DE20121951U1 - Closure unit for a safety or overflow valve comprises a valve seat and a valve head which are provided with conical sealing surfaces - Google Patents
Closure unit for a safety or overflow valve comprises a valve seat and a valve head which are provided with conical sealing surfacesInfo
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Abstract
Description
CO/ME/Cu 600462G B 17. Juli 2003CO/ME/Cu 600462G B July 17, 2003
ITT Richter Chemie-Technik GmbH
Otto-Schott-Str.2ITT Richter Chemical Technology GmbH
Otto-Schott-Str.2
D-47906 KempenD-47906 Kempen
Die Erfindung betrifft Absperrelemente für ein Sicherheits- oder Überströmventil, insbesondere für niedrige Drücke und aggressive Medien, mit einem am Ende des Einlasses angeordneten Ventilsitz, auf dem abdichtend ein Ventilteller eines gewichts- oder federbelasteten Dichtkörpers liegt, wobei ein bestimmter Überdruck unterhalb des Ventilsitzes und/oder ein bestimmter Unterdruck über dem Ventilsitz zu einem Anheben des Dichtkörpers führt.The invention relates to shut-off elements for a safety or overflow valve, in particular for low pressures and aggressive media, with a valve seat arranged at the end of the inlet, on which a valve plate of a weight- or spring-loaded sealing body lies in a sealing manner, wherein a certain overpressure below the valve seat and/or a certain negative pressure above the valve seat leads to a lifting of the sealing body.
Niederdrucksicherheitsventile werden zur Druckabsicherung von Drucksystemen, zum Beispiel in Behältern, Kesseln, Rohrleitungen, gegen Überdruck oder Vakuum eingesetzt. Diese niedrigen Drücke liegen in einer Größenordnung von ca. 200 mbar bis 300°mbar. Die Druckabsicherung bei hochaggressiven und umweltkritischen Medien erfordert eine hermetische Abdichtung des Ventils zur Atmosphäre. Entscheidend ist die Abdichtung zwischen Ventilteller und Ventilsitz.Low-pressure safety valves are used to protect pressure systems, for example in containers, boilers, pipelines, against overpressure or vacuum. These low pressures are in the range of approx. 200 mbar to 300 mbar. Pressure protection for highly aggressive and environmentally critical media requires the valve to be hermetically sealed from the atmosphere. The seal between the valve plate and the valve seat is crucial.
Üblicherweise werden Ventilsitz und Ventilteller mit planen Dichtflächen, insbesondere Kreisringflächen ausgeführt. Diese Dichtflächen können zur Steigerung der Dichtheit mit einer entsprechenden hohen OberflächengüteUsually, the valve seat and valve disc are designed with flat sealing surfaces, especially circular ring surfaces. These sealing surfaces can be provided with a correspondingly high surface quality to increase the tightness.
gefertigt sein. Zur Erzielung dieser Oberflächengüte werden die Dichtflächen meist geläppt. Die planen Dichtflächen werden mit einer Ventilschließkraft beaufschlagt, wodurch sich entsprechend dem Traganteil der Dichtflächenpaarung eine mehr oder weniger hohe Flächenpressung einstellt, die die Abdichtung des Druckraums bewirkt.To achieve this surface quality, the sealing surfaces are usually lapped. The flat sealing surfaces are subjected to a valve closing force, which results in a more or less high surface pressure depending on the load-bearing ratio of the sealing surface pairing, which seals the pressure chamber.
Sicherheitsventile müssen im Fall einer Drucküberschreitung im abzusichernden Drucksystem bei Erreichen des Ansprechdrucks öffnen, den Massenstrom abführen und bei Druckabsenkung wieder schließen. Bei direktwirkenden Sicherheitsventilen wird die Ventilschließkraft durch ein Gewicht oder eine Druckfeder aufgebracht. Bei Erreichen des Ansprechdrucks steht die Ventilschließkraft im Gleichgewicht mit der durch den Druck des Mediums erzeugten hydrostatischen Kraft unter dem Ventilteller und das Ventil beginnt zu öffnen. Unter normalen Betriebsbedingungen im abzusichernden Drucksystem muss das Ventil dicht sein, um Produktverlust zu vermeiden. Der Betriebsdruck des Drucksystems wird daher in der Regel so gewählt, dass dieser kleiner oder gleich dem Schließdruck des Sicherheitsventils ist. Ist die Differenz zwischen Ventil-Ansprechdruck und Betriebsdruck des abzusichernden Systems zu gering, so reicht die Flächenpressung der Dichtfläche nicht aus und das Sicherheitsventil ist undicht. Sicherheitsventile, die auf sehr niedrige Ansprechdrücke von 200°mbar bis 300°mbar eingestellt sind, weisen eine entsprechend geringe Flächenpressung auf und neigen daher zur Undichtigkeit. Eine Erhöhung der Flächenpressung durch Verkleinerung des Dichtflächenquerschnitts führt zu einer schmaleren Dichtfläche. Diese Verkleinerung des Dichtflächenquerschnitts führt zu einer Erhöhung des Risikos, dass bereits geringfügige Beschädigungen der dichtenden Oberfläche, wie beispielsweise Kratzer, infolge von auf die Dichtfläche auftreffenden Feststoffpartikeln, sich über die gesamte Dichtflächenbreite erstrecken und das Ventil undicht wird. Bei feststoffhaltige Medien können sich auf der planen Dichtfläche Feststoffe ablagern. Diese Ablagerungen können bei planen Dichtflächen beim Schließvorgang des Ventils nicht entfernt werden und führen zu Undichtigkeiten. Es kommt nicht zu einem schabenden Effekt, wenn die Dichtflächen des Ventilsitzes und des Ventiltellers zusammengeführt werden. Bei kleinen Ventilsitzdurchmessern ist der Dichtflächenquerschnitt in der RegelIf the pressure in the pressure system to be protected is exceeded, safety valves must open when the set pressure is reached, discharge the mass flow and close again when the pressure drops. In direct-acting safety valves, the valve closing force is applied by a weight or a compression spring. When the set pressure is reached, the valve closing force is in balance with the hydrostatic force generated by the pressure of the medium under the valve plate and the valve begins to open. Under normal operating conditions in the pressure system to be protected, the valve must be tight to avoid product loss. The operating pressure of the pressure system is therefore usually selected so that it is less than or equal to the closing pressure of the safety valve. If the difference between the valve set pressure and the operating pressure of the system to be protected is too small, the surface pressure of the sealing surface is insufficient and the safety valve is leaky. Safety valves that are set to very low set pressures of 200°mbar to 300°mbar have a correspondingly low surface pressure and are therefore prone to leakage. Increasing the surface pressure by reducing the sealing surface cross-section leads to a narrower sealing surface. This reduction in the sealing surface cross-section leads to an increased risk that even minor damage to the sealing surface, such as scratches, caused by solid particles hitting the sealing surface, will extend across the entire sealing surface width and cause the valve to leak. When using media containing solids, solids can deposit on the flat sealing surface. These deposits cannot be removed from flat sealing surfaces when the valve is closed and lead to leaks. There is no scraping effect when the sealing surfaces of the valve seat and the valve plate are brought together. With small valve seat diameters, the sealing surface cross-section is usually
so gering, dass bereits die fertigungstechnisch realisierbaren Toleranzen einen wesentlichen Einfluss auf die Dichtheit nehmen. Das abzusichernde Drucksystem kann umso wirtschaftlicher genutzt werden, je näher sein Betriebsdruck am Ansprechdruck des Sicherheitsventils liegt, ohne dass Leckage im Ventil auftritt.so small that even the tolerances that can be achieved in terms of production technology have a significant influence on the tightness. The pressure system to be protected can be used more economically the closer its operating pressure is to the response pressure of the safety valve, without leakage occurring in the valve.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Absperrelemente für ein Sicherheits- oder Überströmventil der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass sie im geschlossenen Zustand eine dauerhafte, hohe Dichtheit der Dichtfläche gewährleisten. Femer ist es Aufgabe der Erfindung die Absperrelemente so zu gestalten, dass diese ohne eine zusätzliche Oberflächenbearbeitung, wie z.B. durch Läppen, eine dauerhafte, hohe Dichtheit gewährleisten, und dass die Absperrelemente ohne großen Kostenaufwand leicht zu fertigen sind.The object of the invention is to improve the shut-off elements for a safety or overflow valve of the type mentioned at the beginning so that they ensure a permanent, high level of tightness of the sealing surface when closed. Furthermore, the object of the invention is to design the shut-off elements so that they ensure a permanent, high level of tightness without additional surface treatment, such as lapping, and that the shut-off elements are easy to manufacture without great expense.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass Ventilsitz und Ventilteller konische Dichtflächen aufweisen.These objects are achieved according to the invention in that the valve seat and valve plate have conical sealing surfaces.
Durch die Konizität der Dichtflächen des Ventilsitzes und des Ventiltellers wird eine Erhöhung der Flächenpressung der Dichtfläche geschaffen, wodurch eine dauerhafte und hohe Dichtheit erreicht wird. Die Dichtheit wird durch die Erhöhung der Flächenpressung, um ein mehrfaches gesteigert, so dass eine zusätzliche kostenintensive Oberflächenbehandlung der Dichtflächen des Ventilsitzes und des Ventiltellers nicht durchgeführt werden muss.The conicity of the sealing surfaces of the valve seat and the valve plate increases the surface pressure of the sealing surface, thereby achieving a permanent and high level of tightness. The tightness is increased several times over by increasing the surface pressure, so that additional, costly surface treatment of the sealing surfaces of the valve seat and the valve plate is not necessary.
Der Ventilteller liegt formschlüssig in dem Ventilsitz ein. Die Dichtflächen von Ventilteller und Ventilsitz weisen eine sich ergänzende konische Form auf, so dass die Dichtfläche des Ventiltellers formschlüssig an der Dichtfläche des Ventilsitzes anliegt.The valve plate fits snugly into the valve seat. The sealing surfaces of the valve plate and valve seat have a complementary conical shape, so that the sealing surface of the valve plate fits snugly against the sealing surface of the valve seat.
Idealerweise weisen die Dichtflächen des Ventilsitzes und des Ventiltellers den gleichen konischen Neigungswinkel auf, so dass die Dichtfläche einen relativ großen Bereich einnimmt.Ideally, the sealing surfaces of the valve seat and the valve plate have the same conical angle of inclination so that the sealing surface covers a relatively large area.
Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass sich der Außendurchmesser des Ventiltellers zu dem dem Ventilsitz zugewandten Ende verjüngt und der Innendurchmesser des Ventilsitzes zur Aufnahme des Ventiltellers zu dem dem Ventilteller zugewandten Ende zunimmt. Hierdurch kann der Ventilteller in die Öffnung des Ventilsitzes hineingleiten bis die der Ventilteller formschlüssig in dem Ventilsitz einliegt.Preferably, it is proposed that the outer diameter of the valve plate tapers towards the end facing the valve seat and the inner diameter of the valve seat for receiving the valve plate increases towards the end facing the valve plate. This allows the valve plate to slide into the opening of the valve seat until the valve plate rests in a form-fitting manner in the valve seat.
Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass der Neigungswinkel der Dichtfläche des Ventilsitzes und des Ventiltellers zwischen 10° und 20° beträgt, gemessen an der Mittelachse des Ventilsitzes bzw. des Ventiltellers. Ventilteller und Ventilsitz sind in der Regel rotationssymmetrisch ausgebildet. Hierdurch wird unter Berücksichtigung des Reibwertes der verwendeten Werkstoffpaarung gewährleistet, dass es zu keiner Selbsthemmung kommt, d.h. dass der Ventilteller sich nur unter erschwerten Bedingungen von dem Ventilsitz trennen lässt. Ein zu steiler Neigungswinkel würde zu einer Selbsthemmung führen. Bei einem Neigungswinkel der zwischen 10° und 20° liegt wird eine optimale Flächenpressung erreicht, ohne dass es zu einer Selbsthemmung kommt. Ein zu flacher Neigungswinkel würde zu keiner nennenswerten Erhöhung der Flächenpressung führen, wodurch keine erhöhte Dichtheit erzielt werden kann, im Vergleich zu einer planen Dichtfläche. Der optimale Neigungswinkel für die Dichtflächen der Ventiltellers und des entsprechenden Ventilsitzes beträgt ungefähr 15°. Hierdurch lässt sich die Flächenpressung im Vergleich zu planen Dichtflächen gleichen Querschnitts um den mehrfachen Faktor steigern. Um eine gute Dichtheit bei planen Dichtflächen zu erhalten, werden diese durch eine spezielle Oberflächenbehandlung, wie z.B. Läppen, bearbeitet. Durch die konische Ausgestaltung der Absperrelemente und die dadurch entstehende höhere Flächenpressung der Dichtflächen ist es nicht notwendig die Oberflächen der Absperrelemente zusätzlich zu Läppen, wodurch Kosten eingespart werden können.It is preferably proposed that the angle of inclination of the sealing surface of the valve seat and the valve plate is between 10° and 20°, measured on the central axis of the valve seat or the valve plate. The valve plate and valve seat are usually rotationally symmetrical. This ensures, taking into account the coefficient of friction of the material pairing used, that there is no self-locking, i.e. that the valve plate can only be separated from the valve seat under difficult conditions. An angle of inclination that is too steep would lead to self-locking. With an angle of inclination of between 10° and 20°, optimal surface pressure is achieved without self-locking occurring. An angle of inclination that is too flat would not lead to any significant increase in surface pressure, which means that no increased tightness can be achieved compared to a flat sealing surface. The optimal angle of inclination for the sealing surfaces of the valve plate and the corresponding valve seat is approximately 15°. This allows the surface pressure to be increased several times compared to flat sealing surfaces with the same cross-section. In order to achieve good sealing on flat sealing surfaces, these are subjected to a special surface treatment, such as lapping. Due to the conical design of the shut-off elements and the resulting higher surface pressure of the sealing surfaces, it is not necessary to additionally lapp the surfaces of the shut-off elements, which can save costs.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Ventilteller Polytetrafluorethylen aufweist, insbesondere hieraus besteht und der Ventilsitz modifiziertes Polytetrafluorethylen, insbesondere TFM 1600, aufweist, insbesondere hieraus besteht. Bei dieser Werkstoffpaarung wird bei einem Neigungswinkel derIt is particularly advantageous if the valve plate comprises polytetrafluoroethylene, in particular consists of this, and the valve seat comprises modified polytetrafluoroethylene, in particular TFM 1600, in particular consists of this. With this material combination, at an inclination angle of the
Dichtflächen von ungefähr 15° eine Erhöhung der Flächenpressung um den Faktor 4 erreicht, im Vergleich zu planen Dichtflächen.Sealing surfaces of approximately 15° achieve an increase in surface pressure by a factor of 4, compared to flat sealing surfaces.
Weiterhin besonders vorteilhaft ist es, wenn der Ventilteller eine kegel- oder pyramidenförmige bzw. kegelstumpf- oder pyramidenstumpfförmige Form aufweist. Hierdurch wird ein leichtes Einführen des Ventiltellers in den Ventilsitz gewährleistet. Insbesondere kegelförmige bzw. kegelstumpfförmige Formen sind für Gestaltung des Ventiltellers vorteilhaft, da dadurch eine kreisrunde Dichtfläche entsteht, die eine besonders gute Dichtheit schafft. Weiterhin ist es kostengünstig kegelförmige bzw. kegelstumpfförmige Ventilteller zu fertigen.It is also particularly advantageous if the valve plate has a conical or pyramidal or truncated cone or truncated pyramidal shape. This ensures that the valve plate can be easily inserted into the valve seat. Conical or truncated cone shapes are particularly advantageous for the design of the valve plate, as they create a circular sealing surface that ensures particularly good sealing. It is also cost-effective to manufacture conical or truncated cone valve plates.
Durch die konische Gestaltung der Absperrelemente, insbesondere im Dichtbereich des Ventilsitzes, kommt es zu keiner Ablagerung von Feststoffen in diesem Bereich. Gerade ein Neigungswinkel der konischen Dichtfläche von 10° bis 20° bewirkt, dass die Feststoffpartikel keinen Halt finden. Durch die Verwendung von Kunststoffbeschichtungen, wie beispielsweise PTFE, PFA, FEP etc., wird der Effekt noch verstärkt, dass Feststoffpartikel keinen Halt an der Dichtfläche finden.The conical design of the shut-off elements, particularly in the sealing area of the valve seat, means that no solids are deposited in this area. An inclination angle of the conical sealing surface of 10° to 20° ensures that the solid particles cannot take hold. The use of plastic coatings such as PTFE, PFA, FEP, etc. further increases the effect that solid particles cannot take hold on the sealing surface.
Die konische Gestaltung des Ventiltellers wirkt beim Schließvorgang wie ein Schaber, so dass hierdurch Feststoff partikel, die sich in der Nähe der Dichtfläche des Ventilsitzes befinden, entfernt werden.The conical design of the valve plate acts like a scraper during the closing process, removing solid particles that are located near the sealing surface of the valve seat.
Die erfindungsgemäßen Absperrelemente sind insbesondere für Niederdrucksicherheits- oder Niederdrucküberströmventile einsetzbar. Anlagen in denen Drücke unter 1 bar herrschen, sind besonders geeignet für den Einsatz solcher erfindungsgemäßen Sicherheitsventile. Gerade, wenn die Differenz zwischen Betriebsdruck und Ansprechdruck des Ventils sehr gering ist, d.h. unter 0,1 bar liegt, ist die Verwendung dieser erfindungsgemäßen Absperrelemente von großem Vorteil. Durch die erhöhte Flächenpressung treten keine Leckagen auf. Durch die konische Form beider Absperrorgane ist es, trotz erhöhter Flächenpressung an der Dichtfläche, möglich, dass das Ventil auf kleinste Druckdifferenzen reagiert.The shut-off elements according to the invention can be used in particular for low-pressure safety or low-pressure overflow valves. Systems in which pressures of less than 1 bar prevail are particularly suitable for the use of such safety valves according to the invention. The use of these shut-off elements according to the invention is particularly advantageous when the difference between the operating pressure and the response pressure of the valve is very small, i.e. less than 0.1 bar. No leaks occur due to the increased surface pressure. The conical shape of both shut-off elements means that the valve can react to the smallest pressure differences despite the increased surface pressure on the sealing surface.
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Weiterhin ist diese Art der Absperrelemente für Medien mit Feststoffanteilen vorteilhaft, da durch die Gestaltung der Absperrelemente, d.h. die konische Neigung der Dichtflächen die Feststoffpartikel leicht von der Dichtfläche entfernt werden können.Furthermore, this type of shut-off element is advantageous for media containing solid particles, since the design of the shut-off elements, i.e. the conical inclination of the sealing surfaces, allows the solid particles to be easily removed from the sealing surface.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, den zugehörigen Zeichnungen, in der bevorzugte Ausführungsbeispiele mit den dazu notwendigen Einzelheiten dargestellt sind. Es zeigen:Further details and advantages of the subject matter of the invention emerge from the following description and the associated drawings, in which preferred embodiments are shown with the necessary details. They show:
Fig. 1: Niederdrucksicherheits- bzw. Überströmventil mit konischen Dichtflächen der Absperrelemente,Fig. 1: Low-pressure safety or overflow valve with conical sealing surfaces of the shut-off elements,
Fig. 2: Ventilteller und Ventilsitz im geschlossenen Zustand,Fig. 2: Valve disc and valve seat in closed state,
Fig. 3: vergrößerte Darstellung der konischen Dichtfläche von Ventilteller und Ventilsitz,Fig. 3: enlarged view of the conical sealing surface of valve plate and valve seat,
Fig. 4: vergrößerte Darstellung der Dichtfläche von Ventilteller und Ventilsitz sowie Neigungswinkel der konischen Dichtfläche.Fig. 4: Enlarged view of the sealing surface of valve plate and valve seat as well as the angle of inclination of the conical sealing surface.
Fig. 1 zeigt ein Niederdrucksicherheits- bzw. Niederdrucküberströmventil mit konischen Dichtflächen (5) von Ventilteller (3) und Ventilsitz (2). Am Ende des Einlasses (7) ist der Ventilsitz (2) angeordnet, auf dem abdichtend ein Ventilteller (3) eines gewichts- oder federbelasteter Dichtkörpers (4) liegt. Ein bestimmter Überdruck unterhalb des Ventilsitzes (2) und/oder ein bestimmter Unterdruck über dem Ventilsitz (2) führt zu einem Anheben des Dichtkörpers (4), wodurch das entsprechende Medium durch das Ventil (1) strömen kann. Der Ventilteller (3) liegt in dieser Fig. 1 mit seiner Dichtfläche (5) an der Dichtfläche (5) des Ventilsitzes (2) formschlüssig an. Im geschlossenen Zustand liegt die Dichtfläche des Ventiltellers (3) dabei exakt auf der Dichtfläche des Ventilsitzes (2). In diesem Zustand ist das Niederdrucksicherheits- bzw. Überströmventil (1) absolut dicht. Das Medium, welches durch den Einlass (7) in das Niederdrucksicherheits- bzw. Niederdrucküberströmventil (1) kann nicht durch dieses hindurchströmen.Fig. 1 shows a low-pressure safety or low-pressure overflow valve with conical sealing surfaces (5) of the valve plate (3) and valve seat (2). The valve seat (2) is arranged at the end of the inlet (7), on which a valve plate (3) of a weight- or spring-loaded sealing body (4) lies in a sealing manner. A certain overpressure below the valve seat (2) and/or a certain negative pressure above the valve seat (2) leads to a lifting of the sealing body (4), whereby the corresponding medium can flow through the valve (1). In this Fig. 1, the valve plate (3) lies with its sealing surface (5) on the sealing surface (5) of the valve seat (2) in a form-fitting manner. When closed, the sealing surface of the valve plate (3) lies exactly on the sealing surface of the valve seat (2). In this state, the low-pressure safety or overflow valve (1) is absolutely tight. The medium which flows through the inlet (7) into the low-pressure safety or low-pressure overflow valve (1) cannot flow through it.
In der Fig. 2 ist der am Ende des Einlasses (7) angeordnete Ventilsitz (2) dargestellt. Der Ventilsitz (2) besitzt vorzugsweise eine rotationssymmetrische Form. Die Dichtfläche (5) des Ventilsitzes (2) ist entsprechend rotationssymmetrisch ausgestalten. Dies ermöglicht auf einfache Art und Weise eine formschlüssige Aufnahme eines entsprechend rotationssymmetrisch, kegelförmig ausgebildeten Ventiltellers (3). Fig. 2 zeigt die Absperrelemente im abdichtendem Zustand, d.h. die Dichtflächen (5) des Ventilsitzes (2) und des Ventiltellers (3) liegen aneinander. Andere Formen des Ventilsitzes (2) und entsprechend des Ventiltellers (3) sind ebenfalls möglich. So kann die Öffnung des Ventilsitzes (2) auch eckige Formen aufweisen. Der Ventilteller (3) weist dann eine entsprechende eckige Form auf, so das dieser formschlüssig in den Ventilteller (3) einbringbar ist. Die Form des Ventiltellers (3) kann kegel- bzw. pyramidenförmig sein, wobei sich der Außendurchmesser des Ventiltellers (3) zu dem dem Ventilsitz (2) zugewandten Ende verjüngt.Fig. 2 shows the valve seat (2) arranged at the end of the inlet (7). The valve seat (2) preferably has a rotationally symmetrical shape. The sealing surface (5) of the valve seat (2) is designed to be rotationally symmetrical. This enables a positive-locking reception of a correspondingly rotationally symmetrical, conical valve plate (3) in a simple manner. Fig. 2 shows the shut-off elements in the sealed state, i.e. the sealing surfaces (5) of the valve seat (2) and the valve plate (3) lie against one another. Other shapes of the valve seat (2) and correspondingly of the valve plate (3) are also possible. The opening of the valve seat (2) can also have angular shapes. The valve plate (3) then has a corresponding angular shape so that it can be inserted into the valve plate (3) in a positive-locking manner. The shape of the valve plate (3) can be conical or pyramidal, with the outer diameter of the valve plate (3) tapering towards the end facing the valve seat (2).
In den Fig. 3 und 4 ist der Bereich der Dichtfläche des Ventilsitzes (2) und des Ventiltellers (3) deutlich vergrößert dargestellt. Der obere Randbereich (8) des Ventilsitzes (2), der oberhalb der konischen Dichtfläche (5) liegt, ist abgerundet. Dies erleichtert das Einführen des Ventiltellers (3) in die Öffnung des Ventilsitzes (2). Ein leichtes Hineingleiten des Ventiltellers (3) in die Öffnung des Ventilsitzes (2) ist durch die Krümmung des Randbereichs (8) gegeben. Der Neigungswinkel &agr; (6) hat idealerweise einen Wert zwischen 10° und 20°. Durch die konische Gestaltung der Dichtflächen (5) des Ventiltellers (3) und des Ventilsitzes (2) wird die Kraft F, die auf die Dichtfläche (5) wirkt, in eine radiale und eine axiale Komponente aufgeteilt, wobei die radiale Komponente aufgrund des Neigungswinkels &agr; (6) den größeren Anteil der Kraft F einnimmt. Im Vergleich zu einer planen Dichtfläche ist bei diesen konischen ausgebildeten Dichtflächen (5) des Ventiltellers (3) und des Ventilsitzes (2) eine mehrfach höhere Flächenpressung erreichbar, wodurch eine dauerhaftere und dichtere Abdichtung zwischen Ventilteller und Ventilsitz gegeben ist.In Fig. 3 and 4, the area of the sealing surface of the valve seat (2) and the valve plate (3) is shown significantly enlarged. The upper edge area (8) of the valve seat (2), which is above the conical sealing surface (5), is rounded. This makes it easier to insert the valve plate (3) into the opening of the valve seat (2). The curvature of the edge area (8) allows the valve plate (3) to slide easily into the opening of the valve seat (2). The angle of inclination α (6) ideally has a value between 10° and 20°. Due to the conical design of the sealing surfaces (5) of the valve plate (3) and the valve seat (2), the force F acting on the sealing surface (5) is divided into a radial and an axial component, with the radial component taking up the larger portion of the force F due to the angle of inclination α (6). Compared to a flat sealing surface, a several times higher surface pressure can be achieved with these conical sealing surfaces (5) of the valve plate (3) and the valve seat (2), which provides a more permanent and tighter seal between the valve plate and the valve seat.
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| CN109737227A (en) * | 2019-01-29 | 2019-05-10 | 湖北三江航天红峰控制有限公司 | Safety valve |
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2001
- 2001-01-10 DE DE20121951U patent/DE20121951U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109737227A (en) * | 2019-01-29 | 2019-05-10 | 湖北三江航天红峰控制有限公司 | Safety valve |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20031030 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20040423 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20070125 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20090127 |
|
| R071 | Expiry of right |