DE202008005008U1

DE202008005008U1 - Welding path-laying machine

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Publication number: DE202008005008U1
Application number: DE200820005008
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-04-10
Filing date: 2008-04-10
Publication date: 2008-07-03
Anticipated expiration: 2018-04-11

Abstract

Schweißbahn-Verlegegerät (100), insbesondere für Bitumen-Schweißbahnen, mit einem Fahrgestell (10), das mindestens ein Rad (15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine als Rolle gelieferte Bahn (14), insbesondere eine Schweißbahn, an dem Gestell (10), insbesondere frontseitig des Gestells (10), drehbar angeordnet ist und bei einer Vorwärts- oder Rückwärtsbewegung des Gestells (10) auf einer Unterlage einrollbar ist.Welding path-laying machine (100), in particular for bituminous welding tracks, with a chassis (10) having at least one wheel (15), characterized in that a web (14) delivered as a roll, in particular a welding path, on the frame (10), in particular front side of the frame (10), is rotatably arranged and at a Forward or backward movement of the Rack (10) can be rolled on a base.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schweißbahn-Verlegegerät, insbesondere für Bitumenschweißbahnen, mit einem Fahrgestell, das mindestens ein Rad aufweist.The Invention relates to a welding track laying device, in particular for bituminous welding tracks, with a Chassis that has at least one wheel.

Geräte der eingangs genannten Art werden für die Eindeckung von Flachdächern mittels Isoliermaterial und Dachdichtungsbahnen eingesetzt. Bei den Dachdichtungsbahnen handelt es sich üblicherweise um Bitumen- oder Kunststoffbahnen, die in Rollen aufgerollt sind. Zur fachgerechten Verlegung von Bitumenbahnen kommen Schweißverfahren, bei denen Handschweißbrenner mit offener Flamme verwendet werden, zum Ein satz. Dabei werden bei vollflächiger Verklebung die zu verklebenden Bitumendeckschichten unterseitig angeschmolzen und die Bahn unter leichtern Druck so eingerollt, dass sie sich vollflächig mit dem Untergrund verbindet. Um dies zu erreichen, muss die aufzuklebende Bahn fest eingerollt werden. Für die Verlegung von Kunststoffmaterialien sind dagegen Heißluftgeräte vorgesehen.equipment of the type mentioned are for the roofing of Flat roofs using insulating material and roof waterproofing membranes used. The roof waterproofing membranes are usually bitumen or plastic sheets rolled up in rolls. Professional laying of bituminous membranes involves welding processes, in which hand welding torch used with open flame be, for a set. This will be at full-surface bonding the bonded Bitumendeckschichten melted on the underside and the web curled under lighter pressure so that it is completely flat connects to the underground. To achieve this, the sticking Roll firmly rolled up. For the laying of plastic materials In contrast, hot air devices are provided.

Ein Bitumen-Verlegegerät für ein auf einer Straßendecke aufzubringendes Bitumenband offenbart das Gebrauchsmuster DE 85 12 884 U1 . Dieses vorbekannte Verlegegerät ist ein vierrädriger Wagen mit lenkbaren Vörderrädern, wobei der Wagen durch eine hinter dem Wagen angeordnete Führungsdeichsel geführt bzw. gelenkt wird. Zudem befindet sich auf dem Wagen ein drehbarer Aufnahmeteller für das abwickelbare Bitumenband. Der Aufnahmeteller ist dabei quer zur Bewegungsrichtung des Wagens und unter einem Winkel platziert, wobei nach den starr angeordneten Hinterrädern außerhalb des Wagengestells sich seitlich eine schwenkbare Hebelvorrichtung anschließt. An dieser Hebelvorrichtung ist an dessen Ende zur Straßenseite hin eine axial verstellbare Andrückrolle mit einem oberen Andruckbord für die Positionierung des zu verlegenden Bitumenbandes hin ausgebildet. Der Antrieb dieser Andrückrolle ist derart gestaltet, dass eine Keilriemenscheibe eines Keilriemens fest mit der Hinterachse des Wagens und die Keilriemenscheibe fest mit dem oberen Ende der Andrückrolle verbunden sind. Dadurch ist gewährleistet, dass über eine Feder die an diesem Straßenbord anliegende Andrückrolle bei der Vorwärtsbewegung des Wagens die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie die Wagenräder aufweist.A bitumen laying apparatus for a bitumen tape to be applied to a road surface discloses the utility model DE 85 12 884 U1 , This known laying device is a four-wheeled carriage with steerable Vörderrädern, wherein the carriage is guided or guided by a arranged behind the carriage guide bar. In addition, there is a rotatable mounting plate for the unwindable bitumen tape on the cart. The receiving plate is placed transversely to the direction of movement of the car and at an angle, wherein after the rigidly arranged rear wheels outside the cart frame laterally a pivotable lever device connects. At this end, an axially adjustable pressure roller with an upper Andruckbord for the positioning of the bitumen tape to be laid is formed at the end to the street side. The drive of this pressure roller is designed such that a V-belt pulley of a V-belt fixed to the rear axle of the carriage and the V-belt pulley are fixedly connected to the upper end of the pressure roller. This ensures that has a spring applied to this roadside pressure roller during the forward movement of the car has the same peripheral speed as the carriage wheels.

Ein Nachteil dieses vorbekannten Bitumen-Verlegegerätes ist die relativ aufwendige konstruktive Ausgestaltung, die sich unter anderem darin manifestiert, dass von dem Aufnahmeteller das Bitumenband durch mehrere Führungsrollen zur angetriebenen Andrückrolle geführt wird, welche das Abrollen und das eigentliche Verkleben übernimmt.One Disadvantage of this known bitumen laying device is the relatively complex structural design, which is under Another manifested in that of the receiving plate, the bitumen tape by several guide rollers to the driven pressure roller is guided, which takes over the rolling and the actual bonding.

Zudem muss neben den eigentlichen Mitteln zur Fortbewegung des Geräts der schräg nach unten geneigte und drehbare Aufnahmeteller zur Aufnahme des aufgerollten Bitumen rolle zusätzlich montiert werden.moreover must be in addition to the actual means of locomotion of the device the obliquely downwardly inclined and rotatable mounting plate to accommodate the rolled up bitumen roll in addition to be assembled.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verlegegerät der eingangs genannten Art derart auszubilden, dass das Einrollen einer Schweißbahn in Form einer Schweißbahnrolle mit der manuellen oder motorischen Fortbewegung des Geräts einhergeht.It is therefore an object of the present invention, a laying device of the type mentioned in such a way that the curling a welding track in the form of a welding track roller with the manual or motorized movement of the device accompanied.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.These The object is achieved with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention can be found in the subclaims.

Gemäß der Erfindung kann eine als Rolle gelieferte Bahn, insbesondere eine Schweißbahn, auf einer Rollenaufnahmeachse seitlich aufgeschoben werden und mittels einer Vorsatzscheibe und eines Sicherungshebels fest eingespannt werden, um auf diese Weise eine exakt geradlinige Verlegung der Bahn zu gewährleisten.According to the The invention may be a supplied as a roll web, in particular a Welding web, to be pushed laterally on a Rollenaufnahmeachse and fixed by means of an attachment disc and a safety lever be clamped in order to exactly linear installation in this way to ensure the train.

Das erfindungsgemäße Verlegegerät gewährleistet ein fachgerechtes und professionelles Verlegen z. B. einer Schweißbahn während der Bewegung des Geräts durch eine Bedienperson. Durch das erfindungsgemäße Verlegegerät können das Verlegen und die Schweißarbeit auf ein zeitliches Minimum reduziert werden. Dadurch, dass die Schweißbahn in Bewegungsrichtung des Geräts einrollbar ist, haben die Schweißbahn sowie die Räder eine gemeinsame Drehrichtung.The ensures installation device according to the invention a professional and professional laying z. B. a welding line during the movement of the device by an operator. By the laying device according to the invention can laying and welding work on a time minimum can be reduced. Because of the welding track can be rolled in the direction of movement of the device, the Welding track and the wheels a common direction of rotation.

Das Verlegegerät gemäß der Erfindung hat den Vorteil, dass gleichzeitig mit der Bewegung des Verlegegeräts das Einrollen der Schweißbahnrolle einhergeht. Ein zeitaufwendiges Ausrollen der Schweißbahn zwecks Ausrichtung der Rolle und ein Wiedereinrollen, um dann mit den Verlege- bzw. Schweißarbeiten zu beginnen, sind nicht mehr vonnöten. Zudem ist durch eine geradlinige Bewegung des Verlegegeräts eine präzisierte Ausrichtung der Schweißbahn gegeben.The Laying device according to the invention has the Advantage that simultaneously with the movement of the laying device the rolling of the welding roller is rolled up. A time consuming Rolling out of the welding track to align the roller and a re-rolling, then with the laying or welding to start, are no longer needed. It is also through a straight-line movement of the laying device a more precise Alignment of the welding path given.

Zweckmäßigerweise sind die Räder motorisch antreibbar. Hierzu kann vorgesehen sein, dass die motorische Antriebsvorrichtung mit den Rädern in Antriebsverbindung in Gestalt eines Keilriemenantriebs steht.Conveniently, the wheels are driven by a motor. This can be provided be that the motor drive device with the wheels is in drive connection in the form of a V-belt drive.

Zweckmäßigerweise ist unter dem Gestell eine klappbare und mitlaufende Stütz- und Andrückwalze angeordnet. Die Stütz- und Andrückwalze, die Räder sowie die Schweißbahn sind dabei drehgleich und achsparallel in definiertem Abstand zueinander angeordnet. Die Stütz- und Andrückwalze kann derart gekippt werden, dass sie während des Verlegevorgangs die Schweißbahn andrückt.Conveniently, is under the frame a hinged and revolving support and pressure roller arranged. The support and pressure roller, the wheels and the welding track are the same and the same axially parallel arranged at a defined distance from each other. The support and pressure roller can be tilted so that during the laying process presses the welding path.

Eine praktikable Variante der Erfindung sieht vor, dass auf dem Fahrgestell ein Richtungslaser für die Ausrichtung der Bewegung des Verlegegeräts angeordnet ist.A viable variant of the invention provides that on the chassis a directional laser for the alignment of the movement of the Laying device is arranged.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.in the Below, the invention with reference to the drawings explained.

Es zeigen in schematischen Darstellungen:It show in schematic representations:

1 ein Verlegegerät gemäß der Erfindung; 1 a laying device according to the invention;

2 das Gerät in 1 in einer Vorderansicht; 2 the device in 1 in a front view;

3 das Gerät in 1 und 2 in einer Seitenansicht; 3 the device in 1 and 2 in a side view;

4 das Gerät in 3 in einer Position für den Rollenwechsel; 4 the device in 3 in a position for roll change;

5 das Gerät in 1 in einer Draufsicht; 5 the device in 1 in a plan view;

6 das Gerät in 1 in einer Rückansicht; 6 the device in 1 in a rear view;

7 das erfindungsgemäße Gerät mit einer Heißlufteinrichtung; 7 the device according to the invention with a hot air device;

8 in einer Seitenansicht das erfindungsgemäße Verlegegerät mit einer Heißlufteinrichtung; 8th in a side view of the laying device according to the invention with a hot air device;

9 das Gerät in 7 in einer Vorderansicht; 9 the device in 7 in a front view;

10 das Gerät in 7 in einer Draufsicht; 10 the device in 7 in a plan view;

11 das Gerät in 7 in einer weiteren Seitenansicht; 11 the device in 7 in a further side view;

12 das Gerät in 7 in einer Position für den Rollenwechsel; und 12 the device in 7 in a position for roll change; and

13 das Gerät in 7 in einer Rückansicht. 13 the device in 7 in a rear view.

In 1 ist ein erfindungsgemäßes Verlegegerät mit dem Bezugszeichen 100 versehen.In 1 is an inventive laying device with the reference numeral 100 Mistake.

Das Verlegegerät 100 weist ein Fahrgestell 10 auf, das im rückwärtigen Bereich beidseitig Hinterräder aufweist, wobei in der hier gezeigten Ausführungsform lediglich das Hinterrad 12 und die Achse 11 gezeigt ist. Frontseitig des Gestells 10 ist eine in einer Rolle gelieferte Bahn in Gestalt einer Schweißbahn 14 drehbar gelagert. Die Schweißbahn 14 ist dabei derart angeordnet, dass sie bei Bewegung des Verlegegeräts 100 auf einer Unterlage einrollbar ist. In der in 1 dargestellten Ausführungsform des Geräts 100 wird die Schweißbahnrolle 14 in Vorwärtsbewegung des Verlegegeräts 100 eingerollt. Die Schweißbahn 14 ist von einer Schweißbahnaufnahmewelle 13 aufgenommen, die auch als Achse vorliegen kann. Endseitig der Welle 13 ist ein Lager 19 für die Lagerung der Welle angeordnet. Mittig des Gestells 10, d. h. zwischen den Hinterrädern und der Schweißbahn 14 ist eine kippbare Andrückwalze 16 angeordnet, die über einen Andrückwalzenarm 34 mittels einer Steckachse 17 unterseitig an dem Fahrgestell 10 befestigt ist. Die Andrückrolle 16 ist durch eine kippbare Bewegung des Andrückwalzenarms 34 höhenverstellbar und arretierbar. In der hier gezeigten Ausführungsform des Verlegegeräts 100 liegt die Andrückrolle 16 auf der verlegten Schweißbahn 14a. Bei Vor- oder Rückwärtsbewegung des Verlegegeräts 100 haben also die Hinterräder, die hier in Gestalt eines Rads 12 gezeigt sind, die Andrückwalze 16 sowie die Schweißbahn 14 denselben Drehsinn.The laying device 100 has a chassis 10 on, which has rear wheels on both sides in the rear region, wherein in the embodiment shown here, only the rear wheel 12 and the axis 11 is shown. Front side of the frame 10 is a web delivered in a roll in the form of a welding line 14 rotatably mounted. The welding track 14 is arranged such that it during movement of the laying device 100 can be rolled on a pad. In the in 1 illustrated embodiment of the device 100 becomes the welding track roller 14 in forward movement of the laying device 100 rolled. The welding track 14 is from a welding track pick-up shaft 13 recorded, which can also be present as an axis. End of the shaft 13 is a warehouse 19 arranged for the storage of the shaft. Center of the frame 10 ie between the rear wheels and the welding track 14 is a tiltable pressure roller 16 arranged, via a Andrückwalzenarm 34 by means of a thru axle 17 on the underside of the chassis 10 is attached. The pressure roller 16 is by a tilting movement of the Andrückwalzenarms 34 height adjustable and lockable. In the embodiment of the laying device shown here 100 is the pressure roller 16 on the laid welding track 14a , During forward or backward movement of the laying device 100 So have the rear wheels here in the shape of a wheel 12 are shown, the pressure roller 16 as well as the welding track 14 the same direction of rotation.

Wie aus 1 weiterhin hervorgeht, besitzt das Verlegegerät 100 auf dem Fahrgestell 10 einen Richtungslaser 22. Der Richtungsregler 22 kann einen hier nicht gezeigten Laserstrahl aussenden und diesen auf einen in Fahrtrichtung befindlichen ausgewählten Punkt konzentrieren bzw. richten. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass das Verlegegerät 100 während des Verlegens der Schweißbahn 14 eine geradlinige Vorwärtsbewegung vollzieht.How out 1 continues to show owns the laying device 100 on the chassis 10 a directional laser 22 , The directional controller 22 can emit a laser beam, not shown here and concentrate or direct to a selected point located in the direction of travel. This ensures that the laying device 100 during the laying of the welding track 14 a straightforward forward movement takes place.

An dem dem Lager 19 gegenüber liegenden Ende der Welle 13 befindet sich eine halbkreisförmige Vorsatzscheibe 18, welche lösbar die Welle 13 umgibt. Durch die Vorsatzscheibe 18 wird ein seitliches Verrutschen der Schweißbahnrolle 14 verhindert. Dazu dient auch ein Sicherungshebel 20 einer Rollensicherung.At the camp 19 opposite end of the shaft 13 There is a semicircular attachment disc 18 which detachable the shaft 13 surrounds. Through the attachment disc 18 becomes a lateral slippage of the weld roll 14 prevented. This is also a safety lever 20 a roll security.

Auf der dem Lenkarm 25 zugewandten Seite befindet sich zudem eine Gasflaschenaufnahmewanne 23 für die Aufnahme der Gasflaschen 24. Die Gasflaschen 24 sind mit einer Brennerleiste 21 über Gaszufuhrleitungen 26 miteinander verbunden. Die Brennerleiste 21 wird über die Gaszufuhrleitungen 26 mit Propangas aus einer oder mehreren Gasflaschen 24 versorgt. Zwischen den Gasflaschen 24 und der Brennerleiste 21 ist in der Gaszufuhrleitung 26 ein Gasregler und ein Sicherheitsventil 27 angeordnet. Diese dienen der Regelung der Gaszuführung aus den Gasbehältern 24.On the steering arm 25 facing side is also a gas bottle receptacle 23 for receiving the gas cylinders 24 , The gas bottles 24 are with a burner strip 21 via gas supply lines 26 connected with each other. The burner strip 21 is via the gas supply lines 26 with propane gas from one or more gas bottles 24 provided. Between the gas bottles 24 and the burner strip 21 is in the gas supply line 26 a gas regulator and a safety valve 27 arranged. These serve to regulate the gas supply from the gas containers 24 ,

2 gibt zu erkennen, dass die Brennerleiste 21 quer zur Fahrtrichtung des Verlegegeräts 100 oberhalb der Schweißbahnrolle 14 angeordnet ist. Die Brennerleiste 21 weist eine Gruppe von quer zur Fahrtrichtung nebeneinander angeordneten Brennerköpfen 28 auf, aus denen die erzeugte Schweißflamme austritt. Die Brennerköpfe 28 sind dabei derart positioniert, dass sie direkt auf die Schweißbahn 14 gerichtet sind. 2 indicates that the burner strip 21 transverse to the direction of travel of the laying device 100 above the weld roll 14 is arranged. The burner strip 21 has a group of transverse to the direction adjacent burner heads 28 on, from which the generated welding flame emerges. The burner heads 28 are positioned so that they directly on the sheeting 14 are directed.

Wie in 2 weiter dargestellt ist, kann der Lenkarm 25 mit einem Gasgriff 30 die Einstellung der Brennerleistungsstärke sowie mit einem Geschwindigkeitsregler 29 für den Fahrantrieb ausgestattet sein. Die Andruckwalze 16 liegt während des Einrollvorgangs auf der verlegten Schweißbahn (vgl. 3) und ist mittels des Andrückwalzenarms 34 und drückt mittels ihres Eigengewichtes die soeben verlegte Schweißbahn 14 an. Um die Schweißbahn 14 auf die Welle 13 zu schieben, wird das Gerät 100 durch Herunterdrücken des Lenkarms 25 und durch Herunterklappen der bei einer bestimmten Stellung arretierten Stütz- und Andruckwalze 16 in eine Stellung gebracht, die es erlaubt, eine neue Schweißbahn auf die Welle 13 zu schieben (vgl. 4). Durch Zurücknahme einer an der Steckachse 17 befindlichen Arretierung 36 wird die Schweißbahn 14 auf die Unterlage (Dachhaut) abgesenkt, so dass unmittelbar mit der Verlegung und der Schweißarbeit begonnen werden kann.As in 2 is further shown, the steering arm 25 with a throttle 30 the burner power setting as well as a speed regulator 29 be equipped for the traction drive. The pressure roller 16 lies during the rolling-in process on the laid welding track (cf. 3 ) and is by means of the Andrückwalzenarms 34 and presses the just laid by means of its own weight, the welding path 14 at. To the welding track 14 on the wave 13 to slide, the device will 100 by pushing down the steering arm 25 and by folding down the locked at a certain position support and pressure roller 16 placed in a position that allows a new welding track on the shaft 13 to push (vgl. 4 ). By withdrawing one on the thru axle 17 located lock 36 becomes the welding track 14 lowered to the base (roof skin), so that the laying and the welding work can be started immediately.

Der in den 3 bis 5 gezeigte Antriebsmotor 31 sorgt für den motorischen Antrieb des Verlegegeräts 100. Wie aus den 3 und 4 zudem hervorgeht, erfolgt die Kopplung zwischen dem Antriebsmotor 31 und den Hinterrädern über eine Keilriemenscheibe 32 und einen Keilriemen 33.The in the 3 to 5 shown drive motor 31 provides the motor drive of the laying device 100 , Like from the 3 and 4 In addition, the coupling between the drive motor takes place 31 and the rear wheels via a V-belt pulley 32 and a V-belt 33 ,

6 zeigt, dass die Hinterräder 12, 15 walzenförmig sein können. 6 shows that the rear wheels 12 . 15 can be cylindrical.

Die in den 7 bis 13 gezeigten Ausführungsformen zeigen, dass die Schweißbahn 14 nicht über einen Gasbrenner, sondern über eine Heißlufteinrichtung mit entsprechender Zuleitung erhitzt werden kann, so dass auch hier zwischen Schweißbahn 14 und Unterlage eine Verbindung eingegangen wird. Hierbei werden die Brennerköpfe durch Heißluftdüsen 37 ersetzt, die mit einem Heißluftgebläse 37 über die Leitung 26 verbunden sind. Das Heißluftgebläse 37 wird über den Antriebsmotor 38 über Keilriemen 39 angetrieben.The in the 7 to 13 shown embodiments show that the welding path 14 not via a gas burner, but can be heated by a hot air device with appropriate supply, so that here between the welding path 14 and underlay a connection is made. Here, the burner heads by hot air nozzles 37 replaced with a hot air blower 37 over the line 26 are connected. The hot air blower 37 is via the drive motor 38 over V-belts 39 driven.

Die vorliegende Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführungsform nicht auf die vorstehend angegebenen, bevorzugten Ausführungsformen. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch machen. Beispielsweise können die aus dem Stand der Technik bekannten Brennerköpfe 28 unterschiedlich gestaltet sein. Auch kann die Zahl der Gasflaschen 24 variieren.The present invention is not limited in its embodiment to the above-mentioned, preferred embodiments. Rather, a number of variants are conceivable, which make use of the illustrated solution even with fundamentally different types of execution. For example, known from the prior art burner heads 28 be designed differently. Also, the number of gas cylinders 24 vary.

100100: Verlegegerätlaying machine
1010: Fahrgestellchassis
1111: Achseaxis
1212: Radwheel
1313: SchweißbahnaufnahmewelleWelding line-up shaft
1414: Schweißbahnsheeting
14a14a: Schweißbahnsheeting
1515: Radwheel
1616: Andruckwalzepressure roller
1717: Steckachse für Andrückwalzenarmfloating axle for pressure roller arm
1818: Vorsatzscheibefront cover lens
1919: Lagercamp
2020: Sicherungshebelsafety lever
2121: Brennerleisteburner strip
2222: Richtungslaserdirection laser
2323: GasflaschenaufnahmewanneGas bottle storage tray
2424: Gasflaschengas cylinders
2525: Lenkarm + Kipparmsteering arm + Tilting arm
2626: Gaszufuhrleitung/ZuleitungGas supply line / feed line
2727: Sicherungsventilsafety valve
2828: Brennerköpfeburner heads
2929: Geschwindigkeitsreglercruise control
3030: Gasgriffthrottle
3131: Antriebsmotordrive motor
3232: Keilriemenscheibepulley
3333: Keilriemenfan belt
3434: AndrückwalzenarmAndrückwalzenarm
3636: ArrretierungArrretierung
3737: HeißluftgebläseHeat Guns
3838: Antriebsmotordrive motor
3939: Keilriemenfan belt

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 8512884 U1 [0003]

Claims

Welding machine ( 100 ), in particular for bituminous welding tracks, with a chassis ( 10 ), which has at least one wheel ( 15 ), characterized in that a web delivered as a roll ( 14 ), in particular a welding track, on the frame ( 10 ), in particular front side of the frame ( 10 ), is rotatably arranged and during a forward or backward movement of the frame ( 10 ) is rollable on a base.

Laying device according to claim 1, characterized in that the roll of a shaft ( 13 ) is recorded.

Laying device according to claim 1, characterized that the roll is taken up by an axle.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wheels ( 12 . 15 ) are driven by a motor.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that under the frame ( 10 ) a tiltable and revolving support and pressure roller ( 16 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the chassis ( 10 ) a directional laser ( 22 ) for the orientation of the movement of the device ( 100 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that transversely to the direction of travel of the device ( 100 ) above the track a burner strip ( 21 ) with burner heads arranged side by side ( 28 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that on one side of the web ( 14 ) a roller safety device is arranged such that a safety lever ( 20 ) of the roller safety device can be positioned transversely to the longitudinal direction of the roller.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the frame ( 10 ) at least one gas cylinder ( 24 ) is arranged.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the gas cylinder ( 24 ) and the burner strip ( 21 ) via at least one gas supply line ( 26 ) are interconnected.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that between gas cylinder ( 24 ) and burner strip ( 21 ) in the gas supply line ( 26 ) a safety valve ( 27 ) is arranged

Device according to one of the preceding claims, characterized in that between gas cylinder ( 24 ) and burner strip ( 21 ) in the gas supply line ( 26 ) is arranged a gas regulator.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the chassis ( 10 ) with a steering and tilting arm ( 25 ) for the guidance and control of the device ( 100 ) is provided.

Device according to one of claims 3 to 11, characterized in that the support and pressure roller ( 16 ) across the chassis ( 10 ).