DE202004016118U1

DE202004016118U1 - Gravurwalze

Info

Publication number: DE202004016118U1
Application number: DE200420016118
Authority: DE
Original assignee: Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Andritz Kuesters GmbH
Priority date: 2004-10-18
Filing date: 2004-10-18
Publication date: 2006-02-23
Anticipated expiration: 2014-10-19

Abstract

Gravurwalze mit einer an dem Arbeitsumfang (2) vorgesehenen Gravur (3), deren Plateauflächen (7) vorgesehen sind, um im Betrieb gegen ein Gegenwerkzeug zur wirken, dadurch gekennzeichnet, dass die Gravur (3) zumindest teilweise eine Anti-Haft-Beschichtung (11) aufweist.

Description

Beim sog. „Thermobonding" eines Vlieses werden die Filamente des Vlieses abschnittsweise in einem regelmäßigen Muster miteinander verschweißt. Der Anteil der verschweißten Fläche an der Gesamtfläche beträgt hierbei üblicherweise unter 20 %.
Es ist bekannt, das Thermobonding des Vlieses mittels einer Vorrichtung zu bewerkstelligen, die einen Walzenspalt umfasst, der von einer beheizten glatten und einer beheizten Gravurwalze gebildet wird. Letztere weist an ihrem Arbeitsumfang eine Gravur auf, deren Plateauflächen zu der glatten Walze in dem Walzenspalt einen Abstand aufweisen, dass die Plateauflächen das Vlies verdichten und an den verdichteten Stellen einen Temperatureintrag bewirken, der zum Verschweißen der Filamente in dem verdichteten Bereich führt.
Mit zunehmender Produktionsgeschwindigkeit muss zumindest die Gravurwalze auf immer höhere Temperaturen aufgeheizt werden, da die Zeit, die für den zum Verschweißen benötigten Temperatureintrag zur Verfügung steht, abnimmt. Es hat sich gezeigt, dass ab einer bestimmten Geschwindigkeit das Vlies insbesondere am Produktrand dazu neigt, einzureißen und einen Walzenwickel zu bilden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Gravurwalze derart weiterzubilden, dass mit ihr höhere Produktionsgeschwindigkeiten möglich sind.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Gravurwalze gelöst.
Dadurch, dass die Gravur zumindest teilweise eine Anti-Haft-Schicht aufweist, wird verhindert, dass Filamente des zwischen den verschweißten Bereichen zum Auffasern neigenden Vlieses an den Gravurflanken haften bleiben und aufschmelzen. Es wird aufgrund der erfindungsgemäßen Weiterbildung der Gravurwalze also verhindert, dass sich in den Vertiefungen der Gravur Schmelze ansammelt, an der Filamente der unverschmolzenen und damit unverfestigten Bereiche des Vlieses anhaften.
Es ist möglich, die gesamte Oberfläche der Gravurwalze mit einer Anti-Haft-Schicht zu versehen. Versuche haben jedoch gezeigt, dass die erzielbaren Bearbeitungsgeschwindigkeiten gegenüber einer Vollbeschichtung nicht reduziert werden, wenn die Plateauflächen keine Anti-Haft-Schicht aufweisen. Dies ist insbesondere deshalb von Bedeutung, da somit der Außenumfang der Gravurwalze mechanisch nachbearbeitet werden kann, ohne dass es einer Erneuerung der Beschichtung bedarf.
Für Vliese aus thermoplastischem Material mit niedrigem Schmelzpunkt, so dass Thermobonding-Temperaturen von < 250° Celsius ausreichend sind, hat sich eine Teflon-Beschichtung als besonders gut geeignet erwiesen.
Sind aufgrund anderer Materialien oder höherer Bearbeitungsgeschwindigkeiten auch höhere Temperaturen erforderlich, so kann die Anti-Haft-Schicht beispielsweise Chrom, Bohr und/oder Nickel umfassen.
Die Erfindung soll nun anhand der Zeichnung, die ausschnittsweise und schematisch eine erfindungsgemäße Gravurwalze in Anlage mit einer glatten Walze zeigt, erläutert werden.
Die Gravurwalze 1 weist einen Arbeitsumfang 2 auf, an dem eine Gravur 3 vorgesehen ist.
Die Gravurwalze 1 bildet zusammen mit einer in der Zeichnung darüber angeordneten glatten Walze 4 einen Walzenspalt 5, durch den zwecks Thermobonding eine Bahn 6 aus Vlies kontinuierlich zugeführt wird. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel rotieren die Gravurwalze 1 und die glatte Walze 4 um die Drehachsen F1, F2 in dem durch die Pfeile P1, P2 symbolisierten Drehsinn, so dass die Bahn in der von dem Betrachter fortweisenden Richtung verläuft.
Sowohl die Gravurwalze 1 als auch die glatte Walze 4 werden auf herkömmliche Weise, beispielsweise durch im Inneren angeordnete Heizelemente oder auch durch äußere Heizstrahler beheizt.
Wie aus der Zeichnung sinnfällig wird, erfährt die Bahn 6 beim Durchtritt auf den Walzspalt 5 im Bereich der Plateauflächen 7 eine Verdichtung und Aufheizung. Die über den Plateauflächen 7 befindlichen Bereiche 8 der Bahn 6 werden hierbei erwärmt, so dass die Filamente in diesen Bereichen 8 miteinander verschweißen.
Mit Ausnahme der Plateauflächen 7, d.h. an den Gravurflanken 9 und an den Gravurböden 10 ist eine Antihaftbeschichtung 11 aufgebracht. Sie verhindert, dass aufgeschmolzene Filamente in diesen Bereichen haften bleiben und zu einer Anreicherung von Schmelze führen, an der nicht verdichtete Bereiche 12 haften bleiben.

1: Gravurwalze
2: Arbeitsumfang
3: Gravur
4: Glatte Walze
5: Walzenspalt
6: Bahn
7: Plateauflächen
8: Bereiche
9: Planken
10: Böden
11: Anti-Haft-Beschichtung
12: Bereiche
P1,P2: Pfeile
S1,S2: Achsen

Claims

Gravurwalze mit einer an dem Arbeitsumfang (2) vorgesehenen Gravur (3), deren Plateauflächen (7) vorgesehen sind, um im Betrieb gegen ein Gegenwerkzeug zur wirken, dadurch gekennzeichnet, dass die Gravur (3) zumindest teilweise eine Anti-Haft-Beschichtung (11) aufweist.
Gravurwalze nach Anspruch (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Gravur (3) mit Ausnahmen der Plateauflächen (7) eine Anti-Haft-Beschichtung (11) aufweist.
Gravurwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anti-Haft-Schicht (11) Teflon umfasst.
Gravurwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anti-Haft-Beschichtung (11) Chrom umfasst.
Gravurwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anti-Haft-Beschichtung (11) Bohr umfasst.
Gravurwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anti-Haft-Beschichtung (11) Nickel umfasst.