DE202009008413U1

DE202009008413U1 - Tool system for a forming press

Info

Publication number: DE202009008413U1
Application number: DE200920008413
Authority: DE
Original assignee: DOLD KALTFLIESPRESSTEILE GmbH; Dold Kaltfließpressteile GmbH
Current assignee: DOLD KALTFLIESPRESSTEILE GmbH; Dold Kaltfließpressteile GmbH
Priority date: 2009-06-16
Filing date: 2009-06-16
Publication date: 2009-09-10
Anticipated expiration: 2019-06-17

Abstract

Werkzeugsystem für eine ein Pressenoberteil (40) aufweisende Umformpresse, welche mit gegeneinander verstellbaren und austauschbaren Werkzeugteilen versehen ist, wobei zumindest das Pressenoberteil (40) mit wenigstens einem auswechselbaren, ein formgebendes Umformelement aufweisenden Werkzeugoberteil (23) versehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eines der Werkzeugteile (23), insbesondere das Werkzeugoberteil (23) auf einer Segmentplatte (2) auswechselbar montiert ist und
dass die Segmentplatte (2) zusammen mit dem Werkzeugoberteil (23) über ein Schnellspannsystem (3, 15) präzise ausgerichtet mit der Umformpresse lösbar in Eingriff bringbar ist.Tool system for a press upper part (40) having a forming press, which is provided with mutually adjustable and replaceable tool parts, wherein at least the press upper part (40) with at least one interchangeable, a shaping forming element having tool upper part (23) is provided
characterized,
in that at least one of the tool parts (23), in particular the tool upper part (23), is replaceably mounted on a segment plate (2) and
that the segment plate (2) together with the upper tool part (23) via a quick-release system (3, 15) is precisely aligned with the forming press releasably engageable.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeugsystem für eine ein Pressenoberteil aufweisende Umformpresse, welche mit gegeneinander verstellbaren und austauschbaren Werkzeugteilen versehen ist, wobei zumindest das Pressenoberteil mit wenigstens einem auswechselbaren, ein formgebendes Umformelement aufweisenden Werkzeugoberteil versehen ist.The The invention relates to a tool system for a press top comprising forming press, which with mutually adjustable and replaceable tool parts, at least the press upper part with at least one interchangeable, a shaping Forming element having tool shell is provided.

Umformpressen, insbesondere Kaltfließpressen sind schon seit langem bekannt. Beispielsweise ist in der DE 21 41 980 C3 eine Kaltfließpresse beschrieben, welche hinsichtlich des Werkzeuges mehrstufig ausgebildet ist. Die Presskräfte werden hier durch ein Hydrauliksystem aufgebracht, wobei eine Kolben-Zylinder-Einrichtung vorgesehen ist, mittels welchem das Werkzeugoberteil gegen das zugehörige Werkzeugunterteil bewegbar ist.Forming presses, in particular cold extrusion presses have been known for a long time. For example, in the DE 21 41 980 C3 described a cold extrusion press, which is designed multi-stage with respect to the tool. The pressing forces are applied here by a hydraulic system, wherein a piston-cylinder device is provided, by means of which the upper tool part is movable against the associated lower tool part.

Aus der DE-OS 28 19 167 A1 ist eine Kaltfließpresse bekannt, bei welcher ein zweiteiliges Werkzeug vorgesehen ist, welches ohne Verformung eines darin befindlichen Werkstückes schließt und für ein nachfolgendes Kaltfließpressen geschlossen gehalten wird. Bei dieser Kaltfließpresse ist das Werkzeugunterteil gehäuseartig ausgebil det. Das Werkzeugoberteil besteht aus einer Art Pressdorn, welcher die Formgebung des Werkstückes beim Kaltfließpressen während des Eindringens in das Werkzeugunterteil bewirkt. Dieses Werkzeug bzw. der Pressdorn wird mit einer hydraulischen Presse betätigt, wobei die Gestaltung der hydraulischen Presse nicht näher beschrieben ist.From the DE-OS 28 19 167 A1 a cold extrusion press is known in which a two-part tool is provided, which closes without deformation of a workpiece therein and is kept closed for subsequent cold extrusion. In this cold extrusion press tool base is like a box ausgebil det. The upper tool part consists of a type of press mandrel, which causes the shaping of the workpiece during cold extrusion during penetration into the lower tool part. This tool or the press mandrel is actuated by a hydraulic press, wherein the design of the hydraulic press is not described in detail.

Weiter ist aus der DE 37 06 193 C2 eine Kaltfließpresse mit einem Ständer bekannt, welche zum Aufbringen der Presskräfte ebenfalls einen als ”Druckflüssigkeits-Antrieb” bezeichneten hydraulischen Antrieb aufweist. Bei dieser Kaltfließpresse ist ein auswechselbares Werkzeugoberteilteil vorgesehen, welches an einer hin und her bewegbaren Platte angebracht ist. Diesem Werkzeugoberteil ist ein ebenfalls auswechselbares Werkzeugunterteil zugeordnet, welches ortsfest auf einer Art Tisch angeordnet ist.Next is from the DE 37 06 193 C2 a cold extrusion press with a stand known, which also has a designated as "hydraulic fluid drive" hydraulic drive for applying the pressing forces. In this cold extrusion press a replaceable tool upper part part is provided, which is attached to a reciprocating plate. This tool upper part is assigned a likewise replaceable lower tool part, which is arranged stationarily on a kind of table.

Das Werkzeugoberteil ist an der Platte mittels mehrerer Montageschrauben feststehend und auswechselbar mit der Platte verbunden, während das Werkzeugunterteil auf dem Tisch mittels ebenfalls mehrerer Schrauben auswechselbar befestigt ist. Durch diese Schraubverbindungen gestaltet sich das Austauschen insbesondere des Werkzeugoberteils äußerst aufwändig. Da insbesondere die Platte zur Montage des Werkzeugoberteils zwar beweglich, aber unlösbar mit der Kaltfließpresse in Verbindung steht, ist ein Werkzeugwechsel des Werkzeugoberteils nur bei Stillstand der Kaltfließpresse durchführbar. Dies wiederum hat zur Folge, dass bei entsprechend langen Rüstzeiten ein Werkzeugwechsel zu langen Maschinenstillstandzeiten führt. Um je doch wirtschaftlich arbeiten zu können, müssen Durchlaufzeiten und Losgrößen möglichst minimiert werden.The Tool upper part is on the plate by means of several mounting screws fixed and replaceable connected to the plate while the Tool lower part on the table by means of several screws is exchangeably attached. Designed by these screw connections Exchanging the particular tool upper part extremely consuming. In particular, the plate for mounting the tool shell movable but unsolvable with the cold extrusion press is a tool change of the upper tool part only feasible when the cold extrusion press is at a standstill. This in turn has the consequence that with correspondingly long set-up times a tool change leads to long machine downtimes. In order to be able to work economically, you have to Throughput times and batch sizes possible be minimized.

Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kaltfließpresse derart auszugestalten, dass möglichst kurze Rüstzeiten für einen Werkzeugwechsel erreichbar sind.Accordingly The invention is based on the object, a cold extrusion press to design such that the shortest possible set-up times can be reached for a tool change.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest eines der Werkzeugteile, insbesondere das Umformelement auf einer Segmentplatte auswechselbar montiert ist und dass die Segmentplatte zusammen mit dem Werkzeugteil über ein Schnellspannsystem präzise ausgerichtet mit der Umformpresse lösbar in Eingriff bringbar ist.The The object is achieved according to the invention that at least one of the tool parts, in particular the forming element is mounted interchangeably on a segment plate and that the Segment plate together with the tool part via a quick release system precisely aligned with the forming press detachable can be brought into engagement.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist ein rascher Werkzeugwechsel, insbesondere des Werkzeugoberteils möglich. Durch die vorgesehene Segmentplatte, an welcher das Umformelement, also das Werkzeugoberteil, auswechselbar montiert ist, kann der Austausch des Werkzeugoberteils außerhalb der Kaltfließpresse erfolgen, ohne dass dafür eine Abschaltung der Kaltfließpresse erforderlich ist.By the embodiment of the invention is a faster Tool change, especially the upper part possible. Due to the intended segment plate on which the forming element, So the upper part of the tool, is mounted replaceable, the Replacement of the upper part of the tool outside the cold extrusion press take place, without requiring a shutdown of the cold extrusion press is required.

Zum eigentlichen Werkzeugwechsel des Werkzeugteils wird nun das an der Kaltfließpresse auszutauschende und über die Segmentplatte und das Schnellspannsystem festgelegte Werkzeugteil durch Lösen des Schnellspannsystems entfernt und anschließend das ”neue” Werkzeugoberteil mit seiner Segmentplatte an der Umformpresse angesetzt. Durch Arretieren des Schnellspannsystems wird die Segmentplatte zusammen mit dem neuen Werkzeugoberteil präzise am Pressenoberteil festgelegt und fixiert. Aufgrund der vorgesehenen Segmentplatte in Verbindung mit dem Schnellspannsys tem sind somit nur geringe Maschinenstillstandszeiten notwendig, um den eigentlichen Werkzeugwechsel durchzuführen.To the actual tool change of the tool part is now on the Cold extrusion and exchanged over the segment plate and the quick release system fixed tool part by loosening removed from the quick-release system and then the "new" tool shell attached to the forming press with its segment plate. By locking of the quick release system, the segment plate together with the new tool top set precisely on the press upper part and fixed. Due to the intended segment plate in conjunction with The quick-clamping system is therefore only small machine downtime necessary to carry out the actual tool change.

D. h., dass zum Wechsel der Werkzeugteile, insbesondere der Werkzeugoberteile die verschiedenen Werkzeugsätze unabhängig vom gerade laufenden Fertigungsprozess beispielsweise im Werkzeuglager vorbereitet werden können. Bei entsprechender Ausgestaltung des Schnellspannsystems, beispielweise in Form eines pneumatisch oder hydraulisch betätigbaren Schnellspannsystems, können zum Werkzeugwechsel bzw. Umrüsten der Kaltfließpresse die nicht mehr benötigten Werkzeugteile beispielsweise durch ”Knopfdruck” gelöst und entnommen werden.D. h., That for changing the tool parts, in particular the tool shells the different tool sets independent of currently running production process, for example, in the tool store can be prepared. With appropriate design of the quick-release system, for example in the form of a pneumatic or hydraulically actuated quick release system can for tool change or conversion of the cold extrusion press For example, the tool parts that are no longer needed released and removed by pressing a button become.

Wird die Arretierung des Schnellspannsystems beispielweise durch Federkraft bewirkt, so ist die Aktivierung des Schnellspannsystems durch einfaches Sperren der Druckleitung möglich. D. h. nach dem Ansetzen des neuen Werkzeugteils mit seiner Segmentplatte wird die Druckwirkung des Pneumatik- oder Hydrauliksystems beispielsweise durch ”Loslassen” des Druckknopfes aufgehoben, so dass das Schnellspannsystem ”automatisch” durch die Federkraft geschlossen wird und die Segmentplatte zusammen mit dem neuen Werkzeugteil an der Kaltfließpresse entsprechend festgelegt und fixiert ist.If the locking of the quick-release system, for example, caused by spring force, the activation of the quick-release system by simply blocking the pressure line is possible. Ie. to the attachment of the new tool part with its segment plate, the pressure effect of the pneumatic or hydraulic system is canceled, for example, by "releasing" the push button, so that the quick clamping system is "automatically" closed by the spring force and set the segment plate together with the new tool part on the cold extrusion press accordingly and is fixed.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Werkzeugsystems sind, je nach Ausführung der Kaltfließpresse und deren Werkzeugteile, bis zu 2,5 Stunden an Zeitersparnis für das Umrüsten von einem Werkzeugsatz auf einen anderen Werkzeugsatz erreichbar.By the inventive design of the tool system are, depending on the design of the cold extrusion press and their tool parts, up to 2.5 hours of time saved for the conversion from one tool set to another tool set achievable.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments and refinements of the invention are to refer to the dependent claims.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachfolgend beispielhaft näher erläutert. Das dargestellte Ausführungsbeispiel dient hier lediglich zur Illustration und zum näheren Verständnis der Erfindung. Insbesondere kann das dargestellte Schnellspannsystem auch auf andere Art und Weise ausgestaltet sein und auch für den Werkzeugwechsel eines Werkzeugunterteils Anwendung finden. Es zeigt:Based the drawing, the invention will be exemplified in more detail below explained. The illustrated embodiment serves here only for illustration and for a better understanding the invention. In particular, the illustrated quick release system be designed in other ways and also for find the tool change of a lower tool part application. It shows:

1 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer an einem Pressenoberteil feststehend anordenbaren Aufnahmeplatte mit Steckzapfen und einer mit entsprechend zugehörigen Steckbohrungen versehene Segmentplatte; 1 an exploded perspective view of a fixed to a press upper part mountable receiving plate with plug and a provided with corresponding associated plug bores segment plate;

2 eine perspektivische Unteransicht der Segmentplatte mit einem beispielhaft dargestellten Umformelement in Form eines Pressdorns; 2 a perspective bottom view of the segment plate with a forming element shown by way of example in the form of a press mandrel;

3 einen Teilschnitt der Aufnahmeplatte und der Segmentplatte im Bereich eines Steckzapfens und einer Steckbohrung in ihrem außer Eingriff stehenden Zustand; 3 a partial section of the receiving plate and the segment plate in the region of a spigot and a plug hole in its disengaged state;

4 eine Schnittdarstellung der Aufnahmeplatte und der Segmentplatte in ihrem miteinander in Eingriff stehenden Zustand. 4 a sectional view of the receiving plate and the segment plate in their engaged state.

1 zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Aufnahmeplatte 1 zusammen mit einer Segmentplatte 2. Die Aufnahmeplatte 1 ist dabei in Unteransicht dargestellt, während die Segmentplatte 2 in perspektivischer Draufsicht erkennbar ist. Es ist erkennbar, dass die Aufnahmeplatte 1 zwei identisch ausgebildete und nach unten vorstehende Steckzapfen 3 aufweist, welche ”mehrteilig” ausgebildet sind. So weist jeder der Steckzapfen 3 einen inneren Spannzylinder 4 auf, welcher in einer äußeren Führungshülse 5 axial in Richtung des Doppelpfeils 6 verstellbar aufgenommen ist. Die Führungshülse 5 ist mit mehreren gleichmäßig am Umfang verteilt angeordneten Durchbrüchen 7 versehen, welche zur radial verstellbaren Aufnahme jeweils eines Verriegelungselementes in Form einer Rastkugel 8 dienen. Die Führungshülse 5 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel Bestandteil eines Montageflansches 9, welcher unterseitig in die Aufnahmeplatte 1 eingesetzt und über mehrere Montageschrauben 10 feststehend in einer Einsenkung 11 der Aufnahmeplatte 1 fixiert ist. Des Weiteren weist die Aufnahmeplatte beim vorliegenden Ausführungsbeispiel eine zentrale Durchgangsbohrung 12 auf, durch welche hindurch beispielsweise ein Pressstempel (in der Zeichnung nicht dargestellt) auf ein Umformwerkzeug wirkt. Diese Aufnahmeplatte 1 ist im Betrieb unterseitig an einem Pressenoberteil (in 1 nicht dargestellt) feststehend angeordnet, wobei hierzu in der Zeichnung nicht näher dargestellte Schraubverbindungen vorgesehen sein können. 1 shows an exploded perspective view of a receiving plate 1 together with a segment plate 2 , The receiving plate 1 is shown in bottom view, while the segment plate 2 can be seen in a perspective plan view. It can be seen that the receiving plate 1 two identically formed and downwardly projecting spigot 3 has, which are "multi-part" formed. This is how each of the spigots points 3 an inner clamping cylinder 4 on, which in an outer guide sleeve 5 axially in the direction of the double arrow 6 is added adjustable. The guide sleeve 5 is arranged with several uniformly distributed around the circumference openings 7 provided, which for radially adjustable receiving a respective locking element in the form of a detent ball 8th serve. The guide sleeve 5 is part of a mounting flange in the present embodiment 9 , which underside in the receiving plate 1 used and over several mounting screws 10 fixed in a depression 11 the receiving plate 1 is fixed. Furthermore, the receiving plate in the present embodiment has a central through hole 12 on, through which, for example, a punch (not shown in the drawing) acts on a forming tool. This receiving plate 1 is in operation on the underside of a press upper part (in 1 not shown) fixed, which may be provided for this purpose in the drawing screw not shown.

In der in 1 dargestellten ”entriegelten” Stellung der Rastkugeln 8 befinden sich diese radial innerhalb des jeweils zugehörigen Durchbruches 7, so dass die Rastkugeln 8 nicht radial nach außen vorstehen und der Steckzapfen 3 in eine entsprechend zugehörige Steckbohrung 15 der Segmentplatte 2 einsteckbar ist.In the in 1 illustrated "unlocked" position of the detent balls 8th These are located radially within the respective associated breakthrough 7 so that the detent balls 8th do not protrude radially outward and the spigot 3 in a corresponding associated plug hole 15 the segment plate 2 is pluggable.

Wie aus 1 ersichtlich ist, weist die Segmentplatte 2 entsprechend der Anzahl und Anordnung der Steckzapfen 3 in der Aufnahmeplatte 1 ebenfalls zwei solcher Steckbohrungen 15 auf. Die Steckbohrungen 15 sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel jeweils Bestandteil eines separaten, topfartigen Gehäuses 16, welche jeweils in eine entsprechende Einsenkung 17 der Segmentplatte 2 eingesetzt sind. Zur feststehenden Halterung des Gehäuses 16 in der Einsenkung 17 sind entsprechende Halteschrauben 18 (3) vorgesehen. Des Weiteren ist jede der Steckbohrungen 15 mit jeweils einer umlaufenden Rastnut 19 versehen, welche in 1 lediglich andeutungsweise erkennbar sind.How out 1 it can be seen has the segment plate 2 according to the number and arrangement of the plug-in pins 3 in the receiving plate 1 also two such drillings 15 on. The drill holes 15 are each part of a separate, pot-like housing in the present embodiment 16 , each in a corresponding depression 17 the segment plate 2 are used. For fixed mounting of the housing 16 in the depression 17 are corresponding retaining screws 18 ( 3 ) intended. Furthermore, each of the plug holes 15 each with a circumferential locking groove 19 provided, which in 1 are only hinted at recognizable.

Entsprechend der Anordnung der Durchgangbohrung 12 der Aufnahmeplatte 1 weist die Segmentplatte 2 eine Aufnahmebohrung 20 auf, welche unterseitig mit einem radial erweiterten Zentrieransatz 21 versehen ist. Im Umgebungsbereich der Aufnahmebohrung 20 sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel in der Segmentplatte 2 insgesamt sechs Durchgangsgewinde 22 angeordnet, welche zur feststehenden Montage eines Werkzeugoberteils 23 dienen, wie dies aus 2 erkennbar ist.According to the arrangement of the through hole 12 the receiving plate 1 has the segment plate 2 a receiving hole 20 on, which underside with a radially expanded centering approach 21 is provided. In the surrounding area of the mounting hole 20 are in the present embodiment in the segment plate 2 a total of six through threads 22 arranged, which for fixed mounting a tool shell 23 serve like this 2 is recognizable.

2 zeigt hierzu eine perspektivische Unteransicht der Segmentplatte 2. Es ist erkennbar, dass das Werkzeugoberteil 23 in den Zentrieransatz 21 der Segmentplatte 2 mit einem entsprechend angepassten Montageflansch 24 passend eingesetzt ist. Zur feststehenden Halterung des Werkzeugoberteils 23 im Zentrieransatz 21 sind entsprechende Halteschrauben 25 vorgesehen, welche dementsprechend in die aus 1 erkennbaren Durchgangsgewinde 22 der Segment platte 2 eingeschraubt sind. Es ist leicht vorstellbar, dass das Werkzeugoberteil 23 durch diese Halteschrauben auswechselbar in der Segmentplatte 2 gehalten ist. Weiter ist aus 2 erkennbar, dass das beispielhaft dargestellte Werkzeugoberteil 23 ein vorstehendes Umformelement in Form eines Pressdorns 26 aufweist. 2 shows a perspective bottom view of the segment plate 2 , It can be seen that the upper part of the tool 23 in the centering approach 21 the segment plate 2 with a correspondingly adapted mounting flange 24 is used appropriately. For fixed support of the tool upper part 23 in the centering approach 21 are corresponding retaining screws 25 provided, which accordingly in the 1 recognizable through thread 22 the segment plate 2 are screwed in. It is easy to imagine that the tool shell 23 exchangeable in the segment plate by these retaining screws 2 is held. Next is out 2 recognizable that the exemplary tool upper part shown 23 a projecting forming element in the form of a press mandrel 26 having.

Aufgrund der speziellen Ausgestaltung der Segmentplatte 2 und des Werkzeugoberteils 23 ist das Werkzeugoberteil 23 außerhalb einer Umformpresse bzw. einer Kaltfließpresse (in der Zeichnung nicht dargestellt), beispielsweise in einem Werkzeuglager, auswechselbar, ohne dass es hierzu erforderlich ist, einen laufenden Produktionsprozess der Umformpresse bzw. der Kaltfließpresse zu unterbrechen. Für einen schnellen Werkzeugwechsel, im vorliegenden Fall des Werkzeugoberteils 23, ist es lediglich erforderlich, die Verbindung zwischen den Rastkugeln 8 der Steckzapfen 3 und den Steckbohrungen 15 zu lösen und das auszutauschende Werkzeugoberteil 23 aus der Kaltfließpresse zu entnehmen. Anschließend kann ein ”neues” Werkzeugoberteil 23 mit den Steckbohrungen 15 seiner Segmentplatte 2 auf die Steckzapfen 3 der Aufnahmeplatte 1 aufgesetzt werden. Durch eine anschließende radiale Verstellung der Rastkugeln 8 gelangen diese mit der jeweils zugeordneten Rastnut 19 der Steckbohrungen 15 in Eingriff, wodurch einerseits eine präzise Ausrichtung der Segmentplatte 2 gegenüber der Ausnahmeplatte 1 und andererseits ein entsprechend festsitzender Halt der Segmentplatte 2 an der Aufnahmeplatte 1 erreicht wird. D. h. die Steckzapfen 3 bilden zusammen mit den Steckbohrungen 15 eine Art Schnellspannsystem.Due to the special design of the segment plate 2 and the tool shell 23 is the tool shell 23 outside a forming press or a cold extrusion press (not shown in the drawing), for example in a tool storage, interchangeable, without it being necessary for this to interrupt an ongoing production process of the forming press or the cold extrusion press. For a quick tool change, in this case the upper part of the tool 23 , it is only necessary the connection between the detent balls 8th the spigot 3 and the plug holes 15 to solve and the exchanged tool shell 23 to be taken from the cold extrusion press. Subsequently, a "new" tool shell 23 with the plug holes 15 its segment plate 2 on the spigot 3 the receiving plate 1 be put on. By a subsequent radial adjustment of the locking balls 8th Get this with the respective associated locking groove 19 the plug holes 15 engaged, whereby on the one hand a precise alignment of the segment plate 2 opposite the exception plate 1 and on the other hand a correspondingly tight fit of the segment plate 2 on the receiving plate 1 is reached. Ie. the spigots 3 form together with the plug holes 15 a kind of quick clamping system.

Hierzu zeigt 3 eine teilweise Schnittdarstellung der Aufnahmeplatte 1 und der Segmentplatte 2 im Bereich einer der Steckzapfen 3 bzw. der Steckbohrungen 15 in deren gelöstem Zustand. Es ist erkennbar, dass der innere Spannzylinder 4 des Steckzapfens 3 in der äußeren Führungshülse 5 verstellbar aufgenommen ist. Die Führungshülse 5 ist mit ihrem Montageflansch 9 in die Einsenkung 11 einer zylindrischen Aufnahmebohrung 30 eingesetzt und mittels der Montageschrauben 10 feststehend montiert. Der Spannzylinder 4 durchragt passend eine durch die Führungshülse 4 und deren Montageflansch 9 gebildete Führungsbohrung 31. Am inneren Ende des Spannzylinders 4 ist ein radial erweiterter Stellkolben 32 vorgesehen, welcher passend in der Aufnahmebohrung 30 aufgenommen ist. Dieser Stellkolben 32 dient zur Axialverstellung des Spannzylinders 4 in Richtung des Doppelpfeiles 6. Die Rastkugeln 8 befinden sich in der in 3 dargestellten ”gelösten” Stellung in einer radial nach innen verstellten Position, so dass die Rastkugeln 8 in ihren Durchbrüchen 7 vollständig innerhalb der Führungshülse 5 angeordnet sind. Dabei werden die Rastkugeln 8 in einer entsprechend geformten, umlaufenden Aufnahmenut 33 des Spannzylinders 4 aufgenommen.This shows 3 a partial sectional view of the receiving plate 1 and the segment plate 2 in the area of one of the plug-in pins 3 or the plug holes 15 in their dissolved state. It can be seen that the inner clamping cylinder 4 of the spigot 3 in the outer guide sleeve 5 is added adjustable. The guide sleeve 5 is with its mounting flange 9 into the depression 11 a cylindrical receiving bore 30 used and by means of mounting screws 10 fixedly mounted. The clamping cylinder 4 passes suitably through the guide sleeve 4 and their mounting flange 9 formed pilot hole 31 , At the inner end of the clamping cylinder 4 is a radially extended actuator piston 32 provided, which fits in the receiving bore 30 is included. This adjusting piston 32 serves for axial adjustment of the clamping cylinder 4 in the direction of the double arrow 6 , The detent balls 8th are in the in 3 shown "dissolved" position in a radially inwardly adjusted position, so that the locking balls 8th in their breakthroughs 7 completely within the guide sleeve 5 are arranged. Here are the locking balls 8th in a correspondingly shaped, circumferential receiving groove 33 of the clamping cylinder 4 added.

Der Spannzylinder 4 wird zusammen mit seinem Stellkolben 32 in der in 3 in Richtung des Pfeiles 34 verstellten ”gelbsten” Stellung pneumatisch gehalten. Hierzu ist in der Aufnahmeplatte 1 ein entsprechender Druckluftkanal 35 vorgesehen, welcher von einem nicht näher dargestellten Druckluftanschluss in die Aufnahmebohrung 30 führt, so dass der Stellkolben 32 rückseitig entsprechend mit Druck beaufschlagbar ist. Die Druckbeaufschlagung kann beispielsweise durch manuelles Betätigen eines entspre chenden Druckluftventils erfolgen, welches in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Um den Spannzylinder 4 mit seinem Stellkolben 32 entgegen des Pfeils 34 in eine ”Sperrstellung” zu verstellen, sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel mehrere Axialdruckfedern 36 vorgesehen, welche zwischen dem Montageflansch 9 der Führungshülse 5 und dem Stellkolben 32 angeordnet sind. Bei der Verstellung des Spannzylinders 4 aus der in 3 dargestellten ”gelösten” Stellung in seine Sperrstellung werden die Rastkugeln 8 radial nach außen verstellt, wodurch ein form- und kraftschlüssiger Eingriff mit der Steckbohrung 15 der Segmentplatte 2 bzw. des Gehäuses 16 bewirkt wird.The clamping cylinder 4 gets along with his actuator piston 32 in the in 3 in the direction of the arrow 34 adjusted "yellowest" position held pneumatically. This is in the receiving plate 1 a corresponding compressed air channel 35 provided, which of a compressed air connection not shown in the receiving bore 30 leads, so that the actuator piston 32 on the back accordingly with pressure can be applied. The pressurization can be done for example by manually pressing a corre sponding compressed air valve, which is not shown in the drawing. To the clamping cylinder 4 with his actuator piston 32 against the arrow 34 in a "blocking position" to adjust, in the present embodiment, a plurality of axial compression springs 36 provided, which between the mounting flange 9 the guide sleeve 5 and the actuator piston 32 are arranged. When adjusting the clamping cylinder 4 from the in 3 shown "dissolved" position in its blocking position, the detent balls 8th displaced radially outwards, whereby a positive and non-positive engagement with the plug hole 15 the segment plate 2 or of the housing 16 is effected.

Hierzu weist die Steckbohrung 15, wie bereits oben erwähnt, die Rastnut 19 auf. Um den Steckzapfen 3 möglichst einfach in die Steckbohrung 15 einführen zu können, ist die Steckbohrung 15 zum Steckzapfen 3 hin mit einer radial erweiterten ”Einlauffase” 37 versehen. Zwischen dieser Einlauffase 37 und der Rastnut 19 wird dementsprechend ein radial nach innen vorstehender, umlaufender Führungssteg 38 gebildet, in welchen der Führungszapfen 3 mit seiner Führungshülse 5 mit geringem Spiel einschiebbar ist. Dieser Führungssteg 38 bildet zur Rastnut 19 hin eine ”Gleitfase” 39, welche im montierten Zustand der Segmentplatte 2 an der Aufnahmeplatte 1 mit den Rastkugeln 8 des Steckzapfens 3 in eine form- und kraftschlüssige Wirkverbindung bringbar ist. Des Weiteren ist aus 3 erkennbar, dass das Gehäuse 16 in die Einsenkung 17 der Segmentplatte 2 eingesetzt und mittels der Halteschrauben 18 gehalten ist.For this purpose, the plug hole 15 , as already mentioned above, the locking groove 19 on. To the spigot 3 as easy as possible in the plug hole 15 to be able to introduce, is the plug hole 15 to the plug 3 with a radially extended "inlet chamfer" 37 Mistake. Between this inlet phase 37 and the locking groove 19 Accordingly, a radially inwardly projecting, circumferential guide bar 38 formed, in which the guide pin 3 with its guide sleeve 5 can be inserted with little play. This guide bar 38 forms the detent groove 19 towards a "Gleitfase" 39 , which in the assembled state of the segment plate 2 on the receiving plate 1 with the detent balls 8th of the spigot 3 can be brought into a positive and non-positive operative connection. Furthermore, it is off 3 recognizable that the housing 16 into the depression 17 the segment plate 2 used and by means of retaining screws 18 is held.

4 zeigt hierzu den an der Aufnahmeplatte 1 montierten Zustand der Segmentplatte 2 im Teilschnitt. So ist aus 4 einer der Steckzapfen 3 der Aufnahmeplatte 1 zusammen mit einer der Steckbohrungen 15 der Segmentplatte 2 als Schnittdarstellung erkennbar. Oberhalb der Aufnahmeplatte 1 ist ein Teil einer Kaltfließpresse in Form eines Pressenoberteils 40 angedeutet, an welchem die Aufnahmeplatte 1 feststehend montiert ist. 4 shows this on the receiving plate 1 assembled state of the segment plate 2 in partial section. That's how it is 4 one of the plug-in pins 3 the receiving plate 1 along with one of the plug holes 15 the segment plate 2 recognizable as a sectional view. Above the mounting plate 1 is part of a cold extrusion press in the form of a press top 40 indicated on which the receiving plate 1 is fixedly mounted.

Der Steckzapfen 3 ist mit seiner äußeren Führungshülse 5 in die Steckbohrung 15 des Gehäuses 16 eingesteckt. Der innerhalb der Führungshülse 5 angeordnete Spannzylinder 4 befindet sich in 4 in seiner entgegen des Pfeils 34 zurückgezogenen Sperrstellung. Der Spannzylinder 4 gelangt zwangsläufig in diese Sperrstellung, nachdem der Druck in der Aufnahmebohrung 30 abgebaut ist.The spigot 3 is with its outer guide sleeve 5 into the plug hole 15 of the housing 16 plugged in. The inside of the guide sleeve 5 arranged clamping cylinder 4 is located in 4 in his contrary to the arrow 34 retracted locking position. The clamping cylinder 4 inevitably enters this blocking position after the pressure in the receiving bore 30 is degraded.

Bei der Stellbewegung des Spannzylinders 4 aus der ”gelösten”Stellung aus 3 in die in 4 dargestellte Sperrstellung werden die Rastkugeln 8 in den zugehörigen Durchbrüchen 7 der Führungshülse 5 aus der Aufnahmenut 33 des Spannzylinders 4 radial nach außen verstellt, wobei deren Stellweg durch die Abmessungen der Rastnut 19 der Steckbohrung 15 begrenzt ist. Während dieser Stellbewegung des Spannzylinders 4 ”gleiten” die Rastkugeln 8 entlang der Gleitfase 39 der Rastnut 19 sowohl radial nach außen als auch in Richtung des Pfeils 34 nach ”unten”. Am Ende der Stellbewegung des Spannzylinders 4 entgegen des Pfeils 34 stehen die Rastkugeln 8 somit unter axialer und radialer Vorspannung mit der Rastnut 19 in Eingriff. Durch diesen form- und kraftschlüssigen Eingriff der Rastkugeln 8 in der Rastnut 19 wird der Steckzapfen 4 ei nerseits präzise in der Steckbohrung 15 zentriert und andererseits wird die Segmentplatte 2 entgegen des Pfeils 34 nach oben gegen die Aufnahmeplatte 1 gezogen, so dass die Segmentplatte 2 feststehend an der Aufnahmeplatte 1 angeordnet ist.During the adjusting movement of the clamping cylinder 4 from the "released" position 3 in the in 4 Locking position shown are the locking balls 8th in the associated breakthroughs 7 the guide sleeve 5 from the receiving groove 33 of the clamping cylinder 4 adjusted radially outward, with their travel through the dimensions of the locking groove 19 the plug hole 15 is limited. During this adjusting movement of the clamping cylinder 4 The detent balls "glide" 8th along the Gleitfase 39 the locking groove 19 both radially outward and in the direction of the arrow 34 downward". At the end of the adjusting movement of the clamping cylinder 4 against the arrow 34 stand the locking balls 8th thus under axial and radial bias with the locking groove 19 engaged. Through this positive and non-positive engagement of the locking balls 8th in the locking groove 19 becomes the plug-in pin 4 on the one hand precise in the plug hole 15 centered and on the other hand, the segment plate 2 against the arrow 34 up against the receiving plate 1 pulled, leaving the segment plate 2 fixed to the mounting plate 1 is arranged.

Die Stellbewegung des Spannzylinders 4 wird dabei durch die Federkraft der zwischen dem Stellkolben 32 des Spannzylinders 4 und dem Montageflansch 9 der Führungshülse 5 angeordneten Axialdruckfedern 36 automatisch bewirkt, sobald der Systemdruck in der Führungsbohrung 31 reduziert ist. Durch die Wirkung der Axialdruckfedern 36 wird somit die arretierte Sperrstellung des Spannzylinders 4 zwangsläufig fixiert, so dass sich das aus den Rastkugeln 8 des Steckzapfens 4 und der Rastnut 19 der Steckbohrung 15 gebildete Schnellspannsystem nicht selbsttätig lösen kann.The adjusting movement of the clamping cylinder 4 is due to the spring force between the actuator piston 32 of the clamping cylinder 4 and the mounting flange 9 the guide sleeve 5 arranged axial compression springs 36 automatically effected as soon as the system pressure in the guide bore 31 is reduced. Due to the effect of the axial compression springs 36 Thus, the locked locking position of the clamping cylinder 4 inevitably fixed, so that's out of the detent balls 8th of the spigot 4 and the locking groove 19 the plug hole 15 formed quick release system can not solve automatically.

Das Lösen dieser Sperrstellung hingegen kann beispielsweise durch einfachen ”Knopfdruck” zur Aktivierung eines Pneumatikventils (in der Zeichnung nicht dargestellt) bewirkt werden, so dass sich ein Abnehmen der Segmentplatte 2 von der Aufnahmeplatte 1 in einfacher Weise und vor allem äußerst schnell bewerkstelligen lässt. Damit kann man ein an der Segmentplatte 2 gemäß 2 angeordnetes Werkzeugteil, insbesondere das Werkzeugoberteil 23 aus 2 äußerst einfach, sozusagen per ”Knopfdruck” entfernen.The release of this blocking position, however, can be effected, for example, by simply "pressing a button" to activate a pneumatic valve (not shown in the drawing), so that a decrease in the segment plate 2 from the receiving plate 1 in a simple way and, above all, extremely fast. This can be one on the segment plate 2 according to 2 arranged tool part, in particular the upper tool part 23 out 2 very simple, so to speak, remove by "pressing a button".

Nach dem ”Aufstecken” einer neuen Segmentplatte 2 mit ihren Steckbohrungen 15 auf die Steckzapfen 3 der Aufnahmeplatte 1 wird der Systemdruck in der Aufnahmebohrung 30 durch Schließen des Pneumatikventils reduziert, so dass die in 4 dargestellte Sperrstellung durch die Wir kung der Axialdruckfedern 36 automatisch erreicht und fixiert wird.After "plugging" a new segment plate 2 with their bores 15 on the spigot 3 the receiving plate 1 is the system pressure in the receiving hole 30 reduced by closing the pneumatic valve so that the in 4 illustrated blocking position by the effect of the Axialdruckfedern We 36 automatically reached and fixed.

Es ist erkennbar, dass sich durch die als separates Tragelement für ein Werkzeugteil vorgesehene Segmentplatte 2 und das aus den Steckzapfen 3 und den Steckbohrungen 15 bestehende Schnellspannsystem ein Werkzeugwechsel an einer Umformpresse, insbesondere einer Kaltfließpresse äußerst schnell bewerkstelligen lässt. Die Bestückung der Segmentplatte 2 mit einem gewünschten Werkzeugteil kann dabei während eines laufenden Fertigungsprozesses der Umform- bzw. Kaltfließpresse außerhalb der Kaltfließpresse beispielweise in einem Werkzeuglager erfolgen. Somit werden die Rüstzeiten und somit auch die Maschinenstillstandszeiten erheblich reduziert, wobei sich vorliegend für einen Werkzeugwechsel eine Zeiteinsparung im Vergleich zu den bisher bekannten Werkzeugsystemen bis zu 2,5 Stunden und mehr erreichen lässt. Dies ist insbesondere beim Einsatz von sogenannten mehrstufigen Umformpressen von Vorteil, da bei solchen mehrstufigen Umformpressen ”gleichzeitig” mehrere Werkzeuge bzw. Werkzeugteile gewechselt werden müssen, um ein ”neues” Bauteil in Umformtechnik herstellen zu können. Durch erfindungsgemäße Schnellspannsysteme sind auch ausreichend große Zugkräfte auf das ”adaptierte” Werkzeugteil aufbringbar, so dass ein sicheres Ausziehen beispielweise des Werkzeugoberteils aus dem Werkzugunterteil nach der Fertigstellung des entsprechenden Bauteils gewährleistet ist.It can be seen that the segment plate provided as a separate support element for a tool part 2 and that from the spigot 3 and the plug holes 15 existing quick-release system a tool change on a forming press, in particular a cold extrusion press can accomplish extremely quickly. The assembly of the segment plate 2 With a desired tool part can take place during an ongoing manufacturing process of the forming or cold extrusion outside the cold extrusion press, for example, in a tool storage. Thus, the setup times and thus the machine downtime significantly reduced, which can be achieved in this case for a tool change a time savings compared to the previously known tool systems up to 2.5 hours and more. This is particularly advantageous when using so-called multi-stage forming presses, since in such multi-stage forming presses "simultaneously" several tools or tool parts must be changed in order to produce a "new" component in forming technology. By quick release systems according to the invention also sufficiently large tensile forces on the "adapted" tool part can be applied, so that a safe extraction, for example, the upper part of the tool train lower part is guaranteed after the completion of the corresponding component.

Eine solche Segmentplatte mit dem dargestellten Schnellspannsystem ist nicht nur für Werkzeugoberteile, wie beispielhaft dargestellt, verwendbar, sondern kann auch für den Werkzeugwechsel eines Werkzeugunterteils eingesetzt werden, sofern dies als notwendig und vorteilhaft erachtet wird.A Such segment plate with the illustrated quick release system is not only for tool shells, as exemplified, usable, but can also for the tool change of a Tool lower parts are used, if necessary and is considered advantageous.

Des Weiteren ist auch vorstellbar, dass insbesondere der Steckzapfen direkt im Pressenoberteil 40 integriert angeordnet ist. Die beispielhaft vorgesehene Aufnahmeplatte 1 hat allerdings den Vorteil, dass das erfindungsgemäße Werkzeugsystem an einer bereits bestehenden Umformpresse oder Kaltfließpresse nachrüstbar ist. Hierzu ist es lediglich notwendig, die Aufnahmeplatte 1 an das Pressenoberteil 40 zu adaptieren. Eine aufwändige Umgestaltung oder Neukonstruktion des Pressenoberteils ist hierzu nicht notwendig.Furthermore, it is also conceivable that in particular the plug directly in the press upper part 40 is arranged integrated. The exemplified receiving plate 1 However, has the advantage that the tool system according to the invention can be retrofitted to an existing forming or cold extrusion press. For this it is only necessary, the receiving plate 1 to the press top 40 to adapt. An elaborate redesign or redesign of the press upper part is not necessary for this purpose.

Auch können anstatt der beispielhaft beschriebenen Rastkugeln 8 als Verriegelungselemente auch radial verstellbar Rastfinger oder dgl. vorgesehen sein, welche unter Vorspannung in die Rastnut der Steckbohrung eingreifen. Die Fixierung dieses form- und/oder kraftschlüssigen Eingriffs kann ebenfalls durch einen axial verstellbaren Spannzylinder erfolgen.Also, instead of the example described locking balls 8th as locking elements and radially adjustable locking fingers or the like. Be provided which engage under bias in the locking groove of the plug hole. The fixation of this positive and / or non-positive engagement can also be done by an axially adjustable clamping cylinder.

Auch kann die Steckbohrung in der Aufnahmeplatte 1 angeordnet und der Steckzapfen Teil der Segmentplatte sein. In einem solchen Fall sind die Verriegelungselemente, beispielsweise in Form der Rastkugeln, innerhalb der Steckbohrung radial verstellbar anzuordnen. Der Steckzapfen kann dabei als Formschlusselement – für eine Form- und/oder Kraftschlussverbindung mit dem Verriegelungselement – beispielsweise eine einfache, umlaufende Rastnut aufweisen, in welche die Verriegelungselemente in ihrer Sperrstellung eingreifen.Also, the plug hole in the receiving plate 1 arranged and the plug pin part of the segment plate. In such a case, the locking elements, for example in the form of locking balls, to be arranged radially adjustable within the plug hole. The plug-in pin can have as a form-fitting element - for a positive and / or non-positive connection with the locking element - for example, a simple, circumferential locking groove into which engage the locking elements in their locked position.

Je nach der Ausgestaltung der Verriegelungselemente sind hier allerdings auch sonstige Rastvertiefungen, wie beispielsweise Sacklochbohrungen oder dgl. denkbar.ever after the design of the locking elements are here, however also other locking recesses, such as blind holes or the like. Conceivable.

Als Verriegelungselement können hier anstatt der Rastkugeln auch andere verstellbare Verriegelungselemente vorgesehen ein. So sind hier radial zum Steckzapfen verstellbare Schieber, Stellzapfen oder auch Rastzungen vorstellbar, welche durch einen pneumatischen oder hydraulischen Antrieb verstellbar sind. Werden beispielsweise radial verstellbare Stellzapfen eingesetzt, so können diese mit den vorerwähnten Sacklochbohrungen des Steckzapfens in Wirkverbindung gebracht werden.When Locking element can here instead of the locking balls Other adjustable locking elements provided. So are here radially to the plug adjustable pushers, setting pins or also locking tongues conceivable, which by a pneumatic or hydraulic drive are adjustable. For example, become radial adjustable adjusting pins used, so these can with the aforementioned blind holes of the spigot in Active compound are brought.

Diesen Verriegelungselementen ist gemeinsam, dass sie in ihrer ”sperrenden” Stellung in eine entsprechend ausgeformte Eingriffsnut des Steckzapfens eingreifen, wodurch einerseits eine präzise Positionierung beispielsweise der Segmentplatte zusammen mit dem montierten Werkzeug an der Umformpresse, d. h. dem Pressenoberteil oder dem Pressenunterteil erfolgt und andererseits die Segmentplatte gegen das Pressenoberteil oder das Pressenunterteil gepresst wird.this Locking elements have in common that they are in their "locking" position engage in a correspondingly shaped engagement groove of the spigot, on the one hand a precise positioning, for example the segment plate together with the mounted tool on the forming press, d. H. the press upper part or the press base takes place and on the other hand, the segment plate against the press upper part or the press base is pressed.

D. h., dass die Steckverbindungen auch aus an der Segmentplatte angeordneten Steckzapfen und am Pressenoberteil, dem Pressenunterteil oder einer an diesen Pressenteilen feststehend montierten Aufnahmeplatte angeordneten Steckbohrungen bestehen können. In diesem Fall sind im Bereich der Steckbohrungen Verriegelungselemente in Form von Rastkugeln, Rastschiebern, Rastzungen oder Rastzapfen angeordnet, welche durch Federkraft mit einer Eingriffsnut des jeweils zugehörigen Rastzapfens in Eingriff bringbar und pneumatisch, hydraulisch oder magnetisch aus dieser Sperrstellung in eine den zugehörigen Steckzapfen jeweils freigebende, radial zurückgezogene neutrale Stellung bringbar sind.D. h., That the connectors also arranged on the segment plate Spigot and on the press upper part, the press bottom or a arranged on these press parts fixed mounting plate Bore holes can exist. In this case are in the Area of the plug holes locking elements in the form of locking balls, Rastschiebern, latching tongues or locking pins arranged, which by Spring force with an engagement groove of the respective associated Rastzapfens engageable and pneumatic, hydraulic or magnetically from this blocking position into the associated one Spigot each releasing, radially retracted neutral position can be brought.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 2141980 C3 [0002]
- DE 2819167 A1 [0003]
- DE 3706193 C2 [0004]

Claims

Tool system for a press upper part ( 40 ) comprising forming press, which is provided with mutually adjustable and replaceable tool parts, wherein at least the press upper part ( 40 ) with at least one interchangeable, a shaping forming element having tool upper part ( 23 ), characterized in that at least one of the tool parts ( 23 ), in particular the tool upper part ( 23 ) on a segment plate ( 2 ) is mounted replaceably and that the segment plate ( 2 ) together with the tool upper part ( 23 ) via a quick-release system ( 3 . 15 ) precisely aligned with the forming press releasably engageable.

Tool system according to claim 1, characterized in that the quick-release system consists of at least two lockable and unlockable connectors ( 3 . 15 ) consists.

Tool system according to claim 2, characterized in that the respective plug connection from a plug-in pin ( 3 ) and an associated plug hole ( 15 ) and that the spigot ( 3 ) in the plug hole ( 15 ) via radially adjustable locking elements ( 8th ) is fixed fixed.

Tool system according to claim 3, characterized in that the locking elements of radially adjustable locking balls ( 8th ) are formed, which are held by spring force in a latching locking position and pneumatically or hydraulically unlocked.

Tool system according to claim 4, characterized in that the plug-in pin ( 3 ) for receiving the detent balls ( 8th ) one with breakthroughs ( 7 ) provided guide sleeve ( 5 ) having.

Tool system according to claim 5, characterized in that for the radial adjustment of the locking balls ( 8th ) in the breakthroughs ( 7 ) of the guide sleeve ( 5 ) in the guide sleeve ( 5 ) axially adjustable clamping cylinder ( 4 ) is provided.

Tool system according to claim 6, characterized in that the clamping cylinder ( 4 ) a receiving groove ( 33 ), which in a "released" position of the clamping cylinder ( 4 ) in the guide sleeve ( 5 ) receives the detent balls in a radially retracted position.

Tool system according to claim 7, characterized in that the clamping cylinder ( 4 ) is brought from its released position by spring force in an axially adjusted blocking position and that the clamping cylinder ( 4 ) the detent balls ( 8th ) in the locking position in a locking groove ( 19 ) of the plug hole ( 15 ) for the positive and / or non-positive connection between spigot ( 3 ) and plug hole ( 15 ) presses.

Tool system according to one of claims 3 to 8, characterized in that the plug-in pin ( 3 ) Part of a receiving plate ( 1 ), which on the press upper part ( 40 ) is releasably attached.

Tool system according to claim 8, characterized in that the clamping cylinder ( 4 ) one in a guide bore ( 31 ) arranged adjusting piston ( 32 ), which for adjusting the clamping cylinder ( 4 ) against the spring force in its released position with pressure of a fluid (pneumatic or hydraulic) can be acted upon.

Tool according to claim 2, characterized that the connectors are arranged on the segment plate Spigot and one on the press upper part, the press base or a arranged on these press parts fixed mounting plate There are plug holes and that in the area of the plug holes locking elements in the form of locking balls, locking slides, locking tongues or locking pin are arranged, which by spring force with an engagement groove of the respective associated locking pin engageable and pneumatically, hydraulically or magnetically from this locking position in one of the associated spigot each releasing, radially retracted neutral position can be brought.