DE202009003964U1

DE202009003964U1 - Vorrichtung und Anordnung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern

Info

Publication number: DE202009003964U1
Application number: DE202009003964U
Authority: DE
Original assignee: CCS Technology Inc
Current assignee: Corning Research and Development Corp
Priority date: 2009-03-20
Filing date: 2009-03-20
Publication date: 2009-05-20
Anticipated expiration: 2019-03-21
Also published as: US20100239214A1

Abstract

Vorrichtung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern, umfassend:
– eine Halteeinrichtung (100, 200) zur Halterung eines der Lichtwellenleiter (10, 20),
– eine Trenneinrichtung (300) zum Trennen des einen der Lichtwellenleiter (10, 20),
– eine Steuereinrichtung (800) zur Steuerung eines Bewegens von mindestens einer der Halteeinrichtung (100, 200) und der Trenneinrichtung (300) und zur Steuerung des Trennens des einen der Lichtwellenleiter (10, 20)
– wobei die Steuereinrichtung (800) mindestens eine der Halteeinrichtung (100, 200) und der Trenneinrichtung (300) derart ansteuert, dass die mindestens eine der Halteeinrichtung (100, 200) und der Trenneinrichtung (300) an eine erste Position (P1, P110, P210) bewegt wird, an der der eine der Lichtwellenleiter (10, 20) mittels der Trenneinrichtung (300) trennbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Anordnung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern.
Zum Verspleißen von Lichtwellenleitern werden die Enden der zu verbindenden Lichtwellenleiter zunächst erwärmt. Nachdem das Material der Lichtwellenleiter an den Enden zu Schmelzen beginnt, werden die Endflächen der Lichtwellenleiter in Kontakt gebracht und miteinander verschweißt. Bevor die Lichtwellenleiter miteinander verspleißt werden, erfolgt eine Präparation der Lichtwellenleiter. Zunächst wird die um den Licht führenden Kern eines Lichtwellenleiters angeordnete Ummantelung abgezogen (Stripping). Da Verschmutzungen an den Endflächen der Lichtwellenleiter bei der Übertragung von Licht über eine Spleißstelle eine hohe Dämpfung zur Folge haben, müssen die Endflächen vor dem Spleißvorgang gereinigt werden (Cleaning). Eine weitere Ursache für eine hohe Dämpfung an einer Spleißstelle sind Absplitterungen an den Endflächen der Lichtwellenleiter. Daher ist es erforderlich, dass die Endflächen der zu verspleißenden Lichtwellenleiter vor dem Spleißvorgang durch einen Trenngerät begradigt werden (Cutting).
Nachdem die Präparation der Lichtwellenleiter abgeschlossen ist, werden die Lichtwellenleiter jeweils in einer Halteeinrichtung einer Spleißvorrichtung fixiert. Die Fixierung erfolgt in der Weise, dass ein Abschnitt eines Lichtwellenlei ters, an dem die Ummantelung von dem Faserkern abgezogen ist, aus der Halteeinrichtung herausragt. Zum Erwärmen der Enden der Lichtwellenleiter werden diese an eine Position nahe einer Erwärmungseinrichtung bewegt. Die Bewegung der Halteeinrichtungen ist dabei abhängig von der Länge, mit der die Endabschnitte der Lichtwellenleiter aus den Halteeinrichtungen herausragen.
Es ist wünschenswert, eine Vorrichtung und eine Anordnung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern anzugeben, bei der es ermöglicht wird, dass eine jeweiliges Ende der Lichtwellenleiter nach einem Trennen um eine definierte Länge aus einer Halteeinrichtung herausragt, damit die Halteeinrichtung möglichst schnell an eine Position zum Erwärmen der jweiligen Enden der Lichtwellenleiter bewegt werden kann.
Die Aufgabe in Bezug auf die Vorrichtung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern wird gelöst durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1. Gemäß einer Ausführungsform umfasst eine Vorrichtung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern eine Halteeinrichtung zur Halterung eines der Lichtwellenleiter, eine Trenneinrichtung zum Trennen des einen der Lichtwellenleiter und eine Steuereinrichtung zur Steuerung eines Bewegens von mindestens einer der Halteeinrichtung und der Trenneinrichtung und zur Steuerung des Trennens des einen der Lichtwellenleiter. Die Steuereinrichtung steuert mindestens eine der Halteeinrichtung und der Trenneinrichtung derart an, dass die mindestens eine der Halteeinrichtung und der Trenneinrichtung an eine erste Position bewegt wird, an der der eine der Lichtwellenleiter mittels der Trenneinrichtung trennbar ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform steuert die Steuereinrichtung die Trenneinrichtung zum Trennen des einen der Lichtwellenleiter an.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter ist die Halteeinrichtung derart ausgebildet, dass der eine der Lichtwellenleiter an der Halteeinrichtung fixierbar ist, indem ein erster Abschnitt des einen der Lichtwellenleiter an der Halteeinrichtung gehalten wird und ein sich an den ersten Abschnitt anschließender zweiter Abschnitt aus der Halteeinrichtung herausragt. Die Trenneinrichtung ist dazu ausgebildet, den einen der Lichtwellenleiter an einer Stelle an dem zweiten Abschnitt zu trennen, während der eine der Lichtwellenleiter in der Halteeinrichtung fixiert ist. Die Trenneinrichtung kann weiter dazu ausgebildet sein, den einen der Lichtwellenleiter an der Stelle derart zu trennen, dass der zweite Abschnitt des einen der Lichtwellenleiter nach dem Trennen kürzer als vor dem Trennen ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter umfasst die Vorrichtung eine Erwärmungseinrichtung zum Erwärmen des zweiten Abschnitts des einen der Lichtwellenleiter. Die Steuereinrichtung ist zur Steuerung der Erwärmungseinrichtung ausgebildet. Die Steuereinrichtung steuert die mindestens eine der Halteeinrichtung und der Erwärmungseinrichtung derart an, dass die mindestens eine der Halteeinrichtung und der Erwärmungseinrichtung an eine zweite Position bewegt wird, an der der zweite Abschnitt des einen der Lichtwellenleiter mittels der Erwärmungseinrichtung erwärmt wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter derart ausgebildet, dass der eine der Lichtwellenleiter an einer dritten Position der Halteeinrichtung an der Halteeinrichtung fixierbar ist. Die Steuereinrichtung steuert die Halteeinrichtung derart an, dass die Halteeinrichtung zum Fixieren des einen der Lichtwellenleiter an die dritte Position verfahren wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Trenneinrichtung in der Vorrichtung zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter von der dritten Position um einen ersten Abstand beabstandet angeordnet. Die Steuereinrichtung kann die Halteeinrichtung derart ansteuern, dass die Halteeinrichtung zum Trennen des einen der Lichtwellenleiter von der dritten Position um einen Weg, der kürzer als der erste Abstand ist, bewegt wird. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter ist die Erwärmungseinrichtung der Vorrichtung zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter von der Trenneinrichtung um einen zweiten Abstand beabstandet angeordnet. Die Steuereinrichtung kann die Halteeinrichtung derart ansteuern, dass die Halteeinrichtung zum Erwärmen des zweiten Abschnitts des einen der Lichtwellenleiter von der ersten Position um den zweiten Abstand bewegt wird.
Die Aufgabe in Bezug auf die Anordnung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern wird mit einer Anordnung gemäß Anspruch 11 gelöst. Die Anordnung umfasst eine Halteeinrichtung zur Halterung eines der Lichtwellenleiter und eine Trenneinrichtung zum Trennen des einen der Lichtwellenleiter. Die Halteeinrichtung ist an eine erste Position bewegbar, an der der eine der Lichtwellenleiter mittels der Trenneinrichtung trennbar ist, wobei der eine der Lichtwellenleiter während des Trennens in der Halteeinrichtung gehalten ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Anordnung zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter ist die Halteeinrichtung derart ausgebildet, dass der eine der Lichtwellenleiter an der Halteeinrichtung fixierbar ist, indem ein erster Abschnitt des einen der Lichtwellenleiter an der Halteeinrichtung gehalten wird und ein sich an den ersten Abschnitt anschließender zweiter Abschnitt aus der Halteeinrichtung herausragt. Die Trenneinrichtung ist dazu ausgebildet, den einen der Lichtwellenleiter an einer Stelle an dem zweiten Abschnitt des einen der Lichtwellenleiter derart zu trennen, dass der zweite Abschnitt des einen der Lichtwellenleiter nach dem Trennen kürzer als vor dem Trennen ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Anordnung zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter weist die Halteeinrichtung eine Oberfläche auf, die mindestens eine Erhöhung und Vertiefung aufweist. Die Trenneinrichtung weist eine Oberfläche auf, die mindestens eine Erhöhung und Vertiefung aufweist. Die jeweilige Erhöhung und Vertiefung der Halteeinrichtung und der Trenneinrichtung sind derart aufeinander abgestimmt, dass bei einem Kontakt der Oberfläche der Halteeinrichtung mit der Oberfläche der Trenneinrichtung eine formschlüssige Verbindung zwischen der Halteeinrichtung und der Trenneinrichtung gebildet wird. Eine Oberfläche der Halteeinrichtung und der Trenneinrichtung kann magnetisch ausgebildet sein. Die Trenneinrichtung kann an der Halteeinrichtung durch eine Verriegelungseinrichtung fixierbar sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Anordnung zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter weist die Trenneinrichtung eine Halteeinrichtung zur Halterung des zweiten Abschnitts des ei nen der Lichtwellenleiter auf. Die Trenneinrichtung kann eine Schneideeinrichtung zum Trennen des einen der Lichtwellenleiter an der Stelle des zweiten Abschnitts des einen der Lichtwellenleiter aufweisen. Die Schneideeinrichtung kann derart ausgebildet sein, dass die Stelle des zweiten Abschnitts des einen der Lichtwellenleiter durch ein Verschieben der Schneideeinrichtung in der Trenneinrichtung verändert wird. Die Vorrichtung zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter kann derart ausgebildet sein, dass die Trenneinrichtung mit der Halteeinrichtung formschlüssig verbindbar ist, wenn die Halteeinrichtung an die erste Position bewegt worden ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Anordnung zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter umfasst die Anordnung eine Erwärmungseinrichtung zum Erwärmen des zweiten Abschnitts des einen der Lichtwellenleiter. Die Halteeinrichtung ist von der ersten Position an eine zweite von der ersten Position verschiedene Position bewegbar ausgebildet. Die Erwärmungseinrichtung ist derart angeordnet, dass der eine der Lichtwellenleiter an der zweiten Position der Halteeinrichtung erwärmt wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Anordnung zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter ist die Halteeinrichtung um eine Achse drehbar angeordnet. Die Halteeinrichtung kann durch Drehen um die Achse von der ersten Position an die zweite Position bewegt werden. Die Halteeinrichtung kann eine Nut zum Einlegen des einen der Lichtwellenleiter aufweisen. Die Nut ist senkrecht zu der Achse angeordnet.
Die Anordnung kann eine Steuereinrichtung zur Steuerung einer Bewegung der Halteeinrichtung und zur Steuerung eines Erwärmens des einen der Lichtwellenleiter umfassen.
Im Folgenden wird ein Verfahren zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern angegeben. Gemäß dem Verfahren ist das Bereitstellen einer Vorrichtung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern vorgesehen, wobei die Vorrichtung eine Halteeinrichtung zur Halterung eines der Lichtwellenleiter, eine Trenneinrichtung zum Trennen des einen der Lichtwellenleiter und eine Erwärmungseinrichtung zum Erwärmen des einen der Lichtwellenleiter umfasst. Einer der Lichtwellenleiter wird an der Halteeinrichtung fixiert. Mindestens eine der Halteeinrichtung und der Trenneinrichtung wird derart bewegt, dass die mindestens eine der Halteeinrichtung und der Trenneinrichtung an eine erste Position bewegt wird, an der der eine der Lichtwellenleiter mittels der Trenneinrichtung trennbar ist. Mittels der Trenneinrichtung wird der eine der Lichtwellenleiter getrennt. Mindestens eine der Halteeinrichtung und der Erwärmungseinrichtung wird an eine zweite Position bewegt, an der der eine der Lichtwellenleiter mittels der Erwärmungseinrichtung erwärmbar ist. Der eine der Lichtwellenleiter wird mittels der Erwärmungseinrichtung erwärmt. Der eine der Lichtwellenleiter wird mit einem weiteren der Lichtwellenleiter verspleißt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens wird der eine der Lichtwellenleiter derart fixiert, dass ein erster Abschnitt des einen der Lichtwellenleiter an der Halteeinrichtung gehalten wird und ein sich an den ersten Abschnitt anschließender zweiter Abschnitt des einen der Lichtwellenleiter aus der Halteeinrichtung herausragt. Der eine der Lichtwellenleiter wird an einer Stelle an dem zweiten Abschnitt getrennt, während der eine der Lichtwellenleiter in der Halteeinrichtung fixiert ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Halteeinrichtung an eine dritte Position zum Fixieren des einen der Lichtwellenleiter an der Halteeinrichtung bewegt. Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens kann die Vorrichtung zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter bereitgestellt werden, wobei die Trenneinrichtung in der Vorrichtung zum Spleißen der Lichtwellenleiter von der dritten Position um einen ersten Abstand beabstandet angeordnet ist. Die Halteeinrichtung kann zum Trennen des einen der Lichtwellenleiter von der dritten Position an die erste Position bewegt werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens kann die Vorrichtung zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter bereitgestellt werden, wobei die Erwärmungseinrichtung in der Vorrichtung zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter von der Trenneinrichtung um einen zweiten Abstand beabstandet angeordnet ist. Die Halteeinrichtung kann zum Erwärmen des einen der Lichtwellenleiter von der ersten Position an die zweite Position bewegt werden. Zum Trennen des einen der Lichtwellenleiter kann die Trenneinrichtung bewegt werden. Zum Erwärmen des einen der Lichtwellenleiter kann die Erwärmungseinrichtung bewegt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern wird die Vorrichtung mit einer Steuereinrichtung bereitgestellt. Das Bewegen der Halteeinrichtung und der Trenneinrichtung und der Erwärmungseinrichtung wird mittels der Steuereinrichtung gesteuert.
Im Folgenden wird eine weitere Ausführungsform eines Verfahrens zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern angegeben. Gemäß dem Verfahren wird eine Vorrichtung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern mit einer Halteeinrichtung zur Halterung eines der Lichtwellenleiter bereitge stellt. Der eine der Lichtwellenleiter wird an der Halteeinrichtung fixiert. Die Halteeinrichtung wird an eine erste Position bewegt, an der der eine der Lichtwellenleiter mittels der Trenneinrichtung trennbar ist. Eine Trenneinrichtung wird an der Halteeinrichtung angeordnet. Der eine der Lichtwellenleiter wird getrennt, wobei der eine der Lichtwellenleiter während des Trennens in der Halteeinrichtung gehalten ist. Die Halteeinrichtung wird an eine zweite Position bewegt. Der eine der Lichtwellenleiter wird zum Verspleißen mit einem weiteren der Lichtwellenleiter erwärmt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens wird der eine der Lichtwellenleiter an der Halteeinrichtung fixiert, indem ein erster Abschnitt des einen der Lichtwellenleiter an der Halteeinrichtung gehalten wird und ein sich an den ersten Abschnitt anschließender zweiter Abschnitt aus der Halteeinrichtung herausragt. Die Trenneinrichtung kann an der Halteeinrichtung derart angeordnet werden, dass zwischen der Trenneinrichtung und der Halteeinrichtung eine formschlüssige Verbindung gebildet wird. Der zweite Abschnitt des einen der Lichtwellenleiter kann an der Trenneinrichtung fixiert werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Trenneinrichtung mit einer Schneideeinrichtung bereitgestellt. Die Schneideeinrichtung kann zum Verändern einer Stelle, an der der eine der Lichtwellenleiter getrennt wird, verschoben werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens kann die Halteeinrichtung von der ersten Position an die zweite Position durch Drehen der Halteeinrichtung um eine Achse bewegt werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren, die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zeigen, näher erläutert. Es zeigen:
1 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern mit Halteeinrichtungen an einer Position zum Fixieren der Lichtwellenleiter in den Halteeinrichtungen,
2 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern mit einer Halteeinrichtung an einer Position zum Trennen der Lichtwellenleiter,
3 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern mit einer Halteeinrichtung an einer Position zum Spleißen der Lichtwellenleiter und einer Halteeinrichtung an einer Position zum Trennen der Lichtwellenleiter,
4 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern mit Halteeinrichtungen an einer jeweiligen Position zum Spleißen der Lichtwellenleiter,
5 eine Ausführungsform einer Anordnung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern mit Halteeinrichtungen an einer Position zum Fixieren der Lichtwellenleiter in den Halteeinrichtungen,
6 eine Ausführungsform einer Anordnung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern mit einer Halteeinrichtung an einer Position zum Trennen eines Abschnitts eines Lichtwellenleiters,
7 eine Ausführungsform einer Anordnung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern mit einer Halteeinrichtung an einer Position zum Trennen eines Abschnitts eines Lichtwellenleiters,
8A eine erste Ausführungsform einer Oberfläche einer Halteeinrichtung und einer Trenneinrichtung,
8B eine weitere Ausführungsform einer Oberfläche einer Halteeinrichtung und einer Trenneinrichtung,
9 eine Anordnung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern mit Halteeinrichtungen an einer Position zum Spleißen der Lichtwellenleiter.
1 zeigt eine Vorrichtung 1000 zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern. Die Vorrichtung umfasst eine Halteeinrichtung 100 zum Fixieren eines Lichtwellenleiters 10 und eine Halteeinrichtung 200 zum Fixieren eines Lichtwellenleiters 20. Die Lichtwellenleiter 10 und 20 sind an den Halteeinrichtungen 100 und 200 in der Weise fixiert, dass Abschnitte 12 und 22 der Lichtwellenleiter aus den Halteeinrichtungen herausragen. Des Weiteren enthält die Vorrichtung eine Trenneinrichtung 300. Mittels der Trenneinrichtung 300 werden die Abschnitte 12, 22 der Lichtwellenleiter 10, 20, getrennt, um an den Enden der Lichtwellenleiter eine gerade Bruchkante zu erzeugen. Die Vorrichtung 1000 zum Spleißen der Lichtwellenleiter umfasst eine Erwärmungseinrichtung 400 zum Erwärmen der aus den Halteeinrichtungen herausstehenden jeweiligen Endabschnitte 12, 22 der Lichtwellenleiter 10, 20.
Die Halteeinrichtungen 100 und 200 können jeweils in einer Längsrichtung R100 der Lichtwellenleiter beziehungsweise in einer Längsrichtung R100 einer in den Halteeinrichtungen angeordneten Nut 110 und 210 zum Einlegen der Lichtwellenleiter bewegt werden. Die Trenneinrichtung 300 ist an einer Position P1 angeordnet und kann senkrecht zur Längsrichtung der Nuten 110, 210 beziehungsweise senkrecht zum Verfahrweg der Halteeinrichtungen 100, 200 in einer Richtung R1 bewegt werden. Die Erwärmungseinrichtung 400 ist an einer Position P2 angeordnet. Die Erwärmungseinrichtung weist Elektroden 401 und 402 auf, zwischen denen ein Lichtbogen zum Erwärmen beziehungsweise Verschweißen der Lichtwellenleiter 10 und 20 gezündet wird. Die Elektroden 401 und 402 sind parallel zum Verfahrweg der Trenneinrichtung 300 und senkrecht zum Verfahrweg der Halteeinrichtungen 100 und 200 in einer Richtung R2 bewegbar.
Die Trenneinrichtung 300 und die Erwärmungseinrichtung 400 sind in einem Abstand D300 voneinander entfernt angeordnet.
Zum Befestigen der Lichtwellenleiter 10 und 20 in den Halteeinrichtungen 100 und 200 werden die Halteeinrichtungen jeweils an eine Position P100 beziehungsweise P200 verfahren. Die Position P100 der Halteeinrichtung 100 weist zur Position P1 der Trenneinrichtung einen Abstand D100 auf. Die Position P200 der Halteeinrichtung 200 hat von der Position P1 einen Abstand D200.
Bevor die Lichtwellenleiter 10 und 20 in die Halteeinrichtungen 100, 200 eingelegt werden, wird an einem jeweiligen zu verspleißenden Ende der Lichtwellenleiter eine Ummantelung, die einen Licht führenden Kern der Lichtwellenleiter umgibt, abgezogen (Stripping) und der freigelegte Faserkern gereinigt (Cleaning). Der Lichtwellenleiter 10 wird in die Halteeinrichtung 100 in der Weise eingelegt, dass ein Abschnitt 12 des Lichtwellenleiters 10, an dem die Ummantelung abgezogen ist, aus der Halteeinrichtung 100 herausragt. Ein sich an den Abschnitt 12 des Lichtwellenleiters 10 anschließender Abschnitt, der den Licht führenden Kern des Lichtwellenleiters und die Ummantelung enthält, ist in der Nut 110 der Halteeinrichtung 100 angeordnet.
Zum Fixieren des Lichtwellenleiters 20 in der Halteeinrichtung 200 wird die Halteeinrichtung 200 an die Position P200 bewegt. Der Lichtwellenleiter 200 wird beispielsweise durch Einlegen in eine Nut 210 der Halteeinrichtung 200 an der Halteeinrichtung 200 fixiert. Der in die Nut 210 eingelegte Abschnitt 21 des Lichtwellenleiters 20 weist einen Licht führenden Kernbereich und eine Ummantelung auf. Ein Abschnitt 22 des Lichtwellenleiters 20 ragt an einer Seite aus der Halteeinrichtung heraus. Der aus der Halteeinrichtung 20 hervortretende Abschnitt des Lichtwellenleiters 20 weist den Licht führenden Kernbereich auf, von dem die Ummantelung entfernt ist.
Zum Trennen der aus den Halteeinrichtungen überstehenden Abschnitte 12, 22 der Lichtwellenleiter werden die Halteeinrichtungen 100 an die Position P110 und die Halteeinrichtung 200 an die Position P210 bewegt. Die Positionen P110 und P210 sind den 2 und 3 zu entnehmen. Die Bewegung der Halteeinrichtungen 100 und 200 wird von einer Steuereinrichtung 800 gesteuert. 2 zeigt die Halteeinrichtung 200, die entlang der Richtung R200 von der Position P200 zur Position P210 verfahren worden ist. Die Steuereinrichtung 800 steuert die Halteeinrichtung 200 in der Weise an, dass die Halteeinrichtung 200 in der Richtung R200 um einen Weg verfahren wird, der kleiner als der Abstand D200 zwischen den Positionen P200 und P1 ist. Die Halteeinrichtung 200 wird von der Steuereinrichtung 800 derart angesteuert, dass der Abschnitt 22 des Lichtwellenleiters 20 über die Position P1 der Trenneinrichtung hinaus verschoben wird.
Die Steuereinrichtung 800 ist ebenfalls zur Steuerung der Trenneinrichtung 300 ausgebildet. Wenn die Halteeinrichtung an die Positionen P210 verfahren worden ist, wird die Trenneinrichtung 300 aktiviert. Infolge einer Ansteuerung durch ein Steuersignal, das von der Steuereinrichtung 800 erzeugt wird, wird die Trenneinrichtung 300 in der Richtung R1 auf den Abschnitt 22 des Lichtwellenleiters 20 bewegt. Zur Durchführung des Trennens wird die Trenneinrichtung 300 von der Steuereinrichtung derart angesteuert, dass der Abschnitt 22 des Lichtwellenleiters 20 an einer Stelle TS20 durch eine Schneideeinrichtung der Trenneinrichtung getrennt wird. An der Trennstelle TS20 entsteht dabei eine gerade Bruchkante.
3 zeigt die weitere Bewegung der Halteeinrichtungen 100 und 200. Da der Abstand D300 zwischen der Trenneinrichtung 300 und der Erwärmungseinrichtung 400 definiert ist, kann die Halteeinrichtung 200 nach dem Trennen des Abschnitts 22 des Lichtwellenleiters 20 in der Weise von der Steuereinrichtung bewegt werden, dass die Trennstelle TS20 an der Position P2 liegt. Dazu wird die Halteeinrichtung 200 von einem entsprechenden Steuersignal von der Steuereinrichtung 800 derart angesteuert, dass das vordere Ende der Halteinrichtung 200 an eine Position P220 bewegt wird. Die Position P2 befindet sich an oder nahe bei der Lichtbogenstrecke des Lichtbogens, der zwischen den Elektroden der Erwärmungseinrichtung 400 gezündet wird. An der Position P2 ist der Abschnitt 22 des Lichtwellenleiters 20 von der Erwärmungseinrichtung 400 erwärmbar, wenn zwischen den Elektroden der Erwärmungseinrichtung ein Lichtbogen gezündet wird.
Nachdem die Halteeinrichtung 200 in der Weise verfahren worden ist, dass die Trennstelle TS20 des Lichtwellenleiters 20 an der Position P2 liegt, wird die Halteeinrichtung 100 in der Richtung R100 verfahren. Die Halteeinrichtung 100 wird dazu von der Steuereinrichtung 800 derart angesteuert, dass die Halteeinrichtung 100 so weit bewegt wird, dass der Abschnitt 12 des Lichtwellenleiters 10 über die Position P1 verschoben wird. Die Halteeinrichtung 100 kann beispielsweise derart bewegt werden, dass das vordere Ende der Halteeinrichtung 100 an die Position P110 verfahren wird. Zum Trennen des Abschnitts 12 des Lichtwellenleiters 10 an einer Stelle TS10, wird die Trenneinrichtung 300 von der Steuereinrichtung 800 aktiviert. Die Trenneinrichtung 300 wird dazu von der Steuereinrichtung 800 mit einem Steuersignal angesteuert, so dass die Trenneinrichtung in einer Richtung R1 in Richtung auf den Abschnitt 12 des Lichtwellenleiters bewegt wird. Die Steuereinrichtung steuert die Trenneinrichtung danach in der Weise an, dass eine Schneideeinrichtung der Trenneinrichtung den Abschnitt 12 des Lichtwellenleiters 10 an der Stelle TS10 schneidet, so dass dort eine gerade Bruchkante entsteht.
Da der Abstand D300 zwischen der Trenneinrichtung 300 und der Erwärmungseinrichtung 400 durch die Anordnung der Trenneinrichtung und der Erwärmungseinrichtung in der Spleißvorrichtung 1000 festgelegt ist, wird die Halteeinrichtung 100 nach dem Deaktivieren der Trenneinrichtung 300 in der Weise verfahren, dass die Trennstelle TS10 an die Position P2 verschoben wird, an der der Abschnitt 12 des Lichtwellenleiters 10 von der Erwärmungseinrichtung 400 erwärmbar ist. Die Bewegung der Halteeinrichtung 100 in Richtung R100 wird von der Steuereinrichtung 800 derart gesteuert, das die Halteeinrichtung 100 mit ihrem vorderen Ende an eine Position P120 bewegt wird. 4 zeigt den Abschnitt 12 des Lichtwellenleiters 10 und den Abschnitt 22 des Lichtwellenleiters 20, die nach dem Verfahren der Halteeinrichtungen 100 und 200 an der Position P2 zum Erwärmen positioniert sind.
Bevor ein Lichtbogen zwischen den Elektroden 401 und 402 gezündet wird, kann die Trenneinrichtung 300 von der Steuereinrichtung 800 in der Weise angesteuert werden, dass die Trenneinrichtung in der Richtung R1 von den zu verspleißenden Lichtwellenleitern weg bewegt wird. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Trenneinrichtung den Spleißprozess einerseits nicht beeinflusst und von der Hitze des Lichtbogens andererseits nicht beschädigt wird. Zum Erwärmen der Abschnitte 11 und 12 der Lichtwellenleiter 10 und 20 wird die Erwärmungseinrichtung 400 von der Steuereinrichtung derart angesteuert, dass die Elektroden 401 und 402 in Richtung R2 auf die Lichtwellenleiter 10 und 20 verschoben werden. Somit kann der Abstand zwischen den Elektrodenspitzen zum Zünden des Lichtbogens reduziert werden. Durch eine entsprechende Ansteuerung der Erwärmungseinrichtung von der Steuereinrichtung wird zum Erwärmen der Abschnitte 12 und 22 der Lichtwellenleiter 10 und 20 ein Lichtbogen zwischen den Elektroden gezündet.
Bei der in den 1 bis 4 gezeigten Ausführungsform der Vorrichtung 1000 zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern kann das Trennen der Lichtwellenleiter und das Erwärmen der Lichtwellenleiter erfolgen, wobei die Lichtwellenleiter während und zwischen den Schritten des Trennens und Erwärmens jeweils in den Halteeinrichtungen fixiert bleiben. Die Halteeinrichtungen können zwischen den Positionen, an denen das Trennen erfolgt und der Position, an der das Verspleißen erfolgt, verfahren werden, wobei die Bewegung der Halteeinrichtungen von einer Steuereinrichtung gesteuert wird.
Die Trenneinrichtung und die Erwärmungseinrichtung sind in einem definierten Abstand in Bezug auf die Positionen P100 und P200 der Halteeinrichtungen angeordnet. Wenn die Lichtwellenleiter 10 und 20 mit einem ausreichenden Überstand in den Halteeinrichtungen fixiert sind, können die Halteeinrichtungen von den Ausgangspositionen um eine vorbekannte Weglänge, die kleiner als die Abstände D100, D200 zwischen der Trenneinrichtung und den Halteeinrichtungen sind, bewegt werden, um die Abschnitte 12 und 22 der Lichtwellenleiter zu trennen.
Da die Trenneinrichtung 300 und die Erwärmungseinrichtung 400 ebenfalls in einem definierten Abstand zueinander angeordnet sind, werden die Halteeinrichtungen 100 und 200 nach dem Trennen der Abschnitte 12 und 22 der Lichtwellenleiter 10 und 20 jeweils um den Weg D300 verfahren, der dem Abstand D300 zwischen der Trenneinrichtung und der Erwärmungseinrichtung entspricht. Dadurch können die jeweiligen Trennstellen TS10 und TS20 der Lichtwellenleiter an einer gewünschten Position in Bezug auf die Erwärmungseinrichtung positioniert werden.
Ausgehend von den Positionen P100, P200 können die Halteeinrichtungen somit jeweils an mindestens zwei Positionen P110, P120 beziehungsweise P210, P220 zum Trennen und zum Erwärmen der Abschnitte 12, 22 der Lichtwellenleiter bewegt werden. Das Bewegen der Halteeinrichtung 100 und 200 derart, dass die Trennstellen der Lichtwellenleiter in die Lichtbogenstrecke bewegt werden, kann erfolgen, ohne dass es erforderlich ist, mittels einer aufwändigen Optik die Position der Trennstellen TS10 und TS20 zu erfassen. Gerätespezifische Toleranzen der Trennlänge, die den Abstand zwischen der Trennstelle eines Lichtwellenleiters und der Halteeinrichtung, in die der Lichtwellenleiter eingelegt ist, angibt, werden bei der Ausführungsform der Vorrichtung 1000 zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern, bei der die Trenneinrichtung in die Vorrichtung 1000 integriert ist, vermieden. Durch die Integration der Trenneinrichtung 300 in die Vorrichtung 1000 kann eine Automatisierung des kompletten Trennvorgangs und somit eine Beschleunigung des Gesamtprozesses, der das Trennen und das verspleißen der Lichtwellenleiter umfasst, ermöglicht werden. Die Trenneinrichtung, die Erwärmungseinrichtung und die Halteeinrichtungen können von einer einzigen Steuereinrichtung gesteuert werden.
5 zeigt eine Ausführungsform einer Anordnung 2000 zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern. Die Anordnung umfasst eine Halteeinrichtung 100, die an einem Ende eines Arms 500 angeordnet ist. Der Arm 500 ist an einer Seite 501 drehbar um eine Achse RA angeordnet. Dazu ist der Arm 500 an der Seite 501 beispielsweise durch ein Kugellager 503 drehbar an einer Halterung 900 angeordnet. Die Halteeinrichtung 100 weist eine Vertiefung 110, beispielsweise eine Nut, auf, in die der Lichtwellenleiter 10 eingelegt werden kann. Die Nut 110 ist in der Weise ausgebildet, dass ein Abschnitt 11 des Lichtwellenleiters 10, der einen von einer Ummantelung umgebenden Faserkern des Lichtwellenleiters 10 enthält, in die Nut 110 eingelegt werden kann. An einem Ende der Vertiefung 110 ist eine Justiereinrichtung 120 angeordnet, die eine Vertiefung 121 aufweist. Die Vertiefung 121 kann eine Nut sein, die fluchtend zu der Nut 110 ausgerichtet ist. Die Nut 121 ist in der Weise ausgebildet, dass ein Abschnitt 12 des Lichtwellenleiters 10, der den von der Ummantelung freigelegten Faserkern enthält, in die Nut 121 eingelegt werden kann. Die Nuten 110 und 121 sind senkrecht zu der Achse RA angeordnet, um die die Halteeinrichtung 100 drehbar ist.
Die Anordnung 2000 zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter umfasst des Weiteren einen Arm 600, der ebenfalls drehbar um die Achse RA angeordnet ist. Der Arm 600 ist dazu an einer Seite 601 beispielsweise mittels eines Kugellagers 603 drehbar an der Halterung 900 angeordnet. An einer der Drehachse RA gegenüberliegenden Seite 602 ist an dem Arm 600 eine Halteeinrichtung 200 angeordnet. Die Halteeinrichtung 200 umfasst eine Vertiefung 210, die beispielsweise als eine Nut ausgebildet sein kann, in die der Lichtwellenleiter 20 eingelegt werden kann. Die Vertiefung 210 ist dabei in der Weise ausgebildet, dass ein Abschnitt 21 des Lichtwellenleiters 20, der einen von einer Ummantelung umgebenen Faserkern umfasst, in die Nut eingelegt werden kann. An einer Seite der Nut 210 ist eine Justiereinrichtung 220 angeordnet. Die Justiereinrichtung 220 weist eine Vertiefung 221 auf, die ebenfalls als eine Nut ausgebildet sein kann. Die Nut 221 ist in der Weise ausgebildet, dass ein Abschnitt 22 des Lichtwellenleiters 20, der den von der Faserummantelung freigelegten Faserkern enthält, in die Nut 221 eingelegt werden kann. Die Nuten 221 und 210 verlaufen fluchtend zueinander. Des Weiteren sind die Nuten 221 und 210 senkrecht zu der Achse RA ausgerichtet.
Zum Erwärmen der Enden der zu verspleißenden Lichtwellenleiter ist eine Erwärmungseinrichtung 400 vorgesehen, die Elektroden 401 und 402 umfasst. Die Bewegung der Arme 500, 600 beziehungsweise die Bewegung der Halteeinrichtungen 100, 200 um die Achse RA kann von einer Steuereinrichtung 800 gesteuert werden. Zur Bewegung der Arme 500, 600 kann beispielsweise eine Antriebseinrichtung 810 vorgesehen sein, die von der Steuereinrichtung 800 mit geeigneten Steuersignalen angesteuert wird. Die Bewegung der Arme 500 und 600 kann von der Steuereinrichtung 800 derart gesteuert werden, dass der Arm 500 ausgehend von einer Position P1 um die Achse RA in Richtung auf die Position P2 gedreht wird und der Arm 600 ausgehend von einer Position P1 durch Drehen um die Achse RA auf die Position P2 bewegt wird. An der Position P2 können der Abschnitt 12 des Lichtwellenleiters 10 und der Abschnitt 22 des Lichtwellenleiters 20 von der Erwärmungseinrichtung 400 erwärmt werden.
Vor dem Verspleißen der Lichtwellenleiter 10 und 20 werden die Lichtwellenleiter für einen Spleißvorgang präpariert. Dazu wird an dem Abschnitt 12, 22 der Lichtwellenleiter 10, 20 die jeweilige Ummantelung, die den Faserkern der Lichtwellenleiter 10, 20 umgibt, abgezogen (Stripping). Die Abschnitte 12, 22 der Lichtwellenleiter 10, 20 werden anschließend gereinigt (Cleaning). Zum Einlegen des Lichtwellenleiters 10 in die Halteeinrichtung 100 wird der Arm 500 in der Weise bewegt, dass die Halteeinrichtung 100 an die Position P1 bewegt wird. An der Position P1 wird der Abschnitt 11 des Lichtwellenleiters 10 in die Vertiefung 110 der Halteeinrichtung 100 eingelegt. Der vordere Abschnitt 12 des Lichtwellenleiters 10 wird in die Vertiefung 121 der Justiereinrichtung 120 eingelegt. Die Halteeinrichtung 100 ist dazu ausgebildet, dass der Lichtwellenleiter 10 in der Weise an der Halteeinrichtung 100 befestigt werden kann, so dass der Abschnitt 12 aus der Justiereinrichtung 120 herausragt. Zur Fixierung des Lichtwellenleiters 10 kann über den Vertiefungen 110 beziehungsweise 121 eine in 5 nicht dargestellte Klemmeinrichtung angeordnet sein.
Zum Einlegen des Lichtwellenleiters 20 in die Halteeinrichtung 200 wird der Arm 600 um die Drehachse RA bewegt, so dass die Halteeinrichtung 200 an eine Position P1' bewegt wird.
Bevor der Lichtwellenleiter 20 an der Halteeinrichtung 200 befestigt wird, wird an einem vorderen Abschnitt 22 des Lichtwellenleiters 20 eine Ummantelung von dem Faserkern des Lichtwellenleiters 20 abgezogen (Stripping) und der freigelegte Faserkern gereinigt (Cleaning). Der Abschnitt 21 des Lichtwellenleiters 20 wird in die Nut 210 der Halteeinrichtung 200 eingelegt. Der Abschnitt 22 des Lichtwellenleiters 20 wird in die Vertiefung 221 der Justiereinrichtung 220 eingelegt. Der Lichtwellenleiter 20 wird in der Halteeinrichtung 200 in der Weise fixiert, dass der Abschnitt 22 des Lichtwellenleiters 20 aus der Justiereinrichtung 220 herausragt. Zur Fixierung des Lichtwellenleiters 20 in den Vertiefungen 210 und 221 kann über den Nuten 210 und 221 eine in 5 nicht dargestellte Klemmeinrichtung vorgesehen sein.
Zum Erzeugen einer geraden Bruchkante an dem Abschnitt 12 des Lichtwellenleiters 10 wird eine Trenneinrichtung 300 verwendet. Die Arme 500 und 600 können an den Positionen P1 und P1' beispielsweise durch eine nicht gezeigte Verriegelungseinrichtung arretiert werden. 6 zeigt den Arm 500 an der Position P1 arretiert. Zum Trennen des Abschnitts 12 des Lichtwellenleiters 10 wird an eine Oberfläche 101 der Halteeinrichtung 100 die Trenneinrichtung 300 angehalten. Die Oberfläche der Halteeinrichtung 100 und die Oberfläche der Trenneinrichtung, an der die Trenneinrichtung an der Halteeinrichtung gehalten ist, sind dabei in der Weise ausgebildet, dass zwischen den jeweiligen Oberflächen der Halteeinrichtung und der Trenneinrichtung eine formschlüssige Verbindung entsteht. Damit die Trenneinrichtung an der Oberfläche der Halteeinrichtung während des Trennens des Abschnitts 12 des Lichtwellenleiters 10 nicht verrutscht sondern an der Oberfläche sicher fixiert ist, können die Oberflächen der Hal teeinrichtung und der Trenneinrichtung auch beispielsweise magnetisch ausgebildet sein.
Die Trenneinrichtung 300 umfasst eine Halteeinrichtung 310 und eine Schneideeinrichtung 320. Die Halteeinrichtung 310 ist derart ausgebildet, dass ein vorderer Teil des Abschnitts 12 des Lichtwellenleiters 10 in der Halteeinrichtung 310 der Trenneinrichtung 300 geklemmt wird. Zum Trennen des Abschnitts 11 des Lichtwellenleiters 10 wird die Schneideeinrichtung 320 aktiviert. Die Aktivierung des Schneidevorgangs kann beispielsweise durch ein manuelles Herunterdrücken einer Aktivierungseinrichtung 330 erfolgen. Die Aktivierungseinrichtung kann als ein Hebel der Trenneinrichtung ausgeführt sein, durch die die Schneideeinrichtung heruntergedrückt wird. Durch den Trennvorgang entsteht an einer Stelle TS10 des Abschnitts 12 des Lichtwellenleiters 10 eine gerade Bruchkante.
7 zeigt die Trennung des Lichtwellenleiters 20 mittels der Trenneinrichtung 300. Der Arm 600 ist zum Anbringen der Trenneinrichtung 300 an der Halteeinrichtung 200 an der Position P1' arretiert. Die Oberflächen der Halteeinrichtung 200 und der Trenneinrichtung 300, an denen sich die Trenneinrichtung und die Halteeinrichtung beim Anhalten der Trenneinrichtung an die Halteeinrichtung 200 berühren, sind in der Weise ausgebildet, dass zwischen der Halteeinrichtung 200 und der Trenneinrichtung 300 eine formschlüssige Verbindung entsteht. Der aus der Halteeinrichtung 200 herausragende Abschnitt 22 des Lichtwellenleiters 20 wird in die Trenneinrichtung 300 eingeführt. Ein vorderer Teil des Abschnitts 22 des Lichtwellenleiters 20 wird mittels der Halteeinrichtung 310 der Trenneinrichtung an der Trenneinrichtung 200 fixiert.
Zum Trennen des Abschnitts 22 des Lichtwellenleiters 20 wird die Schneideeinrichtung 320 aktiviert, indem die Aktivierungseinrichtung 330 herunter gedrückt wird. Der Abschnitt 22 des Lichtwellenleiters 20 wird dadurch an einer Stelle TS20 in der Weise getrennt, dass eine gerade Bruchkante entsteht.
Die Trennlänge gibt die Länge an, mit der die Abschnitte 12 und 22 der Lichtwellenleiter aus den Halteeinrichtungen hervorragen. Da die Trenneinrichtung 300 formschlüssig an die Oberfläche der Halteeinrichtung 100 beziehungsweise an die Oberfläche der Halteeinrichtung 200 angehalten werden kann, erfolgt die Trennung der Abschnitte 12 und 22 der Lichtwellenleiter 10 und 20 an jeweils der Stelle TS10 und TS20, die von dem Ende der Justiereinrichtungen 120 und 220 der Halteeinrichtungen einen bestimmten Abstand aufweisen. Somit können die Lichtwellenleiter 10 und 20 mit einer definierten Trennlänge in Bezug zu den Halteeinrichtungen getrennt werden. Die Schneideeinrichtung 320 kann in der Trenneinrichtung 300 verschiebbar angeordnet sein. Dadurch kann die Trennlänge variiert werden.
8A zeigt eine Ausführungsform der Oberfläche 101, 201 der Halteeinrichtungen 100, 200 und eine Oberfläche 301 der Trenneinrichtung 300, mit denen eine formschlüssige Verbindung der Halteeinrichtungen und der Trenneinrichtung ermöglicht wird. Die Oberflächen 101, 201 der Halteeinrichtungen 100, 200 können Erhöhungen 102, 202 und Vertiefungen 103, 203 aufweisen. Die Oberfläche 301 der Trenneinrichtung 300 weist Erhöhungen 302 und Vertiefungen 303 auf, die entgegengesetzt zu den Erhöhungen und Vertiefungen auf den Oberflächen 101, 201 der Halteeinrichtungen 100, 200 angeordnet sind. Wenn die Oberfläche 301 der Trenneinrichtung 300 an die Oberflächen der Halteeinrichtungen 100, 200 angehalten wird, entsteht ei ne formschlüssige Verbindung in der Weise, dass eine Verschiebung der Trenneinrichtung zu den Halteeinrichtungen in horizontaler Richtung zu den jeweiligen Oberflächen 101, 201 der Halteeinrichtungen während des Trennens verhindert wird.
8B weist eine weitere Ausführungsform der Oberflächen 101, 201 der Halteeinrichtungen 100, 200 und der Oberfläche 301 der Trenneinrichtung 300 auf. Die Oberflächen 101, 201 der Halteeinrichtungen 100, 200 können an ihren Rändern Erhöhungen 102, 202 aufweisen. Die Trenneinrichtung 300 weist symmetrisch dazu angeordnet an einem Rand der Oberfläche 301 eine entsprechende Vertiefung 303 auf. Zwischen den randseitigen Erhöhungen 102, 202 der Halteeinrichtungen ist eine Vertiefung 103, 203 vorgesehen. Entsprechend weist die Oberfläche 301 der Trenneinrichtung 300 eine dazu symmetrisch angeordnete Erhöhung 302 auf. Beim Zusammenführen der Trenneinrichtung und der Halteeinrichtungen entsteht somit eine formschlüssige Verbindung, bei der eine Verschiebung der Trenneinrichtung horizontal zu den Oberflächen 101, 201 beziehungsweise 301 verhindert wird.
Zur besseren Ankopplung zwischen den Halteeinrichtungen und der Trenneinrichtung können bei den in den 8A und 8B gezeigten Ausführungsformen der Trenn- und der Halteeinrichtungen die jeweiligen Oberflächen der Halteeinrichtungen und der Trenneinrichtung magnetisch ausgebildet sein. Des Weiteren kann an den Halteeinrichtungen und an der Trenneinrichtung eine Verriegelungseinrichtung 700 vorgesehen sein. Durch die magnetische Ankopplung zwischen den Halteeinrichtungen und der Trenneinrichtung beziehungsweise durch die Verriegelung kann ein Verrutschen beziehungsweise Verschieben der Trenneinrichtung an den Oberflächen der Halteeinrichtungen 100, 200 während des Trennens verhindert werden.
Nachdem die Lichtwellenleiter 10 und 20 durch die Trenneinrichtung 300 mit einer bestimmten Trennlänge getrennt worden sind, können die Arme 500 beziehungsweise 600 von den Positionen P1 beziehungsweise P1' zur Position P2 bewegt werden. Zur Bewegung der Arme 500, 600 steuert die Steuereinrichtung 800 die Antriebseinrichtung 810 mit geeigneten Steuersignalen an. 9 zeigt die Halteinrichtungen 100, 200, die aufgrund einer Bewegung der Arme 500, 600 von den Positionen P1, P1' zur Position P2 bewegt worden sind. An der Position P2 stehen sich die getrennten Endflächen der Lichtwellenleiter 10 und 20 gegenüber und können von der Erwärmungseinheit 400 erwärmt werden.
Bei den in den 5 bis 9 gezeigten Ausführungsformen der Anordnung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern können die Lichtwellenleiter während des Trennens und des Verspleißens in den Halteeinrichtungen eingelegt bleiben. Die Halteeinrichtungen werden von einer Steuereinrichtung gesteuert an eine Position zum Trennen und an eine Position zum Verspleißen verfahren. Da die Lichtwellenleiter zum Trennen und zum Verspleißen nicht mehr aus einer Halteeinrichtung entnommen beziehungsweise nicht wieder in die Halteeinrichtung eingelegt werden müssen, wird das Trennen und das Verspleißen erleichtert.
An den Positionen P1 und P1' sind die Halteeinrichtungen 100 und 200 so weit von der Erwärmungseinrichtung 400 entfernt, dass die Trenneinrichtung 300 an eine jeweilige Oberfläche der Halteeinrichtungen angehalten werden kann. Die Trenneinrichtung und die Halteeinrichtungen sind in der Weise ausgebildet, dass beim Anhalten der Trenneinrichtung an die Halteeinrichtung eine formschlüssige Verbindung entsteht. Dadurch wird eine präzise Einlegeposition der Faserendfläche erreicht. Des Weiteren können die Abschnitte 12 beziehungsweise 22 der Lichtwellenleiter 10 beziehungsweise 20 mit einem geringen Überstand, mit dem sie über die Halteeinrichtungen hinausragen, getrennt werden. Für kleine Spleißkassetten und hohe Packungsdichten sind mit der Anordnung 2000 kurze Spleißlängen erreichbar. Die Verwendung von Faseradapter, die in eine externe Trenneinrichtung eingeschoben werden und anschließend auf eine Halteeinrichtung in einem Spleißgerät positioniert werden müssen, ist nicht erforderlich.

10, 20: Lichtwellenleiter
11, 21: Abschnitt der Lichtwellenleiter
12, 22: Abschnitt der Lichtwellenleiter
100: Halteeinrichtung
101: Oberfläche der Halteeinrichtung
110: Nut der Halteeinrichtung
120: Justiereinrichtung
121: Nut der Justiereinrichtung
200: Halteeinrichtung
210: Nut der Halteeinrichtung
220: Justiereinrichtung
221: Nut der Justiereinrichtung
300: Trenneinrichtung
310: Halteeinrichtung der Trenneinrichtung
320: Schneideeinrichtung
330: Aktivierungseinrichtung
400: Erwärmungseinrichtung
401, 402: Elektroden
500, 600: Arm
700: Verriegelungseinrichtung
800: Steuereinrichtung
810: Antriebseinrichtung
900: Halterung
P: Position
TS: Trennstelle

Claims

Vorrichtung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern, umfassend: – eine Halteeinrichtung (100, 200) zur Halterung eines der Lichtwellenleiter (10, 20), – eine Trenneinrichtung (300) zum Trennen des einen der Lichtwellenleiter (10, 20), – eine Steuereinrichtung (800) zur Steuerung eines Bewegens von mindestens einer der Halteeinrichtung (100, 200) und der Trenneinrichtung (300) und zur Steuerung des Trennens des einen der Lichtwellenleiter (10, 20) – wobei die Steuereinrichtung (800) mindestens eine der Halteeinrichtung (100, 200) und der Trenneinrichtung (300) derart ansteuert, dass die mindestens eine der Halteeinrichtung (100, 200) und der Trenneinrichtung (300) an eine erste Position (P1, P110, P210) bewegt wird, an der der eine der Lichtwellenleiter (10, 20) mittels der Trenneinrichtung (300) trennbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Steuereinrichtung (800) die Trenneinrichtung (300) zum Trennen des einen der Lichtwellenleiter (10, 20) ansteuert.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, – wobei die Halteeinrichtung (100, 200) derart ausgebildet ist, dass der eine der Lichtwellenleiter an der Halteeinrichtung fixierbar ist, indem ein erster Abschnitt (11, 21) des einen der Lichtwellenleiter (10, 20) an der Halteeinrichtung gehalten wird und ein sich an den ersten Abschnitt anschließender zweiter Abschnitt (12, 22) aus der Halteeinrichtung (100, 200) herausragt, – wobei die Trenneinrichtung (300) dazu ausgebildet ist, den einen der Lichtwellenleiter (10, 20) an einer Stelle (TS10, TS20) an dem zweiten Abschnitt (12, 22) zu trennen, während der eine der Lichtwellenleiter in der Halteeinrichtung (100, 200) fixiert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Trenneinrichtung (300) dazu ausgebildet ist, den einen der Lichtwellenleiter (10, 20) an der Stelle (TS10, TS20) derart zu trennen, dass der zweite Abschnitt (12, 22) des einen der Lichtwellenleiter nach dem Trennen kürzer als vor dem Trennen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, umfassend: – eine Erwärmungseinrichtung (400) zum Erwärmen des zweiten Abschnitts (12, 22) des einen der Lichtwellenleiter (10, 20), – wobei die Steuereinrichtung (800) zur Steuerung der Erwärmungseinrichtung (400) ausgebildet ist, – wobei die Steuereinrichtung (800) die mindestens eine der Halteeinrichtung (100, 200) und der Erwärmungseinrichtung (400) derart ansteuert, dass die mindestens eine der Halteeinrichtung (100, 200) und der Erwärmungseinrichtung (400) an eine zweite Position (P2, P120, P220) bewegt wird, an der der zweite Abschnitt (12, 22) des einen der Lichtwellenleiter (10, 20) mittels der Erwärmungseinrichtung (400) erwärmt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 5, – wobei die Vorrichtung zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter (1000) derart ausgebildet ist, dass der eine der Lichtwellenleiter (10, 20) an einer dritten Position (P100, P200) der Halteeinrichtung an der Halteeinrichtung (100, 200) fixierbar ist, – wobei die Steuereinrichtung (800) die Halteeinrichtung (100, 200) derart ansteuert, dass die Halteeinrichtung (100, 200) zum Fixieren des einen der Lichtwellenleiter (10, 20) an die dritte Position (P100, P200) verfahren wird.
Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Trenneinrichtung (300) in der Vorrichtung (1000) zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter (10, 20) von der dritten Position (P100, P200) um einen ersten Abstand (D100, D200) beabstandet angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei die Steuereinrichtung (800) die Halteeinrichtung (100, 200) derart ansteuert, dass die Halteeinrichtung zum Trennen des einen der Lichtwellenleiter (10, 20) von der dritten Position (P100, P200) um einen Weg, der kürzer als der erste Abstand (D100, D200) ist, bewegt wird.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei die Erwärmungseinrichtung (400) in der Vorrichtung (1000) zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter (10, 20) von der Trenneinrichtung (300) um einen zweiten Abstand (D300) beabstandet angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei die Steuereinrichtung (800) die Halteeinrichtung (100, 200) derart ansteuert, dass die Halteeinrichtung zum Erwärmen des zweiten Abschnitts (12, 22) des einen der Lichtwellenleiter (10, 20) von der ersten Position (P110, P210) um den zweiten Abstand (D300) bewegt wird.
Anordnung zum Trennen und Spleißen von Lichtwellenleitern, umfassend: – eine Halteeinrichtung (100, 200) zur Halterung eines der Lichtwellenleiter (10, 20), – eine Trenneinrichtung (300) zum Trennen des einen der Lichtwellenleiter (10, 20), – wobei die Halteeinrichtung (100, 200) an eine erste Position (P1, P1') bewegbar ist, an der der eine der Lichtwellenleiter (10, 20) mittels der Trenneinrichtung (300) trennbar ist, wobei der eine der Lichtwellenleiter (10, 20) während des Trennens in der Halteeinrichtung (100, 200) gehalten ist.
Anordnung nach Anspruch 11, – wobei die Halteeinrichtung (100, 200) derart ausgebildet ist, dass der eine der Lichtwellenleiter an der Halteeinrichtung fixierbar ist, indem ein erster Abschnitt (11) des einen der Lichtwellenleiter (10, 20) an der Halteeinrichtung gehalten wird und ein sich an den ersten Abschnitt anschließender zweiter Abschnitt (12) aus der Halteeinrichtung (100, 200) herausragt, – wobei die Trenneinrichtung (300) dazu ausgebildet ist, den einen der Lichtwellenleiter (10, 20) an einer Stelle (TS10, TS20) an dem zweiten Abschnitt (12, 22) des einen der Lichtwellenleiter (10, 20) derart zu trennen, dass der zweite Abschnitt (12, 22) des einen der Lichtwellenleiter nach dem Trennen kürzer als vor dem Trennen ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, – wobei die Halteeinrichtung (100, 200) eine Oberfläche (101, 201) aufweist, die mindestens eine Erhöhung (102, 202) und Vertiefung (103, 203) aufweist, – wobei die Trenneinrichtung (300) eine Oberfläche (301) aufweist, die mindestens eine Erhöhung (302) und Vertiefung (303) aufweist, – wobei die jeweilige Erhöhung (102, 302) und Vertiefung (103, 303) der Halteeinrichtung (100, 200) und der Trenneinrichtung (300) derart aufeinander abgestimmt sind, dass bei einem Kontakt der Oberfläche (101, 201) der Halteeinrichtung (100, 200) mit der Oberfläche (301) der Trenneinrichtung (300) eine formschlüssige Verbindung zwischen der Halteeinrichtung (100, 200) und der Trenneinrichtung (300) gebildet wird.
Anordnung nach Anspruch 11 bis 13, wobei mindestens eine Oberfläche (101, 201) der Halteeinrichtung (100, 200) und der Trenneinrichtung (300) magnetisch ausgebildet ist.
Anordnung nach Anspruch 11 bis 14, wobei die Trenneinrichtung (300) an der Halteeinrichtung (100, 200) durch eine Verriegelungseinrichtung (700) fixierbar ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, wobei die Trenneinrichtung (300) eine Halteeinrichtung (310) zur Halterung des zweiten Abschnitts (12, 22) des einen der Lichtwellenleiter (10, 20) aufweist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, wobei die Trenneinrichtung (300) eine Schneideeinrichtung (320) zum Trennen des einen der Lichtwellenleiter an der Stelle (TS10, TS20) des zweiten Abschnitts (12, 22) des einen der Lichtwellenleiter (10, 20) aufweist.
Anordnung nach Anspruch 17, wobei die Schneideeinrichtung (320) derart ausgebildet ist, dass die Stelle (TS10, TS20) des zweiten Abschnitts (12, 22) des einen der Lichtwellenleiter (10, 20) durch ein Verschieben der Schneideeinrichtung in der Trenneinrichtung (300) verändert wird.
Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, wobei die Vorrichtung (2000) zum Trennen und Spleißen der Lichtwellenleiter derart ausgebildet ist, dass die Trenneinrichtung (300) mit der Halteeinrichtung (100, 200) formschlüssig verbindbar ist, wenn die Halteeinrichtung (100) an die erste Position (P1, P1') bewegt worden ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, umfassend: – eine Erwärmungseinrichtung (400) zum Erwärmen des zweiten Abschnitts (12, 22) des einen der Lichtwellenleiter (10, 20), – wobei die Halteeinrichtung (100, 200) von der ersten Position (P1, P1') an eine zweite von der ersten Position verschiedene Position (P2) bewegbar ausgebildet ist, – wobei die Erwärmungseinrichtung derart angeordnet ist, dass der eine der Lichtwellenleiter (10, 20) an der zweiten Position (P2) der Halteeinrichtung (100, 200) erwärmt wird.
Anordnung nach Anspruch 20, – wobei die Halteeinrichtung (100, 200) um eine Achse (RA) drehbar angeordnet ist, – wobei die Halteeinrichtung (100, 200) durch Drehen um die Achse (RA) von der ersten Position (P1, P1') an die zweite Position (P2) bewegt wird.
Anordnung nach Anspruch 21, – wobei die Halteeinrichtung (100, 200) eine Nut (110, 210) zum Einlegen des einen der Lichtwellenleiter (10, 20) aufweist, – wobei die Nut (110, 210) senkrecht zu der Achse (RA) angeordnet ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, umfassend: eine Steuereinrichtung (800) zur Steuerung einer Bewegung der Halteeinrichtung (100, 200) und zur Steuerung eines Erwärmens des einen der Lichtwellenleiter (10, 20).