DE20115961U1 - End mill with interchangeable inserts - Google Patents
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Description
Schaftfräser mit auswechselbaren SchneidplattenEnd mills with interchangeable cutting inserts
Die Erfindung betrifft einen Schaftfräser mit auswechselbaren Schneidplatten für die Herstellung von hitzebeständigen Gießformen aus Formstoffen, insbesondere aus bindemittelhaltigem Formsand, oder die Herstellung von Modellen beziehungsweise Prototypen aus Kunststoff, Graphit, Holzwerkstoffen oder sonstigen fräsbaren Werkstoffen.The invention relates to an end mill with exchangeable cutting plates for the production of heat-resistant casting molds from molding materials, in particular from molding sand containing a binder, or the production of models or prototypes from plastic, graphite, wood materials or other millable materials.
Schneidplatten bestehen üblicherweise aus Hartmetall, die nach der DE 199 28 840 Cl durch Hartlöten mit dem Werkzeugschaft eines Schaftfräsers fest verbunden sind. Keramische Schneidplatten zum Beispiel werden mit dem Werkzeugschaft mittels Klemmeinrichtungen verschraubt. Hierbei sind verschiedene Ausführungsformen bekannt, die in der Regel eine dreieckige, viereckige oder rhombische Ausgestaltung aufweisen. Diese Schneidplatten können entsprechend der Ausführungsform durch Drehen und Wenden mehrfach eingesetzt werden.Cutting plates are usually made of hard metal, which are firmly connected to the tool shaft of an end mill by brazing according to DE 199 28 840 Cl. Ceramic cutting plates, for example, are screwed to the tool shaft using clamping devices. Various designs are known, which usually have a triangular, square or rhombic shape. These cutting plates can be used multiple times by turning and rotating them, depending on the design.
Insbesondere im Formenbau werden kreisförmige Schneidplatten als Kugelkopffräser oder als Toruswerkzeug mit mindestens zwei Schneidplatten eingesetzt. Die Freiformflächen der Form werden dreiachsig mit einem Kugelkopffräser oder fünfachsig mit einem Toruswerkzeug bearbeitet, bei dem die Achsrichtung ständig mit einem Anstellwinkel an die Flächenkrümmung angepaßt wird. Nachteilig dabei ist, daß die Oberfläche der Form mit einem Rillenprofil versehen wird. Die manuelle Nachbearbeitung ist aufwendig.In mold making in particular, circular cutting plates are used as ball-end milling cutters or as torus tools with at least two cutting plates. The free-form surfaces of the mold are machined three-axis with a ball-end milling cutter or five-axis with a torus tool, where the axis direction is constantly adjusted to the surface curvature with an angle of attack. The disadvantage of this is that the surface of the mold is provided with a grooved profile. Manual post-processing is complex.
Da durch die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung beim Formenbau sehr hohe Oberflächenqualitäten erzeugt werden, können in vielen Fällen die nachfolgenden Feinbearbeitungsverfahren ganz oder teilweise entfallen. Hierbei lassen sich Oberflächen herstellen, die der geforderten Endformgenauigkeit in bezug auf Maß - und Formabweichung sowie Oberflächengüte entsprechen.Since high-speed machining in mold making produces very high surface qualities, the subsequent finishing processes can be completely or partially eliminated in many cases. This makes it possible to produce surfaces that meet the required final shape accuracy in terms of dimensional and shape deviations as well as surface quality.
Andererseits liegen bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung die Schnittgeschwindigkeiten etwa um den Faktor 5-10 höher als im konventionellen Bereich, so daß sich daraus erhöhte Anforderungen an die verwendeten Fräswerkzeuge ergeben. Fräswerkzeuge für dieOn the other hand, in high-speed machining, the cutting speeds are about 5-10 times higher than in the conventional range, so that this results in increased demands on the milling tools used. Milling tools for the
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung unterliegen hohen Fliehkraftbelastungen. Mit hohen Umfangsgeschwindigkeiten muß auch die Werkzeugunwucht berücksichtigt werden, die bei der konventionellen Bearbeitung von eher untergeordneter Bedeutung ist. Bei hohen Drehzahlen werden durch Werkzeugunwuchten Kräfte erzeugt, die größer sind als die eigentlichen Zerspankräfte. Aus diesem Grunde ist durch die konstruktive Auslegung, insbesondere bei Werkzeugen, bei denen die Schneidplatten durch Schrauben und durch Klemmelemente befestigt sind, der Einsatz bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung begrenzt. Dies ist in erste Linie durch die bei hohen Drehfrequenzen auftretenden Belastungen der Werkzeuge durch die entstehenden Fliehkräfte bedingt. Während ausgewuchtete Vollmaterialwerkzeuge in der Regel unkritisches Verhalten zeigen, sind besonders Werkzeuge mit auswechselbaren Schneidplatten mit hohen Massen und großen Durchmessern in ihrer bisherigen Form den Anforderungen nicht gewachsen. Vor diesem Hintergrund sind für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignete Werkzeuge mit auswechselbaren Schneidplatten erforderlich.High-speed machining is subject to high centrifugal force loads. With high peripheral speeds, tool imbalance must also be taken into account, which is of minor importance in conventional machining. At high speeds, tool imbalance generates forces that are greater than the actual cutting forces. For this reason, the use in high-speed machining is limited by the structural design, particularly for tools in which the cutting plates are attached by screws and clamping elements. This is primarily due to the stress on the tools caused by the centrifugal forces that arise at high rotation frequencies. While balanced solid material tools generally show uncritical behavior, tools with exchangeable cutting plates with high masses and large diameters in their current form are not up to the requirements. Against this background, suitable tools with exchangeable cutting plates are required for high-speed machining.
Die Erfindung bezweckt einen mit auswechselbaren Schneidplatten versehenen Schaftfräser, der eine geringe Unwucht aufweist und bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von hitzebeständigen Gießformen aus Formstoffen, insbesondere aus bindemittelhaltigem Formsand, der Herstellung von Modellen beziehungsweise Prototypen aus Kunststoff, Graphit, Holzwerkstoffen oder sonstigen fräsbaren Werkstoffen, bei einem großen Vorschub eine möglichst geringe Oberflächenrauheit erzeugt.The invention aims at an end mill provided with exchangeable cutting plates, which has a low imbalance and produces the lowest possible surface roughness at a high feed rate during the high-speed machining of heat-resistant casting molds made of molding materials, in particular of molding sand containing a binder, the production of models or prototypes made of plastic, graphite, wood materials or other millable materials.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Fräswerkzeug mit einem hülsenförmigen Hohlschaft und mindestens einer formschlüssig oder kraftschlüssig mit dem Hohlschaft verbundenen Schneidplatte gelöst, die eine hintere Seitenkante aufweist, die mit einem dem Innendurchmesser des Hohlschaftes entsprechenden Zentrieransatz versehen ist. Die vorgeschlagene Schneidplatte hat den Vorteil, daß sie vergleichsweise mit geringen Kosten hergestellt und auswechselbar in dem Hohlschaft befestigt und zentriert werden kann. Daraus ergeben sich hervorragende Rundlaufeigenschaften mit einer geringen Unwucht und schwachen Vibrationen, wodurch das Bearbeitungsergebnis positiv beeinflußt werden kann. Damit ergibt sich eine Verkürzung des Fertigungsprozesses und die Nacharbeit an der gefrästen Form kann auf ein Mindestmaß beschränkt werden.According to the invention, the object is achieved by a milling tool with a sleeve-shaped hollow shaft and at least one cutting plate connected to the hollow shaft in a form-fitting or force-fitting manner, which has a rear side edge that is provided with a centering projection corresponding to the inner diameter of the hollow shaft. The proposed cutting plate has the advantage that it can be manufactured at comparatively low cost and can be interchangeably fastened and centered in the hollow shaft. This results in excellent concentricity properties with low imbalance and weak vibrations, which can have a positive effect on the machining result. This shortens the manufacturing process and rework on the milled shape can be kept to a minimum.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist zum Fixieren der Schneidplatte in dem Hohlschaft des Fräswerkzeuges ein zylindrisches, durch Abkühlen oder einseitiges Erwärmen des Hohlschaftes einsetzbares beziehungsweise herausnehmbares Klemmstück mit seitlich am Zentrieransatz radial federnd anliegenden und einen Aufhahmeschlitz bildenden Klemmschenkeln vorgesehen, womit die Schneidplatte auswechselbar ist. Klemmbare Schneideinsätze sind an sich bekannt, jedoch werden diese bislang nach der DE 44 35 857 Al und der DE 199 14 170 Cl nicht beim HSC - Fräsen sondern beim Bohren eingesetzt. Hierbei sind die Schäfte der Bohrer mit einem möglichst steifen Grundmaterial aus Schwer - oder Hartmetall für den Werkzeugkörper versehen, damit sie im allgemeinen nicht auf Schwingungen reagieren. Die klemmbaren Schneideinsätzen in den genannte Fällen sind beim Bohren der Löcher ausschließlich auf Drehung belastet und besitzen eine sich bei Rotation selbst zentrierende Bohrerspitze, die außerdem in der Bohrung geführt ist. Die auftretenden Kräfte werden somit konstruktionsbedingt durch den aus Vollmaterial bestehenden Werkzeugkörper aufgefangen. Diese Merkmale sind auf einen hülsenförmigen Fräserschaft und auf das Bearbeiten von Freiformflächen nicht übertragbar.According to a preferred development of the invention, a cylindrical clamping piece is provided for fixing the cutting plate in the hollow shaft of the milling tool. The clamping piece can be inserted or removed by cooling or heating the hollow shaft on one side, and has clamping legs that rest radially on the side of the centering projection and form a receiving slot, which allows the cutting plate to be replaced. Clampable cutting inserts are known per se, but according to DE 44 35 857 Al and DE 199 14 170 Cl, they have not been used for HSC milling but for drilling. The shafts of the drills are provided with a base material made of heavy metal or hard metal that is as stiff as possible for the tool body, so that they generally do not react to vibrations. The clampable cutting inserts in the cases mentioned are only subjected to rotation when drilling the holes and have a drill tip that centers itself when rotating and is also guided in the hole. The forces that occur are therefore absorbed by the tool body, which is made of solid material. These features cannot be transferred to a sleeve-shaped milling cutter shank or to the machining of free-form surfaces.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert werden. Weiter vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The invention will be explained in more detail below using an embodiment with reference to the drawings. Further advantageous embodiments of the invention emerge from the subclaims.
Im einzelnen zeigtIn detail,
Figur 1 die Teilansicht eines Schaftfräser mit einem Klemmstück und auswechselbaren Schneidplatten,Figure 1 shows a partial view of an end mill with a clamping piece and exchangeable cutting plates,
Figur 2 den Schaftfräser nach Figur 1 im Schnitt A-A,
Figur 3 das Klemmstück für einen Schaftfräser nach Figur 1, Figur 4 die Teilansicht eines Schaftfräser mit einer mit Klebstoff befestigen Schneidplatten, Figur 5 den Schaftfräser nach Figur 4 im Schnitt B-BFigure 2 shows the end mill according to Figure 1 in section AA,
Figure 3 shows the clamping piece for an end mill according to Figure 1, Figure 4 shows the partial view of an end mill with a cutting plate attached with adhesive, Figure 5 shows the end mill according to Figure 4 in section BB
Figur 6 die stirnseitige Teilansicht des Hohlschaftes mit schlitzförmiger Ausnehmung in schematischer Darstellung.Figure 6 shows a schematic partial front view of the hollow shaft with slot-shaped recess.
;&idigr;;&idgr;
Figur 1 zeigt den stirnseitigen Schneidkopf 1 eines Fräswerkzeugs mit einem hülsenförmigen Hohlschaft 2 als Werkzeugschaft und einer Schneidplatte 3, die mit einem Klemmstück 4 auswechselbar befestigt ist. Die Erfindung soll jedoch nicht auf eine einzige Schneidplatte 3 begrenzt werden, vielmehr können anstelle einer einzigen Schneidplatte 3 mehrere Schneidplatten 3 oder andere flügelartige Einsätze vorgesehen werden. Die Schneidenteile 5, 6 und 9 können vorzugsweise rechteckig geschnitten sein oder eine gemeinsame Kontur bilden. Die Schneidenform kann prinzipiell beliebig, aber symmetrisch zur Mittelachse ausgeformt sein. Die Schneidplatte 3 weist eine hintere Seitenkante 7 mit einem Zentrieransatz 8 auf.Figure 1 shows the front cutting head 1 of a milling tool with a sleeve-shaped hollow shaft 2 as the tool shaft and a cutting plate 3 which is exchangeably attached with a clamping piece 4. However, the invention should not be limited to a single cutting plate 3; rather, instead of a single cutting plate 3, several cutting plates 3 or other wing-like inserts can be provided. The cutting parts 5, 6 and 9 can preferably be cut rectangularly or form a common contour. The cutting shape can in principle be arbitrary, but symmetrical to the central axis. The cutting plate 3 has a rear side edge 7 with a centering projection 8.
Der Hohlschaft 2 kann ausgewuchtet sein und ist zum Vermeiden von Unwucht rotationssymmetrisch ausgebildet. Dem Schneidkopf 1 gegenüberliegend weist der nicht weiter dargestellte Werkzeugschaft auf der anderen Seite einen Spannschaft auf, der an sich bei ausreichender Festigkeit in einer Motorspindel mit einer Spannzangenaufnahme befestigt wird. Bei Einsatz der Kraftschrumpftechnik kann der Spannschaft in einem Spannfutter aufgenommen werden. Um die mit der Vergrößerung des Schaftdurchmessers einhergehende Massezunahme zu verringern, kann die Wandstärke des Werkzeugschaftes entlang seiner Rotationsachse zur Stirnseite hin verjüngend ausgebildet werden. Die Verjüngung der Wandstärke kann prinzipiell durch eine konisch verlaufende oder in anderer Weise abgestufte Außenmantelfläche bei einem konstanten Innendurchmesser ausgebildet werden, die einfach und genau herstellbar ist. Eine Erhöhung der funktionalen Eigenschaften kann dagegen durch einen Werkzeugschaft erzielt werden, der eine zylindrische Außenmantelfläche mit konstantem Außendurchmesser und im Bereich zwischen dem Spannschaft und der Stirnseite eine nichtzylindrische, konisch oder nach und nach sich erweiternde Innenmantelfläche aufweist. Hierbei ist die Hülsenerweiterung im Bereich des Schneidkopfes 1 kleiner als im Bereich des Schaftendes ausgebildet. Der Vorteil ist eine erheblich geringere Masse des Werkzeugschaftes im Bereich des Schneidkopfes 1 und eine einfachere kraftschlüssige Befestigung der Schneidplatte 3.The hollow shaft 2 can be balanced and is designed to be rotationally symmetrical to avoid imbalance. Opposite the cutting head 1, the tool shaft (not shown in more detail) has a clamping shaft on the other side, which is fastened in a motor spindle with a collet holder if it is sufficiently strong. When using the power shrink technology, the clamping shaft can be held in a chuck. In order to reduce the increase in mass associated with the increase in the shaft diameter, the wall thickness of the tool shaft can be tapered along its axis of rotation towards the front. The tapering of the wall thickness can in principle be achieved by a conical or otherwise stepped outer surface with a constant inner diameter, which can be manufactured easily and precisely. An increase in the functional properties can, however, be achieved by a tool shaft that has a cylindrical outer surface with a constant outer diameter and a non-cylindrical, conical or gradually widening inner surface in the area between the clamping shaft and the front. The sleeve extension in the area of the cutting head 1 is smaller than in the area of the shaft end. The advantage is a significantly lower mass of the tool shaft in the area of the cutting head 1 and a simpler force-fitting fastening of the cutting plate 3.
Die Herstellung der Schneidplatte 3 kann aus einem beschichteten oder unbeschichteten plattenförmigen Material mit einer Dicke von ca. 1 mm bis 3 mm vorgenommen werden, die aus Hartmetall, Schnellarbeitsstahl, sowie aus Keramik und Cermet bestehen.The cutting plate 3 can be manufactured from a coated or uncoated plate-shaped material with a thickness of approximately 1 mm to 3 mm, which consists of hard metal, high-speed steel, as well as ceramic and cermet.
Zum Fixieren der Schneidplatte 3 in dem Hohlschaft 2 des Fräswerkzeuges dient ein zylindrisches, durch Abkühlen oder einseitiges Erwärmen des Hohlschaftes 2 einsetzbares beziehungsweise herausnehmbares Klemmstück 4, das in Figur 3 dargestellt ist. Passend zu dem Klemmstück 4 ist, nach Figur 1 parallel zur hinteren Seitenkante 7, die Schneidplatte 3 mit einem dem Innendurchmesser des Hohlschaftes 2 entsprechenden Zentrieransatz 8 versehen. Das Klemmstück 4 ist zur Aufnahme des Zentrieransatzes 8 mit einem Aufhahmeschlitz 11 versehen, der durch zwei Klemmschenkel 12 gebildet wird. Die Klemmschenkel 12 sind entsprechend der Dicke der Schneidplatte 3 derart beabstandet, das sie seitlich am Zentrieransatz 8 radial federnd anliegen. Bezüglich des Innendurchmessers des Hohlschaftes 2 ist der Außendurchmesser des Klemmstückes 4 klemmend mit einem in der Dimension größeren Außendurchmesser ausgebildet, so daß sich beim Ineinanderfügen eine Preßpassung ergibt. Die Schneidplatte 3 ist infolgedessen durch die Klemmschenkel 12 im Hohlschaft 2 sicher befestigt.A cylindrical clamping piece 4, which can be inserted or removed by cooling or heating the hollow shaft 2 on one side, is used to fix the cutting plate 3 in the hollow shaft 2 of the milling tool. This clamping piece 4 is shown in Figure 3 and is designed to fit the clamping piece 4. According to Figure 1, the cutting plate 3 is provided with a centering projection 8 that corresponds to the inside diameter of the hollow shaft 2, parallel to the rear side edge 7. The clamping piece 4 is provided with a receiving slot 11 to accommodate the centering projection 8, which is formed by two clamping legs 12. The clamping legs 12 are spaced apart according to the thickness of the cutting plate 3 in such a way that they rest radially resiliently on the side of the centering projection 8. With regard to the inside diameter of the hollow shaft 2, the outside diameter of the clamping piece 4 is designed to clamp with a dimensionally larger outside diameter, so that a press fit is produced when they are joined together. The cutting plate 3 is therefore securely fastened in the hollow shaft 2 by the clamping legs 12.
Die Befestigung der Schneidplatte 3 mit dem Klemmstück 4 kann dadurch verbessert werden, daß das Klemmstück 4 und der Fügeabschnitt des Hohlschaftes 2 in axialer Richtung, endend an der Stirnseite, konisch verjüngt ausgebildet wird. Dadurch ist die Schneidplatte 3 auswechselbar und zugleich fliehkraftsicher gestaltet. Daneben kann die Einspannlänge des Zentrieransatzes 8 und die Abmessung des Klemmstücks 4 verringert werden. Dies bewirkt eine geringer Masse der Klemmverbindung.The fastening of the cutting plate 3 to the clamping piece 4 can be improved by making the clamping piece 4 and the joining section of the hollow shaft 2 conically tapered in the axial direction, ending at the front side. This makes the cutting plate 3 replaceable and at the same time designed to be resistant to centrifugal forces. In addition, the clamping length of the centering projection 8 and the dimensions of the clamping piece 4 can be reduced. This results in a lower mass of the clamping connection.
Des weiteren kann das Klemmstück 4 mit dem Hohlschaft 2 des Fräswerkzeuges eine Werkstoffpaarung bilden, damit der Wärmeausdehnungskoeffizient des Klemmstückes 4 größer als der Wärmeausdehnungskoeffizient des Hohlschaftes 2 ist, beispielsweise kann das Klemmstück 4 aus einem Werkstoff wie Aluminium oder Kupfer bestehen und der Hohlschaft 2 aus Stahl gefertigt werden. Schließlich kann zum Begrenzen der Einschublänge in den Hohlschaft 2 das Klemmstück 4 mit einem Bund 13 versehen werden, damit das Klemmstück 4 in seiner axialen Lage gesichert ist. Das Entfernen des Klemmstückes 4 mit der durch Abnutzung verschlissenen Schneidplatte 3 kann damit einfach durch Erwärmen und Herausschlagen vorgenommen werden.Furthermore, the clamping piece 4 can form a material pairing with the hollow shaft 2 of the milling tool so that the thermal expansion coefficient of the clamping piece 4 is greater than the thermal expansion coefficient of the hollow shaft 2, for example the clamping piece 4 can be made of a material such as aluminum or copper and the hollow shaft 2 can be made of steel. Finally, to limit the insertion length into the hollow shaft 2, the clamping piece 4 can be provided with a collar 13 so that the clamping piece 4 is secured in its axial position. The clamping piece 4 with the cutting plate 3 worn through wear can thus be removed simply by heating it and knocking it out.
Nach Figur 4 kann die Rundlaufgenauigkeit und die Vibrationsdämpfung in der Schneidplatte 3 erhöht werden, wenn die Schneidplatte 3 teilweise in einer schlitzförmigen Ausnehmung 14 des Hohlschaftes 2 mechanisch gelagert ist. Die in Figur 6 gezeigte schlitzförmige Ausnehmung 14 des teilweise dargestellten Hohlschaftes 2 ist diametral in der Stirnseite des Hohlschaftes 2 vorgesehen. In der schlitzförmigen Ausnehmung 14 ist die Schneidplatte 3 formschlüssig angeordnet und die frei auskragende Länge verringert sich. Die Fixierung der Schneidplatte 3 kann stoffschlüssig vorgenommen werden. Es hat sich gezeigt, daß in den meisten Fällen eine Kaltverbindung der Schneidplatte 3 mit dem Hohlschaft 2 mittels Klebstoff ausreichend ist.According to Figure 4, the concentricity and the vibration damping in the cutting plate 3 can be increased if the cutting plate 3 is partially mechanically mounted in a slot-shaped recess 14 in the hollow shaft 2. The slot-shaped recess 14 of the partially shown hollow shaft 2 shown in Figure 6 is provided diametrically in the front side of the hollow shaft 2. The cutting plate 3 is arranged in a form-fitting manner in the slot-shaped recess 14 and the freely projecting length is reduced. The fixing of the cutting plate 3 can be carried out in a material-fitting manner. It has been shown that in most cases a cold connection of the cutting plate 3 to the hollow shaft 2 using adhesive is sufficient.
Außerdem ist zur Sicherung der Schneidplatte 3 der Zentrieransatz 8 vorgesehen, mit dem die Schneidplatte 3 fliehkraftsicher mit dem Hohlschaft 2 verbunden ist. Der Zentrieransatz 8 kann desgleichen entsprechend Figur 1, parallel mit einem geringen Abstand zur hinteren Längskante angeordnet werden. Der Zentrieransatz 8 kann aus zwei im diametralen Abstand angeordneten Einstichen gebildet werden, die mit dem Hohlschaft 2 ineinandergreifend verschachtelt sind. Als Klebstoff kann ein durch Wärmer reaktivierbarer oder zerstörbarer Klebstoff eingesetzt werden, der gegenüber der bei der Bearbeitung entstehenden Wärmeentwicklung hinreichend beständig ist. Hierfür geeignete Klebstoffe sind beispielsweise anaerob aushärtende Klebstoffe für Metalle, lichtaushärtende Acrylatklebstoffe, lichtaushärtende Epoxidharze oder Schnellkleber und Sekundenkleber.In addition, the centering projection 8 is provided to secure the cutting plate 3, with which the cutting plate 3 is connected to the hollow shaft 2 in a way that is secure against centrifugal force. The centering projection 8 can also be arranged parallel to the rear longitudinal edge at a small distance as shown in Figure 1. The centering projection 8 can be formed from two recesses arranged at a diametrical distance, which are interlocked with the hollow shaft 2. The adhesive used can be an adhesive that can be reactivated or destroyed by a heater and that is sufficiently resistant to the heat generated during processing. Suitable adhesives for this purpose include, for example, anaerobic-curing adhesives for metals, light-curing acrylic adhesives, light-curing epoxy resins or quick-setting adhesives and superglues.
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| DE20115961U Expired - Lifetime DE20115961U1 (en) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | End mill with interchangeable inserts |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20115961U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10247715A1 (en) * | 2002-10-12 | 2004-04-22 | Actech Gmbh Advanced Casting Technologies Giessereitechnologie | Multi-cutter milling tool, for the direct cutting into mold sand to prepare large casting molds, has a crown body with crown teeth, fitted with slits to take exchangeable cutting plates |
| DE102006026820A1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Audi Ag | Milling tool for milling molds cast in sand has a milling head, an elongated hollow shank, a cutter element, a drive unit and an adapter tapered at one end |
| CN109605584A (en) * | 2018-12-28 | 2019-04-12 | 嘉善佳腾自润滑材料厂 | A kind of graphite column diced system |
-
2001
- 2001-09-27 DE DE20115961U patent/DE20115961U1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE10247715A1 (en) * | 2002-10-12 | 2004-04-22 | Actech Gmbh Advanced Casting Technologies Giessereitechnologie | Multi-cutter milling tool, for the direct cutting into mold sand to prepare large casting molds, has a crown body with crown teeth, fitted with slits to take exchangeable cutting plates |
| DE10247715B4 (en) * | 2002-10-12 | 2004-09-30 | Actech Gmbh Advanced Casting Technologies Giessereitechnologie | Multi-bladed milling tool with inserts for direct molding milling |
| DE102006026820A1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Audi Ag | Milling tool for milling molds cast in sand has a milling head, an elongated hollow shank, a cutter element, a drive unit and an adapter tapered at one end |
| CN109605584A (en) * | 2018-12-28 | 2019-04-12 | 嘉善佳腾自润滑材料厂 | A kind of graphite column diced system |
| CN109605584B (en) * | 2018-12-28 | 2024-05-24 | 嘉善佳腾自润滑材料厂 | Graphite column cutting system |
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