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DE2018781A1 - Verfahren zur Herstellung gasgefüllter Hohlkörper^ - Google Patents

Verfahren zur Herstellung gasgefüllter Hohlkörper^

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Publication number
DE2018781A1
DE2018781A1 DE19702018781 DE2018781A DE2018781A1 DE 2018781 A1 DE2018781 A1 DE 2018781A1 DE 19702018781 DE19702018781 DE 19702018781 DE 2018781 A DE2018781 A DE 2018781A DE 2018781 A1 DE2018781 A1 DE 2018781A1
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DE
Germany
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expansion
webs
hollow body
gas
hollow bodies
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702018781
Other languages
English (en)
Inventor
Der Anmelder Ist
Original Assignee
Levrini, Tullio, Mailand; Corti, Giuseppe, Cesana, Como; (Italien)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Levrini, Tullio, Mailand; Corti, Giuseppe, Cesana, Como; (Italien) filed Critical Levrini, Tullio, Mailand; Corti, Giuseppe, Cesana, Como; (Italien)
Publication of DE2018781A1 publication Critical patent/DE2018781A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gasgefüllter Hohlkörper. Außerdem befaßt sie sich mit der Ausbildung derart hergestellter Hohlkörper.
Das Verfahren gemäß der Erfindung zeichnet sich hauptsächlich dadurch aus, daß zwischen mindestens zwei Bahnen, von denen wenigstens eine aus nachgiebigem und/oder elastischem sowie zugleich gasdichtem Werkstoff gefertigt ist, ein oder mehrere Zwischenbereiche
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bad
aus Gas belassen und diese am Umfang verschlossen sowie gegebenenfalls abgeschnitten werden, wobei diese Vorgänge bei einem Umgebungsdruck durchgeführt werden, der höher ist als der Atmosphärendruck, derart, daß das in den Bereichen enthaltene Gas in normaler Umgebung (Atmosphärendruck) expandiert und gemäß den gewünschten Eigenschaften einen oder mehrere Hohlkörper bildet.
Vorteile, weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der folgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele sowie anhand der schematischen zeich nung. Diese zeigt in:
3?ig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens;
Pig. 2 verschiedene Ausführungsbeispiele von Hohlkörpern in Draufsicht;
fig. 3 mehrere Ausführungsformen von Hohlkörpern im Schnitt;
Pig. 4 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung aur Herstellung einzelner Zellen und
flg. 5 zur Durchführung eines kontinuierlichen Austrittes;
009845/16Θ1
BAD
J?ig. 6 einen Schnitt durch eine mit einer Vorrichtung zum intermittierenden Austritt versehene Maschine;
Fig. 7 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Aufrechterhaltung eines Schwebezustandes;
Fig. 8 einen Querschnitt durch eine Maschine zum Einfüllen der Hohlkörper in einen Behälter;
Ilig. 9 einen Teil eines aus mehreren einzelnen Hohlkörpern gebildeten Hohlkörpers im Schnitt;
Pig.10 perspektivisch ein profilierter, aus mehreren einzelnen Hohlkörpern gebildeter Hohlkörper und
Pig.11 ein durchgehender, profilierter Hohlkörper.
In dem aus Pig. 1 ersichtlichen Behälter 1, der gegen den vorgewählten Innendruck beständig ist, sind zwei Trommeln 2 und 3 angeordnet, auf denen die zur Herstellung der unter Druck stehenden Hohlkörper vorgesehenen beiden Bahnen aufgewickelt sind. Diese beiden
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BAD ORIGINAL
Balinen, die in einem bestimmten vorgewählten Abstand voneinander gehalten werden, beispielsweise mittels zweier Rollen 4 und 5, werden zwischen zwei Arbeitsrollen 6 und 7 hindurchgefördert. Mindestens eine Rolle (6) ist mit Erhebungen 8 versehen, die zur Durchführung des Verbinduags- und gegebenenfalls Schneidvorganges der beiden Bahnen gemäß dem gewünschten Muster mit der Gegenrolle zusammenwirken. Wenn die Bahnen aus thermoplastischem Material, beispielsweise Polyäthylen o.dgl., bestehen, kann das Verbinden und Schneiden aufgrund von Hitzeeinwirkung erfolgen, d.h. durch Erhitzen mindestens der Erhebung 8 der Holle 6. Der Abstand zwischen den beiden oben erwähnten Bahnen an der Eingangsöffnung der Arbeitsrollen 6 und 7 bewirkt den Einschluß einer bestimmten Gasmenge innerhalb der Bereiche, die am Umfang miteinander verbunden und gegebenenfalls abgeschnitten werden.
Wenn nur der Verbindungsvorgang durchgeführt wird, kann der erhaltene Bogen auf eine Trommel 9 aufgewickelt werden. Die beschriebene Bewegung erfolgt in den durch die Pfeile X angegebenen Richtungen. Der Vorgang wird unter Aufreehterhaltung eines vorgewählten Gasdruckes im Behälter 1 durchgeführt, was beispielsweise durcli einen kompressor 10 oder durch Druckgasflaschen erfolgt.
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BAD ORIGINAL
ITach der Durchführung des obenerwähnten Vorganges wird aer Druck durch Offnen des Hahnes 11 erniedrigt, bis er auf den Atmosphärendruck abfällt. Danach kann die Trommel 9 zur Verwendung während eines darauffolgenden Arbeitsablaufes entfernt werden. Während des Ver fahrensschrittes, bei dem der Druck erniedrigt wird, hat der Wickel auf der Trommel 9 das Bestreben, aufgrund der allmählichen Expansion des in den Zellen enthaltenen Gases eine andere Form anzunehmen. Wenn üiese Expansion aus bestimmten Gründen, beispielsweise aufgrund des Raumbedarfs, des Transportes, der Weiterverwertung usw., unerwünscht ist oder in Grenzen -gehalten werden soll, kann das äußere Ende des den wickel bildenden Bogens zusammengehalten oder in sine röhrenförmige Schutzhülle eingebracht werden. Dienes äuldere Ende kann aber auch umgeschlagen, abgebunden oder auf ähnliche V/eise behan-.elfc werden, bevor der erniedrigt wird.
υυτ ^v/ischenraiitti ^wUi.-jhen uen beiden Bahnen, dar aur i5i llung der Drucsifjua t, a an he η (Zellen) anfänglich dt* former I ich if.it, karm auf verauiiiedöne Welae erhalten v/er-
0 C 9 ^ i f-i ! * ?■ BAD
-ο—
durch Einführen einer Lage Werkstoff zwiaot:tu die üb.-den üahnen, beispielsweise eines Drahtnetzes, eines Gospinstes, durch Einführen von bögen aus pore εem oder expandiertem Material, "FiIa, Stoff u.dgl., das die gewünschte Dicke aufweist und in Fig. 1 mit 12 bezeicnnet sowie auf die Trommel 13 aufgewickelt ist;
durch Einleiten eines aus einer Düse austretenden Gasstromes zwischen die "beiden üahnen, um dieae in einem bestimmten Abstand voneinander 311 halten, wobei beispielsweise eine Leitung 14 oder ein Inuenlüfter verwendet wird;
durch öchaffunt, von Eindrücken an mindestens einer .Bahn, um die anfängliehjerfOrderlichen Taschen hersustelLen, und awar uiibtels Kalt- oder HuiuJtaasen, durch Drücken o.dgl.}
durch 3chaffuno von Vorsprüngen, Erhebungen o.dgi. an mindestens einer Bahu, die als DistansstüoLe und Druckgas behälter dienen, wobei ia di .seia Rail die cloi<rn und die !jage der Erhebungen in keiner, wie auch immer gearteten BeaJohung ^ ar. Jj1O na und Lage der -mdgultigeu, mibtels der liollen 7 und 8 her,-\3steilten Taachen steht;
ü 0 3 ■·> · *1 / i 6 tf I
BAD ORIGINAL
durch Schaffung einer Saugwirkung nahe der Rolle 6 und/ oder 7 auf den Bahnen in Kichtung der oben erwähnten Kellen. Hierbei wird die saugwirkung aufgrund der Berührung zwischen den Bahnen und den tollen durch an üieüen iiollen vorhandene kleinste Löcher erreicht, die gleich einer Niedrigdruckquelle mit dem Innendruck, beispielsweise dem Atmosphärendruck, in Verbindung stehen;
durch Anbringen eines Distan&stückes zwischen den reellen 7 und 8, beispielsweise eines Messers, eines Keiles o.dgl.
Um besonders vorteilhafte Ergebnisse zu erzielen, können mehr als zwei, beispielsweise drei oder mehr Ahnen verwendet werden, die jede gewünschte Dicke und Eigenschaft aufweisen können.
Anstatt die beiden Bahnen zu verwenden, ist es auch möglich, von einem einzigen röhrenförmigen Element auszugehen, um auf diese Weise bereits von vornherein einen seitlichen Verschluß zu erhalten. Die Kanten der Bahnen können anfänglich aber auch verschlossen oder einander angenähert werden, wobei hierzu zwei
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BAD ORIGINAL
Seitenelemente zum kontinuierlichen Verbinden, beispielsweise rotierende Messer zum Verbinden unter Hitzeeinwirkung, verwendet werden.
In Pig. 2 sind einige mögliche Ausführungsformen fertiger Bögen und Zellen gemäß der Erfindung dargestellt, wobei zwei Bahnen, und nach Belieben eine dritte flache Zwischenbahn, verwendet werden. Hierbei weist der Bogen A längsverlaufende, gerade und parallele Verbindungsnähte auf, der Bogen B durchgehende, gerade und querverlaufende Verbindungsnähte, der Bogen C durchgehende, gekreuzte Verbindungsnähte, der Bogen D diagonal verlaufende, gekreuzte Verbindungsnähte, der ijoden E kreisförmige Verbindungsnähte, wobei das Gas innerhalb der kreisförmigen Bereiche enthalten ist; der Bogen 'F weist Verbindungsnähte auf, die gegeneinander versetzte, längliche Bereiche bilden, der Bogen G-weist diagonal versetzte längliche Bereiche auf, der Bogen H aus zwei konzentrischen Kreisen gebildete Bereiche (ringförmig), der Bogen L pyramidenförmige Bereiche.
Fig. 5 zeigt bei A einen Schnitt nach Linie IHa-IIIa durch den expandierten Bogen A in Fig. 2} bei B einen Schnitt nach Linie IHb-IIIb durch den expandierten
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Bogen B; bei C einen Schnitt nach Linie HIc-IIIe durch den expandierten Bogen E in Mg. 2; E; bei D einen Schnitt nach Linie IHd-IIId durch den expandierten Bogen II in Fig. 2; bei E einen Schnitt nach Linie IHe-IIIe durch den expandierten Bogen L in Fig. 2; F und G sind querschnittlich pyramidenförmige und halbkugelige Hohlkörper, bei denen ein Bogen 15 ausreichend steif ist, beispielsweise aufgrund seiner größeren Dicke, um während der Expansion aufgrund des Innendruckes nicht verformt zu werden; H, L, M und Έ sind q.uerschnittlich dargestellte einzelne Hohlkörper, die auf dem Bogen nicht miteinander verbunden sind. Diese Hohlkörper ergaben sich aufgrund eines direkten Schneidvorganges während des Verbindens oder während eines darauffolgenden Vorganges. Hierbei ist der Hohlkörper H kugelig, der Hohlkörper L ringförmig, der Hohlkörper M röhrenförmig und der Hohlkörper ίί doppelku- ™ gelig. Die beiden Kugeln gemäß N können mittels aufeinanderfolgenden Schneidens und Verbindens voneinander getrennt werden. Beim Hohlkörper P ist ein Bogen 16 von ausreichender Steifigkeit vorgesehen, der die kugeligen Hohlkörper 17 trägt, die durch Expansion aus der doppellagigen Bahn entsprechend dem Bogen E gemäß Pig. 2 erhalten wurden,
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Selbstverständlich kann die Form der Verbindungsnaht und der so erhaltenen Hohlkörper gemäß den verschiedenen Anforderungen unterschiedlich gestaltet werden. So lassen sich beispielsweise durchgehende, wellenförmige, S-förmige, sich durchkreuzende Verbindungsnähte o.dgl. vorsehen.
Man kann die dargestellten Formen durch Verwendung eines einzigen Arbeitsrollenpaares 7, 8 oder aber auch mehrerer Rollenpaare erhalten, wobei jedes dazu bestimmt ist, eine verbundene Einheit und/oder eine Einheit von Schnitten durchzuführen, uas in den Behälter 1 eingelassene Gas kann gemäß dem erstrebten Anwendungsbereich der Hohlkörper verschieden sein, z.B. Luft, Stickstoff, Wasserstoff, Helium, Argon u.dgl.
In Fig. 4 ist die Herstellung einzelner, nicht in Form von Bögen vorliegender Hohlkörper 18 mittels Hollen 6·, 7' dargestellt. Hierbei werden die Hohlkörper 18 in einen Behälter 19 ausgeworfen, durch den die Expansion der Hohlkörper 18, wenn sie auf Umgebungsdruck gebracht werden, verhindert werden kann, um den Transport, die Lagerung o.dgl. Verwendung bzw. darauffolgende Arbeitsvorgänge zu erleichtern.
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l)er Behälter 1" gemäß Pig. 5 ist an einer Wand mit zv/ei Rollen 20 versehen, die an ihrem Umfang vorzugsweise einen elastischen Mantel aufweisen und die Aufgabe haben, zwischen der Innenseite und der Außenseite des jJehälters 1 ' ' eine Dichtung zu bilden, um einen Leckverlust an Gas zu verhindern. Eine Bahn oder ein Strang 21 wird zwischen den sollen 20 hindurchgefördert, wobei der Strang 21, wie schon erwähnt, innerhalb des Behälters 111 angeordnet ist. Die Zellen des Stranges 21 expandieren, sobald sie die Außenumgebung erreichen, in aer ein niedrigerer Druck herrscht als im Innern des oehälters 1''. Selbstverständlich können auch die Trommeln der unbearbeiteten Bahnen außerhalb des Behälters 111 angeordnet werden, wobei dann in diesem Fall nach einem ähnlichen System gearbeitet wird.
Der Behälter 1111 gemäß Pig. 6 ist mit zwei lösbaren, unter Druck stehenden behälterns 23 und 24 versehen, in welche die Hohlkörper 25 wei'chselweise ausgeworfen werden. Da abwechselnd auf Schleusen 26 und 27 gearbeitet wird, kann ein Behälter 23 bzw. 24, wenn er gefüllt ist, von seiner !Flanschverbindung 28 gelöst werden, ohne daß dessen Innendruck oder der des Behälters 1''' erniedrigt werden muß, und durch einen anderen leeren Behälter ersetzt werden, während der noch nicht vollständig ge-
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füllte Behälter 24 öder 23 nicht entfernt worden ist. Es ist daher möglich, innerhalb des .Behälters 1 f ' ' kontinuierlich zu arbeiten.
Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, während des JJekompressionsschrittes beim Werkstoff einen Form-
m Vorgang durchzuführen, und zwar durch Erwärmen der Hohlkörper, die schon verschweißt und gegebenenfalls geschnitten sind. Es ist beispielsweise möglich, den gesamten Lekompressionsvorgang nach dem Erhitzen der Hohlkörper auf die gewünschte Temperatur, die zur Schaffung der gewünschten endgültigen Form erforderlich ist, durchzuführen. Andererseits ist es auch möglich, zuerst zu dekomprimieren und dann die Hohlkörper zu erhitzen. Schließlich kann auch gemäß einem vorherbestimmten Druck- und Temperaturablauf gleichzeitig de-
p komprimiert und erhitzt werden. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß bei einer Expansion von Gas automatisch Wärme verbraucht wird.
Bei einem besonders interessanten und vorteilhaften ^rbeitsablauf werden die Hohlkörper erhitzt, worauf eine Teildekompression mit einer gleichzeitigen Expansion und Formung des Werkstoffes durchgeführt wird und darauf eine Abkühlung bis zu einer Temperatur herab
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erfolgt, bei der die Werkstoffe nicht mehr verformt werden können. Diese Arbeitsabläufe werden vervollständigt durch eine Expansion auf den Umgebungsdruck, um eine günstige Elastizität der Hohlkörper mit einem verbleibenden Innendruck zu schaffen. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß sich der Behälter aufgrund einer voll- j ständigen Expansion durch Wärme teilweise zusammenze^ht, wenn er auf Umgebungstemperatur gebracht wird. Es ist selbstverständlich möglich, den Ärbeitsablauf entsprechend der Art der Werkstoffe, der Form undden Ausmaßen der gewünschten Hohlkörper, sowie den Anforderungen der verschiedenen Endverbraucher, die selbst diesen Arbeitsablauf anwenden, auszugestalten.
Aus Pig. 7 ißt ein Teil der Vorrichtung ersichtlich, in der die oben beschriebene Expansion und das Erwärmen des Werkstoffes durchgeführt werden können. Bei dieser Vorrichtung ist ein unter Druck stehender Behälter 29 mit einem unteren Gaseinlaß 30 vorgesehen, um die Hohl-" körper?! im Schwebezustand zu halten. Das Erhitzen kann mittels Bestrahlung (Infrarotbestrahlung), heißen G-asen, Dampf u.dgl. durchgeführt werden,.während der Druck mittels eines Hahnes 32 gehalten werden kann. Die Abkühlung ergibt sich entweder durch Änderung der Temperatur des einströmenden Gases.oder durch Einlassen von
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kaltem Gas oder Wassernebel in das Rohr 33. Sollen endlose Bögen hergestellt werden, so kann der Prozeß hierzu kontinuierlich durchgeführt werden, beispielsweise indem mehrere Kammern mit unterschiedlichen Drücken und/oder Temperaturen vorgesehen werden, wobei diese Kammern abgedichtet sind, beispielsweise entsprechend dem System gemäß Fig. 5 ο ^er auch einem anderen.
Die zu verarbeitenden Bahnen können ebenfalls aus verschiedenen Werkstoffen bestehen, um die gewünschten Ergebnisse zu erhalten, beispielsweise aus Elastomeren, Gummi, faserverstärkten Kunststoffen, festen oder halbfesten Platten sowie aus Spänen hergestellten Platten, wasserfesten Geweben, Papier, wasserfestem Karton usw.j es ist andererseits auch möglich, von vornherein Bahnen au verwenden, an die Folien aus thermoplastischem Werksboff angeheftet sind.
in dem unter Druck stehenden Tank 34 gemäß Fig. 8 ist ein Behälter 35 angeordnet, der oben offen ist und in dessen Innerem ein zu umhüllender oder su verpackender Gegenstand oder ein Füllstück 36 angeordnet ist. Wenn das .U)sperrorgan 37 geöffnet wird, werden die Hohlkörper 39 vom Trichter 38 in -den Behälter 35 ausgeworfen, wo™
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durch der Zwischenraum zwischen der Viand des Behälters 35 und dem !Püllstock 36 aufgefüllt wird. Wenn der Innendruck mittels des Absperrorganes 40 reduziert wird, expandieren die Hohlkörper 39, wodurch der Behälter 35 und das Füllstück 36 gegeneinander verspannt werden und eine bleibend elastische umhüllung geschaffen wird. Wird ein einheitlicher Verschluß gewünscht, so kann •dies durch Abdichten bzw. Verbinden der oberen Hohl-'körper 39 erreicht werden, und zwar durch Aufsprühen eines Klebmittels durch die Leitung 41.
Es ist weiterhin möglich, alle Hohlkörper 39 an ihren Berührungsstellen miteinander zu verbinden, und zwar durch Verteilen, beispielsweise Versprühen eines Klebstoffes über die Oberflächen der Hohlkörper 39 oder durch Anwendung von Wärme. Das Anhaften der Hohlkörper 39 aneinander mittels eines Klebstoffes oder mittels Wärme kann entweder vor der Expansion, während dieser oder nach der vollständigen Expansion der Hohlkörper auf den Umgebungsdruck durchgeführt werden. Es ist daher möglich, vorteilhaft zusammengesetzte räumliche Hohlkörper zu schaffen, beispielsweise einen pärallelepipedisch geformten Hohlkörper gemäß Fig. 9.
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Ls ist aber auch möglich, einzelne Hohlkörper zu schaffen, beispielsweise ball- oder ähnlichförmige Hohlkörper bzw. andere Mischformen.
l>ie profilierten Hohlkörper 42 können in Behälterschalen 43 enthalten oder mit diesen verbunden sein, die entlang ihrer Umfangskanten 44 abgedichtet oder zumindest aneinander festgelegt sein können.
Es ist so möglich, Platten, Matratzen, Polsterkörper, Schwimmkörper, Reifen o.dgl. zu schaffen, die günstige Eigenschaften hinsichtlich Elastizität und Geräuschdämpfung aufweisen sowie gute Wärme- und AkXustikfaktoren haben.
Die einzelnen Hohlkörper bzw. Elemente, ob mit oder ohne äußere Schutzhüllen, mehr oder weniger aneinander und/oder an die Umhüllung geheftet, können vor, während 'oder nach deroExpansion geschaffen werden. Sie können eine unterschiedliche Form aufweisen, um verschiedenen Zwecken zu dienen, beispielsweise der Herstellung von Packmaterial, Möbelausstattung, Matratzen, Schutzelementen o.dgl.
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Aus !'ig. 10 ist ein aus einem einzigen Stüakjhergestellter Sessel ersichtlich, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geschaffen wurde. Es ist weiterhin möglich, mittels des Verfahrens gemäß der Erfindung fortlaufend profilierte Hohlkörper, sowohl kompakt als auch hohlkörperlich, schnell und-leicht herzustellen. Das röhrenförmige Profil 45 gemäß Pig. 11 ist aus einzelnen Hohlkörpern hergestellt und mit einer röhrenförmigen Außenschutzhülle 46 versehen. Selbstverständlich kann das Außenprofil auch quadratisch, mehreckig oder sonst beliebig ausgebildet sein.
Die Gehäuse oder äußeren Hüllen, beisp. solche gemäß Pig. 8-11, können aus thermoplastischem Werkstoff gefertigt sein, aber auch aus Gummi, Gewebe, Leder, papierähnlichem Werkstoff o.dgl. \
Die Einzelheiten in der Durchführung des Verfahrens und bei den hergestellten Hohlkörpern, bei dem verwendeten Werkstoff, den Formen aus diesem Werkstoff und die Endgebrauchazwecke können im Rahmen der Erfindung abgewandelt werden. Insbesondere kann die Haftwirkung der Bögen am Umfang des unter Druck zu setzenden Bereiches ebenso gut dadurch erhalten werden, daß ein Klebstoff o.dgl, verwendet wird.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche;
    .^ Verfahren, aur Herstellung gasgefüllter Hohlkörper, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen mindestens zwei liahnen, von denen wenigstens eine aus nachgiebigem und/oder elastischem sowie zugleich gasdichtem Y/erkstoff gefertigt ist, ein oder mehrere Zwischenbereiche aus Gas belasen.und diese am Umfang verschlossen sowie gegebenenfalls abgeschnitten werden, wobei diese Vorgänge bei einem Umgebungsdruck durchgeführt Vier den, der höher ist als der Atmosphärendruck, derart, daß das in den Bereichen enthaltene Gas,in normaler Umgebung (Atmosphärendruck) expandiert und gemäß den gewünschten Eigenschaften einen oder mehrere Hohlkörper bildet.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Expansion bei Umgebungstemperatur durchgeführt wird.
    5. Verfahre α nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daü die Expansion zumindest teilweise bei konstanten Verformungstempera.tursn (Ziehen) derjenigen Werk»
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    stoffe durchgeführt wird, aus denen die Hohlkörper zumindest teilweise bestehen.
    4. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Expansion bei Umgebungstemperatur eine Erwärmung durchgeführt wird.
    5-, Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Expansion und die Erwärmung gleichzeitig durchgeführt werden.
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Teilexpansion in Kombination mit der Erwärmung des Werkstoffes bis zu Fließtemperaturen durchgeführt wird, wogegen die endgültige Expansion bei Umgebungsdruck nach dem Abkühlen des Werkstoffes bis zu einer Temperatur, die niedriger ist als die Fließtemperatur, durchgeführt wird.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Bahnen vor dem Verbinden und gegebenenfalls Abschneiden mittels äußerer Stellr.ollen (4,5) erhalten wird.
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    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand oder Zwischenraum zwischen den Bahnen mittels Abstandshaltern, Messern oder festen Keilen geschaffen wird, die zwischen den Bahnen über den Verbindungs- und gegebenenfalls bchneidmitteln angeordnet sind.
    9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum zwischen den Bahnen mittels Einführung eines kontinuierlichen Abstandsmaterials (12) zwischen diese Bahnen geschaffen wird, beispielsweise Drähten, Wetzen, durchbohrten Platten, Platten aus porösem oder expandiertem Werkstoff, J1Hz, ütoffgewebe o-.dgl., die eine entsprechende Dicke aufweisen.
    10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Bahnen dadurch erhalten wird, daß auf mindestens einer Bahn Eindrücke geschaffen werden, die den Eindrücken einer vor der Expansion vorhandenen Tasche entsprechen.
    11.Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Bahnen
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    durch öchaffune von Erhebungen, !tippen o.dgl. auf mindestens einer ±3ahn erhalten wird.
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der abstand zwischen den Bahnen dadurch geschaffen wird, daß zwischen die beiden Jahnen auf die Verbindung- und gegebenenfalls uchneidmittel ein Gasstrom gerichtet wird.
    13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeicnnet, daß drei Bahnen vorgesehen sind, wovon die mittlere nach der Expansion eine etwa ebene Fläche bildet.
    H. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die .Bahnen zumindest teilweise aus einem halbfesten oder festen Werkstoff, beispielsweise Pappe, Spanplatten o.dgl. gefertigt sind.
    15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden im Wege des Warmverschweißens und/oder mittels Klebstoff erfolgt.
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    16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, daß es kontinuierlich in einem unter Druck stehenden Benälter (1, 111) und mittels Rollen (2, 5) zum Abwickeln der unbearbeiteten Werkstoffbahnen sowie mittels Rollen (9) zum Aufwickeln der fertigen Bögen durchgeführt wird.
    17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwickel- und/oder Aufwickelrollen außerhalb des unter Druck gesetzten Behälters (1t!) angeordnet sind und dieser an denjenigen Stellen mit Dichteinrichtungen versehen ist, an denen die Werkstoffe ein- oder ausgeführt werden, wobei die Dichteinrichtungen zum Einspannen der Bahnen beispielsweise aus steifen oder elastischen Rollenpaaren bestehen.
    18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungs- und gegebenenfalls Schneidmittel von jeweils zwei Rollen (6, 7j gebildet werden, von denen mindestens eine aur Schaffung der gewünschten Form 3owie zur Ausbildung der Verbindungs- utid gegebenenfalls Schneidstellen Erhebungen (8) aufweist.
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    19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 18,dadurch gekennzeichnet, daß die endlosen, fertigen Hohlkörper zur Durchführung eines vollständigen und kontinuierlichen Arbeitsablaufes in abgedichtete Kammern gefördert werden, die in einer Reihe angeordnet sind und jeweils unterschiedliche Drücke und/ oder Temperaturen aufweisen.
    20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 18, dadurch
    gekennzeichnet, daß die angefertigten Hohlkörper (25) wechselweise innerhalb zwei unter Druck stehenden Behältern (23, 24) angeordnet werden, die dem Arbeitsuehälter (1llf) entsprechen, derart, daß sowohl mittels Absperrorganen (26, 27) ein kontinuierliches Herstellungsverfahren als auch das wechselweise Entfernen eines der gefüllten Behälter und das Ersetzen des gefüllten Behälters durch einen neuen leeren Behälter durchgeführt werden kann. ™
    21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-18, dadurch gekennzeichnet, daß die fertigen, einzelnen oder zusammengesetzten Hohlkörper (31) mittels eines Gasstromes in einer Druckatmosphäre im Schwebezustand
    • gehalten und dann einer Wärmebehandlung und/oder einer Expansion und /oder einer Abkühlung und/oder einer Verklebung unterworfen werden, um die verschiedenen Hohlkörper einander anzuheften.
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    22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 18, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Hohlkörper (39) in einen Behälter (36) eingebracht werden, der zumindest unter einem Teilaußendruck steht, damit sich wenigstens bei Atmosphärendruck eine Teilexpansion ergibt und dadurch auf den Behälter eine Kraft ausgeübt wird.
    23. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zu verarbeitenden Bahnen aus einem oder mehreren röhrenförmigen Elementen gebildet werden.
    24. Hohlkörper, der nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-23 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsnähte und gegebenenfalls die Schneidkanten zur Bildung ringförmiger, gasgefüllter Elemente ringförmig und konzentrisch verlaufen.
    25. Hohlkörper, der nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-23 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsnähte und gegebenenfalls die Schneidkanten zur Bildung pyramidenförmiger, gasgefüllter Elemente viereokig verlaufen.
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    26. Hohlkörper, der nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-23 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß er unter Druck und/oder plastischer und elastischer Verformung als Ball oder Zylinder hergestellt ist.
    27. Hohlkörper nach einem der·Ansprüche 24 - 26, dadurch gekennzeichnet, daß er aus mehreren Einzelhohlkörpern besteht, die miteinander durch Klebstoff und/oder durch eine Hülle verbunden sind und daß er als Unterstützung bzw. Umhüllung für einen Gegenstand oder eine Person ausgebildet ist
    28. Hohlkörper nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß er als Möbelstück, Armsessel, Schwimmkörper, Matratze ο.dgl. ausgebildet ist.
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