DE2016994C - Vorrichtung zur Erzeugung von mindestens einer Öffnung an Hohl korpern aus Kunststoff - Google Patents

Description

Die sich hierbei ergebende Auswölbung dient jedoch ringförmige Aussparung der benachbarten Formteile

nicht als Sollbruchstelle, sondern im Gegenteil als eingreift.

Materialpolster für einen Verstärkungirand, der beim Die Erfindung weist den Vorteil auf, daß beim

Zusammenschieben dei ringförmig ineinandergreifen- Lüftungshub die unter Überdruck stehende Luft rela-

den Blasformteile in noch plastischem Zustande des 5 tiv langsam aus dem Innern der Form entweicht. Es ist

Kunststoffes gebildet wird. " daher in der Regel nicht erforderlich, den Überdruck

Vorrichtungen der eingangs genannten Art haben in der Form aufrechtzuerhalten, auch wenn durch sich im allgemeinen bewährt. Bei gewissen öffnungs- Eigenschaften des Kunststoffes oder durch Kühleinkonfigurationen, Kunststoffen und Hohlkörperfor- flüsse ungünstige Voraussetzungen für die Trennung men ergeben sich jedoch manchmal Schwierigkeiten, io an den Sollbruchstellen vorliegen. Durch das Spiel der die aus mehreren widersprechenden Forderungen re- sich überlappenden Formteile wird der Überdruck so sultieren. Einerseits will man den beim Lüftungshub langsam abgebaut, daß an Stelle des beim Lüftungsentstehenden Spalt zwischen den Formhälften mög- hub ansonsten auftretenden Knalles allenfalls ein leilichst klein halten, um die Sprengwirkung der Druck- ses pfeifendes Geräusch entsteht. Bei dem Zusammenluft über einen größeren Zeitraum zu verteilen, an- 15 spiel der den Lüftungshub durchführenden Formteile dererseits müssen die auf die Sollbruchstelle übertra- wird dieser Erfolg ohne besondere Genauigkeit in begenen mechanischen Kräfte ein gewisses Mindestmaß zug auf die Bearbeitung sowie unabhängig von Einhaben, so daß man einen gewissen Mindestwert der Stellungsschwierigkeiten zuverlässig erzielt.
Spaltbreite nicht unterschreiten kann. Es ist zwar Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den schon bekannt, Druckluft auch während und nach 20 Zeichnungen, die alle nur einen Hohlkörper mit einer dem Lüftungshub in das Forminnere nachzuliefern. Sollbruchstelle zeigen, dargestellt und werden im fol-Dies ist aber insbesondere bei kleineren Anlagen mit genden näher beschrieben. Es zeigt
nicht sehr leistungsfähigen Druckluftquellen arbeits- F i g. 1 einen Schnitt durch eine Blasform mit einer technisch unerwünscht und auch unwirtschaftlich. inneihalb derselben angeordneten Drosselstelle,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine 25 F ι μ. 2 einen Schnitt durch eine Blasform mit einer

Vorrichtung der eingangs genannten Gattung dahin- Drosselstelle, bei der die Fläche des äußeren Mantels

gehend zu verbessern, daß bei dieser Arbeitsweise ge- zweier Formteile als Drosselfläche benutzt wird,

rauscharm gearbeitet werden kann und aucn unter Fig.3 einen Schnitt durch eine Blasform, wobei

günstigen Verhältnissen eine einwandfreie Trennung die bewegten Formteile innerhalb der den benachbar-

an den Sollbruchstellen nach erfolgtem Lüftungshub 30 ten Formteilen zugewandten Fläche mit einem ring-

selbst dann erzielt wird, wenn das Forminnere infolge förmigen Ansatz versehen ist, der in eine Aussparung

des Lüftungshubes direkt mit der Außenatmosphäre der benachbarten Formteile eingreift,

in Verbindung tritt. Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 besteht eine Blas-

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- · form aus Formteilen 1, Γ und 2,2' sowie einem Blaslöst, daß zwischen den einander gegenüberliegenden 35 dorn 3. In der Blasform befindet sich ein geblasener Flächen der relativ zueinander bewegbaren Formteile Hohlkörper 4.

eine den Strömungswiderstand beim Austreten des Ein verlorenes Kopfstück 5 ist bereits beim Lüften

Druckmediums aus dem Innern des Hohlkörpers ver- der Formteile 1,1' vom Hohlkörper 4 abgetrennt, und

größernde Drosselstelle vorgesehen ist. zwar an deren Trennkante 9. Eine eine Drosselstelle

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist 40 bildende Überlappungsverbindung 6 wird dadurch ge-

bzw. sind die Drosselstelle bzw. die Drosselstellen als bildet, daß gemäß Fig. 1 zwischen einem ringförmi-

Überlappungsverbindung ausgebildet. Hierbei kön- gen Ansatz 8 und einer vertikalen Fläche einer Aus-

nen die beim teilweisen Öffnen der Blasform beweg- sparung 7 ein derartig geringes Spiel vorhanden ist,

ten Formteile mit einem die in Öffnungsrichtung be- daß das Lüften der Formteile 1, Y ermöglicht wird,

nachbarten Formteile überlappenden ringförmigen 45 Außerdem kann die Länge der Überdeckung dem zu

Ansatz versehen sein. erhaltenden Überdruck angepaßt werden, da insbe-

Gemäß einer weiteren Ausbildung einer Überlap- sondere durch die Länge der Überdeckung eine starke

pungsverbindung können die beim teilweisen öffnen Drosselwirkung infolge des vergrößerten Strömungs-

der Blasform feststehenden Formteile in an sich be- Widerstandes verwirklicht werden kann,

kannter Weise mit einem die in Öffnungsrichtung be- 50 Bei der Darstellung in F i g. 2 ist die Drosselstelle

wegten Formteile überlappenden ringförmigen Ansatz zwischen der äußeren Mantelfläche der Formteile 2

versehen sein. Die Überlappungsverbindung kann und 2' sowie dem ringförmigen Ansatz 8 angeordnet,

auch in an sich bekannter Weise in Abstand von der Die Darstellung in F i g. 3 weicht von den Ausfüh-

Umfangsfläche der Blasform angeordnet sein. rungsbeispielen nach F i g. 1 und 2 insofern ab, als der

Wenn die Form in und senkrecht zur Symmetrie- 55 ringförmige Ansatz 8, der bewegten Formteile 1, l'inachse der die Drosselstellen komplementär bildenden nerhalb der den benachbarten Formteilen 2, 2' zuge-Form aufgeteilt ist, können in an sich bekannter Weise wandten Fläche angeordnet ist und in eine ringfördie senkrecht zur Symmetrieachse aufgeteilten Form- mige Aussparung 10 der Formteile 2, 2' eingreift,
teile zur Durchführung des Lüftungshubs relativ Das Auswerfen des mit der Öffnung versehenen zueinander in Richtung der Symmetrieachse bewegbar 60 Hohlkörpers 4, der die Form eines Behälters hat, ergelagert sein, während die beiderseits der die Symme- folgt in an sich bekannter Weise durch eine Trcnnbetrieachse aufweisenden Trennebene trennbaren wegung zwischen dem aus den Formteilen I und 2 ge-Formteile senkrecht zur Symmetrieachse relativ bildeten Paar gegenüber dem aus den Formtcilen 1' zueinander zwecks Auswerfens des Hohlkörpers be- und 2' gebildeten Paar. Diese Öffnungs-und Trennbewegbar gelagert sind. 65 wegung zum Auswerfen des Hohlkörpers 4 erfolgt

Die beim teilweisen öffnen der Blasform bewegten also senkrecht zur Lüftiingsbewegung des Paares der

Formteile können in an sich bekannter Weise mit Formteile 1,1' gegenüber dem Paar der Form-

eincm ringförmigen Ansatz versehen sein, der in eine teile 2,2'.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche: zwecks Auswerfens des Hohlkörpers bewegbar gelagert sind.

1. Vorrichtung zur Erzeugung von mindestens 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch geeiner öffnung an Hohlkörpern aus Kunststoff, kennzeichnet, daß die beim teilweisen Öffnen der

wobei während des vorzugsweise durch Aufblasen 5 Blasform bewegten Formteile (1, V) in an sich beerfolgenden Aufweitens eines Vorformlings zum kannter Weise mit einem ringförmigen Ansatz (8) Hohlkörperrohling bis an die Innenwandung einer versehen sind, der in eine ringförmige Aussparung Form an diesem die die herzustellende öffnung (10) der benachbarten Formteile (2,2') eingreift, bzw. öffnungen begrenzenden Sollbruchstellen

eingeformt werden, die Formteile der Form nach io

Ausformung des Hohlkörperrohlings einen Öffnungshub ausführen, bei dem das Forminnere mit Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der Atmosphäre direkt in Verbindung gesetzt zur Erzeugung von mindestens einer öffnung an wird, und der Hohlkörper aus der vollständig ge- Hohlkörpern aus Kunststoff, wobei während des voröffneten Form entfernt wird, wobei die Sollbruch- 15 zugsweise durch Aufblasen erfolgenden Aufweitens stellen durch einen vor dem Öffnungshub erfol- eines Vorformlings zum Hohlkörperrohling bis an die genden, im Vergleich zum Öffnungshub geringen Innenwandung einer Form an diesem die die herzu-Lüftungshub, aufgerissen werden und wobei zur stellende Öffnung bzw. öffnungen begrenzenden Soll-Unterstützung des Aufreißens der Sollbruchstel- bruchstellen eingeformt werden, die Formteile der lon während des Lüftungshubes der das Aufblasen 20 Form nach Ausformung des Hohlkörperrohiings des Vorformlings bewirkende innere Überdruck einen Öffnungshub ausführen, bei dem das Forminverwendet wird, unter Verwendung einer geteilten nere mit der Atmosphäre direkt in Verbindung gesetzt Blasform, an deren relativ zueinander bewegbaren wird, und der Hohlkörper aus der vollständig geöffne-Formteilen eine Sollbruchstelle oder mehrere Soll- ten Form entfernt wird, wobei die Sollbruchstellen bruchstellen geformt werden können, dadurch 25 durch einen vor dem Öffnungshub erfolgenden, im gekennzeichnet, daß zwischen den einan- Vergleich zum Öffnungshub geringen Lüftungshub der gegenüberliegenden Flächen der relativ zuein- aufgerissen werden und wobei zur Unterstützung des ander bewegbaren Formteile (I, 1', 2, 2') eine den Aufreißens der Sollbruchstellen während des Lüf-Strömungswiderstand beim Austreten des Druck- tungshubes der das Aufblasen des Vorformlings bemediums aus dem Innern des Hohlkörpers (4) ver- 30 wirkende innere Überdruck verwendet wird, unter größernde Drosseistelle vorgesehen ist. Verwendung einer geteilten Blasform, an deren relativ

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- zueinander bewegbaren Formteilen eine Sollbruchkennzeichnet, daß die Drosselstelle bzw. die Dros- stelle oder mehrere Sollbruchstellen geformt werden selstellen als Überlappungsverbindung (6) ausge- können.

bildet ist bzw. sind. 35 Es sind bereits Blasformen bekannt, mit denen

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- vorzugsweise Randöffnungen hergestellt werden, inkennzeichnet, daß die beim teilweisen öffnen der dem man mit einem Kalibrierteil versehene Blasdorne Blasform bewegten Formteile (1, V) mit einem die verwendet.

in Öffnungsrichtung benachbarten Formteile Es sind auch schon Formen bekannt, bei denen (2,2') überlappenden ringförmigen Ansatz (8) 4° Sollbruchstellen an der inneren Oberfläche der Blasversehen sind. formceile vorgesehen sind, indem zum Inneren des

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- Formhohlraumes vorstehende oder an eine nach kennzeichnet, daß die beim teilweisen öffnen der außen gerichtete Erweiterung der Ausnehmung an-Blasform feststehenden Formteile (2,2') in an sich grenzende Kanten angeordnet sind.

bekannter Weise mit einem die in öffnungsrich- 45 Derartige Blasformteile werden zum Auswerfe'!

tung bewegten Formteile (1, V) überlappenden des Formlings nach beendetem Blasvorgang und zur

ringförmigen Ansatz versehen sind. Abkühlung vollständig geöffnet. Hierbei kann unter

5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, da- Umständen der Formling an den Sollbruchstellen in durch gekennzeichnet, daß die Uberlappungs- zwei Schalenhälften zerfallen. Die gewünschte Trenverbindung (6) in an sich bekannter Weise in so nung des Formlings in zwei Formlingshälften findet Abstand von der Umfangsfläche der Blasform jedoch beim Auseinandernehmen der Formteile im angeordnet ist. allgemeinen nicht statt, so daß erst durch nachträgli-

6. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch ches Sprengen oder spanabhebende Bearbeitung die gekennzeichnet, daß die Überlappungsverbindung gewünschte Trennung in zwei Schalenhälften erfolgt. (6) am äußeren Umfang von zueinander komple- 55 Eine Nachbearbeitung der Ränder, die sich beim zumentären Formteilen angeordnet ist. fälligen oder durch Sprengvorgänge erfolgenden

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Trennen der Schalenhälften ergeben, ist in den mei-Ansprüche, wobei die Form in und senkrecht zur sten Fällen erforderlich, um glatte Randzonen zu erSymmetrieachse der die Drosselstellen komple- halten.

mentär bildenden Form aufgeteilt ist, dadurch ge- 60 Es sind auch Blasformen bekannt, bei denen die

kennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise die relativ zueinander bewegbaren Blasformteile ringför-

scnkrecht zur Symmetrieachse aufgeteilten Form- mig ineinandergreifen bzw. sich ringförmig überlap-

teile (1, V, 2, 2') zur Durchführung des Lüftung;;- pen. Die Ausgestaltung solcher Blasformteile erfolgt

hubs relativ zueinander in Richtung der Symme- jedoch nicht zur Herstellung von öffnungen imgebla-

tricachse bewegbar gelagert sind, während die 65 senen Hohlkörper, sondern zur Bildung von Verstär-

beiderseits der die Symmetrieachse aufweisenden kungsrändern. Zu diesem Zweck wird in einem der

Trennebene trennbaren Formteile (1, 2, I', 2') Blasformteile eine Ausnehmung vorgesehen, in

senkrecht zur Symmetrieachse relativ zueinander welche sich der Formling beim Aufblasen ausdehnt.