Brenner ist einfach, bedienungs- und regelungssicher, fertigungsgerecht und weist einen relativ einfachen Aufbau auf.The application of this invention makes it possible to develop a burner with an increased efficiency, an increased quality and an increased gas combustion characteristic and with the possibility of a power control in a wide range. The burner is simple, user-friendly and reliable, suitable for production and has a relatively simple structure.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

"Burner for tube furnaces" ZINTICHIMNEFTEMASH, Moscow, 1985 [0003]

Claims

Adjustable heat-protected multi-purpose gas burner with a cylindrical furnace shell ( 1 ) with oven door ( 43 ) and a coaxial therewith manifold ( 9 ) with a number of interchangeable nozzles ( 28 . 29 ), Whose channels are directed obliquely to the burner axis, wherein gas supply lines ( 10 ) and an air line ( 11 ) through the central opening of the manifold ( 9 ) are provided, wherein in the air line ( 11 ) a controllable swirl plate ( 12 ) and a protective screen ( 37 ), wherein rotatable radial blades ( 59 ) of the vortex plate ( 12 ) are mounted on the vertebral plate axis, this axis having a central bushing ( 62 ) of the oven door ( 43 ) is bolted, wherein a Stabmitnehmer ( 19 ) arranged parallel to its axis of rotation and with a circular groove ( 66 ) of the middle bush ( 62 ) and wherein the direction of rotation of the radial blades ( 59 ) of the thread direction of the middle bush ( 62 ) is oppositely directed, characterized in that it comprises two rotatable magazines ( 14 . 15 ) with nozzles ( 28 . 29 ) coaxial to the manifold ( 9 ), that in the magazines ( 14 . 15 ) series exchangeable nozzles ( 28 . 29 ) of various sizes, including a second additional row of nozzles ( 28 . 29 ), that the nozzles ( 28 . 29 ) in the row are identical and arranged in groups uniformly, that the number of nozzles ( 28 . 29 ) in a series of a given invariance of the nominal diameter d of the nozzle channel in the group, that the burner further comprises a rotatable sleeve ( 16 ) and a pressure bushing ( 17 ), that the rotatable sleeve ( 16 ) with a driver ( 19 ), a curtain and a barrier ( 20 ), that the rotatable sleeve ( 16 ) with an inner magazine ( 14 ) coupled by nozzles and in the central opening of the manifold ( 9 ) is inserted axially displaceable, that the Andrückbuchse ( 17 ) in the rotatable socket ( 16 ) in relation to the manifold ( 9 ) is installed in rotation and both magazines ( 14 . 15 ) to the conical end face ( 13 ) of the manifold ( 9 ) presses that the pressing on a slotted Interbuchsen-Ringdübels ( 61 ) by means of a nut ( 18 ) with a driver ( 19 ), a curtain and a barrier ( 20 ), that the collecting line ( 9 ) two rows of holes ( 22 . 23 ), wherein the number of holes corresponds to the number of nozzle groups in the row that when turning the magazines ( 14 . 15 ) alternately interchangeable nozzles ( 28 . 29 ) of the same size can be installed, that a row of the holes are offset in relation to the holes of the other row by half of the partial angle in the circumferential direction, that also the outer magazine ( 15 ) of the nozzles ( 28 . 29 ) with a driver ( 30 ) complete with curtain and lock ( 32 ), that the channel axes of the interchangeable nozzles ( 29 ) of the outer magazine ( 15 ) converge in one point of the burner axis, that the furnace shell ( 1 ) of the burner from a conical intermediate piece ( 3 ) and a cylindrical head piece ( 2 ), which by means of a flange ( 5 ) are connected to a thermal barrier, that at the entrance a frontal furnace flap ( 43 ) with rotatable radial flaps ( 47 ) is provided that in the flange ( 5 ) a protective screen ( 37 ) and a discharge plate ( 40 ) are installed, that between the protective screen ( 37 ) and the lateral line of the conical intermediate piece ( 3 ) a distance S _{0 is} formed, that the protective screen ( 37 ) on the flameside with a chromed mask ( 38 ), the heat-insulating layer ( 39 ) on the protective screen ( 37 ) covers that in the complete protective screen ( 37 ) Holes are formed, which lie on the axes which the axes of the nozzle channels at the time of their connection with the holes on the end side of the manifold ( 9 ) and that the distance S ₀ the total cross-sectional areas (S ₁ , S ₂ ) between the manifold ( 9 ) and the head piece ( 2 ) and between the protective screen ( 37 ) and the magazines ( 14 . 15 ) corresponds.

Burner according to claim 1, characterized in that it has spokes ( 45 ) with rotatable blades ( 57 ), that the blades ( 57 ) the axis of the vortex plate ( 12 ) in the Andrückbuchse ( 17 ), that the pressure bushing ( 17 ) with radial holes ( 59 ), that the radial holes ( 59 ) the space between the sockets ( 16 . 17 ), that the distance between the front side ( 13 ) of the manifold ( 9 ) and the magazines ( 14 . 15 ) by inserts ( 24 . 25 ) is made of fluoroplastic or annealed copper, that the inserts ( 24 . 25 ) in the holes ( 22 . 23 ) on the front side ( 13 ) of the manifold ( 9 ) are inserted, that said distance over the holes ( 22 . 23 ) at the junction of the rotatable bushing ( 16 ) and the inner magazine ( 14 ) is ventilated, that thereby the middle bush ( 62 ) of the frontal furnace flap ( 43 ) is rotatably formed, that the middle bush ( 62 ) from a headboard ( 64 ) and a slider ( 65 ) with circular groove ( 66 ) consists, that the slider ( 65 ) on the axis of the vortex plate ( 12 ) axially displaceable with respect to the head part ( 64 ) is screwed on, that the head part ( 64 ) kinematically with the slider ( 65 ), wherein the torque transmission by means of paired front-side cam ( 67 ) of the header ( 64 ) and the slider ( 65 ), that the head part ( 64 ) in a wreath ( 44 ), which by means of spokes ( 45 ) in the header ( 2 ), that the rotatable radial flaps ( 47 ) on the spokes ( 45 ), wherein the radial flaps ( 47 ) are split in pairs, that the left and the right pair are connected therein by means of a simultaneous turn in opposite directions to the slider displacement and that the slider ( 65 ) on the wreath ( 44 ) and the radial flaps ( 47 ) are cut off in width according to the axis of rotation.

Burner according to claim 1, characterized, that the individual diameters d of the nozzle channels in a size in groups of the nominal value and of each other within a size which is equal to the two- to threefold positive and negative manufacturing tolerance of d, are selected, and That is, the nozzles having such differences from the nominal value and the nozzles having a reference diameter d are alternately arranged in the row of nozzles of one size.

Burner according to Claims 1 to 3, characterized in that the thermal barrier in the flange connection ( 5 ) from an insert ( 6 ), Screw bushes ( 7 ) and screw inserts ( 8th ) of a heat-insulating material for reducing the flow in a heat transfer from the heated thin-walled intermediate piece ( 3 ) to the head piece ( 2 ) of the furnace shell ( 1 ) consists.

Burner according to Claims 1 to 4, characterized in that the barrier ( 20 ) in the driver ( 19 ) with a sheet ( 21 ) providing access of the flow into the header ( 2 ) locks.

Burner according to Claims 1 to 5, characterized in that the nozzles ( 28 . 29 ) in holes ( 26 . 27 ) of magazines ( 14 . 15 ) are screwed.

Burner according to claim 1 to 6, characterized in that the connection between the rotatable bush ( 16 ) and the inner magazine ( 14 ) Holes ( 36 ), by which the distance between the magazines ( 14 . 15 ) and the front side ( 13 ) of the manifold ( 9 ).

Burner according to Claims 1 to 7, characterized in that the protective screen ( 37 ) and the discharge plate ( 40 ) on the flame side with a distance (S ₂ ) in the flange connection ( 5 ) are attached.

Burner according to claim 1 to 8, characterized in that the heat protection layer ( 39 ) of the mask ( 38 ) the radiation exposure of the protective screen ( 37 ) on the magazines ( 14 . 15 ) decreased.

Burner according to Claims 1 to 9, characterized in that the slider ( 48 ) an edition ( 50 ), which is supported by stands ( 51 ) and that the stands ( 51 ) via tie rods ( 52 ) with drivers ( 53 ) of the radial flaps ( 46 . 47 ) are connected.