DE202008011911U1

DE202008011911U1 - Convenience trolley designed as a push-off trailer

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Publication number: DE202008011911U1
Application number: DE200820011911
Authority: DE
Original assignee: JOHANN DEMMLER KG
Current assignee: JOHANN DEMMLER KG
Priority date: 2008-09-08
Filing date: 2008-09-08
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2018-09-09
Also published as: DE102009035038B4; DE102009035038A1

Abstract

Als Abschiebewagen ausgebildeter Überladewagen, der an ein Zugfahrzeug anhängbar ist und ein Fahrwerk (1), einen darauf abgestützten Fahrwerksrahmen (2) mit Zugdeichsel (21), eine Lademulde (3) mit nach oben schwenkbarer Rückwand (31), und eine der Lademulde (3) zugeordnete Abschiebevorrichtung (4) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Fahrgestellrahmen (2) aus einem Zugdeichselteil (21) und einem auf dem Fahrwerk (1) abgestützten, seinerseits die Lademulde (3) abstützenden Rahmenteil (22) besteht und das Zugdeichselteil (21) über ein Gelenk (24) mit quer verlaufender horizontaler Gelenkachse an einer zwischen dem vorderen Ende des auf dem Fahrwerk (1) abgestützten Rahmenteils (22) und der Abstützung (25) auf dem Fahrwerk liegenden Stelle mit diesem Rahmenteil (22) verbunden ist,
dass weiter zwischen dem vorderen Ende des auf dem Fahrwerk (1) abgestützten Rahmenteils (22) und dem Zugdeichselteil (21) eine Hubeinrichtung (6) beispielsweise in Gestalt einer hydraulischen Hubzylinderanordnung angeordnet ist, und dass zwischen dem auf dem Fahrwerk (1) abgestützten Rahmenteil (22) und...Constructed as a Abschiebewagen Überladewagen, which is attachable to a towing vehicle and a chassis (1), a supported chassis frame (2) with drawbar (21), a loading trough (3) with upwardly pivotable rear wall (31), and a loading trough ( 3) associated with deporting device (4),
characterized in that the chassis frame (2) consists of a drawbar part (21) and on the chassis (1), in turn, the loading trough (3) supporting the frame part (22) and the drawbar part (21) via a hinge (24) transversely extending horizontal articulation axis is connected to a frame part (22) supported between the front end of the frame part (22) supported on the chassis (1) and the support (25) on the chassis;
in that further between the front end of the frame part (22) supported on the chassis (1) and the drawbar part (21) a lifting device (6) is arranged, for example in the form of a hydraulic lifting cylinder arrangement, and that between the frame part supported on the running gear (1) (22) and ...

Description

Die Erfindung betrifft einen Überladewagen für die Landwirtschaft, der als Abschiebewagen konzipiert ist.The Invention relates to a transfer trailer for agriculture, which is designed as a deportation cart.

Als Überladewagen werden an einem Traktor anzuhängende Erntewagen bezeichnet, die für das Mitführen auf einem Acker oder Feld konzipiert sind und zum Aufnehmen von Erntegut auf dem Acker oder Feld dienen, und die anschließend das aufgenommene Erntegut für den Straßentransport auf in der Regel ein mehrfach größeres Fassungsvermögen aufweisende Straßentransportfahrzeuge übergeben.As a transporter be attached to a tractor Harvester designated for the carry are designed on a field or field and for recording of Crop on the field or field serve, and then the recorded Crop for the road transport on usually a multiple times larger capacity Handing over road transport vehicles.

Da das Überführen der Ladung vom Überladewagen auf das Straßentransportfahrzeug das Überwinden der Höhe der Ladebordwand des Straßenfahrzeugs notwendig macht, erfolgt das Überführen der Ladung je nach Art des Ernteguts (Getreide, Kartoffeln, Rüben) mit Hilfe von Förderschnecken oder Förderbändern, die das Ladegut von dem niedrigeren Niveau des Überladewagens über die Höhe der Ladebordwand des Straßenfahrzeugs befördern.There the transfer of the Cargo from the truck on the road transport vehicle overcoming the height the tail lift of the road vehicle necessary, the transfer takes place Cargo depending on the type of crop (cereals, potatoes, turnips) with Help from screw conveyors or Conveyor belts, the the load from the lower level of the truck over the height of Tailboard of the road vehicle transport.

Abschiebewagen sind Erntewagen, bei denen das Ladegut mittels einer Schiebeplatte nach hinten von der Ladefläche heruntergeschoben wird, nachdem die hintere Ladebordwand nach oben geschwenkt worden ist. Solche Abschiebewagen sind eine Alternative zu Kippern, bei denen das Ladegut durch Hochkippen der Ladefläche entladen wird, und ermöglichen das Entladen von Erntewagen beispielsweise innerhalb von Gebäuden, beispielswei se Hallen, wo wegen nicht ausreichender verfügbarer Höhe zum Aufkippen der Mulde Kipper-Ladewagen nicht eingesetzt werden können.Pusher are harvesting trucks, where the load by means of a sliding plate to the rear of the truck bed is pushed down after the rear tail lift up has been panned. Such Abschiebewagen are an alternative to dumpers, in which unload the cargo by tipping the loading area will, and allow the unloading of harvesters, for example, within buildings, beispielswei se Halls, where due to insufficient available height for tipping the trough Tipper wagons can not be used.

Die bei herkömmlichen Überladewagen eingesetzten Schnecken- und Bandförderer haben eine Reihe von Nachteilen. Abgesehen davon, dass die Wahl des jeweiligen Förderorgans dem Ladegut angepasst sein muss, denn beispielsweise können Getreidekörner nicht mit einem Bandförderer überladen werden, nimmt das Überladen mithilfe eines Schnecken- oder Bandförderers ziemlich viel Zeit in Anspruch. Außerdem ist es schwierig und erfordert den Einsatz besonderer Vorrichtungen, das Ladegut vollständig in den jeweiligen Förderer überzuführen, nämlich durch Kippen der Mulde des Ladewagens und geeignete Überführungstrichter oder dergleichen.The in conventional transfer vehicles used screw and belt conveyors have a number of Disadvantages. Apart from that, the choice of the respective funding agency must be adapted to the load, for example, cereal grains can not be overloaded with a belt conveyor, take the overload using a snail or belt conveyor quite a lot of time. Besides, it is difficult and requires the use of special devices, the load completely in to transfer the respective sponsor, namely by Tipping the trough of the loading wagon and suitable transfer funnels or the like.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Überladewagen zu konzipieren, der ohne solche Fördermittel auskommt.task The invention therefore is to design a transfer vehicle, without such funding gets along.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass der Überladewagen mit Hubmitteln zum Anheben der Lademulde ausgestattet ist, und zwar derart, dass das hintere Ende der Lademulde, über welches die Ladung abgeschoben wird, bis über die Höhe der Ladebordwandkante eines Fahrzeugs angehoben werden kann, auf welches die Ladung übergeben werden soll, und dass auch das vordere Ende der Mulde um eine gewisse Distanz angehoben werden kann, derart, dass die Lademulde zwar nach hinten ansteigend gekippt ist, aber der Neigungswinkel nicht übermäßig hoch ist. Um dieses Anheben der Lademulde zu ermöglichen, ist der Fahrgestellrahmen des Überladewagens im Verlauf seiner Länge um eine Querachse abknickbar ausgebildet.These Task is according to the invention solved by that the truck equipped with lifting means for lifting the loading tray, namely such that the rear end of the loading trough, over which the cargo is deported will, until over the height the tailboard edge of a vehicle can be raised on which hand over the cargo should be, and that the front end of the trough by a certain Distance can be raised, so that the loading well, although after tipped up in the back, but the angle of inclination is not excessive is. To enable this lifting of the loading trough is the chassis frame the truck in the course of its length formed bendable about a transverse axis.

Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass der Zugdeichselteil des Fahrgestellrahmens um die Querachse drehbar mit dem die Lademulde abstützenden Teil des Fahrgestellrahmens verbunden, und zwar an einer Position deutlich hinterhalb des vorderen Endes des die Lademulde abstützenden Teils des Fahrgestellrahmens an diesem angelenkt ist. Das Abknicken des Fahrgestellrahmens wird durch eine Hydraulikzylinderanordnung zwischen der Zugdeichsel und dem vorderen Endbereich des die Lademulde abstützenden Rahmenteils bewirkt, wodurch der die Lademulde abstützende Fahrgestellrahmenteil nach vorne aufsteigend gekippt und der Zugdeichselteil nach hinten aufsteigend gekippt wird, während das vordere Ende der Zugdeichsel mit der Anhängeöse in unveränderter Höhenposition und am Schlepper angehängt bleibt.there the arrangement is such that the drawbar part of the chassis frame rotatable about the transverse axis with the loading tray supporting Part of the chassis frame connected, in one position clearly behind the front end of the loading trough supporting Part of the chassis frame is hinged to this. The kinking of the chassis frame is by a hydraulic cylinder assembly between the drawbar and the front end portion of the loading trough supporting Rahmenteils causes, whereby the loading trough supporting chassis frame part tilted to the front in ascending order and the drawbar part to the rear is tilted ascending, while the front End of the drawbar with the eyelet in unchanged height position and attached to the tractor remains.

Durch dieses Hochkippen des die Lademulde abstützenden Rahmenteils wird das hintere Ende der Lademulde deutlich angehoben. Reicht dieses Anheben noch nicht aus, kann das vordere Ende der Lademulde über entsprechend angeordnete Lenker und eine Hydraulikzylinderanordnung noch zusätzlich angehoben werden.By this tipping up of the loading tray supporting frame part is the rear end of the charging well raised significantly. Reach this lifting not yet out, the front end of the loading trough can over accordingly arranged handlebar and a hydraulic cylinder assembly additionally raised become.

Eine im Fahrwerksbereich an dem die Lademulde abstützenden Rahmenteil angelenkte Hydraulikzylinderanordnung kippt die Lademulde um ein im vorderen Endbereich angeordnetes Kippgelenk hoch, so dass die nach hinten aufsteigende Kippstellung erreicht wird, in welcher das Abschieben der Ladung über die Ladebordwand eines anderen Fahrzeugs erfolgen kann.A in the chassis area on which the loading trough supporting frame part hinged Hydraulic cylinder assembly tilts the loading tray to the front End area arranged tilting joint high, so that the rear ascending tilt position is reached, in which the deporting the charge over the tail lift of another vehicle can be done.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die anliegenden schematischen Zeichnungen beschrieben, in denen zeigt:Two embodiments The invention will be described below with reference to the appended schematic drawings in which shows:

1 eine erste Ausführungsform eines Überlade-Abschiebewagens nach der Erfindung in der Position mit angehobener Lademulde, und 1 a first embodiment of a Überlade Abschußewagens according to the invention in the position with raised loading trough, and

2 eine zweite Ausführungsform eines Überlade-Abschiebewagens nach der Erfindung in der Position mit angehobener Lademulde. 2 a second embodiment of a Overload wagon according to the invention in the position with raised loading trough.

Die 1 und 2 zeigen zwei Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Überlade-Abschiebewagens jeweils mit einem Tandemfahrwerk 1, einem Fahrgestellrahmen 2 und einer Lademulde 3 mit Abschiebevorrichtung 4.The 1 and 2 show two embodiments of a Überlade-Abschiebewagens invention each with a tandem chassis 1 a chassis frame 2 and a loading trough 3 with deporting device 4 ,

In beiden Ausführungsformen besteht der Fahrgestellrahmen 2 aus einem Zugdeichselteil 21 und einem die Lademulde 3 abstützenden Rahmenteil 22. Das Zugdeichselteil 21 hat an seinem vorderen Ende eine Anhängeöse 23 und ist mit seinem hinteren Ende über ein Gelenk 24 mit quer verlaufender horizontaler Gelenkachse an dem Rahmenteil 22 angelenkt, und zwar an einer deutlich hinterhalb des vorderen Endes des Rahmenteils 22 befindlichen Stelle zwischen dem vorderen Ende des Rahmenteils 22 und dessen Abstützung 25 auf dem Fahrwerk 1. Vorzugsweise liegt das Gelenk 24 etwa in der Mitte zwischen der Abstützung 25 und dem vorderen Ende des Rahmenteils 22.In both embodiments, the chassis frame 2 from a drawbar part 21 and one the loading trough 3 supporting frame part 22 , The drawbar part 21 has a hanger at its front end 23 and is with its rear end over a joint 24 with transverse horizontal hinge axis on the frame part 22 articulated, at a well behind the front end of the frame part 22 located between the front end of the frame part 22 and its support 25 on the landing gear 1 , Preferably, the joint is located 24 approximately in the middle between the support 25 and the front end of the frame part 22 ,

Die Lademulde 3 hat an den beiden Längsseiten feststehende Bordwände und ist vorne durch die Abschiebevorrichtung 4 abgeschlossen. Hinten ist die Lademulde durch eine an den oberen Randbereichen der längsseitigen Muldenwände angelenkte, nach oben schwenkbare Rückwand 31 abgeschlossen. Das Hochschwenken der Rückwand 31 erfolgt durch aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellte Hydraulikzylinder. In den 1 und 2 ist die Rückwand 31 jeweils in der hochgeschwenkten Position dargestellt.The loading trough 3 has fixed side walls on the two longitudinal sides and is at the front by the Abschiebevorrichtung 4 completed. Rear of the loading trough is articulated by an upwardly pivotable rear wall at the upper edge regions of the longitudinal trough walls 31 completed. Swinging up the back wall 31 takes place by hydraulic cylinders, not shown for reasons of simplification. In the 1 and 2 is the back wall 31 each shown in the raised position.

Bei beiden Ausführungsformen ist zwischen der Lademulde 3 und dem Rahmenteil 22 eine hydraulische Hubzylinderanordnung 5 eingebaut, um die Lademulde 3 um ein Kippgelenk 32 am vorderen Lademuldenende in eine rückwärts ansteigende angehobene Position hochkippen zu können. Die Hubzylinderanordnung 5 ist im Bereich der Abstützung 25 des Rahmenteils 22 am Tandemfahrwerk 1 am Rahmenteil 22 angelenkt und wirkt auf den Mittenbereich der Bodenwand der Lademulde 3.In both embodiments is between the loading trough 3 and the frame part 22 a hydraulic lifting cylinder assembly 5 fitted to the loading trough 3 around a tilting joint 32 to be able to tip up into a rearward raised raised position at the front loading tray end. The lifting cylinder arrangement 5 is in the field of support 25 of the frame part 22 at the tandem chassis 1 on the frame part 22 articulated and acts on the center area of the bottom wall of the loading trough 3 ,

Ebenfalls bei beiden Ausführungsformen nach den 1 und 2 ist zwischen dem Zugdeichselteil 21 und dem vorderen Ende des Rahmenteils 22 eine hydraulische Hubzylinderanordnung 6 angeordnet, um das vordere Ende des Rahmenteils 22 gegenüber dem Zugdeichselteil 21 anzuheben. Dadurch werden das Zugdeichselteil 21 und das Rahmenteil 22 um das Gelenk 24 relativ zueinander abgeknickt, so dass sie miteinander einen Winkel bilden, während in der Normalposition das Rahmenteil 22 und das Zugdeichselteil 21 in etwa parallel gestreckter Stellung verlaufen. Da sich die Zugöse 23, mit welcher der Überlade-Abschiebewagen mit dem Schlepper verbunden bleibt, und die Abstützung 25 des Rahmenteils 22 auf dem Fahrwerk in unveränderter Höhenposition verbleiben, nehmen das Zugdeichselteil 21 und das Rahmenteil 22 bei ausgefahrener Hubzylinderanordnung 6 eine dachartige Konfiguration ein, in welcher das hintere Ende des Rahmenteils 22, an welchem das vordere Ende der Lademulde 3 über das Kippgelenk 32 abgestützt ist, gegenüber der Normalposition erheblich angehoben ist. In den 1 und 2 ist jeweils diese abgeknickte Position des Fahrwerkrahmens 2 mit dem angehobenenen hinteren Ende der Lademulde 3 dargestellt.Also in both embodiments according to the 1 and 2 is between the drawbar part 21 and the front end of the frame part 22 a hydraulic lifting cylinder assembly 6 arranged to the front end of the frame part 22 opposite the drawbar part 21 to raise. This will be the drawbar part 21 and the frame part 22 around the joint 24 kinked relative to each other so that they form an angle with each other, while in the normal position, the frame part 22 and the drawbar part 21 run in approximately parallel stretched position. As the drawbar eye 23 with which the overload dump truck remains connected to the tractor, and the support 25 of the frame part 22 remain on the chassis in unchanged height position, take the drawbar part 21 and the frame part 22 at extended Hubzylinderanordnung 6 a roof-like configuration in which the rear end of the frame part 22 at which the front end of the loading trough 3 over the tilting joint 32 is supported, compared to the normal position is raised considerably. In the 1 and 2 is in each case this bent position of the chassis frame 2 with the raised rear end of the loading trough 3 shown.

Bei beiden Ausführungsformen kann die Hubzylinderanordnung 6 außerdem als hydraulisches Federaggregat ausgebildet sein, um im Normalzustand eine federnde Abstützung des vorderen Endes des Rahmenteils 22 auf dem Zugdeichselteil zu erhalten.In both embodiments, the lift cylinder assembly 6 also be designed as a hydraulic spring unit to the normal state, a resilient support of the front end of the frame part 22 to get on the drawbar part.

Ebenfalls bei beiden Ausführungsformen nach den 1 und 2 ist die Abschiebevorrichtung 4 mittels einer doppelt wirkenden hydraulischen Teleskopzylinderanordnung 7 aus ihrer die Lademulde 3 an deren vorderem Ende abschließenden Ruheposition nach hinten bis zum hinteren Ende der Lademulde 3 verschiebbar.Also in both embodiments according to the 1 and 2 is the deporting device 4 by means of a double-acting hydraulic telescopic cylinder arrangement 7 out of her the loading trough 3 at the front end final rest position to the rear to the rear end of the loading trough 3 displaceable.

Nach der bis hierher erfolgten Beschreibung der gemeinsamen Merkmale der beiden Ausführungsformen nach den 1 und 2 wird im folgenden die unterschiedliche Ausgestaltung der beiden Ausführungsformen erläutert. Dabei unterscheiden sich die beiden Ausführungsformen nach den 1 und 2 dadurch, dass sie jeweils eine unterschiedliche Ausführungsform des Fahrgestellrahmens 2 sowie eine unterschiedliche Ausführungsform der Abschiebevorrichtung 4 zeigen.After the hitherto described description of the common features of the two embodiments according to the 1 and 2 will be explained below, the different embodiment of the two embodiments. The two embodiments differ according to the 1 and 2 in that they each have a different embodiment of the chassis frame 2 and a different embodiment of the Abschiebevorrichtung 4 demonstrate.

Bei der Ausführungsform nach 1 ist mittels der Hubzylinderanordnung 6 ein relativ großer Hubweg verfügbar, so dass das Zugdeichselteil 21 und das Rahmenteil 22 um einen erheblichen Winkel relativ zueinander abknickbar sind und dadurch eine große Hubhöhe des Kippegelenks 32 gegenüber seiner Normalposition erreichbar ist. Die Realisierung dieser Ausführungsform setzt allerdings voraus, dass die Abstützung 25 des Rahmenteils 22 auf dem Fahrwerk 1 eine entsprechende Winkelbewegung ausführen kann.In the embodiment according to 1 is by means of the lifting cylinder arrangement 6 a relatively large stroke available so that the drawbar part 21 and the frame part 22 are abknickbar by a considerable angle relative to each other and thereby a large lifting height of the tilting joint 32 can be reached compared to its normal position. The realization of this embodiment requires, however, that the support 25 of the frame part 22 on the landing gear 1 can perform a corresponding angular movement.

Bei der Ausführungsform nach 2 ist das vordere Ende der Lademulde 3 mit dem Kippgelenk 32 nicht direkt mit dem Rahmenteil 22 verbunden, sondern indirekt über einen zusätzlichen Hubrahmen 8, der an einer hinterhalb des vorderen Endes des Rahmenteils 22 liegenden Stelle an diesem angelenkt ist und über eine weitere hydraulische Hubzylinderanordnung 9 mit dem Zugdeichselteil verbunden ist. Alternativ zu der dargestellten Ausführungsform nach 2 könnte die Hubzylinderanordnung 9 auch mit dem Rahmenteil 22 anstelle des Zugdeichselteils 21 verbunden sein. Diese Ausführungsform bietet sich an, wenn beispielsweise aufgrund der Bauart des Fahrwerks 1 ein ausreichendes Kippen des Rahmenteils 22 nicht möglich sein sollte oder aus anderen Gründen, beispielsweise wegen relativ kleiner Fahrwerksräder und deshalb relativ tief liegendem Fahrwerksrahmen, eine ausreichende Anhebung des vorderen Endes des Rahmenteils 22 nur durch die Hubzylin deranordnung 6 nicht hergestellt werden kann. Dann kann mittels der Hubzylinderanordnung 9 und des zusätzlichen Hubrahmens 8 das vordere Ende der Lademulde 3 mit dem Kippgelenk 32 noch weiter bis auf die erforderliche oder wünschenswerte Höhe angehoben werden.In the embodiment according to 2 is the front end of the loading trough 3 with the tilting joint 32 not directly with the frame part 22 but indirectly via an additional lifting frame 8th located at one behind the front end of the frame part 22 lying position is hinged to this and another hydraulic lifting cylinder assembly 9 connected to the drawbar part. Alternative to the illustrated embodiment to 2 could be the lifting cylinder arrangement 9 also with the frame part 22 instead of the drawbar part 21 be connected. This embodiment lends itself, if, for example, due to the design of the chassis 1 sufficient tilting of the frame part 22 should not be possible or for other reasons, for example, because of relatively small suspension wheels and therefore relatively low-lying chassis frame, a sufficient increase in the front end of the frame part 22 only by the Hubzylin deranordnung 6 can not be produced. Then, by means of the lifting cylinder arrangement 9 and the additional lifting frame 8th the front end of the loading trough 3 with the tilting joint 32 be further increased to the required or desirable height.

Die Abschiebevorrichtung 4 hat bei der Ausführungsform nach 1 im Längsschnitt eine etwa L-förmige Konfiguration mit einem Bodenwandabschnitt 41 und einem Schiebewandabschnitt 42, die miteinander einen stumpfen Winkel bilden. Eine Hydraulikzylinderanordnung 43, die auf das obere Ende des Schiebewandabschnitts 42 wirkt, ermöglicht ein Hochkippen der Abschiebevorrichtung 4, wenn diese am Ende des Abschiebevorgangs das hintere Ende der Lademulde 3 erreicht hat, damit durch erhöhte Steilheit des Bodenwandabschnitts 41 ein vollständiges Entladen der Lademulde 3 erreicht werden kann.The deporting device 4 has in the embodiment after 1 in longitudinal section an approximately L-shaped configuration with a bottom wall portion 41 and a sliding wall section 42 that form an obtuse angle with each other. A hydraulic cylinder assembly 43 on the upper end of the sliding wall section 42 acts, allows a high tilt the Abschiebevorrichtung 4 if this at the end of Abschiebevorgangs the rear end of the loading trough 3 has reached, so by increased steepness of the bottom wall section 41 a complete unloading of the loading trough 3 can be achieved.

Bei der in 2 gezeigten Ausführungsform der Abschiebevorrichtung 4 besteht diese aus einem Schlitten 44 mit einer daran angelenkten, schräg stehenden Abschiebewand 45. Zwischen dem Schlitten 44 und dem oberen Ende der Schiebewand 45 ist eine Hydraulikzylinderanordnung 46 angeordnet, um am Ende des Abschiebevorgangs wiederum die Schiebewand 45 in eine steilere Neigung zur Sicherstellung eines vollständigen Entleerens bringen zu können. Unterschiedliche Anfangsneigungen der Schiebewand 45 in Abhängigkeit vom jeweiligen Ladegut können voreingestellt werden, indem beispielsweise der untere Endbereich der Schiebewand 45 an verschiedenen Rastpositionen des Schlittens 44 fixiert wird, was zum Beispiel durch Lochleisten am Schlitten vorgesehen sein kann. Die Neigungsverstellung der Schiebewand 45 kann stufig, nämlich beispielsweise mittels der bereits erwähnten Lochreihen am Schlitten 44, oder auch stufenlos, beispielsweise über Verstellspindelmechanismen, erfolgen.At the in 2 shown embodiment of the Abschiebevorrichtung 4 this consists of a sled 44 with a hinged, push-off wall hinged to it 45 , Between the sled 44 and the upper end of the sliding wall 45 is a hydraulic cylinder assembly 46 arranged at the end of Abschiebevorgangs turn the sliding wall 45 into a steeper slope to ensure complete emptying. Different initial slopes of the sliding wall 45 depending on the load can be preset by, for example, the lower end of the sliding wall 45 at different locking positions of the carriage 44 is fixed, which may be provided for example by perforated strips on the carriage. The tilt adjustment of the sliding wall 45 can stage, namely for example by means of the already mentioned rows of holes on the carriage 44 , or continuously, for example via Verstellspindelmechanismen done.

Claims

Conveying trolley designed as a push-off trailer, which can be attached to a towing vehicle and a chassis ( 1 ), a chassis frame supported thereon ( 2 ) with drawbar ( 21 ), a loading trough ( 3 ) with upwardly pivotable rear wall ( 31 ), and one of the loading trough ( 3 ) associated deporting device ( 4 ), characterized in that the chassis frame ( 2 ) from a drawbar part ( 21 ) and one on the chassis ( 1 ), in turn the loading trough ( 3 ) supporting frame part ( 22 ) and the drawbar part ( 21 ) via a joint ( 24 ) with transverse horizontal hinge axis at one between the front end of the chassis ( 1 ) supported frame part ( 22 ) and the support ( 25 ) lying on the chassis body with this frame part ( 22 ) is connected that further between the front end of the chassis ( 1 ) supported frame part ( 22 ) and the drawbar part ( 21 ) a lifting device ( 6 ) is arranged, for example in the form of a hydraulic lifting cylinder assembly, and that between the on the chassis ( 1 ) supported frame part ( 22 ) and the loading trough ( 3 ) a lifting device ( 5 ) is provided for example in the form of a hydraulic lifting cylinder arrangement, which in the region of the support ( 25 ) of the frame part ( 22 ) on the chassis ( 1 ) on the frame part ( 22 ), and the front end of the loading trough ( 3 ) via a tilting joint ( 32 ) with the front end of the frame part ( 22 ) connected is.

Overloading vehicle according to claim 1, characterized in that the tilting joint ( 32 ) indirectly via an additional lifting frame ( 8th ) with the on the chassis ( 1 ) supported frame part ( 22 ) and the lifting frame ( 8th ) by means of a further, for example, designed as a hydraulic lifting cylinder assembly lifting device ( 9 ) relative to the frame part ( 22 ) is liftable.

Transfer vehicle according to claim 2, characterized in that the on the additional lifting frame ( 8th ) acting lifting device ( 9 ) at the drawbar part ( 21 ) or on the frame part ( 22 ) is articulated.

Transfer car according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the drawbar part ( 21 ) and the front end of the chassis ( 1 ) supported frame part ( 22 ) arranged lifting device ( 6 ) simultaneously acts as a hydraulic spring unit between these two parts.

Transfer vehicle according to one of claims 1 to 4, wherein the chassis ( 1 ) is designed as a tandem chassis.

Transfer cart according to one of claims 1 to 5, wherein the push-off device ( 4 ) from a bottom wall section ( 41 ) and a sliding wall section ( 42 ) has in a mutually an obtuse-angle configuration formed sliding member which by means of an example designed as a hydraulic lifting cylinder assembly lifting member ( 43 ) around its front end area pivoted position is hochkippbar.

Push-off trolley according to one of claims 1 to 5, characterized in that the push-off device ( 4 ) from a sledge ( 44 ) and a sliding wall arranged thereon ( 45 ), wherein the sliding wall ( 45 ) with optionally adjustable inclination with the carriage ( 44 ) connected is.

Push-off trolley according to claim 7, wherein between the sliding wall ( 45 ) and the carriage ( 44 ) an example designed as a hydraulic lifting cylinder assembly lifting member ( 46 ) is arranged to the sliding wall ( 45 ) to be able to raise in a steeper position.

Push-off trolley according to claim 7 or 8, characterized in that the lower end of the sliding wall ( 45 ) by stepless adjustment along the carriage ( 44 ) or by step adjustment along the carriage 44 , For example, by means arranged on the carriage rows of holes in their inclination is adjustable.