DE2014914A1

DE2014914A1 - Extrusion head for boiled sweets

Info

Publication number: DE2014914A1
Application number: DE19702014914
Authority: DE
Inventors: Thomas Lois Center Cross Va. Jernigan (V.St.A.)
Original assignee: Eskimo Pie Corp
Current assignee: Eskimo Pie Corp
Priority date: 1969-04-29
Filing date: 1970-03-26
Publication date: 1970-11-12
Also published as: BE749304A

Abstract

Gelled confectionery mixture is distributed to chosen compartments of an extrusion head. Lengths of several colours are extruded, with a complicated design in the cross-section. The head includes a nozzle which defines an axial cavity, open at its lower end, and with its upper end covered by a plate with spaced holes, in each of which extends a feed tube. The body of the head has axial partitions along the cavity from a point near the upper open end towards the lower orifice; they divide the cavity into separate compartments whose periphery has the shape of cross section of the extruded length. The distributor comprises a distribution plate hermetically fitted to between the upper edges of at least certain partitions and the lower face of the cover plate, closing the upper part of the compartments. Elements fix the distribution plate to the body and the cover plate, so that a chosen point of each groove comes below the open end of a chosen feed tube. The plate has passages parallel to its plane below the feed tubes and communicating with the latter. Parts of the passages extend to the lower face of the plate and communicate with chosen head compartments.

Description

Extruder fllr gefrorene Orememischungen Die Erfindung bezieht sich auf einen Extruder zum Extrudieren gefrorener Crememischungen mit einem verwickelten Querschnitt verschiedener, von verschiedenen Zuführungsrohren zugeführter Cremes, und betrifft insbesondere einen Verteiler, der die gefrorenen Cremes von jedem der Zuführungsrohre zunverschiedenen Abteilen der Extruderdüse verteilt, die das Querschnittsm muster der extrudierten Crememischung bestimmt. Extruder for Frozen Orem Mixes The invention relates on an extruder for extruding frozen cream mixes with a tangled Cross-section of different creams fed from different feed pipes, and more particularly relates to a dispenser that supplies the frozen creams from each of the Feed pipes to different compartments of the extruder nozzle which have the cross-section the pattern of the extruded cream mixture is determined.

Stränge gefrorener Crememischungen, wie z.B. Eiscreme oder ähnliche Cremes, können schnell und wirtschaftlich durch den in der USA-PS 2-739 545 beschriebenen Extrusionsprozess hergestellt werden. Bei diesem Verfahren wird eine gefrorene Mischung, welche sich in einem halbgefroreren Zustand befindet, in welchem die Mischung genügend plastisch ist, um zu fließen, jedoch ihre Form iiber eine kürzere Zeitspanne beibehalten kann, aus der Austrittsöffnung einer Düse extrudiert-, welche eine äußere Begrenzung aufweist, die der gewünschten--Form des Stranges entspricht. Wenn der extrudierte Strang der Mischung aus der nach unten gerichteten Austrittsöffnung der Extruder-Düse austritt, werden Schneidmesser in periodischen Abständen quer zum unteren offenen Ende der Austrittsöffnung geführt, um von dem austretenden Strang der Softeiscreme-Mischungtoder einer anderen gefrorenen Crememischung Scheiben abzuschneiden.Strands of frozen cream mixes, such as ice cream or the like Creams can be made quickly and economically by the method described in US Pat. No. 2-739,545 Extrusion process are produced. This process uses a frozen mixture, which is in a semi-frozen state in which the mixture is sufficient is plastic to flow but maintains its shape for a shorter period of time can, extruded from the outlet opening of a nozzle, which has an outer limit which corresponds to the desired - shape of the strand. When the extruded Strand of the mixture from the downwardly directed outlet opening of the extruder nozzle emerges, cutting blades are periodically spaced across the lower open End of the outlet opening to or from the exiting strand of the soft ice cream mixture Cut slices of another frozen cream mixture.

Die abgeschnittenen Scheiben der gefrorenen Crememi | hung fallen auf einen Förderer, der unterhalb der Düse vorbeiführt und werden durch den Förderer zu einem Kühlabteil mit tiefen Temperaturen gebracht, um die Scheiben zu harten Portionen zu gefrieren. Ein zusammengesetzter Strang, dessen Querschnitt ein Muster mit nebeneinanderliegenden Flächen unterschiedlicher Färbung und Geschmacks der Eiscreme besitzt, kann durch Verwendung einer ExtruderdU3e hergestellt werden, in welcher der Durchgang eine in axialer Richtung sich erstreckende Unterteilung aufweist, die den Durchgang in voneinander getrennte Abteile unterteilt, wobei man Eiscreme unterschiedlicher F§rbung und unterschiedlichen Geschmacks aus voneinander getrennten Zufilhrungsrohren in die verschiedenen Abteile einführt, wie dies bei der in der USA-PS 3 196 809 dargestellten Extruderddse der Fall ist. Wenn die Eiscreme-Sorten verschiedener Farbe und verschiedenen Geschmacks von den einzelnen Zufiihrungsrohren in die einander benachbarten abteile einströmen und aus dem unteren Ende der benachbarten Abteile innerhalb des Ddsenganges austreten, werden die Eiscreme-Sorten benachbarter Abteile miteinander zu einer zusammengesetzten Masse verbunden, die im Querschnitt ein Muster aufweist, welches im wesentlichen demjenigen entspricht, welches in dem Dilsendurchgang am unteren Ende der Trennwände vorgesehen ist.The cut slices of the frozen crememi | hung fall onto a conveyor that passes below the nozzle and are carried by the conveyor Brought to a low temperature refrigerator to toughen the panes Freeze servings. A composite strand, the cross-section of which is a pattern with adjacent areas of different color and taste Ice cream can be made in by using an extruder which the passage has a subdivision extending in the axial direction, which divides the passage into separate compartments, where you can get ice cream different color and different taste from separate Introduces feed pipes into the various compartments, as in the case of the USA-PS 3 196 809 shown extruder nozzle is the case. If the ice cream varieties different colors and different tastes from the individual supply pipes flow into the adjacent compartments and from the lower end of the adjacent ones Compartments emerge within the nozzle corridor, the ice cream types are adjacent Compartments connected to one another to form a composite mass, which in cross section has a pattern which corresponds essentially to that which is in the Dils passage is provided at the lower end of the partitions.

Wenn von dem extrudierten Strang der Eiscreme Scheiben abgeschnitten werden, entspricht die äußere Begrenzung dieser Portionen der äußeren Begrenzung der Extruderdüse und die Stirnfläche der Portionen stellt ein mehrfarbiges, bzw. mit mehreren Geschmacksrichtungen versehenes Muster dar, das den Rändern der Trennwände innerhalb des Durchganges der Extruderdüse entspricht.When slices are cut from the extruded strand of ice cream the outer limit of these portions corresponds to the outer limit the extruder nozzle and the end face of the portions is a multicolored or multi-flavored pattern that lines the edges of the partitions corresponds within the passage of the extruder nozzle.

Obgleich Eiscreme-Portionen mit verschiedenen Querschnittsmustern durch die Extruderdüse gemäß den USA-Patent 3 196 809 hergestellt werden können, müssen die Muster verhältnismäßig einfach und die verschiedenen Flächen des Musters ziemlich groß sein. Diese Beschränkung in dem verwickelten Aufbau des Musters ist auf die verhältnismäßig große. Querschnittsfläche eines jeden Zuführungsrohres zurückzuführen, welches die Eiscreme in jedes der Abteile einführen muß und sich in das Innere eines jeden Abteilea erstreckt, wie dies in Fig. 2 des USA-Patentes 3 196 809 dargestellt ist. Fall das Muster sehr komplex ist und wenn insbesondere die Flächen der angrenzenden Teile des Musters sehr klein sind, sind die Außenabmessungen der Zuführungsrohre derart, daß ein einzelnes Rohr nicht in jedes Abteil eingesetzt werden kann. Darüber hinaus kann ein einzelnes Zuftthrungsrohr nicht einem jeden Abteil. zugeteilt werden, wenn eine verhältnismäßig große Anzahl getrennter Flächen im Muster vorhanden sind, da dort nur drei bis vier Zuführungsleitungen verfügbar sind.Although ice cream portions with different cross-sectional patterns can be produced by the extruder nozzle according to the USA patent 3 196 809, the pattern must be relatively simple and the different faces of the pattern quite be great. This limitation in the construction involved the pattern is on the relatively large. Cross-sectional area of each feed pipe due to which the ice cream must introduce into each of the compartments and itself extends into the interior of each compartment a, as in Fig. 2 of the United States patent 3 196 809 is shown. In case the pattern is very complex and if in particular the areas of the adjacent parts of the pattern are very small, the external dimensions are of the supply pipes so that a single pipe is not inserted into each compartment can be. In addition, a single supply pipe cannot suit everyone Compartment. be allocated when a relatively large number of separate areas are present in the sample, as only three to four feed lines are available there are.

Demgemäß besteht ein Ziel der Erfindung darin, einen Extruder zum Extrudieren geformter Stränge gefrorener Creme-Mischungen mit verschiedenem Geschmack und verschiedener Farbe bereitzustellen, von denen Scheiben abgetrennt werden können, die ein im Querschnitt zusammengesetztes Muster mit verschiedenen Geschmacksrichtungen oder Farben der Creme-Mischung in verwickelten und kleinen Unterteilungen aufweisen.Accordingly, it is an object of the invention to provide an extruder for Extruding shaped strands of different flavored frozen cream mixes and to provide different colors from which panes can be separated, which is a cross-section composed of a pattern with different flavors or having colors of the cream mixture in intricate and small divisions.

Ein anderes Ziel der Erfindung besteht darin, eine Verteiler platte zur Anordnung an das Aufgabeende einer Extruderddse für gefrorene Creme-Mischungen zu schaffen, bei der innerhalb des Extruderdurchganges in axialer Richtung sich erstreckende innere Trennwände vorgesehen sind, die den Extruderdurchgang in Abteile unterteilen, welche den gewünschten Querschnittsmustern der extrudierten Masse entsprechen, wobei die Verteilerplatt-e die gefrorene Creme-Mischung von den verschiedenen Zuführuugerohren zu den einzelnen inneren Abteilen der Dflse zuführt.Another object of the invention is to provide a distribution plate for arrangement at the feed end of an extruder nozzle for frozen cream mixtures to create, in which within the extruder passage in the axial direction extending inner partitions are provided dividing the extruder passage into compartments subdivide which correspond to the desired cross-sectional patterns of the extruded mass, the distribution plate taking the frozen cream mixture from the various supply tubes to the individual inner compartments of the nozzle.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorteilerplatte zu schaffen, die gefrorene Dessert-Mischungen von verschiedenen Zuführungsrohren zu verschiedenen Teilen einer Extruderdüse für gefrorene Dessert-Mischungen leitet, wobei die Verteilerplatte zwischen das obere, mit einem Flansch verschenen Ende der Extruderdüse und einer Deckplatte eingespannt werden kann, die die Zufllhrungsrohre aufweist.Another object of the invention is to provide a prescaler to create the frozen dessert mixes of different Supply pipes directs to different parts of an extruder nozzle for frozen dessert mixes, wherein the distributor plate between the upper, with a flange-free end the extruder nozzle and a cover plate can be clamped, which the supply pipes having.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine VielfEltigkeit der Verteilerplatten zu ermöglichen, die Creme-Mischungen von Zuführungsrohren su einer Vielfalt von Anordnungen der Abteile einer Extruderdüse für gefrorene Creme-Mischungen leiten, wobei die Verteilerplatten auswechselbar an der gleichen Düse entsprechend der spezifischen Anordnung der Unterteilungen verwendbar sind, welche für die Düse gewählt worden sind.Another object of the invention is to provide a variety of the distributor plates to enable the cream mixtures from the supply pipes see below a variety of configurations of the compartments of an extruder die for frozen cream mixes guide, with the distributor plates interchangeable on the same nozzle accordingly the specific arrangement of the partitions that can be used for the nozzle have been chosen.

Diese Ziele sind durch Entwicklung einer Verteilerplatte erreicht worden, die an dem oberen offenen Ende einer Extruderdüse quer über den Rändern der in axialer Richtung sich erstrekkenden Trennwände innerhalb der DUse sitzt, welche den DWsendurchgang in einzelne Abteile unterteilen. Die Verteilerplatte besitzt parallel zur Ebene dieser Platte verlaufende Kanäle, die mit den unteren Austrittsenden der Zuführungsrohre in Verbindung stehen, welche durch eine Abdeckplatte hindurchgreifen, die am oberen Ende quer zum Düsendurchgang angeordnet ist. Die Kanäle stehen auch mit Öffnungen in Verbindung, welche durch die Verteilerplatte zu ihrer unteren Fläche hindurchführen und mit den darunter liegenden Abteilen innerhalb des DUsendurchganges in Verbindung stehen.These goals are achieved by developing a distributor plate at the top open end of an extruder die across the edges the partition walls extending in the axial direction sit inside the DUse, which divide the DWs passage into individual compartments. The distribution plate has Channels running parallel to the plane of this plate, which are connected to the lower outlet ends the supply pipes are connected, which reach through a cover plate, which is arranged at the upper end across the nozzle passage. The canals are also standing communicating with openings passing through the manifold plate to its lower surface pass through and with the compartments below within the DUs passage stay in contact.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt: Fig. 1 eine auseinandergezogene schaubildliche Derstellung einer Extruderdüse mit einer @erteilerplatte; Fig. 2 eine von einer extrudierten Masae abgeschnittene gefrorene Scheibe, die mittels eines in Fig. 1 dargestellten Extruders hergestellt ist; Fig, 3 eine Ansicht von oben auf die gesamte Anordnung-bei entfernter Abdeckplatte; Fig. 4 eine Draufsicht auf die Gesamtanordnung; Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 4; Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 4; Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie 7-7 der igp 4; und Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 3.A preferred embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the drawing. In this: Fig. 1 shows a exploded perspective view of an extruder nozzle with a divider plate; Fig. 2 a frozen slice cut from an extruded masa, which by means of an extruder shown in Fig. 1 is made; Fig. 3 is a view of on top of the entire arrangement with the cover plate removed; Fig. 4 is a plan view on the overall arrangement; FIG. 5 shows a section along the line 5-5 of FIG. 4; Fig. 6 shows a section along the line 6-6 of FIG. 4; 7 shows a section along the line 7-7 the igp 4; and FIG. 8 shows a section along line 8-8 in FIG. 3.

In Fig. 1 sind sämtliche Teile einer Düse eines Extruders dargestellt, mit der die Verteilerplatte 10 für den Betrieb dieser Düse vereinigt ist. Die Düsenanordnung umfaßt, abgesehen von der Verteilerplatte lo, ein konisch zulaufendes Gehause 11, in dessem Inneren eine Trennwandanordnung 12 vorgesehen ist, die sich in axialer Richtung entlang des zentralen Durchganges dieses Gehauses 11 erstreckt, sowie eine Abdeckplatte 13 mit Zuführungsrohren 14, die am Aufgabeende des Gehäuses 11 angeordnet ist, Die Gestaltung und Anordnung des Gehäuses 1-1, der Trennwandanordnung 12 und der Abdeckplatte 13 mit den Zuführungsrobren 14 entspricht der in der USA-PS 3 196 809 dargestellten Anordnung, bei welcher keine Verteilerpiatte 10 zwischen der Abdedkplatte 13 und dem oberen Flansch 15 des Gehäuses 11 vorgesehen ist, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.In Fig. 1 all parts of a nozzle of an extruder are shown, with which the distributor plate 10 is combined for the operation of this nozzle. The nozzle arrangement comprises, apart from the distributor plate lo, a tapered housing 11, in the interior of which a partition arrangement 12 is provided, which is in the axial Direction along the central passage of this housing 11 extends, as well as a Cover plate 13 with supply pipes 14, which are arranged at the feed end of the housing 11 The design and arrangement of the housing 1-1, the bulkhead assembly 12 and the cover plate 13 with the feed tubes 14 corresponds to that in US Pat. No. 3,196 809 shown arrangement, in which no distributor plate 10 between the Abdedkplatte 13 and the upper flange 15 of the housing 11 is provided, as shown in FIG. 1 is shown.

Wie in der USA-PS 3 196 809 ausführlicher beachrieben, besitzt das Gehäuse 11 einen oberen Rohrschuß 16, der durch zwei Paare einander gegentiberliegender Wände begrenzt is, die ausgehend von dem Flansch 15, welcher sich am Aufgabeende des Gehäuses nach außen erstreckt, in Richtung auf den unteren Rohrschuß 17 schrRg nach innen geneigt verlaufen, welcher durch parallele und senkrechte Seitenwände begrenzt ist. Wie in der oben genannten USA-PS näher erläutert, verdichtet der konisch zulaufende obere Rohrschuß 16 die Eiscreme, wenn diese nach unten durch das Gehäuse in den unteren Rohrschuß 17 mit gleichförmigem Querschnitt hindurchtritt und aus der unteren Austrittsöffnung 18 austritt, welche durch die innere Begrenzung des unteren Randes des unteren Rohrschußes 17 gebildet ist, und in diesem Falle der Außenbegrenzung der extrudierten Creme-Mischung entspricht. Wie in der USA-PS 2 739 545 näher erläutert, werden Trennvorrichtungen 19 mit Schneiddrähten 20, die unmittelbar unterhalb des unteren Rohrschusses 17 angeordnet sind, periodisch gegeneinander und voneinander weg bewegt, so daß die Schneiddrähte 20 durch den extrudierten Strang der gefrorenen Creme-Mischung hindurchgehen und Scheiben hiervon abschneiden, welche auf einen nicht dargestellten Förderer zum Transport durch einen Gefrierförderer, der ebenfalls nicht dargestellt ist, iallen, wenn die Eiscreme oder die gefrorene Creme-Mischung in Form eines senkrecht nach unten hängenden extrudierten Stranges aus der Äustrittsöffnung 18 heraustritt.As noted in more detail in US Pat. No. 3,196,809, has the Housing 11 has an upper section of pipe 16, which is formed by two pairs of opposite sides Walls are limited, starting from the flange 15, which is located at the end of the feed of the housing extends outward, obliquely in the direction of the lower pipe section 17 inclined inwards, which by parallel and vertical side walls is limited. As explained in more detail in the USA PS mentioned above, the compacts conically tapered upper pipe section 16 the ice cream when this down through the housing passes into the lower pipe section 17 with a uniform cross section and out the lower outlet opening 18 exits, which by the inner boundary of the the lower edge of the lower pipe section 17 is formed, and in this case the Corresponds to the outer limit of the extruded cream mixture. As in the USA PS 2 739 545 explained in more detail, separating devices 19 with cutting wires 20, which are arranged immediately below the lower pipe section 17, periodically against each other and moved away from each other so that the cutting wires 20 pass through the extruded strand pass through the frozen cream mixture and cut off slices of which on a conveyor, not shown, for transport by a freezer conveyor, which is also not shown, iall if the ice cream or the frozen one Cream mixture in the form of an extruded strand hanging vertically downwards emerges from the outlet opening 18.

Obgleich die äußere Form des unteren Umfangsrandes des unteren Rohrschusses 17 die Form der Austrittsöffnung festlegt, aus welcher die gefrorene Creme in dieser Form extrudiert wird, kann die Austrittsöffnung durch eine andere am Ausgang der Düsenanordnung angebrachte Anordnung bestimmt sein.Although the outer shape of the lower peripheral edge of the lower pipe section 17 defines the shape of the outlet opening from which the frozen cream in this Shape is extruded, the outlet opening can be through another at the exit of the Nozzle arrangement attached arrangement be determined.

Die Trennwandanordnung 12 besitzt Trennplatten 21 und Trennrippen 22, die in Verbindung mit den Seitenwänden des Gehäuses 11 und s6glicherweige mit anderen, ia Inneren vorgesehenen Ere gliedern einielne voneinander getrennte Abteile bilden, welche sich in axialer Richtung entlang des inneren Durchganges des Gehäuses 11 erstrecken und welche das gewünschte Querschnittsmuster für die gefrorene Creme-Mischung festlegen, welche durch diese Anordnung extrudiert wird. In horizontaler Richtung angeordnete Stützarme 23, die an den oberen Rändern der Trennwände 21 befestigt sind und von diesen aus in entgegengesetzte Richtungen der Trennwandanordnung 12 sich erstrecken, ruhen in Ausnehmungen 24 in der oberen -Fläche des Eansches 15 (Fig. 3), und halten die Trennwandanordnung 12, so daß diese sich in axialer Richtung entlang des Durchganges des Gehäuses 11 erstreckt Die flache Verteilerplatte 12, welche nachfolgend näher beschrieben wird, ruht auf der oberen Fläche des Flansches 15 des Düsengehäuses, wobei Schraubenlöcher 25a mit entsprechenden Schraubenlöchern 25 im Flansch 15 des' Gehäuses fluchten. Die Abdeckplatte 13 besitzt vo neinander mit Abstand angeordnete Bohrungen 26, in denen die mit Gewinde versehenen Enden der Zuführungsrohre 14 mittels Überwurfmuttern-. 27 (vgl. Fig. -5) dichtend befestigt sind. Die untere Fläche der Abdeckplatte 13 sitzt dicht auf der oberen Fläche der Verteilerplatte 10 wobei die Schraubenlöcher 25b der Deckplatte mit den Schraubenlöchern 25 und 25a des Gehäuseflansches und der Verteilerpiatte fluchten. Die Abdeckplatte 13 und die Verteilerplatte 10 sind zusammen mit dem Flansch 15 des Gehäuses 11 mittels Schraubenbolzen 28 enganliegend verspannt, welche durch die Schrauben löcher 25, 25a und 25b hindurchgesteckt und mit Muttern 29' versehen sind.The partition assembly 12 has partition plates 21 and partition ribs 22, which are in connection with the side walls of the housing 11 and possibly with other structures, generally provided inside, are divided into separate compartments form, which extends in the axial direction along the inner passage of the housing 11 extend and which the desired cross-sectional pattern for the Determine the frozen cream mixture which will be extruded through this arrangement. Arranged in the horizontal direction support arms 23, which at the upper edges of the Partition walls 21 are attached and from these in opposite directions of the Partition assembly 12 extend, rest in recesses 24 in the upper surface des Eansches 15 (Fig. 3), and hold the partition assembly 12 so that this in the axial direction along the passage of the housing 11 extends the flat Distribution plate 12, which will be described in more detail below, rests on the upper one Surface of the flange 15 of the nozzle housing, with screw holes 25a with corresponding Align the screw holes 25 in the flange 15 of the 'housing. The cover plate 13 has spaced apart bores 26 in which the threaded Ends of the supply pipes 14 by means of union nuts. 27 (see. Fig. -5) sealing are attached. The lower surface of the cover plate 13 fits tightly on the upper one Surface of the distributor plate 10 wherein the screw holes 25b of the cover plate with the Screw holes 25 and 25a of the housing flange and the distributor plate are aligned. The cover plate 13 and the distributor plate 10 are together with the flange 15 of the housing 11 clamped tightly by means of screw bolts 28, which through the screw holes 25, 25a and 25b inserted through and provided with nuts 29 ' are.

Die Verteilerplatte 10, die bei einem typischen Ausführungsbeispiel aus transparentem Kunststoff besteht, ist verhältnismäßig dick und besitzt halbkugelförmige Vertiefungen 29,- 29a, 29b und 29c mit ungefähr gleichem Durchmesser, die direkt unter dem AuslaB eines jeden Zuführungsrohres 14, 14a, 14b, 14c angeordnet sind, wobei die Verteifungen nur teilweise in der Materialstärke der Verteilerplatte eingebracht sind. Bei der dargestellten Ausführungsform zur Erzeugung einer gefrorenen Creme-Mischung mit dem in Fig. 2 dargestellten Muster ist ein Kernrohr 30 mit einem den Innendurchmesser des zentralen Kernes 32 des in Fig. 2 dargestellten Musters in der Bohrung 31 abgestützt, die durch die gesamte Dicke der Verteilerplatte 10 in deren Zentrum hindurchgeht, wobei der obere Teil 31a der Bohrung etwas im Durchmesser größer ist, wodurch ein Absatz entsteht, auf dem das mit einem Flansch versehene lande des Kernrohres 30 aufruht und wobei das untere Ende des Kernrohres nach unten hervorsteht und sich entlang der zentralen Achse der Trennwandanordnung 12 erstreckt.Eine Nut 33 in der oberen Fläche der Verteilerplatte erstreckt sich von der Vertiefung 29 zu der Bohrung 31, um den Auslaß der Zuführungsleitung 14 mit dem Kernrohr 30 zu verbinden.The distribution plate 10, which in a typical embodiment consists of transparent plastic, is relatively thick and has hemispherical Depressions 29, - 29a, 29b and 29c of approximately the same diameter, which directly are arranged under the outlet of each supply pipe 14, 14a, 14b, 14c, the reinforcements only partially in the material thickness the Distribution plate are introduced. In the illustrated embodiment for generation of a frozen cream mixture having the pattern shown in Fig. 2 is a core tube 30 with an inner diameter of the central core 32 of the one shown in FIG Pattern is supported in the bore 31, which runs through the entire thickness of the distributor plate 10 passes in the center, the upper part 31a of the bore somewhat in the Diameter is larger, creating a shoulder on which the with a flange provided land of the core tube 30 rests and the lower end of the core tube protrudes downward and extends along the central axis of the bulkhead assembly A groove 33 in the top surface of the distributor plate extends from the recess 29 to the bore 31 to the outlet of the feed line 14 to be connected to the core tube 30.

In grundsätzlich ähnlicher Weise sind die anderen Vertiefungen in der Verteilerplatte unterhalb der Zuführungsrohre durch eine oder mehrere lauten oder Kanäle entlang der oberen oder unteren Fläche der Verteilerplatte mit ausgewählten Teilen der verschiedenen Abteile innerhalb des Gehäuses 11 verbunden, die durch die verschiedenen, in axialer Richtung sich erstreckenden Trennwände und das Kernrochr sowie die Waudung des Gehäuses 11 und andere Trennwänd@ bildet sind. Wie am leiten aus Fir.In a fundamentally similar way, the other wells are in the distribution plate below the supply pipes by one or more loudspeakers or channels along the top or bottom surface of the manifold plate with selected Parts of the various compartments within the housing 11 connected by the various axially extending partitions and the core tube as well as the Waudung of the housing 11 and other partition walls @ are formed. How to lead from Fir.

und 6 ersichtlich, erstrechen sich die Nuten 34 und 35 in der oberen Fläch@ der Verteilerplatte jeweils in verschiedene Richtungen von der Vertiefung 29b unterhalb der Zuführungsleitung 141 in Richtung auf die Mittellinie der Platte und jede Nut endet in eine@ Bohrung 34a bzw. 35a, deren unter Teile mit Schlitzen 34b bzw. 35b verbunden sinß, die teilweise quer Uber die untere Fläche der Verteilerplatte an gegenüberliegenden Seiten des Kernrohres 30 innerhalb d@@ @ Abteile zwischen den Trennwänden 21 den Trennwandanordnun@ vorgesehen sind, welches die rombusförmige Fläche 36 der Creme-Portion (Fig. 2) bildet.6 and 6, the grooves 34 and 35 pierce in the upper one Area @ of the distributor plate in different directions from the recess 29b below the feed line 141 towards the center line of the plate and each groove ends in a bore 34a or 35a, the lower parts of which are slotted 34b and 35b, respectively, which are connected partially across the lower surface of the distributor plate on opposite sides of the core tube 30 within the compartments between the partition walls 21 the Trennwandanordnun @ are provided, which is the rhombus-shaped Surface 36 of the cream portion (Fig. 2) forms.

Jeder der beiden anderen Vertiefungen 29a und 29c in der Verteilerplatte zwischen den anderen beiden gegenüberliegenden Zuführungsleitungen 14a und 14c sind durch identisch angeordnete Kanäle mit den dreieckigen Abteile in dem Gehäuse 11 verbunden, die zwischen den Trennwänden 21 und den Wänden des Gehäuses 11 festgelegt sind, wobei diese Abteile die äußeren dreieckigen Abteile 37a, 37b, 37c und 37d der gefrorenen Eiscreme-Portion bilden. Wie am besten aus den Fig. 3, 7 und 8 ersichtlich erstrecken sich die Nuten 38 und 39 in der oberen Fläche der Verteilerplatte jeweils in entgegengesetzte Richtungen, ausgehend von der Vertiefung 29a unterhalb des Zuführungsrohres 14a in Richtung auf die äußeren Ränder der Platte zu einem Punkt, der über den zentren Teil zweier außen liegender dreieckförmiger Abteile liegt, die zwischen den Trennwänden 21 und den Wänden des Gehauses 11 eingeschlossen sind und durch welche die äußeren dreieckförmigen Segmente 37a und 37b der gefrorenene.Portion gebildet sind. An diesem Punkt sind Löcher 38a und 39b ausgehend von den äußeren Enden der Nuten 38 und 39 durch die verbleibende Wandstärke der Verteilerplatte gebohrt, um an der unteren Fläche der Verteilerpiatte in Verbindung mit den entsprechenden dreieckförmigen abteilen zu treten. ähnliche Nuten 40 und 41 mit Löchern 40a und 41a an den Enden der Nuten verbinden die Vertiefung 29c unterhalb des Zufii'hrungsrohres 14c mit den dreieckförmig gestalteten abteilen, die zwischen den Trennwänden 21 und der Wand des Gehäuses 11 eingeschlossen sind, und die die äußeren beiden dreieckförmigen Teile 97c und 37d der gefrorenen Creme-Portion bilden.Each of the other two recesses 29a and 29c in the distributor plate between the other two opposite feed lines 14a and 14c by identically arranged channels with the triangular compartments in the housing 11 connected, which is defined between the partition walls 21 and the walls of the housing 11 these compartments are the outer triangular compartments 37a, 37b, 37c and 37d of the frozen ice cream serving. As best seen in FIGS. 3, 7 and 8 the grooves 38 and 39 extend in the upper surface of the distributor plate, respectively in opposite directions, starting from the recess 29a below the feed pipe 14a towards the outer edges of the plate to a point that is above the centers Part of two outer triangular compartments that lie between the partitions 21 and the walls of the housing 11 are enclosed and through which the outer triangular segments 37a and 37b of the frozen portion are formed. At this Points are holes 38a and 39b starting from the outer ends of the grooves 38 and 39 drilled through the remaining wall thickness of the manifold plate to get to the bottom Area of the distributor plate in connection with the corresponding triangular compartments to kick. similar grooves 40 and 41 with holes 40a and 41a at the ends of the grooves connect the recess 29c below the feed pipe 14c the triangular shaped compartments between the partitions 21 and the Wall of the housing 11 are included, and the outer two triangular Form portions 97c and 37d of the frozen cream serving.

Der Strom der Eisdreme oder des gefrorenen Desserts von den verschiedenen Zuführungsrohren 14, 14a, 14b und 14c in die verschiedenen Abteile innerhalb des Gehäuses, die die verschiedenen Segmente des gefrorenen Creme-Stranges bilden, sind in einfacher Weise durch die Pfeile in den Fig. 5, 6 und 7 erkennbar. Beispielsweise, wenn en erwilnscht ist, daß der runde Kern 32 im Zentrum des Oreme-Stranges rot, die zentrale rombusförmige Fläche braun, und die äußeren drei eckigen Segmente 37a, 37b, 37c und 37d weiß sein sollen, können Eiscreme-SoRten mit drei verschiedenen Geschmacksrichtungen, wie z.B. Erdbeer, Kaffee und Vanille, verwendet werden, um die Rot,- Braun- und Weißfärbung zu erzlelen. In diesem Falle kann das Erdbeer-Eis unter Druck in das Zuführungsrohr 14 eingebracht werden, 0 daß Erdbeer-Eis aus dem unteren Ende des Zuführungsrohres 14 in die Vertiefung 29 der Verteilerplatte 10 und von dort in der Nut 33 zu dem erweiterten Teil 31a der Bohrung und dann weiter senkkrecht durch das Kernrohr 30 in den zentralen Teil der Trennwandanordnung strömen, der durch die Trennwände 21 umschlossen ist, Eiscreme mit Kaffeegeschmack kann unter Druck in das Zuführungsrohr 14b eingebracht werden, aus dessen unterem Ende diese Eiscreme in die Vertiefung 29b, von dort horizontal entlang in die beiden Nuten 34b und 35b in der unteren Fläche der Verteilerplatte 10 strömen, um das dreieckförmig gestaltete Abteil zu filtlen, das innerhalb der Trennwände 21 eingeschlossen die Kernieltung 30 umgibt. Eiscreme mit Vanillegeschmack wird unter Druck zu den beiden Zuführungsleitungen 14a und 14c -zugeführt, aus deren unteren Enden diese Eiscreme von den beiden Vertiefungen 29a und 29c zu den vier dreieckförmig gestalteten Abteilen strömt, die zwischen der äußeren Fläche der Trennwände 21 und den vier Seltenwanden des Gehäuses 11 eingeschlossen sind, wobei die Strömung über die Nuten 38 und 39 und die angeschlossenen Löcher 38a und 39a von der Vertiefung 29a und entlang den Nuten 40 und 41 sowie durch die Löcher 40a und 41a von der Vertiefung 29c aus erfolgt. Die Eiscreme strömt in den einzelnen Abteilungen unter Druck zu der Austrittsöffnung 18 des Gehäuses und vereinigt sich mit der Eiscreme benachbarter Abteile, während die Form des Abteiles, aus dem die Jeweilige Sohmacksrichtung austritt, erhalten bleibt, so daß ein zusammengesetzter Strom au@ der Austrittsöffnung 18 des Düssngehäuses austritt. Dalei @esitzt der extrudierte Strang aus Eiscreme ein Querschn@ @ttsmuster an der Stirnfläche der abgetrennten Portion, das der Form der verschiedenen Abteile innerhalb des Gehäuses an demjenigen Punkt entspricht, an dem die Eiscreme aus dem unteren Rand des Abteiles austritt.The stream of ice cream or frozen dessert from the various Feed pipes 14, 14a, 14b and 14c to the various compartments within the Casings that form the various segments of the frozen cream strand are easily recognizable by the arrows in FIGS. 5, 6 and 7. For example, if it is desired that the round one Core 32 in the center of the Oreme strand red, the central rhombus-shaped surface brown, and the outer three angular segments 37a, 37b, 37c and 37d should be white, ice cream places can have three different ones Flavors, such as strawberry, coffee, and vanilla, can be used to make to tell the red, brown and white coloring. In this case you can use the strawberry ice cream be introduced under pressure into the feed pipe 14, 0 that strawberry ice cream from the lower end of the supply pipe 14 into the recess 29 of the distributor plate 10 and from there in the groove 33 to the enlarged part 31a of the bore and then on flow perpendicularly through the core tube 30 into the central part of the partition wall arrangement, which is enclosed by the partitions 21, ice cream with coffee flavor can under Pressure are introduced into the supply pipe 14b, from the lower end of this Ice cream into the recess 29b, from there horizontally along into the two grooves 34b and 35b in the lower surface of the distributor plate 10 flow around the triangle designed to fill the compartment enclosed within the partition walls 21 the Kernieltung 30 surrounds. Vanilla flavored ice cream is pressurized to the two Feed lines 14a and 14c -feed, from the lower ends of this ice cream from the two recesses 29a and 29c to the four triangular compartments flows between the outer surface of the partition walls 21 and the four rare walls of the housing 11 are enclosed, the flow via the grooves 38 and 39 and the connected holes 38a and 39a from the recess 29a and along the Grooves 40 and 41 and through the holes 40a and 41a from the recess 29c takes place. The ice cream flows in the individual compartments under pressure to the outlet opening 18 of the housing and merges with the ice cream of adjacent compartments while the shape of the compartment from which the respective Sohmack direction emerges remains, so that a composite flow from the outlet opening 18 of the Düssngehäuses exit. Dalei, the extruded strand of ice cream has a cross section at the face of the separated portion, that of the shape of the various compartments corresponds within the housing at the point at which the ice cream from the exits the lower edge of the compartment.

Die Ausführungen der Nuten, Kanäle, schlitze und Löcher, die weiter oben beschrieben wurden, und die in die Verteilerplatte 10 eingearbeitet sind und von den Vertiefungen in der oberen Fläche der Verteilerplatte unterhalb der entsprechenden ZufWhrungarohre in die Abteilungen führen, welche durch die Trennwandanordnung, das Kernrohr undsoweiter, begrenzt sind und sich in axialer Richtung des Gehäuses ausgehend von der Verteilerplatte erstrecken, sind nur Beispiele spezifischer Kanäle in einer Verteilerplatte, die zur Herstellung von gefrorenen Portionen aus Creme-Mischungen verwendet werden kann, welche die Querschnittsform des in Fig. 2 dargestellten Musters besitzen. Selbstverstündlich können verschiedene andere Muster von Eiscreme-Portionen hergestellt, indem Trennwandanordnungen, Kernrohre und andere Unterteilungen verwendet werden, die unterschiedlich angeordnet sind. In diesem Falle muß eine andere Anordnung von Nuten und Kanälen entlang der oberen und unteren Fläche der Verteilerplatte vorgesehen werden, um eine gefrorene Creme-Mischung aus jedem der Zuführungsrohre in die verschiedenen Abteile in dem Düsengehäuse zu leiten, die das Querschnittsmuster der gefrorenen Creme-Portion bestimmen, die von einer extrudierten und am unteren Ende der Austrittsöffnung 18 des Gehäuses 11 austretenden Masse abgeschnitten ist.The finishes of the grooves, channels, slots and holes that continue have been described above, and which are incorporated into the distribution plate 10 and from the indentations in the upper surface of the distributor plate below the corresponding one Feed pipes lead into the compartments, which are led through the partition the core tube and so on, are limited and extend in the axial direction of the housing Extending from the manifold plate are just examples of specific channels in a distributor plate, which is used to make frozen portions from cream mixtures which has the cross-sectional shape of the pattern shown in FIG. 2 can be used own. Of course, various other patterns of ice cream servings can be used manufactured using bulkhead assemblies, core tubes and other partitions that are arranged differently. In this case another arrangement must be made of grooves and channels along the top and bottom surfaces of the manifold plate be provided to get a frozen cream mixture from each of the feed tubes into the various compartments in the nozzle housing that form the cross-sectional pattern Determine the frozen cream serving by an extruded and at the bottom End of the outlet opening 18 of the housing 11 emerging mass is cut off.

Es ist deshcb leicht zu ersehen, daß eine große Vielfalt gefrorener Creme-Portionen mit vielen Querschnittsmustern verwickelter Form hergestellt werden kann, indem eine einzige konisch alaufende Düse entsprechend dem Gehäuse 11 gemäß Fig. 1 in Verbindung mit einer Standardabdeckplatte und zwei1 drei oder vier Zuführungsrohren gemaß Fig. 1 und in Verbindung mit verschiedenen Anordnungen von Trennwandaufbauten, Kërnrohren und anderen Unterteilungen verwendet wird, die innerhalb des DusengehEuses gehalten sind, wobei einzelne Verteilerplatten mit den entsprechenden Nuten, Löchern und Kanälen in der oberen und unteren Fläche zur Anwendung kommen, um den Strom der gefrorenen Creme von den Vertiefungen in der Verteilerplatte unterhalb eines jeden Zuführungsrohres zu den gewünschten Abteilen zu leiten, die durch die verschiedenen Trennwände und Kernrohre gebildet sind, welche innerhalb des zentralen Durchganges des Gehäuses 11 angeordnet sind. Obgleich die dargestellte und in der Anmeldung beschriebene Verteilerplatte 10, welche zwischen der Abdeckplatte 13 und dem Flansch 15 des Gehäuses sitzt, ein geeignetes Muster für das dargestellte Gehäuse und die innere Abteilungsanordnung, welche am Gehäuse abgestützt ist, ermöglicht, kann ein Gehäuse entworfen werden, in welchem die Verteilerplatte im Inneren des Gehäuses am oberen Aufgabeende angeordnet ist, so daß die Abdeckplatte unmittelbar auf dem Flansch des Gehäuses aufgesetzt werden kanne Die Trennwände und Unterteiler, welche das jeweilige Abteil begrenzen,können an der unteren Fläche der Verteilerplatte angebracht sein, die innerhalb des Gehäusedurchganges eingepaßt ist, wobei diese geänderte Vorrichtung die gleichen Funktionen in der gleichen Weise wie die beschriebene Ausführungsform durchführen kann. Obgleich die Ausführungen und die Zeichnungen eine Aus führungs form der Erfindung beschreiben und darstellen, ist es selbstverständlich, daß die beanspruchte Erfindung nicht allein auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt ist, sondern sämtliche Veränderungen umfaßt, die sich eine auf diesemGebiet bewanderten Fachmann anbieten und in den Bereich der Erfindung fallen.It is therefore easy to see that a great variety of frozen Cream servings can be made with many cross-sectional patterns of intricate shape can by a single conical running nozzle corresponding to the housing 11 according to Fig. 1 in connection with a standard cover plate and two1 three or four feed pipes according to Fig. 1 and in connection with various arrangements of partition structures, Core tubes and other subdivisions used within des DusengehEuses are held, with individual distributor plates with the corresponding Grooves, holes and channels are used in the upper and lower surface, around the flow of frozen cream from the wells in the distribution plate below of each feed pipe to the desired compartments to pass through the various partitions and core tubes are formed, which inside the central Passage of the housing 11 are arranged. Although the one shown and in the Application described distribution plate 10, which between the cover plate 13 and the flange 15 of the housing sits, a suitable pattern for the illustrated housing and the inner compartment arrangement, which is supported on the housing, enables a housing can be designed in which the distribution plate inside the Housing is arranged at the upper end of the task, so that the cover plate directly Can be placed on the flange of the housing The partitions and dividers, which delimit the respective compartment can be found on the lower surface of the distributor plate be attached, which is fitted within the housing passage, this modified device performs the same functions in the same way as the one described Embodiment can perform. Although the designs and the drawings Describe and illustrate an embodiment of the invention, it goes without saying that the claimed invention does not relate solely to the embodiment described is limited, but includes all changes that occur in this area those skilled in the art and fall within the scope of the invention.

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Claims

PATENT CLAIMS Extruder with a distributor for feeding frozen Cream mixture to selected compartments of the extruder, from which strands with one cross-section intricate multi-colored pattern of this frozen cream mixture be extruded, the extruder having a nozzle arrangement with a DE nozzle body Has, .the one in the axial direction-extending cavity with one at the bottom End of open outlet opening limited and at its upper end by a cover plate is covered, which has spaced apart openings into which in each case a feed pipe 3 is inserted and the nozzle body in an axial direction Direction of the cavity from the upper end to the outlet opening Receives partitions that divide the cavity into individual compartments, their boundaries correspond to those of the cross-sectional pattern of the extruded strand, this Manifold is characterized by a distribution plate (10) which seals between the upper edges of at least some of these partitions (21) and the lower surface the cover plate (13) is arranged and delimits the upper part of the compartments, a such connection of the distribution plate (10) with the cover plate (13) that a certain point in the groove provided in the distributor plate below the open one End of a certain feed pipe (14), and through channels (33, 34, 35, 38S 39, 40, 41) in the distributor plate (10), which is parallel to the plane of this plate below the feed pipes (14 to 14c) in connection with these and with sections (34a, 34b, 35b, 38a, 39a) through the distributor plate (10) to the lower surface of the Run plate and communicate with selected compartments of the nozzle (11).

2. Extruder according to claim 1, characterized in that the upper pitch the distributor plate (10), which is in contact with the cover plate (13), Grooves (33, 34, 35, 38, 39, 40, 41) which extend transversely in the upper surface between a point (29, 29a, 29b, 29c) immediately below each feed pipe (14-14c) and at least one opening (34b, 35b, 38a, 39a, 41a) extend through the distributor plate (10) to a point on the lower Surface of the plate leads, which is above a certain of these compartments.

3. Extruder according to claim 1 or 2, characterized in that the Distribution plate (10) across the entire open-topped end of the nozzle body (11) lies and sealingly between the cover plate (13) and the upper open end bounding edge of the Lüsenhöhlung lies.

4. Extruder according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the distribution plate (10) has uniform thickness and flat surfaces, as well as Has bores (25a) for fastening screws (28) with corresponding Bores (25) in a flange surrounding the upper edge of the DUsenkörpers (11) (15) and with bores (25b) in the cover plate (13) illuminate so that these parts lie one on top of the other connect to.

5. Extruder for extruding a frozen cream mixture into shape of a strand with a multicolored pattern entangled in cross section, of which Slices cut off, identified by a nozzle body (11) with a in the axial direction extending cavity, which in an outlet opening (18) opens out according to the outer shape of the extruded strand, dividing walls (21, 22, .30), which extend in the axial direction within the Lüsenhöhlung and form individual compartments whose bs limits those of the cross-sectional patterns corresponding to the disks cut from the extruded strand, a distributor plate (10), the transverse to the cavity on the nozzle body (11) with the lower surface at least at some upper ones opposite to the lower ones near the outlet opening (18) Edges of the partition walls is fastened tightly, a plurality of supply pipes (14 to 14'c) each of which has an open end on the top surface of the manifold plate (10) ends, further characterized by channels (33, 34, 359, 38, 39, 40, 41) in the Distribution plate (10) parallel to the plane of this plate below the open Ends of the feed pipes (14-14e) and with sections (34b, 35b, 38a, 39a) through the distribution plate (10) extend to the lower surface and with selected compartments are in communication under the distribution plate, and further characterized by means (27) for sealingly connecting the open ends of the supply tubes (14 - 14e) with the channels of the distributor plate.

6. Extruder according to claim 5, - characterized in that the upper Edges of the partition walls with the upper one opposite the outlet opening (18) open end of the nozzle body (11) lie in one plane and that the distributor plate (10) quer-sum lusebar (11) at its upper edge and the upper edges of the Partition walls is tightly attached and forms the upper limit of the cavity.

7. Extruder according to claim 5 or 6, characterized in that; that parts of the channels form grooves (33, 34, 35, 38, 39, 40, 41) which extend across the upper Surface of the manifold plate (10) extend below the open ends of the supply tubes (14-14c) extend and communicate with openings that lead to the lower Guide the surface of the distributor plate (10).

8. Extruder according to one of claims 5 to 7, characterized in that that the device for making the connection between the supply pipes (14-14c) and the channels of the distribution plate (10) a cover plate (13) with a Comprises spaced apart bores (26) into which the supply pipes are inserted, and that the cover plate sealingly with the upper surface of the distributor plate (10) is connected, the open ends of the supply pipes (14-14c) with the Channels of the distribution plate are in communication.

9. Extruder according to claim 8, characterized in that the nozzle body (11) has an outwardly protruding flange (15) at its upper end, on which the distributor plate (10) rests with its lower surface and that the distributor plate (10), the cover plate (13) on the outside of the distribution plate and the flange (15) are tightly clamped together.