DE20120518U1 - Vibrationsfilter - Google Patents

Description

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Vibrationsfilter für die Fest-Flüssig-Trennung

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Fest-Flüssig-Trennung entsprechend dem Oberbegriff des ersten Schutzanspruches.

Die Neuerung ist überall dort anwendbar, wo kleine Feststoffpartikel von einer Flüssigkeit abgetrennt werden müssen. Das ist insbesondere in der zerspanenden Industrie der Fall, in der Kühl- und Schmierstoffe genutzt werden und Verunreinigungen durch Vorgänge der spanabhebenden Industrie entstehen, wie das beispielsweise bei Fräsen, Drehen und Schleifen der Fall ist. Die dabei entstehenden Späne oder Verunreinigungen müssen aus der Wasseremulsion oder dem Öl zurückgewonnen werden, damit dieses weiter im Kreislaufprozess für den Kühlvorgang zur Verfügung steht. Dazu sind unterschiedliche Verfahren bekannt. So ist es beispielsweise üblich, derartige Späne oder Verunreinigungen im Rohrsystem über Siebböden zu leiten. Das bereitet insbesondere bei sehr feinen Spänen Probleme, da diese Siebe sich zusetzen oder sehr geringe Durchsätze aufweisen.

Um feine Stoffe aus dem Fest-Flüssig-Gemisch zu entfernen, sind Filter denkbar, die mit Pa- -„ pier oder einem anderen Filtermedium betrieben werden. Diese Möglichkeit hat den Nachteil, dass ständig das Filterpapier gewechselt werden muss, was sich nachteilig auf das betriebswirtschaftliche Ergebnis auswirkt. Für die Abtrennung sehr feiner Partikel sind Ultraschallsiebe zumindest aus der Prüfsiebtechnik bekannt. Bei diesen Sieben wird mittels Ultraschall eine Siebfläche von geringem Durchmesser in Schwingungen versetzt. Die Siebflächen sind eben angeordnet und weisen einen geringen Durchsatz auf.

Es ist daher Aufgabe der Neuerung, eine Möglichkeit zu schaffen, mit der eine Fest-Flüssig-Trennung bei sehr kleinen Partikeln bei kontinuierlicher Arbeitsweise und einem höheren Durchsatz möglich ist.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach den Merkmalen des ersten Schutzanspruches gelöst.

Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltung der Neuerung wieder. Die erfindungsgemäße Lösung sieht eine Vorrichtung für die Fest-Flüssig-Trennung vor, bei der das Siebgut beispielsweise verschmutztes Kühlmittel über einen Zulauf auf die tiefste Stelle eines Siebes aufgegeben wird. Das Sieb, ein Vibrationssieb, ist auf Federblöcken freibeweglich montiert und wird über mindestens einen, vorzugsweise zwei Unwuchtmotoren angetrieben. Bei den Unwuchtmotoren kann es sich um Vibrationsmotoren handeln, die am vorteilhaftesten oberhalb der Siebfläche zu montieren sind. Das auf den Federblöcken in einem Rahmen montierte Sieb weist eine Neigung entgegen der Transportrichtung des Siebgutes auf,

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wobei unterhalb des Siebbodens Kammern angeordnet sind, in denen sich Gummikörper befinden, die durch ihre Bewegung eine Reinigung der Siebfläche und eine Beschleunigung des Siebvorganges bewirken. Unterhalb der Siebfläche ist ein Saubertank angeordnet, der zum Sammeln der gereinigten Flüssigkeit dient. Die abgesiebten Feststoffpartikel wandern während des Siebvorganges über die Siebfläche und werden am höchsten Punkt der Siebfläche über eine Abwurfeinrichtung abgezogen. Die Maschenweite des Siebes ist abhängig vom zu siebenden Gut und sollte oberhalb von 20 Micrometer liegen. Vorteilhaft ist für das Sieben feiner Teilchen eine Maschenweite zwischen 20 und 500 Micrometer. Weiterhin kann es vorteilhaft sein, mehrere Siebböden übereinander anzuordnen. Im Folgenden wird die Neuerung an zwei Figuren und einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die Figuren zeigen:

Figur 1: Schnitt A-A von Figur 2

Figur 2: Draufsicht auf einen Vibrationsfilter

Die Figur 1 zeigt einen Schnitt A-A aus Figur 2 durch die Neuerung. Die Vorrichtung soll im Beispiel als eine Kühlmittelreinigung beschrieben werden. Das Kühlmittel 1 wird über einen Verteiler 2, der sich oberhalb des Siebes 4 befindet, auf den tiefsten Punkt der Siebfläche verteilt, die entgegen der Transportrichtung des Siebgutes geneigt und auf Federn 6 gelagert ist. Das Sieb 4 wird durch eine Schwingeinrichtung 3, die eine starre Verbindung zu zwei Unwuchtmotoren 5 darstellt, in Schwingungen versetzt. Durch diese Schwingungen wandern die Feststoffpartikel, beispielsweise Späne oder andere Verunreinigungen, die Siebfläche 4 hinauf zum höchsten Punkt, an dem eine Abwurfeinrichtung 7 angeordnet ist. Die zu reinigende Flüssigkeit gelangt durch die Maschen des Siebes 4 in den Saubertank 8 und wird durch einen Ablauf 9 abgezogen. Die Figur 2 zeigt die Neuerung in Draufsicht. Mit der beschriebenen Einrichtung kann ein Durchsatz von ca. 30 Litern pro Minute bei einer Maschenweite von ca. 30 Micrometern erreicht werden. Wesentlich für diesen Durchsatz ist, dass sich unterhalb der Siebfläche (4), in dafür angeordneten Kammern, Gummikörper befinden, die eine Beschleunigung des Siebvorganges und eine Reinigung der Siebfläche (4) bewirken.

Bezugszeichenliste

1	Zulauf
2	Verteiler
3	Schwingeinrichtung
4	Sieb/Siebfläche
5	Unwuchtmotor
6	Feder
7	Abwurfeinnchtung
8	Saubertank
9	Ablauf

Claims (5)

1. Vibrationsfilter für die Fest-Flüssig-Trennung, bestehend aus einer Siebfläche in einem Rahmen und einem Schwingungserzeuger, insbesondere für die Anwendung in der zerspanenden Industrie, gekennzeichnet dadurch, dass das Siebgut (1) über einen Zulauf (2) auf die tiefste Stelle eines Siebes (4) aufgegeben wird, welches durch einen Unwuchtmotor (5) angetrieben wird und in einem Rahmen mit einer Neigung entgegen der Transportbewegung des Siebgutes auf einer federnden Aufhängung (6) angeordnet ist, wobei unterhalb des Siebbodens (4) angeordnet sind, in denen sich Gummikörper befinden, die durch ihre Bewegung eine Beschleunigung des Siebvorganges und eine Reinigung der Siebfläche bewirken und sich unterhalb des Siebes (4) ein Saubertank (8) zum Sammeln der gereinigten Flüssigkeit befindet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Siebböden (4) mit Kammern und Gummikörpern übereinander angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenweite des Siebbelages (4) zwischen 20 und 500 Micrometer liegt.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Betreiben des Siebes (4) zwei Unwuchtmotoren (5) oberhalb des Siebes (4) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am höchsten Punkt des Siebes (4) eine Abwurfeinrichtung (7) für den Siebüberlauf angeordnet ist.