DE202006001314U1

DE202006001314U1 - Schrägrollladen

Info

Publication number: DE202006001314U1
Application number: DE200620001314
Authority: DE
Original assignee: Alulux Beckhoff & Co KG GmbH
Current assignee: Alulux GmbH
Priority date: 2006-01-27
Filing date: 2006-01-27
Publication date: 2006-03-23
Anticipated expiration: 2016-01-28

Abstract

Schrägrollladen, mit einer eine Vielzahl von auf eine geneigt angeordnete Wickelwelle (15) aufrollbaren, gelenkig miteinander verbundenen, einen Rollladenpanzer bildenden und parallel zur Wickelwelle (15) ausgerichteten Lamellen (5), die in seitlichen, unterschiedlich langen, eine Fenster- oder Türöffnung begrenzenden Führungsschienen (2, 3) geführt sind, wobei die der längeren Führungsschiene (2) zugeordneten Enden der Lamellen (5) zu deren Verschiebesicherung jeweils ein in abgewickelter Stellung in der längeren Führungsschiene (2) einliegendes Arretierelement (16) aufweisen und beim Aufwickeln auf die Wickelrolle (15) nach Austritt aus der Führungsschiene (2) über eine Abstützvorrichtung (7) führbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung (7) neigungsverstellbar in einer separaten Kammer (9) der Führungsschiene (2) befestigt ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schrägrollladen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einem derartigen Schrägrollladen, der vorzugsweise dem Verschließen eines Fensters oder einer Tür dient, die einen schräg zur Horizontalen verlaufenden Sturz aufweist, ist die Wickelwelle, auf die die Lamellen aufwickelbar sind, parallel zur Neigung des Sturzes angeordnet.
Um die ebenfalls parallel dazu verlaufenden Lamellen aufwickeln zu können, sind diese in lotrecht ausgerichteten Führungsschienen gelagert, die unterschiedlich lang sind, wobei ihr oberes Ende jeweils mit einer Endplatte verbunden ist, an denen die Wickelwelle drehbar gelagert ist.
Funktionsbedingt sind ein Teil der Lamellen, nämlich die, die bei abgewickeltem Rollladenpanzer mit ihren freien Stirnseiten einen unteren Abschluss bilden, kürzer als die übrigen Lamellen, wobei diese Kurzlamellen in abgewickelter Stellung ausschließlich in der längeren Führungsschiene geführt und durch Arretierelemente gegen ein Herausrutschen gesichert sind.
Aus der DE 200 05 831 U1 ist eine am oberen, d. h. der Wickelwelle zugewandten Ende der längeren Führungsschiene angeordnete Abstützvorrichtung bekannt, mit der vor allem die Kurzlamellen beim Aufwickeln im Übergangsbereich zwischen der Führungsschiene und einer sich bereits gebildeten Wickelrolle abgestützt bzw. im Sinne einer Umlenkung geführt werden.
Dabei ist diese bekannte Abstützvorrichtung an den vorhandenen Winkel angepasst, unter dem die Wickelwelle gegenüber der Lotrechten verläuft.
Da jedoch, entsprechend den Ausführungsvarianten verschiedener Türen oder Fenster, die Neigung der Wickelwelle unterschiedlich sein kann, ist die Abstützvorrichtung für den jeweiligen Einsatzfall herstellbar, d.h., sie stellt sozusagen ein Sonderbauteil dar, das für Fenster oder Türen mit anderen Sturzneigungen nicht verwendbar ist.
Naturgemäß ist eine solche Sonderanfertigung nur mit einem erheblichen Fertigungsaufwand zu realisieren, da eine kostengünstige Serienherstellung nicht möglich ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Schrägrollladen der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass eine kostengünstigere Herstellung möglich und die Verwendungsfähigkeit verbessert wird.
Diese Aufgabe wird durch einen Schrägrollladen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Durch diese konstruktive Ausbildung ist der Schrägrollladen praktisch universell für alle entsprechenden Fenster oder Türen einsetzbar, unabhängig von der Neigung ihres jeweiligen Sturzes bzw. der daran angepassten Neigung der Wickelwelle des Schrägrollladens.
Dabei zeichnet sich der neue Schrägrollladen insbesondere dadurch aus, dass diese bessere Verwendbarkeit mit konstruktiv geringstem Aufwand realisierbar ist. So ist lediglich die längere Führungsschiene entsprechend zu modifizieren, d.h., mit einer zusätzlichen, separaten Kammer auszustatten, in die die Abstützvorrichtung einführ- und festsetzbar ist.
Hierzu ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Abstützvorrichtung im Einsteckbereich in die separate Kammer der Führungsschiene als Platte ausgebildet ist, die mittels durch eine die Kammer begrenzende Wandung geführte Schrauben festklemmbar ist. Die schwertförmige Platte, die in die im Sinne einer Scheide ausgebildete Kammer eingesteckt ist, ist so dimensioniert, das sie innerhalb des infrage kommenden Winkelbereichs stufenlos verstellbar ist.
Zur Festklemmung an der Innenseite einer die Kammer andererseits begrenzenden Wandung kann die Platte mit Rippen versehen sein, die an der Wandung anliegen und sich durch die Klemmkraft der Schrauben aufgrund der relativ hohen Flächenpressung in die Wandung in gewissem Umfang eingraben, so dass hier ein sicherer Halt gewährleistet ist.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, die Abstützvorrichtung mit zwei rechtwinklig zueinander stehenden Stützrollen auszustatten, von denen eine eine stirnseitige Abstützung für die aus dem Führungskanal der Führungsschiene austretenden Lamellen bildet, wobei die Lamellen mit ihrem jeweiligen Arretierelement an dieser Stützrolle anliegen, während sich jede Lamelle mit ihrer üblicherweise konkav gewölbten Innenseite an der anderen Stützrolle abstützt, die in Wickelrichtung drehbar ist.
Daneben weist die Abstützvorrichtung einen angeformten Führungssteg auf, der sich in Wickelrichtung erstreckt und an der ein nasenförmiger Vorsprung des jeweiligen Arretierelementes anliegt, wobei dieser Führungssteg die Fortsetzung bildet für eine Führungsleiste der Führungsschiene, an der der genannte nasenförmige Vorsprung des Arretierelementes anliegt.
Die Erfindung bietet nun die Möglichkeit, Bauteile, insbesondere die Abstützvorrichtung konfektioniert vorzuhalten, wodurch nicht nur die erwähnte kostengünstige Herstellung als Serienprodukt möglich ist, sondern darüber hinaus auch Liefer zeiten verkürzt werden, da insoweit eine individuelle Bearbeitung des Bauteiles nicht erforderlich ist.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
1 einen montierten Schrägrollladen
2 eine Einzelheit des Schrägrollladens in einer schematischen Vorderansicht.
3 eine Draufsicht auf eine weitere Einzelheit des Schrägrollladens.
In der 1 ist ein Schrägrollladen 4 erkennbar, der aus einer Vielzahl von gelenkig miteinander verbundenen Lamellen 5 besteht, die auf eine in der 2 strichpunktiert dargestellte Wickelwelle 15 aufwickelbar sind. Diese in an sich bekannter Weise gelenkig miteinander verbundenen Lamellen 5 bilden gemeinsam einen Rollladenpanzer, der in abgewickelter Stellung ein Fenster 1 verschließt.
Dabei sind die das untere Ende des Rollladenpanzers bildenden Kurzlamellen ausschließlich in einer längeren Führungsschiene 2 geführt, während sich an die Kurzlamellen anschließende Langlamellen zusätzlich in einer kürzen Führungsschiene 3 geführt sind, wobei die beiden Führungsschienen 2, 3 parallel zueinander verlaufen und das Fenster 1 seitlich begrenzen.
Die schräg zur Lotrechten angeordnete Wickelwelle 15 ist endseitig drehbar in Endplatten 6 gelagert, die sich jeweils an die Führungsschienen 2, 3 anschließen.
In dem der Endplatte 6 zugeordneten Endbereich der längeren Führungsschiene 2 ist eine Abstützvorrichtung 7 angeordnet, mittels der die beim Aufwickeln aus der Führungsschiene 2 austretenden Lamellen 5 abgestützt und in Richtung der Wickelwelle 15 gelenkt werden.
Diese Abstützvorrichtung 7 ist erfindungsgemäß neigungsverstellbar in einer separaten, sich über die gesamte Breite der Führungsschiene 2 erstreckende Kammer 9 (3) befestigt.
Hierzu weist die Abstützvorrichtung 7 eine Platte 8 auf, die in die als Scheide ausgebildete Kammer 9 ragt und in dieser mittels Klemmschrauben 13 festklemmbar ist, wobei die Klemmschrauben 13 eine die Außenwand der Führungsschiene 2 bildende Kammerwand durchtreten.
Die Platte 6 ist so bemessen, dass eine stufenlose Neigungsverstellung der Abstützvorrichtung insgesamt problemlos möglich ist. Auf der den Klemmschrauben 13 abgewandten Seite ist die Platte 8 mit mehreren parallel und mit Abstand zueinander verlaufenden Rippen 18 versehen, die sich beim Festklemmen der Platte 8 in die Wandung der üblicherweise aus Leichtmetall bestehenden Führungsschiene eingräbt und so einen gewissen Formschluss erzielt, so dass ein besonders sicherer Halt hergestellt wird.
Die Lamellen 5 sind mit an ihren der längeren Führungsschiene 2 zugewandten Enden befestigten Arretierelementen 16 bestückt, die jeweils einen nasenförmigen Vorsprung 17 aufweisen, der an einer Führungsleiste 14 der Führungsschiene 2 anliegt, wodurch eine Verschiebesicherung insbesondere der Kurzlamellen geschaffen ist.
In Fortsetzung der Führungsleisten 14 weist die Abstützvorrichtung 7 eine Führungstrebe 12 auf, die sich in Aufwickelrichtung erstreckt und an der der nasenförmige Vorsprung 17 der jeweils geführten Lamelle 5 zur Verschiebesicherung anliegt.
Des weiteren weist die Abstützvorrichtung zwei Stützrollen 10, 11 auf, von denen die Stützrolle 11 in Wickelrichtung drehbar gelagert ist, während die Drehachse der anderen Stützrolle 10 quer dazu verläuft.
Zwischen der Führungsstrebe 12 und der Stützrolle 10 wird die Lamelle 5 mit ihrem Arretierelement 16 entlang bewegt, wobei sich dieses an der Stützrolle 10 abstützt, während gleichzeitig dessen nasenförmiger Vorsprung 17 an der Führungsstrebe 12, wie erwähnt, anliegt. Insoweit übernimmt die Stützrolle 10 Lenkungsfunktion beim Aufwickeln der Lamellen 5, um diese von einer Bewegung aus der Lotrechten in eine dazu abgewinkelte Position zu bringen.
An der Stützrolle 11 hingegen liegt die Lamelle mit einer ihrer beiden Breitseiten an, üblicherweise einer konkav geformten Innenseite, so dass die Stützrolle 11 ein problemloses und einfaches Aufwickeln auf die Wickelrolle 15 ermöglicht.
Die Stützrollen 10, 11 sind drehbar an einem plattenförmigen Tragkörper 19 angeordnet, an den weiterhin sowohl die Führungsstrebe 12 als auch die Platte 8 angeformt sind. Der Tragkörper 19 ist vorzugsweise als Druckgussteil ausgebildet, insbesondere aus Aluminium-Druckguss. Dabei ist die Führungsstrebe 12 gegenüber dem Tragkörper 19 im übrigen erhaben ausgebildet, so dass sich eine Anschlagkante für den nasenförmigen Vorsprung 17 des jeweiligen Arretierelementes 16 der Lamelle 5 ergibt.

1: Fenster
2: Führungsschiene
3: Führungsschiene
4: Schrägrollladen
5: Lamelle
6: Endplatte
7: Abstützvorrichtung
8: Platte
9: Kammer
10: Stützrolle
11: Stützrolle
12: Führungsstrebe
13: Schraube
14: Führungsleiste
15: Wickelrolle
16: Arretierelement
17: Vorsprung
18: Rippe
19: Tragkörper

Claims

Schrägrollladen, mit einer eine Vielzahl von auf eine geneigt angeordnete Wickelwelle (15) aufrollbaren, gelenkig miteinander verbundenen, einen Rollladenpanzer bildenden und parallel zur Wickelwelle (15) ausgerichteten Lamellen (5), die in seitlichen, unterschiedlich langen, eine Fenster- oder Türöffnung begrenzenden Führungsschienen (2, 3) geführt sind, wobei die der längeren Führungsschiene (2) zugeordneten Enden der Lamellen (5) zu deren Verschiebesicherung jeweils ein in abgewickelter Stellung in der längeren Führungsschiene (2) einliegendes Arretierelement (16) aufweisen und beim Aufwickeln auf die Wickelrolle (15) nach Austritt aus der Führungsschiene (2) über eine Abstützvorrichtung (7) führbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung (7) neigungsverstellbar in einer separaten Kammer (9) der Führungsschiene (2) befestigt ist.
Schrägrollladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung (7) eine Platte (8) aufweist, die in der scheidenförmigen Kammer (9) einliegt.
Schrägrollladen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (8) mittels Klemmschrauben (13) in der Kammer (9) festklemmbar ist.
Schrägrollladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung (7) eine Führungsstrebe (12) aufweist, an der sich in Fortsetzung einer Führungsleiste (14) der Führungsschiene (2) das jeweilige Arretierelement (16) abstützt.
Schrägrollladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung (7) zwei Stützrollen (10, 11) aufweist, wobei die Stützrolle (11) in Wickelrichtung drehbar gelagert ist und die Stützrolle (10) quer dazu.
Schrägrollladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich, während eines Aufwickelns an der Stützrolle (10) jeweils eine Lamelle (5) stirnseitig mit seinem Arretierelement (16) abstützt.
Schrägrollladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stützrolle (11) bei einem Aufwickeln jeweils eine Lamelle (5) mit einer ihrer Breitseiten anliegt.
Schrägrollladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung (7) einen Tragkörper (19) aufweist, an dem die Stützrollen (10, 11) drehbar gelagert sind und mit dem die Führungsstrebe (12) und die Platte (8) verbunden sind.
Schrägrollladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstrebe (12) und die Platte (8) an den Tragkörper (19) angeformt sind.
Schrägrollladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (19), die angeschlossene Platte (8) sowie die angeschlossene Führungsstrebe (12) als Gussteil ausgebildet sind, vorzugsweise als Druckgussteil.
Schrägrollladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (8) auf ihrer den Klemmschrauben (13) abgewandten Seite mit Rippen (18) versehen ist, die an der Innenwandung der Kammer (9) anliegen.
Schrägrollladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (9) der Führungsschiene (2) sich über deren gesamte Breite erstreckt.