DE202004004815U1

DE202004004815U1 - Schneidevorrichtung

Info

Publication number: DE202004004815U1
Application number: DE200420004815
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-27
Filing date: 2004-03-27
Publication date: 2004-06-24
Anticipated expiration: 2014-03-28

Abstract

Schneidevorrichtung für Stranghalbzeuge aus schneidbarem Kunststoff mit einer Festspanneinrichtung für das Stranghalbzeug und einem Messerkopf der mittels einer Vorschubeinrichtung zustellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerkopf (3) einen Drehpunkt (14) aufwiest, um den ein Schwenkschlitten (13) um einen gewissen Winkel ( β )hin- und herschwinkt, und dass der Drehpunkt (14) in Vorschubrichtung hinter einem Messer (10) des Messerkopfes (3) angeordnet ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneidevorrichtung nach der Gattung des Hauptanspruches. Eine derartige Schneidevorrichtung ist bekannt.
Solche bekannten Schneidevorrichtungen werden auf dem Gebiet des Siebdrucks verwendet. Siebdruckmaschinen haben einen Wischbalken, eine sogenannte „Rakel", mit der Farbe über ein Sieb der Druckmaschine gleichmäßig verteilt wird. Die Rakel besteht aus einem Rakel-Klemmprofil und einem Rakelstrangprofil aus schneidbarem Kunststoff bzw. Gummi, das eine Wischlippe aufweist, die über das Sieb zur Farbverteilung hinweggezogen wird. Eine solche Wischlippe ist einem starken Verschleiß unterworfen und ist bald abgenützt und unwirksam.
Es ist deshalb bekannt und allgemein üblich, solche Wischlippen am Strangprofil dadurch zu regenerieren, dass das Strangprofil hochkant der Länge nach so abgeschnitten bzw. nachgeschliffen wird, dass eine neue Wischlippe bzw. Wischkante entsteht. Dieser Regenerierungsvorgang ist so lange wiederholbar, bis das Strangprofil zu niedrig geworden ist, um am Rakel-Klemmprofil noch festgespannt werden zu können.
Üblicherweise wird zu einer entsprechenden Regenerierung eine kreisrunde Schneidscheibe verwendet, die von einem Motor in eine Drehbewegung versetzt wird, dessen Achse zum Strangprofil seitlich versetzt angeordnet ist. Die Scheibe ist so angeordnet, dass sie das Rakelprofil, das hochkant gespannt ist, der Länge nach nachschneidet. Beim Schneiden tritt die Schneidscheibe auf einer Seite in das Strangprofil ein. Dadurch wird die eine Kante der neu entstandenen Wischlippe in das Strangprofil hineingezogen. Auf der anderen Seite tritt dann die Schneidscheibe wieder aus dem Strangprofil heraus, wobei dort die neue Wischlippe aus dem Material des Strangprofils herausgezogen wird. Es ist klar, dass durch ein solches Schneideverfahren am Rakelprofil zwei unterschiedliche Wischlippen entstehen. Außerdem weist das mit einer Schneidscheibe erzeugte Schnittbild bogenförmige Schnittspuren auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aufgezeigten Nachteile zu vermeiden und eine Schneidvorrichtung zu schaffen, die ein Strangprofil derart bearbeitet, dass eine durchaus mit gleichen Wischkanten versehene Wischlippe geschaffen wird. Schnittspuren im Schnittbild sollen nicht vorhanden bzw. nicht zu erkennen sein.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes des Anspruches 1 ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie aus der Beschreibung und der Zeichnung.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
1 die Schneidevorrichtung auf einem Maschinenbett in Draufsicht,
2 einen Schnitt durch den Messerkopf,
3 den Messerkopf in Seitenansicht und die
4 bis 6 drei verschiedene Stellungen des Messerkopfes samt eines in den Messerkopf eingespannten Messers.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Eine Schneidevorrichtung 1 hat ein Maschinenbett 2, auf dem ein Messerkopf 3 mittels einer Vorschubeinrichtung 4 in Längsrichtung hin- und hehrbeweglich ist. Die Vorschubeinrichtung 4 besteht aus einem pneumatischen Arbeitszylinder 5 und einer Führungsschiene, die fest mit dem Maschinenbett verbunden ist und auf welcher der Messerkopf 3 präzise geführt wird. Die Vorschubeinrichtung 4 kann aber auch mechanisch angetrieben werden. Am Maschinenbett 2 ist eine Festspannvorrichtung 6 mit zwei Spannschienen 7 und 8 befestigt, die zum Einspannen eines Stranghalbzeuges 9 bestimmt sind.
Der Messerkopf 3 ist in den 2 und 3 noch einmal detaillierter dargestellt. Dabei zeigt die 2 den Messerkopf 3 im Schnitt. Vorne ist das dünne Messer 10 zu erkennen, das zwischen zwei Klemmkeilen 11 und 12 eingespannt ist. Das Messer 10 ist eine handelsübliche, gerade Industrieklinge, eine Art Rasierklinge in verstärkter Ausführung. Das Messer weist einen Keilwinkel α auf.
Ein Schwenkschlitten 13 hat einen Drehpunkt 14, der auf einer Achse 15 liegt. Auf seiner dem Messer 10 abgekehrten Seite des Schwenkschlittens 13 ist ein Elektromagnet 17 befestigt, der den Schwenkschlitten 13 mit einer Frequenz von 50 Hz. um den Drehpunkt 14 hin- und herschwingen kann. Diese Frequenz kann auch in einer anderen Größe gewählt werden. Am freien Ende 16 des Schwenkschlittens 13 ist ein Pendelgelenk 18 vorgesehen, in das ein Widerlager 20 eingreift, das gehäusefest angeordnet ist. Mittels des Widerlagers 20 kann ein Winkelausschlag ( Winkel β) des Schwenkschlittens 13 zwischen maximal und gegen Null verändert werden. Ein kappenförmiges Gehäuse 19 deckt das Innenleben des Messerkopfes 3 nach außen ab.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Schneidevorrichtung 1 soll nun anhand der 4, 5 und 6 beschrieben werden.
Die 5 zeigt den Schwenkschlitten 13 in Ruhestellung. Eine Schneide 21 des Messers 10 hat einen Mittelpunkt 22 der vom Drehpunkt 14 einen geringeren Abstand hat als jeder andere Bereich der Schneide 21.
Auf diese Weise hat die Schneide 21 in der Ruhestellung des Schwenkschlittens 13 einen Abstand „A" von einer Schneidstelle 23 des Stranghalbzeuges 9.
Zur Durchführung eines Schneidarbeitsganges ist das Stranghalbzeug 9 in den zwei Spannschienen 7 und 8 in einer Höhe eingespannt, die bis nahe an die Schnittebene des Messers 10 heranreicht. Diese Gegebenheit ist am besten in der 1 zu erkennen.
Wird nun der Elektromagnet 17 eingeschaltet, so schwingt der Schwenkschlitten 13 mit einer Frequenz von 50 Hz. Es sind aber auch andere Frequenzen denkbar.
Die beiden 4 und 6 zeigen die jeweils maximale Auslenkung des Schwenkschlittens 13 unter Einwirkung des Elektromagneten 17. Es ist zu erkennen, dass sich der Schwenkschlitten 13 dabei um den Drehpunkt 14 dreht. Bei dieser Bewegung schneidet die Schneide 21 des Messers 10 in das Strangprofil 9 hinein, wobei ein schmaler Streifen samt Kante 24 bzw. 25 so abgeschnitten wird, dass eine neue, scharte Wischkante entsteht. Die Wischlippe des Strangprofils 9 weist zu beiden Seiten absolut gleichwertige Kantenqualität aus und ist dank der hohen Frequenz des Schneidevorganges glatt und riefenfrei. Sichtbare Schnittspuren gibt es nicht. Zur Optimierung des Schneidevorganges ist auch der Einsatz eines Schmier- oder Gleitmittels denkbar.

1: Schneidevorrichtung
2: Maschinenbett
3: Messerkopf
4: Vorschubeinrichtung
5: Arbeitszylinder
6: Festspannvorrichtung
7: Spannschiene
8: Spannschiene
9: Stranghalbzeug
10: Messer
11: Klemmkeil
12: Klemmkeil
13: Schwenkschlitten
14: Drehpunkt
15: Achse
16: Ende
17: Elektromagnet
18: Pendelgelenk
19: Gehäuse
20: Widerlager
21: Schneide
22: Mittelpunkt
23: Schneidstelle
24: Kante
25: Kante

Claims

Schneidevorrichtung für Stranghalbzeuge aus schneidbarem Kunststoff mit einer Festspanneinrichtung für das Stranghalbzeug und einem Messerkopf der mittels einer Vorschubeinrichtung zustellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerkopf (3) einen Drehpunkt (14) aufwiest, um den ein Schwenkschlitten (13) um einen gewissen Winkel ( β )hin- und herschwinkt, und dass der Drehpunkt (14) in Vorschubrichtung hinter einem Messer (10) des Messerkopfes (3) angeordnet ist.
Schneidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittelpunkt (22) der Schneide (21) vom Drehpunkt (14) einen geringeren Abstand hat als jeder andere Bereich der Schneide (21).
Schneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-zeichnet, dass das Messer (10) eine gerade Schneide (21) aufweist.
Schneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (10) einen Keilwinkel ( ) aufweist.
Schneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwing-Frequenz des Schwenkschlittens (13) etwa 50 Hz beträgt und mittels eines Elektromagneten (17) erzeugbar ist.
Schneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1–5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidevorrichtung (1) ein Pendelgelenk (18) aufweist und dass ein Ausschlag des Schwenkschlittens (13) mit Hilfe eines Widerlagers (20) zwischen maximal bis gegen Null veränderbar ist.
Schneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1–6, dadurch gekennzeichnet, dass das Stranghalbzeug (9) zur Durchführung eines Schneidearbeitsganges zwischen zwei Spannschienen (7 und 8) in einer Höhe eingespannt ist, die bis nahe an die Schnittebene des Messers (10) heranreicht.