DE202005014816U1

DE202005014816U1 - Contact element for connection of very thin enameled wire, has bending edge of bent parts extending along free end of contact element

Info

Publication number: DE202005014816U1
Application number: DE200520014816
Authority: DE
Original assignee: Stocko Contact GmbH and Co KG
Current assignee: Stocko Contact GmbH and Co KG
Priority date: 2005-09-20
Filing date: 2005-09-20
Publication date: 2005-11-17
Anticipated expiration: 2015-09-21

Abstract

The contact element (12) has an insulation-piercing terminal comprising two bent parts (14,16) and a wire introduction region, and an insulation piercing slot (58). At least one bending edge (24) of the bent parts extends along a free end of the contact element. The two parts are bent at an angle of 180 degrees to the bending edge.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Kontaktelement zur elektrischen Kontaktierung von eine elektrisch isolierende Ummantelung aufweisenden Leitern, insbesondere zur elektrischen Kontaktierung von Lackdrähten.The The present invention relates to a contact element for electrical Contacting of an electrically insulating sheath having Ladders, in particular for electrical contacting of enameled wires.

Derartige Kontaktelemente sind im Stand der Technik in zahlreichen Ausgestaltungen bekannt und finden als elektrisches Verbindungsmittel in vielfältigen Anwendungsbereichen Verwendung, insbesondere bei der Verdrahtung von Spulenkörpern, welche beispielsweise für elektrische Motoren eingesetzt werden. Um die elektrisch isolierende Ummantelung vor der Kontaktierung nicht abisolieren zu müssen, umfassen besagte Kontaktelemente eine geschlitzte Schneidklemme, in die der Leiter üblicherweise so weit eingedrückt wird, bis die Ummantelung durchschnitten ist und es zu einer haltbaren Kontaktierung zwischen dem Kontaktelement und dem Leiter kommt.such Contact elements are in the prior art in numerous embodiments known and find as electrical connection means in a variety of applications Use, in particular in the wiring of bobbins, which, for example for electrical Engines are used. To the electrically insulating sheath before do not have to strip the contact, include said contact elements a slotted cutting terminal into which the conductor usually pushed in so far until the sheath is cut and it becomes a durable one Contacting between the contact element and the conductor comes.

Die DE 202 19 021 U1 beschreibt ein Kontaktelement zum elektrisch leitenden Verbinden von eine elektrisch isolierende Ummantelung aufweisenden elektrischen Leitern, insbesondere von Lackdrähten, mit einem eine geschlitzte Schneidklemme aufweisenden ersten Anschlußabschnitt zum abisolierfreien Anschließen eines Leiters und wenigstens einem zweiten Anschlußabschnitt zum Anschließen eines weiteren Leiters, wobei die Schneidklemme wenigstens eine Schneidkante zum zumindest partiellen Entfernen der isoilerenden Ummantelung des Leiters und einen Klemmschlitz zur Aufnahme des Leiters aufweist. Die Schneidkante ist dabei auf einem weitestgehend unabhängig von dem Klemmschlitz federnd ausgebildeten Schenkel ausgeprägt. Durch die Ausprägung der Schneidkante auf einem weitestgehend unabhängig von dem Klemmschlitz federnden Schenkel, der vorzugsweise an einem freien Ende des ersten Anschlußabschnitts ausgebildet ist, lassen sich die Deformationen des Klemmschlitzes beim Entfernen der Isolierung des Leiters verhindern, wodurch auch bei elektrischen Leitern größeren Durchmessers eine elektrisch gut leitende Verbindung von hoher Sicherheit zwischen Kontaktelement und Leiter erzielbar ist.The DE 202 19 021 U1 describes a contact element for electrically conductive connection of an electrically insulating sheathing having electrical conductors, in particular of enameled wires, having a slotted cutting terminal having first terminal portion for isolating a conductor and at least a second connecting portion for connecting another conductor, wherein the cutting terminal at least one cutting edge for at least partially removing the isoilerenden sheath of the conductor and a clamping slot for receiving the conductor has. The cutting edge is pronounced on a largely independent of the clamping slot resilient leg formed. By the expression of the cutting edge on a largely independent of the clamping slot resilient leg, which is preferably formed at a free end of the first terminal portion, the deformations of the clamping slot when removing the insulation of the conductor can be prevented, whereby even with electrical conductors of larger diameter an electric good conductive connection of high security between contact element and conductor can be achieved.

Die DE 197 36 119 C2 beschreibt ein Kontaktelement mit einer Schneidklemme für einen Feindraht mit harter Isolierung, beispielsweise für einen Lackdraht. Die Schneidklemme umfaßt einen Klemmschlitz und eine sich quer zu diesem erstreckende Ausnehmung, welche mit beidseitig am Klemmschlitz ausgeprägten Schenkeln zwei Schneidkanten bildet. Zwischen Ausnehmung und dem offenen Ende der Schneidklemme weisen die beiden Schenkel der Schneidklemme einen plastisch verformbar ausgebildeten Bereich auf, der beim Einstecken eines Leiters in die Schneidklemme in die sich quer zum Klemmschlitz erstreckende Ausnehmung gedrückt wird. Der Verformungsvorgang des Schneidklemmbereiches ist dabei genau definiert, so daß die Verformung reproduzierbar ist und eine exakt in den Klemmschlitz hinein vorstehende Schneidkante erzeugt.The DE 197 36 119 C2 describes a contact element with a cutting terminal for a fine wire with hard insulation, for example, for a paint wire. The insulation displacement terminal comprises a clamping slot and a recess extending transversely thereto, which forms two cutting edges with limbs pronounced on both sides on the clamping slot. Between the recess and the open end of the insulation displacement terminal, the two limbs of the insulation displacement clamp have a plastically deformable region which, when a conductor is inserted into the insulation displacement clamp, is pressed into the recess extending transversely to the clamping slot. The deformation process of the insulation displacement region is precisely defined, so that the deformation is reproducible and generates a precisely in the clamping slot projecting cutting edge.

Da die Klemmschlitze beider der unter Bezugnahme auf die DE 202 19 021 U1 und DE 197 36 119 C2 beschriebenen Schneidklemmen durch ein Stanzverfahren hergestellt werden, ist die Breite der Klemmschlitze auf die Materialdicke begrenzt. Für Lackdrähte mit einem Durchmesser von beispielsweise weniger als 2 mm muß die Materialdicke der Schneidklemme entsprechend reduziert werden. Das hat jedoch eine stark abnehmende Stabilität der Schneidklemme zur Folge.Since the clamping slots both with reference to the DE 202 19 021 U1 and DE 197 36 119 C2 described cutting clamps are produced by a stamping process, the width of the clamping slots is limited to the material thickness. For enamel wires with a diameter of, for example, less than 2 mm, the material thickness of the insulation displacement terminal must be reduced accordingly. However, this has a greatly decreasing stability of the insulation displacement.

Die DE 39 12 955 C2 beschreibt ein aus einem ebenen Blechstanzteil gebogenes Kontaktelement in Schneidklemmtechnik, wobei der eine Schneidklemmschenkel bezüglich zum anderen Schneidklemmschenkel ausgehend vom ebenen Blechstanzteil um 180° um eine im Bereich der Basis liegende Biegekante zur Bildung einer Schneidklemme in seine vorgegebene Position gebogen ist. Nachteilig ist bei dieser Ausführung die ungenaue Positionierung beider Schneidklemmschenkel zueinander sowie die ungenaue Positionierung der sich gegenüberliegenden Schneidkanten zueinander.The DE 39 12 955 C2 describes a bent from a flat sheet metal stamping contact element in insulation displacement technology, wherein the one cutting clamp leg is bent relative to the other insulation displacement leg starting from the flat sheet metal stamping 180 ° about lying in the base bending edge to form a cutting clamp in its predetermined position. A disadvantage of this embodiment, the inaccurate positioning of both insulation displacement legs to each other and the inaccurate positioning of the opposite cutting edges to each other.

Ausgehend vom beschriebenen Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kontaktelement mit Schneidklemme für sehr dünne Lackdrähte zu schaffen, deren Klemmschlitzbreite unabhängig von der Materialdicke der Schneidklemme ist und die trotz geringer Fertigungstoleranzen durch einfache Schneid- und Biegeprozesse herstellbar ist.outgoing From the described prior art, it is an object of the present invention Invention to provide a contact element with insulation displacement terminal for very thin enameled wires, the clamping slot width independently of the material thickness of the insulation displacement terminal is and despite less Manufacturing tolerances produced by simple cutting and bending processes is.

Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch ein Kontaktelement nach Anspruch 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf individuelle Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Kontaktelementes.These Problem is in accordance with the present invention solved by a contact element according to claim 1. The dependent claims relate to individual embodiments of the contact element according to the invention.

Das Kontaktelement gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt eine Schneidklemme, die im wesentlichen aus zwei um zumindest eine definierte Biegekante gebogenen Schneidklemmteilen ausgebildet ist und einen Leitereinführbereich und einen Schneidklemmschlitz umfaßt. Erfindungsgemäß erstreckt sich die zumindest eine Biegekante im wesentlichen entlang einem freien Ende des Kontaktelementes, wodurch dieses freie Ende mechanisch durch die Biegekante verstärkt wird. Aufgrund dieser Verstärkung ist eine sehr genaue Positionierung beider Schneidklemmteile zueinander und somit eine sehr genaue Positionierung des Leitereinführbereichs sowie des Schneidklemmschlitzes möglich.The contact element according to the present invention comprises a cutting clamp, which is formed essentially of two bent around at least one defined bending edge insulation displacement and cutting elements comprises a Leitereinführbereich and an insulation displacement slot. According to the invention, the at least one bending edge extends substantially along a free end of the contact element, whereby this free end is mechanically reinforced by the bending edge. Due to this gain is a very accurate positioning of both insulation displacement parts to each other and thus a very accurate positioning of Leitereinführbe reichs and cutting insulation slot possible.

Bevorzugt sind die beiden Schneidklemmteile dabei um im wesentlichen 180° um die zumindest eine Biegekante gebogen, so daß sie sich im wesentlichen parallel zueinander erstrecken. Vorteilhaft ist die Biegekante quer zum Schneidklemmschlitz angeordnet, um diesem die größtmögliche Stabilität zu verleihen. Vorzugsweise umfaßt jedes Schneidklemmteil einen eine Schneidkante des Klemmschlitzes ausbildenden Schneidklemmschenkel, wobei die Schneidkanten der Schneidklemmschenkel bevorzugt in einer gemeinsamen Ebene einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die Schneidklemmschenkel weisen bevorzugt Verformungen auf, durch die die Schneidkanten des Klemmschlitzes im Benutzungszustand in eine zu einem in den Klemmschlitz eingeführten Leiter senkrecht befindliche Ebene gebracht werden. Bei diesen Verformungen kann es sich beispielsweise um Prägungen handeln.Prefers the two insulation displacement parts are thereby at substantially 180 ° about the at least one Bent bending edge, so that they extend substantially parallel to each other. Advantageous the bending edge is arranged transversely to the insulation displacement slot to this to give the greatest possible stability. Preferably comprises each insulation displacement part has a cutting edge of the clamping slot forming cutting clamp legs, wherein the cutting edges of the insulation displacement legs preferably in a common plane opposite each other are arranged. The insulation displacement limbs preferably have deformations on, through which the cutting edges of the clamping slot in the use state in a direction perpendicular to an inserted into the clamping slot conductor Level be brought. These deformations may be, for example around imprints act.

Vorzugsweise ist der Schneidklemmschenkel als Steg ausgebildet, der durch eine schlitzartige, sich parallel zum Klemmschlitz in dem entsprechenden Schneidklemmteil erstreckende Ausnehmung gebildet ist. Solche stegartig ausgebildeten Schneidklemmschenkel lassen sich besonders gut durch ein Biegeverfahren in die gewünschte Position bringen.Preferably is the insulation displacement leg formed as a web, which by a slit-like, parallel to the clamping slot in the corresponding Cutting clamp extending recess is formed. Such web-like trained cutting clamp legs can be particularly well a bending process in the desired Position.

Die Schneidkanten des Schneidklemmschlitzes erstrecken sich bevorzugt im wesentlichen parallel zu einer durch den Leitereinführbereich definierten Leitereinführrichtung, wodurch im wesentlichen die Führung eines Leiters entlang der Schneidkanten und somit ein Durchschneiden der isolierenden Ummantelung des Leiters vereinfacht wird.The Cutting edges of the insulation displacement slot preferably extend substantially parallel to one through the conductor insertion area defined conductor insertion direction, thereby essentially the leadership a conductor along the cutting edges and thus a cut the insulating sheath of the conductor is simplified.

Die durch den Biegevorgang übereinander angeordneten Schneidklemmteile weisen bevorzugt Rastmittel auf, mit Hilfe derer sie aneinander befestigbar sind. Auf diese Weise kann die durch den Biegevorgang erzeugte Position der Schneidklemmteile zueinander arretiert werden. Dabei weisen die Rastmittel vorzugsweise geprägte Erhebungen und/oder Vertiefungen auf, die ineinander greifen.The arranged one above the other by the bending process Insulation displacement parts preferably have locking means, by means of which they are fastened to each other. In this way, the through the bending process generated position of the insulation displacement parts to each other be arrested. In this case, the locking means preferably embossed elevations and / or depressions that interlock.

Alternativ oder zusätzlich können die Schneidklemmteile auch mittels Fügen aneinander befestigt sein, wie beispielsweise durch Schweißen, Kleben oder dergleichen.alternative or additionally can the insulation displacement parts are also fastened to one another by means of joining, such as by welding, gluing or similar.

Ferner können die Schneidklemmteile durch Klammerelemente aneinander befestigt sein, die beispielsweise an einem Schneidklemmteil angeformt sind und das andere umgreifen.Further can the insulation displacement clamped by staples together be formed, for example, on an insulation displacement member and embrace the other.

Ferner ist die zumindest eine Biegekante vorteilhaft mit einer Prägung versehen, wodurch nochmals die mechanische Festigkeit sowie die durch den Biegevorgang erzielte Positionierung der Schneidklemmteile zueinander verbessert wird.Further the at least one bending edge is advantageously provided with an embossing, which again the mechanical strength and by the Bending process achieved positioning of the insulation displacement parts to each other is improved.

Schließlich ist das erfindungsgemäße Kontaktelement bevorzugt aus einem einstückigen Blechstanzteil ausgebildet.Finally is the contact element according to the invention preferably from a one-piece stamped sheet metal part educated.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung eine beispielhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kontaktelementes genauer beschrieben.following will become an exemplary embodiment with reference to the drawings the contact element according to the invention described in more detail.

Darin istIn this is

1 eine Vorderansicht eines Blechstanzteils; 1 a front view of a sheet metal stamping;

2 eine Vorderansicht einer aus dem in 1 gezeigten Blechstanzteil gebogenen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kontaktelementes; 2 a front view of one of the in 1 shown sheet metal stamping bent configuration of the contact element according to the invention;

3 eine Stirnseitenansicht einer Schneidklemme des in 2 gezeigten Kontaktelementes; 3 an end view of a cutting clamp of in 2 shown contact element;

4 eine perspektivische Ansicht des in den 2 und 3 gezeigten Kontaktelementes; 4 a perspective view of the in the 2 and 3 shown contact element;

5 eine perspektivische Ansicht des in den 2 bis 4 gezeigten Kontaktelementes, das in ein Gehäuse eingesetzt ist; 5 a perspective view of the in the 2 to 4 shown contact element which is inserted into a housing;

6 eine Vorderansicht eines weiteren Blechstanzteils; 6 a front view of another sheet metal stamping;

7 eine Vorderansicht einer aus dem in 6 gezeigten Blechstanzteil gebogenen alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kontaktelementes; und 7 a front view of one of the in 6 shown sheet metal stamped bent alternative embodiment of the contact element according to the invention; and

8 eine Stirnseitenansicht einer Schneidklemme des in 7 gezeigten Kontaktelementes. 8th an end view of a cutting clamp of in 7 shown contact element.

Gleiche Bezugsziffern beziehen sich nachfolgend auf gleichartige Bauteile.Same Reference numerals refer to similar components below.

1 zeigt eine Draufsicht eines Blechstanzteils 10, das zur Herstellung einer in den 2 bis 5 dargestellten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kontaktelementes zur elektrischen Kontaktierung von eine elektrisch isolierende Ummantelung aufweisenden Leitern verwendet wird. Das Blechstanzteil 10 ist einteilig ausgebildet und umfaßt, in 1 von oben nach unten betrachtet, ein erstes Schneidklemmteil 14 und ein zweites Schneidklemmteil 16, die gemeinsam eine Schneidklemme 18 des in den 2 bis 5 dargestellten Kontaktelementes 12 bilden, sowie ein Kontaktbereichteil 20 zur Ausbildung eines messerkontaktartigen Kontaktbereiches 22 des Kontaktelementes 12. Zwischen den beiden Schneidklemmteilen 14 und 16 sind zwei definierte Biegekanten 24 vorgesehen, um die das erste Schneidklemmteil 14 relativ zum zweiten Schneidklemmteil 16 um im wesentlichen 180° gebogen wird, um die Schneidklemme 18 der Vorrichtung 12 zu erzeugen. Jedes Schneidklemmteil 14, 16 umfaßt einen Schneidklemmschenkel 26, 28, der durch eine Ausnehmung 30, 32 stegartig ausgeführt ist. Die von den Ausnehmungen 30, 32 wegweisenden Seiten der Schneidklemmschenkel 26, 28 definieren die Schneidkanten 34 und 36 der fertigen Schneidklemme 18. Die Schneidklemmteile 14 und 16 weisen Verrastungen 38 und 40 auf, die mit Hilfe des Biegevorganges übereinander angeordnet werden und zur genauen Positionierung der Schneidkanten 34 und 36 sowie zur Verrastung beider Schneidklemmteile 14 und 16 dienen. Die Verrastungen 38 und 40 können als Prägungen ausgebildet sein, die nach dem Biegeprozeß ineinander greifen. Ferner sind äußere Verrastungen 41, 42 sowie äußere Verrastungen 44 vorgesehen, um die Vorrichtung 12 in einem in 5 dargestellten Gehäuse 46 zu verrasten. Eine Prägung 48, die sich in Längsrichtung des Blechstanzteils 10 erstreckt und in einem Abschnitt angeordnet ist, der keinem Biegeprozeß unterzogen wird, sorgt für einen stabilen Aufbau des Kontaktelementes 12. Ferner sind in 1 weitere Biegekanten 50 und 52 eingezeichnet, um die das Kontaktbereichteil 20 gebogen wird, um den Kontaktbereich 22 des Kontaktelementes 12 zu erzeugen. 1 shows a plan view of a sheet metal stamping 10 used in the manufacture of a 2 to 5 illustrated embodiment of the contact element according to the invention for electrical contacting of an electrically insulating sheathing having conductors is used. The sheet metal stamping 10 is integrally formed and includes, in 1 viewed from top to bottom, a first insulation displacement 14 and a second insulation displacement part 16 , which together have a cutting clamp 18 in the 2 to 5 illustrated contact element 12 form as well as a contact section 20 to form a blade contact-like contact area 22 of the contact element 12 , Between the two insulation displacement clamps 14 and 16 are two defined bending edges 24 provided to the the first insulation displacement part 14 relative to the second insulation displacement part 16 is bent by substantially 180 ° to the insulation displacement terminal 18 the device 12 to create. Each insulation displacement part 14 . 16 includes an insulation displacement leg 26 . 28 passing through a recess 30 . 32 web-like executed. The one of the recesses 30 . 32 groundbreaking sides of the insulation displacement legs 26 . 28 define the cutting edges 34 and 36 the finished cutting clamp 18 , The insulation displacement parts 14 and 16 have locks 38 and 40 on, which are arranged one above the other by means of the bending process and for the exact positioning of the cutting edges 34 and 36 as well as for locking both insulation displacement clamps 14 and 16 serve. The locks 38 and 40 can be formed as embossments that interlock after the bending process. Furthermore, external locks 41 . 42 as well as external catches 44 provided to the device 12 in an in 5 illustrated housing 46 to lock. An imprint 48 extending in the longitudinal direction of the stamped sheet metal part 10 extends and is arranged in a section which is not subjected to a bending process, ensures a stable structure of the contact element 12 , Furthermore, in 1 further bending edges 50 and 52 drawn to the the contact section 20 is bent to the contact area 22 of the contact element 12 to create.

2 zeigt eine Draufsicht des aus dem in 1 gezeigten Blechstanzteil 10 durch Biegevorgänge erzeugten Kontaktelementes 12. Das erste Schneidklemmteil 14 ist um die Biegekanten 24 um 180° abwärts auf das zweite Schneidklemmteil 16 gebogen und mit Hilfe der Verrastungen 38 und 40 an diesem befestigt. Prägungen 54 stabilisieren die in 2 dargestellten Positionen der Schneidklemmteile 14 und 16. Zusätzlich können die Schneidklemmteile 14 und 16 durch Fügen, wie beispielsweise durch Schweißen, Kleben oder dergleichen, aneinander befestigt sein. Die Schneidklemmschenkel 26 und 28 sind in einer gemeinsamen Ebene einander gegenüber angeordnet und definieren zwischen sich, in 2 von oben nach unten betrachtet, einen Leitereinführbereich 56 und einen sich daran anschließenden Schneidklemmschlitz 58. Ein Leiter 60 kann entsprechend in den Leitereinführbereich 56 eingeführt und im Schneidklemmschlitz 58 abisoliert und gehalten werden. Der Kontaktbereichteil 20 ist um die in 1 dargestellten Biegekanten 50 und 52 gebogen, wodurch der in 2 dargestellte Kontaktbereich 22 entsteht. 2 shows a top view of the from in 1 shown sheet metal stamping 10 produced by bending operations contact element 12 , The first insulation displacement part 14 is around the bending edges 24 180 ° downwards on the second insulation displacement part 16 bent and with the help of the locks 38 and 40 attached to this. coins 54 stabilize the in 2 illustrated positions of the insulation displacement 14 and 16 , In addition, the insulation displacement parts 14 and 16 be joined by joining, such as by welding, gluing or the like. The insulation displacement limbs 26 and 28 are arranged in a common plane opposite each other and define between themselves, in 2 viewed from top to bottom, a conductor insertion area 56 and an adjoining insulation displacement slot 58 , A leader 60 can correspondingly in the conductor insertion area 56 inserted and in the insulation displacement slot 58 stripped and held. The contact section 20 is around the in 1 illustrated bending edges 50 and 52 bent, causing the in 2 illustrated contact area 22 arises.

3 zeigt eine Stirnansicht der Schneidklemme 18 des Kontaktelementes 12. Die Schneidklemmteile 14 und 16 sind durch Biegung entlang definierten Biegekanten 24 übereinander angeordnet, wobei die Schneidkanten 34 und 36 der geprägten Schneidklemmschenkel 26 und 28 einander gegenüberliegend in einer im wesentlichen gemeinsamten Ebene angeordnet sind und zwischen sich den Leiter 60, der sich im wesentlichen senkrecht zu diesen erstreckt, halten. 3 shows an end view of the insulation displacement terminal 18 of the contact element 12 , The insulation displacement parts 14 and 16 are by bending along defined bending edges 24 arranged one above the other, with the cutting edges 34 and 36 the embossed insulation displacement leg 26 and 28 are arranged opposite one another in a substantially common plane and between them the conductor 60 , which extends substantially perpendicular to this hold.

4 zeigt eine perspektivische Ansicht des in den 2 und 3 dargestellten Kontaktelementes 12. Deutlich sind hier die geformten Schneidklemmschenkel 26 und 28 zu erkennen, deren Schneidkanten 34 und 36 einander gegenüberliegen und parallel zueinander verlaufen, wobei zwischen diesen der Leiter 60 gehalten ist. 4 shows a perspective view of the in the 2 and 3 illustrated contact element 12 , Clearly here are the molded insulation displacement legs 26 and 28 to recognize their cutting edges 34 and 36 opposite to each other and parallel to each other, between these the conductor 60 is held.

5 zeigt schließlich das in den 2 bis 4 dargestellte Kontaktelement 12, das in ein Gehäuse 46 eingeführt ist. Nicht dargestellte Verrastungen des Gehäuses 46 greifen in die äußeren Verrastungen 44 der Schneidklemmen 18 ein, um das Kontaktelement 12 in dem Gehäuse 46 zu verrasten. 5 finally shows that in the 2 to 4 illustrated contact element 12 that in a housing 46 is introduced. Not shown locking the housing 46 grab into the outer catches 44 the insulation displacement terminals 18 a to the contact element 12 in the case 46 to lock.

Aufgrund der Tatsache, daß die Biegekanten des in den 2 bis 5 dargestellten Kontaktelementes 12 an einem freien Ende des Kontaktelementes 12 angordnet sind, ist dieses freie Ende sehr stabil ausgebildet. Die Stabilität wird ferner durch die Prägungen 38 und 40 sowie 54 erhöht. Entsprechend ist eine sehr genaue Positionierung der Schneidkanten 34 und 36 des Schneidklemmschlitzes 58 möglich. Aufgrund der gebogenen Ausführung des Kontaktelementes 12 kann die Materialdicke des Blechstanzteils 10 sehr gering gewählt werden, so daß im Gegensatz zu lediglich ausgestanzten Kontaktelementen Leiter mit sehr geringem Durchmesser in dem Schneidklemmschlitz 58 abisoliert und gehalten werden können, ohne daß die Stabilität des Kontaktelementes 12 beeinträchtigt wird.Due to the fact that the bending edges of the in the 2 to 5 illustrated contact element 12 at a free end of the contact element 12 angordnet, this free end is very stable. Stability is further enhanced by the imprints 38 and 40 such as 54 elevated. Accordingly, a very accurate positioning of the cutting edges 34 and 36 of the insulation displacement slot 58 possible. Due to the curved design of the contact element 12 can the material thickness of the sheet metal stamping 10 be chosen very small, so that in contrast to only punched-out contact elements conductor with a very small diameter in the insulation displacement slot 58 stripped and can be kept without the stability of the contact element 12 is impaired.

6 zeigt eine Draufsicht eines Blechstanzteils 80, das zur Herstellung einer in den 7 und 8 dargestellten alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kontaktelementes verwendet wird. Das Blechstanzteil 80 entspricht im wesentlichen dem in 1 dargestellten Blechstanzteil 10. Zusätzlich sind an dem Schneidklemmteil 16 des Blechstanzteils 80 jedoch noch Klammerelemente 84 angeformt, die zur Befestigung des Schneidklemmteils 16 am Schneidklemmteil 14 dienen. Zur Erzeugung des in den 7 und 8 gezeigten Kontaktelementes 82 wird das erste Schneidklemmteil 14 des in 6 gezeigten Blechstanzteils 80 um im wesentlichen 180° um die Biegekanten 24 gebogen und über dem Schneidklemmteil 16 angeordnet. Anschließend werden die Verrastungen 38 und 40 miteinander verrastet, die Prägungen 54 vorgesehen und die an dem Schneidklemmteil 16 vorgesehenen Klammerelemente 84 um das Schneidklemmteil 14 gebogen. Auf diese Weise werden die Schneidklemmteile 14 und 16 übereinander positioniert und arretiert. Zusätzlich können die Schneidklemmteile 14 und 16 durch Fügen, wie beispielsweise mittels Schweißen, Kleben oder dergleichen, miteinander verbunden werden. Der Kontaktbereich 22 des Kontaktelementes 82 wird durch Biegen der entsprechenden Abschnitte des Blechstanzteils 80 um die Biegekanten 50 und 52 erzeugt. 6 shows a plan view of a sheet metal stamping 80 used in the manufacture of a 7 and 8th illustrated alternative embodiment of the contact element according to the invention is used. The sheet metal stamping 80 is essentially the same as in 1 illustrated sheet metal stamping 10 , In addition, on the insulation displacement part 16 of the sheet metal stamping 80 but still clip elements 84 molded, for fixing the insulation displacement 16 on the insulation displacement part 14 serve. To produce in the 7 and 8th shown contact element 82 becomes the first insulation displacement part 14 of in 6 shown sheet metal stamping 80 around essentially 180 ° around the bending edges 24 bent and over the insulation displacement part 16 arranged. Subsequently, the catches 38 and 40 locked together, the imprints 54 provided and the at the insulation displacement part 16 provided clip elements 84 around the insulation displacement part 14 bent. In this way, the insulation displacement parts 14 and 16 positioned and locked on top of each other. In addition, the insulation displacement parts 14 and 16 by joining, such as by welding, gluing or the like, with each other get connected. The contact area 22 of the contact element 82 is done by bending the corresponding sections of the stamped sheet metal part 80 around the bending edges 50 and 52 generated.

Es sollte klar sein, daß die in den Figuren dargestellten Kontaktelemente 12 und 82 nicht einschränkend sind und daß Modifikationen vorgenommen werden können, ohne den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen, der durch die beiliegenden Ansprüche definiert ist.It should be understood that the contact elements shown in the figures 12 and 82 are non-limiting and that modifications can be made without departing from the scope of the present invention, which is defined by the appended claims.

Claims

Contact element ( 12 ; 82 ) for the electrical contacting of an electrically insulating sheath having conductors ( 60 ), with at least one insulation displacement terminal ( 18 ), which consists essentially of two around at least one defined bending edge ( 24 ) bent insulation displacement connectors ( 14 . 16 ) is formed and a conductor insertion area ( 56 ) and an insulation displacement slot ( 58 ), characterized in that the at least one bending edge ( 24 ) substantially along a free end of the contact element ( 12 ).

Contact element ( 12 ; 82 ) according to claim 1, wherein the two insulation displacement parts ( 14 . 16 ) by an angle of substantially 180 ° about the at least one bending edge ( 24 ) are bent.

Contact element ( 12 ; 82 ) according to one of the preceding claims, wherein the at least one bending edge ( 24 ) transversely to the insulation displacement slot ( 58 ) is arranged.

Contact element ( 12 ; 82 ) according to one of the preceding claims, wherein each insulation displacement part ( 14 . 16 ) a cutting edge ( 34 . 36 ) of the clamping slot ( 58 ) forming cutting clamp legs ( 26 . 28 ).

Contact element ( 12 ; 82 ) according to claim 4, wherein the cutting edges ( 34 . 36 ) of the insulation displacement limb ( 26 . 28 ) are arranged in a common plane opposite each other.

Contact element ( 12 ; 82 ) according to one of claims 4 or 5, wherein the insulation displacement limbs ( 26 . 28 ) Have deformations.

Contact element ( 12 ; 82 ) according to one of claims 4 to 6, wherein each insulation displacement limb ( 26 . 28 ) is formed as a web which passes through a slot-like, parallel to the insulation displacement slot ( 58 ) in the corresponding insulation displacement part ( 14 . 16 ) extending recess ( 30 . 32 ) is formed.

Contact element ( 12 ; 82 ) according to one of the preceding claims, wherein the cutting edges of the insulation displacement slot ( 58 ) substantially parallel to one through the conductor insertion area ( 56 ) defined conductor insertion direction extend.

Contact element ( 12 ; 82 ) according to any one of the preceding claims, wherein the bent insulation displacement members ( 14 . 16 ) are arranged one above the other.

Contact element ( 12 ; 82 ) according to claim 9, wherein at the insulation displacement parts ( 14 . 16 ) Locking means ( 38 . 40 ) are provided.

Contact element ( 12 ; 82 ) according to claim 10, wherein the latching means ( 38 . 40 ) have embossed elevations and / or depressions.

Contact element ( 82 ) according to one of the preceding claims, wherein the insulation displacement parts ( 14 ; 16 ) are fastened together by joining.

Contact element ( 82 ) according to one of the preceding claims, wherein the insulation displacement parts ( 14 . 16 ) by clamp elements ( 84 ) are attached to each other.

Contact element ( 12 ; 82 ) according to one of the preceding claims, wherein the at least one bending edge ( 24 ) with at least one imprint ( 54 ) is provided.

Contact element ( 12 ; 82 ) according to one of the preceding claims, which consists of a one-piece sheet-metal stamped part ( 10 ; 80 ) is trained.