DE20117716U1

DE20117716U1 - Rahmen für Solarmodule

Info

Publication number: DE20117716U1
Application number: DE20117716U
Authority: DE
Original assignee: Wuerth Solar GmbH and Co KG
Current assignee: Wuerth Solar GmbH and Co KG
Priority date: 2001-10-23
Filing date: 2001-10-23
Publication date: 2002-03-14
Anticipated expiration: 2011-10-24

Description

Beschreibung

Rahmen für Solarmodule
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Solarmodule werden, da sie häufig im Freien aufgestellt werden, üblicherweise in einen aus Aluminium bestehenden Rahmen eingesetzt. Bisher ist es üblich, ein metallisches Ausgangsprofil zu verwenden, das eine entsprechende Länge aufweist. Dieses Grundprofil wird dann mit Gehrungsschnitten abgetrennt, bis man vier den jeweiligen Kanten entsprechende Teilprofile hat. An den schräg verlaufenden Enden werden dann Bohrungen eingebracht, und die Rahmenecken werden dann verschraubt.

Ebenfalls möglich ist es, in die Axialbohrungen Eckwinkel einzusetzen und das Ganze zu verpressen.

Diese bekannten Herstellungsverfahren haben den Nachteil, dass sie sehr viele Einzelschritte benötigen, so dass der Rahmen relativ teuer ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Möglichkeit zu schaffen, einen insbesondere für Solarmodule geeigneten Rahmen kostengünstig herzustellen.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Rahmen vor, der mindestens drei im wesentlichen geradlinig ausgebildete Rahmenabschnitte auf-

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weist. Diese Rahmenabschnitte bilden Ecken, wobei erfindungsgemäß mindestens zwei benachbarte Rahmenabschnitte einstückig ausgebildet sind.

Durch die einschlägige Ausbildung zweier benachbarter Rahmenabschnitte entfallen die vielen Arbeitsschritte, die erforderlich sind, um den Rahmen zusammenzusetzen.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Rahmen insgesamt aus einem einzigen Profil hergestellt ist. Dieses Profil wird nur durch Bearbeitung zu dem Rahmen gebildet, ohne dass es in einzelne Teile zerlegt werden müsste.

Insbesondere kann in Weiterbildung vorgesehen sein, dass die Enden des Profils stumpf miteinander verbunden werden. Dies braucht also nicht im Bereich einer Ecke zu sein, sondern kann im Bereich eines Rahmenabschnitts erfolgen, so dass die herkömmlichen handelsüblichen Profile mit gerade verlaufenden Enden ausgenutzt werden können.

Zur Herstellung der Ecken kann vorgesehen sein, dass das Profil von der späteren Rahmeninnenseite her eingeschnitten bzw. eingekerbt ist. Durch die Einkerbung bzw. einen oder mehrere schräge Schnitte bleibt einerseits in die Einstückigkeit des Profils erhalten, damit auch die Fugenlosigkeit an der Außenseite. Andererseits wird es dadurch möglich, auch ein metallisches Profil zu biegen, so dass sich die Form des Rahmens mit winklig zueinander stehenden Rahmenabschnitten mit geringem Aufwand herstellen lässt.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform, den Schutzansprüchen, deren Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:

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Figur 1 die Seitenansicht eines Grundprofils zur Herstellung eines Rahmens nach der Erfindung;

Figur 2 das Profil nach einem ersten Bearbeitungsschritt; 5

Figur 3 das Profil nach einem zweiten Bearbeitungsschritt;

Figur 4 das Profil nach einem weiteren Arbeitsgang; Figur 5 den aus dem Profil hergestellten Rahmen.

Figur 1 zeigt die Seitenansicht eines einfachen Profils, beispielsweise eines metallischen Profilstabs mit einem quadratischen Querschnitt. Der Querschnitt könnte auch anderes sein, für das hier beschriebene Beispiel zur Herstellung eines Rahmens für ein Solarmodul ist der Querschnitt aber relativ gleichgültig.

In einem ersten Arbeitsschritt werden nun vier unter einem Winkel von 45 Grad zur Längsachse verlaufende schräge Einschnitte 2 in das Grundprofil 1 eingeschnitten. Dies kann beispielsweise mit einer einzelnen Säge mit vier Sägeblättern geschehen, oder aber auch in vier aufeinander folgenden Sägeschnitten. Die Einschnitte werden so weit gesetzt, dass sie bis fast zur gegenüberliegenden Seite 3 des Profils 1 reichen. Das Profil wird aber nicht zertrennt, sondern bleibt noch zusammenhängend, so dass es nach wie vor als ein einzelnes Stück gehandhabt und transportiert werden kann.

Nun werden in einem weiteren Arbeitsschritt wiederum vier schräge Einschnitte 2 eingebracht, wiederum unter einem Winkel von 45 Grad zur Längsachse. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass das Profil umgedreht wird, so dass das in Figur 2 rechte Ende in Figur 3 zum linken Ende wird. Die Einschnitte 2 werden so geführt, dass sie die Einschnitte 2 in der vorhergehenden Figur an deren Ende treffen. Dadurch werden auf der einen Seite 4 des Grundprofils 1 vier Einkerbungen 5 geschaffen, deren Seiten unter einem rechten

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Winkel zueinander verlaufen. Die Einkerbungen reichen, wie bei den Schnitten 2 erwähnt, bis kurz vor die gegenüberliegende Außenseite 3 des Profils.

Anschließend werden, siehe Figur 4 und 5, die zwischen den Einkerbungen 5 stehen bleibenden geradlinigen Rahmenabschnitte an den Einkerbungen 5 um 90 ° abgebogen, bis die Seiten der Einkerbungen 5 stumpf aufeinander stoßen. Dadurch wird im Endeffekt ein rechtwinkliger Rahmen gebildet. Die in Figur 4 noch frei bleibenden Enden 6 des Grundprofils, die den ursprünglichen Enden 6 des Grundprofils 1 entsprechen, können mit Einschnitten oder sonstigen Verbindungseinrichtungen versehen werden, um diese beiden Enden 6 stumpf miteinander zu verbinden, was in Figur 5 durch einen Dübel 7 angedeutet ist.

Die Erfindung schafft einen Rahmen, der sich insbesondere für Solarmodule eignet. Er lässt sich sehr einfach herstellen, da nur wenige Arbeitsvorgänge erforderlich sind und sich insbesondere die Handhabung des einstückig bleibenden einzelnen Profils sehr einfach gestaltet. Der Rahmen ist an der Außenseite fugenlos, was für die Verwendung als Rahmen für Solarmodule im Freien besonders wichtig ist.

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Claims

1. Rahmen für Solarmodule, der

1. 1.1 mindestens drei im wesentlichen geradlinig ausgebildete Rahmenabschnitte aufweist, die

2. 1.2 zwischen einander Ecken bildeten, wobei

3. 1.3 mindestens zwei benachbarte Rahmenabschnitte einstückig miteinander ausgebildet sind.

2. Rahmen nach Anspruch 1, bei dem der Rahmen aus einem einzigen Profil (1) hergestellt ist.

3. Rahmen nach Anspruch 2, bei dem die Enden (6) des Profils (1) miteinander verbunden sind.

4. Rahmen Anspruch 2 oder 3, bei dem das Profil (1) von der späteren Rahmeninnenseite her eingeschnitten bzw. eingekerbt ist.

5. Rahmen nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei dem das Profil (1) zur Bildung des Rahmens umgebogen ist.