DE20121298U1 - mounting assembly - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung mit einem Schaftmeißel, der einen Meißelkopf und einen Meißelschaft aufweist, wobei der Meißelschaft zumindest teilweise von einer Spannhülse umgeben ist, die in Meißelschaft-Achsrichtung unverlierbar am Meißelschaft gehalten ist.The invention relates to a fastening arrangement with a shank chisel, which has a chisel head and a chisel shank, wherein the chisel shank is at least partially surrounded by a clamping sleeve which is held captively on the chisel shank in the chisel shank axial direction.
Eine derartige Befestigungsanordnung ist bekannt. Hierbei ist ein Rundschaftmeißel mit seinem zylindrischen Schaft von einer Spannhülse umgeben. Die Spannhülse weist ausgestanzte Halteelemente auf, die in Richtung auf den Meißelschaft hin abgebogen sind. Die Halteelemente greifen in eine umlaufende Nut des Meißels ein. Damit ist der Meißel axial unverlierbar, jedoch frei drehbar gehalten. Auf die Spannhülse ist eine Verschleißschutzscheibe aufgezogen. Diese ist als kreisrunde Scheibe mit einer zentrischen Bohrung ausgebildet. Die Bohrung ist dabei so dimensioniert, dass die Spannhülse eingesteckt und in einem Vorspannzustand gehalten ist.Such a fastening arrangement is known. Here, a round-shank chisel with its cylindrical shaft is surrounded by a clamping sleeve. The clamping sleeve has punched-out holding elements that are bent towards the chisel shaft. The holding elements engage in a circumferential groove of the chisel. This means that the chisel is held axially captive, but can rotate freely. A wear protection disk is fitted onto the clamping sleeve. This is designed as a circular disk with a central hole. The hole is dimensioned so that the clamping sleeve is inserted and held in a pre-tensioned state.
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Dabei ist die Spannhülse gegenüber ihrem Entspannzustand durchmesserverringert. Im Vorspannzustand kann der Schaftmeißel mit seiner Spannhülse mit geringem Kraftaufwand oder kraftfrei in die Meißelaufnahme des Meißelhalters eingesetzt werden. Diese Einsetzbewegung wird von der Verschleißschutzscheibe begrenzt. Zur vollständigen Montage muss die Verschleißschutzscheibe unter Kraftaufbringung von der Spannhülse heruntergeschoben werden. Dann entspannt sich die Spannhülse und verspannt sich mit ihrer Außenkontur in der Meißelaufnahme. Wenn der Schaftmeißel verschlissen ist, kann er unter Kraftaufwand zusammen mit der Spannhülse aus der Meißelaufnahme ausgetrieben werden.The clamping sleeve has a reduced diameter compared to its unclamped state. In the pre-clamping state, the shank chisel with its clamping sleeve can be inserted into the chisel holder's chisel holder with little or no effort. This insertion movement is limited by the wear protection disk. To fully assemble, the wear protection disk must be pushed off the clamping sleeve using force. The clamping sleeve then relaxes and clamps itself with its outer contour in the chisel holder. When the shank chisel is worn, it can be driven out of the chisel holder together with the clamping sleeve using force.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Befestigungsanordnung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Montage und/oder die Demontage des Schaftmeißels erleichtert ist.It is an object of the invention to provide a fastening arrangement of the type mentioned at the outset, in which the assembly and/or disassembly of the shank chisel is facilitated.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Spannhülse zumindest bereichsweise eine konische Außenkontur aufweist, die sich in Richtung vom Meißelkopf zum freien Ende des Meißelschaftes hin verjüngt und/oder, dass die Spannkraft der Spannhülse in Spannhülsen-Achsrichtung, zumindest bereichsweise variiert und in Richtung auf den Meißelkopf hin zunimmt, und/oder dass die Meißelaufnahme zumindest bereichsweise als konische Bohrung ausgebildet ist, die sich in Richtung zum Meißelkopf hin erweitert.This object is achieved in that the clamping sleeve has, at least in some regions, a conical outer contour which tapers in the direction from the chisel head to the free end of the chisel shaft and/or that the clamping force of the clamping sleeve varies in the clamping sleeve axial direction, at least in some regions, and increases in the direction of the chisel head, and/or that the chisel holder is designed, at least in some regions, as a conical bore which widens in the direction of the chisel head.
Infolge der konischen Ausbildung der Spannhülse bzw. der Meißelaufnahme wird die erforderliche Kraft zur Montage bzw. Demontage der Spannhülse gegenüber einer zylindrisch ausgebildeten Spannhülse deutlich reduziert. Bei derDue to the conical design of the clamping sleeve or the chisel holder, the force required to assemble or disassemble the clamping sleeve is significantly reduced compared to a cylindrical clamping sleeve.
Erfindung macht man sich auch die Erkenntnis zunutze, dass die erforderliche Spannkraft zur Fixierung der Schaftmeißels in der Meißelaufnahme eine Verspannung über die gesamte axiale Erstreckung der Spannhülse nicht erforderlich ist. Andererseits wird der Meißelschaft des Schaftmeißels dann optimal vor Verschleiß geschützt, wenn sich die Spannhülse über dessen gesamte axiale Länge erstreckt. Infolge der Konizität kann nun die Spannkraft der Spannhülse auf das erforderliche Maß beschränkt werden, wodurch sich die Montage oder die Demontage des Schaftmeißels wesentlich erleichtert.The invention also makes use of the knowledge that the clamping force required to fix the shank chisel in the chisel holder does not require clamping over the entire axial extension of the clamping sleeve. On the other hand, the chisel shank of the shank chisel is optimally protected against wear when the clamping sleeve extends over its entire axial length. Due to the conicity, the clamping force of the clamping sleeve can now be limited to the required amount, which makes assembling or disassembling the shank chisel much easier.
Gemäß einer bevorzugten Erfindungsausgestaltung ist es vorgesehen, dass auf die Spannhülse ein Verschleißschutzelement aufgezogen ist, dass das Verschleißschutzelement die Spannhülse in einem durchmesserverringerten Vorspannzustand hält und dass das Verschleißschutzelement in dem dem Meißelkopf zugekehrten Hälftenbereich der Spannhülse angeordnet ist. Hierbei kann die Befestigungsanordnung insbesondere dergestalt sein, dass das Verschleißschutzelement als Scheibe ausgebildet ist, die von einer Ausbrechung durchdrungen ist, dass die Spannhülse in die Ausbrechung eingesteckt ist.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that a wear protection element is fitted onto the clamping sleeve, that the wear protection element holds the clamping sleeve in a pre-tensioned state with a reduced diameter, and that the wear protection element is arranged in the half area of the clamping sleeve facing the chisel head. In this case, the fastening arrangement can in particular be such that the wear protection element is designed as a disk which is penetrated by a breakout, that the clamping sleeve is inserted into the breakout.
Dadurch, dass das Verschleißschutzelement in dem dem Meißelkopf zugewandten Hälftenbereich der Spannhülse angeordnet ist, ist der Verschiebeweg, der notwendig ist, um es von der Spannhülse abzuschieben, gering. Damit reduziert sich die erforderliche Montagearbeit deutlich. Besonders günstig ist es, wenn das Verschleißschutzelement im Bereich des dem Meißelkopf zugewandten ersten Drittel der Spannhülse angeordnet ist.Because the wear protection element is arranged in the half area of the clamping sleeve facing the chisel head, the displacement distance required to push it off the clamping sleeve is small. This significantly reduces the assembly work required. It is particularly advantageous if the wear protection element is arranged in the area of the first third of the clamping sleeve facing the chisel head.
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Ein Montagevorteil ergibt sich auch dann, wenn vorgesehen ist, dass der Durchmesser des dem Meißelkopf abgekehrten Endes der Spannhülse sowohl im vorgespannten als auch im entspannten Zustand kleiner oder gleich dem Durchmesser der Meißelaufnahme ist. Bei dieser Anordnung kann ein gebrauchter Meißel, bei dem die Spannhülse nicht mehr mit einem Verschleißschutzelement vorgespannt ist, auch ein zweites Mal problemlos montieren.An assembly advantage also arises if the diameter of the end of the clamping sleeve facing away from the chisel head is smaller than or equal to the diameter of the chisel holder in both the pre-tensioned and the relaxed state. With this arrangement, a used chisel in which the clamping sleeve is no longer pre-tensioned with a wear protection element can also be installed a second time without any problems.
Die Spannhülse ist dann einfach fertigbar, wenn vorgesehen ist, dass die Span nhülse über ihre gesamte axiale Längserstreckung eine konische Außenkontur aufweist.The clamping sleeve can be easily manufactured if it is intended that the clamping sleeve has a conical outer contour over its entire axial length.
Eine mögliche Erfindungsvariante ist dergestalt, dass die Spannhülse in die als zylindrische Bohrung ausgebildete Meißelaufnahme eingesteckt ist.A possible variant of the invention is such that the clamping sleeve is inserted into the chisel holder designed as a cylindrical bore.
Zur Gestaltung unterschiedlicher Spannhülsen-Lagerstellen kann es vorgesehen sein, dass sich die konische Außenkontur der Spannhülse und/oder der Meißelaufnahme in wenigstens zwei Teilbereiche untergliedert, wobei die Teilbereiche eine unterschiedliche Konizität aufweisen. Damit können beispielsweise stufenförmig variierende Montagekräfte verwirklicht werden.To design different clamping sleeve bearing points, it can be provided that the conical outer contour of the clamping sleeve and/or the chisel holder is divided into at least two sub-areas, whereby the sub-areas have a different conicity. This makes it possible, for example, to implement step-like varying assembly forces.
Bevorzugter Weise ist bei einer Befestigungsanordnung nach der Erfindung vorgesehen, dass der von der Spannhülse und/oder der konischen Bohrung Meißelaufnahme gebildete konische Bereich eine Konizität mit einem Öffnungsventil im Bereich zwischen 0,5° und 5° aufweist. Idealer Weise liegt der Öffnungswinkel im Bereich von 0,5° bis 3°. Bei Werten kleiner als 0,5° ergibt sich kaum ein Effekt hinsichtlich der Montageerleichterung. Bei Werten größer als 5°besteht mitunter die Gefahr, dass sich der Meißel aus der Meißelaufnahme löst.Preferably, in a fastening arrangement according to the invention, the conical area formed by the clamping sleeve and/or the conical bore of the chisel holder has a conicity with an opening valve in the range between 0.5° and 5°. Ideally, the opening angle is in the range of 0.5° to 3°. For values less than 0.5°, there is hardly any effect in terms of facilitating assembly. For values greater than 5°, there is sometimes a risk that the chisel will come loose from the chisel holder.
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Eine mögliche Erfindungsausgestaltung kann auch derart sein, dass sich die Wandstärke der Spannhülse zur Bildung der konischen Außenkontur kontinuierlich oder über Stufen in Richtung der Spannhülsen-Längsache vergrößert. Dabei kann es insbesondere auch vorgesehen sein, dass die Spannhülse aus einem keilförmig ausgestaltetem Stahlblechzuschnitt gefertigt ist. Der Stahlblechzuschnitt kann dann ein umgeformtes, beispielsweise gewalztes, Blech sein.A possible embodiment of the invention can also be such that the wall thickness of the clamping sleeve increases continuously or in steps in the direction of the clamping sleeve's longitudinal axis to form the conical outer contour. In particular, it can also be provided that the clamping sleeve is made from a wedge-shaped sheet steel blank. The sheet steel blank can then be a formed, for example rolled, sheet metal.
Bevorzugter Weise ist die Befestigungsansordnung dabei auch so gestaltet, dass die Wandstärke der Spannhülse kontinuierlich, ausgehend von dem dem Meißelkopf abgewandten Ende bis hin zu dem dem Meißelkopf zugekehrten Ende der Spannhülse erweitert ist, so dass die Spannhülsenwandstärke über die gespannte axiale Länge der Spannhülse verändert ist.Preferably, the fastening arrangement is also designed such that the wall thickness of the clamping sleeve is continuously expanded, starting from the end facing away from the chisel head up to the end of the clamping sleeve facing the chisel head, so that the clamping sleeve wall thickness is changed over the clamped axial length of the clamping sleeve.
Denkbar ist es jedoch auch, dass die Wandstärke der Spannhülse kontinuierlich, ausgehend von dem dem Meißelkopf abgewandten Ende oder von einem diesem Ende nahen Bereich in Richtung zum Meißelkopf hin kontinuierlich erweitert ist, dass an dem erweiterten Bereich ein weiterer Spannhülsenbereich angeschlossen ist, dass der weitere Spannhülsenbereich sich ebenfalls, jedoch mit veränderter Steigung erweitert oder dass der weitere Spannhülsenbereich zylindrisch ausgebildet ist.However, it is also conceivable that the wall thickness of the clamping sleeve is continuously expanded, starting from the end facing away from the chisel head or from an area close to this end in the direction of the chisel head, that a further clamping sleeve area is connected to the expanded area, that the further clamping sleeve area also expands but with a different pitch or that the further clamping sleeve area is cylindrical.
Dabei kann es dann auch vorgesehen sein, dass das Verschleißschutzelement im Bereich des weiteren Spannhülsenbereiches auf die Spannhülse aufgeschoben ist.It can then also be provided that the wear protection element is pushed onto the clamping sleeve in the area of the further clamping sleeve area.
Um die erforderliche Montage beziehungsweise Demontagearbeit für den Schaftmeißel deutlich zu reduzieren und dabei gleichzeitig eine ausreichende Spannkraft aufrecht erhalten zu können, ist es bei einer bevorzugten Ausge-In order to significantly reduce the required assembly or disassembly work for the shank chisel and at the same time to be able to maintain sufficient clamping force, it is preferable to
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staltungsvariante der Erfindung vorgesehen, dass sich die in Spannhülsen-Achsrichtung verlaufende Erstreckung der konischen Außenkontur der Spannhülse oder des konischen Bereiches der Meißelaufnahme zumindest über 20 % der Spannhülsenlänge (in Achsrichtung) erstreckt.In a design variant of the invention, it is provided that the extension of the conical outer contour of the clamping sleeve or the conical region of the chisel holder running in the clamping sleeve axial direction extends over at least 20% of the clamping sleeve length (in the axial direction).
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the drawings.
Fig. 1 in Seitendarstellung und teilweise im Schnitt eine BefestiFig. 1 in side view and partly in section a fastening
gungsanordnung mit einem Meißelhalter und einem Schaftmeißel, arrangement with a chisel holder and a shank chisel,
Fig. 2 in vergrößerter Ansicht einer der Fig. 1 entnommene Detail-Fig. 2 shows an enlarged view of a detail taken from Fig. 1.
darsteilung,presentation,
Fig. 3 in vergrößerter Ansicht und im Schnitt eine weitere AusgeFig. 3 in enlarged view and in section a further
staltungsvariante einer Befestigungsanordnung unddesign variant of a fastening arrangement and
Fig. 4 in vergrößerter Ansicht die Befestigungsanordnung gemäßFig. 4 in enlarged view the fastening arrangement according to
Fig 3, jedoch mit einem modifizierten Meißelhalter.Fig 3, but with a modified chisel holder.
In der Fig. 1 ist eine Befestigungsanordnung mit einem Meißelhalter 10 und einem Schaftmeißel 20 dargestellt. Der Meißelhalter 10 besitzt einen Steckansatz 11, mit dem er in ein nicht dargestelltes Meißelhalter-Unterteil auswechselbar eingesetzt werden kann. Der Steckansatz 11 ist einteilig an einIn Fig. 1, a fastening arrangement with a chisel holder 10 and a shank chisel 20 is shown. The chisel holder 10 has a plug-in attachment 11 with which it can be interchangeably inserted into a chisel holder lower part (not shown). The plug-in attachment 11 is integrally attached to a
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Basisteil 12 angeformt. In das Basisteil 12 ist eine Meißelaufnahme 13 in Form einer zylindrischen Bohrung eingebracht. Dabei durchdringt die MeißelaufnahmeBase part 12 is formed. A chisel holder 13 in the form of a cylindrical bore is inserted into the base part 12. The chisel holder penetrates
13 einen seitlichen Ansatz des Meißelhalters 10. Dieser Ansatz weist einen zylindrischen Vorsprung 14 auf. In diesen Vorsprung 14 sind zwei Verschleißmarkierungen 15 in Form von umlaufenden Nuten eingebracht. Der Vorsprung13 a lateral projection of the chisel holder 10. This projection has a cylindrical projection 14. Two wear markings 15 in the form of circumferential grooves are introduced into this projection 14. The projection
14 ist mit einer ringförmigen Auflagefläche 16 abgeschlossen. Diese Auflagefläche geht über eine Erweiterung 17 in die Meißelaufnahme 13 über.14 is closed with an annular support surface 16. This support surface passes via an extension 17 into the chisel holder 13.
Wie die Fig. 1 erkennen lässt, ist in der Meißelaufnahme 13 ein Schaftmeißel 20 in einer Vorsteck-Position gehalten. Der Schaftmeißel 20 weist einen Meißelkopf 21 und einen Meißelschaft 28 auf. Dabei schließt sich der Meißelschaft 28 über einen zylindrischen Ansatz 27 an den Meißelkopf 21 an. An seinem vorderseitigen, dem Meißelschaft 28 abgekehrten Ende, weist der Meißelkopf 21 eine Vertiefung 22 auf, in die eine aus Hartmetall bestehende Meißelspitze 23 eingelötet ist. Zu Demontagezwecken weist der Meißelkopf 21 auch eine Ausziehernut 24 auf. An die Ausziehernut 24 schließt sich ein Bund 25 an, der eine Anlagefläche 26 bildet. Diese Anlagefläche 26 umgibt den zylindrischen Ansatz 27. Auf den Meißelschaft 28 ist eine Spannhülse 30 aufgezogen. Die Spannhülse 30 ist aus einem Stahlblech-Zuschnitt gefertigt. Zur Verdeutlichung der Gestaltung der Spannhülse 30 wird nachfolgend Bezug auf die Fig. 2 genommen. As can be seen from Fig. 1, a shaft chisel 20 is held in a pre-inserted position in the chisel holder 13. The shaft chisel 20 has a chisel head 21 and a chisel shaft 28. The chisel shaft 28 is connected to the chisel head 21 via a cylindrical extension 27. At its front end, facing away from the chisel shaft 28, the chisel head 21 has a recess 22 into which a chisel tip 23 made of hard metal is soldered. For disassembly purposes, the chisel head 21 also has an extractor groove 24. The extractor groove 24 is followed by a collar 25 which forms a contact surface 26. This contact surface 26 surrounds the cylindrical extension 27. A clamping sleeve 30 is pulled onto the chisel shaft 28. The clamping sleeve 30 is made from a sheet steel blank. To clarify the design of the clamping sleeve 30, reference is made to Fig. 2 below.
Wie die Fig. 2 erkennen lässt, ist die Spannhülse 30 konisch ausgebildet. Dementsprechend ist der Außendurchmesser der Spannhülse 30 im Bereich des Meißelkopfes 21 größer als an dem, dem Meißelkopf 21, abgekehrten Ende. AufAs can be seen from Fig. 2, the clamping sleeve 30 is conical. Accordingly, the outer diameter of the clamping sleeve 30 is larger in the area of the chisel head 21 than at the end facing away from the chisel head 21.
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die Spannhülse 30 ist ein Verschleißschutzelemente 40 aufgezogen. Das Verschleißschutzelement 40 ist als rotationssymmetrische Scheibe mit einem zentrischen Durchbruch ausgebildet. Dabei ist der Durchbruch in einen nach unten abstehenden Ansatz 42 des Verschleißschutzelementes 40 übergeleitet. Der Durchbruch geht über eine Querschnittserweiterung 41 in eine obere Stützfläche 43 des Verschleißschutzelementes über. Der Durchbruch des Verschleißschutzelementes 40 ist so dimensioniert, dass die Spannhülse 30 in dem in Fig. 2 dargestellten Vorspann-Zustand gehalten ist. Dabei ist das Verschleißschutzelement in dem ersten, dem Meißelkopf 21 zugekehrten Längendrittel der Spannhülse 30 angeordnet. Die Montage des Verschleißschutzelementes 40 auf die Spannhülse 30 wird mit der Erweiterung 41 erleichtert. Diese fädelt in eine Fase 33 der Spannhülse 30 ein. Infolge der konischen Ausgestaltung der Spannhülse 20 ist die Montage des Verschleißschutzelementes 40 weiter vereinfacht.A wear protection element 40 is mounted on the clamping sleeve 30. The wear protection element 40 is designed as a rotationally symmetrical disk with a central opening. The opening is transferred to a downwardly projecting projection 42 of the wear protection element 40. The opening passes via a cross-sectional extension 41 into an upper support surface 43 of the wear protection element. The opening of the wear protection element 40 is dimensioned such that the clamping sleeve 30 is held in the preloaded state shown in Fig. 2. The wear protection element is arranged in the first third of the length of the clamping sleeve 30 facing the chisel head 21. The installation of the wear protection element 40 on the clamping sleeve 30 is made easier with the extension 41. This threads into a bevel 33 of the clamping sleeve 30. Due to the conical design of the clamping sleeve 20, the installation of the wear protection element 40 is further simplified.
Die Fixierung der Spannhülse 30 an dem Meißelschaft 28 erfolgt mittels Halteelemtenten 31. Diese Halteelemente 31 sind aus der Spannhülse 30 freigestanzt und in Richtung auf den Meißelschaft 28 hin abgebogen. Die Halteelemente besitzen abgebogene Endabschnitte 36, die sich parallel zur Bohrungsachse der Meißelaufnahme 13 erstrecken. Die Halteelemente 31 greifen in eine umlaufende Nut 28.5 des Meißelschaftes 28 ein. Diese Nut 28.5 wird dabei von einer Verjüngung 28.1 und einer Stoßfläche 28.2 gebildet. Die Verjüngung 28.1 geht über einen Verrundungsabschnitt in die Stoßfläche 28.2 über. Die Stoßfläche 28.2 ist radial zu der Mittellängsachse des Schaftmeißels 20 ausgerichtet. Die Halteelemente 31 der Spannhülse 30 stützen sich mit ihren Endabschnitten 36 an der Stoßfläche 28.2 ab, um ein Ausziehen des Schaftmeißels 20 aus derThe clamping sleeve 30 is fixed to the chisel shaft 28 by means of holding elements 31. These holding elements 31 are punched out of the clamping sleeve 30 and bent in the direction of the chisel shaft 28. The holding elements have bent end sections 36 that extend parallel to the bore axis of the chisel holder 13. The holding elements 31 engage in a circumferential groove 28.5 of the chisel shaft 28. This groove 28.5 is formed by a taper 28.1 and an abutment surface 28.2. The taper 28.1 merges into the abutment surface 28.2 via a rounded section. The abutment surface 28.2 is aligned radially to the central longitudinal axis of the shaft chisel 20. The holding elements 31 of the clamping sleeve 30 are supported with their end sections 36 on the abutment surface 28.2 in order to prevent the shank chisel 20 from being pulled out of the
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Spannhülse 30 zu verhindern. An dem dem Meißelkopf 28 abgekehrten Ende besitzt die Spannhülse 30 einen Endabschnitt 36, der einen endseitigen Bund 28.3 des Meißelschaftes 28 abdeckt. Eine endseitige Fase 28.4 am Bund 28.3 erleichtert das Einstecken des Schaftmeißels 28 in die Spannhülse 30 zu Montagezwecken. clamping sleeve 30. At the end facing away from the chisel head 28, the clamping sleeve 30 has an end section 36 which covers an end collar 28.3 of the chisel shaft 28. An end bevel 28.4 on the collar 28.3 makes it easier to insert the shaft chisel 28 into the clamping sleeve 30 for assembly purposes.
Bei der Montage der Befestigungsvorrichtung wurde zunächst der Schaftmeißel 20 in die Spannhülse 30 eingesteckt. Beim Einstecken gleitet der Bund 28.3 an den Halteelementen 31 auf und lenkt diese aus. Gleichzeitig dehnt sich auch der die längsgeschlitzte Spannhülse 30 auf. Wenn der Bund 28.3 die Halteelemente 31 passiert hat, rasten diese in der umlaufenden Nut 28.5 ein. Anschließend kann das Verschleißschutzelement 40 auf die Spannhülse 30 aufgeschoben werden. Die Spannhülse 30 kann dabei so dimensioniert werden, dass das Verschleißschutzelemente 40 kraftlos oder mit wenig Kraft auf das dem Meißelkopf 21 abgekehrte Ende der Spannhülse 30 aufgeschoben wird. Bevorzugterweise ist dementsprechend der Außenquerschnitt der Spannhülse im Bereich des Spannhülsenendes kleiner als der Durchmesser des Durchbruches des Verschleißschutzelementes 40. Da sich die Spannhülse 40 konisch erweitert, gelangt das Verschleißschutzelement 40 in einen Durchmesserbereich der Spannhülse 30, in dem der Bohrungsdurchmesser des Durchbruches des Verschleißschutzelementes 40 kleiner ist als der entspannte Außenquerschnitt der Spannhülse 30. Ein weiteres Aufschieben des Verschleißschutzelementes 40 bewirkt dann eine Durchmesserverkleinerung der Spannhülse, wobei sich der Längsschlitz der Spannhülse verjüngt.When assembling the fastening device, the shank chisel 20 was first inserted into the clamping sleeve 30. When inserted, the collar 28.3 slides onto the holding elements 31 and deflects them. At the same time, the longitudinally slotted clamping sleeve 30 also expands. When the collar 28.3 has passed the holding elements 31, these engage in the circumferential groove 28.5. The wear protection element 40 can then be pushed onto the clamping sleeve 30. The clamping sleeve 30 can be dimensioned in such a way that the wear protection element 40 is pushed onto the end of the clamping sleeve 30 facing away from the chisel head 21 with little or no force. Accordingly, the external cross section of the clamping sleeve in the region of the clamping sleeve end is preferably smaller than the diameter of the opening of the wear protection element 40. Since the clamping sleeve 40 widens conically, the wear protection element 40 reaches a diameter range of the clamping sleeve 30 in which the bore diameter of the opening of the wear protection element 40 is smaller than the relaxed external cross section of the clamping sleeve 30. Further sliding of the wear protection element 40 then causes a reduction in the diameter of the clamping sleeve, whereby the longitudinal slot of the clamping sleeve tapers.
"26!'März 2002"26!'March 2002
In diesem Vorspann-Zustand kann der Schaftmeißel 20 zusammen mit der Spannhülse 30 in die Meißelaufnahme 13 des Meißelhalters 10 eingesetzt werden. Dies ist dann ohne Kraftaufwand möglich, wenn der sich unterhalb des Verschleißschutzelementes 40 erstreckende maximale Durchmesserbereich kleiner ist, als der Innenquerschnitt der Meißelaufnahme. In einigen Anwendungsfällen kann es von Vorteil sein, wenn zumindest ein Teilbereich der Spannhülse 40 unterhalb des Verschleißschutzelementes 40 einen gegenüber der Meißelaufnahrne 13 vergrößerten Außenquerschnitt aufweist. Dann kann die Spannhülse 30 mit wenig Kraftaufwand in die Meißelaufnahme 13 eingeschoben werden. Die Spannhülse 30 hält dann in einer Vorsteckposition. Zur Komplettierung der Montage muss eine Kraft auf den Meißelkopf 21 aufgebracht werden. Infolge dieser Kraft verschiebt das Verschleißschutzelement 40 in Richtung auf den Meißelkopf, bis es die Spannhülse 30 vollständig passiert hat. Die Spannhülse 30 schnappt radial auf und verspannt sich an der Innenwandung der Meißelaufnahme 13. Das Verschleißschutzelement 40 ist dann in dem Bereich des Ansatzes 27 überführt. Der Meißelkopf 21 stützt sich mit seiner Anlagefläche 26 auf der Stützfläche 43 des Verschleißschutzelementes 40 ab. Das Verschleißschutzelement 40 wiederum liegt mit seiner Unterseite auf der Auflagefläche 16 auf. Der Ansatz 42 des Verschleißschutzelementes 40 ist zentriert in der Erweiterung 17 des Meißelhalters 10 aufgenommen.In this pre-tensioned state, the shank chisel 20 can be inserted into the chisel holder 13 of the chisel holder 10 together with the clamping sleeve 30. This is possible without the need for any force if the maximum diameter range extending below the wear protection element 40 is smaller than the inner cross section of the chisel holder. In some applications, it can be advantageous if at least a portion of the clamping sleeve 40 below the wear protection element 40 has an outer cross section that is larger than that of the chisel holder 13. The clamping sleeve 30 can then be pushed into the chisel holder 13 with little force. The clamping sleeve 30 then holds in a pre-inserted position. To complete the assembly, a force must be applied to the chisel head 21. As a result of this force, the wear protection element 40 moves in the direction of the chisel head until it has completely passed the clamping sleeve 30. The clamping sleeve 30 snaps open radially and clamps itself to the inner wall of the chisel holder 13. The wear protection element 40 is then transferred into the area of the projection 27. The chisel head 21 rests with its contact surface 26 on the support surface 43 of the wear protection element 40. The wear protection element 40 in turn rests with its underside on the support surface 16. The projection 42 of the wear protection element 40 is centered in the extension 17 of the chisel holder 10.
Wenn der Schaftmeißel 20 nach einer gewissen Betriebsdauer verschlissen ist, muss er wieder aus der Meißelaufnahme 13 herausgenommen werden. Hierzu ist eine Kraftaufbringung entweder über die Ausziehernut 24 des Meißelkopfes erforderlich oder es kann ein Austreiben des Schaftmeißels mittels eines Hammers und eines Doms erfolgen. Der Dorn wird dabei auf das freie Ende (BundWhen the shank chisel 20 is worn after a certain period of operation, it must be removed from the chisel holder 13. To do this, force must be applied either via the extractor groove 24 of the chisel head or the shank chisel can be driven out using a hammer and a mandrel. The mandrel is then pushed onto the free end (collar
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"28·.* März 2002"28·.* March 2002
28.3) des Schaftmeißels 20 aufgesetzt. Aufgrund der konischen Ausprägung der Spannhülse 30 spannt die Spannhülse 30 nur in dem, dem Meißelkopf 21 zugekehrten Bereich mit hoher Spannkraft. Da nun nicht über die gesamte axiale Länge der Spannhülse 30 eine hohe Spannkraft aufgebracht ist, wird auch das Austreiben des Schaftmeißels 20 aus der Meißelaufnahme 13 erleichtert.28.3) of the shank chisel 20. Due to the conical shape of the clamping sleeve 30, the clamping sleeve 30 only clamps with a high clamping force in the area facing the chisel head 21. Since a high clamping force is now not applied over the entire axial length of the clamping sleeve 30, driving the shank chisel 20 out of the chisel holder 13 is also made easier.
In den Fig. 3 und 4 sind zwei weitere Ausgestaltungsvarianten der Erfindung dargestellt. Diese stimmen im grundsätzlichen Aufbau mit der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Anordnung überein. Zur Ausbildung der Konizität der Spannhülse 30 ist bei den Fig. 3 und 4 die Wandstärke der Spannhülse 30 variabel gestaltet. Dem entsprechend steigt das Maß der Wandstärke ausgehend von dem freien Ende des Meißelschaftes 28 in Richtung zum Meißelkopf 21 hin kontinuierlich an. Dabei ist der Innenquerschnitt zylindrisch ausgeführt. Die Außenkontur ist konisch. Für die Fertigung einer solchen Spannhülse 30 wird ein umgeformter, beispielsweise gewalzter, Stahlblechzuschnitt verwendet. Infolge der sich verändernden Wandstärkengeometrie ist auch der Spannkraftverlauf in Längsrichtung der Spannhülse 30 variabel. Dem entsprechend hat die Spannkraft im Bereich des dem Meißelkopf 21 zugewandten Endes den höchsten Wert. Am abgekehrten Ende nimmt sie ihren kleinsten Wert ein. Zwischen diesen beiden Werten entsteht ein linear ansteigender Spannkraftverlauf. In Abweichung von der Gestaltung gem. Fig. 3 und 4 kann die Spannhülse 30 auch mit variierendem Außenkonturverlauf gestaltet werden, wobei unterschiedliche Konuswinkel verwendet sind. Denkbar ist es auch, dass ein Abschnitt zylindrisch ausgeführt ist.3 and 4 show two further embodiments of the invention. Their basic structure is the same as that shown in Figs. 1 and 2. To form the conicity of the clamping sleeve 30, the wall thickness of the clamping sleeve 30 is variable in Figs. 3 and 4. Accordingly, the wall thickness increases continuously from the free end of the chisel shaft 28 in the direction of the chisel head 21. The inner cross section is cylindrical. The outer contour is conical. A formed, for example rolled, sheet steel blank is used to manufacture such a clamping sleeve 30. Due to the changing wall thickness geometry, the clamping force curve in the longitudinal direction of the clamping sleeve 30 is also variable. Accordingly, the clamping force has the highest value in the area of the end facing the chisel head 21. It has its smallest value at the end facing away. A linearly increasing clamping force curve is created between these two values. In deviation from the design according to Fig. 3 and 4, the clamping sleeve 30 can also be designed with a varying outer contour, whereby different cone angles are used. It is also conceivable that one section is designed to be cylindrical.
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Bei der Gestaltungsvariante gem. Fig. 4 ist gegenüber der Fig. 3 zusätzlich noch die Innenwandung 18 der Meißelaufnahme 13 konisch ausgeführt. Dabei entspricht der Konusöffnungswinkel der Meißelaufnahme 13 dem der Spannhülse 30.In the design variant according to Fig. 4, the inner wall 18 of the chisel holder 13 is additionally conical compared to Fig. 3. The cone opening angle of the chisel holder 13 corresponds to that of the clamping sleeve 30.
Wie die Fig. 4 zeigt, kann der Schaftmeißel 10 zusammen mit der Spannhülse 30 in die Meißelaufnahme eingesetzt werden, bis der Außenkonus der Spannhülse 30 am Innenkonus der Meißelaufnahnme 18 zum Liegen kommt. Unter Kraftaufbringung beispielsweise mit einem Hammerschlag, kann anschließend das Verschleißschutzelement 40 von der Spannhülse 30 geschoben werden, wie dies bereits oben erwähnt wurde.As shown in Fig. 4, the shank chisel 10 can be inserted into the chisel holder together with the clamping sleeve 30 until the outer cone of the clamping sleeve 30 comes to rest on the inner cone of the chisel holder 18. By applying force, for example with a hammer blow, the wear protection element 40 can then be pushed off the clamping sleeve 30, as already mentioned above.
Claims (16)
dass die Spannhülse (30) zumindest bereichsweise eine konische Außenkontur aufweist, die sich in Richtung vom Meißelkopf (21) zum freien Ende des Meißelschaftes (28) hin verjüngt, und/oder
dass die Spannkraft der Spannhülse (30) in Spannhülsen-Achsrichtung, zumindest bereichsweise variiert und in Richtung auf den Meißelkopf (21) hin zunimmt. 1. Fastening arrangement with a shank chisel ( 20 ) which has a chisel head ( 21 ) and a chisel shank ( 28 ), wherein the chisel shank ( 28 ) is at least partially surrounded by a clamping sleeve ( 30 ) which is held captively on the chisel shank ( 28 ) in the chisel shank axial direction, characterized in that
that the clamping sleeve ( 30 ) has, at least in some regions, a conical outer contour which tapers in the direction from the chisel head ( 21 ) to the free end of the chisel shaft ( 28 ), and/or
that the clamping force of the clamping sleeve ( 30 ) varies in the clamping sleeve axial direction, at least in some areas, and increases in the direction towards the chisel head ( 21 ).
dass die Spannhülse zumindest bereichsweise eine konische Außenkontur aufweist, die sich in Richtung vom Meißelkopf (21) zum freien Ende des Meißelschaftes (28) hin verjüngt und/oder,
dass die Spannkraft der Spannhülse (30) in Spannhülsen-Achsrichtung, zumindest bereichsweise variiert und in Richtung auf den Meißelkopf (21) hin zunimmt, und/oder
dass die Meißelaufnahme (13) zumindest bereichsweise als konische Bohrung ausgebildet ist, die sich in Richtung zum Meißelkopf (21) hin erweitert. 2. Fastening arrangement with a shank chisel ( 20 ) which has a chisel head ( 21 ) and a chisel shank ( 28 ), wherein the chisel shank ( 28 ) is at least partially surrounded by a clamping sleeve ( 30 ) which is held captively on the chisel shank ( 28 ) in the chisel shank axial direction, wherein the clamping sleeve ( 30 ) is inserted into a chisel receptacle ( 13 ) of a chisel holder ( 10 ) and is supported with at least part of its outer contour in a spring-elastic manner on the inner wall of the chisel receptacle ( 13 ), characterized in that
that the clamping sleeve has at least in some areas a conical outer contour which tapers in the direction from the chisel head ( 21 ) to the free end of the chisel shaft ( 28 ) and/or,
that the clamping force of the clamping sleeve ( 30 ) varies in the clamping sleeve axial direction, at least in some areas, and increases in the direction of the chisel head ( 21 ), and/or
that the chisel holder ( 13 ) is at least partially designed as a conical bore which widens in the direction of the chisel head ( 21 ).
dass auf die Spannhülse (30) ein Verschleißschutzelement (40) auf-gezogen ist,
dass das Verschleißschutzelement (40) die Spannhülse (30) in einem durchmesserverringerten Vorspannzustand hält und
dass das Verschleißschutzelement (40) in dem dem Meißelkopf zugekehrten Hälftenbereich der Spannhülse (30) angeordnet ist. 3. Fastening arrangement according to claim 1 or 2, characterized
that a wear protection element ( 40 ) is mounted on the clamping sleeve ( 30 ),
that the wear protection element ( 40 ) holds the clamping sleeve ( 30 ) in a reduced diameter preload state and
that the wear protection element ( 40 ) is arranged in the half area of the clamping sleeve ( 30 ) facing the chisel head.
dass das Verschleißschutzelement (40) als Scheibe ausgebildet ist, die von einer Ausbrechung durchdrungen ist,
dass die Spannhülse (30) in die Ausbrechung eingesteckt ist. 4. Fastening arrangement according to claim 3, characterized in
that the wear protection element ( 40 ) is designed as a disc which is penetrated by a breakout,
that the clamping sleeve ( 30 ) is inserted into the breakout.
dass die Wandstärke der Spannhülse (30) kontinuierlich, ausgehend von dem dem Meißelkopf abgewandten Ende oder von einem diesem Ende nahen Bereich in Richtung zum Meißelkopf (21) hin kontinuierlich erweitert ist,
dass an dem erweiterten Bereich ein weiterer Spannhülsenbereich angeschlossen ist,
dass der weitere Spannhülsenbereich sich ebenfalls, jedoch mit veränderter Steigung erweitert oder
dass der weitere Spannhülsenbereich zylindrisch ausgebildet ist. 14. Fastening arrangement according to one of claims 11 or 12, characterized in
that the wall thickness of the clamping sleeve ( 30 ) is continuously expanded, starting from the end facing away from the chisel head or from an area close to this end in the direction of the chisel head ( 21 ),
that another clamping sleeve area is connected to the extended area,
that the further clamping sleeve area also expands, but with a different pitch or
that the further clamping sleeve area is cylindrical.
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