DE20117595U1

DE20117595U1 - Drahtseil

Info

Publication number: DE20117595U1
Application number: DE20117595U
Authority: DE
Original assignee: BERNDORF F A S & CO GmbH
Current assignee: BERNDORF F A S & CO GmbH
Priority date: 2001-10-27
Filing date: 2001-10-27
Publication date: 2002-02-21
Anticipated expiration: 2011-10-28

Description

ANDREJEWSKI, HONKE & SOZIEN

PATENTANWÄLTE
* EUROPEAN PATENT AND TRADEMARK ATTORNEYS

Anwaltsakte:

93 465/JNrBo

Diplom-Physiker

* DR. WALTER ANDREJEWSKI (-1996) Diplom-Ingenieur

* DR.-ING. MANFRED HONKE Diplom-Physiker

* DR-KARLGERHARDMASCH Diplom-Ingenieur

* DR.-ING. RAINER ALBRECHT Diplom-Physiker

* DR. JÖRG NUNNENKAMP Diplom-Chemiker

* DR-MICHAELROHMANN Diplom-Physiker

DR. ANDREAS VON DEM BORNE

D 45127 Essen, Theaterplatz 3 D 45002 Essen, P.O. Box IO 02 54

25. Oktober 2001

Gebrauchsmusteranmeldung

Berndorf F.A.S.
Ges. m.b.H. & Co. KG
Leobersdorfer Straße 26
A - 2560 Berndorf

Drahtseil

Andrejewski, Honke & Sozien, Patentanwälte in Essen

Beschreibung:

Die Erfindung betrifft ein Drahtseil bestehend aus einer Mehrzahl gegebenenfalls spiralförmig verdrillter Metalldrahte. Derartige Drahtseile werden auch als Spiralseile bezeichnet und finden vielfältige Anwendungsmöglichkeiten insbesondere im Bereich der Bauwirtschaft. Die bekannten Drahtseile bestehen regelmäßig entweder aus verzinktem Stahldraht oder aus rostfreiem Edelstahl in verschiedensten Qualitäten. Um bei den insoweit bekannten Drahtseilen ausreichend hohe Festigkeiten zu erreichen, sind verhältnismäßig hohe Seilquerschnitte erforderlich, so dass die bekannten Drahtseile entsprechend schwer sind. - Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Drahtseil der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, welches sich bei hoher Festigkeit durch einen geringen Seilquerschnitt und geringes Gewicht auszeichnet sowie auch 0 in architektonischer Hinsicht befriedigt.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Drahtseil der eingangs beschriebenen Ausführungsform gekennzeichnet durch einen Seilkern aus Stahldrähten oder Stalumdrähten und einer Ummantelung des Seilkerns aus einer oder mehreren Lagen von Metalldrähten. - Unter Stalum ist im Rahmen der Erfindung ein hochfester Stahldraht mit einer beispielsweise im Extrusionsverfahren aufgebrachten Aluminiumbeschichtung zu verstehen. Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, 0 dass sich Drahtseile mit hoher Festigkeit und gleichzeitig

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geringem Gewicht durch Mischkonstruktionen verwirklichen lassen.

So ist nach einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass der Seilkern aus Stalumdrähten und die Ummantelung aus Edelstahldrähten besteht. Denn Stalumdrähte können in wesentlich höheren Festigkeitsklassen hergestellt werden als rostfreie Edelstahldrähte. Damit ergeben sich kleinere Seilquerschnitte, was wiederum zu einer beträchtlichen Gewichtseinsparung führt. So hat z. B. die Stalumtype 20 SA eine Nenndichte von 6,59 g/cm³. Darüber hinaus zeichnet sich das erfindungsgemäße Drahtseil durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit aus, weil die Ummantelung aus Edelstahldrähten gefertigt ist. Im Vergleich zu vollständig aus Edelstahldrähten gefertigten Drahtseilen sind die erfindungsgemäßen Drahtseile zudem wesentlich kostengünstiger, und zwar bei vergleichbarem Korrosionsverhalten. Im Übrigen bleibt durch die Ummantelung aus Edelstahl der häufig bei der Verwendung der Drahtseile in Bauwerken 0 geforderte gute optische Eindruck vollständig erhalten, bzw. wird durch die Möglichkeit der kleineren Dimensionierung sogar noch verbessert.

Nach einer abgewandelten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Seilkern aus verzinkten Stahldrähten und die Ummantelung aus Edelstahldrahten besteht. Dabei führt die Verwendung von verzinkten Stahldrähten für den Seilkern zu einer weiteren Kostenreduzierung.

0 Ferner kann der Seilkern aus verzinkten Stahldrähten und die Ummantelung aus Stalumdrähte bestehen. Dadurch lassen

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sich die Kosten weiter senken, ohne dass die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu einer Ummantelung aus Edelstahldrähten wesentlich verändert wird. Im Übrigen ergeben die äußeren Drahtlagen aus Stalumdrähten ein vergleichbares Erscheinungsbild wie die Drahtlagen aus Edelstahl, durch den Einsatz von Stalum werden jedoch höhere Festigkeitsklassen erreicht.

Schließlich besteht in einer alternativen Ausführungsform die Möglichkeit, dass der Seilkern aus Stalumdrähten und die Ummantelung aus verzinkten Stahldrähten besteht, wobei die verzinkten Stahldrähte im Querschnitt im Wesentlichen Z-förmig oder S-förmig ausgebildet sind und eine im Wesentlichen geschlossene Seiloberfläche bilden. Insofern ent-, steht ein gleichsam voll verschlossenes Drahtseil, denn die Z-förmig oder S-förmig ausgebildeten Stalumdrähte liegen mit ihren Oberflächen dicht bei dicht aneinander. Weitere Korrosionsschutzmaßnahmen für den Seilkern aus den Stalum sind daher nicht erforderlich, so dass insgesamt eine hohe 0 Lebensdauer der Drahtseile erreicht wird. Grundsätzlich kann diese Ausbildung der Drähte mit S-förmigem oder Z-förmigem Querschnitt auch bei den übrigen beschriebenen Ausführungsformen zum Einsatz kommen, bei denen die Ummantelung aus Stalumdrähten oder Edelstahldrähten besteht.

Bei den beschriebenen Ausführungsformen können die verzinkten Stahldrähte als normal verzinkte oder dick verzinkte Stahldrähte ausgebildet sein. Grundsätzlich kommen verschiedene Verfahren zum Verzinken der Stahldrähte in Betracht. Nach bevorzugter Ausführungsform handelt es sich

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bei den verzinkten Stahldrähten um galvanoverzinkte Stahldrahte.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen Seilkern und Ummantelung eine Trennschicht angeordnet ist. Bei dieser Trennschicht kann es sich beispielsweise um eine fetthaltige Trennschicht aus geeignetem Seilfett oder auch eine Trennfolie handeln. Darüber hinaus sind Kombinationen dieser Maßnahmen möglich. Im Zuge der Herstellung wird also beim Übergang vom Material der inneren Drahtlagen bzw. des Seilkerns zum Material der äußeren Drahtlagen bzw. der Ummantelung ein geeignetes Seilfett und/oder eine Trennfolie eingebracht.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.

Die Figuren 1 bis 4 zeigen verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Drahtseiles im Querschnitt.

In den Figuren sind Drahtseile bestehend aus einer Mehrzahl spiralförmig verdrillter Metalldrähte dargestellt. ' Die Drahtseile bestehen jeweils aus einem Seilkern 1 aus Stahldrähten oder Stalumdrähten und einer Ummantelung 2 des Seilkerns aus einer oder mehren Lagen von Metalldrähten.

Bei dem Ausführungsbespiel nach Figur 1 besteht der Seilkern 1 aus Stalumdrähten 3, während die Ummantelung 2 aus Edelstahldrahten 4 besteht.

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Demgegenüber zeigt Figur 2 eine Ausführungsform, bei welcher der Seilkern 1 aus verzinkten Stahldrähten 5 und die Ummantelung 2 aus Edelstahldrähten 4 besteht.

Eine abgewandelte Aus führungs form ist in Figur 3 dargestellt . Dabei besteht der Seilkern 1 aus verzinkten Stahldrähten 5 und die Ummantelung 2 besteht aus Stalumdrähten 3.

Figur 4 zeigt eine weitere Auführungsform der Erfindung. Der Seilkern 1 besteht bei dieser Ausführungsform aus Stalumdrähten 3. Die Ummantelung 2 ist aus verzinkten Stahldrähten 5 gefertigt. Dabei sind die verzinkten Stahldrahte 5 bei dieser Ausführungsform im Querschnitt im wesentlichen Z-förmig ausgebildet und liegen dicht bei dicht aneinander. Auf diese Weise bilden die im Querschnitt Z-förmigen Stahldrähte der Ummantelung 2 eine im wesentlich geschlossene Seiloberfläche.

0 Bei den Figuren 2, 3 und 4 dargestellten verzinkten Stahldrahten 5 kann es sich um normalverzinkte, dickverzinkte oder galvanoverzinkte Stahldrähte 5 handeln. Im Übrigen kann zwischen Seilkern 1 und Ummantelung 2 eine Trennschicht angeordnet sein. Dieses ist in den Figuren nicht dargestellt. Die Trennschicht kann dabei aus einer fetthaltigen Trennschicht und/oder einer Trennfolie bestehen.

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Claims

1. Drahtseil bestehend aus einer Mehrzahl gegebenenfalls spiralförmig verdrillter Metalldrähte, gekennzeichnet durch einen Seilkern (1) aus Stahldrähten oder Stalumdrähten und eine Ummantelung (2) des Seilkerns aus einer oder mehreren Lagen von Metalldrähten.

2. Drahtseil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Seilkern (1) aus Stalumdrähten (3) und die Ummantelung (2) aus Edelstahldrähten (4) besteht.

3. Drahtseil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Seilkern (1) aus verzinkten Stahldrähten (5) und die Ummantelung (2) aus Edelstahldrähten (4) besteht.

4. Drahtseil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Seilkern (1) aus verzinkten Stahldrähten (5) und die Ummantelung (2) aus Stalumdrähten (3) besteht.

5. Drahtseil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Seilkern (1) aus Stalumdrähten (3) und die Ummantelung (2) aus verzinkten Stahldrähten (5) besteht, wobei die verzinkten Stahldrähte (5) im Querschnitt im wesentlichen Z-förmig oder S-förmig ausgebildet sind und eine im Wesentlichen geschlossene Seiloberfläche bilden.

6. Drahtseil nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die verzinkten Stahldrähte (5) als normal verzinkte oder dick verzinkte Stahldrähte ausgebildet sind.

7. Drahtseil nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die verzinkten Stahldrähte (5) als galvanoverzinkte Stahldrähte ausgebildet sind.

8. Drahtseil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Seilkern (1) und Ummantelung (2) eine Trennschicht angeordnet ist.

9. Drahtseil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht aus einer fetthaltigen Trennschicht und/oder einer Trennfolie besteht.