DE202005011119U1

DE202005011119U1 - Apparatus for applying glue strips to a movable substrate comprises a drive block, a valve bar, a set of delivery nozzles, and a hydraulic control system

Info

Publication number: DE202005011119U1
Application number: DE200520011119
Authority: DE
Original assignee: ELEKTROBAU WEHRMANN GmbH
Current assignee: ELEKTROBAU WEHRMANN GmbH
Priority date: 2005-07-12
Filing date: 2005-07-12
Publication date: 2005-09-29
Anticipated expiration: 2015-07-13

Abstract

The apparatus for applying glue strips (2) to a movable substrate comprises a drive block (4) with hydraulic cylinders (4.1), a valve bar (7) with glue chambers (7.1), a set of delivery nozzles (9), and a hydraulic control system for governing the operation of the apparatus.

Description

Die Erfindung betrifft eine Auftragsvorrichtung zum Auftragen von mehreren Kleberraupen.The The invention relates to an applicator device for applying a plurality of Of adhesive.

Beim Verleimen von mehrschichtigen Bodenbelagelementen, insbesondere Laminat- oder Holzparkettpaneelen, werden die einzelnen Schichten als Substrate auf z. B. einem Förderband an einer Auftragsvorrichtung vorbei geführt, die mehrere, parallele Kleberraupen aus einem Kleber aufträgt, um ein nachfolgendes maschinelles Aufsetzen einer nächsten Schicht zu ermöglichen. Als Kleber werden insbesondere Formaldehyd-haltige Kleber verwendet, die nach Ausdampfen des Lösungsmittels eine sichere Verleimung sicherstellen.At the Gluing of multilayer flooring elements, in particular Laminate or wood parquet panels, become the individual layers as substrates on z. B. a conveyor belt passed on an applicator, the more, parallel Applying adhesive beads from an adhesive to a subsequent machine Setting up a next To enable shift. The adhesives used are, in particular, formaldehyde-containing adhesives, after evaporation of the solvent ensure a secure gluing.

Die Verwendung von Formaldehyd in Bodenbelagselementen, insbesondere für Wohnräume, ist jedoch oftmals unerwünscht. Als Alternative hierzu werden zum Teil Polyurethan-Kleber zur Verleimung der mehreren Schichten eingesetzt, die bei Luftfeuchtigkeit reagieren und daraufhin eine feste Verleimung ermöglichen. Die maschinelle Verarbeitung von Polyurethan-Klebern ist jedoch nur mit speziellen Auftragsgeräten möglich. Bei einem Walzenauftrag bilden sich nach kurzer Zeit Rückstände auf der Walze. Bei Rund- und Schlitzdüsen treten an den Kleberaustrittsöffnungen sehr schnell Verkrustungen auf, die bis in die Kleberkanäle einwirken können.The Use of formaldehyde in flooring elements, in particular for living spaces, however, is often undesirable. As an alternative, some polyurethane adhesive for gluing the used several layers that react at atmospheric humidity and then allow a firm gluing. The machine processing of Polyurethane adhesives are only possible with special applicators. at A roll application forms residues after a short time the roller. In round and slot nozzles occur at the adhesive outlet openings very quickly encrustations, which act up in the adhesive channels can.

Formaldehyd-haltige Kleber werden zum Teil mit Nadeldüsen aufgetragen, die durch einen pneumatischen Antrieb verstellt werden. Auch wenn die zylindrische Nadelspitzen und die Düsenaustrittskanäle mit einer Antihaftbeschichtung ausgerüstet sind, ist doch beim Wiedereinschalten, d. h. der Rückzugsbewegung der Nadel eine relativ hohe Kraft aufzuwenden. Bei der in den Fertigungsbetrieben herkömmlicherweise zur Verfügung stehenden Druckluft mit einem Druck von 5 Bar weisen die Düsen entsprechend in der Regel einen Antriebskolben von 30 bis 40 mm Durchmesser auf. Da die Auftragsdüsen nebeneinander angeordnet sind, ist somit ein Raupenabstand von größer/gleich 35 mm zu erreichen. Der Auftrag von Klebern, insbesondere Polyurethan-Klebern, ist hierdurch jedoch problematisch; für einen ganzflächigen Kleberauftrag sind derartige Kleberraupenabstände relativ groß, so dass starke bzw. dicke Kleberraupen auszubilden sind, die mit entsprechend größerer Kraft zu verpressen sind; dies ist in den Fertigungsstraßen oftmals apparativ nur schwer zu realisieren.Formaldehyde-containing Adhesives are sometimes applied with needle nozzles through be adjusted by a pneumatic drive. Even if the cylindrical Needle tips and the nozzle outlet channels with a Non-stick coating equipped are, but when restarting, d. H. the withdrawal movement the needle to spend a relatively high power. At the factory conventionally to disposal standing compressed air with a pressure of 5 bar, the nozzles accordingly usually a drive piston of 30 to 40 mm in diameter. Because the application nozzles side by side are arranged, thus a bead spacing of greater than / equal 35 mm. The application of adhesives, in particular polyurethane adhesives, This is problematic, however; for a full-surface adhesive application are such adhesive bead spacings relatively large, so that strong or thick adhesive beads are to be formed with correspondingly greater force to be pressed; This is often the case in production lines It is difficult to realize with the apparatus.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Auftragsvorrichtung für Kleberraupen zu schaffen, die mit relativ geringem Aufwand ein sicheres, dichtes Auftragen von Kleberraupen ermöglicht.Of the Invention is based on the object, an application device for adhesive beads to create a secure, dense with relatively little effort Application of adhesive beads allows.

Diese Aufgabe wird durch eine Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Weiterbildungen.These Task is solved by an applicator device according to claim 1. The under claims describe preferred developments.

Erfindungsgemäß werden somit die mehreren Antriebsdüsen hydraulisch gesteuert, wozu in einem Antriebsbalken mehrere Hydraulikzylindervorzugsweise Zylinderbohrungen – ausgebildet sind. In den Hydraulikzylindern sind Hydraulikkolben mit sich bis durch die Auftragsdüsen erstreckenden Ventilnadeln aufgenommen, so dass Ausgabeöffnungen der Auftragdü- sen hydraulisch gesteuert geöffnet und freigegeben werden können. Die Auftragsdüsen mit ihren Ausgabekanälen sind an einem gemeinsamen Ventilbalken angeschlossen; hierbei verlaufen die Ventilnadeln vorteilhafterweise jeweils durch die entsprechende Leimzuführleitung.According to the invention thus the multiple drive nozzles controlled hydraulically, for which in a drive bar a plurality of hydraulic cylinders, preferably Cylinder bores - formed are. In the hydraulic cylinders are hydraulic piston with up through the application nozzles extending valve needles accommodated, so that discharge openings the order sen hydraulically controlled open and can be shared. The application nozzles with their output channels are connected to a common valve bar; run here the valve needles advantageously each by the corresponding Leimzuführleitung.

Durch den Einsatz der Hydraulik lassen sich hohe Auspressdrücke erreichen, so dass auch z. B. Polyurethan-Kleber durch feine Düsen ausgebracht werden kann.By the use of hydraulics can achieve high extrusion pressures, so that z. B. polyurethane adhesive can be applied through fine nozzles can.

Erfindungsgemäß wird vorteilhafterweise eine einzige gemeinsame hydraulische Steuerung für die mehreren Hydraulikkolben eingesetzt. Hierzu ist ein gemeinsamer Hydraulik-Verteilerbalken vorgesehen, der vorzugsweise direkt oder indirekt an dem Ventilbalken befestigt ist. Somit kann trotz der Verwendung einer Hydraulik der apparative Aufwand klein gehalten werden.According to the invention is advantageously a single common hydraulic control for the multiple hydraulic pistons used. For this purpose, a common hydraulic distributor bar provided, preferably directly or indirectly on the valve bar is attached. Thus, despite the use of a hydraulic the Apparative effort to be kept small.

Erfindungsgemäß werden vorzugsweise doppeltwirkende Hydraulikkolben verwendet; hierzu sind an den Hydraulikzylindern jeweils entsprechend zwei Hydraulikleitungen angeschlossen, die an entsprechende Hydraulik-Verteilerleitungen des Verteilerbalkens angeschlossen sind.According to the invention preferably used double-acting hydraulic piston; for this are on the hydraulic cylinders respectively corresponding to two hydraulic lines connected to corresponding hydraulic distribution lines of the manifold are connected.

Auch die Leimzuführung kann über einen gemeinsamen Balken, den Leimverteilerbalken, erfolgen, der von einer gemeinsamen Leimverteilerleitung ausgehende Leimzuführleitungen aufweist, die in die entsprechende Leimzuführleitungen des Ventilbalkens münden.Also the glue supply can over a common beam, the Leimverteilerbalken, take place, the Leimzuführleitungen emanating from a common glue distribution line in the corresponding glue supply lines of the valve bar lead.

Alle Hydraulikleitungen und/oder Klebeleitungen sind vorzugsweise als entsprechende Bohrungen in den jeweiligen Balken ausgebildet und durch entsprechende Dichtungen abgedichtet. Die Balken sind vorteilhafterweise aus einem Leichtmetall wie Aluminium gefertigt.All Hydraulic lines and / or glue lines are preferably as corresponding holes formed in the respective beams and through sealed seals. The bars are advantageously made of a light metal such as aluminum.

Erfindungsgemäß sind somit mehrere, separat wirkende hydraulische Auftragsteuerungen vorgesehen; diese Auftragsteuerungen können vorteilhafterweise jeweils einzeln durch z. B. eine mechanische Blockade der Hydraulikkolben von oben fixiert werden, so dass die Auftragsvorrichtung auf entsprechende Breiten der zu bearbeitenden Substrate eingestellt werden kann.Thus, according to the invention several separate hydraulic order controls provided; these order controls can advantageously each individually by z. B. a mechanical Blockage of hydraulic pistons are fixed from above, so that the Applicator on corresponding widths of the processed Substrates can be adjusted.

Somit wird erfindungsgemäß ein aus wenigen Teilen, z. B. lediglich fünf Balken oder – bei Verwendung eines zusätzliche Flanschdeckels – sechs Balken, mehreren Auftragsdüsen sowie entsprechenden Hydraulikkolben und Ventilnadeln ausgebildetes System geschaffen, das den Auftrag sehr nahe beanstandeter Kleberraupen ermöglicht. Trotz der Verwendung eines Hydrauliksystems kann erfindungsgemäß eine hohe Integration bei geringen Baukosten und geringem apparativen Aufwand sowie geringer Dimensionierung erreicht werden. Die einzelnen Bauteile können als entsprechende Balken mit jeweiligen Bohrungen kostengünstig hergestellt und entsprechend ausgewechselt werden.Consequently is inventively from few parts, z. B. only five bars or - when using an additional one Flange cover - six bars, several application nozzles and corresponding hydraulic piston and valve needles trained System created the order very close to objectionable adhesive beads allows. Despite the use of a hydraulic system can according to the invention a high Integration with low construction costs and low expenditure on equipment and small sizing can be achieved. The individual components can as appropriate beams with respective holes produced inexpensively and be replaced accordingly.

Erfindungsgemäß können auch Polyurethan-Kleber eingesetzt und mit entsprechendem Hydraulik-Druck aufgetragen werden; die Ausgabeöffnungen der Auftragsdüsen können hierbei sicher freigehalten werden, indem die Ventilnadel bei ihrer nach unten weisenden Hubbewegung zur Beendigung des Auftragsvorgangs einen den unteren Bereich des Ausgabekanals bildenden Dosierbereich mechanisch verschließt und hierdurch eine Restmenge des Klebers mechanisch herausbefördert.Also according to the invention Polyurethane adhesive used and with appropriate hydraulic pressure be applied; the output ports the application nozzles can be safely kept free by the valve needle in their after bottom pointing stroke to complete the job a mechanical metering area forming the lower portion of the discharge channel closes and thereby conveyed out a residual amount of the adhesive mechanically.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen an einer Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to the accompanying drawings explained in more detail on an embodiment. It demonstrate:

1 einen Längsschnitt I-I durch eine Auftragsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; 1 a longitudinal section II through an applicator device according to an embodiment of the invention;

2 einen Querschnitt II-II aus 1. 2 a cross-section II-II 1 ,

Eine Auftragsvorrichtung 1 bzw. ein Auftragskopf 1 zur Aufbringung mehrerer paralleler Raupen 2 aus Leim bzw. einen Klebstoffmaterial weist sich in Längsrichtung erstreckende Balken 4, 5, 6, 7, 8 und 10 aus vorzugs weise Aluminium auf, nämlich einen Antriebsbalken 4, einen vor diesem angebrachten Hydraulikverteilerbalken 5, einen Ventilbalken 7, einen zwischen dem Antriebsbalken 4 und dem Ventilbalken 7 vorgesehenen Trennkammerbalken 6, einen vor dem Ventilbalken 7 angebrachten Leimverteilerbalken 8 und einen Flanschdeckel 10 auf. An der Unterseite des Ventilbalkens 7 sind über die Breite, d.h. in Querrichtung aneinander gesetzt mehrere Auftragsdüsen 9 vorgesehen. Zu beschichtende Substrate, d.h. Schichten von Paneelen, werden in Längsrichtung, d.h. in 1 von links nach rechts oder umgekehrt, unter den Auftragsdüsen 9 vorbeigeführt.An application device 1 or an order header 1 for the application of several parallel caterpillars 2 glue or an adhesive material has longitudinally extending beams 4 . 5 . 6 . 7 . 8th and 10 From preference, on aluminum, namely a drive bar 4 , one in front of this attached hydraulic distributor bar 5 , a valve bar 7 , one between the drive beam 4 and the valve bar 7 provided separation chamber beam 6 , one in front of the valve bar 7 attached glue distribution bars 8th and a flange cover 10 on. At the bottom of the valve bar 7 are across the width, ie in the transverse direction set together several application nozzles 9 intended. Substrates to be coated, ie layers of panels, are longitudinally, ie in 1 from left to right or vice versa, under the application nozzles 9 past.

Der Antriebsbalken 4 weist mehrere, z. B. bis zu zwanzig parallele, sich vertikal erstreckende, in Längsrichtung hintereinander angeordnete, von der Oberseite her ausgebildete Zylinderbohrungen 4.1, obere (erste) sich in Längsrichtung von der Vorderseite bis zu den Zylinderbohrungen 4.1 erstreckende Hydraulikbohrungen 4.2 sowie unterhalb von diesen ausgebildete, sich ebenfalls von der Vorderseite bis zu einem unteren Ende der Zylinderbohrungen 4.1 erstreckende zweite Hydraulikbohrungen 4.3 auf.The drive bar 4 has several, z. B. up to twenty parallel, vertically extending, longitudinally successively arranged, formed from the top cylinder bores 4.1 , upper (first) longitudinally from the front to the cylinder bores 4.1 extending hydraulic bores 4.2 and formed below this, also from the front to a lower end of the cylinder bores 4.1 extending second hydraulic bores 4.3 on.

Der Hydraulikverteilerbalken 5 weist mehrere sich in Querrichtung erstreckende erste Hydraulikleitungen 5.1 und unterhalb und parallel zu diesen verlaufende zweite Hydraulikleitungen 5.2 auf, weiterhin eine die ersten Hydraulikleitungen 5.1 aufnehmende sich in Längsrichtung erstreckende erste gemeinsame Hydraulik-Verteilerleitung 5.3 mit einem ersten Hydraulikanschluss 5.4 sowie entsprechend eine die zweiten Hydraulikleitungen 5.2 aufnehmende gemeinsame zweite Hydraulik-Verteilerleitung 5.5 mit einem zweiten Hydraulikanschluss 5.6 auf.The hydraulic distributor bar 5 has a plurality of transversely extending first hydraulic lines 5.1 and below and parallel to these extending second hydraulic lines 5.2 on, continue one of the first hydraulic lines 5.1 receiving longitudinally extending first common hydraulic distribution line 5.3 with a first hydraulic connection 5.4 and according to a the second hydraulic lines 5.2 receiving common second hydraulic distribution line 5.5 with a second hydraulic connection 5.6 on.

Der Trennkammerbalken 6 weist eine in Querrichtung durchlaufende Trennkammer 6.1 auf. Der Ventilbalken 7 weist mehrere sich jeweils vertikal bis zu seiner Unterseite erstreckende Leimkammern 7.1 auf, von deren oberen Enden in Längsrichtung zur Vorderseite hin sich Leimzuführungen 7.2 erstrecken. In dem Leimverteilerbalken 8 verlaufen entsprechend mehrere Leimzuführungen 8.2, die von einer in Querrichtung durch den Leimverteilerbalken 8 verlaufenden Leimverteilerleitung 8.1 ausgehen, die wiederum an einen Kleberanschluss 8.3 angeschlossen ist.The separation chamber beam 6 has a cross-directionally continuous separation chamber 6.1 on. The valve bar 7 has several each extending vertically to its underside glue chambers 7.1 on, from the upper ends in the longitudinal direction to the front side glue leads 7.2 extend. In the glue distribution bar 8th run according to several glue supplies 8.2 extending from one in the transverse direction through the glue distributor bar 8th extending glue distribution line 8.1 go out, in turn, to a glue connection 8.3 connected.

Die Hydraulikbohrungen 4.2 und 5.1 sowie 4.3 und 5.2, sowie die Leimzuführbohrungen 7.2 und 8.2 fluchten jeweils miteinander und gehen ineinander über; weiterhin gehen die Leimkammern 7.1 in Ausgabekanäle 9.1 der Auftragsdüsen 9 über. Hierbei sind entsprechende Dichtungen 5.7 und 8.4 zur Abdichtung zwischen den Balken 4 und 5 sowie 7 und 8, sowie entsprechende Dichtungen 9.2 zwischen den Ventilbalken 7 und den mehreren an dessen Unterseite vorgesehenen Auftragsdüsen 9 vorgesehen.The hydraulic bores 4.2 and 5.1 such as 4.3 and 5.2 , as well as the glue supply bores 7.2 and 8.2 are aligned with each other and merge; continue to go the glue chambers 7.1 in output channels 9.1 the application nozzles 9 above. Here are appropriate seals 5.7 and 8.4 for sealing between the beams 4 and 5 such as 7 and 8th , as well as appropriate seals 9.2 between the valve beams 7 and the plurality of application nozzles provided on the underside thereof 9 intended.

Die Balken 10, 4, 6 und 7 sind durch z. B. zwei oder mehr von der Oberseite her eingedrehte Gewindebolzen 10.1 bzw. Schrauben miteinander fest verbunden. Entsprechend sind die mehreren Auftragsdüsen 9 jeweils über Gewindebolzen 9.3 an der Unterseite des Ventilbalkens 7 befestigt.The bars 10 . 4 . 6 and 7 are by z. B. two or more screwed from the top threaded bolt 10.1 or screws firmly connected together. Accordingly, the multiple application nozzles 9 each with threaded bolts 9.3 at the bottom of the valve bar 7 attached.

Von der Unterseite jeder mehreren Zylinderbohrungen 4.1 ausgehend verläuft jeweils eine Ventilnadelbohrung 11.1 durch den unteren Bereich des Antriebsbalkens 4, den Trennkammerbalken 6 sowie den Ventilbalken 7 und endet in dem oberen Bereich der mehreren Leimkammern 7.1 bzw. deren Übergang zu den Langventilbohrungen 7.2; die Ventilnadelbohrungen 11.1 sind durch Dichtungen 11.2 abgedichtet. In den mehreren Zylinderbohrungen 4.1 ist jeweils ein Hydraulikkolben 11.3 aufgenommen, an dessen Unterseite eine Ventilnadel 11.4 befestigt ist, die durch die Ventilnadelbohrung 11.1, die sich an deren unteren Ende anschließende Leimkammer 7.1 und die sich hieran anschließende Ausgabekammer 9.1 erstreckt. Der Hydraulikkolben 11.3 ist somit doppelt wirkend und wird von oben und unten über die Hydraulikbohrungen 4.2 und 4.3 gesteuert; hierbei werden sämtliche Hydraulikkolben 11.3 gemeinsam, d. h. simultan, über die beiden Hydraulikanschlüsse 5.4 und 5.6 gesteuert. Die Zylinderbohrungen 4.1 sind nach oben jeweils durch einen Verschlusskolben 11.5 verschlossen, der den Kolbenhub nach oben begrenzt und von oben durch den Flanschdeckel 10 gesichert ist.From the bottom of each of several cylinder bores 4.1 starting in each case runs a valve needle bore 11.1 through the lower part of the drive beam 4 , the separation chamber beam 6 as well as the valve bar 7 and ends in the upper area of the multiple glue chambers 7.1 or their transition to the long valve holes 7.2 ; the valve pin holes 11.1 are through seals 11.2 sealed. In the several cylinder bores 4.1 is each a hydraulic piston 11.3 recorded, on the underside of which is a valve needle 11.4 is attached by the valve pin hole 11.1 , which adjoins the lower end of the glue chamber 7.1 and the adjoining output chamber 9.1 extends. The hydraulic piston 11.3 is thus double-acting and is from the top and bottom of the hydraulic holes 4.2 and 4.3 controlled; Here are all hydraulic pistons 11.3 together, ie simultaneously, via the two hydraulic connections 5.4 and 5.6 controlled. The cylinder bores 4.1 are upwards each by a closing piston 11.5 closed, which limits the piston stroke upwards and from above through the flange cover 10 is secured.

Die gemeinsame, in Längsrichtung durch den Trennkammerbalken 6 verlaufende Trennkammer 6.1 trennt das in den Balken 4 und 5 ausgebildete Hydrauliksystem von dem in dem Balken 7, 8 sowie den Auftragsdüsen 9 ausgebildete Leimsystem voneinander, um – zusätzlich zu den Dichtungen 11.2 – eine gegenseitige Verschmutzung über die Ventilnadelbohrungen 11.1 zu verhindern. Die Ventilnadelbohrung 11.1, Hydraulikkolben 11.3, Ventilnadel 11.4 und Verschlusskolben 11.5 bilden somit jeweils ein Ventil 11 für eine Auftragsdüse 9. Erfindungsgemäß hat jede Ventilnadel 11.4 somit ihren eigenen hydraulischen Antrieb.The common, longitudinally through the separation chamber beam 6 extending separation chamber 6.1 separate that into the bar 4 and 5 trained hydraulic system of which in the beam 7 . 8th as well as the application nozzles 9 trained glue system from each other to - in addition to the seals 11.2 - Mutual contamination through the valve pin holes 11.1 to prevent. The valve needle bore 11.1 , Hydraulic piston 11.3 , Valve needle 11.4 and stopper pistons 11.5 thus each form a valve 11 for a job nozzle 9 , According to the invention, each valve needle 11.4 thus their own hydraulic drive.

Gemäß 1 ist der Außendurchmesser der Ventilnadel 11.4 deutlich geringer als der Innendurchmesser der Leimkammern 7.1, so dass Leim durch die Leimkammern 7.1 nach unten in die einen im Wesentlichen gleichen Querschnitt aufweisenden Ausgabebohrungen 9.1 befördert werden kann; die Ausgabebohrungen 9.1 gehen an ihrem unteren Ende in einen sich verjüngenden Dosierbereich 9.5 über, der durch die Ventilnadel 11.4 bzw. deren Spitze bei deren Hub nach unten ganz oder im Wesentlichen verschlossen wird. Hierbei sind Dichtflächen 9.6 für die Ventilnadeln 11.4 eingeschliffen. Bei geöffneter Stellung der Ventile 11, d. h. bei einer oberen Stellung der Hydraulikkolben 11.3 in den Zylinderbohrungen 4.1, geben die Ventilnadeln 11.4 die Ausgabeöffnungen 9.4 jeweils frei, so dass durch den mit Druck beaufschlagtem Kleberanschluss 8.3 Leim über die Leimkammern 7.1 und die Ausgabeöffnungen 9.4 als parallele Raupen 2 ausgegeben wird.According to 1 is the outer diameter of the valve needle 11.4 significantly smaller than the inside diameter of the glue chambers 7.1 so that glue through the glue chambers 7.1 down into the substantially same cross-section having output bores 9.1 can be transported; the output bores 9.1 go at its lower end into a tapered dosing area 9.5 over, passing through the valve needle 11.4 or whose tip is completely or substantially closed at the stroke down. These are sealing surfaces 9.6 for the valve pins 11.4 ground in. When the valves are open 11 , ie at an upper position of the hydraulic piston 11.3 in the cylinder bores 4.1 , give the valve pins 11.4 the output ports 9.4 each free, so that through the pressurized adhesive connection 8.3 Glue over the glue chambers 7.1 and the output openings 9.4 as parallel caterpillars 2 is issued.

Aufgrund des geringen Abstandes d zwischen zwei benachbarten Ausgabeöffnungen 9.4 können auf dem Substrat mehrere, dicht aneinander liegende, parallele Raupen 2 mit Abständen von z. B. 10 mm aufwärts, ausge bildet werden. Zur Beendigung der Raupen 2 – d. h. insbesondere zum Ende des durchlaufenden Substrates hin – werden die Ventilnadeln 11.4 durch entsprechende Hydraulik-Druckbeaufschlagung des ersten Hydraulikanschlusses 5.4 verschlossen, d.h. die Hydraulikkolben 11.3 und mit diesem die Ventilnadeln 11.4 nach unten verschoben, so dass die Ventilnadeln 11.4 jeweils den betreffenden Dosierbereich 9.5 und die Ausgabeöffnung 9.4 verschließen. Bei dieser Hubbewegung drücken die Ventilnadeln 11.4 entlang des Dosierbereiches 9.5 eine Restmenge des Leims mechanisch nach unten aus der jeweiligen Ausgabeöffnung 9.4 heraus, so dass zum Ende der Raupen 2 hin aufgrund der Verstellbewegung der Ventilnadel 11.4 eine mechanische Auftragung erfolgt; hierdurch wird ein genau dosierter und definiert beendeter Auftrag der Raupen 2 ermöglicht. Auch bei Auftrag der Raupen 2 bis an die Kante der Substrate, können die Raupen 2 somit ohne ein Verspritzen überflüssigen Leims aufgetragen werden. Die Ausgabeöffnungen 9.4 werden durch den mechanischen Auftragsvorgang in dem verschlossenen Zustand von Leim freigehalten, so dass ein Festsetzen oder Verkrusten der Ausgabeöffnung 9.4 verhindert werden kann.Due to the small distance d between two adjacent discharge openings 9.4 can on the substrate several, closely spaced, parallel caterpillars 2 with intervals of z. B. 10 mm up, out forms. To end the caterpillars 2 - ie in particular towards the end of the continuous substrate - are the valve needles 11.4 by appropriate hydraulic pressurization of the first hydraulic connection 5.4 closed, ie the hydraulic piston 11.3 and with this the valve pins 11.4 moved down so that the valve pins 11.4 each the respective dosing 9.5 and the dispensing opening 9.4 close. During this stroke, the valve pins push 11.4 along the dosing area 9.5 a residual amount of the glue mechanically down from the respective discharge opening 9.4 out so that the end of the caterpillars 2 because of the adjustment movement of the valve needle 11.4 a mechanical application is made; This results in a precisely metered and defined completion order of the caterpillars 2 allows. Also with order of the caterpillars 2 down to the edge of the substrates, the caterpillars can 2 thus be applied without splashing superfluous glue. The output ports 9.4 are kept free of glue by the mechanical application process in the closed state, so that sticking or crusting of the dispensing opening 9.4 can be prevented.

Vorteilhafterweise wird der Leim in einem ständigen Kreislauf gehalten, d. h. von dem Kleberanschluss 8.3 und die Leimverteilerbohrungen 8.1 weiter über eine Rückführleitung zu einem Leimbehälter und mittels einer nicht gezeigten Pumpe wiederum zu dem Kleberanschluss 8.3 geführt. Durch die ständige Bewegung in dem Kreislauf wird ein Festsetzen oder Zersetzen des Leims in der Leimverteilerleitung 8.1 verhindert. Die Leimzuführbohrungen 8.2 und 7.2 bilden somit einen Bypass.Advantageously, the glue is kept in a continuous cycle, ie from the adhesive connection 8.3 and the glue distribution wells 8.1 further via a return line to a glue container and by means of a pump not shown in turn to the adhesive connection 8.3 guided. Due to the constant movement in the circuit, a setting or decomposition of the glue in the glue distribution line 8.1 prevented. The glue supply holes 8.2 and 7.2 thus form a bypass.

Die Beschichtungsbreite kann z. B. bis zu 200 mm betragen. Erfindungsgemäß können die voneinander separat betätigten Ventilnadeln 11.4 wahlweise stillgelegt bzw. blockiert werden. Hierzu kann z. B. wahlweise jeder Verschlusskolben 11.5 durch eine von der Oberseite her durch eine nicht gezeigte Gewindebohrung in dem Flanschdeckef 10 eingeschraubte Schrau be nach unten verschoben werden, bis er an den Hydraulikkolben 11.3 gelangt, so dass dieser in seiner die Ausgabeöffnung 9.4 über die Ventilnadel 11.4 verschließenden Stellung blockiert bzw. fixiert ist. Die weiteren Hydraulikkolben 11.3 und Ventilnadeln 11.4 werden hierdurch nicht beeinträchtigt. Somit können insbesondere die äußeren Auftragsdüsen 9 stillgelegt werden, so dass eine schnelle, reversible Breitenanpassung an unterschiedliche Substrate möglich ist. Entsprechend können auch mittlere Auftragsdüsen 9, z. B. alternierend jede zweite oder dritte, stillgelegt werden, falls ein geringerer Auftrag gewünscht oder hinreichend ist.The coating width can be z. B. be up to 200 mm. According to the invention, the separately actuated valve needles 11.4 optionally shut down or blocked. For this purpose, z. B. optionally each locking piston 11.5 by a threaded hole, not shown, in the flange top from the top 10 screwed down screw be moved down until it to the hydraulic piston 11.3 so that this in its the discharge opening 9.4 over the valve needle 11.4 closing position is blocked or fixed. The other hydraulic pistons 11.3 and valve pins 11.4 will not be affected by this. Thus, in particular the outer application nozzles 9 shut down, so that a fast, reversible width adjustment to different substrates is possible. Accordingly, medium application nozzles 9 , z. B. alternately every second or third, be shut down, if a lesser order is desired or sufficient.

Als Kleber kann insbesondere ein Formaldehyd-freier Kleber, vorzugsweise ein Polyurethan-Kleber, verwendet werden.When Glue may in particular be a formaldehyde-free adhesive, preferably a polyurethane adhesive, to be used.

Claims

Applicator for applying caterpillars ( 2 ) from an adhesive to a continuous substrate, with: a drive beam extending in a transverse direction ( 4 ), the plurality, in the transverse direction juxtaposed hydraulic cylinder ( 4.1 ) and to these leading hydraulic lines ( 4.2 . 4.3 ), a longitudinally extending valve beam ( 7 ) with several glue chambers ( 7.1 ), which are supplied with glue supply lines ( 7.2 ) are connected to supply glue, several at the valve bar ( 7 ) connected application nozzles ( 9 ), each one in a dispensing opening ( 9.4 ) ending output channel ( 9.1 ), which directly or indirectly to a glue chamber ( 7.1 ) of the valve bar ( 7 ) and a hydraulic control device, which in the plurality of hydraulic cylinders ( 4.1 ) arranged hydraulic piston ( 11.3 ) and connected to them, through the valve bar ( 7 ) and one application nozzle each ( 9 ) extending valve pins ( 11.4 ), wherein the plurality of valve needles ( 11.4 ) the dispensing openings ( 9.4 ) of the multiple application nozzles ( 9 ) by hydraulic control and close.

Applicator device according to claim 1, characterized in that the hydraulic pistons ( 11.3 ) are double-acting and the hydraulic cylinders ( 4.1 ) in each case via first and second hydraulic lines ( 4.2 . 4.3 ) are connected.

Applicator device according to one of the preceding claims, characterized in that a hydraulic distributor bar ( 5 ) with two hydraulic distribution lines ( 5.3 . 5.4 ), of which several hydraulic lines ( 5.1 . 5.2 ), which are connected to hydraulic lines ( 4.2 . 4.3 ) of the drive bar ( 4 ) are connected.

Applicator device according to one of the preceding claims, characterized in that a longitudinally extending glue distribution bar ( 8th ) is provided, which is a longitudinally extending Leimverteilerleitung ( 8.1 ) and several outgoing therefrom, with the Leimzuführleitungen ( 7.2 ) of the valve bar ( 7 ) glue supply lines ( 8.2 ) having.

Applicator device according to claim 4, characterized in that the glue distribution line ( 8.1 ) has an inlet and outlet for a cycle of the incorporated glue and the glue supply lines ( 8.2 ) are connected as a bypass.

Applicator device according to one of the preceding claims, characterized in that between the drive bar ( 4 ) and the valve bar ( 7 ) a transversely extending separation chamber beam ( 6 ) with a transversely extending separation chamber ( 6.1 ) for separating a hydraulic system from a glue system.

Applicator device according to claim 6, characterized in that in the separation chamber ( 6.1 ) a cleaning or solvent is added.

Applicator device according to one of the preceding claims, characterized in that for all hydraulic pistons ( 11.3 ) via the one or two hydraulic connections ( 5.4 . 5.6 ) is provided a common hydraulic control.

Applicator device according to one of the preceding claims, characterized in that the application nozzles ( 9 ) at the lower end of the output channels ( 9.1 ) in each case one in the discharge opening ( 9.4 ) ending dosing range ( 9.5 ) through the valve needle during its stroke down to output a dosed end of the beads ( 2 ) is closable.

Applicator device according to one of the preceding claims, characterized in that the glue chambers ( 7.1 ) and the output channels ( 9.4 ) one opposite the valve needle ( 11.4 ) have larger diameter and glue in the released position of the valve pins ( 11.4 ) without pumping action of the valve needles ( 11.4 ).

Applicator device according to one of the preceding claims, characterized in that the hydraulic lines ( 4.2 . 4.3 . 5.1 . 5.2 . 5.3 . 5.5 ) and / or the glue lines ( 7.1 . 9.1 . 9.5 . 7.2 . 8.2 . 8.1 ) as holes in the bars ( 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ) and / or the application nozzles ( 9 ) are formed.

Applicator according to one of the preceding claims, characterized in that on the drive bar ( 4 ) the cylinder bores ( 4.1 ) upwardly closing flange cover ( 10 ) is attached.

Applicator device according to one of the preceding claims, characterized in that the hydraulic cylinders ( 4.1 ) from the top in the drive bar ( 4 ) formed cylinder bores ( 4.1 ), which are upwardly through a closure piston ( 11.5 ) are closed.

Applicator device according to one of the preceding claims, characterized in that optionally individual hydraulic pistons ( 11.3 ) from the top by mechanical fixation under closure of the discharge opening ( 9.4 ) are fixable.

Applicator device according to claim 14, characterized in that of the flange ( 10 ) ago a fixing screw for adjusting the closure piston ( 11.5 ) against the hydraulic piston ( 11.3 ) is screwed.

Application device according to one of the vorheri claims, characterized in that the discharge openings ( 9.4 ) are arranged at a distance of greater than or equal to 10 mm in the longitudinal direction to each other.

Applicator device according to one of the preceding claims, characterized in that sealing surfaces ( 9.6 ) for the valve pins ( 11.4 ) in the application nozzles ( 9 ) are ground.

Applicator device according to one of the preceding claims, characterized in that from the applicator nozzles ( 9 ) Adhesive beads ( 2 ) can be applied from a formaldehyde-free polyurethane.