DE202007008372U1

DE202007008372U1 - Filtermedium für die Luft- und Flüssigkeitsfiltration

Info

Publication number: DE202007008372U1
Application number: DE200720008372
Authority: DE
Original assignee: Sandler AG
Current assignee: Sandler AG
Priority date: 2007-06-11
Filing date: 2007-06-11
Publication date: 2007-08-23
Anticipated expiration: 2017-06-12

Abstract

Filtermedium für die Luft- und Flüssigkeitsfiltration, umfassend mindestens eine Meltblownlage, bestehend aus einem thermoplastischen Polymer sowie mindestens einer Filterlage, bestehend aus einem thermoplastischen Stapelfaservliesstoff, dadurch gekennzeichnet, dass die Meltblownlage mit der Filterlage mittels Druck und Wärme an definierten Prägestellen miteinander verbunden ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filtermedium, welches im Bereich der Filtration von flüssigen und/oder gasförmigen Fluiden Anwendung findet. Filtermedien der gattungsgemäßen Art sind aus dem Stand der Technik in vielerlei Lösungsvarianten bekannt.
EP 0798612 beschreibt ein Filtermedium aus einer Heißluft-gebundenen Vliesbahn aus konjugierten, spinngebundenen Filamenten, bestehend aus einem Polyolefin und einem thermoplastischen Polymer mit höherem Schmelzpunkt. Der Nachteil dieses Materials ist die nur gering vorhandene Temperaturstabilität aufgrund der vorhandenen polyolefinischen Lagen. Des Weiteren ist, da das Filtermedium keine Feinschicht auf der Abströmseite aufweist, die Partikelrückhaltung bei feinen Stäuben nur gering.
DE 19752143 offenbart ein Filterelement, welches anströmseitig aus einem Meltblown und abströmseitig aus einem cellulosehaltigen Filterpapier aufgebaut ist. Nachteilig bei diesem Material ist, dass neben der Tatsache, dass das anströmseitige Meltblownmaterial nur eine geringe Staubspeicherfähigkeit besitzt, das cellulosehaltige Filterpapier bei Kontakt mit Flüssigkeiten quillt und die Porengrößen ändert. Die Filtrationseigenschaften ändern sich daher im Gebrauch, die Leistung und Standzeit des Filters ist nicht vorhersehbar.
Eine Variante dieser cellulosehaltigen Filter ist aufgrund der vorbeschriebenen Problematik die Ausrüstung des Filterpapiers mit Phenolharzen. Dies verhindert zwar die Quellung des Materials in Verbindung mit Flüssigkeiten, hat aber den Nachteil, das aus dem Tänkharz eine Vielzahl von niedermolekare Substanzen, wie beispielsweise Formaldehyd oder ähnliches ausgetragen werden kann, was den Einsatz beispielsweise als Luftfilter kritisch gestaltet. Des Weiteren ist die Staubspeicherfähigkeit des Gesamtaufbaus aufgrund der geringen Dicke und der Feinheit der Poren gering.
Die DE 10221694 beschreibt einen mehrlagigen Aufbau, der speziell für Staubsaugerbeutel verwendet wird. Hier wurde eine Grobschicht als Staubspeicherlage einer Feinfilterlage aus Meltblown-Vlies vorgeschaltet. Bei genügender Staubspeicherung wird durch die Feinschicht eine gute Abscheidung auch feiner Stabpartikel gewährleistet. Allerdings ist der so hergestellte Aufbau mechanisch nicht stabil, sodass, um die mechanischen Festigkeiten zu erreichen, abströmseitig eine Stützlage notwendig ist. Die Folge ist ein komplexer, vielschichtiger Aufbau, wobei der adhäsive Verbund der einzelnen Lagen mittels Klebstoff die Luftdurchlässigkeit negativ beeinflusst. Wird weniger Klebstoff eingesetzt, ist die mechanische Stabilität wiederum ungenügend.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein verbessertes Filtermedium für die Filtration von flüssigen und/oder gasförmigen Fluiden bereitzustellen, das die Nachteile des Stands der Technik nicht aufweist, insbesondere soll die Speicherfähigkeit für Partikel optimiert werden, ohne dass die Durchlässigkeit für Fluide negativ beeinflusst wird.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1, vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 genannt.
Das erfindungsgemäße Filtrationsmaterial ist ein Verbundmaterial, bei welchem die Einzellagen ohne die Zuhilfenahme von Klebstoffen rein thermisch mittels Druck und Hitze miteinander verbunden werden.
Bei den zum Einsatz kommenden Materialien wurde darauf geachtet, dass zur Förderung der Verbundhaftung die Einzellagen aus gleichen Polymergruppen bestehen. Aus Gründen der Stabilität gegenüber Temperaturen haben sich Polymere aus der Reihe der Polyester als günstig erwiesen.
Filter nach dem Stand der Technik sind zumeist Kombinationen aus Materialien, die eine geringe Eigendicke bei vergleichsweise geringen Faserdurchmessern haben. Dadurch bedingt ergibt sich eine nur geringe Speicherfähigkeit für in den Fluiden vorhandene Verunreinigungen. Auch ist die mechanische Belastbarkeit derartiger Filter zumeist nur gering, es muss, wie bereits erwähnt, mit Stützlagen oder Stabilisierungslagen gearbeitet werden. Obwohl die erfindungsgemäßen Filtermedien sowohl für die Filtration flüssiger als auch gasförmiger Fluide geeignet sind, beziehen sich die weiteren Ausführungen, insbesondere der Beispiele auf den Bereich der Filtration von gasförmigen Fluiden.
Das erfindungsgemäße Filtermedium ist die Kombination eines mechanisch belastbaren, hochporösen Vliesstoffes aus Stapelfasern mit Porengrößen von größer 400μm mit einem feinporigen Meltblown-Vliesstoff, dessen Porengrößen zwischen 20 und 200 μm liegen.
Die beiden Ausgangsvliesstoffe werden mittels Druck und Hitze miteinander punktuell verschweißt, sodass das erfindungsgemäße Filtrationsmaterial letztendlich über eine belastbare hochporöse, speicherfähige Anströmseite und ein feinporige Abströmseite verfügt.
Erfindungsgemäß kommt diese Kombination ohne zusätzliche Stützlagen aus. Auf die im Stand der Technik übliche abströmseitige Stützlage kann bei dem erfindungsgemäßen Filtrationsmaterial verzichtet werden. Die Funktion der Aufnahme mechanischer Belastungen wird von dem anströmseitig befindlichen Material übernommen.
Dazu ist es wichtig, das Dehnungsverhalten der beiden Lagen einander anzugleichen, da sonst während des Gebrauchs das Meltblown zum Aufplatzen neigt und es somit zum Filterdurchbruch kommen kann.
Aus diesem Grund wird als anströmseitige Lage ein steifes aber trotzdem hochporöses Vlies benötigt, beispielsweise können vernadelte Vliese hier zum Einsatz kommen. Die prinzipiellen Mechanismen zur Herstellung von Vliesstoffen aus Stapelfasern und deren Verfestigung mittels Vernadelung und/oder Schmelzfasern können dem Buch „Vliesstoffe", Seiten 270 ff, Wiley VCH, erschienen im Jahr 2000 entnommen werden.
Das abströmseitig angebrachte Meltblown-Vlies muss des Weiteren auch bereits über eine ausreichende eigene mechanische aber auch über thermische Stabilität verfügen. Materialien aus der Reihe der Polyester haben sich hier als günstig erwiesen. Auch hier können die prinzipiellen Möglichkeiten zur Herstellung eines Meltblown-Vliesstoffes dem Buch „Vliesstoffe", Seiten 219 ff, Wiley VCH, 2000 entnommen werden.
Der Verbund geschieht thermisch mittels eines Kalanders.
Der Kalandergravur kommt dabei eine besondere Bedeutung zu: Die Abstände der einzelnen Verbindungspunkte sind so zu wählen, dass sie einerseits weit genug auseinander liegen, dass die filtertechnischen Eigenschaften wie Fluiddurchlässigkeit und Partikelspeicherfähigkeit weitgehend unbeeinflusst bleiben. Zum anderen müssen aber die Abstände der einzelnen Verbindungspunkte zueinander so gering ausfallen, dass das abströmseitige Meltblown sich nur wenig ausdehnen kann, d.h. die Gefahr des Aufplatzens minimiert wird.
Als erfindungsgemäß geeignet erwiesen haben sich Kalandergravuren, die eine Gravurtiefe von größer 1 mm und maximal 3mm haben. Geringere Tiefen führen zu Plastifizierungen am abströmseitig angeordneten Meltblown-Vlies und sind daher als unbrauchbar für die Filtermedien der Erfindung einzustufen. Wird die vorbezeichnete Obergrenze überschritten ist die Gravur mechanisch instabil, ein hoher Verschleiß an der Gravurwalze ist die Folge.
Damit im erfindungsgemäßen Filtermedium die mechanische Stabilität des Meltblown-Vliesstoffes gewährleistet ist, dürfen die Gravurpunkte einen Abstand von 5mm zueinander nicht überschreiten. Ansonsten kann bei Anwendung als planer Filter oder in Filtertaschen- die anströmende Luft bläht das Filtermedium – das abströmseitige Meltblown partiell überdehnen und kann platzen. Ein Filterdurchbruch wäre die Folge.
Um darüber hinaus die Luftdurchlässigkeit des erfindungsgemäßen Filtermediums zu gewährleisten, darf die Verbindungsfläche nicht über 25% liegen. Der bevorzugte Bereich liegt zwischen 12 und 18% Verbindungsfläche, entsprechend 8 bis 25 Gravurpunkten pro Quadratzentimetern.
Nachstehend wird eine Gegenüberstellung der technischen Daten eines erfindungsgemäßen Filtermediums zum bekannten Stand der Technik gegeben.

Das erfindungsgemäße Produkt hat dabei folgenden Aufbau:

Anströmseite:	kardierter Stapelfaser-Vliesstoff in einem Flächengewicht von 60 g/qm (gemäß EDANA 40.2-90) von aus 40% PET-Homopolymerfaser 0.9 dtex/38mm und 60% PET-Homopolymer-Faser 3.3dtex/38mm, mechanisch mittels Nadeltechnik verfestigt.
Abströmseite:	Meltblown-Vliesstoff aus 100% PBT, Flächengewicht von 50 g/qm (gemäß EDANA 40.3-90).
Gravur:	Bindepunktform rund, Verbindungsfläche 18%, 16 Punkte pro Quadratzentimeter, Gravurtiefe 1,50mm, Abstand zueinander 1,2mm

Vergleichsbeispiel gemäß Stand der Technik: Klebeverbund aus

Anströmseite:	kardierter Stapelfaser-Vliesstoff in einem Flächengewicht von 60 g/qm (gemäß EDANA 40.2-90) von aus 40% CoPET/PET-Schmelzklebefaser 4.4 dtex/50mm und 60% PET-Homopolymer-Faser 3.3dtex/38mm, thermisch und mechanisch mittels Nadeltechnik verfestigt.
Abströmseite:	Meltblown-Vliesstoff aus 100% PP, Flächengewicht von 50 g/qm (gemäß EDANA 40.3-90).
Stabilisierungslage:	abströmseitig angeordneter Spinnvliesstoff aus 100%PP, 30 g/qm
Kleber:	Hotmeltklebstoff, jeweils 8 g/qm pro Lage

Tabelle 1: Vergleich der technischen Daten

Betrachtet man die Ergebnisse der Tabelle 1, so zeigt sich deutlich, dass bei geringerem Flächengewicht und annähernd gleicher Luftdurchlässigkeit ein deutlich höherer Staubabscheidegrad erreicht wird.
Die mechanischen Eigenschaften Reißkraft in Längs- und Querrichtung, sowie die Dehnung bei 10N Krafteinwirkung unterscheiden sich beim erfindungsgemäßen Produkt vollständig vom Produkt nach dem Stand der Technik. Man kann der Tabelle 1 entnehmen, dass ein erfindungsgemäßes Filtermedium eine doppelt so hohe Kraftaufnahme hat wie eine Material nach dem Stand der Technik, die Dehnung bei 10N-Kraft beträgt beim erfindungsgemäßen Vlies lediglich einen Bruchteil dessen vom Stand der Technik, bei dem zur Stabilisierung abströmseitig zusätzlich ein Spinnvlies angebracht ist.
Durch die extrem geringen Dehnungen und die hohen Reißkräfte kann das erfindungsgemäße Filtermedium auch in Filtern verwendet werden, die bisher klassisch mit Filterpapieren ausgestattet wurden, beispielsweise im Bereich der Zuluft-Filtration von Automobilen oder der Diesel- bzw. Ölfiltration.
In der KFZ-Zuluftfiltration werden Filter wechselnden klimatischen Bedingungen ausgesetzt. Herkömmliche, dem Stand der Technik entsprechende Materialien aus zellulosischen Grundstoffen neigen speziell bei hoher Feuchte zum Quellen. In Folge dessen verringern sich die Porengrößen und das Filter zeigt eine geringere Luftdurchlässigkeit. Des Weiteren kommt es durch die Feuchte und Anwesenheit von Mikroorganismen leicht zum Faulen von derartigen Filtern, was zu Geruchsbelästigungen oder mikrobiellen Kontaminationen der Reinluft führt. Beide Nachteile lassen sich, dem Stand der Technik entsprechend, durch Bindemittel und entsprechende antimikrobiell wirkende Zusätze verhindern. Nachteilig ist hier, dass sich alle diese Zusätze negativ in Schadstoffuntersuchungen, sei es bei Geruchsprüfungen nach VDA 270 oder bei mengenmäßiger Erfassung von sich ablösenden Substanzen, beispielsweise VVOC oder VOC-Messungen nach VDA 278, erwiesen haben.
Hier bietet das erfindungsgemäße Material deutliche Vorteile.
Ein erfindungsgemäßes Filtermedium weist keine Schadstoffemissionen auf, sodass nach Tests gemäß VDA 270 bzw. 278 nur Noten von 1 erreicht werden. Des Weiteren ist, da das erfindungsgemäße Material ausschließlich aus synthetischen Polymeren besteht, die Verstoffwechselbarkeit des Materials für Mikroben (ermittelt gemäß DIN EN ISO 846) nicht gegeben. Ein erfindungsgemäßes Filtermedium verhält sich gegenüber Mikroben inert.
Bei Beaufschlagung mit Feuchtigkeit ändert sich die Porengröße eines erfindungsgemäßen Filtermediums aufgrund der Verwendung ausschließlich synthetischer Ausgangsmaterialien nicht.
In Tabelle 2 sind Porengrößen des erfindungsgemäßen Filtermediums im Vergleich zu einem Medium nach dem Stand der Technik im Normalklima und nach 24-stündiger Lagerung bei 36grdC und 80%rel Luftfeuchte aufgezeigt.
Während ein Material nach dem Stand der Technik eine Veränderung der Porengrößen zeigt, bleiben beim erfindungsgemäßen Filtermedium die Porengrößen unverändert. Tabelle 2: Vergleich der Porengrößenänderung bei Flüssigkeitsbeaufschlagung
Diese Eigenschaft, in Gegenwart von Feuchtigkeit die Porengrößen nicht zu ändern, erschließt eine Reihe von Anwendungen, die derzeit klassisch von Papiermedien bedient werden. Hierzu zählen neben KFZ-Zuluftfiltern auch Diesel- und Ölfiltern sowie alle Arten von plissierten Filtereinsätzen.

Claims

Filtermedium für die Luft- und Flüssigkeitsfiltration, umfassend mindestens eine Meltblownlage, bestehend aus einem thermoplastischen Polymer sowie mindestens einer Filterlage, bestehend aus einem thermoplastischen Stapelfaservliesstoff, dadurch gekennzeichnet, dass die Meltblownlage mit der Filterlage mittels Druck und Wärme an definierten Prägestellen miteinander verbunden ist.
Filtermedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die definierten Prägestellen einen Anteil von minimal 4 % und maximal 30 der Gesamtfläche des Filtermediums ausmachen.
Filtermedium nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Meltblownlage aus einem Polymer aus der Gruppe der thermoplastischen Elastomere, Polybuthylenterephtalate, Polyethylenterephtalate, Polypropylene oder Polyamide besteht.
Filtermedium nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterlage aus einem kardierten Nadelvliesstoff aus synthetischen Stapelfasern besteht.
Filtermedium nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern der Filterlage, umfassend einen kardierten Nadelvliesstoff eine Feinheit von mindestens 0,9 dtex und von höchstens 12,0 dtex besitzen.
Dieselkraftstoff-Filterelement, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Filtermedium für die Luft- und Flüssigkeitsfiltration enthält, welches mindestens eine Meltblownlage, bestehend aus einem thermoplastischen Polymer sowie mindestens eine Filterlage, bestehend aus einem kardierten Nadelvliesstoff, wobei die Meltblownlage mit der Filterlage mittels Druck und Wärme an definierten Prägestellen miteinander verbunden ist.
Öl-Filterelement, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Filtermedium für die Luft- und Flüssigkeitsfiltration enthält, welches mindestens eine Meltblownlage, bestehend aus einem thermoplastischen Polymer sowie mindestens eine Filterlage, bestehend aus einem kardierten Nadelvliesstoff, wobei die Meltblownlage mit der Filterlage mittels Druck und Wärme an definierten Prägestellen miteinander verbunden ist.