[go: up one dir, main page]

DE202005019924U1 - Montageschienensystem - Google Patents

Montageschienensystem Download PDF

Info

Publication number
DE202005019924U1
DE202005019924U1 DE202005019924U DE202005019924U DE202005019924U1 DE 202005019924 U1 DE202005019924 U1 DE 202005019924U1 DE 202005019924 U DE202005019924 U DE 202005019924U DE 202005019924 U DE202005019924 U DE 202005019924U DE 202005019924 U1 DE202005019924 U1 DE 202005019924U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
para
mounting element
extruded profile
mounting
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202005019924U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ideematec Deutschland GmbH
Original Assignee
Ideematec Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ideematec Deutschland GmbH filed Critical Ideematec Deutschland GmbH
Priority to DE202005019924U priority Critical patent/DE202005019924U1/de
Publication of DE202005019924U1 publication Critical patent/DE202005019924U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
    • F16B7/187—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements with sliding nuts or other additional connecting members for joining profiles provided with grooves or channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/30—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors
    • F24S25/33—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors forming substantially planar assemblies, e.g. of coplanar or stacked profiles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/63—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing modules or their peripheral frames to supporting elements
    • F24S25/634—Clamps; Clips
    • F24S25/636—Clamps; Clips clamping by screw-threaded elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/65—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for coupling adjacent supporting elements, e.g. for connecting profiles together
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S2025/6004—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules by clipping, e.g. by using snap connectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S2025/6007—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules by using form-fitting connection means, e.g. tongue and groove
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/80—Special profiles
    • F24S2025/801—Special profiles having hollow parts with closed cross-section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47—Mountings or tracking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

Montageschienensystem gekennzeichnet durch eine Schiene, die in Form eines Strangprofils (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 1) ausgeführt sein kann, welche mindestens einen axial zum Strangprofil laufenden Längsschlitz (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 28) aufweist, in welchen die Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) für das Montageelement ohne Gewinde direkt eingeschraubt wird und sich selbst ihr Gewinde schneidet, wobei die Schraube den Längsschlitz (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 28) beim Eindrehen deshalb nicht auseinander drücken kann, weil das Montageelement Falze (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 4a und 4b), Krallen oder ähnliche Ausformungen besitzt, welche das die Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) umgebenden Material, welches beim Eindrehen von der Schraube auseinandergedrückt werden würde, von mindestens zwei Seiten gegen den Druck der Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) zusammenhalten und so eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Schraube und dem Längsschlitz (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 28) und mindestens zwei formschlüssige Verbindungen zwischen den Falzen des Montageelements (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 4a und 4b) und dem von...

Description

  • Zum Stand der Technik:
  • Es gibt heute am Markt eine ganze Reihe von Befestigungssystemen, die aus Schienen in Form von z.B. Alustrangprofilen und den dazugehörigen Montageelementen bestehen. So werden z.B. zur Befestigung von Photovoltaikanlagen, Solarkollektoren und sonstigen Anlagen auf allen Arten von Dächern windsichere, eine hohe Last tragende Befestigungsvorrichtungen benötigt, die sich zugleich leicht und schnell montieren lassen. Im Messebau werden z.B. Schienensysteme verwendet, um Messestände aufzubauen. In der Industrieautomation werden ganze Fertigungsstrassen auf der Basis von mit Profilschienen aufgebauten Grundgerüsten montiert.
  • Die heute am Markt befindlichen Schienensysteme haben aber einige Nachteile:
    • Gruppe 1: Einige der System verbinden die diversen Strangprofile dadurch miteinander, dass die eine Schiene immer eine Ausformung/Nase etc. besitzt, die in eine Vertiefung an der zu befestigenden anderen Schiene eingeführt oder eingefädelt werden muss. Dann wird die Ausformung/Nase mittels einer Gewindeschraube angezogen und verkeilt sich formschlüssig im anderen Profil. Bei solchen Systemen ist der Montageaufwand hoch und die Anzahl der erforderlichen Zubehörteile ebenfalls. Die Kontaktflächen zwischen 2 Elementen sind in der Regel klein, wodurch eine hohe Belastung mit Torsions- oder Scherkräften nicht genügend abgefangen wird.
    • Gruppe 2: Andere Systeme sehen die Möglichkeit vor, an einer beliebigen Stelle eines Strangprofils eine Gewindeschraube einzudrehen, ohne vorzubohren. Dabei kann man auf die bei Gruppe 1 erforderlichen extra Montageelemente (Ausformung/Nase etc.) verzichten. Diese Systeme sind zwar schnell zu montieren, haben aber den Nachteil, dass die Sicherung mittels Gewindeschraube bei statisch höheren Belastungen leicht ausreißt.
  • Der Erfindung lag also das Problem zu Grunde, ein Schienenbefestigungssystem zu schaffen, das mit wenig Zubehörteilen auskommt, sehr schnell zu montieren ist und dennoch eine hohe statische Belastung bzw. auch hohe Torsions- und Scherkräfte aushält.
  • Die Erfindung besteht in einer Schiene, die in Form eines Strangprofils ausgeführt sein kann (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 1), welche mindestens einen axial zum Strangprofil laufenden Längsschlitz (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 28) aufweist, in welchen die Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) für das Montageelement ohne Gewinde direkt eingeschraubt wird und sich selbst ihr Gewinde schneidet. Nun würde die selbstschneidende Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff.) normalerweise das Material, das sie umgibt auf Grund Ihrer konusartigen Form verdrängen und so ihren eigenen Sitz lockern. Dies wird dadurch verhindert, dass das Montageelement Falze (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 4a und 4b), Krallen oder ähnliche Ausformungen besitzt, welche das die Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) umgebenden Material, das beim Eindrehen von der Schraube auseinandergedrückt werden würde, von mindestens zwei Seiten gegen den Druck der Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) zusammenhalten. Dadurch entstehen zwischen der Schraube und dem sie umgebenden Material der Schiene eine kraftschlüssige Verbindung und zwischen den Falzen (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 4a und 4b), Krallen oder ähnlichen Ausformungen des Montageelements und dem von der Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) auseinandergedrückten Material mindestens zwei formschlüssige Verbindungen. Die Kombination aus mehreren formschlüssigen und kraftschlüssigen Verbindungen verleiht der Erfindung die hohe statische Belastbarkeit. Zudem wirken die Falze (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 4a und 4b), Krallen oder ähnlichen Ausformungen, welche das Material an mehreren Punkten breitflächig zusammenhalten, auch Torsions- und Scherkräften entgegen, die auf diese Strangprofile wirken.
  • Figurenbeschreibung (Aufzählungsnummer entspricht der Fig.-Nr.):
  • 1. Montageelement gemäß Anspruch 25 für Befestigung eines Strangprofils (1) an einem nicht zum Schienensystem gehörigen Element wie einer Dachfläche, dem Boden etc. (Ausführungsbeispiel 1–3) in Vorderansicht.
  • 2. Montageelement gemäß Anspruch 25 wie 1 in Seitenansicht.
  • 3. Montageelement gemäß Anspruch 25 wie 1 von unten gesehen um das Langloch (7) zu zeigen.
  • 4. Montageelement gemäß Anspruch 26 zur Befestigung eines oberen Strangprofils (1a) an einem darunter liegenden Strangprofil (1b) im 90 Grad-Winkel (Ausführungsbeispiel 4) in Seitenansicht.
  • 5. Montageelement gemäß Anspruch 28 zur Befestigung eines Strangprofils (1a) bündig an einem anderem Strangprofil (1b) wobei das Montageelement (9) als Längsverbinder wirkt in Vorderansicht.
  • 6. Montageelement gemäß Anspruch 28 wie 5 in Draufsicht.
  • 7. Montageelement gemäß Anspruch 27 für zur Befestigung eines oberen Strangprofils (1a) an einem darunter liegenden Strangprofil (1b) im 90 Grad-Winkel und dabei das Montageelement (10) mit seinen Falzen (4a und 4b) auf dem unteren Profilstrang (1b) im Gegensatz zur 4 direkt in die zur Befestigungsschraube (5) benachbarten Längsschlitze kraftschlüssig sichernd eingreift in Seitenansicht.
  • 8. Montageelement gemäß Anspruch 27 wie 7 in Vorderansicht.
  • 9. Montageelement gemäß Anspruch 29 zur Befestigung eines Strangprofils (1a) bündig an einem anderem Strangprofil (1b), wobei die Verbindung durch ein Vierkantrohr (12) erfolgt, das in die beiden zu verbindenden Strangprofile jeweils ein Stück hineinragt und in jedem der beiden Strangprofile mit einer Gewindeschraube (14) durch das Innengewinde (13) fixiert wird und somit das Montageelement als Längsverbinder wirkt in Vorderansicht.
  • 10. Montageelement gemäß Anspruch 29 wie 9 in Draufsicht wobei das linke Strangprofil entfernt wurde um das Verbindungsvierkantrohr (12) und das Innengewinde (13) zu zeigen.
  • 11. Montageelement gemäß Anspruch zur Befestigung eines Panels wie z.B. einer Photovoltaikzelle an einem Strangprofil (1), wobei das Montagelement (15) von oben in die Längsschlitze eines Strangprofils (1) zuerst ein geklickt (wie in Anspruch 23 beschrieben) und dann später nach korrekter Ausrichtung mittels der Befestigungsschraube (5) fixiert wird in Vorderansicht.
  • 12. Montageelement gemäß Anspruch 23 wie 11 als Detailausschnitt in Vorderansicht.
  • 13. Im oberen Teil zeigt die Figur ein Montageelement gemäß Anspruch 31 zur Befestigung zweier Strangprofile (1a und 1b) im 90 Grad-Winkel bündig übers Eck wobei das Montageelement (17) eingestanzte Abstandshalter (29a und 29b; Detailansicht 18 31a–d) besitzt, die in die zur Befestigungsschraube (5) benachbarten Längsschlitze des Strangprofils (1a) kraftschlüssig sichernd eingreifen (Ausführungsbeispiel 13 Ziff. 17). Im mittleren Teil zeigt die Figur ein Montageelement zur Befestigung zweier Strangprofile (1b und 1c) in einem vorgegebenen schrägen Winkel bündig übers Eck wobei das Montageelement (18) eingestanzte Abstandshalter besitzt, die in die zur Befestigungsschraube benachbarten Längsschlitze des Strangprofils (1a) kraftschlüssig sichernd eingreifen. Ganze Figur in Draufsicht ausgeführt.
  • 14. Montageelement gemäß Anspruch 33 zur Befestigung zweier Strangprofile (1a und 1b) übereinander liegend in einem schrägen Winkel, wobei das Montageelement (20) mit dem Montageelement (19) über die Langlöcher (z.B. Ziff. 21 im oberen Strangprofil (1b) oder Ziff. 22 im unteren Strangprofil (1a)) und die Befestigungsschrauben so in Eingriff bringbar ist, dass der Winkel innerhalb eines gewissen Spielraumes bei noch nicht angezogener Befestigungsschraube frei verstellbar ist in Draufsicht.
  • 15. Montageelement gemäß Anspruch 34 für Allroundmontage als Lochblech ausgeführt in Draufsicht (Ausführungsbeispiel 15)
  • 16. Montageelement gemäß Anspruch 35 als Kabelkanal (25) mit Deckel (24) ausgeführt (Ausführungsbeispiel 16) in Vorderansicht.
  • 17. Montageelement gemäß Anspruch 36 als Kamm ausgeführt (Ausführungsbeispiel 17) in Vorderansicht.
  • 18. Montageelement gemäß Anspruch 37 mit Abstandshaltern (Ausführungsbeispiel 18) in Vorderansicht.

Claims (23)

  1. Montageschienensystem gekennzeichnet durch eine Schiene, die in Form eines Strangprofils (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 1) ausgeführt sein kann, welche mindestens einen axial zum Strangprofil laufenden Längsschlitz (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 28) aufweist, in welchen die Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) für das Montageelement ohne Gewinde direkt eingeschraubt wird und sich selbst ihr Gewinde schneidet, wobei die Schraube den Längsschlitz (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 28) beim Eindrehen deshalb nicht auseinander drücken kann, weil das Montageelement Falze (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 4a und 4b), Krallen oder ähnliche Ausformungen besitzt, welche das die Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) umgebenden Material, welches beim Eindrehen von der Schraube auseinandergedrückt werden würde, von mindestens zwei Seiten gegen den Druck der Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) zusammenhalten und so eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Schraube und dem Längsschlitz (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 28) und mindestens zwei formschlüssige Verbindungen zwischen den Falzen des Montageelements (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 4a und 4b) und dem von der Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) auseinandergedrückten – die Befestigungsschraube umgebenden – Material entstehen.
  2. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet durch eine Schiene in Form eines Strangprofils (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 1), welches aus einem Vierkantrohr (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 29) als Basis und fest damit verbundenen umlaufend um die Basis axial angeordneten Vierkantrohren (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 2) kleineren Durchmessers als die Basis besteht, wodurch axial zum Strangprofil laufende Längsschlitze (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 28) zwischen den einzelnen Vierkantrohren (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 2) entstehen, in welche die Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) für das Montageelement ohne Gewinde direkt eingeschraubt wird.
  3. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass die über die ganze Länge eines Strangprofils (Ausführungsbeispiel 2 Ziff. 1) verlaufenden Längsschlitze (Ausführungsbeispiel 2 Ziff. 28) eine Fixierung der Montageelemente an jeder beliebigen Stelle des Profilstrangs (Ausführungsbeispiel 2 Ziff. 1) erlauben.
  4. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass der Außendurchmesser der Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) etwas größer ist als die Breite des Längsschlitzes (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 28) und so beim Eindrehen der selbstschneidenden Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) eine möglichst große Kontaktfläche zwischen der Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 5) und dem Material des Strangprofils (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 1) entsteht und daher die formschlüssige Verbindung sehr fest ist und hohen Belastungen standhält und dennoch leicht wieder entfernt werden kann und das Strangprofil (Ausführungsbeispiel 1 Ziff. 1) wiederverwendet werden kann.
  5. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass Strangprofil (Ausführungsbeispiel 12 Ziff. 1) und Montageelement (Ausführungsbeispiel 12 Ziff. 15) in Form eines Einklicksystem so ausgeführt sein können, dass das Montageelement Vertiefungen (Ausführungsbeispiel 12 Ziff. 16a und 16b) besitzt, welche beim Aufstecken des Montageelements auf das Strangprofil (Ausführungsbeispiel 12 Ziff. 1) über den an den Längsschlitzen (Ausführungsbeispiel 12 Ziff. 18) des Strangprofils (Ausführungsbeispiel 12 Ziff. 1) angebrachten Nasen (Ausführungsbeispiel 12 Ziff. 3) einrasten und dadurch ein lose aufgestecktes Montageelement, das noch nicht mit der Befestigungsschraube (Ausführungsbeispiel 12 Ziff. 5) fixiert ist, in Position halten, was eine erhebliche Arbeitsvereinfachung bei der Montage mit sich bringt.
  6. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass die Montagelemente die unterschiedlichsten Ausführungen haben können, so dass die Strangprofile zu allen erdenklichen Konstruktionen für alle erdenklichen Anwendungsfälle verwendet werden können wie z.B. – Solaranlagen auf Dächern – Schuppen und kleine Häuschen – Gerüste im Hausbau – Messestände – Industrieautomation – Bausätze für Konstrukteure aller Art
  7. Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung des Strangprofils (1) an einem anderem Element wie z.B. einem Montagewinkel, einer Grundplatte, einer Dachpfanne oder einem Trapezblechdach, wobei das Montageelement (6) so ausgeführt ist, dass es ein Langloch (7) zum Ausrichten des Strangprofils (1) besitzt (Ausführungsbeispiel 1–3).
  8. Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung eines oberen Strangprofils (1a) an einem darunter liegenden Strangprofil (1b) im 90-Grad-Winkel und dabei das Montageelement (8) auf der unteren Schiene über die gesamte Breite des unteren Strangprofils (1b) greift und dementsprechend mit 3 Schrauben gesichert werden muss, damit sich die beiden 4-Kantrohre neben der mittleren Schraube nicht aufbiegen können (Ausführungsbeispiel 4).
  9. Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung eines oberen Strangprofils (1a) an einem darunter liegenden Strangprofil (1b) im 90 Grad-Winkel und das Montageelement (10) auf dem unteren Profilstrang im Gegensatz zur 4 direkt in die Längsschlitze benachbart zur Befestigungsschraube (5) mit seinen Falzen (4a und 4b) kraftschlüssig sichernd eingreift (Ausführungsbeispiel 7).
  10. Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung eines Strangprofils (1a) bündig an einem anderem Strangprofil (1b) (Ausführungsbeispiel 5 und 6), wobei das Montageelement (9) als Längsverbinder wirkt.
  11. Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung eines Strangprofils (1a) bündig an einem anderem Strangprofil (1b), wobei die Verbindung durch ein 4 Kantrohr, das in die beiden zu verbindenden Strangprofile jeweils ein Stück hineinragt und in jedem der beiden Strangprofile mit einer Gewindeschraube (14) durch das Innengewinde (13) fixiert wird und somit das Montageelement als Längsverbinder wirkt (Ausführungsbeispiel 9 und 10).
  12. Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung eines Panels wie z.B. einer Photovoltaikzelle an einem Strangprofil (1), wobei das Montagelement (15) von ober in die Längsschlitze eines Strangprofils (1) zuerst eingeklickt (wie in Anspruch 23 beschrieben) und dann später nach korrekter Ausrichtung mittels der Befestigungsschraube (5) fixiert wird (Ausführungsbeispiel 11).
  13. Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung zweier Strangprofile (1a und 1b) im 90 Grad-Winkel bündig übers Eck wobei das Montageelement (17) eingestanzte Abstandshalter (29a und 29b; Detailansicht 18 31a–d) besitzt, die in die zur Befestigungsschraube (5) benachbarten Längsschlitze des Strangprofils (1a) kraftschlüssig sichernd eingreifen (Ausführungsbeispiel 13 Ziff. 17).
  14. Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung zweier Strangprofile (1b und 1c) in einem vorgegebenen schrägen Winkel bündig übers Eck wobei das Montageelement (18) eingestanzte Abstandshalter besitzt, die in die zur Befestigungsschraube benachbarten Längsschlitze des Strangprofils (1a) kraftschlüssig sichernd eingreifen (Ausführungsbeispiel 13 Ziff. 18).
  15. Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung zweier Strangprofile (1a und 1b) übereinander liegend in einem schrägen Winkel, wobei das Montageelement (20) mit dem Montageelement (19) über die Langlöcher (z.B. Ziff. 21 im oberen Strangprofil (1b) oder Ziff. 22 im unteren Strangprofil (1a)) und die Befestigungsschrauben so in Eingriff bringbar ist, dass der Winkel innerhalb eines gewissen Spielraumes bei noch nicht angezogener Befestigungsschraube frei verstellbar ist (Ausführungsbeispiel 14).
  16. Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen zur Befestigung von Strangprofilen aneinander, Montagelementen an Strangprofilen oder Strangprofilen an anderen Konstruktionen, wobei das Montageelement (23) als Lochblech ausgeführt ist (Ausführungsbeispiel 15).
  17. Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen, wobei das Montageelement als Kabelkanal (25) mit einem Deckel (24) ausgeführt ist und der Kabelkanal (25) einfach in ein Strangprofil (1) eingeklickt werden kann und der Deckel (24) zur leichteren Entfernung mit einer Befestigungsschraube (27) am Strangprofil (1) befestigt wird (Ausführungsbeispiel 16).
  18. Montageelement gemäß Anspruch 6 und mehreren Ansprüchen in Form eines Kamms mit Bohrungen in den Kammzacken zur Einführung der Befestigungsschraube (5) ausgeführt, wobei die Zacken des Kamms (30) als Abstandshalter kraftschlüssig sichernd in die der Befestigungsschraube (5) benachbarten Längsschlitze des Strangprofils (1) eingreifen und dieser Kamm (30) als Teil eines jeden anderen Montageelements oder alleine für sich Verwendung finden kann (Ausführungsbeispiel 17).
  19. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass Montageelement oder Strangprofil aus Aluminium gefertigt sind.
  20. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass Montageelement oder Strangprofil aus eloxiertem Aluminium gefertigt sind, wobei die Eloxierung die Oberfläche des Materials härtet und dadurch die Befestigungsschraube (5) noch fester sitzt.
  21. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass Montageelement oder Strangprofil aus Edelstahl gefertigt sind.
  22. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass Montageelement oder Strangprofil aus Kunststoff gefertigt sind.
  23. Montageschienensystem gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass Montageelement oder Strangprofil aus Stahl gefertigt sind.
DE202005019924U 2005-12-19 2005-12-19 Montageschienensystem Expired - Lifetime DE202005019924U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202005019924U DE202005019924U1 (de) 2005-12-19 2005-12-19 Montageschienensystem

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202005019924U DE202005019924U1 (de) 2005-12-19 2005-12-19 Montageschienensystem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202005019924U1 true DE202005019924U1 (de) 2006-03-23

Family

ID=36129500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202005019924U Expired - Lifetime DE202005019924U1 (de) 2005-12-19 2005-12-19 Montageschienensystem

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202005019924U1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007143983A2 (de) 2006-06-15 2007-12-21 Haticon Gmbh Montagesystem insbesondere für solarmodule
EP1930668A3 (de) * 2006-12-04 2012-12-19 IDEEMATEC Deutschland GmbH Montageschienensystem
FR2989453A1 (fr) * 2012-04-17 2013-10-18 Osesol Ensemble formant support d'au moins un panneau photovoltaique et centrale photovoltaique correspondante.
EP2495508A3 (de) * 2011-03-04 2014-12-03 Clemens Sodeik Halteklammer
AT526787B1 (de) * 2023-04-17 2024-07-15 Befa Handelsgesellschaft M B H Vorrichtung zur Befestigung eines Tragrahmens für Solarmodule und Verfahren zur Montage

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007143983A2 (de) 2006-06-15 2007-12-21 Haticon Gmbh Montagesystem insbesondere für solarmodule
WO2007143983A3 (de) * 2006-06-15 2008-04-03 Haticon Gmbh Montagesystem insbesondere für solarmodule
JP2009540161A (ja) * 2006-06-15 2009-11-19 ハティコン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフトゥンク 特に太陽光モジュール用の据え付けシステム
US8936224B2 (en) 2006-06-15 2015-01-20 Sapa Holding Gmbh Mounting system, especially for solar modules
EP1930668A3 (de) * 2006-12-04 2012-12-19 IDEEMATEC Deutschland GmbH Montageschienensystem
EP2495508A3 (de) * 2011-03-04 2014-12-03 Clemens Sodeik Halteklammer
FR2989453A1 (fr) * 2012-04-17 2013-10-18 Osesol Ensemble formant support d'au moins un panneau photovoltaique et centrale photovoltaique correspondante.
AT526787B1 (de) * 2023-04-17 2024-07-15 Befa Handelsgesellschaft M B H Vorrichtung zur Befestigung eines Tragrahmens für Solarmodule und Verfahren zur Montage
AT526787A4 (de) * 2023-04-17 2024-07-15 Befa Handelsgesellschaft M B H Vorrichtung zur Befestigung eines Tragrahmens für Solarmodule und Verfahren zur Montage

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1956250B1 (de) Schienenartiges Profil
EP2757332B1 (de) Befestigungssystem zur Montage von Solarmodulen
AT412909B (de) Einrichtung zur befestigung von solarmodulen an befestigungsprofilen
DE202012012290U1 (de) Befestigungsvorrichtung zur Befestigung plattenförmiger Bauteile
EP3763035A1 (de) Endklemme zur befestigung eines gerahmten pv-moduls
EP3594427B1 (de) System und verfahren zur befestigung von fassadenelementen
EP2440860B1 (de) Adapter für trägerprofile
EP2789931A1 (de) Haltervorrichtung zum Befestigen eines Flächenmoduls an einem Träger
EP2495508A2 (de) Halteklammer
DE8621152U1 (de) Aus einzelnen Konstruktionselementen bestehender Bausatz für Wand- oder Deckenbekleidungen an Bauwerken
DE102015117537B3 (de) Adapter für Modulklemmen und Klemmeinheit mit einem Adapter und einer Modulklemme
EP2006613A2 (de) Befestigungseinrichtung für an einem Gestellaufbau anzuordnende Rahmenbauteile, insbesondere Solarmodule
EP1441081A2 (de) Verbinder für Profile und Verbindungsanordnung
DE202005019924U1 (de) Montageschienensystem
EP0731227B1 (de) Vorwandelement
EP0731228B1 (de) Auflagewinkel
EP1353021B1 (de) Vorrichtung zur lösbaren Befestigung einer Profilschiene an einer Wand
AT392814B (de) Tragkonstruktion fuer ein aus scheibenartigen platten gebildetes dach bzw. wand
DE3835501A1 (de) Trennwandeinheit
EP2322874A1 (de) Dachhaken
DE202009012001U1 (de) Tragkonstruktion für Bauelemente, insbesondere für Photovoltaikpaneele
EP0984107B1 (de) Profilschiene und Verbindungselement für eine Tragvorrichtung
EP0731226A2 (de) Vorwandelement für die Sanitärinstallation
DE29516040U1 (de) Tragstütze sowie Tragvorrichtung mit wenigstens vier im Abstand zueinander angeordneten Tragstützen
EP0846814B1 (de) Montageschiene

Legal Events

Date Code Title Description
R086 Non-binding declaration of licensing interest
R207 Utility model specification

Effective date: 20060427

R156 Lapse of ip right after 3 years

Effective date: 20090701