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DE202004007890U1 - Mold clamping unit for a plastic molding machine - Google Patents

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DE202004007890U1
DE202004007890U1 DE202004007890U DE202004007890U DE202004007890U1 DE 202004007890 U1 DE202004007890 U1 DE 202004007890U1 DE 202004007890 U DE202004007890 U DE 202004007890U DE 202004007890 U DE202004007890 U DE 202004007890U DE 202004007890 U1 DE202004007890 U1 DE 202004007890U1
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Abstract

Formschließeinheit für eine Kunststoffform- und insbesondere für eine Spritzgießmaschine, mit einer feststehenden und einer längsbeweglich geführten Formaufspannplatte, einem die Formaufspannplatten im unteren Plattenbereich im Wesentlichen C-förmig umgreifenden, am einen Schenkelende die bewegliche und am anderen Schenkelende die feststehende Formaufspannplatte abstützenden Tragrahmen sowie mit einem Linearantrieb für die beweglichen Formaufspannplatte mit mindestens einem zwischen dieser und dem einen Schenkelende des Tragrahmens längenverstellbaren Antriebsstrang, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiterer, längenverstellbarer Antriebsstrang (6.3, 6.4; 106.3, 106.4) des Linearantriebs (5) unabhängig von den Tragrahmenschenkeln (9, 11; 109, 111) kraftübertragend im unteren Plattenbereich zwischen den Formaufspannplatten (2, 4; 102, 104) angeordnet ist.Mold clamping unit for a plastic molding machine and in particular for an injection molding machine, with a fixed and a longitudinally movable mold mounting plate, a substantially C-shaped gripping around the mold mounting plates in the lower plate area, the movable on one leg end and supporting the fixed mold mounting plate on the other leg end and with one Linear drive for the movable platen with at least one drive train that is length-adjustable between it and one leg end of the support frame, characterized in that at least one further length-adjustable drive train (6.3, 6.4; 106.3, 106.4) of the linear drive (5) is independent of the support frame legs (9, 11; 109, 111) in the lower plate area between the mold mounting plates (2, 4; 102, 104).

Figure 00000001
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Description

Die Erfindung betrifft eine Formschließeinheit für eine Kunststoftformmaschine und insbesondere für eine Spritzgießmaschine, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 2.The invention relates to a mold clamping unit for one Plastic molding machine and in particular for an injection molding machine, according to the preamble of claim 1 or 2.

Bei Formschließeinheiten dieser Art, wie sie etwa aus der EP 0 789 648 B1 oder der EP 0 745 029 B1 bekannt sind, wird der Raum zwischen den Formhälften der Formaufspannplatten dadurch frei gehalten, dass anstelle von geradlinigen Verbindungsholmen oder -säulen zwischen den Aufspannplatten ein U- oder C-förmiger, die Aufspannplatten im unteren Plattenbereich umgreifender Tragrahmen vorgesehen ist, der aus zwei seitlichen Rahmenteilen mit einer Abstützplatte für den hub- und schließkrafterzeugenden Linearantrieb der beweglichen Aufspannplatte am einen Schenkelende und einem kippbeweglichen Auflager für die feststehende Aufspannplatte am anderen Schenkelende besteht. Nach einer Variante dieser holmlosen 3-Platten-Schließeinheiten wird der C-förmige Tragrahmen einschließlich der Abstützplatte nicht durch den Maschinenrahmen selbst gebildet, sondern ist eine hiervon unabhängige, einerseits an der feststehenden Aufspannplatte aufgehängte und andererseits im Bereich der Abstützplatte über ein Loslager längsbeweglich auf dem Maschinenbett abgestützte Tragkonstruktion. Neben der exakten parallelen und zueinander zentrischen Ausrichtung der Aufspannplatten müssen derartige 3-Platten-Schließeinheiten in der Schließlage der Formwerkzeuge entgegen den beim Füllvorgang entstehenden, hohen und häufig auch noch exzentrisch zur Mittelachse gerichteten Auftreibkräften sehr große Schließkräfte, – bei größeren Maschinen von mehr als 150 t -, aufbringen, die als Reaktionskräfte über den Tragrahmen zwischen den Aufspannplatten übertragen werden, mit der Folge, dass diese Schließeinheiten in bau- und gewichtsmäßig nachteiliger Weise eine hochgradig lastfeste Tragrahmenstruktur benötigen.In mold clamping units of this type, such as from the EP 0 789 648 B1 or the EP 0 745 029 B1 are known, the space between the mold halves of the platen is kept free by the fact that instead of straight connecting bars or columns between the platen, a U- or C-shaped support frame is provided which encompasses the platen in the lower plate area and consists of two side frame parts a support plate for the lifting and closing force-generating linear drive of the movable platen at one leg end and a tiltable support for the fixed platen at the other leg end. According to a variant of this tie-bar-less 3-plate clamping unit, the C-shaped support frame including the support plate is not formed by the machine frame itself, but is an independent one, suspended on the one hand on the fixed platen and on the other hand longitudinally movable in the area of the support plate via a floating bearing on the Support structure supported on the machine bed. In addition to the exact parallel and central alignment of the clamping plates, such 3-plate clamping units in the closed position of the molds have to have very high clamping forces in the closed position of the molding tools, in contrast to the high driving forces that arise during the filling process and are often also eccentric to the central axis, - for larger machines of more than 150 t -, which are transmitted as reaction forces via the support frame between the clamping plates, with the result that these clamping units require a highly load-resistant support frame structure in terms of construction and weight.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Formschließeinheit der eingangs genannten Art, also eine solche mit einem unbehinderten Zugang zu dem Raum zwischen den Formaufspannplatten, so auszubilden, dass der Bau- und Gewichtsaufwand ohne Beeinträchtigung der Funktionsweise deutlich reduziert wird.The object of the invention is a Mold closing unit of the type mentioned at the beginning, that is, one with an unhindered Access to the space between the mold platens so as to form that the construction and weight expenditure without impairing the functionality is significantly reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 bzw. 2 gekennzeichnete Formschließeinheit gelöst.This object is achieved by the Mold closing unit characterized in claim 1 or 2 solved.

Erfindungsgemäß werden durch die Anordnung mehrerer, hub- und schließkrafterzeugender Antriebsstränge, von denen mindestens einer im unteren Plattenbereich unmittelbar zwischen den Aufspannplatten und mindestens ein weiterer zwischen dem einen Tragrahmenschenkel und der Rückseite der beweglichen Aufspannplatte im oberen Plattenbereich positioniert ist, die schließkraftbedingten Belastungen und vor allem die Zugbeanspruchungen der Tragrahmenstruktur ganz erheblich, nämlich bei gleich großer Schließkraftaufteilung auf die oberen und unteren Antriebsstränge auf etwa die Hälfte, reduziert und dadurch das Baugewicht und der Herstellungsaufwand für den Tragrahmen als einer der Hauptkomponenten der Schließeinheit wesentlich verringert. Gleichzeitig lässt sich durch entsprechend abgestimmte Steuerung der oberen und unteren Antriebsstränge auf einfache Weise eine parallele Ausrichtung der Aufspannplatten und eine variable, also erforderlichenfalls auch unsymmetrische Schließkraftverteilung an den Formwerkzeughälften erzielen, wie dies sonst nur bei herkömmlichen 4-Holm-Schließeinheiten ohne freien Zugang des Plattenzwischenraums möglich ist. Wahlweise, vorzugsweise aber zusätzlich, sind der oder die Antriebsstränge, die zwischen dem Tragrahmen und der Rückseite der beweglichen Aufspannplatte angeordnet sind, auf Seiten des Tragrahmens unmittelbar an die Tragrahmenschenkel angeschlossen, so dass eine gesonderte Abstützplatte zur Einleitung der Schließ-Reaktionskräfte in die C-förmige Tragrahmenstruktur entfällt und somit eine Freiraum-Schließeinheit in 2-Platten-Bauweise erhalten wird.According to the arrangement several powertrains that generate lifting and closing force, from which at least one in the lower plate area immediately between the platen and at least one more between the one Support frame legs and the back of the movable platen positioned in the upper plate area is the closing force-related Loads and especially the tensile loads on the supporting frame structure quite considerably, namely at the same size Closing force Distribution to about half of the upper and lower drive trains and thereby the construction weight and the manufacturing costs for the support frame significantly reduced as one of the main components of the clamping unit. Leaves at the same time by appropriately coordinated control of the upper and lower powertrains parallel alignment of the clamping plates in a simple manner and a variable, if necessary also asymmetrical Closing force distribution on the mold halves achieve, as is otherwise only the case with conventional 4-rail clamping units is possible without free access to the space between the plates. Optionally, preferably but additionally, are the drive train (s), between the support frame and the back of the movable platen are arranged on the side of the support frame directly to the support frame legs connected so that a separate support plate to initiate the closing reaction forces in the C-shaped No supporting frame structure and thus a free space clamping unit in 2-plate construction is obtained.

Als Linearantrieb werden anstelle von elektromechanischen, also etwa Spindeltrieb- oder Kniehebelmechanismen aus Gründen einer einfacheren Bau- und Steuerungsart hydraulische Kolben-Zylindereinheiten bevorzugt, wobei die die Aufspannplatten im unteren Plattenbereich unmittelbar miteinander verbindenden Kolben-Zylindereinheiten zusätzlich zur Hub- und Schließkrafterzeugung auch zur Längsführung der beweglichen Aufspannplatte beitragen.As a linear actuator instead of electromechanical, i.e. spindle drive or toggle lever mechanisms for reasons a simpler type of construction and control hydraulic piston-cylinder units preferred, the clamping plates in the lower plate area piston-cylinder units directly connecting to each other in addition to Generation of lifting and closing force also for longitudinal guidance of the movable platen.

Damit Verformungen des Tragrahmens unter den wenn auch stark verringerten Tragrahmenbelastungen ohne Verlust der Parallelität der Aufspannplatten selbsttätig ausgeglichen werden, ist der Tragrahmen, wie an sich bekannt, in besonders bevorzugter Weise als unabhängig vom Maschinenbett schließkraftübertragende und auf diesem über ein Loslager abgestützte Tragrahmenstruktur ausgebildet. In diesem Fall ist das Loslager zweckmäßigerweise in einer im Wesentlichen senkrecht zur Hubrichtung der beweglichen Aufspannplatte und durch den rahmenseitigen Befestigungspunkt des oder der zwischen dieser und dem Tragrahmenschenkel angeordneten Antriebsstränge verlaufenden Ebene positioniert, um den Einfluss der Verformungen des Tragrahmens auf die gegenseitige räumliche Zuordnung der einzelnen Baukomponenten der Schließeinheit möglichst gering zu halten.So that deformations of the support frame under the albeit greatly reduced load on the frame without Loss of parallelism the clamping plates automatically are balanced, the support frame, as known per se, in particularly preferably as a force transmitting the closing force independently of the machine bed and on this over a floating bearing supported Support frame structure formed. In this case, the floating bearing expediently in a substantially perpendicular to the direction of stroke of the movable Platen and through the frame-side attachment point of the or arranged between this and the support frame leg powertrains trending plane positioned to the influence of the deformations of the support frame on the mutual spatial assignment of the individual Components of the clamping unit if possible to keep low.

Die Erfindung wird nunmehr anhand zweier Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in stark schematisierter Darstellung:The invention is now based on two embodiments explained in connection with the drawings. It show in a highly schematic Presentation:

1 eine Formschließeinheit nach der Erfindung in teilweise geschnittener Seitenansicht; 1 a mold clamping unit according to the invention in a partially sectioned side view;

2 die Rückansicht der Formschließeinheit nach 1, ebenfalls in teilweise geschnittener Darstellung; und 2 the rear view of the mold clamping unit after 1 , also in partially cut Presentation; and

3 eine der 1 entsprechende Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung. 3 one of the 1 corresponding representation of a further embodiment of the invention.

Die in den 1 und 2 gezeigte Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine enthält als Hauptbestandteile eine am Maschinenrahmen oder -bett 1 feststehend verankerte Formaufspannplatte 2 und eine an diesem über ein Loslager 3 längsbeweglich gelagerte Formaufspannplatte 4, an denen jeweils eine der – gestrichelt dargestellten – Formwerkzeughälften befestigt ist, sowie einen insgesamt mit 5 bezeichneten Linearantrieb für die bewegliche Formaufspannplatte 4, bestehend aus den vier hydraulischen Kolben-Zylindereinheiten 6.1 bis 6.4, und einen die Aufspannplatten 2, 4 im unteren Plattenbereich unter Freihaltung des Plattenzwischenraums umgreifenden, C-förmigen Tragrahmen 7 aus zwei seitlichen Wangenteilen 8.1 und 8.2 (2), die am einen Schenkelende 9 über ein Verbindungselement 10 an der feststehenden Aufspannplatte 2 aufgehängt sind und im Bereich des anderen Schenkelendes 11 über ein weiteres Loslager 12 längsverschieblich auf dem Maschinenrahmen 1 aufliegen.The in the 1 and 2 The mold closing unit shown for an injection molding machine contains as main components one on the machine frame or bed 1 fixed anchored platen 2 and one at this via a floating bearing 3 longitudinally mounted platen 4 , on each of which one of the mold halves - shown in dashed lines - is attached, and one with 5 designated linear drive for the movable platen 4 , consisting of the four hydraulic piston-cylinder units 6.1 to 6.4 , and the platen 2 . 4 in the lower panel area, keeping the space between the panels clear, C-shaped support frame 7 from two side cheek pieces 8.1 and 8.2 ( 2 ) at one end of the leg 9 via a connecting element 10 on the fixed platen 2 are hung and in the area of the other leg end 11 about another floating warehouse 12 longitudinally displaceable on the machine frame 1 rest.

Die vier hub- und schließkrafterzeugenden Kolben-Zylindereinheiten 6 sind symmetrisch zur Mittelachse M der Schließeinheit an die Eckbereiche der beweglichen Aufspannplatte 4 angeschlossen, derart, dass die beiden Kolben-Zylindereinheiten 6.1 und 6.2 im oberen Plattenbereich auf der Rückseite der Aufspannplatte 4 angeordnet und über eine Gelenkverbindung 13 unmittelbar jeweils am einen Schenkel 11 der Wangenteile 8.1 bzw. 8.2 abgestützt sind, so dass die von diesen Antriebssträngen 6.1 und 6.2 erzeugen Hub- und Schließkraftanteile als Reaktionskraft über den Tragrahmen 7 und das Verbindungselement 10 achsgleich zur Wirkungsrichtung der Antriebsstränge 6.1 und 6.2 an die feststehende Aufspannplatte 2 im oberen Plattenbereich übertragen werden, während die Kolben-Zylindereinheiten 6.3 und 6.4 sowohl kolbenstangen- als auch zylinderseitig direkt kraftübertragend mit der feststehenden bzw. der beweglichen Aufspannplatte 2, 4 verbunden sind und im unteren Plattenbereich etwa auf gleicher Höhe wie der Mittelabschnitt der Wangenteile 8.1, 8.2 verlaufen, so dass sie den freien Zugang zu den Formwerkzeughälften nicht behindern, wobei die Kolbenstangen 14 der Antriebseinheiten 6.3 und 6.4 zugleich als Führungsholme für die bewegliche Aufspannplatte 4 wirken.The four piston and cylinder units that generate lifting and closing force 6 are symmetrical to the central axis M of the clamping unit at the corner areas of the movable platen 4 connected such that the two piston-cylinder units 6.1 and 6.2 in the upper plate area on the back of the clamping plate 4 arranged and via an articulated connection 13 directly on one leg 11 the cheek parts 8.1 respectively. 8.2 are supported so that the drive trains from these 6.1 and 6.2 generate lifting and closing force components as reaction force via the support frame 7 and the connecting element 10 coaxial with the direction of action of the drive trains 6.1 and 6.2 to the fixed platen 2 in the upper plate area are transferred while the piston-cylinder units 6.3 and 6.4 Force transmission both on the piston rod and cylinder side with the fixed or movable platen 2 . 4 are connected and in the lower plate area at about the same height as the middle section of the cheek parts 8.1 . 8.2 run so that they do not hinder free access to the mold halves, the piston rods 14 of the drive units 6.3 and 6.4 at the same time as guide rails for the movable platen 4 Act.

Im Betrieb werden die hydraulischen Kolben-Zylindereinheiten 6 derart gesteuert, dass die Aufspannplatten 2, 4 in jeder Hublage ihre Plattenparallelität exakt beibehalten und Verformungen des Tragrahmens 7 unter der Schließkraftwirkung ausgeglichen werden. Dabei lässt sich durch eine entsprechend höhere Druckbeaufschlagung einzelner Zylindereinheiten 6 sogar eine exzentrisch zur Mittelachse M wirkende Schließkraft erzeugen. Damit auch die Lage des Tragrahmens 7 bezüglich des Maschinenbetts 1 von schließkraftbedingten Verformungen der Wangenteile 8 möglichst unbeeinflusst bleibt, ist das Loslager 12 in einer senkrecht zur Mittelachse M durch die Verbindungselemente 13 verlaufenden Ebene angeordnet.The hydraulic piston-cylinder units are in operation 6 controlled so that the platen 2 . 4 Maintain their plate parallelism exactly in every stroke position and deformation of the supporting frame 7 be balanced under the closing force effect. This can be done by correspondingly higher pressurization of individual cylinder units 6 even generate a closing force acting eccentrically to the central axis M. So the location of the support frame 7 regarding the machine bed 1 deformation of the cheek parts due to clamping force 8th The floating bearing remains as unaffected as possible 12 in a perpendicular to the central axis M through the connecting elements 13 arranged level.

Nach 3, wo die dem oben beschriebenen, bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung entsprechenden Komponenten durch ein um 100 erhöhtes Bezugszeichen gekennzeichnet sind, ist die Schließeinheit als eine unabhängig von dem – in 3 gestrichelt dargestellten – Maschinenbett integrale Baueinheit ausgebildet. Dementsprechend ist die bewegliche Aufspannplatte 104 über das Loslager 103 nicht am Maschinenbett, sondern an den C-förmigen Wangenteilen 108.1, 108.2 des Tragrahmens 107 längsverschieblich gelagert und auch die feststehende Aufspannplatte 102 ist am unteren Ende unverschieblich an den Wangenteilen 108.1, 108.2 verankert. Die Hub- und Schließkraftanteile der unteren Kolben-Zylindereinheiten 106.3 und 106.4 werden wiederum unmittelbar zwischen den Aufspannplatten 102 und 104 übertragen, so dass nur der von den oberen Kolben-Zylindereinheiten 106.1 und 106.2 jeweils aufgebrachte Teilbetrag der Gesamthub- und vor allem -schließkraft als Reaktionskraft auf den Tragrahmen 107 einwirkt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Kolbenstange 114 der hydraulischen Antriebsstränge 106.3 und 106.4 an der beweglichen Aufspannplatte 104 befestigt und längsverschieblich in der feststehenden Aufspannplatte 102 geführt, während der Hydraulikzylinder fest mit der Rückseite der Aufspannplatte 102 verbunden ist. Die Hydraulikeinheiten 106.1 und 106.2 sind auf Seiten des Tragrahmens 107 wiederum unmittelbar an den Tragrahmenschenkeln 111 abgestützt, so dass auch hier eine gesonderte Abstützplatte für den Linearantrieb der beweglichen Aufspannplatte 104 entfällt und die Schließeinheit eine 2-Plattenkonstruktion mit freiem Zugang zu dem Plattenzwischenraum bildet. Im Übrigen ist die Bau- und Funktionsweise die gleiche wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel.To 3 , where the components corresponding to the preferred exemplary embodiment of the invention described above are identified by a reference symbol increased by 100, the locking unit is as one independent of the - in 3 Shown in dashed lines - machine bed integral unit. Accordingly, the movable platen is 104 about the floating camp 103 not on the machine bed, but on the C-shaped cheek parts 108.1 . 108.2 of the support frame 107 longitudinally displaceable and also the fixed platen 102 is immovable on the cheek parts at the lower end 108.1 . 108.2 anchored. The stroke and closing force components of the lower piston-cylinder units 106.3 and 106.4 are in turn immediately between the platen 102 and 104 transferred so that only from the upper piston-cylinder units 106.1 and 106.2 each applied partial amount of the total lifting and, above all, closing force as a reaction force on the supporting frame 107 acts. In this embodiment, the piston rod 114 of the hydraulic drive trains 106.3 and 106.4 on the movable platen 104 fixed and longitudinally displaceable in the fixed platen 102 guided while the hydraulic cylinder is firmly attached to the back of the platen 102 connected is. The hydraulic units 106.1 and 106.2 are on the side of the support frame 107 in turn directly on the support frame legs 111 supported, so that here too a separate support plate for the linear drive of the movable platen 104 omitted and the clamping unit forms a 2-plate construction with free access to the space between the plates. Incidentally, the construction and operation is the same as in the first embodiment.

Claims (9)

Formschließeinheit für eine Kunststoffform- und insbesondere für eine Spritzgießmaschine, mit einer feststehenden und einer längsbeweglich geführten Formaufspannplatte, einem die Formaufspannplatten im unteren Plattenbereich im Wesentlichen C-förmig umgreifenden, am einen Schenkelende die bewegliche und am anderen Schenkelende die feststehende Formaufspannplatte abstützenden Tragrahmen sowie mit einem Linearantrieb für die beweglichen Formaufspannplatte mit mindestens einem zwischen dieser und dem einen Schenkelende des Tragrahmens längenverstellbaren Antriebsstrang, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiterer, längenverstellbarer Antriebsstrang (6.3, 6.4; 106.3, 106.4) des Linearantriebs (5) unabhängig von den Tragrahmenschenkeln (9, 11; 109, 111) kraftübertragend im unteren Plattenbereich zwischen den Formaufspannplatten (2, 4; 102, 104) angeordnet ist.Mold clamping unit for a plastic molding machine and in particular for an injection molding machine, with a fixed and a longitudinally movable mold mounting plate, a substantially C-shaped gripping around the mold mounting plates in the lower plate area, the movable on one leg end and supporting the fixed mold mounting plate on the other leg end and with one Linear drive for the movable platen with at least one drive train that is adjustable in length between it and one leg end of the support frame, characterized in that at least one further drive train that is adjustable in length ( 6.3 . 6.4 ; 106.3 . 106.4 ) of the linear drive ( 5 ) independently from the frame legs ( 9 . 11 ; 109 . 111 ) force-transmitting in the lower plate area between the mold mounting plates ( 2 . 4 ; 102 . 104 ) is arranged. Formschließeinheit für eine Kunststoffform- und insbesondere für eine Spritzgießmaschine, mit einer feststehenden und einer längsbeweglich geführten Formaufspannplatte, einem die Formaufspannplatten im unteren Plattenbereich im Wesentlichen C-förmig umgreifenden, am einen Schenkel die bewegliche und am anderen Schenkel die feststehende Formaufspannplatte abstützenden Tragrahmen sowie mit einem Linearantrieb für die bewegliche Formaufspannplatte mit mindestens einem zwischen dieser und dem einen Schenkel des Tragrahmens längenverstellbaren Antriebsstrang, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsstrang (6.1, 6.2; 106.1, 106.2) auf Seiten des Tragrahmens (7; 107) unmittelbar an dem einen Schenkel (11; 111) des Tragrahmens abgestützt ist.Mold clamping unit for a plastic molding machine and in particular for an injection molding machine, with a fixed and a longitudinally movable mold clamping plate, a substantially C-shaped gripping the clamping plates in the lower plate area, on one leg the movable and on the other leg supporting the fixed clamping plate and with one Linear drive for the movable platen with at least one drive train that is adjustable in length between the latter and the one leg of the support frame, characterized in that the drive train ( 6.1 . 6.2 ; 106.1 . 106.2 ) on the side of the support frame ( 7 ; 107 ) directly on one leg ( 11 ; 111 ) the support frame is supported. Formschließeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiterer, längenverstellbarer Antriebsstrang (6.3, 6.4; 106.3, 106.4) des Linearantriebs (5) unabhängig von den Tragrahmenschenkeln (9, 11; 109, 111) kraftübertragend im unteren Plattenbereich zwischen den Formaufspannplatten (2, 4; 102, 104) angeordnet ist.Mold clamping unit according to claim 2, characterized in that at least one further, length-adjustable drive train ( 6.3 . 6.4 ; 106.3 . 106.4 ) of the linear drive ( 5 ) regardless of the frame legs ( 9 . 11 ; 109 . 111 ) force-transmitting in the lower plate area between the mold mounting plates ( 2 . 4 ; 102 . 104 ) is arranged. Formschließeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragrahmen (7; 107) aus zwei seitlichen, an dem einen Schenkel (11; 111) über jeweils einen Antriebsstrang (6.1, 6.2; 106.1, 106.2) des Linearantriebs mit der beweglichen Formaufspannplatte (4; 104) im oberen Plattenbereich verbundenen Wangenteilen (8.1, 8.2; 108.1, 108.2) besteht.Mold clamping unit according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting frame ( 7 ; 107 ) from two lateral, on one leg ( 11 ; 111 ) via one drive train each ( 6.1 . 6.2 ; 106.1 . 106.2 ) of the linear drive with the movable platen ( 4 ; 104 ) cheek parts connected in the upper plate area ( 8.1 . 8.2 ; 108.1 . 108.2 ) consists. Formschließeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Antriebsstränge (6; 106) jeweils hydraulische, hub- und schließkrafterzeugende Kolben-Zylindereinheiten vorgesehen sind.Mold clamping unit according to one of the preceding claims, characterized in that as drive trains ( 6 ; 106 ) hydraulic, lifting and closing force-generating piston-cylinder units are provided. Formschließeinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (14; 114) der die Formaufspannplatten (2, 4; 102, 104) unmittelbar miteinander verbindenden Kolben-Zylindereinheiten (6.3, 6.4; 106.3, 106.4) als Führungsholm für die bewegliche Formaufspannplatte (4; 104) ausgebildet ist.Mold clamping unit according to claim 5, characterized in that the piston rod ( 14 ; 114 ) the mold mounting plates ( 2 . 4 ; 102 . 104 ) directly connecting piston-cylinder units ( 6.3 . 6.4 ; 106.3 . 106.4 ) as a guide rail for the movable platen ( 4 ; 104 ) is trained. Formschließeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feststehende Formaufspannplatte (2) über ein Festlager und die bewegliche Formaufspannplatte (4) über ein Loslager (3) auf einem ortsfesten, den C-förmigen Tragrahmen (7) über ein weiteres Loslager (12) abstützenden Maschinenbett (1) angeordnet ist.Mold clamping unit according to one of the preceding claims, characterized in that the fixed mold mounting plate ( 2 ) via a fixed bearing and the movable platen ( 4 ) via a floating bearing ( 3 ) on a stationary, the C-shaped support frame ( 7 ) via another floating warehouse ( 12 ) supporting machine bed ( 1 ) is arranged. Formschließeinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Loslager (12) für den C-förmigen Tragrahmen (7) in einer im Wesentlichen senkrecht zur Hubrichtung (M) der beweglichen Formaufspannplatte (4) und durch den Befestigungspunkt (13) des oder der Antriebsstränge (6.1, 6.2) an dem einen Tragrahmenschenkel (11) verlaufenden Ebene positioniert ist.Mold clamping unit according to claim 7, characterized in that the floating bearing ( 12 ) for the C-shaped support frame ( 7 ) in a substantially perpendicular to the stroke direction (M) of the movable platen ( 4 ) and through the attachment point ( 13 ) of the drive train (s) ( 6.1 . 6.2 ) on one support frame leg ( 11 ) level is positioned. Formschließeinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung der beweglichen Formaufspannplatte (4; 104) über den Antriebsstrang (6.1, 6.2; 106.1, 106.2) an dem einen Schenkelende (11; 111) und die Abstützung der feststehenden Formaufspannplatte (2; 102) an dem anderen Schenkelende (9; 109) des C-förmigen Tragrahmens (7; 107) jeweils ein kippbewegliches Verbindungselement (10, 13; 110, 113) enthält.Mold clamping unit according to one of the preceding claims, characterized in that the support of the movable platen ( 4 ; 104 ) via the drive train ( 6.1 . 6.2 ; 106.1 . 106.2 ) at one end of the leg ( 11 ; 111 ) and the support of the fixed platen ( 2 ; 102 ) at the other end of the leg ( 9 ; 109 ) of the C-shaped support frame ( 7 ; 107 ) one tiltable connecting element ( 10 . 13 ; 110 . 113 ) contains.
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