DE2019458A1 - Synthetische Fasern mit dauerhaften antistatischen und hydrophilen Eigenschaften - Google Patents
Synthetische Fasern mit dauerhaften antistatischen und hydrophilen EigenschaftenInfo
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Description
16 78b
Kanegafuchi Boseki Kabushiki Kaisha, Tokyo / Japan
Synthetische ?aEern mit dauerhaften antistatischen und
hydrophilen Eigenschaften
Die Erfindung bezieht sich auf synthetische Fasern, die
aus einem thermoplastischen linearen Polymer bestehen und die dauerhafte antistatische und hydrophile Eigenschaften
besitzen ο
Es sind bereits zahlreiche synthetische Fasern bekannt, die aus synthetischen thermoplastischen linearen Polymeren
bestehen, Diejenigen aus Polyamiden oder Polyestern?
welche industriell in großen Massen hergestellt werderij
sind im Vergleich zu Naturfasern extrem hydrophob. Diese
Hydrophobi^ität ist zwar in gewisser Hinsicht vorteil-
009846/178$
2012458
haft j sie bringt aber auch viele, nicht zu übersehende
Nachteile mit sich. So besitzen hydrophobe Fasern und daraus hergestellte Tücher beispielsweise die· folgenden
Nachteil©·, wachsartiger Griff, schlechte Anpassung, Neigung, Fett unter Fleckenbildung aufzunehmen, schwierige
Beseitigung von Flecken und Neigung zur Aufnahme elektrostatischer Ladungen aufgrund von Reibung * welche dea
Schmutz anziehen und verschiedene unangenehme Trageeigenschaften ergeben« Alle diese Machteile hängen eng mit der
Hydrophobizität der Fasern zusammen?
™ Zur Vermeidung dieser Hydrophobizitäb und der damit ver ·
bundenen Nachteile von synthetischen Fasern wurden be reits die verschiedensten Maßnahmen ergriffen, dan Fa
sern antistatische und hydrophile Eigenschaften zu verleihen» Die meisten dieser Maßnahmen bestehen in einer
Oberflächenbehandlung8 welch® d®a synthetischen Fasern
oder den daraus hergestellten Textilprodukten nur 3ine
bestimmte Zeit lang antistatisch© imä hydrophile Eigenschäften
verleihen„ Die übrigao Maßnahmen bestehen darin,
in das synthetische Fasernbildende Polymer vor dem Bpinnen
ein antistatisches od@r hydrophiles Mittel einzuarbeiten
Jedoch werden bei den meisten auf diese V/eise hergestellt
t ten synthetischen Fasern IhT^ eigentümlichen Vorzüglichen
Eigenschaften verschlechtert., Srfindungsgemäß würden nunmehr Fasern gefundens die aus einem synthetischen thermo
plastischen Polymer bestehen» wie Z9B0 aus einem Polyamid,
Polyester, Polyesteräther und dargleichen., und die überlegene antistatische und hydrophile Eigenschaften aufweisen. Bei diesen Fasarn werden die hydrophilen Eigenschaften erhalten, ohne daß ihre eigentümlichen vorzügliche»
Eigenschaften in abträglicher Weise beeinflußt werden«
9 8 4 6/1788 8^0 original
Ziel der Erfindung ist die Schaffung von synthetischen Fasern mit überragend dauerhaften antistatischen und hydrophilen Eigenschaften ; welche auch beim Waschen nicht versohlechtert
werden-
Gemäß der Erfindung wird also eine Faser mit dauerhaften
antistatischen und hydrophilen Eigenschaften vorgeschlagen s welche aus einer Polymerzusammensetzung bestehens die
sich aus 99s95 bis.60 Gew,~# eines thermoplastischen synthetischen
linearen Polymers und aus 0,05 bis 40 Gew„-& mindestens
einer sulfonsaurehaltigen Verbindung zusammensetzt,
wobei die letztere Verbindung eine der folgenden Formeln
aufweist
Ri (CHpCHO)n, - H
GH2SO5H
(GH2CHO)1n
1 ·
R j (CHpCHO)
Ί "2 J
OH-,
m, (CH2CHO)^ ·|. Η
CH2Cl
CH,
CH2Cl
R 4 (CHpCHO)n, (CHpCO)n, - (CHpCHO)1n \ H
R + (CHpCHOV -(CH0COV -(CHpCHOV -CHpCH-O
d\ 'm- v 2» nip ίί, Ό, d>
y
UI CH
R ■ (CHpCHOY1 "(GHpCO) - CH0CH
Ca2'0'
CH.
η.
BAD
09846/1786
2018458
R ·· (CH2CHu)- - (CH2CH0)m CH2CH
CH2Cl
CH2CH
CH-
und
worin η eine Ganzzahl von 1 oder 2 bedeutet; R für den Fall,
daß η * 1, Wasserstoff, R^O- oder R„.0-(Polyalkylenoxyd)~
bedeutet, wobei R1 für Wasserstoff oder eine Alkyl-, Aralkyl-
oder -Ary!gruppe mit 1 bis 1Ö Kohlenstoffatomen oder eine
Cycloalkylgruppe mit einem alioyclischen Ring mit 3 bis 8
Kohlenstoffatomen oder einen Carbonsäurerest, der durch
Weglassung der endständigen Hyds-oxylgruppe von der Carbonsäuregruppe
erhalten wird, steht; R für den Fall, daß η · ist, eine Polyalkylenoxydgruppe bedeutet; ra^ eine Ganzzahl
V^n 1 bis ^O bedeutet; m^ und si« Ganzzahlen von 1 bit* 6
bedeuten j und fi ein Wasserstoff-, Alkalimetall- oder ErdalkaüEietallatom
bedeutet -
In der vorliegenden Beschreibung wird mit dem Ausdruck "Polyalkylefüoxyd" ein Homopolymer eines Alkylenoxyds t wie
ZoB« Äthylenoxyds, Propylenoxyd, Tetramethylenoxyd und dergleichen, oder «rin statistisches oder Blockmischpolymer
von mindestens 2, Alkylenoxyden,. wie sie oben erwähnt wurden,
verstanden» Ein Polyalkyüenoxyd mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht bis zu 20.000 gibt eine gute Wirkung.
Bevorzugt werden -Jedoch durchschnittliche Molekulargewichte von nicht mehr als 1O0OOO verwendet. Wenn das
durchschnittliche Molekulargewicht über 20.000 liegt, dann nimmt die Konzentration an ~SO,M -Gruppen im Molekül zu
sehr ab, weshalb keine besonders guten Resultate mehr erhalten werden.
009846/1786
Beispiele für Alky!gruppen mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen
sind; Methyl, Äthyl» Propyl, Butylj Pentyl, Hexyl, Heptyl,
f Nonyl, Decyl, ündecyl, Dodecyl, Tridecyl, Tetra-Pentadecyl,
Hexadeyl, Heptadeeyl und Octadecyl, Bei-,
spiele für Aralkylgruppen sind: Benzyl, Methylbenayl,
Äthylbenzyl, Propylbenzyi, Methyläthy!benzyl, Pentylbenayl
Heptylbenzyl, Octylbenzylj Nonylbenzyl,
Undecylbenzyl usw.,
Die Arylgruppe besteht aus Biphenyl, Haphthyl oder einem
aromatischen Alkoholrest, der dadurch entsteht» däS
man eine Hydroxylgruppe von einem aromatischen Alkohol
der allgemeinen Formel
wegnimmt j worin RJ, R" und H"1 ein Wasserstoffatom und/oder
eine Alkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen bedeuten,
Beispiele für solche aromatische Alkohole sind; Pheoole,
wie ZoBa n-Buty!phenol, Isobutylphenol, Amylphenoli Dibutylphenol,
Diamy!phenol, Tripropylphenols Heptylphenol,
Octylphenol, Nonylphenol/Decylphenol, ündecylphenol, Tridecylphenol,
Tetradecylphenol, Cetylphenol, Oleylphenol, .
Octadecylphenols Dihexy!phenol, Tsihßny!phenol, Biheptyl«-
phenol, Diocty!phenol, Dinonylphenols Dodecylphenol und
dergleichen, sowie Kresole, die von den oben erwähnten
Phenolen durch Anhängen voa Methylgruppen an deren aromatische
Kerne abgeleitet sind* ! ' ;
Beispiele filr Cycloalkylgruppen sinds Cyolopropyl? Cyclobutyl,
Cyclopentyl, CyclohexylP Cycloheptjjl»
und dergleichen ο ,
009848/1788
Beispiel© für Garbonsäurereste, die durch Wegnahme der
endständigen Hydroxylgruppe ¥on der Garbonsäuregruppe
entstanden sinaB sind S5„B, ι Buttersäure, Gapronsäure,
Caprylsäuz1®, GapriasäüJra 9 Laurisssäur® 3 fiyrisfcinsäur® »
PalmitinsäurQ, St®ariaßäwra, ölsäure. Ricinolsäure
Das in der Sulfonsäraro&ruppe nnthaltene Ά bedeutet
Wasserstoffs, ein Alkalimetall3 wi© a,B» LithiuiSj Katrin©9
Kalium und dergleichen8 oder ein Erdalkalimetall7 wie ^0B0
Magnesium υ Kai si um» S±nk3 Barium und dergleichen,» Wenn H
ein Erdalkalimetall iat9- daaa ist die Loslichke.lt der ofe©Ks
erwähnten Sulfonsäuragruppaa aufweisenden Verbindung geringer.
Es kann also der EaIl eintasten, daß dia LÖsiiolikeit
der Verbindung stark verriog©rt; wird, wenn man dies®
Verbindung mit einer anderem Verbindläng in BerüSiEting bringt-,
dl® solch© Metalle
Die theriiQplastiseJteo 3 synt]&etissli@n lineare«
welche die s.yn the tische si Fasern d©r vorliegenden Erfisäung
bilden 8 sind voraiigsw@is® schmolssspinnbara Po
»»Bo Pol^aioiä@9 Polj®st@r0 Polysstsräth©^, Polyol
Polyurethanes Polyvinlehlo^ids Polystyrol und de
Besonders beTorsnagt» staä soBo Polyamide3 Foljester und
Poly es t®r§ ther,
Gemäß ü®s Irfiodung könB®n äi® Polyamide! Homopolyamida
und Miachpol^affiid® s@iia9 welche durch PqIykondensation
aiindestens @iner amidbildendsis Verbinöiaag erhalte« wer
den. Beispiel® hierfür sind Lactam® 8 ^
und Saljsa aws öinera Diaisisi und ©ines· Dicarbonsäure,
Speziell® Beispiel® hierfür siaä €-SapfQla©tam9 6~
oapxoneäuro und'Sylonaal8e9 di© durch wllHcOrliuha
.nation eis@s Öiaminss ^*i© «·Ββ ©in©.© ^
0Ö8848/178S -?BAD ORIO.NAL
heterocyclischen Diamins, beispielsweise Piperaain, Dimethylpiperazin
und davon abgeleitete N1 H1 substituierte
ringhaltige Diamine, eines alicyclischen Diamines beispielsweise
bis(p-Affiinocyclohexyl)nj8than oder dergleichen}
oder eines Diamins mit einem aromatischen Ring, beispielsweise ra-Xylylendiamin undp-*XyIylendianiin, mit einer Dicarbonsäure,
wie 2»Β0 einer aliphatischen Diearbonsäure 3
beispielsweise Adipinsäure, Sebacinsäure, Azelainsäure,
1,lÜ-Deöandicarbonsäure uswo, einer ringhaltigeη Dioarbonsäure,
beispielsweise Terephthalsäure, Isophthansäure und
durch Hydrierung der aromatischen Ringe derselben abgeleitete alicyclis ehe Säuren, erhalten werden« Von den oben
erwähnten Polyamiden werden besonders bevorzugt: Polykondensationsprodukte von /-Butyrolactaas, d-Valerolactarnj
£ "Caprolactam4 Heptolactam, 6-Aminocapronsäure, 7"Aminoheptansäure,
9-Aminononansäures H-Aminoundecansäura und
Kylonsala·, die aus Tetramethyldiamin, Pe η tame thy le ndi ana In9
Hexamethylendiaiain; Heptamethylendiainin, Octafiethylendiaminj,
Honametfoylen&isffiln t Became thy lenöiaiain, Undecaoethyleadiaain,
Dodecamethylendiarain, m-XylylendiajBin, bis ( Γ -Aainopropyl)
Äther j H8H*-lJis("» -Aainopropyl)piperassin oder 1,1-1»Di-amino~
mn decan, und aus Terephthalsäure, Isophthalsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Piaelinsäure» Korksäure, Azelainsäure,
sebacinsäure, Dodeöanäicarbonsäure, Hexahyciroter8phthal~
säure, Diphenylen-^j^'-üicarbousäure, iiiphenylmethan-^,4'-dicarbonsäujpe
oder Diphenyläther-*!-^1 «diearbonsäure bestehenc
Von den gemäß der Erfindung verwendeten Polyestern sind
Polyäthyienttrephthalat (in der Folge als PET abgekürzt) und modifizierte Polyester, die überwiegend aus
PET bestehent repräsentativ», Mit dem Ausdruck "modifizierter Polyester" ist ein Polykonäensaticnsproäukt
0 0 9846/17BS
BAD
aus PET~bildenden Materialien und mindestens einem bifunktioneilen,
esterbildenden Material gemeint. Beispiele für solche esterbildende Materialien sind; aliphatische
Diole, wie Z0Bn Diäthylenglycol, Trimsthylenglycol, Tetramethylenglycol
und dergleichen; alicyclische Mole, wie ZaBo 1s^-Cyclohexandimethanolj 1 s4-~Cyclohexandiol und
dergleichen; aliphatische Dicarbonsäurenf wie z,Bc Adipinsäure,
Sebacinsäure5 ij-IO-Decandicarbonsüure und dergleichen;
aromatische Dicarbonsäuren, wie ζ,,Β. Isophthalsäure?
Natriumsulfosiophthalsäure, Naphthalindicarbonsäure und
dergleichen; alicyolische Dicarbonsäureny wie ZcB, Hexahyäroterephthalsäure,
Hexahydroisophthalaäure und dergleichen; Oxycarbonsäuren, wie z«Bo para-Hydroxybenzoe»·
säure und dergleichen; sowie funktioneile Derivata derselben ·
Polyesteräther, die gemäß der Erfindung verwendet werden können, sind Z0B. Polyäthylenoxybenzoat und die verschiedenen
MiEchpolymerens die überwiegend aus Polyäthylenoxybenzoat bestehen«
Die oben erwähnten Polyamide, Polyester und Polyesteräther können als Zusätze anorganische oder organische Substanzen
enthalten, wie ζ,So Mattierungsmittel, Pigmente, Farbstoffe,
Lichtßtabilisatorens fluoreszierende optische Aufheiler,
Wärmeetabilisatoren, Weichmacher usw,
Gemäß der Erfindung liegt die Menge der suifonsäurahaltigen
Verbindung, die In das thermoplastische synthetische lineare Polymer eingearbeitet wird, im Bereich von 0,05
1W Gewo~#, vorzugsweise im Bereicch von 0s 1 bis 30
und insbesondere im Bereich von 0 5 bis 10 Gew,.-#, bezogen
auf die Zusammensetzvmgo Wenn die suixoasäurehaltige Verbindung in der Polymerzusammensetzung :.m oben erwähnten
, -0Q98A6/1786
Bereich liegt;«, dann kann aus der Polymerzusammensetaung
eine synthetische Faser mit außergewöhnlich dauerhaften
antistatischen und hydrophilen Eigenschaftan erhalten werden. Bei diesen Fasern sind die vorzüglichen Eigenschaften,
der synthetischen linearen Polymeren, wie ZoS« Reißfestig~
keit9 Heißdehnung, Zugelastizität und Fatfbaufnahmefähigk©it
bei Polyamidfasern j Wash and Wear-Eigensehaften, Wärmestabilität, Thermofixierungsfähigkeit und hoher Elastizitätsmodul
bei Polyesterfasern, nicht verschlechtert. Wenn der Gehalt an sulfonsäurehaltiger Verbindung weniger als {
o,O5 GeVo-1Jo beträgt, dann sind die antistatischen und
hydrophilen Eigenschaften der synthetischen Fasern unzureichende Mehr als 40 % sind ebenfalls unerwünscht, da
dann verschiedene gute Eigenschaften des die Fasern bildenden synthetischen linearen Polymers versdäechtert werden O
Die sulfonsäurehaltige Verbindung, die glelchföraig in
die synthetische Faser eingearbeitet werden soll, kann
eine Flüssigkeit3 ein Fett oder ein Wachs sein, und kann
in Form einer wässrigen Lösung oder einer wässrigen Dispersion dem Polymer zugesetzt werden■>
ä
Wenn das Polymer ein Polyamid ist, dann kann die sulfonsäurehaltige
Verbindung entweder vor oder während der Polykondensation in die Rohmaterialien für das Polyanld
oder nach der Polykondensation in das geschmolzene Polyamid eingearbeitet werden. Wenn dagegen das Polymer ein
Polyester oder ein Polyesteräther ist, dann kann die sulfonsäurehaltige Verbindung gleichförmig in das Polymer
eingearbeitet werden, indem sie" vor der Bsteraustausehreaktion
oder zwischen der Esteraustausohreaktion uad
der Polykondensationsreaktion oder nach der Polykonden-
sationsreaktion zugegeben wird. Insbesondere wird die Zugabe
nach der ifisteraustauschreaktion und vor der Polykondensationsreaktion
bevorzugt»
Es iet auch möglich» eine größere Menge der sulfonsäurehaltigon
Verbindung als erforderlich dem Polymer vor, während oder nach der Polymerisationsreaktion zuzugeben, uns zunächst
Grundmischungschips mit einem hohen Gehalt an sulfonsäuren
haltiger Verbindung herzustellen3 worauf dann die so erhaltenen Grundmisehungschips vor} während oder nach der Poly
msrisationsreaktion in das Polymer eingearbeitet werden
können0 Außerdem können dl© Grundmischungschips und die
Polymer chips 8 die kdiae sulfonsätarehal feige Verbindung enthalten, mechanisch gemischt werden 9 o'der-die beiden Eolymerarten
können auch in zusammengesetzte Chips verarbeitet werden, welche dann einem Sehm©lzspianver£ahre® augeführb
werden, um synthetische Fasern herzustelleny welche aus
einer Polymerausamrasnsetsung bestehen, in der die eulfonsäurehaltige
Verbindung gleichmäßig verteilt ist«
Die sulfonsäurehalfeige V^rbindimga die in di@ synthetische
Faser der vorliegenden Erfindung eingearbeitet werä@ö soll»
besitzt nahezu den gleichen Schmelzpunkt wie äbnlich© ¥erbindungen,
die keine Sulfonsguregruppeii enthalten.,,
aber die freibaa ein® fook® 8<shia@lsviekosit&to ine iie«
sem Grunde zeigen sie eine vorzügliche Verträglichkeit mit Polyamiden, Polyestern, Polyesteräthern, Polyolefinen uew0
Schließlich bssitzsn sie auch mine aufrisdenstellende Misch
barkeit mit und eine mfriedensteliend® Sispergierbarkeit
in diesen Polymeren, so daß Qienmls eine ungleichmäßige
Verteilung oder eine Phasentreniwing wäliirend der Polymerisation , während einer Hiscfeuog ±n der Sehmelza oder
des Sohmeläspinnens auftritt.
.Wenn 4ie oben erwähnte salfoiislliirehaitige
neben der Sulfoneiuregruppe
009846/1788
eine aktive Gruppe aufweist) wie z.B. ein aktives Chlor,
eine ungesättigte Äthylengruppe, eine Epoxygruppe und der-v
gleichen, dann verknüpft sich die aktive Gruppe als solche
feat mit einer anderen aktiven Gruppe im Polymer, so daß
die Möglichkeit einer schlechten Einmischung oder Aus»
scheidung weiter" stark verringert wird und eine Polymerzusammensetzung mit dauerhaften und vorzüglichen hydrophilen und antistatischen Eigenschaften entsteht.
Ein außergewöhnliches Merkmal der sulfonsäurehältigen Verbindung besteht darin, daß sie, wie bereits erv.'ühnt, eine
g,ute Verträglichkeit mit elneia synthetischen linearen
Polymer, wie 2.B. Polyamid, Polyester oder Polyesteräther,
besitzt. Dagegen weist eine ähnliche Verbindung, die keine
Sulfons&ure enthält, niemals eine solche vorzügliche Verträglichkeit auf.
Wenn die Polymerzusaamensetzung, die also aus einer sulfonsäurehaltigen Verbindung und einen synthetischen linearen
i'olymer, wie z.B. einem Polyamid, einen Polyester oder einem
Polyesteräther* besteht, entweder alleine oder gemeinsam mit
dem gleichen Polymer wie oben, das keine sulfoneäurehaltige
Verbindung aufweist, oder mit einem unterschiedlichen Polymer schmelzgesyonneri wird und der üabei erhaltene Faden ver-8treckt wird, dann wird eine synthetische Faser mit vorzüglichen antistatischen und hydrophilen Eigenschaften erhalten. Insbesondere besitzt eineKompoeitfaser, welche aus
mindestens zwei aneinanderheftenden und verschiedenen Komponenten besteht, welch« sich gleichförmig entlang der Faoerachse erstrecken, wobei die eine Komponente aus einem
thermoplastischen synthetischen faserbildenden linearen Polymer und die andere Komponente aus der oben erwähnten Polymerzusammensetzung besteht, vorteilhafte Eigenschaften, wie
z.B. die vereinigten Eigenschaften der beiden gemeiniam ge~
* 00984671786
201S458
sponnenen Polymeren. Außerdem besitzen sie eina vorzügliche
Krauselungefähigkeit (die durch Erhitzen oder Quellen hervorgerufen wird)j sofern die Komponenten in einem Seite~an~Seite~
oder einem exzentrischen Hülle-und-Kern -Verhältnis„ im Querschnitt des Fadens gesehen, vorliegen. Schließlich besitzen
sie auch vorzügliche antistatische und hydrophile Eigenschaften, solange die Polymerzusaamensetzung, welche die sulfonsäurehaltige Verbindung enthält, kontinuierlich entlang der
Fasaraehse vorliegt9 auch wenn sie nur β5-^n ziemlich
kleinen Teil der Faser einnimmt.
W Ρββ Verstrecken kann Ιο kalten oder in «armen Zustand vorgenommen mtrden. Überraschenderweise mirda festgestellt,
daß dl· tFfii£ia«iiigeg®iBil@®a synthetischen Fasern aooh bee »er·
und dauerhaftere antetetieshe fm& hydrophile Ei^ensohiften
erhalten« wenn alt «arm veratreekt ««rdan·
die in die synthetischen Fasern der vorliegenden Erfindung eingearbeitet werden, können beispielsweise nach den folgen»
den Verfahren synthetisiert werden;
a) Synthese einer sulfoneäurehaltigen Verbindung aus eines
Jfolyalkylenoxyd der Dioltyp«.
Ein Polyalkylenoxyd der Bioltype wird durch Erhitzen ge«
schmölze» und in Gegenwart von Bortrif/luorid oder in Gegenwart eines FriedeI-Cräfcs-Kataiyeators mit Spichlorhydrin
(oder ß&az allgemein mit einem Epihalo^enhydrin) umgesetzt,
um ein Blockuischpolymer aus einem Polyalkylenoxyd und Epichlorhydrin herzustellen. Wenn hierbei im Keaktione^emischavie
Wasser vorliegt, dann wird dieses Wasser unter Umständen unter Ringöffnung an Epichlorohydrin angelagert, wobei sich
ein Oligomer bildete
Das auf diese Weise erhaltene Blockmischpolymer wird in Was«
ter diapergiert oder aufgelöst und dann sulfoniert, indem
eine bestimmte Pienge ^iues Sulf^nierungsmittels, wie ζ ,Β.
2018458
natriumsulfat zugesetzt wird» Wenn ia obigen Pall alle
aktiven Chloratome in den Seitenketten des Polyaers.-sulfoniert
werden sollen, dann kann dies dadurch ausgeführt werden,
daß man dem oben erwähnten ReaktiGnsgemisch eines niedrigen Alkohol zusetzt 3 vm überschüssiges Natriusaulfit und·
das Reaktionsprodukte beispielsweise Natriumchlorid:, auszufällen , woran sich eine Filtration und eine Abdestillation
des Lösungsmittels anschließt»
Wenn die aktiven Chlorabome
teilweise sulfoniert werden und wenn das dabei her·»
gestellte Zwischenprodukt anschließend einer Chlorwasserstoff
abspaltung unter Verwendung eines Alkalihydroxyd in Wasser oder in einem niedrigen Alkohol, wie.ζ,B* Methanol,
Äthanol und dergleichen, öder eines ßioht-polaran organischen
: Lösungsmittel, wie Z0B0 Benzol, Toluol und dergleichen,
unterworfen wird* dann können Bpoxygruppen und Methy»
langruppen in die Enden oder in die Seitenketten des Hole»
küls eingeführt werden. Weiterhin fcana bei entsprechender
Kontrolle der Chlorwasserstoffabspaltung durch Alkalihydroxyd etwas aktives Chlor nieht-uegeieetzt zurückgelassen werden, sofern dies erwünscht ist» So kaue jede funktioneile
Gruppes wie ZoBo ein aktives Chlorate« oder eine Methylen-
oder Epoxygruppe, nach belieben in die äulfonsäurehaltige
Verbindung eingeführt werden * Das obige Verfahren läßt sich
beispielsweise durch die folgenden Formeln darstellen
0 0984Θ/1786
2\y 2
♦ ®J
©ia©oi
y Im Gs
'sere 5 wi© €3S QbBm b©i (a)
y Im Gs
'sere 5 wi© €3S QbBm b©i (a)
auf äi p^
3?©iap©^stm? ¥©ss -100 bii
®ü®r nöbigaafalia water
bahaHel®lt 9 ^M'alle ofl(ir ainen TsIl der halollk^lgruppss
au sulfcfii@2?©ra-s woduxOh ein© sulfoEi-säurehaltig®
Yerbindieig mit ä®i& gei^uaschtea Gehalt an
fuiiktioB©llen Gruppen ia ad© Mol©lÄl©sa wie im Falle (a) schalten wird ο
Di® Verbindung $ die mlnä.©stegis @1b© gQtound@ia9--S0,f-i
in Molekül enthält unü die in ää©
fte dl© «j?fiaduiagsg©aMi@ Fasei? ©ig
unter®eteiätt sieh bssüglieta um S®tesls?piisikts3
ι SS
BAD ORIGINAL
2012458
Schmelzviekosität merklich von der entsprecheηdeη Verbindung$
die in ihrem Molekül keine -Si)5H -Gruppe enthalte Beispielsweise
erhält ein Blockmischpolymer aus einem Polyaikylenoxyd}
daß keine Sulfoneeuregruppe enthält und ein Molekulargewicht
von ungefähr 10,000 aufweist $ und auß Epichlprohydrin eine
flüssige Form, wenn die Blockmiechpolymerlsation verstärkt
wird, Außerdem ist auch ein Epichlorohydrinyhomopolymer mit
einem Molekulargewicht von ungefähr Iu0OOO oder weniger bei
Raumtempera gut kein feststofff sondern eine Flüssigkeit oder
ein Fett. Weiterhin zeigen sowohl das obenerwähnte Blockmiechpolymer
als auch das Epichlorohydrinhoraopolymer bei
200 bis 3000C eine bemerkenswert geringere Sohmelzviekositäto
Dagegen ist die sulfonsäurehaltige Verbindungs die durch
Einführung von Sulfonsäuregruppen in das oben erwähnte Blockmischpolymer erhalten wirds oder das Epichlorohyürinhoinopolymer
bei Raumtemperatur fest, besitzt einen schmalen Schmelzbereich und bei 200 bis 30O0C eine extrem hohe ibohinelzviskoeität.
Der KrweichungBpunkt und die Schmelzviskosität der oben erwähnten
sulfonsäurehaltigen Verbindung sind äußerst bedeutsam für die Herstellung einer gleichförmigen Polymersusamiaensetzung
durch Einarbeiten der sulfonsäurehaltigen Verbindung
in ein synthetisches lineares Polymer (wie z.B. Polyamid,
Polyester, Polyesteräther, Polyolefin oder dergleichen) während oder .nach der Polymerisation des Polymere oder fUr
die Verbesserung der Verspinnbarkeit und Verstreckbarkeit von Fäden, wenn die FolyRtersusammensetzung, welche eine
sulfonsäurehaltige Verbindung gleichförmig in sich eingearbeitet enthält, schiaelzgesponnen und anschließend verstreckt
wirdc Dch., wenn die Schmelzviskosität der oben erwähnten
Bulfonsaurehaltigen Verbindung nahe an derjenigen des synthetischen
linearen Polymers liegt, dann werden bezüglich der Dispergierbarkeit und der Mischbarkeit der Verbindung in deia
009846/1786
.- 16 -
Polymer wie auch bezüglich der Spinnbarkeit und der Verstreckbarkeit
des Fadens die besten Resultate erhaltene In federn
Fall ist beim Schmelzspinnen einer Polymerzusammensetzung,
die vorher durch homogenes Vermischen der eulfonsäurehaltigen
Verbindung mit dem synthetischen linearen Polymer Ibrge«
stellt worden ist, die gleichförmige Mischbarkeit der sulfonsäurehaltigen
Verbindung mit dem Polymer gegenüber dem Fall stark verbessert, bei dem irgendeine herkömmliche Verbindung
verwendet wird, da die sulfonsäurehaltige Verbindung ein Feststoff mit einer hohen Schmelaviskosität ist.
Die sulfonsäurehaltige Verbindung, die in der Polyaersusarameneetzung
für die erfindungsgemäßen Fasern vorliegt, erhöht, 3© nach dem Gehalt an vorliegender SuIfonsäure, die
Hydrophilizitöt« Bei einem übermäßig großen Gehalt wird
das Polymer sogar wasserlöslich <,
Die synthetischen Fasern,'die aus einer Poly Bierzusammensetzung
bestehen, welche die sulfonsäurehaltige Verbindung enthält, wie auch daraus hergestellte Textilprodukte besitzen bemerkens«
wert dauerhafte vorzüglich© antistatische und hydrophile Eigenschaften, welche die verschiedensten Behandlungen oder
Waechvorgänge überstehen, insbesondere wenn die Verbindung
ein ausreichend hohes Molekulargewicht (beispielsweise 400 bis 20oO0CS>, doh« eine ausreichend lange Holekülkette. besitzt.
Wenn das Polyalkylenoxyd aus einem in Wasser unlöslichen Polyether,
wie z.B«. Polypropylenglykol (in der Folge ale PPG abgekürzt,
Polytetramethylenglykol (in der Folge als PTG abgekürzt) und dergleichen besteht, dann ist es außerdem möglich;
nach Wunsch die Hydrophilizität und die Hydrophobizität der daraus hergestellten sülfonsäureiialtigen Verbindung ausgewogen zu gestalten, indem die Synthesebedingungen so eingestellt werden, daß eine geeignete Menge der ßulfonsäuregruppe
in die Verbindung eingeführt wird. Wenn außerdem
009846/1788
♦■-.■■ ■■-■■■■-".
mindestens eine Art von funktioneilen Gruppen, wie zeB0
aktive Chloratomes Methylengruppen, Epoxygruppen und dergleichen, in die Moleküle der oben erwähnten Verbindung
eingeführt wird und wenn die resultierende Verbindung in
ein synthetisches lineares Polymer, wie z.B, Polyamid,
Polyester, Polyesterätherv Polyolefin und dergleichens
während der Polymerisation oder vor dem,Schmelzspinnen
eingearbeitet wird, dann reagieren die reaktiven Chloratome j Methylengruppen oder Epöxygruppen in der sulfon~
säurehaltigen Verbindung und werden fest mit dem Polymer
verbunden, so daß die sulfonsäurehaltige Verbindung niemals
durch Waschen aus der Polymerzusammensetzung entfernt wer~
den kann, So kann das Polymer mit dauerhaften antistatischen und hydrophilen Eigenschaften ausgerüstet werden. Dies stellt
ein wertvolles Merkmal der erfindungsgeraaßen !fasern dar»
Wie bereits erwähnt, besitzen die synthetischen Fasern der
vorliegenden Erfindung, doh„ synthetische Fasern, die aus
einem synthetischen linearen Polymer, wie ZoB. Polyamid,
Polyester, Polyesteräther, Polyolefin und dergleichen, und
aus Oj,05 bis 40 Gewo~#, belogen auf die gesamte Polyaerzusammensetzung, der oben erwähnten sulfonsäurehalfcigen Ver~
bindung bestehen, wobei diese Verbindung in der.Zusammensetzung gleichförmig dispergiert ist, dauerhafte antistatische und hydrophile Eigenschaften neben ihren eigentümlichen
vorzüglichen Eigenschaften ο Es ist deshalb überflüssig zu sagen, daü die erfindungsgemäßen Fasern nicht solche Nachteile aufweisenswie
sie durch das Fehlen von antistatischen und hydrophilen Eigenschaften in den herkömmlichen synthetischen
Fasern entstehen. Hierdurch wurden also die Nachteile der
herkömmlichen Verfahren zur zeitlichen antistatischen und
hydrophilen Ausrüstung von synthetischen Fasern beseitigt* Insbesondere ergeben die erfindungsgenäßen Fasern keinerlei
009046/1786
unbequeme Trageigenschaften, *äe sie hydrophoben Fasern
eigen sinds und außerdem besitzen sie ein^n ähnlichen Griff
wie Naturfasern, weshalb sie sich als Materialien für die ■
verschiedensten Kleidungsstücke, Polster, Inctustriawaren
usw. eignen *
Die Erfindung wird anhand der folgendsn "Beispiel© näher erläutert.
In den Beispielen beziehen sich Tfsile odor Prozents
auf das Gewicht, Das Zeichen Cl) bezieht aich auf die ?iskositätszahl,
welche in mata-Kresol als Lösungsmittel bei 3O°C
(im Falle eines Polyamids) oder in ortho Ohloropheiiol als
Lösungsmittel bei 300C (im Falle eines Polyesters ader Poly
esteräthers) bestimmt wurde=. Als Teststücka für die Bestimmung der Viasserabsorptionsfähigkeit und dar Spannung dee
Reibungselektrizität der Pasern wurden verstreckte Garn«
verwendet, die in einer 0;2 %-±gQsi wässrigen Lösung eines
Haushaltwaschraittels bei 8O0C während' 30 Minuten gewaschen
fünfmal hintereinander in heißem Wasser gespült und getroctns'
worden
Die spannung der Reibungselektrizität der Fasern wurde in
dar folgenden Weise bestimmt! Ein Teststück des Garns wurde"
24 Btunden in einer Atmosphäre von 65 % relativer Feuchte.
bei 200C konditioniert und dann mit einer Laufgeschwindigkeit
von 100 m/min auf einem porsellanartigen Titankörper unber
einer konstanten Spannung9 die durch eine Spannungsscheibe
hervorgerufen wurde9 gerieben, um Reibüngselektrdettät au
erzeugen» Dabei wurde die Spannung durch ein elekbrostattisches
Induktionsverfahren mit Hilfe eines Rotationssektor»
bestimmt0
500 Teile Polyäthylenglykol (in der Folge als PEG abgekürzt)
mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von ungefähr
17 88
BAD ORIGINAL
4oÖ00s welches sauber entwässert worden war, wurden bei
in einem Behälter geschmolzen. Zur Schmelze wurden 2S5 Teilö
47 #-iges BF,«<-Ätherat zugegeben. Das Gemisch wurde sorgfältig gerührt, und dann wurden 70 Teile Epichlorohydrin (in
der Folge als EP abgekürzt) tropfenweise während 2 Stunden
zugegeben. Diese Reaktion wurde bei einer Innenteraperatur
von 6$ bis 7O0C durchgeführt. Nach Beendigung der Zugabe
wurde das Reaktionsgeiaisch eine weitere Stunde bei der gleichen Temperatur gerührt, worauf der Katalysator und eine
kleine Menge nicht-umgesetzte Komponenten unter t/ernihdertem
Druck auf einem siedenden Wasserbad abdestilliert wurden»
Das auf diese Weise erhaltene PEG/EP-Blockmischpolymer wurde
in 1*500 Teilen Wasser aufgelöst, worauf eine wässrige Lösung
von Natriumhydroxyd zugesetzt wurde, tun die Azidität des als
Katalysator verwendeten BF, zu neutralisieren. 75S7 Teile Ka ·
triumsulfit wurden dann unter Rühren bei 80*0 in den Behälter
eingebrachtf und die Reaktion wurde unter weiterem Rühren
fortgesetzt. Nachdem aus dem Reaktionsgemisch eine homogene Phase entstanden war» wurde das Rühren eine weitere Stunde
fortgesetzt, worauf die umgesetzte Flüssigkeit auf Rauatempe"-ratur
abgekühlt wurde. Dann wurde die umgesetzte Flüssigkeit
unter einem verminderten Druck auf ein Wasserbad gebracht, um das Wasser vollständig abzudestillieren. Das auf diese Weise
erhaltene wachsartige Produkt wurde in 2„000 Teilen 99$5
Äthanol aufgelöst, wobei das als flatriumchlorid gebildete
Hebenprodukt ausfiel, das abfiltriert wurde,, Hierauf wurde
unter vermindertem Druck das Äthanol vollständig aus der Lösung abdestilliert. Es wurde ein festes Produkt erhaltene
das aus einer sulfonaäurehaltigen Verbindung bestand. Das
Produkt enthielt 3S75 ^ gebundenen Schwefel und hatte einen
Sulfonierungsgrad von 97 %e
»20-
009846/1786
2012458
Es -wurde angenommen, daß das resultierende Produkt eine -Mischung;-der foigenclen durchschnittlichen Strukturformeln war;
L \
OH
CH - O
,0
R -
CH2 - CH
-CH-O CH2C1 /o,1
Als nächstes wurden 3 Teile der sulfonsäurehaltigen Verbindung,
95 Teile epsilon-Caprolactamj 3 Teil© Wasser, 0,3 Teile Titandioacyd,
eine kleine Menge Lichtstabilisator (anorganische
Manganverbindung) und O915 Teil© Essigsäure in einen Autoklaven
eingeführt, der vorher mit Stickstoff gespült worden war0
Darin wurde das Gemisch unter Rühren 3 stunden unter einem
Druck von 195 Atü auf 2600C und dann noch weitere 2 Stunden
unter atmosphärischem Druck auf 26QKJ erhitzt, wodurch eic
Vorkondensat erhalten wurde». Hierauf wurde der-Innendruck
bis auf 300 mraHg verringert und eine Polykondensation 5 Stun
den lang bei 260* Q ausgeführte Das Polymer wurde dadurch ausgetragen, daß der Autoklav unter Verwendung von Stickstoff
mit einem Druck von 3 Atü unter Druck versetzt wurde/ wobei
das Polymer aus dem Boden des Autoklaven als Band ausgepreßt wurde„ das dann In Wasser abgesehreckt und in Chips geschnitten
wurde«. Zum Zwecke des Vergleichs wurden auch Chips in der gleichen Weise und unter den gleichen Bedingungen hergestellt,'
mit dem Unterschied, daß keine sulfonsäurehaltige Verbindung zugesetzt wurde,
-Dann wurden die Chipchargen 20 Stunden mit Wasser von öO°C
gewaschen, um die wasserlöslichen Komponenten zu extrahieren»
Hierauf wurden sie bei 8O0C unter einem verminderten Druck von
0P1 mm Hg getrocknet & wodurch ihr Wassergehalt auf 0,05 % ge^
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bracht wurde ύ
Unter Verwendung eines Schneckenextruders wurden die auf
diese Weise erhaltenen Chips bei 2700C schmelzextrudiert»
um frisch gesponnene Garne von 240 den und 1ö j?äden herzustellen,
die dann bei 200C unter einer relativen leuchte
von 6$ fr auf das 3,51-fache ihrer ursprünglichen Länge kalt'
verstreckt wurden. Es wurden Garne mit den in der folgenden Tabelle angegebenen Eigenschaften erhalten»
Tabelle Ί
| Garnprobe | Polymer | wasser lösli che Kom ponente (*) |
Garn | Reißfe stigkeit (g/den) |
Reißdeh nung (JW |
Wasser- absorp tion der Faser |
Spannung der Rai- bungselek" trizität (V) |
| erfindungs gemäß Vergleich |
ω | 992 | 5,-1 | 31,4 | 16 S5 . 9»*- |
200 2 400 |
|
| ■1,2" 1,2 |
Aus der Tabelle 1 geht hervor, daß die synthetischen Fasern
der vorliegenden Erfindung vorzügliche dauerhafte antistatische
und hydrophile Kigenschaften besitzen=
Das gemäß Beispiel i hergestellte sulfonierte HEG-Derivat
wurde ausreichend getrocknet, granuliert und vorher mit ver*
schiedenen Anteilen der Kylon-6-Chips gemischt, die su Vergleichs zwecke η in Beispiel 1 hergestellt wurden» Dae Gemisch
wurde in einen Trichter eingebracht, der vorher mit Stick-
=•22·=·
009846/1786
sboffgas gespült worden war, und in einan Extruder mit ainora
Stiefe!durchmesser von 40 mm in der Schmelze gemischts Aus
dem Extruder wurde das Gemisch in Form eine3 Bandes ausgepreßt
und dann wiederum in Chips geschnitten. Die resultierenden Chips wurden bei 800C unter einem verminderten Druck
von 081 DiHiHg getrocknet und in dar gleichen Weise und unter
den gleichen Bedingungen in Beispiel 1 sohinelzextrudiert
und ^erstreckt. Es wurde dabei ein Garn von 70 den mit 18
Fäden arhalten9 das die in der folgenden Tabelle 2 angegebenen Eigenschaften besitzts
mmtm wr:sjr-.
| Tabelle^ | Garneigensc ten •»Mn mannt. .-mnittta i.-s·=^» r, Reißfestig keit (g/den) |
haf- Röißdeh nung (/ό) |
Wasserab sorption der FaQtBJ? JWJl'·'·'-'*··"*»"·***·1"·0 * |
Spannung der Rei- bungs= slekbri- sit afc (V) |
|
| I4isohuni hältnls Hylon-6 |
rsver- erfindungS" gsmäße Zu sammenset zung. |
5,3 | 2 400 | ||
| 100 | 0 | 5,3 | 32,0 | '! 500 | |
| 99,95 | 0,05 | 5,4 | 32,5 | 10,8 | 800 |
| 99*9 | 031 | 5,3 | 33 36 | 11,5 | 500 |
| 99,5 | ö;5 | 5,* | 30,1 | 13S2 | 300 |
| 99 | 1 | 5?2 | 35 ö | 16,8 | 100 |
| 95 | 5 | 4,8 | 33 ?9 | 26,5 | 50 |
| 90 | 10 | *>5 | 37,2 | 31,4 | 50 |
| 70 | 30 ' ■ | *»1 | 38,5 | 32,5 | 50 |
| 60 | 40 | 3,0 | 42,1 | 35,6 | 50 hu ψ asm wwain^·»»»*""1^^ |
| 50 | 50 |
Die obigen Resultate zeigen, daß, wenn der Gehalt an sulfonsäurehaltiger
ferbindung OSO5 # oder mehr beträgt, hydrophile
und antistatische Eigenschaften zu beobachten sind, Sia zeigen insbesondere, daß, wenn der Gehalt an sulfoneäurshaltiger
009846/1736
23 - : ■ ' ·
Verbindung 0,1 bis 30 # uncl insbesondere 0,5 bie 10 # beträgt,
gute Resultate erhalten werden, wogegen, wenn der Ge·
halt mehr als 40 % ausmacht, die Reißfähigkeit der Fasern
Qcrklich verringert wird.
Weiterhin wurde FEG, wie es in
Beiepiel A verwendet wurde., oder das PEG/BP-Bl octan ischpoly-·
mer, bei dem es sich um ein Zw is ehe nderivay handelte <, Bit
Kylon-6-Chips in den gleichen Verhältnissen wie oben gemischt.
Es wurde versucht, diose Gemische im Extruder in Form von
Schmelzen zu mischen» Beide Stoffs wurden Jedoch bereits
an Eintritt'des Trichters weich, so daß sie nicht in den
Extruderstiefel gelangten und Klumpen bildeten. Dae Polymergemisch
konnte nicht verarbeitet wöi-d«n.
Ein PEG/EP-BlockniiBChpolymer wurd© ia der gleichtß Weise
und unter den gleichen Bedingungen vie in Beispiel 1 hergestellt, mit dem Unterschied, daß 500 Tolle PEO alt eine»
durchschnittlichen Molekulargewicht von ungefähr 8.000 und
1,6 Teil® #7 #~iges BF,-Xth®rat verwsn&st wurdaa, und daß
35 Teile EP unter Rühr®β dem gescSüEolseassn G<aelsch sugeeetst
wurden, um eine Reaktion diarchzaführsB. Bas erhaltene Mischpolymer wurde in "K500 Teilen Wasser aufgelöst, und JO Teile
NatriuBBulfit- wurdan unter Rühren bei 8ü*C z\igesetst, um
3/3 der aktiven Chloratome im Polymer zu sulfonieuQß. Sur
wäBsrigen Lösung der teilweise sulfonierten PEG~Berivater
die auf diese Weise erhalten worden waren, wurden weiterhin bei 50 bis 600C 5 Teile Katriumhydroxyd zugesetzt, um
eine Dehydrochlorierungsreaktion durchzuführen, worauf die
Lösung mit Salzsäure neutralisxert und eine Trocknung durchgeführt wurde, wie sie in Beispiel 1 beschrieben ist» Zum
resultierenden Produkt wurde Äthanol zugesetzt, um das als Nebenprodukt gebildete 'Natriumchlorid auszufallen, das dann
abfiltiert wurde. Durch Abdestillation des Äthanols aus der
98 46/178 6
ft
ft
Lösung wurde ein festes Produkt einsr sul.f cnsaurohaltigdn
Verbindung erhalten', welches einmi t?;s bunde nen ßchwe felge·-·
halt von 1 ;,4 % und einen Epoxy wert von O.,c!2 meq/g ßnthialt..
Es wurde angenommenf daß das resultierende Produkt ein© Mischung
mit den folgenden durchschnittlichen Strukturformeln v/ar s
CIi2 -. CH - CH2]
X0/
OH
Das in der obigen Weise hergestellte Produkt wurde ausreichend getrocknet und granuliert. Dann wurden drei Teile des
granulierten Produkts gut mit 97 Teilen Nylon-6G5 daß eine
Viskositätszahl (i) von 1,1 aufwies und 42 meq/kß end^ändige
Aminogruppen besaß t gemischt;«, Die Mischung wurde hierauf
durch einen Trichters der sorgfältig mit Stickstoffgas ab
geschlossen war» in einen Extruder mit 2850C eingebrachts
und direkt in ein unverstrecktes Garn von 240 den und 18 Fäden extrudiert, welches auf einer Hülse aufgewickelt und dann
auf das 3}7~£ache seiner ursprünglichen Länge mittels einer
auf 90°C erhitzten Rol2e heißverstrackt wurde» Weiterhin
wurden für Vergleichszwecke die oben erwähnten Nylon -66
Chips versponnen j und das resultierende Garn wurde unter den gleichen Temperaturbedingungen wie oben verstreckt,.
Bei (jeder Garnprobe wurden die Eigenschaften bestimmt.
Die Resultate sind in der folgeriden Tabelle 3 angegebene
-25-
O OJ 8 4 6/1786
BAD
| Garnpro be |
Wasserlös liehe Korn ponente |
| jrfindungS" | |
| 2;emäß | |
| Vergleich | 1.3' |
| Beis iel 4 |
Reißfestig
keit
(g/den)
keit
(g/den)
4-6
Heißdehnung. (fS)
26 "2
25,6
V/asserabsoi*ption
9,5
Spannung der
Reibungselek* triaitst ·
(V)
150
2 200
50 Teilen PTG mit andstäJcli^er Hydroxylgruppen und mit einem
durchschnittlichen Molekulargewicht; von ungefähr 1000 wurden
bei 6O0C geschmolzene Zur Schmelze wurden O34 Teile 47 #»iges
BP^-Äthsrat zugesetzt, und dann wurden noch weiterhin allmählich 28 Teile EP unter- Rühren zugegeben, welches damit
reagierte ο Auf diese Weise wurde ein FTG/EP-Bleclimisehpolymer
erhalten, das bei Raumtemperatur flüssig ware Das Mischpolymei»
wurde dann in einer Ί s 1 Mischung aus Äthanol und
»fasser dispergiert, worauf 48 Teile Kaliumsulfit zugegeben
wurden, wobei eine Suspension erhalten wurde. Daß Gemisch wurde in einen Autoklaven eingeführt, in welchem eine Reaktion
während 3 Stunden bei einer Innentemperatur von -150.0C
unter Rühren und unter einer Stickstoffgasatmosphäre ausgeführt wurde. Nach dem Abkühlen wurde das Reaktionsprodukt
ausgetragen, Ausfällungen wurden abgetrennt, und--das* Lösungsmittel
wurde abgetrieben. Zum Rückstand wurde ein großer Überschuß 99»5 #~iges Äthanol zugegeben, und das als Nebenprodukt, gebildete Kaliumchlorid wurde abfiltriert„ Nachdem j
Abdes billiören des Äthanols wurde eine sulfonsäurehaltlga ' j' ■
Verbindung erhalten 9 die bei Raumtemperatur die Form '.eines
Wachßes besaß.
009846/1786
BAD ORiGlNAU
-26-
Bs wurde angenommen, daß dasi reaulb-verend« Produkt die fol
gende durchschnittliche Strukijur&arnuji aufwiese
0 X --(- CIU
GH2-GH - O -U ■-.-[- OIL, - GH - O b H
Das erhaltene Produkt enthielt 8S1 ί» gebundenen Schwefel
und 1,8 # aktives Chlor» Es wurde in kaltem Wasser suspendiert. Das Produkt besaß einen Sulfonierungsgrad von 83 #e
Außerdem wurden 98 Teile PET-Ghips mit einer Viskosität anzahl
CO von 0j67 gut mit 2 Teilen der nach obiger Vorschrift
hergestellten pulverigen Verbindung gemischt s und das Gemisch
wurde in einen Schneckenextruder mit einem Stiefeldurchmesser von 40 ram und ©iner Stiefeiteiaperatur von 2Q(PG
eingebracht j wo es in der Schmelze gemischt wurde» Die
Schmelz® wurde in Form eines Bands extrtidiert, das dann in
Ghips geschnitten wurde«, Nach einem ausreichenden Trocknen
wurden die resultierenden Chips in einen Schneckenextrudar
mit einer Temperatur von 2850C ©ingebracht und in ein Fadengarn
schmelzgesponnen, wilehas $u£ einar Spule aufgewickelt
wurde. Das auf diese Weise hergestellte unverstreckte Garn
wurde auf ®in@m auf 9O0G geheisten Verstreckstift auf das
4,2~fache seiner ursprünglichen Länge heißv®rstreckt und
unmittelbar darauf tharmofiKiert, indem as über eine heiße
Platte mit 1500C geleitet wurde„ Ss wurde ein verstrecktas
Garn von 75 den mit 24 Fäden, welches dia Bulfonaäurehaltige
Verbindung enthielt, erzielt» Weiterhin wurde ein veretracktes Garn für ferglsichsaweck® hsrgeateilt,. wobei die gleichen
PBT-Chlps untös? den gleichen Bedingungen wie oben gespoooen
wurden und das Garn verstreckt wurde, wobei jedoch in das FET
nicht die oben liergeabellte Verbindung eingearbeitet war >
Die Toebrasultabe dieser Garne sind in Tabelle 4· angegeben»
• 27-
► 67 1 7 8 6 B^d ORIGINAL
Garnprobe
jsrfindunfjs jgemäß Üs
jgleich
f 66
| wasser | Heiß- | Heißdeh- |
| lösli | festig | nuna |
| che Kom | keit | (/0 |
| ponente OO |
(g/den) | |
| *.* | 22-5 | |
| 21,? |
Wasser absorp tion (
| Spannung | Hellig« |
| der Rei- | lcejts"· |
| bungs— | graft (5ί) |
| elektri- | |
| Kität (V) | |
| 50 | 85 |
| 1 600 | 87 |
Mit dem oben hergestellten verstreckten Garn wurde ein
Trikot mit einer Back·»Half-Textur gestrickt, worauf daß
Triko.fr. iü einer Waßchraittellösung mehrere Male gewepßhen
und dann getrocknet wurde,. Die V/asserabsorptionsgeschwin··.
digkeit des Textilstoffee wurde dadurch beatimint, daß ein
Wasseriropfen auf den horizontal gestreckten Textilstoff
aus einer Höhe von 2 cm fallen gelassen wurde und die Zeit gemessen wurde, die erforderlich war, daß eich das Wasser
bis zu einem Kreis von 4 cm Durchmesser ausbreitete D Die
Wasserabsorptionsgeschwindigkeit des aus dem erfindung^«
gemäßen Garn gestrickten Textilstoffes betrug M- Sekunden P
während der Textilstoffs der aus dem Vergleichsgarn gestrickt worden war j den Wassertropfen auch nicht nach 6
Minuten absorbiert hatte„
Weiterhin wurde aur I3TUfUUg der Wirkung von -wiederholteη
Waschungen auf die. Entfernung der sulfonsäurehaltigen Yer-*·
bindung der Faser« diejenige Meßge an gebundenen! Schwefel,
gemessen» die in der Garnprobe vorlag, die vorher zvm Zwecke
der Bestimmung der Wesserabsorption gewaschen worden war
und die dann weiteren wiederholten Waschungen unterworfen
wurde„ Die Resultate sind in der Tabelle 5 angegeben,
0 09846/1786
BAD
-28-
- 2ö Tabelle 5
Unzahl der Waschungen
Gebundener Schwefel Ln der Faser (
0,16
Weiterhin wurde versucht, das für die Synthese des Materials dieses Beispiele verwendete PTG mit PET Chips in
den gleichen Verhältnissen wie oben in der Schmelze zu mischen« Es war jedoch wegen des niedrigen Schmelzpunktes
nicht möglich, die Chips in den Extruder zu bekommen<■
Zu 50 Teilen PPG > daß an einem Ende des Moleküls eine
Nonylphenolgruppo auf/wies und ein durchschnittliches
Molekulargewicht von 2.CXXD besaß, wurden 0,2 Teile 4-7 % iges
BFyAtherat zugegeben, worauf weiterhin unter Rühren bei 50»C allmählich 9,4 Teil· EP zugegeben wurden, welches
uamit reagierte= Es wurde ein Wonylphenol-PPG/iJP-Mischpolymer
erhalten. Das Mischpolymer v/urde in einer Mischung aus 2 Teilen Methanol und 1 Teil Wasser dispergiert, und
dann wurden noch 12 Teile Natriumsulfit zugesetzt. Das
Gemisch wurde weitere 3 Stunden unter Rückflußbadingungen
und unter Rühren umgesetzte tu den Reaktionsteilnehmern
wurden dann 1 t2 Teile Natriumhydroxyd zugegeben, und darin
bei 50 bis 60^C unter Rühren aufgelöst5 wodurch eine Chlorwasserstoff abspaltung bewirkt wurde. Kach dem Neutralisieren
wurde das Lösungsmittel unter einem verminderten Druck ab gedampfts worauf ein großer ÄthanoJüberschuß zugesetzt wurde, um anorganische Salze auszufällen, die dann abfiltriert
wurden« Nach dem Abdestillieren des Äthanols wurde eine wachsartige sulfonsäurehaltige Verbindung erhalten9 die
009846/1786
BAO
einen gebundenen Suhwefelgahalt von j5}7 % und einen Egoxywert
von O538 meq/g besaß, Sie war in kaltem Wasser kaum
löslich und besaß anscheinend die folgende durchschnittliche Strukturformelf
R ~j~- CH, - CH .. O
Weiterhin wurden 118 Teile para-Oxyäthoxybenzoesäure-methylester*
8 Teile des obigen Reaktionsprodukts, 0}059 Teile
Zinkaaetat und 0jO4-1 Teile Antimontrioxyd in einen Autoklaven
eingeführt, der vorher mit Stickstoffgas gespült worden war.
Bann wurde in einer Stickstoffatmosphäre unter atmosphärischem
Druck auf 220°C erhitzt9 um das Methanol abzudestillieren,
worauf 3 Stunden lang unter einem Druck von 70 mmHg
eine Temperatur von 2500C und dann weitere 4· Stunden unter
einem Druck von 1 mniHg eine Temperatur von 270 bis 2800C
eingehalten wurde0 Hierauf wurde durch Einführen von Stickstoffgaß
in den Autoklaven wieder atmosphärischer Druck
hergestellt, und das resultierende Polymer wurde von der Unterseite des Autoklaven mittels Stickstoffgas bei einem
Druck von J Atü ±n Form eines Bandes ausgepreßt, das dann
in Chips geschnitten wui'de. Zum Vergleich wurden weitere
Polymerchips in dar gleichen Weise und unter den gleichen Bedingungen wie oben hergestellt9 wobei jedoch die oben
wähnte Verbindung nicht eingearbeitet wurde„ Die beiden
verschiedenen Chipsarten wurden einzeln ausreichend getrocknet und bei 28ü°C in .Fadengarne extrudiert 5 wobei
ein fiehneckenextruder verwendet wurde. Die hergestellten
unverßtreckte» Garne wurden auf einem auf 900C geheizten
Verstreekstift auf üls 4-/I «fache ihrer ursprünglichen
Iiänge heißverstrecktj v/obei verstracktö Garne von 70 de η
mit 55 Fäden erhalten wurden, Die Eigenschaften der auf
" Weise erhaltenen Garne sind in Tabelle ,ö^^ajcigegeben
009846/1786
ro·
arfiniungs-Seraäß
Vergleich
0,60
0,62
wasser lösliche Komponente
0,65
festigkeit (g/den)
4,0
TieTßaeH-dung
28.-2
25,5
Wässer.-' absorption (Jb
Spannung dar Reibungs·- elektri zität
(V)
6-8
2,4 1,600
45 Teile EP wurden in 100 Teilen-Tetrachlorkohlenstoff aufgelöst
3 und die Lösung wurde auf 5°C abgekühlt. ?55 Teile
47 $"lges BHsrÄtherat wurden der Lösung zugesetzt» Die Reaktion wurde bei 30 bis 550C während 5 Stunden unter Rühren
vorgenommen. Hierauf wurden Tetrachlorkohlenstoff und nichtumgesetztes
EP unter vermindertem Druck entfernt, wobei ein
fettiges EP-Homopolymer erhalten wurde» das dann in 300 Teilen einer 1 : !--Mischung aus Methanol und Wasser dißpargiert
wurde. Zur Dispersion wurden weiterhin 50 Teile Natriumsulfit
augegeben, und die Reaktion wurde 5 Stunden lang bsi 150°C
ausgeführt, wobei das Reaktionsgemisch in einem Autoklaven
wie in Beispiel 4 gerührt wurde, Nachdem das Heakcionsprodukt
entnommen v/orden war, und nachdem 10 Teils Iiatriumh^droxyd
auge geben worden waren, wurde durch 5 -stüociiges
Erhitzen auf Rückfluß eina' Chlorwasserstoff abs pal »miig vor-,genommen
a Dann wurd® das Lösungsraittal "abdestilliert■„ übersehüssiges
Äthanol viurde zum Rückstand amgsgebea {vm
daraua abzutrennen)s das Äthanol wurde
j und sina klebrige Substans aus ©i,ner s
V©rb"induüg blieb sux?ü5k0 Es
daß die auf d;Les© V/aise erliaitsiie Substana
009846/1786
8AD ORIGINAL
durchschnittliche STruktut'foriue} auf-wies
1: - j CH2 - ClI O
Weiterhin" wurden 129 Teile epsilon Caprolactam, 6:,3 Teile
epsjJon-Arainocftprünsäure und 15 Teile des oben erwähnten
reaktionsprodukte Eeioißcht und in ein Testrohz? eingebracht,
in welchem eine Polyraerisationsreaktion 6 Stunden lang bei
c'.püüC ausgeführt wurde, währenddessen S ticket of f. "gas hin-=
ciurchgeleitet wurden Das erhali-ene Polymer wurde in grobe
Brocken zerkleinert und getrocknete 10 Teile der auf diese.
Weise hergestellten Polyicerteilchen und 90 Teile derjenigen
Nylon-6-ChipB, die für die Herstellung der Vergleichsprobe
νου Beispiel 1 verwendet worder, v/aren-, wurden gut miteinander gemischt und in einen. Trichter eines Extruders eingeführt.
währeijddesaen die für die Herstellung der Vergleichsprobe von Beispiel 4 verwendeten PET-Chips in dec Trichter
eines anderen Extruder« eingebracht wurden. Diaee beiden
Materialien wurden getrennt in den einzelnen Extrudern aufgeschmolzen
{Schaelztemperatur für Nylon-6 2790C und für
FET 2850C)- Gleiche Mangan der beiden Schmelzen wurden
dein gleichen Spinnkopf, zugeführt,-wo si· T*reinigt und
ejleidzeitig auf der gleichen öffnung1 des Spinnkopf as ausgepreßt
vcimlen f um ein KompoeitJT*dengarn herzu«teileη, ic
welchem Nylon-ö und PET in einea Hülle-und-Ktrn-Verhaltnis
innerhalb einea Fadens an&eordnat waren. Das resultierende
Garn wurde- uei Haumteraperatur auf das 3»59-fache seiner ur~
sprünglichen Länge verstreckt, wobei ein verötrecktes Garn
von ^O den mit 6 Fäden erhalten wurde*
Zxm Zwecke des Vergleichs wurden Nylon-6 und PET gemeinsam
gesponnen, und das .gesponnene Garn wurde in der gleich
- - «52-
009846/1786 ^00Sf
Weise wie oben verstreckt. Es wurde auch hier ein Garn'von
4-0 den mit 6 Fäden erhaltene
Die Eigenschaften der Garne sind in Tabelle 7 angegeben,
Tabelle 7
Garnprobe
!»asserlös-· Liehe Kom-ϊοηβηΐΘ (1Jb)
erfindun^s
,,emäß
Vergleich
1 tO
1,1
Re iß-
keit (g/'den)
ieißdehnung
36,7 35 ^ V/aöser
absorp
tion
absorp
tion
7,5
Spannung dei.1
Reibungselektrizität (V)
2üO 2 300
00984671786 BAD
Claims (1)
- Patentansprüche1α Paser mit dauerhaften antistatischen und hydrophilen Eigenschaften, dadurch gekennzeichne t, daß sie aus einer Polymerzusammensetzung besteht» die sich aus 99s95 bis 60 GeWo~# eines thermoplastischen synthetischen linearen Polymers und aus 0v05 bis 40 Gewo-% mindestens einer sulfonsäurehaltigeη Verbindung zusammensetzf, -wobei.dl· sulfonsäurehaltige Verbingung eine der folgenden Formeln aufweist;<GB2f O)( CHpCHO)1n - (CHpCO) 2 m 2R 4~~ (CH2CH0)m ~ (CH2CHO)1R J--CH2SO5MCH2Cl,Hl S L(CHpCHO)n, - (CHpCO)n, - (CHpCHO)n,-HCH2SO5M CH2CH2Cln.(CHpCHO)m -(CHpCOY -(CHpCHO)n, -CHpCH-O 2I. ra1 2H ra2 2J m3 2i / J nCH2 nCHpSOzM CHp- (CHpCHO)n, - (CHpCO) 2f In1 2JCH2SO5M €m - CHpCH ffl2 2JCH,n.(CH9CHO)n, - CHpCH 2I m3 2I /CH2SO5M CH2Cl>CH0)_ *** CHoCH -1 ^1 ω.CH2SO5M CH,■],CH-34«009846/1786worin η eine Ganzzahl von 1 oder 2 bedeutet; R für den Fall, daß η « 1, Wasserstoff 9 R^O- oder R^Ö-CPolyalkylenoxyd)·- bedeutet, wobei R^ für Wasserstoff oder eine Alkyl ·, Aralkyl- oder Arylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen oder eine Cy.cloalkylgruype mit einem alicycli&chen Ring mit 3 biß 8 Kohlenstoffatomen oder einen Carbonsäurerest, der durch Weglassung der endständigen Hydroxylgruppe von der Carbonsäuregruppe erhalten wird, steht; R für den Fall, daß η ** ist, eine Polyalkylenoxydgruppe bedeutet; m. eino Ganzzahl von 1 bis 30 bedeutet; m? und m, Ganzzahlen von 1 bis 6 bedeuten; und M ein Wasserstoff- t Alkalimetall- oder ErdalkaliraetallEiiCQ bedeutete2, Faser nach Anspruch 1, dadurch gekenözfsickn β t, daß das Polyalkylenoxyd Polyäthylenoxyd, Polypropylen^ oxyd, Polytetramethylenoxyd oder ein statistisches Mischpolymer derselben oder ein Blockmischpolymer derselben ist»3* Faser nach Anspruch 2S dadurch gekennzeich η e t5 daß das Polyalkylenoxyd ein durchschnittliches Molekulargewicht von nicht mehr als 20o000 aufweist.,L· 4. Faser nach Anspruch 2Ρ dadurch gekennzeichnet, daß das Polyalkylenoxyd ein durchschnittliches Molekulargewicht von nicht mehr als 10*000 aufweistc5„ Faser nach Anspruch 1S dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische synthetische lineare Polymer aus einem der folgenden schmelzßpinnbaren Polymeren besteht s Polyam;ijÄe8 Polyester 3 Poly esterät her» Polyolefine s Polyurethane,^Polyvinylchlorid vmä Polystyrole6 ο Faser «ach !Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet j daß das Polyamid Poly«€-caproamiä oder Polybexa~ methylenadipamid9 09848/1786 8^ vaginal'■■ ■ - 35 - ' ' ■ . - :7:. Faser nach Anspruch 3-. dadurch g e k e η η ζ e lehnet, daß der Polyester Polyalkylenterephthalat oder ein überwiegend aus Polyethylenterephthalat bestehender modifizierter.Polyester ist»Ö, Faser nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Polyesteräther Polyäthylenoxybenzoat oder ein überwiegend aus Polyathylenoxybenzoat bestehender Misch polyester ist <,9. Faser nach Anspruch 5s dadurch g e k e η η ζ e i c h η θ t; daß das Polyolefin Polyäthylen oder Polypropylen ist10. Faser nach Anspruch 19 dadurch g e k e η η ζ e i c h ··> η et, daß die Polymerzusammensetzung aus 99 ?9 bis ?ü GeWo-j sines thermoplastischen synthetischen linearen Polymers und aus os1 bis 30 GeW6-J^ mindestene einer der oben definierten suifonsäurehaltlgen Verbindung besteht'11. Faser nach Anspruch 1S dadurch g β k e η η ζ e i c h η e t, daß die Polyöerzusammensetzung aus 99t5 bis 90 Gewo~ eines the rtnopl as tischen synthetischen linearen Polymers und aus 0,5 bis 10 Gewo«-# mindestens einer der oben definierten sulfonsäurehsltigen Verbindung i12- Faser nach Anspruch 1? dadurch g e k e η η ζ e i c h « η et, daß die sulfoneäurehaltige Verbindung zusätzlich zur Sulfonsauregruppe eine andere aktive Gruppe aufweist9 durch welche sie mit einer anderen aktiven Gruppe im synthetischen thermoplastischeft linearen Polymer verknüpft isto13. Faeer nach Anspruch 12, dadurch g e k e η η £ e i c h« n e ts daß die aktive Gruppe einaktives ChIoratom oder eine ungesättigte Äthylengruppe öder eine Epoxygruppe istc009*846/1786-36-BAO ORIGINALlt.. faser nach An ε. ..-Tuch 1, dadurch geke.nn-zeic h η ο t„ daß sie heiIi veretreckt worden iet.«.Vj?.. Faber nach einera der vorhergehenden Ansprüche* dadurch g ο K enrt?. Rieh ne tr daß zusätzlich eine v/eitere Komponente entlang der Paser vorliegt, die aus einem thermoplastischen synthetischen i'aserbildendön linearen bestehtK>. Faser nach Anspruch 15 ■, dadurch g e k e η η ζ e i c h· net» daß die beiden Kumpanenten in einec« Seite-an~Seite·- oder einem exaentriaaUcn Hülle und-Kern-Verhältnis innerhalb dee Querschnitte einer.Faser vorliegen.00984S/1T86
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-
1970
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1971
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| GB1309912A (en) | 1973-03-14 |
| US3702350A (en) | 1972-11-07 |
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