DE202004004184U1

DE202004004184U1 - Profil mit verbesserten Wärmedämmwerten

Info

Publication number: DE202004004184U1
Application number: DE200420004184
Authority: DE
Original assignee: Thyssen Schulte Gutmann Bausysteme GmbH
Current assignee: Gutmann AG
Priority date: 2004-03-16
Filing date: 2004-03-16
Publication date: 2004-07-29
Anticipated expiration: 2014-03-17

Abstract

Profil für Fassaden, Fenster und/oder Türen mit
– einem Außenprofil (2),
– einem Innenprofil (3),
– je einem Isolator (6, 7), der zur Gewährleistung einer thermischen Trennung beidseitig zwischen Außenprofil (2) und Innenprofil (3) positioniert ist und
– einem Einsatz (9), der sich im Hohlraum (8) zwischen den beiden Isolatoren (6, 7) befindet,
dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (9) den Hohlraum (8) – in Längsrichtung des jeweiligen Isolators (6 bzw. 7) betrachtet- in mehrere Hohlkammern (10) unterteilt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Profil für Fassaden, Fenster oder Türen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Profile bestehen regelmäßig aus Aluminium. Hierbei ist es üblich, die Innenprofile und Außenprofile mittels eines aus Kunststoff bestehenden Isolators zu verbinden und damit eine thermische Trennung zwischen Innenbereich und Außenbereich des Profils vorzusehen. Zur Erhöhung der Wärmedämmwerte ist es weiterhin bekannt, in dem durch die Isolatoren, das Innenprofil und das Außenprofil gebildeten Hohlraum querverlaufende Stege der Isolatoren einzubringen, um die Wärmestrahlung vom Innenprofil zum Außenprofil und die Luftkonvektion zu unterbinden oder zumindest zu reduzieren.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein gattungsgemäßes Profil zur Verfügung zu stellen, welches verbesserte Wärmedämmwerte gewährleistet.
Diese Aufgabe wird bei einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dass der Einsatz den Hohlraum – in Längsrichtung des jeweiligen Isolators betrachtet – in mehrere Hohlkammern unterteilt. Damit entsteht eine Schichtenfolge von Hohlkammern einschließlich des Materials des Einsatzes, welche die Wärmedämmeigenschaft des Profils deutlich verbessert.
Zweckmäßigerweise handelt es sich bei dem Einsatz um Vollmaterial, welches den Hohlraum nicht nur unterteilt sondern materialbedingt ebenfalls eine gewisse Dämmwirkung im Vergleich zu Aluminium entfaltet.
Die durch den Einsatz gebildeten Hohlkammern können um den Einsatz herum im Zusammenwirken mit den anliegenden Bauteilen gebildet werden.
Zweckmäßigerweise umfasst der Einsatz allerdings auch mindestens eine im Inneren des Einsatzes positionierte Hohlkammer.
Das erfindungsgemäße Profil ist – diese Ausgestaltung ist auch als nebengeordneter Anspruch beansprucht – weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz aus einem Material besteht, welches eine Temperaturbeständigkeit bis zu 200 °C gewährleistet. Unter Temperaturbeständigkeit ist hierbei zu verstehen, dass das Material bis zu einer Temperatur von 200° C seine Formstabilität beibehält. Dies ermöglicht es, dass die Profile mit dem betreffenden Einsatz einer Pulverbeschichtung unterzogen werden können, ohne dass der Einsatz hierbei zerstört wird.
Weiterhin kann es sich zweckmäßigerweise bei dem Material des Einsatzes um geschäumtes Material handeln. Dies hat den Vorteil, dass in beliebige Formen einfach hergestellt werden kann.
Das Material ist zweckmäßigerweise aus der Gruppe der Materialien Polyurethan, Polyethylen oder Polystyrol auszuwählen.
Des weiteren ist gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung die Auswahl des Materials des Einsatzes so zu treffen, dass dieses eine Wärmeleitzahl λ von 0,20 – 0,40 aufweist. Zwar handelt es sich hierbei um eine vergleichsweise niedrige Wärmeleitzahl. Die Auswahl hat allerdings den Vorteil, dass dennoch eine zufriedenstellende Wärmedämmung durch die vorgeschlagenen Hohlkammern erzielt wird, gleichzeitig aber eine Pulverbeschichtung der Profile erfolgen kann.
Die Hohlkammern können zweckmäßigerweise dadurch realisiert werden, dass der Einsatz in dem jeweiligen, dem Isolator zugewandten Seitenbereich eine Ausnehmung aufweist, so dass der Seitenbereich des Isolators sowie der Seitenbereich des Einsatzes gemeinsam eine Hohlkammer bilden.
Des weiteren kann vorteilhafterweise auch im Inneren des Einsatzes eine Hohlkammer, vorzugsweise eine rechtwinklig oder quadratisch geformte Hohlkammer, vorgesehen sein.
Zur Lagefixierung des Einsatzes im Inneren des Hohlraums sind an den Isolatoren Haltevorsprünge, z. B. Haltenasen, vorgesehen, die im montierten Zustand an dem Einsatz angreifen und diesen bewegungsfest fixieren.
Nachstehend werden zweckmäßige Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Wiederkehrende Merkmale sind der Übersichtlichkeit halber lediglich einmal mit Bezugszeichen gekennzeichnet.
Es zeigen
1 eine Querschnittsdarstellung durch eine erste Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Profils sowie
2 eine Querschnittsdarstellung durch eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Profils.
Bezugsziffer 1 in 1 kennzeichnet das erfindungsgemäße Profil in seiner Gesamtheit. Es handelt sich hierbei um ein Fensterprofil oder ein Türenprofil mit einem Außenprofil 2 sowie einem Innenprofil 3, welches jeweils eine Hohlkammer umfasst.
Bei dem Material des Einsatzes handelt es sich zweckmäßigerweise um extrudiertes d. h. im Strangformverfahren hergestelltes Material.
Das Außenprofil 2 und Innenprofil 3 sind über je einen seitlich angeordneten, in Befestigungsnuten 4 bzw. 5 eingreifenden Isolator 6 bzw. 7 aus Kunststoff miteinander verbunden. Die beiden Isolatoren 6, 7 bedingen eine thermische Trennung zwischen der Innenseite sowie Außenseite des Profils 1.
Die Isolatoren 6, 7 sind doppelwandig ausgebildet und besitzen einzelne Isolatorkammern 12. Im Falle der Ausgestaltung nach 1 liegen insgesamt drei Isolatorkammern 12 vor.
In den durch die beiden Isolatoren 6, 7 sowie dem Außenprofil 2 und Innenprofil 3 gebildeten Hohlraum 8 befindet sich ein Einsatz 9, welcher in Längsrichtung zum jeweiligen Isolator 6, 7 betrachtet, eine Mehrzahl von Hohlkammern 10 bildet. Es handelt sich hierbei um die beiden stirnseitigen Hohlkammern, die unmittelbar an das Außenprofil 2 bzw. Innenprofil 3 angrenzen sowie um eine jeweils seitlich, durch eine Ausnehmung 13 am Einsatz 9 gebildete Hohlkammer 10.
Der Einsatz 9 wird über Haltevorsprünge 11 der Isolatoren 6, 7 an seinen Eckbereichen innerhalb des Hohlraums 8 bewegungsfest fixiert.
Der Einsatz 9 besteht aus einem geschäumten Material, z. B. Polyurethan, Polyethylen oder Polystyrol, welches eine Wärmeleitzahl λ im Bereich von 0,20 – 0,40 sowie eine Temperaturbeständigkeit bis zu 200°C besitzt. Hierdurch wird zum einen eine gute Wärmedämmwirkung in Bezug auf das Profil 1 erreicht, gleichzeitig aber kann das Gesamtprofil einer Pulverbeschichtung unterzogen werden.
Die in 2 dargestellte, weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Profils ist darin gekennzeichnet, dass sich zusätzlich zu den im Außenbereich des Einsatzes 9 gebildeten Hohlkammern eine Hohlkammer 10 im Inneren des Einsatzes befindet. Die Hohlkammer 10 ist in diesem Fall rechtwinklig ausgebildet. Hierdurch wird eine noch zusätzliche Wärmedämmwirkung zwischen der Außen- und Innenseite des Profils 1 erzielt. Der vorerwähnte Einsatz 9 der 1 oder 2 wird als Extrudierteil hergestellt.
Mit dem erfindungsgemäßen Profil wird ein neuartiges Profil für Fassaden, Fenster oder Türen geschaffen, welches eine verbesserte Wärmedämmwirkung gewährleistet, gleichzeitig allerdings im Verbund einer Pulverbeschichtung unterzogen werden kann und damit dem optischen Anforderung an derartige Profile in besonderer Weise genügt. Es handelt sich daher um einen ganz wesentlichen Beitrag auf dem einschlägigen Gebiet der Technik.

1: Profil
2: Außenprofil
3: Innenprofil
4: Befestigungsnut (Außenprofil)
5: Befestigungsnut (Innenprofil)
6: Isolator
7: Isolator
8: Hohlraum
9: Einsatz
10: Hohlkammer
11: Haltevorsprung
12: Isolatorkammer
13: Ausnehmung

Claims

Profil für Fassaden, Fenster und/oder Türen mit – einem Außenprofil (2), – einem Innenprofil (3), – je einem Isolator (6, 7), der zur Gewährleistung einer thermischen Trennung beidseitig zwischen Außenprofil (2) und Innenprofil (3) positioniert ist und – einem Einsatz (9), der sich im Hohlraum (8) zwischen den beiden Isolatoren (6, 7) befindet, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (9) den Hohlraum (8) – in Längsrichtung des jeweiligen Isolators (6 bzw. 7) betrachtet- in mehrere Hohlkammern (10) unterteilt.
Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Einsatz (9) um Vollmaterial handelt.
Profil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (9) mindestens eine im Inneren des Einsatzes (9) positionierte Hohlkammer (10) aufweist.
Profil nach Profil für Fassaden, Fenster und/oder Türen mit – einem Außenprofil (2), – einem Innenprofil (3), – je einem Isolator (6, 7), der zur Gewährleistung einer thermischen Trennung beidseitig zwischen Außenprofil (2) und Innenprofil )3) positioniert ist und – einem Einsatz (9), der sich im Hohlraum (8) zwischen den beiden Isolatoren (6, 7) befindet, insbesondere nach den Ansprüchen 1 – 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz aus einem Material besteht, welches eine Temperaturbeständigkeit bis zu 200° C besitzt.
Profil nach den Ansprüchen 1 – 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich hierbei um einen Einsatz (9) aus geschäumten Material handelt.
Profil nach den Ansprüchen 1 – 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Einsatz (9) um ein Material aus der Gruppe Polyurethan, Polyethylen oder Polystyrol handelt.
Profil nach den Ansprüchen 1 – 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Einsatzes (9) eine Wärmeleitzahl λ von 0,20 – 0,40 aufweist.
Profil nach den Ansprüchen 1 – 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (9) dem jeweiligen, dem Isolator (6 bzw. 7) zugewandten Seitenbereich eine Ausnehmung (13) aufweist.
Profil nach den Ansprüchen 1 – 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (9) im Mittelbereich eine, vorzugsweise rechtwinklige oder quadratische, Hohlkammer (10) aufweist.
Profil nach den Ansprüchen 1 – 9, dadurch gekennzeichnet, dass Haltevorsprünge (11) an den Isolatoren (6, 7) vorgesehen sind, die im montierten Zustand am Einsatz (9) angreifen und diesen weitgehend bewegungsfest fixieren.
Profil nach den Ansprüchen 1 – 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (9) aus extrudiertem Material besteht.