DE202007017732U1

DE202007017732U1 - flooring

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Publication number: DE202007017732U1
Application number: DE202007017732U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2007-03-30
Publication date: 2008-03-20
Anticipated expiration: 2017-03-31

Abstract

Fußbodenbelag bestehend aus einer Vielzahl von im Verbund verlegten Elementplatten (1), die an ihren Kopfseiten (2, 3) und an ihren Längsseiten (4, 5) Verriegelungsleisten (6, 7) besitzen, welche in der Montagelage bei in einem Belag benachbarten Elementplatten (1) miteinander in Eingriff gelangen, wobei in den Kopfseiten (2, 3) Nuten (19, 20) vorgesehen sind und wobei die Nuten (19, 20) zweier aneinander stoßender Kopfseiten (2, 3) fluchten und einen Sperrkanal (21) zur Aufnahme einer Kopffeder (22e–g) ausbilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopffeder (22e–g) in einer der Nuten (20) vormontiert ist und über ein der Längsseite (5) der Elementplatte (1) zugewandtes Ende der Nut (20) vorsteht und durch Verschieben des überstehenden Endes (24) der Kopffeder (22e–g) in die Nut (20) hinein teilweise von der einen Nut (20) in die korrespondierende Nut (19) der benachbarten Elementplatte (1) verlagerbar ist, wobei die Kopffeder (22e–g) aus einem elastischen Material besteht, das ausschließlich durch Kraftausübung in...flooring consisting of a large number of composite panels installed in the composite (1), on their head sides (2, 3) and on their long sides (4, 5) have locking strips (6, 7), which in the mounting position when in a covering adjacent element plates (1) with each other in Engage, wherein in the head sides (2, 3) grooves (19, 20) are provided and wherein the grooves (19, 20) of two abutting head sides (2, 3) are aligned and a blocking channel (21) for receiving a head spring (22e-g) form, characterized in that the head spring (22e-g) in a the grooves (20) is pre-assembled and on one of the longitudinal side (5) the element plate (1) facing the end of the groove (20) protrudes and by moving the protruding End (24) of the head feather (22e-g) into the groove (20) partly from one groove (20) into the corresponding one Groove (19) of the adjacent element plate (1) is displaceable, wherein the head feather (22e-g) made of an elastic material that is exclusively made by exertion of force in...

Description

Die Erfindung betrifft einen Fußbodenbelag gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a floor covering according to the features in the preamble of claim 1.

Fertigparkett, Echtholzböden oder Laminatfußböden bestehen aus mehreren Reihen von in ihrer Konfiguration vorwiegend rechteckigen Fußbodenpaneelen. Konventionell besitzen die Fußbodenpaneelen auf einer Längsseite und einer Kopfseite durchgehende Nuten und auf der jeweils gegenüber liegenden Längsseite bzw. Kopfseite durchgehende Federn, die an die Nuten formschlüssig angepasst sind. Durch die Verbindung von Nut und Feder werden die Fußbodenpaneele verlegt, wobei die Fußbodenpaneele zweier benachbarter Reihen versetzt zueinander angeordnet werden.Engineered flooring, Real wood flooring or laminate flooring from several rows of predominantly rectangular in their configuration Floor panels. Conventionally, the floor panels have on one longitudinal side and a head side through grooves and on the opposite each long side or head side continuous springs which are adapted to the grooves form-fitting. Through the connection of tongue and groove, the floor panels laid, with the floor panels two adjacent rows are arranged offset from one another.

Bekannt ist es, an den Nuten und Federn mechanische Verriegelungsmittel auszubilden, welche bei in einem Fußbodenbelag benachbarten Fußbodendielen miteinander in rastenden Eingriff gelangen. Hierdurch soll eine Fugenbildung im verlegten Fußbodenbelag durch Dehnung oder Schrumpfungsvorgänge vermieden werden. An Nut und Feder der Fußbodenpaneele sind aneinander angepasste Verriegelungselemente in Form von Vertiefungen, Ausnehmungen oder Vorsprüngen ausgebildet, um verbundene Fußbodenpaneele in der zusammengefügten Lage leimlos zu halten.Known it is, at the grooves and springs mechanical locking means form, which in adjacent floor coverings in a floor covering engage each other in latching engagement. This is supposed to be a Jointing in the laid floor covering be avoided by stretching or shrinking operations. At groove and spring of the floor panels are mutually adapted locking elements in the form of depressions, Recesses or protrusions trained to be connected floor panels in the assembled Able to hold glueless.

Schwierig gestaltet sich mitunter der Montagevorgang der Paneelplatten. Sind nämlich die mechanischen Verriegelungselemente zwischen Nut und Feder erst einmal in einer Längs- oder Kopfseite ineinander verhakt, so bereitet es oft Schwierigkeiten, die formschlüssige Verbindung für die jeweils andere Seite zu schaffen. In der Regel werden die Fußbodenpaneele entlang ihrer Längsseiten ineinander gedreht oder geklickt und anschließend seitlich verschoben, so dass die Verriegelungsleisten an den Kopfseiten in Eingriff gelangen. Um dies zu erleichtern, können von der gegenüber liegenden Kopfseite her leichte Hammerschläge unter Zuhilfenahme eines Schlagklotzes angewandt werden. Hierbei besteht jedoch die Gefahr, dass es selbst bei sorgfältigstem Arbeiten zu Schäden an den Fußbodenpaneelen kommen kann.Difficult sometimes designed the assembly process of the panel plates. are namely the mechanical locking elements between tongue and groove first once in a longitudinal or head side hooked into each other, so it often causes difficulties the form-fitting Connection for to create the other side. As a rule, the floor panels along their long sides turned into each other or clicked and then moved laterally, so that the locking strips engage at the head sides. To facilitate this, you can from the opposite lying head side slight hammer blows with the help of a Schlagklotzes be applied. However, there is a risk that even with the most careful Work on damage on the floor panels can come.

Dieser Problematik wird im Rahmen der DE 20 2005 012 603 dadurch Rechnung getragen, dass in den Kopfseiten der Paneelplatten Nuten vorgesehen sind, wobei die Nuten zweier aneinander stoßender Kopfseiten korrespondieren und einen Kanal ausbilden, in welchen nachträglich eine Feder eingeschoben wird, die den Stoß zwischen den beiden Paneelplatten überbrücken und dadurch die Verbindung zwischen den Paneelplatten stabilisiert. Die Feder stellt eine hohe Belastbarkeit des Stoßbereichs in vertikale Richtung sicher.This problem is under the DE 20 2005 012 603 taken into account that grooves are provided in the top sides of the panel plates, the grooves of two abutting head sides correspond and form a channel in which subsequently a spring is inserted, which bridge the impact between the two panel plates and thereby the connection between the panel plates stabilized. The spring ensures a high load capacity of the joint area in the vertical direction.

Ein ähnlicher Vorschlag ist Gegenstand der DE 101 38 285 A1 . Dort wird beschrieben, dass ein den Stoß überbrückendes Sperrelement in eine dafür vorgesehene Sperrausnehmung durch Einschieben oder Einschlagen eingebracht werden kann. Es ist möglich, die Toleranzen des Sperrelements und der Sperrausnehmung so auszulegen, dass das Sperrelement sich leicht oder straff in Sperrausnehmung einfügen lässt.A similar proposal is the subject of DE 101 38 285 A1 , There it is described that a shock-bridging locking element can be introduced into a designated locking recess by inserting or striking. It is possible to design the tolerances of the blocking element and the locking recess so that the blocking element can be easily or tightly inserted into the locking recess.

Eine Alternative zum nachträglichen Einfügen des Sperrelements bzw. einer separaten Kopffeder wird in der EP 1 650 375 A1 vorgeschlagen. Bei dieser Lösung befindet sich in der einen kopfseitigen Nut eine Kopffeder aus einem elastischen Kunststoff. Die Kopffeder ist auf ihrer Oberseite angefast und weicht beim Ansetzen eines sich kopfseitig anschließenden Paneels vollständig in die sie haltende Kopfnut zurück und springt, bedingt durch die Federwirkung des Kunststoffes, in die korrespondierende Nut an der Kopfseite der angrenzenden Paneelplatte vor, so dass diese gegeneinander verriegelt werden. Auf diese Weise entfällt das nachträgliche Einfügen der Kopffeder.An alternative to the subsequent insertion of the locking element or a separate head spring is in the EP 1 650 375 A1 proposed. In this solution is located in the one head-side groove a head spring made of an elastic plastic. The head spring is chamfered on its upper side and deviates when attaching a head-side panel completely in the retaining head groove and jumps, due to the spring action of the plastic, in the corresponding groove on the head side of the adjacent panel before, so that it locks against each other become. In this way eliminates the subsequent insertion of the head spring.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen aus Elementplatten bestehenden Fußbodenbelag verlegetechnisch zu verbessern.Of the Invention is based on the object consisting of element plates flooring to improve laying technology.

Der gegenständliche Teil dieser Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der Unteransprüche.Of the representational Part of this task is solved by the features of claim 1. advantageous Further developments of the inventive concept are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung betrifft insbesondere die gegenseitige, vertikale wirkende Fixierung der Kopfseiten von Elementplatten, welche längsseitig mit einer leimfreien Nut-Feder-Verbindung versehen sind. Das Wirkprinzip basiert auf der Idee, dass durch den längsseitigen Einführungsvorgang der Kopffeder in die Kopfnut ein beweglicher Teil der Kopffeder seitlich ausgelenkt wird. Vorzugsweise gelangt dabei wenigstens ein Drittel der Länge der Kopffeder in Eingriff mit der benachbarten Kopfnut. Die verschiebbare Kopffeder muss dabei nicht einteilig ausgeführt sein, sondern kann aus verschiedenen Teilabschnitten gebildet sein.The The invention particularly relates to the mutual, vertical acting Fixation of the head sides of element plates, which are longitudinal provided with a glue-free tongue and groove connection. The operating principle based on the idea that through the longitudinal insertion process the head feather in the head groove a moving part of the head feather is deflected laterally. Preferably at least one third of the length the head spring in engagement with the adjacent head groove. The sliding head spring must not be carried out in one piece, but can be made be formed different subsections.

Der Verschiebeweg in Längsrichtung der Kopfnut ist dabei vorzugsweise kleiner als 10 mm und im Idealfall so groß wie die Breite der längsseitigen Feder einer Elementplatte, d.h. beispielsweise 1,5 bis 4 mm. Dabei soll der aus der Kopfnut vorstehende Betätigungsabschnitt der Kopffeder nicht über die äußerste Kante des Elementpaneels, d.h. insbesondere nicht über eine untere Verriegelungsleiste vorstehen. in der verriegelten Position befindet sich die Kopffeder vollständig innerhalb der Kopfnut und schließt vorzugsweise bündig mit dem Nutgrund der längsseitigen Kuppelnut ab. Die Kopffeder kann mit ihrer Stirnseite daher auch an die Kontur des längsseitigen Nutgrunds angepasst sein.The displacement in the longitudinal direction of the head groove is preferably less than 10 mm and ideally as large as the width of the longitudinal spring of an element plate, ie for example 1.5 to 4 mm. In this case, the projecting portion of the head spring protruding from the head groove should not protrude beyond the outermost edge of the element panel, that is to say in particular not via a lower locking bar. in the locked position, the head spring is completely within the head groove and preferably closes flush with the groove bottom of the longitudinal coupling groove. The head spring can therefore also be adapted with its front side to the contour of the longitudinal groove base.

Wesentlich ist, dass die Kopffeder in einer der Nuten vormontiert ist, möglichst nicht über die kopfseitige Nutmündung der Nut vorsteht und dadurch gewissermaßen vollständig innerhalb der Nut gekammert angeordnet ist, wobei lediglich ein Ende der Kopffeder über die Öffnung in der Längsseite der Elementplatte aus der Nut vorstehen soll. Dieses Ende kann auch als Betätigungsabschnitt bezeichnet werden, das dafür vorgesehen ist, eine Kraft in Längsrichtung der Nut auf die Kopffeder auszuüben, um diese zumindest teilweise in die korrespondierende Nut der benachbarten Elementplatte zu verlagern und dadurch die Elementplatten kopfseitig miteinander zu verriegeln.Essential is that the head spring is pre-assembled in one of the grooves, if possible no over the head-side groove mouth protrudes the groove and thereby chambered virtually completely within the groove is arranged, with only one end of the head spring over the opening in the long side the element plate should protrude from the groove. This end can also as an operating section be designated for that is provided, a force in the longitudinal direction the groove on the head spring to exercise this at least partially in the corresponding groove of the adjacent To shift element plate and thereby the element plates head side lock together.

Die Kopffeder besitzt im vormontierten Zustand eine Breite, die kleiner ist als die Breite des Sperrkanals. Wenn die Nuten in den Kopfseiten gleich tief sind, ist die Kopffeder maximal so breit wie eine der Nuten tief ist, das heißt maximal halb so breit wie der von den Nuten gebildete Sperrkanal. Selbstverständlich ist es möglich, die Nuten in den Kopfseiten unterschiedlich tief auszubilden. Beispielsweise kann die Nut, in welche der bewegliche Teil der Kopffeder eingreifen soll, aus konstruktiven Gründen nur 50% der Tiefe der anderen Nut aufweisen.The Head spring has a width in the pre-assembled state, the smaller is as the width of the Sperrkanals. If the grooves in the head pages are the same are deep, the head feather is maximally as wide as one of the grooves is deep, that is at most half as wide as the barrier channel formed by the grooves. Of course Is it possible, the grooves in the top sides of different depths form. For example, can the groove, in which engage the movable part of the head spring should, for constructive reasons only 50% of the depth of the other groove.

Der wesentliche Vorteil des Fußbodenbelags ist, dass das nachträgliche Einschlagen oder Einschieben der Kopffeder in den Sperrkanal entfällt. Dieser Vorgang des nachträglichen Einschiebens ist nicht nur mit einem separaten Arbeitsschritt verbunden, sondern verlangt zudem auch Fingerspitzengefühl, da diese Tätigkeit je nach Position des Monteurs über Kopf, zumindest aber ausgesprochen bodennah durchgeführt wird. Wenn die Kopffeder allerdings in einer der Nuten vormontiert ist, entfallen die vorstehend beschriebenen Schritte des Einführens oder Einschlagens der Kopffeder vollständig, wodurch die Verlegegeschwindigkeit signifikant erhöht werden kann.Of the essential advantage of the floor covering is that the subsequent Insertion or insertion of the head spring into the blocking channel is eliminated. This Process of the subsequent Insertion is not just a separate step but also requires intuition as this activity depending on the position of the fitter over Head, but at least carried out very close to the ground. However, if the head feather is preassembled in one of the grooves, eliminates the above-described steps of insertion or wrapping the head feather completely, whereby the laying speed can be significantly increased.

Ein weiterer Vorteil ist, dass die Kopffeder im vormontierten Zustand nicht über die Kopfseite der Elementplatte vorsteht, das heißt in keiner Weise hinderlich bei der Montage ist. Dadurch kann im Stoßbereich zwischen zwei Kopfseiten eine Elementplatte, die in die vorhergehende Längsseite einer bereits verlegten Elementplatte eingeschwenkt wird, anders als bei der Lösung in der EP 1 650 375 A1 ohne Kraftaufwand nach unten verschwenkt werden. Das Ausrichten der Kopfseiten in der Höhe führt noch nicht zu einem Verrasten im Bereich des Sperrkanals, so dass die einander benachbarten Paneele auch problemlos wieder aufgenommen werden können, falls dies aus verlegetechnischen Gründen erforderlich ist. Erst wenn eine weitere Reihe von Paneelen verlegt wird, erfolgt auch eine Verlagerung des überstehenden Endes der Kopffeder in die Nut hinein, mit der Folge, dass die Kopffeder zumindest teilweise von der einen Nut in die korrespondierende Nut der benachbarten Elementplatte verlagert wird. Auf diese Weise werden die den Sperrkanal bildenden Nuten bzw. die Stoßfuge zwischen den Elementplatten überbrückt und gegeneinander verriegelt.Another advantage is that the head spring in the preassembled state does not project beyond the head side of the element plate, that is in no way hindered during assembly. As a result, in the joint area between two head sides, an element plate, which is pivoted into the preceding longitudinal side of an already laid element plate, unlike the solution in the EP 1 650 375 A1 be pivoted downwards without any effort. Aligning the head sides in height does not yet lead to a locking in the region of the locking channel, so that the adjacent panels can also be easily resumed, if this is required for laying technical reasons. Only when a further series of panels is laid, also a displacement of the protruding end of the head spring into the groove takes place, with the result that the head spring is at least partially displaced from one groove into the corresponding groove of the adjacent element plate. In this way, the grooves forming the locking channel or the butt joint between the element plates are bridged and locked against each other.

Die Passungen der Kopffeder und der Nuten sind dabei derart aufeinander abgestimmt, dass das axiale Verschieben der Kopffeder möglichst leichtgängig ist. Das heißt, der verschiebbare Teil der Kopffeder sollte mit Spiel innerhalb der Nut gehalten sein. Gleichzeitig soll das Spiel aber so klein sein, dass eine Höhenverlagerung der kopfseitig aneinander stoßenden Elementplatten weitestgehend ausgeschlossen wird. Um dieses Ziel zu erreichen ist es denkbar, dass diejenigen Bereiche der Kopffeder, die aus der ersten Nut heraustreten und in die korrespondierende Nut der benachbarten Elementplatte eingreifen, mit einer etwas engeren Passung versehen sind als die übrigen Bereiche der Kopffeder, die lediglich in Axialrichtung verlagert werden.The Fits the head spring and the grooves are in such a way to each other tuned that the axial displacement of the head spring as possible smooth is. This means, The sliding part of the head feather should be with play inside held the groove. At the same time, the game should be so small be that a vertical displacement the head abutting one another Element plates is largely excluded. To this goal it is conceivable that those areas of the head feather, which emerge from the first groove and into the corresponding one Groove of the adjacent element plate intervene, with a slightly narrower Fit are provided as the rest Areas of the head spring that only displaces in the axial direction become.

Die Kopffeder kann in einer ersten Ausführungsform entgegen einer Federkraft verlagert werden, die bewirkt, dass die Kopffeder bei einem späteren Entriegeln wieder aus der endseitig aus der Nutmündung heraustritt, bzw. von der Kopfseite her betrachtet wieder vollständig in der Nut aufgenommen ist. Die Verriegelung erfolgt also gegen eine Federkraft, so dass die Kopffeder in der verriegelten Position unter Vorspannung steht. Die Federkraft kann dabei von einem separaten Federelement, wie z.B. einer Spiralfeder aufgebracht werden oder durch die Eigenspannung des für die Kopffeder verwendeten Werkstoffs selbst erreicht werden.The Head spring can in a first embodiment against a spring force be shifted, which causes the head spring in a later unlocking again emerges from the end of the Nutmündung, or of viewed from the head side is completely taken up again in the groove. The locking is thus against a spring force, so that the Head spring is in the locked position under bias. The spring force can by a separate spring element, such as e.g. be applied to a coil spring or by the residual stress of for the head of the material used itself can be achieved.

Für den Fall, dass die Kopffeder nicht durch ein weiteres Paneelelement in die Verriegelungsposition gedrückt werden kann, ist eine manuelle Verriegelung erforderlich, beispielsweise, indem einem Fixierklemme in die längsseitige Kuppelnut des Elementpaneels eingesetzt wird.In the case, that the head spring is not through another panel element in the Lock position pressed manual locking is required, for example, by placing a fixing clamp in the longitudinal coupling groove of the element panel is used.

Die vorstehenden Ausführungen basieren auf der Annahme, dass die Nutmündung der Kopffeder in Höhe einer längsseitigen Kuppelnut liegt. Selbstverständlich ist es auch möglich, die kopfseitigen Nuten, bzw. die Sperrnut so anzuordnen, dass die Mündung, aus der die Kopffeder hervorragt im Bereich einer längsseitigen Verriegelungsleiste liegt. Entscheidend ist lediglich, dass die Kopffeder zur Verriegelung in Längsrichtung der Sperrnut verlagerbar ist.The above are based on the assumption that the Nutmündung of the head feather in the amount of a longitudinal Kuppelnut is located. Of course it is also possible the head-side grooves, or the locking groove to be arranged so that the Muzzle, from which the head spring protrudes in the area of a longitudinal side Locking bar is located. The only thing that matters is that the Head spring for longitudinal locking the locking groove is displaceable.

In einer bevorzugten Ausführungsform soll etwa das mittlere Drittel der Sperrnut zumindest abschnittsweise verriegelt werden, insbesondere wenn die Elementplatte mit einer Fase versehen ist. Dadurch ist die Reibung der Kopffeder beim Verlagern geringer als wenn sie auf der gesamten Länge der Nut vorspringt.In a preferred embodiment is intended approximately the middle third of the locking groove are locked at least in sections, in particular when the element plate is provided with a chamfer. As a result, the friction of the head spring during displacement is less than if it projects over the entire length of the groove.

Die Kopffeder besteht aus einem elastischen Material wie z.B. einem federelastischen Kunststoff und wird durch Verschieben des überstehenden Endes in die Nut hinein bogenförmig gekrümmt, so dass der bogenförmig gekrümmte Abschnitt mit der benachbarten Elementplatte in Eingriff gelangt. Bei dieser Konfiguration bewirkt das Zurückfedern des verwendeten Werkstoffes, dass die Kopffeder wieder vollständig in ihre ursprüngliche Nut gelangt, so dass der Fußbodenbelag auch nachträglich problemlos wieder aufgenommen werden kann.The The head spring is made of an elastic material, e.g. one resilient plastic and is made by moving the protruding End arcuate into the groove curved, so that the arcuate curved Section with the adjacent element plate engages. In this configuration, the spring-back of the material used causes that the head feather again completely in their original one Groove passes, leaving the floor covering also later can be easily resumed.

In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Kopffeder zwei über ein Gelenk miteinander verbundene Schenkel aufweist, wobei der das Gelenk umgebende Bereich der Schenkel beim Verschieben des überstehenden Endes in die Nut hinein mit der korrespondierenden Nut der Elementplatte in Eingriff bringbar ist. Bei einem Kunststoffwerkstoff kann es sich bei dem Gelenk um ein Filmgelenk handeln. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Kraft zum Verlagern der Kopffeder geringer ist, als bei einer Kopffeder, die insgesamt bogenförmig gekrümmt werden muss. Eine Krümmung der Schenkel erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel nicht. Lediglich das (Film-)Gelenk zwischen den Schenkeln wird gebeugt, wobei die hierzu erforderliche Kraft minimal ist. Das Gelenk kann allerdings auch eine Rückstellkraft aufweisen, die so groß ist, dass die Kopffeder insgesamt wieder in die ursprüngliche Nut zurückfedern kann.In A further development is provided that the head spring two over a Has joint-connected legs, wherein the surrounding the joint Area of the legs when moving the protruding end into the groove can be brought into engagement with the corresponding groove of the element plate is. In a plastic material, it may be at the joint act a movie joint. This embodiment has the advantage that the force for displacing the head spring is lower than at a head feather, which must be curved in an arc. A curvature of the Leg takes place in this embodiment Not. Only the (film) joint between the thighs is bent, wherein the force required for this is minimal. The joint can but also a restoring force that's so big that the head spring overall spring back into the original groove can.

Der erfindungsgemäße Fußbodenbelag kann kopfseitig grundsätzlich manuell verriegelt werden. Das heißt, dass nach dem Verlegen einer Paneelreihe von Hand auf das Ende der Kopffeder gedrückt werden kann, um diese vollständig in der Nut zu versenken und um die Stoßfuge im Bereich des Sperrkanals zu überbrücken.Of the Floor covering according to the invention can basically be locked manually. That means that after laying a panel row by hand on the end of the head spring pressed can complete this to sink in the groove and around the butt joint in the area of the locking channel to bridge.

Bei dem Verlegen erfolgt die Verriegelung quasi selbsttätig durch das Anlegen einer weiteren Reihe von Elementplatten, welche den rückseitigen Stoßbereich der vorhergehend verlegten Elementplattenreihe überbrücken. Es ist vorgesehen, dass die Kopfseiten erst dann verrastet werden, wenn eine weitere Elementplatte mit den Längsseiten der vorhergehenden Paneelreihe in Eingriff gelangt und dabei mit ihrer Längsseite ein aus der Nut überstehendes Ende der Kopffeder in die Nut schiebt, so dass diese quer zur Einschubrichtung in die gegenüber liegende Nut der anderen Kopfseite eingreift und die Elementplatten kopfseitig miteinander verriegelt.at laying the lock is almost automatically by the application of another series of element plates, which the back bumper area bridge the previously laid element panel row. It is intended that the Head sides are only then locked, if another element plate with the long sides the previous panel row engages and with its long side one protruding from the groove End of the head spring pushes into the groove, so that this transverse to the insertion direction in the opposite lying groove of the other head side engages and the element plates locked on the head side.

Wenn die Kopffeder so konfiguriert ist, dass sie bei einer Entlastung wieder in die ursprüngliche Nut zurückgeführt wird, das heißt wenn das Ende der Kopffeder selbständig wieder aus der Nut hervortritt, kommt dies einer selbsttätigen Entriegelung beim Aufnehmen des Bodenbelags gleich. Dies ist ebenfalls ein entscheidender Vorteil gegenüber bekannten Verlegeverfahren, bei denen die Kopffeder entweder durch Verschieben der Elementplatten gegeneinander entfernt werden muss.If The head feather is configured to do a relief back to the original groove is attributed this means when the end of the head feather automatically comes out of the groove, comes this an automatic Unlocking when picking up the flooring the same. This is also a decisive advantage over known laying method in which the head feather either by Moving the element plates against each other must be removed.

Es ist möglich, dass die Kopffeder aus mehreren Teilen besteht, die jedoch über ein Verbindungselement unverlierbar miteinander verbunden sind.It is possible, that the head feather consists of several parts, but over a Connecting element are captively connected to each other.

Beispielsweise kann das Verbindungselement eine über die Nut vorstehende Leiste sein, die nach dem Einsetzen der Kopffeder in die Nut noch über die Nut vorsteht und erst im Rahmen einer Endbearbeitung abgefräst oder -gesägt wird, so dass in der Nut nur noch nicht miteinander verbundene Teile der Kopffeder verbleiben. Diese Vorgehensweise vereinfacht die Handhabung der Kopffeder während des Fertigungsprozesses.For example For example, the connecting element may have a bar protruding beyond the groove be after insertion of the head feather in the groove still on the Grooves protruding and milled only in the course of a finishing or -gesägt so that in the groove only unconnected parts of the Head feathers remain. This procedure simplifies the handling the head feather during the Manufacturing process.

Grundsätzlich ist es auch denkbar, bei Elementplatten hinreichender Dicke innerhalb der Nut zusätzliche Führungsmittel für die Kopffeder anzuordnen, wie beispielsweise Führungshülsen, in denen gewissermaßen die Kopffeder als Bolzen verschoben werden kann.Basically it is also conceivable, with element plates of sufficient thickness inside the groove extra guide means for the To arrange head spring, such as guide sleeves, in which, as it were the Head spring can be moved as a bolt.

Die Kopffeder sollte im unverriegelten Zustand nicht über eine Dekor- oder Deckschicht der Elementplatte vorstehen, d.h. von oben betrachtet nicht sichtbar sein, damit sie beim Transport und der Handhabung der Elementplatten nicht hinderlich ist.The Head spring should not have an unlocked state Decor or cover layer of the element plate, i. from above be considered not visible to them during transport and handling the element plates is not a hindrance.

Der Werkstoff für die Kopffeder kann sowohl ein Holzwerkstoff sein, d.h. es kann sich um Holz oder einen Holzfasern enthaltenden Werkstoff handeln. Metalle und Metalllegierungen kommen ebenso in Frage wie Verbundwerkstoffe. Der Einsatz von Bimetallen oder Mischkunststoffen ist ebenso möglich wie die Verwendung von Werkstoffen auf Basis thermoplastischer oder duroplastischer Kunststoffe. Die Kopffeder kann insbesondere aus einem faserverstärkten Kunststoff mit einem Faseranteil von 20% bis 60% bestehen.Of the Material for the head spring may be both a wood material, i. it can be to trade wood or wood fiber containing material. metals and metal alloys as well as composites. The use of bimetallic or mixed plastics is just as possible as the use of materials based on thermoplastic or thermosetting plastics. The head tongue can be made in particular a fiber reinforced Plastic with a fiber content of 20% to 60% exist.

Der Erfindungsgedanke ist auf alle Bodensysteme anwendbar, bei denen ein Oberbelag auf einem Träger angeordnet ist, wie beispielsweise Echtholzbeläge, Laminat, Träger mit lackierten Oberflächen als Oberbelag, Linoleum, Kork auf Trägerplatten etc. Die Deckschicht kann insbesondere aus einem Dekorpapier mit Overlay bestehen, welches die Optik der Elementplatte bestimmt. Bei dem Fußbodenbelag kann es sich somit um einen Parkettboden, einen Fertigparkettboden, einen Echtholzboden oder einen Laminatfußboden handeln.The inventive concept is applicable to all floor systems in which an upper covering is arranged on a support, such as real wood coverings, laminate, support with painted surfaces as top coat, linoleum, cork on support plates, etc. The cover layer may in particular consist of a decorative paper with overlay, which determines the appearance of the element plate. The floor covering may thus be a parquet floor, act a Fertigparkettboden, a real wood floor or a laminate floor.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Ausführungsformen der 9 bis 12 anhand der in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es wird kein Schutz für die Ausführungsformen der 1 bis 8 und 13 bis 17 begehrt, welche nicht Ausführungsformen der Erfindung sind und lediglich zur Illustrierung der beanspruchten Erfindung dienen. Es zeigen:The invention will be described below with reference to the embodiments of 9 to 12 explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the schematic drawings. There is no protection for the embodiments of the 1 to 8th and 13 to 17 which are not embodiments of the invention and are merely illustrative of the claimed invention. Show it:

1 in der Draufsicht einen Ausschnitt aus einem Fußbodenbelag; 1 in plan view, a section of a floor covering;

2 in der Seitenansicht einen Vertikalschnitt durch den kopfseitigen Stoßbereich zwischen zwei Elementplatten gemäß der Linie II-II in der 1; 2 in the side view a vertical section through the head-side joint area between two element plates according to the line II-II in the 1 ;

3 eine perspektivische Ansicht des Eckbereichs einer Elementplatte in Blickrichtung auf die Kopfseite; 3 a perspective view of the corner region of an element plate in the direction of the head side;

4 bis 10 unterschiedliche Ausführungen von Kopffedern jeweils in der Draufsicht; 4 to 10 different embodiments of head feathers in each case in plan view;

11 und 12 eine perspektivische Ansicht des Eckbereichs einer Elementplatte mit einer Kopffeder; 11 and 12 a perspective view of the corner region of an element plate with a head spring;

13 und 14 eine perspektivische Ansicht eines Mittelabschnitts einer Kopffeder und 13 and 14 a perspective view of a central portion of a head spring and

15 bis 17 in perspektivischer Ansicht und in Schnittdarstellungen eine weitere Ausführungsform einer Kopffeder. 15 to 17 in a perspective view and in sectional views of another embodiment of a head spring.

1 zeigt einen Fußbodenbelag, bestehend aus einer Vielzahl von im Verbund verlegten rechteckigen Paneelplatten 1. Die Paneelplatten 1 weisen jeweils an ihren Kopfseiten 2, 3 und an ihren Längsseiten 4, 5 Verriegelungs leisten auf. Die Verriegelungsleisten gelangen in der Montagelage bei in einem Belag benachbarten Paneelen miteinander in Eingriff. 1 shows a floor covering, consisting of a plurality of laid in the composite rectangular panel panels 1 , The panel plates 1 each have on their head sides 2 . 3 and on their long sides 4 . 5 Lock on. The locking strips arrive in the mounting position with adjacent panels in a covering with each other in engagement.

Verriegelungsleisten 6, 7 an den Kopfseiten 2 bzw. 3 einer Elementplatte 1 erkennt man in der 2. In der 2 ist dargestellt ein Vertikalschnitt durch den kopfseitigen Stoßbereich zwischen zwei Elementplatten 1, so dass man auf die Verbindung an den Kopfseiten 2, 3 schaut. Die nicht dargestellten Verriegelungsleisten an den Längsseiten eine Elementplatte 1 können anders konfiguriert sein als die Verriegelungsleisten 6, 7.locking strips 6 . 7 on the head sides 2 respectively. 3 an element plate 1 one recognizes in the 2 , In the 2 is shown a vertical section through the head-side joint area between two element plates 1 so that you can connect to the head pages 2 . 3 looks. The locking strips, not shown on the longitudinal sides of an element plate 1 can be configured differently than the locking bars 6 . 7 ,

Eine Elementplatte 1 besteht aus einer Tragschicht 8 aus Fasermaterial, üblicherweise aus einer hoch- oder mittelverdichteten Faserplatte, wobei die Tragschicht 8 eine oberseitige Deckschicht 9 und einen unterseitigen Gegenzug 10 aufweist. Die Deckschicht 9 kann aus einem Dekorpapier mit einer Overlay bestehen, welches die Optik der Fußbodenpaneele 1 bestimmt. Das sogenannte Overlay bzw. die Versiegelung bildet eine spezialbeharzte Nutzschicht, die der Fußbodenpaneele 1 eine hohe Oberflächenstrapazierfähigkeit verleiht. Der Gegenzug 10 auf der Unterseite der Tragschicht 8 dient der Formstabilität und der Feuchtigkeitsabsperrung.An element plate 1 consists of a base layer 8th made of fiber material, usually made of a high or medium density fiberboard, wherein the support layer 8th a top-side cover layer 9 and a bottom-back 10 having. The cover layer 9 may consist of a decorative paper with an overlay, which is the look of the floor panels 1 certainly. The so-called overlay or the seal forms a special treated wear layer, that of the floor panels 1 gives a high surface durability. The return 10 on the underside of the base layer 8th serves for dimensional stability and moisture barrier.

Jede Elementplatte 1 weist eine Verriegelungsleiste 6 (1. Verriegelungsleiste) an der einen Kopfseite 2 (1. Kopfseite) und eine Verriegelungsleiste 7 (2. Verriegelungsleiste) an der gegenüber liegenden Kopfseite 3 (2. Kopfseite) auf. Die 1. Verriegelungsleiste 6 besitzt einen nach unten offenen 1. Kuppelkanal 11 sowie einen nach unten gerichteten endseitigen 1. Kuppelwulst 12. die 2. Verriegelungsleiste 7 an der gegenüber liegenden 2. Kopfseite 3 einer Elementplatte 1 ist bodenseitig angeordnet und springt gegenüber der Tragschicht 8 vor. Die Unterseite 13 der 2. Verriegelungsleiste 7 verläuft in der Ebene der Unterseite 14 der Elementplatte 1. Die 2. Verriegelungsleiste 7 weist einen nach oben offenen 2. Kuppelkanal 15 sowie einen nach oben gerichteten endseitigen 2. Kuppelwulst 16 auf.Each element plate 1 has a locking bar 6 (1st locking bar) on one side of the head 2 (1st head side) and a locking bar 7 (2nd locking strip) on the opposite side of the head 3 (2nd head page). The 1st locking bar 6 has a downwardly open 1st dome channel 11 and a downwardly directed end-side dome bulge 12 , the 2nd locking bar 7 on the opposite 2nd head side 3 an element plate 1 is arranged on the bottom side and jumps opposite to the base layer 8th in front. The bottom 13 the 2nd locking bar 7 runs in the plane of the bottom 14 the element plate 1 , The 2nd locking bar 7 has an upwardly open second dome channel 15 and an upward end second dome 16 on.

Bei in Eingriff stehender 1. Verriegelungsleiste 6 und 2. Verriegelungsleiste 7 greift der 1. Kuppelwulst 12 in den 2. Kuppelkanal 15 und der 2. Kuppelwulst 16 in den 1. Kuppelkanal 11. Hierbei kontaktieren sich die einander zugewandten und in die gleiche Richtung geneigt verlaufenden Flanken 17, 18 des 1. Kuppelwulstes 12 und des 2. Kuppelwulstes 16. Es entsteht auf diese Weise ein Druckpunkt an den Flanken 17, 18, der eine Kraft bewirkt, die ein Gegeneinanderziehen der beiden Elementplatten 1 im Bereich der Deckschicht 9 erzeugt, so dass der Übergang im Stoßbereich der beiden Fußbodenpaneele 1 an der Deckschicht 9 quasi fugenlos ist.When engaged 1. locking strip 6 and 2. locking strip 7 grips the 1st dome bulge 12 in the 2nd dome channel 15 and the 2nd dome bulge 16 in the 1st dome channel 11 , In this case, contact the mutually facing and inclined in the same direction flanks 17 . 18 of the 1st dome bulge 12 and the 2nd dome bulge 16 , This creates a pressure point on the flanks 17 . 18 , which causes a force that pulls the two element plates against each other 1 in the area of the top layer 9 generated so that the transition in the joint area of the two floor panels 1 at the top layer 9 almost seamless.

In den Kopfseiten 2, 3 der Elementplatten 1 sind Nuten 19, 20 ausgebildet, die sich über die gesamte Länge der Kopfseiten 2, 3 erstrecken. Wie anhand der 2 zu erkennen, korrespondieren die Nuten 19, 20 der aneinander stoßenden Kopfseite 2, 3 und bilden einen Sperrkanal 21 aus. In diesen Sperrkanal 21 ist eine schraffiert dargestellte Kopffeder 22 eingeschoben. Die Nuten 19, 20 in den Kopfseiten 2, 3 sind oberhalb der Verriegelungsleisten 6, 7 in der Tragschicht 8 vorgesehen.In the head pages 2 . 3 the element plates 1 are grooves 19 . 20 formed over the entire length of the head sides 2 . 3 extend. As based on the 2 to recognize the grooves correspond 19 . 20 the abutting head side 2 . 3 and form a blocking channel 21 out. In this blocking channel 21 is a hatched head feather 22 inserted. The grooves 19 . 20 in the head pages 2 . 3 are above the locking bars 6 . 7 in the base course 8th intended.

3 zeigt eine perspektivische Darstellung in Blickrichtung auf die Kopfseite 2 einer Elementplatte 1. Aus dieser Darstellung geht hervor, dass die Kopffeder 22 in der vormontierten Position vollständig innerhalb der Nut 20 angeordnet ist und insbesondere nicht über die kopfseitige Nutmündung 23 vorsteht. Allerdings ragt die Kopffeder 22 mit ihrem Ende 24 im Bereich der Längsseite 5 aus der Nut 22 hervor. In 3 ist lediglich beispielhaft dargestellt, wie die Kopffeder 22 in der Nut 20 angeordnet ist. Die Funktionsweise sowie mögliche Ausführungsformen der Kopffeder wird nachfolgend anhand der 4 bis 10 erläutert. 3 shows a perspective view in the direction of the head 2 an element plate 1 , From this representation shows that the head feather 22 completely in the preassembled position within the groove 20 is arranged and in particular not on the head-side Nutmündung 23 protrudes. However, the head feather sticks out 22 with her end 24 in the area of the long side 5 out of the groove 22 out. In 3 is merely exemplified as the head feather 22 in the groove 20 is arranged. The operation and possible embodiments of the head spring is described below with reference to 4 to 10 explained.

4 zeigt, dass die Kopffeder 22 beim Einschieben in die Nut 20 in Richtung des Pfeils P auf einer Keilfläche 25 aufläuft und folglich in Richtung des Pfeils P1 aus der Nut 20 heraus geschwenkt wird und dadurch in nicht näher dargestellter Weise mit der korrespondierenden Nut 19 der benachbarten Elementplatte 1 in Eingriff gelangt, wie anhand der Darstellung der 2 zu erkennen ist. Das besondere bei der Ausführungsform der 4 ist, dass sich die Nut 20 nicht über die gesamte Länge der Kopfseite 2 erstreckt, so dass die Keilfläche 25 unmittelbar durch den Nutgrund gebildet wird. 4 shows that the head feather 22 when inserting into the groove 20 in the direction of the arrow P on a wedge surface 25 runs up and consequently in the direction of the arrow P1 out of the groove 20 is pivoted out and thereby in a manner not shown with the corresponding groove 19 the adjacent element plate 1 engages as shown by the representation of 2 can be seen. The special in the embodiment of the 4 is that the groove 20 not over the entire length of the head side 2 extends so that the wedge surface 25 is formed directly through the groove bottom.

In dem Ausführungsbeispiel der 4 ist nur ein Teil des Nutgrundes als Keilfläche 25 ausgebildet. Es ist aber auch denkbar, dass der gesamte Nutgrund als Keilfläche 25 fungiert, wie in 5 zu erkennen ist. In diesem Fall schwenkt nicht nur ein endseitiger Bereich der Kopffeder 22 aus der Nut 20 heraus. Vielmehr wird die gesamte, keilförmig konfigurierte Kopffeder 22a gewissermaßen parallel zur Kopfseite 2 aus der Nut 20 heraus bewegt. Dies wird durch die eingezeichneten Pfeile P1 symbolisiert.In the embodiment of 4 is only part of the groove bottom as a wedge surface 25 educated. But it is also conceivable that the entire groove base as a wedge surface 25 acts as in 5 can be seen. In this case, not only an end portion of the head spring pivots 22 out of the groove 20 out. Rather, the entire, wedge-shaped head feather is configured 22a in a sense parallel to the head 2 out of the groove 20 moved out. This is symbolized by the arrows P1.

Die Ausführungsform der 6 zeigt eine Variante mit einer zweiteiligen Kopffeder 22b, die einen Schubabschnitt 26 und einen Keilkörper 27 umfasst. Schubabschnitt 26 und Keilkörper 27 stoßen in Analogie zur Ausführungsform der 4 im Bereich der Keilfläche 25 aneinander, so dass durch Verlagerung des Schubabschnitts 26 in Richtung des Pfeils P das innen liegende Ende des Schubabschnitts 26 quer zur Richtung des Pfeils P in die nicht näher dargestellte Nut der anderen Elementplatte 1 verschwenkt wird. Der Pfeil P1 verdeutlicht die Schwenkrichtung.The embodiment of the 6 shows a variant with a two-part head feather 22b that has a push section 26 and a wedge body 27 includes. thrust portion 26 and wedge body 27 come in analogy to the embodiment of 4 in the area of the wedge surface 25 to each other, so that by shifting the thrust section 26 in the direction of arrow P, the inner end of the thrust section 26 transverse to the direction of the arrow P in the not-shown groove of the other element plate 1 is pivoted. The arrow P1 illustrates the pivoting direction.

7 zeigt eine Variante einer zweiteiligen Kopffeder 22c, bei welcher die Keilfläche 25 mit umgekehrter Neigung an einem Keilkörper 27a angebracht ist, so dass die Verlagerung des Schubabschnitts 26a in Richtung des Pfeils P ein Verlagern des Keilkörpers 27a in Richtung des Pfeils P1 bewirkt. Die Verriegelung erfolgt daher nicht über den Schubabschnitt 26a, sondern über den Keilkörper 27a. 7 shows a variant of a two-part head feather 22c in which the wedge surface 25 with reverse inclination on a wedge body 27a is attached, so that the displacement of the thrust section 26a in the direction of arrow P, a displacement of the wedge body 27a in the direction of the arrow P1 causes. The locking is therefore not on the push section 26a but over the wedge body 27a ,

In 8 ist ein Keilkörper 27b einer Kopffeder 22d dargestellt, dessen dem Schubabschnitt 26b zugewandtes Ende V-förmig konfiguriert ist. In dieses V-förmige Ende greift eine formschlüssig angepasste Spitze 30 des Schubabschnitts 26b. Das V-förmige Ende wird von zwei Federschenkeln 28, 29 gebildet, die durch die Spitze 30 des Schubabschnitts 26b bei Verlagerung in Richtung des Pfeils P auseinander gedrängt werden, so dass der eine Federschenkel 28 quer zur Schubrichtung aus der Nut 20 heraus gedrängt und zur Verrie gelung in die Nut 20 der benachbarten Elementplatte 1 verlagert wird. Gleichzeitig gelangt auch ein Teilbereich der Spitze 30 des Schubabschnitts mit der korrespondierenden Nut der benachbarten Elementplatte 1 in Eingriff.In 8th is a wedge body 27b a head feather 22d shown, whose the thrust section 26b facing end is configured V-shaped. In this V-shaped end engages a form-fitting adapted tip 30 of the thrust section 26b , The V-shaped end is made by two spring legs 28 . 29 formed by the top 30 of the thrust section 26b when displaced in the direction of the arrow P are forced apart, so that the one spring leg 28 transverse to the direction of thrust out of the groove 20 pushed out and locked in the groove 20 the adjacent element plate 1 is relocated. At the same time also reaches a portion of the top 30 the pushing section with the corresponding groove of the adjacent element plate 1 engaged.

9 zeigt eine Variante einer Kopffeder 22e aus einem Kunststoffmaterial. Die Kopffeder 22e umfasst zwei über ein Gelenk 31 miteinander verbundene Schenkel 32, 33. Im Bereich des Gelenks 31 sind die Schenkel 32, 33 abgeschrägt, so dass sich eine V-förmige Einkerbung in der Kopffeder 22e ergibt. Durch diese Einkerbung und durch die Positionierung des Gelenks 31 können die Schenkel 32, 33 relativ zueinander verlagert werden, so dass der Bereich des Gelenks 31 in die Nut der benachbarten Elementplatte 1 gedrückt werden kann und somit zur vertikalen Verriegelung der einander benachbarten Paneele beiträgt. 9 shows a variant of a head feather 22e made of a plastic material. The head feather 22e includes two over a joint 31 connected legs 32 . 33 , In the area of the joint 31 are the thighs 32 . 33 bevelled so that there is a V-shaped notch in the head feather 22e results. Through this notch and through the positioning of the joint 31 can the thighs 32 . 33 be relocated relative to each other, leaving the area of the joint 31 in the groove of the adjacent element plate 1 can be pressed, thus contributing to the vertical locking of the adjacent panels.

10 zeigt schließlich eine Ausführungsform einer Kopffeder 22f aus einem elastischen Material, das ohne Keilflächen und Gelenke ausschließlich durch Kraftausübung in Richtung der Längsachse der Kopffeder 22f bogenförmig gekrümmt werden kann, so dass der bogenförmige Abschnitt mit der korrespondierenden Nut der benachbarten Elementplatte in Eingriff gelangt. Die Ausführungsformen der 8 bis 10 haben insgesamt den Vorteil, dass durch eine Federwirkung eine automatische Rückstellung der Kopffeder in die ursprüngliche Nut möglich ist. 10 finally shows an embodiment of a head spring 22f made of an elastic material, without wedge surfaces and joints exclusively by exerting force in the direction of the longitudinal axis of the head spring 22f arcuately curved so that the arcuate portion engages with the corresponding groove of the adjacent element plate. The embodiments of the 8th to 10 have the overall advantage that an automatic reset of the head spring in the original groove is possible by a spring effect.

Die 11 und 12 zeigen das Ende 24 einer Kopffeder 22g in der unverriegelten Position (11) und in der verriegelten Position (12). Aus den Darstellungen wird deutlich, dass die Stirnseite 34 des überstehenden Endes 24 der Kopffeder 22g an die Kontur des längsseitigen Kuppelkanals 35 angepasst, d.h. in diesem Fall konkav ausgeführt ist. Des Weiteren ist zu erkennen, dass die Kopffeder 22g im unverriegelten Zustand nicht über die Dekor- oder Deckschicht 9 der Elementplatte 1 vorsteht, so dass die Kopffeder 22g von oben betrachtet nicht sichtbar ist und keinerlei Hindernis beim Transport, der Handhabung und dem Verlegen der Elementplatten 1 ist. Die 13 und 14 zeigen eine Variante einer Kopffeder 22h, die dreiteilig aufgebaut ist. Ein hinterer Teil der Kopffeder 22h ist in den Nutflanken der Nut 20 verkrallt, so dass er sich nicht in Längsrichtung der Nut 20 verlagern kann. Der hintere Teil kann auch als Keilkörper 27c bezeichnet werden. Der Keilkörper 27c dient als Widerlager für einen trapezförmig konfigurierten Mittelabschnitt, der als Sperrkörper 36 fungiert. Im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsformen wird bei dieser Variante allerdings nicht der in Längsrichtung verlagerbare Schubabschnitt 26c seitlich aus der Nut heraus verlagert sondern lediglich der Sperrkörper 36, der sowohl auf einer Keilfläche am Keilkörper 27c als auch an einer Keilfläche am Schubabschnitt 26c abgestützt ist.The 11 and 12 show the end 24 a head feather 22g in the unlocked position ( 11 ) and in the locked position ( 12 ). From the illustrations it becomes clear that the front page 34 of the protruding end 24 the head feather 22g to the contour of the longitudinal dome channel 35 adapted, ie concave in this case. Furthermore, it can be seen that the head spring 22g in the unlocked state, not over the decorative or cover layer 9 the element plate 1 protrudes so that the head feather 22g Seen from above is not visible and no obstacle in the transport, handling and laying of the element plates 1 is. The 13 and 14 show a variant of a head feather 22h , which is built in three parts. A back part of the head feather 22h is in the groove flanks of the groove 20 clawed so that it does not extend in the longitudinal direction of the groove 20 can relocate. The back part can also be used as a wedge body 27c be designated. The wedge body 27c serves as an abutment for a trapezoidally configured middle section, which serves as a blocking body 36 acts. In contrast to the vorherge However, in this variant, the present embodiment does not disclose the thrust section displaceable in the longitudinal direction 26c laterally displaced out of the groove but only the locking body 36 that is on both a wedge surface on the wedge body 27c as well as on a wedge surface on the push section 26c is supported.

In den 15 bis 17 wird eine Variante einer Kopffeder 22i dargestellt, die einen Schubabschnitt 26d und eine den Schubabschnitt 26d führende Hülse 37 umfasst. Der Schubabschnitt 26d kann gegen die Federkraft einer Feder 38 innerhalb der Hülse 37 verlagert werden. Die Feder 38 stützt sich dabei an einem Boden 39 der Hülse 37 ab. Die Hülse 37 weist seitliche Öffnungen 40 auf, die so angeordnet sind, dass in Taschen 41 des Schubabschnitts 26d gelagerte Sperrkörper 42 unter dem Einfluss einer Federkraft aus den Öffnungen heraus geschwenkt werden können und dadurch in nicht näher dargestellter Weise in eine Nut einer benachbarten Elementplatte eingreifen, um eine kopfseitige Verriegelung der benachbarten Elementplatten herbeizuführen. Diese Art der Kopffeder 22i kann als vormontierte Einheit insbesondere bei dickeren Elementplatten zum Einsatz kommen und ermöglicht eine zuverlässige und reversible Verriegelung zwischen den kopfseitigen Nuten.In the 15 to 17 becomes a variant of a head feather 22i shown, which is a push section 26d and one the push section 26d leading sleeve 37 includes. The push section 26d can resist the spring force of a spring 38 inside the sleeve 37 be relocated. The feather 38 relies on a floor 39 the sleeve 37 from. The sleeve 37 has side openings 40 on, which are arranged in pockets 41 of the thrust section 26d mounted locking body 42 can be pivoted out of the openings under the influence of a spring force and thereby engage in a manner not shown in a groove of an adjacent element plate, to bring about a head-side locking of the adjacent element plates. This type of head feather 22i can be used as a preassembled unit, especially with thicker element plates and allows a reliable and reversible locking between the head-side grooves.

11: Elementplattefloorboard
22: Kopfseitehead
33: Kopfseitehead
44: Längsseitelong side
55: Längsseitelong side
66: Verriegelungsleistelocking bar
77: Verriegelungsleistelocking bar
88th: Tragschichtbase course
99: Deckschichttopcoat
1010: Gegenzugreturn
1111: 1. Kuppelkanal1. dome channel
12.12th: 1. Kuppelwulst1. Kuppelwulst
1313: Unterseite v. 7 Underside v. 7
1414: Unterseite v. 1 Underside v. 1
1515: 2. KuppelkanalSecond dome channel
1616: 2. KuppelwulstSecond Kuppelwulst
1717: Flankeflank
1818: Flankeflank
1919: Nutgroove
2020: Nutgroove
2121: Sperrkanalblocking channel
2222: Kopffederhead spring
22a–i22a-i: Kopffederhead spring
2323: Nutmündunggroove mouth
2424: EndeThe End
2525: Keilflächewedge surface
2626: Schubabschnittthrust portion
26a26a: Schubabschnittthrust portion
26b26b: Schubabschnittthrust portion
26c26c: Schubabschnittthrust portion
26d26d: Schubabschnittthrust portion
2727: Keilkörperwedge body
27a27a: Keilkörperwedge body
27b27b: Keilkörperwedge body
27c27c: Keilkörperwedge body
2828: Federschenkelspring leg
2929: Federschenkelspring leg
3030: Spitzetop
3131: Gelenkjoint
3232: Schenkelleg
3333: Schenkelleg
3434: Stirnseitefront
3535: Kuppelkanaldome channel
3636: Sperrkörperblocking body
3737: Hülseshell
3838: Federfeather
3939: Bodenground
4040: Öffnungopening
4141: Taschebag
4242: Sperrkörperblocking body
PP: Pfeilarrow
P1P1: Pfeilarrow

Claims

Floor covering consisting of a large number of composite elements ( 1 ), which are at the top of their heads ( 2 . 3 ) and on their long sides ( 4 . 5 ) Locking strips ( 6 . 7 ), which in the mounting position with adjacent in a covering element plates ( 1 ) engage each other, wherein in the head pages ( 2 . 3 ) Grooves ( 19 . 20 ) are provided and wherein the grooves ( 19 . 20 ) of two abutting head sides ( 2 . 3 ) are aligned and a blocking channel ( 21 ) for receiving a head feather ( 22e G), characterized in that the head feather ( 22e -G) in one of the grooves ( 20 ) and on one of the longitudinal side ( 5 ) of the element plate ( 1 ) facing end of the groove ( 20 ) and by moving the protruding end ( 24 ) the head feather ( 22e -G) into the groove ( 20 ) in part of the one groove ( 20 ) into the corresponding groove ( 19 ) of the adjacent element plate ( 1 ) is displaceable, wherein the head feather ( 22e -G) consists of an elastic material which is exclusively by exerting force in the direction of a longitudinal axis of the head spring ( 22e -G) can be curved arcuately, so that the arcuate portion in the corresponding groove ( 19 ) of the adjacent element plate ( 1 ) is displaceable.

Floor covering according to claim 1, characterized in that the head spring ( 22f ) consists of a resilient plastic.

Floor covering according to one of claims 1 or 2, characterized in that the head spring ( 22e ) two, over one joint ( 31 ) connected legs ( 32 . 33 ), wherein the Ge steering ( 31 ) surrounding area of the legs ( 32 . 33 ) when moving the protruding end ( 24 ) into the groove ( 20 ) into it with the corresponding groove ( 19 ) of the adjacent element plate ( 1 ) is engageable.

Floor covering according to one of claims 1 to 3, characterized in that the contour of an end face ( 34 ) of the protruding end ( 24 ) the head feather ( 22g ) to the contour of a longitudinal dome channel ( 35 ) is adjusted.

Floor covering according to one of claims 1 to 4, characterized in that the head spring ( 22g ) in the unlocked state does not have a decorative or cover layer ( 9 ) of the element plate ( 1 ) protrudes.

flooring according to one of the claims 1 to 5, characterized in that it is a parquet floor, a Fertigparkettboden, a real wood floor or a laminate floor is.

Floor covering according to claim 1, characterized in that the locking of the head spring ( 22e -G) takes place against a spring force which, by residual stress of the spring ( 22e -G) material is used.

Floor covering according to claim 1, characterized in that the head spring ( 22e -G) consists of a material containing wood or wood fibers.