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DE202005019924U1 - Mounting rail system has rail as extruded profile which has at least one longitudinal slot extending axially to extruded profile and in which self-cutting fastening screw for mounting element without thread can be screwed in directly - Google Patents

Mounting rail system has rail as extruded profile which has at least one longitudinal slot extending axially to extruded profile and in which self-cutting fastening screw for mounting element without thread can be screwed in directly Download PDF

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DE202005019924U1
DE202005019924U1 DE202005019924U DE202005019924U DE202005019924U1 DE 202005019924 U1 DE202005019924 U1 DE 202005019924U1 DE 202005019924 U DE202005019924 U DE 202005019924U DE 202005019924 U DE202005019924 U DE 202005019924U DE 202005019924 U1 DE202005019924 U1 DE 202005019924U1
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para
mounting element
extruded profile
mounting
screw
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Abstract

The mounting rail system comprises a rail constructed as an extruded profile (1) which has at least one longitudinal slot (28) extending axially to the extruded profile and in which a fastening screw (5) for a mounting element without a thread can be screwed in directly and cuts its thread itself. The screw does not press apart the slot when being screwed in because the mounting element has flanges (4a,4b), claws or similar formings which act from two sides against the material around the screw which would normally be pressed apart by the screw, create a mechanical lock between the screw and the longitudinal slot. An independent claim is included for a mounting element for mounting on the rail system.

Description

Zum Stand der Technik:To the state of the art:

Es gibt heute am Markt eine ganze Reihe von Befestigungssystemen, die aus Schienen in Form von z.B. Alustrangprofilen und den dazugehörigen Montageelementen bestehen. So werden z.B. zur Befestigung von Photovoltaikanlagen, Solarkollektoren und sonstigen Anlagen auf allen Arten von Dächern windsichere, eine hohe Last tragende Befestigungsvorrichtungen benötigt, die sich zugleich leicht und schnell montieren lassen. Im Messebau werden z.B. Schienensysteme verwendet, um Messestände aufzubauen. In der Industrieautomation werden ganze Fertigungsstrassen auf der Basis von mit Profilschienen aufgebauten Grundgerüsten montiert.It Today there are quite a number of fastening systems on the market of rails in the form of e.g. Alustrangprofilen and the associated mounting elements consist. Thus, e.g. for fixing photovoltaic systems, Solar collectors and other equipment on all types of roofs windsicher, a high load bearing fasteners needed, the Can be easily and quickly installed at the same time. In exhibition construction e.g. Rail systems used to build exhibition stands. Becoming in industrial automation entire production lines based on profile rails backbones assembled.

Die heute am Markt befindlichen Schienensysteme haben aber einige Nachteile:

  • Gruppe 1: Einige der System verbinden die diversen Strangprofile dadurch miteinander, dass die eine Schiene immer eine Ausformung/Nase etc. besitzt, die in eine Vertiefung an der zu befestigenden anderen Schiene eingeführt oder eingefädelt werden muss. Dann wird die Ausformung/Nase mittels einer Gewindeschraube angezogen und verkeilt sich formschlüssig im anderen Profil. Bei solchen Systemen ist der Montageaufwand hoch und die Anzahl der erforderlichen Zubehörteile ebenfalls. Die Kontaktflächen zwischen 2 Elementen sind in der Regel klein, wodurch eine hohe Belastung mit Torsions- oder Scherkräften nicht genügend abgefangen wird.
  • Gruppe 2: Andere Systeme sehen die Möglichkeit vor, an einer beliebigen Stelle eines Strangprofils eine Gewindeschraube einzudrehen, ohne vorzubohren. Dabei kann man auf die bei Gruppe 1 erforderlichen extra Montageelemente (Ausformung/Nase etc.) verzichten. Diese Systeme sind zwar schnell zu montieren, haben aber den Nachteil, dass die Sicherung mittels Gewindeschraube bei statisch höheren Belastungen leicht ausreißt.
However, the rail systems currently on the market have some disadvantages:
  • Group 1: Some of the systems connect the various extruded profiles with each other by virtue of the fact that one rail always has a formation / nose etc. which has to be inserted or threaded into a recess on the other rail to be fastened. Then the formation / nose is tightened by a threaded screw and wedged form-fitting in the other profile. In such systems, the assembly cost is high and the number of accessories required as well. The contact surfaces between 2 elements are usually small, whereby a high load with torsional or shear forces is not sufficiently intercepted.
  • Group 2: Other systems provide the option of screwing in a threaded screw anywhere on a strand profile without pre-drilling. You can do without the extra assembly elements required for group 1 (shaping / nose, etc.). Although these systems can be mounted quickly, they have the disadvantage that the securing by means of a threaded screw tears easily under statically higher loads.

Der Erfindung lag also das Problem zu Grunde, ein Schienenbefestigungssystem zu schaffen, das mit wenig Zubehörteilen auskommt, sehr schnell zu montieren ist und dennoch eine hohe statische Belastung bzw. auch hohe Torsions- und Scherkräfte aushält.Of the The invention was therefore based on the problem of a rail fastening system to do that with few accessories works, is very quick to assemble and yet a high static load or withstand high torsional and shear forces.

Die Erfindung besteht in einer Schiene, die in Form eines Strangprofils ausgeführt sein kann (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 1), welche mindestens einen axial zum Strangprofil laufenden Längsschlitz (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 28) aufweist, in welchen die Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) für das Montageelement ohne Gewinde direkt eingeschraubt wird und sich selbst ihr Gewinde schneidet. Nun würde die selbstschneidende Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff.) normalerweise das Material, das sie umgibt auf Grund Ihrer konusartigen Form verdrängen und so ihren eigenen Sitz lockern. Dies wird dadurch verhindert, dass das Montageelement Falze (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 4a und 4b), Krallen oder ähnliche Ausformungen besitzt, welche das die Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) umgebenden Material, das beim Eindrehen von der Schraube auseinandergedrückt werden würde, von mindestens zwei Seiten gegen den Druck der Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) zusammenhalten. Dadurch entstehen zwischen der Schraube und dem sie umgebenden Material der Schiene eine kraftschlüssige Verbindung und zwischen den Falzen (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 4a und 4b), Krallen oder ähnlichen Ausformungen des Montageelements und dem von der Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) auseinandergedrückten Material mindestens zwei formschlüssige Verbindungen. Die Kombination aus mehreren formschlüssigen und kraftschlüssigen Verbindungen verleiht der Erfindung die hohe statische Belastbarkeit. Zudem wirken die Falze (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 4a und 4b), Krallen oder ähnlichen Ausformungen, welche das Material an mehreren Punkten breitflächig zusammenhalten, auch Torsions- und Scherkräften entgegen, die auf diese Strangprofile wirken.The invention consists in a rail that can be designed in the form of an extruded profile (embodiment 1 Para. 1 ), which at least one axially extending to the extruded profile longitudinal slot (embodiment 1 Para. 28 ), in which the fastening screw (embodiment 1 Para. 5 ) is screwed directly to the mounting element without thread and cuts itself its thread. Now, the self-tapping screw (embodiment 1 Ziff.) Usually displace the material that surrounds them due to their cone-like shape and thus loosen their own seat. This is prevented by the fact that the mounting element folds (embodiment 1 Para. 4a and 4b ), Claws or similar formations possesses, which the fastening screw (embodiment 1 Para. 5 ) surrounding material, which would be forced apart when screwed from the screw, from at least two sides against the pressure of the fastening screw (embodiment 1 Para. 5 ) together. This creates between the screw and the surrounding material of the rail a frictional connection and between the folds (embodiment 1 Para. 4a and 4b ), Claws or similar formations of the mounting member and the fastening screw (embodiment 1 Para. 5 ) pushed apart material at least two positive connections. The combination of several positive and non-positive connections gives the invention the high static load capacity. In addition, the folds act (embodiment 1 Para. 4a and 4b ), Claws or similar formations, which hold the material at several points over a wide area, also torsional and shear forces that act on these extruded profiles.

Figurenbeschreibung (Aufzählungsnummer entspricht der Fig.-Nr.):Description of the figures (enumeration number corresponds to the Fig.):

1. Montageelement gemäß Anspruch 25 für Befestigung eines Strangprofils (1) an einem nicht zum Schienensystem gehörigen Element wie einer Dachfläche, dem Boden etc. (Ausführungsbeispiel 1–3) in Vorderansicht. 1 , Mounting element according to claim 25 for fastening an extruded profile ( 1 ) on a not belonging to the rail system element such as a roof surface, the floor, etc. (Embodiment 1 - 3 ) in front view.

2. Montageelement gemäß Anspruch 25 wie 1 in Seitenansicht. 2 , Mounting element according to claim 25 such 1 in side view.

3. Montageelement gemäß Anspruch 25 wie 1 von unten gesehen um das Langloch (7) zu zeigen. 3 , Mounting element according to claim 25 such 1 seen from below around the slot ( 7 ) to show.

4. Montageelement gemäß Anspruch 26 zur Befestigung eines oberen Strangprofils (1a) an einem darunter liegenden Strangprofil (1b) im 90 Grad-Winkel (Ausführungsbeispiel 4) in Seitenansicht. 4 , Mounting element according to claim 26 for fastening an upper extruded profile ( 1a ) on an underlying extruded profile ( 1b ) in the 90 degree angle (embodiment 4 ) in side view.

5. Montageelement gemäß Anspruch 28 zur Befestigung eines Strangprofils (1a) bündig an einem anderem Strangprofil (1b) wobei das Montageelement (9) als Längsverbinder wirkt in Vorderansicht. 5 , Mounting element according to claim 28 for fastening an extruded profile ( 1a ) flush with another extruded profile ( 1b ) wherein the mounting element ( 9 ) as a longitudinal connector acts in front view.

6. Montageelement gemäß Anspruch 28 wie 5 in Draufsicht. 6 , Mounting element according to claim 28 such 5 in plan view.

7. Montageelement gemäß Anspruch 27 für zur Befestigung eines oberen Strangprofils (1a) an einem darunter liegenden Strangprofil (1b) im 90 Grad-Winkel und dabei das Montageelement (10) mit seinen Falzen (4a und 4b) auf dem unteren Profilstrang (1b) im Gegensatz zur 4 direkt in die zur Befestigungsschraube (5) benachbarten Längsschlitze kraftschlüssig sichernd eingreift in Seitenansicht. 7 , Mounting element according to claim 27 for fixing an upper extruded profile ( 1a ) on an underlying extruded profile ( 1b ) at a 90 degree angle and thereby the mounting element ( 10 ) with its folds ( 4a and 4b ) on the lower profile strand ( 1b ) in contrast to 4 directly into the fixing screw ( 5 ) adjacent longitudinal slots frictionally engages locking in side view.

8. Montageelement gemäß Anspruch 27 wie 7 in Vorderansicht. 8th , Mounting element according to claim 27 such 7 in front view.

9. Montageelement gemäß Anspruch 29 zur Befestigung eines Strangprofils (1a) bündig an einem anderem Strangprofil (1b), wobei die Verbindung durch ein Vierkantrohr (12) erfolgt, das in die beiden zu verbindenden Strangprofile jeweils ein Stück hineinragt und in jedem der beiden Strangprofile mit einer Gewindeschraube (14) durch das Innengewinde (13) fixiert wird und somit das Montageelement als Längsverbinder wirkt in Vorderansicht. 9 , Mounting element according to claim 29 for fastening an extruded profile ( 1a ) flush with another extruded profile ( 1b ), whereby the connection through a square tube ( 12 ), which projects in each case a piece into the two extruded profiles to be joined and in each of the two extruded profiles with a threaded screw ( 14 ) through the internal thread ( 13 ) is fixed and thus the mounting element acts as a longitudinal connector in front view.

10. Montageelement gemäß Anspruch 29 wie 9 in Draufsicht wobei das linke Strangprofil entfernt wurde um das Verbindungsvierkantrohr (12) und das Innengewinde (13) zu zeigen. 10 , Mounting element according to claim 29 such 9 in plan view with the left extruded profile has been removed around the Verbindungsvierkantrohr ( 12 ) and the internal thread ( 13 ) to show.

11. Montageelement gemäß Anspruch zur Befestigung eines Panels wie z.B. einer Photovoltaikzelle an einem Strangprofil (1), wobei das Montagelement (15) von oben in die Längsschlitze eines Strangprofils (1) zuerst ein geklickt (wie in Anspruch 23 beschrieben) und dann später nach korrekter Ausrichtung mittels der Befestigungsschraube (5) fixiert wird in Vorderansicht. 11 , Mounting element according to claim for fixing a panel such as a photovoltaic cell to an extruded profile ( 1 ), wherein the mounting element ( 15 ) from above into the longitudinal slots of an extruded profile ( 1 ) first clicked on (as described in claim 23) and then later after correct alignment by means of the fastening screw ( 5 ) is fixed in front view.

12. Montageelement gemäß Anspruch 23 wie 11 als Detailausschnitt in Vorderansicht. 12 , Mounting element according to claim 23 as 11 as detail in front view.

13. Im oberen Teil zeigt die Figur ein Montageelement gemäß Anspruch 31 zur Befestigung zweier Strangprofile (1a und 1b) im 90 Grad-Winkel bündig übers Eck wobei das Montageelement (17) eingestanzte Abstandshalter (29a und 29b; Detailansicht 18 31a–d) besitzt, die in die zur Befestigungsschraube (5) benachbarten Längsschlitze des Strangprofils (1a) kraftschlüssig sichernd eingreifen (Ausführungsbeispiel 13 Ziff. 17). Im mittleren Teil zeigt die Figur ein Montageelement zur Befestigung zweier Strangprofile (1b und 1c) in einem vorgegebenen schrägen Winkel bündig übers Eck wobei das Montageelement (18) eingestanzte Abstandshalter besitzt, die in die zur Befestigungsschraube benachbarten Längsschlitze des Strangprofils (1a) kraftschlüssig sichernd eingreifen. Ganze Figur in Draufsicht ausgeführt. 13 , In the upper part, the figure shows a mounting element according to claim 31 for fastening two extruded profiles ( 1a and 1b ) at 90 degree angle flush over the corner with the mounting element ( 17 ) stamped spacers ( 29a and 29b ; detailed view eighteen 31a -D), which in the to the fastening screw ( 5 ) adjacent longitudinal slots of the extruded profile ( 1a ) engage frictionally locking (embodiment 13 Para. 17 ). In the middle part, the figure shows a mounting element for fastening two extruded profiles ( 1b and 1c ) at a predetermined oblique angle flush over the corner whereby the mounting element ( eighteen ) has punched spacers which in the adjacent to the fastening screw longitudinal slots of the extruded profile ( 1a ) engage frictionally locking. Whole figure executed in plan view.

14. Montageelement gemäß Anspruch 33 zur Befestigung zweier Strangprofile (1a und 1b) übereinander liegend in einem schrägen Winkel, wobei das Montageelement (20) mit dem Montageelement (19) über die Langlöcher (z.B. Ziff. 21 im oberen Strangprofil (1b) oder Ziff. 22 im unteren Strangprofil (1a)) und die Befestigungsschrauben so in Eingriff bringbar ist, dass der Winkel innerhalb eines gewissen Spielraumes bei noch nicht angezogener Befestigungsschraube frei verstellbar ist in Draufsicht. 14 , Mounting element according to claim 33 for fastening two extruded profiles ( 1a and 1b ) lying one above the other at an oblique angle, wherein the mounting element ( 20 ) with the mounting element ( 19 ) on the long holes (eg. 21 in the upper extruded profile ( 1b ) or no. 22 in the lower extruded profile ( 1a )) and the fastening screws can be brought into engagement, that the angle within a certain margin at not yet tightened fastening screw is freely adjustable in plan view.

15. Montageelement gemäß Anspruch 34 für Allroundmontage als Lochblech ausgeführt in Draufsicht (Ausführungsbeispiel 15) 15 , Mounting element according to claim 34 for all-round mounting as a perforated plate executed in plan view (embodiment 15 )

16. Montageelement gemäß Anspruch 35 als Kabelkanal (25) mit Deckel (24) ausgeführt (Ausführungsbeispiel 16) in Vorderansicht. 16 , Mounting element according to claim 35 as a cable channel ( 25 ) with lid ( 24 ) executed (embodiment 16 ) in front view.

17. Montageelement gemäß Anspruch 36 als Kamm ausgeführt (Ausführungsbeispiel 17) in Vorderansicht. 17 , Mounting element according to claim 36 designed as a comb (embodiment 17 ) in front view.

18. Montageelement gemäß Anspruch 37 mit Abstandshaltern (Ausführungsbeispiel 18) in Vorderansicht. eighteen , Mounting element according to claim 37 with spacers (embodiment eighteen ) in front view.

Claims (23)

Montageschienensystem gekennzeichnet durch eine Schiene, die in Form eines Strangprofils (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 1) ausgeführt sein kann, welche mindestens einen axial zum Strangprofil laufenden Längsschlitz (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 28) aufweist, in welchen die Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) für das Montageelement ohne Gewinde direkt eingeschraubt wird und sich selbst ihr Gewinde schneidet, wobei die Schraube den Längsschlitz (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 28) beim Eindrehen deshalb nicht auseinander drücken kann, weil das Montageelement Falze (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 4a und 4b), Krallen oder ähnliche Ausformungen besitzt, welche das die Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) umgebenden Material, welches beim Eindrehen von der Schraube auseinandergedrückt werden würde, von mindestens zwei Seiten gegen den Druck der Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) zusammenhalten und so eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Schraube und dem Längsschlitz (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 28) und mindestens zwei formschlüssige Verbindungen zwischen den Falzen des Montageelements (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 4a und 4b) und dem von der Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) auseinandergedrückten – die Befestigungsschraube umgebenden – Material entstehen.Mounting rail system characterized by a rail in the form of an extruded profile (embodiment 1 Para. 1 ), which has at least one longitudinal slot running axially relative to the extruded profile (exemplary embodiment 1 Para. 28 ), in which the fastening screw (embodiment 1 Para. 5 ) is screwed directly to the mounting element without thread and even cuts their thread, the screw the longitudinal slot (embodiment 1 Para. 28 ) when screwing therefore can not press apart, because the mounting element folds (embodiment 1 Para. 4a and 4b ), Claws or similar formations possesses, which the fastening screw (embodiment 1 Para. 5 ) surrounding material, which would be forced apart when screwing in from the screw, from at least two sides against the pressure of the fastening screw (embodiment 1 Para. 5 ) hold together and so a non-positive connection between the screw and the longitudinal slot (embodiment 1 Para. 28 ) And at least two positive connections between the folds of the mounting element (embodiment 1 Para. 4a and 4b ) and that of the fastening screw (embodiment 1 Para. 5 ) pressed apart - surrounding the fixing screw - material arise. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet durch eine Schiene in Form eines Strangprofils (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 1), welches aus einem Vierkantrohr (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 29) als Basis und fest damit verbundenen umlaufend um die Basis axial angeordneten Vierkantrohren (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 2) kleineren Durchmessers als die Basis besteht, wodurch axial zum Strangprofil laufende Längsschlitze (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 28) zwischen den einzelnen Vierkantrohren (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 2) entstehen, in welche die Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) für das Montageelement ohne Gewinde direkt eingeschraubt wird.Mounting rail system according to claim 1, characterized by a rail in the form of an extruded profile (exemplary embodiment 1 Para. 1 ), which consists of a square tube (embodiment 1 Para. 29 ) as a basis and firmly connected circumferentially around the base axially arranged square tubes (embodiment 1 Para. 2 ) smaller diameter than the base, whereby axially to the extruded profile running longitudinal slots (embodiment 1 Para. 28 ) between the individual square tubes (embodiment 1 Para. 2 ), in which the fastening screw (embodiment 1 Para. 5 ) for the mounting element without thread is screwed directly. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass die über die ganze Länge eines Strangprofils (Ausführungsbeispiel 2 Ziff. 1) verlaufenden Längsschlitze (Ausführungsbeispiel 2 Ziff. 28) eine Fixierung der Montageelemente an jeder beliebigen Stelle des Profilstrangs (Ausführungsbeispiel 2 Ziff. 1) erlauben.Mounting rail system according to claim 1, characterized in that over the entire length of a strand profile (embodiment 2 Para. 1 ) extending longitudinal slots (embodiment 2 Para. 28 ) Fixation of the mounting elements at any point of the profile strand (embodiment 2 Para. 1 ) allow. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass der Außendurchmesser der Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) etwas größer ist als die Breite des Längsschlitzes (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 28) und so beim Eindrehen der selbstschneidenden Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) eine möglichst große Kontaktfläche zwischen der Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) und dem Material des Strangprofils (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 1) entsteht und daher die formschlüssige Verbindung sehr fest ist und hohen Belastungen standhält und dennoch leicht wieder entfernt werden kann und das Strangprofil (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 1) wiederverwendet werden kann.Mounting rail system according to claim 1, characterized in that the outer diameter of the fastening screw (embodiment 1 Para. 5 ) is slightly larger than the width of the longitudinal slot (embodiment 1 Para. 28 ) and so when screwing the self-tapping screw (embodiment 1 Para. 5 ) As large a contact surface between the mounting screw (embodiment 1 Para. 5 ) and the material of the extruded profile (embodiment 1 Para. 1 ) arises and therefore the positive connection is very strong and withstands high loads and yet can be easily removed again and the extruded profile (embodiment 1 Para. 1 ) can be reused. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass Strangprofil (Ausführungsbeispiel 12 Ziff. 1) und Montageelement (Ausführungsbeispiel 12 Ziff. 15) in Form eines Einklicksystem so ausgeführt sein können, dass das Montageelement Vertiefungen (Ausführungsbeispiel 12 Ziff. 16a und 16b) besitzt, welche beim Aufstecken des Montageelements auf das Strangprofil (Ausführungsbeispiel 12 Ziff. 1) über den an den Längsschlitzen (Ausführungsbeispiel 12 Ziff. 18) des Strangprofils (Ausführungsbeispiel 12 Ziff. 1) angebrachten Nasen (Ausführungsbeispiel 12 Ziff. 3) einrasten und dadurch ein lose aufgestecktes Montageelement, das noch nicht mit der Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 12 Ziff. 5) fixiert ist, in Position halten, was eine erhebliche Arbeitsvereinfachung bei der Montage mit sich bringt.Mounting rail system according to claim 1, characterized in that extruded profile (embodiment 12 Para. 1 ) and mounting element (embodiment 12 Para. 15 ) in the form of a Einklicksystem can be designed so that the mounting element recesses (embodiment 12 Para. 16a and 16b ), which upon insertion of the mounting element on the extruded profile (embodiment 12 Para. 1 ) over the at the longitudinal slots (embodiment 12 Para. eighteen ) of the extruded profile (exemplary embodiment 12 Para. 1 ) mounted noses (embodiment 12 Para. 3 ) and thereby a loose plugged mounting element, which is not yet with the mounting screw (embodiment 12 Para. 5 ), hold in position, which brings a significant simplification of work during assembly. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass die Montagelemente die unterschiedlichsten Ausführungen haben können, so dass die Strangprofile zu allen erdenklichen Konstruktionen für alle erdenklichen Anwendungsfälle verwendet werden können wie z.B. – Solaranlagen auf Dächern – Schuppen und kleine Häuschen – Gerüste im Hausbau – Messestände – Industrieautomation – Bausätze für Konstrukteure aller ArtMounting rail system according to claim 1 characterized in that the mounting elements a variety of designs can have, so that the extruded profiles to every imaginable constructions for all imaginable use cases can be used such as. - solar systems on roofs - dandruff and little houses - Scaffolding in the house construction - Exhibition stands - Industrial automation - kits for designers all kinds Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung des Strangprofils (1) an einem anderem Element wie z.B. einem Montagewinkel, einer Grundplatte, einer Dachpfanne oder einem Trapezblechdach, wobei das Montageelement (6) so ausgeführt ist, dass es ein Langloch (7) zum Ausrichten des Strangprofils (1) besitzt (Ausführungsbeispiel 1–3).Mounting element according to claim 6 and several claims for fastening the extruded profile ( 1 ) on another element such as a mounting bracket, a base plate, a roof tile or a trapezoidal sheet metal roof, wherein the mounting element ( 6 ) is executed so that there is a slot ( 7 ) for aligning the extruded profile ( 1 ) has (embodiment 1 - 3 ). Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung eines oberen Strangprofils (1a) an einem darunter liegenden Strangprofil (1b) im 90-Grad-Winkel und dabei das Montageelement (8) auf der unteren Schiene über die gesamte Breite des unteren Strangprofils (1b) greift und dementsprechend mit 3 Schrauben gesichert werden muss, damit sich die beiden 4-Kantrohre neben der mittleren Schraube nicht aufbiegen können (Ausführungsbeispiel 4).Mounting element according to claim 6 and several claims for fixing an upper extruded profile ( 1a ) on an underlying extruded profile ( 1b ) at a 90-degree angle and thereby the mounting element ( 8th ) on the lower rail over the entire width of the lower strand profile ( 1b ) engages and must be secured accordingly with 3 screws, so that the two 4-Kantrohre next to the middle screw can not bend (embodiment 4 ). Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung eines oberen Strangprofils (1a) an einem darunter liegenden Strangprofil (1b) im 90 Grad-Winkel und das Montageelement (10) auf dem unteren Profilstrang im Gegensatz zur 4 direkt in die Längsschlitze benachbart zur Befestigungsschraube (5) mit seinen Falzen (4a und 4b) kraftschlüssig sichernd eingreift (Ausführungsbeispiel 7).Mounting element according to claim 6 and several claims for fixing an upper extruded profile ( 1a ) on an underlying extruded profile ( 1b ) at a 90 degree angle and the mounting element ( 10 ) on the lower profile strand as opposed to 4 directly into the longitudinal slots adjacent to the fastening screw ( 5 ) with its folds ( 4a and 4b ) frictionally engages locking (embodiment 7 ). Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung eines Strangprofils (1a) bündig an einem anderem Strangprofil (1b) (Ausführungsbeispiel 5 und 6), wobei das Montageelement (9) als Längsverbinder wirkt.Mounting element according to claim 6 and several claims for fastening an extruded profile ( 1a ) flush with another extruded profile ( 1b ) (Embodiment 5 and 6 ), wherein the mounting element ( 9 ) acts as a longitudinal connector. Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung eines Strangprofils (1a) bündig an einem anderem Strangprofil (1b), wobei die Verbindung durch ein 4 Kantrohr, das in die beiden zu verbindenden Strangprofile jeweils ein Stück hineinragt und in jedem der beiden Strangprofile mit einer Gewindeschraube (14) durch das Innengewinde (13) fixiert wird und somit das Montageelement als Längsverbinder wirkt (Ausführungsbeispiel 9 und 10).Mounting element according to claim 6 and several claims for fastening an extruded profile ( 1a ) flush with another extruded profile ( 1b ), wherein the connection by a 4 square tube, which projects into the two extruded profiles to be connected in each case a piece and in each of the two extruded profiles with a threaded screw ( 14 ) through the internal thread ( 13 ) is fixed and thus the mounting member acts as a longitudinal connector (embodiment 9 and 10 ). Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung eines Panels wie z.B. einer Photovoltaikzelle an einem Strangprofil (1), wobei das Montagelement (15) von ober in die Längsschlitze eines Strangprofils (1) zuerst eingeklickt (wie in Anspruch 23 beschrieben) und dann später nach korrekter Ausrichtung mittels der Befestigungsschraube (5) fixiert wird (Ausführungsbeispiel 11).Mounting element according to claim 6 and several claims for fixing a panel such as a photovoltaic cell to an extruded profile ( 1 ), wherein the mounting element ( 15 ) from upper into the longitudinal slots of an extruded profile ( 1 ) first clicked (as described in claim 23) and then later for correct alignment by means of the Befes fixing screw ( 5 ) is fixed (embodiment 11 ). Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung zweier Strangprofile (1a und 1b) im 90 Grad-Winkel bündig übers Eck wobei das Montageelement (17) eingestanzte Abstandshalter (29a und 29b; Detailansicht 18 31a–d) besitzt, die in die zur Befestigungsschraube (5) benachbarten Längsschlitze des Strangprofils (1a) kraftschlüssig sichernd eingreifen (Ausführungsbeispiel 13 Ziff. 17).Mounting element according to claim 6 and several claims for fastening two extruded profiles ( 1a and 1b ) at 90 degree angle flush over the corner with the mounting element ( 17 ) stamped spacers ( 29a and 29b ; detailed view eighteen 31a -D), which in the to the fastening screw ( 5 ) adjacent longitudinal slots of the extruded profile ( 1a ) engage frictionally locking (embodiment 13 Para. 17 ). Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung zweier Strangprofile (1b und 1c) in einem vorgegebenen schrägen Winkel bündig übers Eck wobei das Montageelement (18) eingestanzte Abstandshalter besitzt, die in die zur Befestigungsschraube benachbarten Längsschlitze des Strangprofils (1a) kraftschlüssig sichernd eingreifen (Ausführungsbeispiel 13 Ziff. 18).Mounting element according to claim 6 and several claims for fastening two extruded profiles ( 1b and 1c ) at a predetermined oblique angle flush over the corner whereby the mounting element ( eighteen ) has punched spacers which in the adjacent to the fastening screw longitudinal slots of the extruded profile ( 1a ) engage frictionally locking (embodiment 13 Para. eighteen ). Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung zweier Strangprofile (1a und 1b) übereinander liegend in einem schrägen Winkel, wobei das Montageelement (20) mit dem Montageelement (19) über die Langlöcher (z.B. Ziff. 21 im oberen Strangprofil (1b) oder Ziff. 22 im unteren Strangprofil (1a)) und die Befestigungsschrauben so in Eingriff bringbar ist, dass der Winkel innerhalb eines gewissen Spielraumes bei noch nicht angezogener Befestigungsschraube frei verstellbar ist (Ausführungsbeispiel 14).Mounting element according to claim 6 and several claims for fastening two extruded profiles ( 1a and 1b ) lying one above the other at an oblique angle, wherein the mounting element ( 20 ) with the mounting element ( 19 ) on the long holes (eg. 21 in the upper extruded profile ( 1b ) or no. 22 in the lower extruded profile ( 1a )) and the fastening screws can be brought into engagement, that the angle is freely adjustable within a certain margin with not yet tightened fastening screw (embodiment 14 ). Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung von Strangprofilen aneinander, Montagelementen an Strangprofilen oder Strangprofilen an anderen Konstruktionen, wobei das Montageelement (23) als Lochblech ausgeführt ist (Ausführungsbeispiel 15).Mounting element according to claim 6 and several claims for the attachment of extruded profiles to each other, mounting elements on extruded profiles or extruded profiles to other structures, wherein the mounting element ( 23 ) is designed as a perforated plate (embodiment 15 ). Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen, wobei das Montageelement als Kabelkanal (25) mit einem Deckel (24) ausgeführt ist und der Kabelkanal (25) einfach in ein Strangprofil (1) eingeklickt werden kann und der Deckel (24) zur leichteren Entfernung mit einer Befestigungsschraube (27) am Strangprofil (1) befestigt wird (Ausführungsbeispiel 16).Mounting element according to claim 6 and several claims, wherein the mounting element as a cable channel ( 25 ) with a lid ( 24 ) and the cable channel ( 25 ) simply into an extruded profile ( 1 ) can be clicked and the lid ( 24 ) for easier removal with a fixing screw ( 27 ) on the extruded profile ( 1 ) is attached (embodiment 16 ). Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen in Form eines Kamms mit Bohrungen in den Kammzacken zur Einführung der Befestigungsschraube (5) ausgeführt, wobei die Zacken des Kamms (30) als Abstandshalter kraftschlüssig sichernd in die der Befestigungsschraube (5) benachbarten Längsschlitze des Strangprofils (1) eingreifen und dieser Kamm (30) als Teil eines jeden anderen Montageelements oder alleine für sich Verwendung finden kann (Ausführungsbeispiel 17).Mounting element according to claim 6 and several claims in the form of a comb with holes in the comb teeth for the introduction of the fastening screw ( 5 ), wherein the teeth of the comb ( 30 ) as a spacer frictionally locking in the fastening screw ( 5 ) adjacent longitudinal slots of the extruded profile ( 1 intervene and this comb ( 30 ) can be used as part of any other mounting element or alone for use (embodiment 17 ). Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass Montageelement oder Strangprofil aus Aluminium gefertigt sind.Mounting rail system according to claim 1 characterized in that the mounting element or extruded profile made of aluminum are. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass Montageelement oder Strangprofil aus eloxiertem Aluminium gefertigt sind, wobei die Eloxierung die Oberfläche des Materials härtet und dadurch die Befestigungsschraube (5) noch fester sitzt.Mounting rail system according to claim 1, characterized in that the mounting element or extruded profile are made of anodized aluminum, wherein the anodization hardens the surface of the material and thereby the fastening screw ( 5 ) sits even tighter. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass Montageelement oder Strangprofil aus Edelstahl gefertigt sind.Mounting rail system according to claim 1 characterized in that assembly element or extruded profile made of stainless steel are. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass Montageelement oder Strangprofil aus Kunststoff gefertigt sind.Mounting rail system according to claim 1 characterized in that the mounting element or extruded profile made of plastic are. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass Montageelement oder Strangprofil aus Stahl gefertigt sind.Mounting rail system according to claim 1 characterized in that the mounting element or extruded profile made of steel are.
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