DE202007006826U1

DE202007006826U1 - moldings

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Publication number: DE202007006826U1
Application number: DE200720006826
Authority: DE
Original assignee: Kago & Hammerschmidt GmbH
Current assignee: Kago & Hammerschmidt GmbH
Priority date: 2007-05-09
Filing date: 2007-05-09
Publication date: 2008-09-11
Anticipated expiration: 2017-05-10

Abstract

Aus einer frei formbaren Masse bestehender Formkörper (1) mit mindestens einem randseitig angeordneten Montagegitter (3) dadurch gekennzeichnet, dass das Montagegitter (3) einstückig in die Formmasse des Formkörpers (1) eingeformt ist.Out a freely mouldable mass existing moldings (1) with at least one edge-mounted mounting grid (3) characterized characterized in that the mounting grid (3) in one piece in the molding composition of the molded body (1) is formed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen aus einer frei formbaren Masse bestehenden Formkörper mit mindestens einem randseitig angeordneten Montagegitter.The The invention relates to one of a free-formable mass existing shaped body with at least one edge side arranged mounting grid.

Ein aus einer frei formbaren Masse bestehender Formkörper ist aus der DE 195 04 782 C2 bekannt. Die frei formbare Masse wird in eine Form eingefüllt. Dort härtet die frei formbare Masse aus und verfestigt sich. Nach dem Verfestigen wird der so gefertigte Formkörper der Form entnommen. Am Formkörper werden Befestigungselemente, wie Montagedübel oder Gewindestücke befestigt. Mittels dieser Befestigungselemente lässt sich der Formkörper insbesondere an einer Gehäusewand oder an einer Stützkonstruktion befestigen. Mit einer Anzahl von Formkörpern wird eine Gehäusewand oder eine Stützkonstruktion verkleidet.A consisting of a free-formable mass molding is made of DE 195 04 782 C2 known. The free-formable mass is poured into a mold. There, the free-formable mass hardens and solidifies. After solidification, the molded body thus produced is removed from the mold. On the molding fasteners, such as mounting dowels or threaded pieces are attached. By means of these fastening elements, the shaped body can in particular be fastened to a housing wall or to a supporting construction. With a number of moldings, a housing wall or a support structure is covered.

Weiterhin ist bekannt, an den bereits montierten Formkörpern randseitig Montagegitter anzubringen. Dies geschieht, indem in den Formkörper randseitig Löcher gebohrt und in diese Löcher das Montagegitter haltende Nieten oder Bolzen eingebracht werden. Das Montagegitter überbrückt den Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Formkörpern. Auf das Montagegitter lässt sich nunmehr eine frei formbare Masse zum Verfüllen dieses Zwischenraumes auftragen. Dabei stützt das Montagegitter die frei formbare Masse ab, so dass sich der Zwischenraum in einfacher Weise mit der frei formbaren Masse verfüllen lässt. Insgesamt ergibt sich aus den Formkörpern und den verfüllten Zwischenräumen eine flächige Wand. Wird als formbare Masse eine Gesteinsmasse, wie beispielsweise ein Feinbeton, verwendet, so lässt sich eine Wandkonstruktion erstellen, die von einer natürlichen Felswand nicht oder kaum unterscheidbar ist. Derartige Wandkonstruktionen dienen insbesondere zu Zierzwecken oder Renaturierungszwecken.Farther is known to the already assembled moldings edge To install mounting grid. This is done by molding in the molding body edge Drilled holes and into these holes the mounting grid holding rivets or bolts are introduced. The mounting grid bridges the space between two adjacent moldings. On the mounting grid can now be a freely malleable Apply mass to fill in this gap. there supports the mounting grid from the freely mouldable mass, so that the gap in a simple manner with the free-formable Fill the mass. Overall, results from the Moldings and the filled gaps a flat wall. Is a mouldable mass a rock mass, such as a fine concrete used, so can create a wall construction that is of a natural Rock face is not or hardly distinguishable. Such wall constructions serve especially for ornamental or renaturation purposes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Montagegitter in einfacher Weise am Formkörper anzubringen.Of the Invention is based on the object, the mounting grid in a simple Way to attach to the molding.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem das Montagegitter einstückig in die Formmasse des Formkörpers eingeformt ist. Hierzu wird das Montagegitter der Form vor dem Verfüllen oder während des Verfüllens der frei formbaren Masse zugeführt. Das Verfüllen der frei formbaren Masse in die Form erfolgt dabei derart, dass ein Teil des Montagegitters in das Innere des Formkörpers hinein reicht und nach dem Aushärten der frei formbaren Masse formschlüssig im Formkörper gehalten ist. Der andere Teil des Montagegitters steht randseitig über den Rand des Formkörpers über. Formkörper und Montagegitter bilden demnach ein integrales Bauteil. Dieses integrale Bauteil ist einfach in einem Arbeitsgang herstellbar.These Problem is solved according to the invention, by integrally fitting the mounting grid into the molding compound of the Molded body is formed. For this purpose, the mounting grid the shape before filling or during filling supplied to the free-formable mass. The filling The free-formable mass in the form takes place in such a way that a part of the mounting grid in the interior of the molding extends into and after curing of the free-formable Mass is positively held in the molding. The other part of the mounting grid is on the edge over the edge of the molding over. moldings and mounting grid thus form an integral component. This integral component is easy to produce in one operation.

Ein personalaufwändiges Montieren des Montagegitters vor Ort ist nicht mehr notwendig. Der Formkörper kann vielmehr mit dem Montagegitter einstückig in einem Arbeitsgang an der Gebäudewand oder an der Stützkonstruktion montiert werden. Weiterhin können auch die Befestigungselemente für das Montagegitter, beispielsweise die Nieten oder die Bolzen, eingespart werden. Die einstückige Ausführung als integrales Bauteil ermöglicht eine rasche Montage der Formkörper.One laborious assembly of the mounting grid on site is no longer necessary. The molding can rather with the mounting grid in one piece in one operation the building wall or the supporting structure to be assembled. Furthermore, the fasteners for the mounting grid, for example the rivets or the bolts, be saved. The one-piece design as an integral component allows a quick installation of the Moldings.

Das Montagegitter ist beispielsweise als Kunststoffgitter, als Metallgitter oder als Glasfasergitter ausgeführt. Es kann aber auch aus einem Gewebewerkstoff, wie Jute oder Leinen, bestehen. Weiterhin kann das Montagegitter eines Formkörper so ausgeführt sein, dass es sich mit dem Montagegitter des benachbarten Formkörpers überlappt. Durch das Verbinden der beiden Montagegitter miteinander, beispielsweise durch Kabelbinder, Bindedraht, Cookringe oder ähnliche Befestigungsmittel, lässt sich der Zwischenraum mit den Formgittern komplett überbrücken. Somit lässt sich der Zwischenraum besonders einfach, vollständig und schnell verfüllen. Die in den Zwischenraum eingefüllt frei formbare Masse wird somit über den gesamten Zwischenraum hinweg vom Montagegitter abgestützt. Weiterhin kann das Montagegitter zur Anpassung an den Zwischenraum vom Maß her angepasst, beispielsweise zurecht geschnitten, werden. Insgesamt lässt sich aus einer Anzahl von Formkörpern somit einfach und schnell eine zusammenhängende Wand fertigen.The Mounting grid is for example as a plastic grid, as a metal grid or designed as a fiberglass grid. But it can too made of a fabric material, such as jute or linen. Farther For example, the mounting grid of a molded article can be so designed be that it overlaps with the mounting grid of the adjacent molding. By connecting the two mounting grid together, for example through cable ties, binding wire, cook rings or similar Fasteners, the gap with the Completely bridge form gratings. Thus lets the gap is particularly simple, complete and fill quickly. The filled in the gap freely moldable mass is thus over the entire interspace supported by the mounting grid. Furthermore, the mounting grid adapted to fit the gap, for example, cut to size. Overall leaves itself from a number of moldings thus easy and quickly make a coherent wall.

Ist der Formkörper hinreichend leicht ausgeführt und das Montagegitter hinreichend stabil, so ist der Formkörper mit dem Montagegitter an der Gehäusewand oder an der Stützkonstruktion befestigbar. In diesem Fall müssen am Formkörper keine Befestigungselemente für die Wandmontage angeordnet werden. Somit kann bei der Herstellung des Formkörpers der Produktionsschritt für das Einbringen der Befestigungselemente eingespart werden. Außerdem werden die Kosten für die Befestigungselemente selbst eingespart, da deren Funktion nun vom Montagegitter übernommen wird. Insgesamt ergibt sich daher bei der Herstellung des Formkörpers eine weitere Kostenersparnis.is the mold body sufficiently easily executed and the mounting grid sufficiently stable, so is the molding with the mounting grid on the housing wall or on the support structure fixable. In this case, must be on the molding no fasteners for wall mounting arranged become. Thus, in the production of the shaped body the production step for the introduction of the fasteners be saved. In addition, the cost of saved the fasteners themselves, since their function is now from Mounting grid is adopted. Overall, therefore, results in the production of the molded body, a further cost savings.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung läuft das Montagegitter im wesentlichen randseitig um den Formkörper um. Mit anderen Worten ist der Formkörper vollständig von einem streifenartigen Montagegitter umsäumt. Das Montagegitter ist auch in seiner Grundbauform üblicherweise ein Gitterstreifen. Der Gitterstreifen hat eine Breite von etwa 23 cm. Der Gitterstreifen ragt ungefähr 10 cm in die Formmasse oder den fertigen Formkörper hinein und überragt diesen folglich um etwa 13 cm. Soll ein randseitig um den Formkörper umlaufendes Montagegitter angebracht werden, kann dieses auch aus vier jeweils randseitig angebrachten Gitterstreifen bestehen, die im Bereich der Stoßkanten einander überlappen.In an expedient development, the mounting grid runs around the molding body essentially at the edge. In other words, the molded body is completely surrounded by a strip-like mounting grid. The mounting grid is also in its basic design usually a grid strip. The grid strip has a width of about 23 cm. The grid strip protrudes about 10 cm into the molding compound or the finished molding and projects beyond this consequently about 13 cm. If a mounting grid surrounding the molded body at the edge is to be attached, this can also consist of four grid strips which are attached at the edges and which overlap one another in the region of the abutting edges.

Insbesondere, wenn sämtliche zur Erstellung einer Wand verwendeten Formkörper eine rechteckige oder eine quadratische Außenkontur aufweisen, lassen sich die Formkörper auf nahezu beliebige Weise nach Art eines Baukastenprinzips miteinander kombinieren. Somit ist bei der Montage kein aufwändiges Heraussuchen eines bestimmten, für eine Position in der Wand vorzusehenden Formkörpers notwendig. Die Wand ist somit besonders schnell und damit kostengünstig montierbar.Especially, if all the moldings used to create a wall have a rectangular or a square outer contour leave the moldings in almost any manner according to Art combine a modular principle. Thus, at the Assembly no time-consuming picking out of a particular, for a position in the wall to be provided molding necessary. The wall is thus particularly fast and therefore inexpensive mountable.

In einer zweckmäßigen Variante handelt es sich bei der frei formbaren Masse um einen Spritzbeton. Ein Spritzbeton weist eine hohe Festigkeit auf. Der Formkörper lässt sich somit plattenförmig mit einer geringen Wandstärke herstellen. Damit ist auch das Gewicht des Formkörpers vergleichsweise gering. So weist ein aus einem Spritzbeton gefertigter plattenförmiger Formkörper von 15–30 mm Wandstärke ein Gewicht von etwa 20–40 kg/m² auf. Die den Formkörper an der Gebäudewand oder an der Stützkonstruktion festhaltenden Befestigungselemente können somit vergleichsweise schwach ausgelegt sein. Dasselbe gilt für die Stützkonstruktion. Handelt es sich bei der Stützkonstruktion um ein Stahlgerüst, so lassen sich aufgrund des vergleichsweise niedrigen Eigengewichts der Stützkonstruktion Materialkosten in großem Umfang einsparen.In an expedient variant, the free-formable mass is a shotcrete. A shotcrete has a high strength. The molding can thus be produced plate-shaped with a small wall thickness. Thus, the weight of the molding is comparatively low. Thus, a plate-shaped molded body of 15-30 mm wall thickness produced from a shotcrete has a weight of about 20-40 kg / m ² . The fastening elements that hold the shaped body to the building wall or to the supporting structure can therefore be made comparatively weak. The same applies to the support structure. If the support structure is a steel framework, material costs can be greatly reduced on account of the comparatively low inherent weight of the support structure.

In einer vorteilhaften Weiterbildung handelt es sich bei dem Spritzbeton um einen Glasfaserbeton. Dieser Glasfaserbeton weist eine besonders hohe mechanische Festigkeit auf. So ist beim Transport oder beim Montieren des Formkörpers die Gefahr seiner Beschädigung durch einen Sprung oder dergleichen herabgesetzt. Auch das Risiko einer Beschädigung des Formkörpers im montierten Zustand durch Spannungen in der von den Formkörpern gebildeten Wand ist durch die Verwendung eines Glasfaserbetons als frei formbare Masse deutlich vermindert.In an advantageous development is the shotcrete around a fiberglass concrete. This glass fiber concrete has a particularly high mechanical strength on. So is when transporting or mounting of the molding the risk of its damage degraded by a jump or the like. Also the risk Damage to the molding in the mounted Condition by stresses in the formed by the moldings Wall is free-formable by using a fiberglass concrete Mass decreased significantly.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen in schematischen Darstellungen:following an embodiment of the invention with reference to a Drawing explained in more detail. In it show in schematic representations:

1 einen einzelnen Formkörper, sowie 1 a single molding, as well

2 zwei nebeneinander angeordnete Formkörper im Montageendzustand. 2 two juxtaposed moldings in the final assembled state.

Gemäß 1 weist ein plattenförmiger Formkörper 1 einen Rand 2 mit einer quadratischen Außenkontur auf. Vom Rand 2 aus betrachtet umläuft ein Montagegitter 3 mit einer Breite 4 den Formkörper. Das Montagegitter 3 weist vom Rand 2 des Formkörpers 1 aus gesehen in einer Breite 5 ins Innere des Formkörpers 1 hinein. Das umlaufende Hineinreichendes des Montagegitters 3 vom Rand 2 ins Innere des Formkörpers 1 hinein ist mittels einer gestrichelten Kontur 6 angedeutet. Das Montagegitter 3 ist dabei vom Formkörper 1 formschlüssig in seiner Position gehalten. Ein typischer Wert für die Breite 4 des vom Rand 2 weg weisenden Teils des Montagegitters sind 230 mm, für die Breite 5 des vom Rand 2 ins Innere des Formkörpers 1 hinein reichenden Teils sind 100 mm.According to 1 has a plate-shaped body 1 a border 2 with a square outer contour. From the edge 2 Seen from the perspective of a mounting grid 3 with a width 4 the shaped body. The mounting grid 3 points from the edge 2 of the molding 1 seen in a width 5 inside the molding 1 into it. The circumferential reach of the mounting grid 3 from the edge 2 inside the molding 1 into it is by means of a dashed contour 6 indicated. The mounting grid 3 is from the molding 1 positively held in position. A typical value for the width 4 from the edge 2 pointing away part of the mounting grid are 230 mm, for the width 5 from the edge 2 inside the molding 1 in reaching part are 100 mm.

Für die Fertigung des Formkörpers 1 wird das Montagegitter 3 der in der 1 nicht dargestellten Form des Formkörpers 1 zugeführt. Anschließend wird in die Form eine frei formbare Masse, ein Glasfaserbeton, eingefüllt. Bei dem Glasfaserbeton handelt es sich um einen Spritzbeton, in dessen Matrix zur mechanischen Verstärkung Glasfasern eingebettet sind. Der Glasfaserbeton umschließt das Montagegitter 3 und hält es in seiner Position fest. Das Montagegitter 3 bildet somit mit dem Formkörper 1 eine integrale Montageeinheit.For the production of the molding 1 becomes the mounting grid 3 the Indian 1 not shown shape of the molding 1 fed. Subsequently, a free-formable mass, a glass fiber reinforced concrete, is poured into the mold. The glass fiber concrete is a shotcrete, in the matrix for mechanical reinforcement glass fibers are embedded. The glass fiber concrete surrounds the mounting grid 3 and hold it in place. The mounting grid 3 thus forms with the molding 1 an integral mounting unit.

2 zeigt zwei nebeneinander an einer Gehäusewand 7 montierte Formkörper 1. Die Befestigung der beiden Formkörper 1 an der Gehäusewand 7 erfolgt über in der 2 nicht dargestellte Befestigungselemente. Die Formkörper 1 sind dabei so nebeneinander montiert, dass sich ihre beiden Montagegitter 3 überlappen. Beide Montagegitter 3 werden mittels Kabelbindern 8 miteinander fest verbunden. Es können aber auch andere Befestigungselemente, wie ein Bindedraht, für das Verbinden der beiden Montagegitter 3 genutzt werden. Zwischen den beiden Formkörpern 1 ist somit ein Zwischenraum 9 gebildet, der vollständig von den beiden sich überlappenden Montagegittern 3 ausgefüllt ist. Dieser Zwischenraum 9 wird mit einem in der 2 nicht dargestellten Spritzbeton aufgefüllt. Dabei stützt sich der Spritzbeton zur Gehäusewand 6 hin an den beiden miteinander verbundenen Montagegittern und an den beiden aufeinander weisenden Rändern 6 der beiden Formkörper 1 ab. In der Praxis lassen sich somit aus mehreren Formkörpern 1, die zueinander beabstandet sind und deren Zwischenräume 9 mit einem Spritzbeton aufgefüllt sind, Wände modellieren, die einer natürlichen Felswand ähnlich sind. 2 shows two side by side on a housing wall 7 mounted moldings 1 , The attachment of the two moldings 1 on the housing wall 7 done over in the 2 not shown fasteners. The moldings 1 are mounted side by side so that their two mounting grid 3 overlap. Both mounting grid 3 be using cable ties 8th firmly connected. But there may also be other fasteners, such as a binding wire, for connecting the two mounting grid 3 be used. Between the two moldings 1 is thus a gap 9 formed completely from the two overlapping mounting grids 3 is filled. This gap 9 will be with one in the 2 filled shotcrete, not shown. The shotcrete is supported by the housing wall 6 towards the two interconnected mounting grids and on the two mutually facing edges 6 the two shaped bodies 1 from. In practice, can thus be made of several moldings 1 , which are spaced apart and their spaces 9 are filled with a shotcrete, modeling walls that are similar to a natural rock wall.

11: Formkörpermoldings
22: Randedge
33: Montagegittermounting grid
44: Breitewidth
55: Breitewidth
66: Gebäudewandbuilding wall
77: Kabelbindercable ties
88th: Zwischenraumgap

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19504782 C2 [0002]

Claims

From a freely mouldable mass existing moldings ( 1 ) with at least one edge-mounted mounting grid ( 3 ), characterized in that the mounting grid ( 3 ) in one piece into the molding compound of the molding ( 1 ) is formed.

Molded body ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the mounting grid ( 3 ) substantially at the edge around the molding ( 1 ) rotates.

Molded body ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized by a shotcrete as free-formable mass.

Molded body ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the shotcrete is a glass fiber concrete.