DE202009000876U1

DE202009000876U1 - Needle for a thread-sealing machine

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Publication number: DE202009000876U1
Application number: DE200920000876
Authority: DE
Original assignee: Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH and Co KG
Current assignee: MBO Postpress Solutions GmbH
Priority date: 2009-01-23
Filing date: 2009-01-23
Publication date: 2009-03-26
Anticipated expiration: 2019-01-24

Abstract

Nadel für eine Fadensiegelmaschine, wobei die Nadel (10) einen Schaft (12) mit einer Längsachse (14) aufweist, der
– an einem Ende eine Spitze (16) zum Durchstechen von Falzbogen (50), angrenzend an die Spitze (16) einen Schaftabschnitt (18) mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt, der von jeweils zwei gegenüberliegenden Schmalseiten (20, 21) und Flachseiten (22, 23) begrenzt ist und der sich wenigstens über einen Teil der Längsachse (14) des Schaftes (12) erstreckt, und spitzenseitig eine Aufnahme für einen Siegelfaden (40) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme von einer maulförmigen Nut (24) gebildet wird,
– die eine spitzenseitige Nutwand (25), eine schaftseitige Nutwand (26) und einen Nutboden (27) aufweist,
– die sich von einer Schmalseite (20) des Schaftes (12) aus zu seiner Längsachse (14) hin erstreckt,
– deren Nutenwände (25, 26) mit dem spitzenseitigen Teil (15) der Längsachse (14) einen spitzen Winkel (α) bilden und
– deren...A needle for a thread-sealing machine, the needle (10) having a shaft (12) with a longitudinal axis (14)
At one end a tip (16) for piercing folded sheets (50), adjacent to the tip (16), a shaft portion (18) of substantially rectangular cross-section, each of two opposite narrow sides (20, 21) and flat sides (22 , 23) is limited and at least over a part of the longitudinal axis (14) of the shank (12) extends, and at the tip side has a receptacle for a sealing thread (40),
characterized in that the receptacle is formed by a mouth-shaped groove (24),
- Has a tip-side groove wall (25), a shaft-side groove wall (26) and a groove bottom (27),
Extending from a narrow side (20) of the shank (12) towards its longitudinal axis (14),
- Form the groove walls (25, 26) with the tip-side part (15) of the longitudinal axis (14) an acute angle (α) and
- whose ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Nadel für eine Fadensiegelmaschine, wobei die Nadel einen Schaft mit einer Längsachse aufweist, der an einem Ende eine Spitze zum Durchstechen von Falzbogen, angrenzend an die Spitze einen Schaftabschnitt mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt, der von jeweils zwei gegenüberliegenden Schmalseiten und Flachseiten begrenzt ist und der sich wenigstens über einen Teil der Längsachse des Schaftes erstreckt, und spitzenseitig eine Aufnahme für einen Siegelfaden aufweist.The The invention relates to a needle for a thread-sealing machine, the needle having a shaft with a longitudinal axis, the one at one end a tip for piercing folded sheets, adjacent at the tip of a shaft portion having a substantially rectangular Cross-section of each of two opposite narrow sides and flat sides is limited and at least over a part of the longitudinal axis of the shaft extends, and the tip side has a receptacle for a sealing thread.

Eine solche, aus der EP 1 593 524 A1 bekannte Nadel für eine Fadensiegelmaschine hat einen im Wesentlichen prismenförmigen Schaft mit zwei parallelen Flachseiten. Der Schaft hat ein Halterungsende und ein Fadenkontaktende. Am Fadenkontaktende bildet der Schaft einen Teil, der in zwei seitlichen Spitzen ausläuft, zwischen denen sich eine V-förmige Ausnehmung zu einem Scheitel hin erstreckt, an dem eine sich zwischen den Flachseiten erstreckende Öse ausgebildet ist, die eine den Spitzen zugewandte Öffnung für die Aufnahme des Siegelfadens hat. Die Öse kann bezogen auf die Längsachse des Schaftes asymmetrisch angeordnet sein.Such, from the EP 1 593 524 A1 Known needle for a thread-sealing machine has a substantially prismatic shaft with two parallel flat sides. The stem has a holder end and a thread contact end. At the end of the thread contact, the shank forms a part which terminates in two lateral points, between which a V-shaped recess extends to an apex, on which an eyelet extending between the flat sides is formed, which has a tip-facing opening for receiving of the sealed thread. The eyelet can be arranged asymmetrically with respect to the longitudinal axis of the shaft.

Durch eine solche Öse soll die Möglichkeit, dass der Siegelfaden beim Einbringen in den Falzbogen zerschnitten wird, reduziert werden. Es hat sich jedoch gezeigt, dass mit derart ausgestalteten Nadeln ein Zerschneiden des Siegelfadens nicht vollständig ausgeschlossen werden kann. Die Ursachen dafür sind unterschiedliche Papierqualitäten, die räumliche Trennung von Nadelspitze und Siegelfaden und die Tatsache, dass Nadelspitze und Siegelfaden nahezu gleichzeitig durch das Papier gestochen werden.By such a loop is said to be the possibility of that Sealing thread is cut during insertion into the signatures, be reduced. However, it has been shown that with such configured Needles a cutting of the seal thread not complete can be excluded. The causes are different Paper qualities, the spatial separation of needlepoint and seal thread and the fact that needle point and seal thread be stung almost simultaneously through the paper.

Die DE 195 16 237 A1 bezieht sich auf ein Verfahren zum Fadensiegeln von Heftgut, bei dem heißsiegelbare Fadenklammern mittels mindestens eines Nadelpaares in das zwangsläufig bewegte Heftgut entlang eines im Heftgut gebildeten Falzes eingebracht werden. Die rückseitig überstehenden Fadenstücke werden danach in eine zum Heftgut parallele Lage umgelegt und mittels einer Heißsiegeleinrichtung versiegelt. Um Beschädigungen an den Fadenklammern beim Einbringen in das Heftgut zu vermeiden, soll die auf die Fadenklammer wir kende Belastung dadurch vermindert werden, dass für das nachfolgende Einbringen der Fadenklammern in das Heftgut Löcher vorgestochen werden, wodurch das Heftgut an den Stellen, an denen die Fadenklammern eingebracht werden, geschwächt wird. Die Bereitstellung einer solchen Vorstecheinrichtung vergrößert die Fadensiegelmaschine und ihren Herstellungsaufwand.The DE 195 16 237 A1 refers to a method for thread sealing of stapled, in which heat-sealable thread staples are introduced by means of at least one pair of needles in the inevitable moving stapled along a fold formed in the stapled. The rear projecting pieces of thread are then folded into a position parallel to the stapled and sealed by means of a heat sealer. In order to avoid damage to the thread clamps when introducing into the stapled, the on the thread clamp we kende load should be reduced by pre-pierced holes for the subsequent introduction of the thread clamps in the stapled, whereby the stapled at the points where the thread clamps be introduced, weakened. The provision of such a piercing device increases the thread-sealing machine and its production costs.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, die Nadel der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass das Risiko eines Zerschneidens des Siegelfadens beim Einbringen in den Falzbogen weitgehend ausgeschlossen wird, sowie eine mit derartigen Nadeln versehene Fadensiegelmaschine bereitzustellen, die die Lagefixierung des Siegelfadens gewährleistet.The The problem underlying the invention is therefore that the Needle of the type mentioned above in such a way that the risk a cutting of the sealing thread when introduced into the folded sheet is largely excluded, and one with such needles provided thread sealing machine to provide the position fixation of the Sealing thread guaranteed.

Diese Aufgabe wird ausgehend von der Nadel der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, dass die Aufnahme von einer maulförmigen Nut gebildet wird, die eine spitzenseitige Nutwand, eine schaftseitige Nutwand und einen Nutboden aufweist, die sich von einer Schmalseite des Schaftes aus zu seiner Längsachse hin erstreckt, deren Nutenwände mit dem spitzenseitigen Teil der Längsachse einen spitzen Winkel bilden und deren schaftseitige Nutwand über die spitzenseitige Nutwand vorsteht.These Task is starting from the needle of the above-described Art solved by the inclusion of a mouth-shaped Groove is formed, which has a tip-side groove wall, a shaft-side Groove wall and a groove bottom, extending from a narrow side extends from the shaft to its longitudinal axis, whose Groove walls with the tip-side part of the longitudinal axis form an acute angle and the shank groove side over protrudes the tip-side groove wall.

Mit einer derart ausgestalteten Nadel ist es möglich, mit der Spitze den Falzbogen vorzulochen und danach den in der maulförmigen Nut aufgenommenen Siegelfaden durch das Loch einzubringen, ohne dass das Risiko eines Zerschneidens des Siegelfadens besteht, da dieser in der maulförmigen Nut von der dachartigen Spitze geschützt wird.With Such a configured needle, it is possible with the To preform the folded sheet and then the mouth-shaped Groove received seal thread through the hole, without that the risk of cutting the seal thread exists because this in the mouth-shaped groove of the roof-like top is protected.

Der Winkel zwischen dem spitzenseitigen Teil der Längsachse des Schaftes und den zueinander parallelen Nutwänden beträgt zweckmäßigerweise 75° bis 45°, vorzugsweise 65° bis 50° und besonders bevorzugt 60°.Of the Angle between the tip-side part of the longitudinal axis of the shank and the mutually parallel groove walls suitably 75 ° to 45 °, preferably 65 ° to 50 ° and more preferably 60 °.

Die Länge, mit der die schaftseitige Nutwand über die spitzenseitige Nutwand vorsteht, entspricht wenigstens dem 1- bis 1,2-fachen des Durchmessers des Siegelfadens. Zweckmäßigerweise beträgt der zu den Nutwänden senkrechte Abstand zwischen ihnen das 1 bis 1,2-fache des Durchmessers des Siegelfadens. Dadurch wird eine sichere Aufnahme des Siegelfadens von der Fadenplatte der Fadensiegelmaschine gewährleistet und der Siegelfaden rutscht auf der schaftseitigen Nutwand bis zu dem entsprechenden Nutboden. In dieser Lage schützt die spitzenseitige Nutwand den Siegelfaden, wenn die über der spitzenseitigen Nutwand liegende Spitze den Falzbogen durchsticht.The Length, with the shank groove side over protrudes the tip-side groove wall, corresponds at least to the 1- to 1.2 times the diameter of the sealed filament. Conveniently, is the vertical distance to the groove walls between them, 1 to 1.2 times the diameter of the sealed filament. This will secure the sealing thread from the thread plate the thread-sealing machine ensures and the sealed thread slips on the shaft side groove wall to the corresponding Groove bottom. In this position protects the tip-side groove wall the sealing thread, if the over the tip-side groove wall lying tip pierces the folded sheet.

Dabei beträgt vorzugsweise der zwischen dem spitzenseitigen Teil der Längsachse des Schaftes und der Spitzenflanke der Spitze gebildete Winkel 30° bis 36°, vorzugsweise 32° bis 34° und besonders bevorzugt 33,5°.there is preferably that between the tip-side part the longitudinal axis of the shaft and the tip flank of the tip formed angles 30 ° to 36 °, preferably 32 ° to 34 ° and more preferably 33.5 °.

Der erwähnte Schutz wird noch dadurch verbessert, wenn sich die Flachseiten des Schaftabschnitts oberhalb der Nut zur Spitze hin erweitern, wobei diese Erweiterung vorteilhafterweise vom freien Ende der spitzenseitigen Nutwand ausgeht.Of the mentioned protection is further improved by the flat sides of the shaft portion above the groove to the top expand, this extension advantageously from the free End of the tip-side groove wall emanates.

Dabei ist der Winkel zwischen der Erweiterung und dem spitzenseitigen Teil der Längsachse des Schaftes vorzugsweise größer als der Winkel zwischen den parallelen Nutwänden und dem spitzenseitigen Teil der Längsachse des Schaftes und beträgt 80° bis 110°, vorzugsweise 90°, d. h. die Erweiterung erstreckt sich senkrecht zur Längsachse des Schaftes.there is the angle between the extension and the tip-side Part of the longitudinal axis of the shaft preferably larger as the angle between the parallel groove walls and the tip-side part of the longitudinal axis of the shaft and is 80 ° to 110 °, preferably 90 °, d. H. the extension extends perpendicular to the longitudinal axis of the Shank.

Die Herstellung der Nadel lässt sich dadurch vereinfachen, dass die nutfreie Schmalseite des Schaftes und die daran angrenzende Seitenfläche der Spitze im Wesentlichen in der gleichen Längsebene liegen.The Making the needle can be simplified, that the groove-free narrow side of the shaft and the adjacent thereto Side surface of the tip substantially in the same Longitudinal lie.

Die Fadensiegelmaschine mit paarweise zugeordneten und gemeinsam betätigten Nadeln in der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung hat eine Fadenplatte, in der für den Durchgang der Nadeln Schlitze ausgebildet sind, sowie Einrichtungen zum Auslegen des Siegelfadens zwischen den Schlitzen. Wenn die Nadeln eines jeden Paars dabei zueinander um 180° um die Längsachse ihres Schaftes gedreht angeordnet werden, also die maulförmigen Nuten in entgegengesetzte Richtungen weisen, lässt sich an dem Siegelfadenstück, das die Fadenklammer bildet, ein Ausgleich der Kräfte bei der Abnahme von der Fadenplatte und beim Einbringen in den Falzbogen erreichen.The Thread sealing machine with paired and jointly operated Needles in the embodiment described above has a thread plate, formed in the slots for the passage of the needles are, as well as facilities for laying the seal thread between the slots. When the needles of each pair to each other rotated by 180 ° about the longitudinal axis of its shaft be arranged, so the mouth-shaped grooves in opposite Directions, can be attached to the seal thread piece, which forms the thread clamp, a balance of forces the decrease of the thread plate and the insertion in the signatures to reach.

Dieser Ausgleich wird auch noch dadurch begünstigt, dass zwischen den Nadeln eines Paars in der Fadenplatte wenigstens eine Aussparung zur Lagefixierung des ausgelegten Siegelfa dens vorgesehen ist, der bei entsprechender Betätigung der Nadeln in den maulartigen Nuten der Nadeln aufgenommen wird.This Compensation is also favored by the fact that between the needles of a pair in the thread plate at least one recess is provided for fixing the position of the designed Siegelfa dens, the with appropriate operation of the needles in the mouth-like Grooves of the needles is recorded.

Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigenBased of drawings, the invention, for example, closer explained. Show it

1 den spitzenseitigen Teil einer Nadel in der Seitenansicht, 1 the tip-side part of a needle in side view,

2 den spitzenseitigen Teil der Nadel gesehen in Richtung des Pfeils A von 1, 2 the tip-side part of the needle seen in the direction of arrow A of 1 .

3 perspektivisch ein Nadelpaar im Zusammenwirken mit einer Fadenplatte und einem Siegelfaden und 3 in perspective, a pair of needles in cooperation with a thread plate and a sealing thread and

4 die Anordnung von 3 gesehen in Richtung des Pfeils B. 4 the arrangement of 3 seen in the direction of arrow B.

Jede der in 1 bis 4 gezeigten Nadeln 10 hat einen Schaft 12, eine Spitze 16 an einem Ende und spitzenseitig einen Schaftabschnitt 18 mit rechteckigem Querschnitt, also mit zwei gegenüberliegenden Schmalseiten 20 und 21 und zwei gegenüberliegenden Flachseiten 22 und 23. Die Spitze 16 hat eine Seitenfläche 17, die im Wesentlichen in der gleichen Ebene wie die Schmalseite 21 des Schaftabschnitts 18 liegt. Der Schaft 12 hat eine Längsachse 14 mit einem spitzenseitigen Teil 15.Each of the in 1 to 4 shown needles 10 has a shaft 12 , a peak 16 at one end and tip side a shank portion 18 with rectangular cross-section, so with two opposite narrow sides 20 and 21 and two opposite flat sides 22 and 23 , The summit 16 has a side surface 17 which are essentially in the same plane as the narrow side 21 of the shaft portion 18 lies. The shaft 12 has a longitudinal axis 14 with a tip-side part 15 ,

Ausgehend von der einen Schmalseite 20 des Schaftabschnitts 18 erstreckt sich eine maulförmige Nut 24 in den Schaftabschnitt 18 zur Längsachse 14 hin. Die Nut 24 hat eine schaftseitige Nutwand 26 und eine spitzenseitige Nutwand 25, die zueinander im Wesentlichen parallel und durch einen gekrümmten Nutboden 27 verbunden sind. Die Nutwände 25 und 26 bilden mit dem spitzenseitigen Teil 15 der Längsachse 14 einen spitzen Winkel α, der bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel etwa 60° beträgt. In Richtung der Längsachse 14 steht die schaftseitige Nutwand 26 über die spitzenseitige Nutwand 25 mit einer Länge 28 vor, die im Wesentlichen dem Durchmesser D eines aufzunehmenden Siegelfadens 40 (3 und 4) entspricht oder etwas größer ist. Der senkrechte Abstand 30 zwischen den Nutwänden 25 und 26 entspricht im Wesentlichen dem Durchmesser D des Siegelfadens 40 oder ist etwas größer als dieser.Starting from the one narrow side 20 of the shaft portion 18 extends a mouth-shaped groove 24 in the shaft section 18 to the longitudinal axis 14 out. The groove 24 has a shaft side groove wall 26 and a tip-side groove wall 25 that are substantially parallel to each other and through a curved groove bottom 27 are connected. The groove walls 25 and 26 form with the tip-side part 15 the longitudinal axis 14 an acute angle α, which is about 60 ° in the embodiment shown. In the direction of the longitudinal axis 14 is the shank groove side 26 over the tip-side groove wall 25 with a length 28 which are essentially the diameter D of a sealable filament to be received 40 ( 3 and 4 ) or slightly larger. The vertical distance 30 between the groove walls 25 and 26 corresponds essentially to the diameter D of the sealed filament 40 or is slightly larger than this.

Die Spitze 16 der Nadel 10 erstreckt sich mit einer geneigten Spitzenflanke 19 zum freien Ende 29 der spitzenseitigen Nutwand 25 hin und endet dort. Der zwischen dem spitzenseitigen Teil 15 der Längsachse 14 des Schaftes 12 und der Spitzenflanke 19 gebildete Winkel γ (3) beträgt bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel 33,5°. Zwischen der Schmalseite 21 des Schaftabschnitts 18 und der spitzenseitigen Nutwand 25 der Nut 24 ist ausgehend von jeder Flachseite 22 bzw. 23 des Schaftabschnitts 28 eine Erweiterung 30 vorgesehen, deren oberer Rand in etwa mit dem Ende der geneigten Spitzenflanke 19 und dem freien Ende 29 der spitzenseitigen Nutwand 25 zusammenfällt. Jede Erweiterung 30 bildet mit dem spitzenseitigen Teil 15 der Längsachse 14 einen Winkel, der größer ist als der Winkel α, der zwischen den zueinander parallelen Nutwänden 26 und 25 und dem spitzenseitigen Teil 15 der Längsachse 14 gebildet wird. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel β etwa 90°. Durch diese Ausgestaltung bildet die Spitze 16 ein Dach über dem Nutboden 27 und der spitzenseitigen Nutwand 25.The summit 16 the needle 10 extends with a sloped tip edge 19 to the free end 29 the tip-side groove wall 25 there and ends there. The between the tip-side part 15 the longitudinal axis 14 of the shaft 12 and the top edge 19 formed angle γ ( 3 ) is 33.5 ° in the embodiment shown. Between the narrow side 21 of the shaft portion 18 and the tip-side groove wall 25 the groove 24 is starting from each flat side 22 respectively. 23 of the shaft portion 28 an extension 30 provided, the upper edge at about the end of the inclined tip edge 19 and the free end 29 the tip-side groove wall 25 coincides. Every extension 30 forms with the tip-side part 15 the longitudinal axis 14 an angle greater than the angle α between the mutually parallel groove walls 26 and 25 and the tip-side part 15 the longitudinal axis 14 is formed. In the embodiment shown, the angle β is about 90 °. By this configuration, the tip forms 16 a roof over the groove floor 27 and the tip-side groove wall 25 ,

In 3 und 4 ist eine Fadenplatte 42 einer Fadensiegelmaschine gezeigt, bei der in Schlitzen 44 der Fadenplatte 42 paarweise zugeordnete und gemeinsam bewegte Nadeln 10 in der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung angeordnet sind. Die Nadeln werden, wie in 4 gezeigt, in Richtung des Doppelpfeils 49 auf und ab bewegt. Bei der Aufwärtsbewegung durchstoßen die Spitzen 16 den auf der Fadenplatte 42 geführten Falzbogen 50, ehe der Siegelfaden 40 in den Nuten 24 liegend durch die vorgestochenen Löcher zur Bildung einer Fadenklammer hindurchgeführt wird. Auf der dem Falzbogen 50 gegenüberliegenden Seite der Fadenplatte 42 sind Gegenplatten 48 angeordnet, die zwischen sich die Nadeln 10 mit dem Siegelfaden 40 hindurchlassen.In 3 and 4 is a thread plate 42 a thread sealing machine shown in slots 44 the thread plate 42 pairs assigned and jointly moved needles 10 are arranged in the embodiment described above. The needles will, as in 4 shown in the direction of the double arrow 49 moved up and down. During the upward movement the tips pierce 16 on the thread plate 42 led folded sheet 50 , before the seal thread 40 in the grooves 24 lying through the pre-punched holes to form a thread clamp is passed. On the fold gene 50 opposite side of the thread plate 42 are counter-plates 48 arranged between them the needles 10 with the sealing thread 40 let through.

Wie aus 3 zu sehen ist, sind die Nadeln 10 des für die Bildung einer Fadenklammer vorgesehenen Nadelpaares bezogen auf die Längsachse 14 einer jeden Nadel um 180° zueinander gedreht angeordnet, so dass die maulartigen Nuten 24 entgegengesetzt gerichtet sind und dadurch einen Kräfteausgleich bei der Aufnahme des Siegelfadens 40 von der Fadenplatte 42 ermöglichen. Damit der Siegelfaden 40 in genauer Zuordnung zu den Nadeln 10 eines jeden Paares erfasst wird, sind in der Fadenplatte 42 in Ausrichtung zu der entsprechenden Flachseite des Schaftabschnitts 18 Aussparungen 46 vorgesehen, die die Lage des Siegelfadens 40 fixieren. Aus 3 ist zu sehen, wie der Siegelfaden 40 von der vorstehenden schaftseitigen Nutwand 26 aufgenommen und zum Nutboden 27 geführt wird, wo der Siegelfaden 40 von der Spitze 16 dachartig geschützt wird, wenn die Spitze 16 durch den Falzbogen 50 hindurchstößt. Die Aussparungen 46 sorgen dabei für eine lagefixierte Aufnahme des Siegelfadens 40, was zusammen mit dem dachförmigen Schutz dazu führt, dass ein Zerschneiden des Siegelfadens 40 bei der Bildung der Fadenklammer ausgeschlossen bleibt.How out 3 The needles are visible 10 of the intended for the formation of a thread clamp needle pair with respect to the longitudinal axis 14 each needle arranged rotated 180 ° to each other, so that the mouth-like grooves 24 are oppositely directed and thereby a balance of forces when receiving the seal filament 40 from the thread plate 42 enable. So that the sealing thread 40 in exact assignment to the needles 10 of each pair is detected in the thread plate 42 in alignment with the corresponding flat side of the shaft portion 18 recesses 46 provided the location of the sealed filament 40 fix. Out 3 you can see how the seal thread 40 from the projecting shaft side groove wall 26 taken and to the groove bottom 27 is guided, where the sealing thread 40 from the top 16 roof-like is protected when the top 16 through the folded sheet 50 through encounters. The recesses 46 ensure thereby a position-fixed admission of the seal thread 40 , which, together with the roof-shaped protection, leads to a cutting of the sealing thread 40 is excluded in the formation of the thread clamp.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1593524 A1 [0002]
DE 19516237 A1 [0004]

Claims

Needle for a thread-sealing machine, the needle ( 10 ) a shaft ( 12 ) with a longitudinal axis ( 14 ) having - at one end a tip ( 16 ) for piercing folded sheets ( 50 ), adjacent to the top ( 16 ) a shank portion ( 18 ) having a substantially rectangular cross-section, each of which has two opposite narrow sides ( 20 . 21 ) and flat pages ( 22 . 23 ) is limited and at least over a part of the longitudinal axis ( 14 ) of the shaft ( 12 ), and on the tip side a receptacle for a sealing thread ( 40 ), characterized in that the receptacle of a mouth-shaped groove ( 24 ) is formed, - the one tip-side groove wall ( 25 ), a shaft-side groove wall ( 26 ) and a groove bottom ( 27 ), - extending from a narrow side ( 20 ) of the shaft ( 12 ) to its longitudinal axis ( 14 ), - whose groove walls ( 25 . 26 ) with the tip-side part ( 15 ) of the longitudinal axis ( 14 ) form an acute angle (α) and - the shaft-side groove wall ( 26 ) via the tip-side groove wall ( 25 ) (28).

Needle according to claim 1, characterized in that the angle (α) between the tip-side part ( 15 ) of the longitudinal axis ( 14 ) of the shaft ( 12 ) and the groove walls ( 25 . 26 ) Is 75 ° to 45 °, preferably 65 ° to 50 ° and particularly preferably 60 °.

Needle according to claim 1 or 2, characterized in that the length ( 28 ), with which the shaft side groove wall ( 26 ) via the tip-side groove wall ( 25 ), at least 1 to 1.2 times the diameter (D) of the sealed filament ( 40 ) corresponds.

Needle according to one of the preceding claims, characterized in that the flat sides ( 22 . 23 ) of the shaft portion ( 18 ) above the groove ( 24 ) to the top ( 16 ) ( 30 ).

Needle according to claim 4, characterized in that the extension ( 30 ) from the free end ( 29 ) of the tip-side groove wall ( 25 ).

Needle according to claim 4 or 5, characterized in that the angle (β) between the extension ( 30 ) and the tip-side part ( 15 ) of the longitudinal axis ( 14 ) of the shaft ( 12 ) is greater than the angle (α) between the groove walls ( 25 . 26 ) and the tip-side part ( 15 ) of the longitudinal axis ( 14 ) of the shaft ( 12 ).

Needle according to claim 6, characterized in that the angle (β) is 80 ° to 110 °, preferably 90 °, is.

Needle according to one of the preceding claims, characterized in that between the tip-side part ( 15 ) of the longitudinal axis ( 14 ) of the shaft ( 12 ) and the top edge ( 19 ) the top ( 16 ) formed angle (γ) 30 ° to 36 °, preferably 32 ° to 34 ° and particularly preferably 33.5 °.

Needle according to one of the preceding claims, characterized in that the groove-free narrow side ( 21 ) of the shaft ( 12 ) and the adjoining side surface ( 17 ) the top ( 16 ) lie substantially in the same longitudinal plane.

Needle according to one of the preceding claims, characterized in that to the groove walls ( 25 . 26 ) vertical distance ( 31 ) between them 1 to 1.2 times the diameter (D) of the sealed filament ( 40 ) is.

Thread sealing machine with paired and jointly operated needles ( 10 ) according to one of the preceding claims with a thread plate ( 42 ), in which for the passage of the needles ( 10 ) Slots ( 44 ), and with means for laying out the sealing thread ( 40 ) between the slots ( 44 ), characterized in that the needles ( 10 ) of each pair to each other by 180 ° about the longitudinal axis ( 14 ) of her shaft ( 12 ) are arranged rotated.

Thread sealing machine according to claim 11, characterized in that between the needles ( 10 ) of a pair in the thread plate ( 42 ) at least one recess ( 46 ) for fixing the position of the laid-out sealed filament ( 40 ) for receiving in the mouth-shaped grooves ( 24 ) of the needles ( 10 ) is provided.