DE20205995U1 - milling tool - Google Patents
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Description
M Zerspanunqstechnik GmbH.
Mewer Ring 3. 58454 Witten M Zerspanunqstechnik GmbH.
M ewer Ring 3. 58454 Witten
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug mit einem Fräskopf und einem Zylinderschaft zur schrumpftechnischen Festlegung in einer Werkzeugaufnahme gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Schutzanspruch 1.The invention relates to a tool with a milling head and a cylindrical shaft for shrink-fitting in a tool holder according to the features in the preamble of claim 1.
Sogenannte Schrumpffutter sind im Stand der Technik bekannt. Hierbei werden beispielsweise als Fräser oder Bohrer ausgebildete Werkzeuge mit ihrem Zylinderschaft in der Aufnahmebohrung einer Werkzeugaufnahme eingeschrumpft und thermisch verspannt.So-called shrink chucks are known in the state of the art. Here, tools designed as milling cutters or drills, for example, are shrunk with their cylindrical shank into the bore of a tool holder and thermally clamped.
Das thermische Verspannen der Werkzeugschäfte erfolgt heute üblicherweise mittels induktiver Erwärmung, wie dies beispielsweise in der DE 199 15 412 A1 beschrieben ist. Die Verbindung erfolgt hierbei formschlüssig über Flächenpressung zwischen der Aufnahmebohrung und dem Zylinderschaft des Werkzeugs. Today, the thermal clamping of the tool shanks is usually carried out by means of inductive heating, as described, for example, in DE 199 15 412 A1. The connection is made in a form-fitting manner via surface pressure between the mounting bore and the cylindrical shank of the tool.
Coimmerzbank AG Bochum, KoOto-fl5»864 782 (BJ.Z $30 4,00 36) ·· •Coimmerzbank AG Bochum, KoOto-fl5»864 782 (BJ.Z $30 4,00 36) ·· •
-Nt. ~l\ 47*131 (BLZ 360 100 43)-Nt. ~l\ 47*131 (BLZ 360 100 43)
Mit größer werdendem Durchmesser des Fräskopfs stößt diese Technik jedoch insbesondere wegen der dann auftretenden wirksamen Momente an ihre Grenzen. However, as the diameter of the milling head increases, this technology reaches its limits, particularly because of the effective moments that then occur.
In diesem Zusammenhang ist der Einsatz von sogenannten Einschraubfräsern bekannt. Hierbei sind der Fräs- oder Messerkopf und der Werkzeugschaft über eine Gewindeverbindung gefügt. Nachteilig hieran ist, dass der Rundlauf des Fräskopfes mitunter zu wünschen übrig lässt. Auch wirkt sich der relativ große Abstand zwischen Schneide- bzw. Schnittstelle zur Aufnahme nachteilig auf das Fräsbild und die Standzeit eines Einschraubfräsers aus.In this context, the use of so-called screw-in milling cutters is well known. Here, the milling or cutter head and the tool shaft are joined via a threaded connection. The disadvantage of this is that the concentricity of the milling head sometimes leaves something to be desired. The relatively large distance between the cutting edge or interface to the holder also has a negative effect on the milling pattern and the service life of a screw-in milling cutter.
Bekannt ist ferner beispielsweise durch die DE 199 60 927 C2 ein Werkzeug zur zerspanenden Bearbeitung von Werkstücken aus Stahl. Dieses Werkzeug weist einen in eine Werkzeugmaschine bzw. Maschinenspindel einspannbaren Werkzeugschaft auf, dessen freies Ende mit einem Fräs- oder Messerkopf versehen ist. An den Werkzeugschaft ist ein Zapfen angeformt, der in ehe als Zapfenaufnahme fungierende Bohrung im Messerkopf einsetzbar ist. Zur Herstellung einer Formschluss- und einer Kraftschlussverbindung weisen der Zapfen und die Zapfenaufnahme jeweils zueinander korrespondierend einen Gewindebereich und einen Presspassungsbereich auf.A tool for machining steel workpieces is also known, for example from DE 199 60 927 C2. This tool has a tool shaft that can be clamped into a machine tool or machine spindle, the free end of which is provided with a milling or cutting head. A pin is formed onto the tool shaft and can be inserted into a hole in the cutting head that previously functions as a pin holder. To produce a positive and a non-positive connection, the pin and the pin holder each have a threaded area and a press-fit area that correspond to one another.
Der Vorschlag ist in der Praxis als sogenannte Schrumpfkappe bekannt. Die Verbindung zwischen Fräskopf und Werkzeugschaft erfolgt sowohl schraub- als auch schrumpftechnisch. Dies ist notwendig, um die erforderliche Stabilität zu erreichen. Fertigungstechnisch sind die Schrumpfkappen aufwendig. Die Handhabung ist umständlich, da beispielsweise die heiße Schrumpfkappe aufgeschraubt werden muss. Auch infolge der geringen Wandstärken der Schrumpfkappen weisen diese nur eine vergleichsweise niedrige Stabilität auf.The proposal is known in practice as a so-called shrink cap. The connection between the milling head and the tool shaft is made using both screwing and shrinking technology. This is necessary in order to achieve the required stability. The shrink caps are complex to manufacture. Handling is cumbersome because, for example, the hot shrink cap has to be screwed on. The shrink caps also have a comparatively low level of stability due to their low wall thickness.
Der Erfindung liegt daher ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein anwendungs- und handhabungstechnisch verbessertes einschraubbares Werkzeug mit einem Fräskopf und einem Zylinderschaft fürThe invention is therefore based on the prior art and is based on the object of providing a screw-in tool with improved application and handling technology, with a milling head and a cylindrical shank for
eine Werkzeugaufnahme zu schaffen, welches zudem erhöhte Standzeiten erreicht. to create a tool holder which also achieves increased service life.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einem Werkzeug gemäß den Merkmalen im Schutzanspruch 1.The solution to this problem consists according to the invention in a tool according to the features in claim 1.
Kernpunkt der Erfindung bildet die Maßnahme, am Fräskopf umfangsseitig des Zylinderschafts eine Planfläche zur Anlage der Stirnseite der Werkzeugaufnahme auszubilden. Das Werkzeug besitzt einen Fräskopf mit einem Zylinderschaft und wird durch thermisches Schrumpfspannen mit der Werkzeugaufnahme verbunden.The core of the invention is the measure of forming a flat surface on the milling head on the circumference of the cylindrical shaft for the front side of the tool holder to rest against. The tool has a milling head with a cylindrical shaft and is connected to the tool holder by thermal shrink clamping.
Infolge der am Werkzeug ausgebildeten Planfläche wird der Fräskopf beim Einschrumpfen, also während des Abkühlvorgangs gegen die Stirnseite der Werkzeugaufnahme bzw. deren Aufnahmeabschnitt gezogen. Nach dem Schrumpfvorgang ist das Werkzeug kraftschlüssig mit hoher Flächenpressung in der Werkzeugaufnahme gehalten. Der Reibschluss wird hierbei sowohl zwischen den einander kontaktierenden Flächen von Zylinderschaft und Bohrung im Aufnahmeabschnitt der Werkzeugaufnahme als auch zwischen der Planfläche und der die Planfläehe kontaktierenden Fläche der Stirnseite des Aufnahmeabschnitts ausgebildet. Diese Maßnahme erhöht die Steifigkeit und Haftfestigkeit der Verbindung zwischen Werkzeug und Werkzeugaufnahme wesentlich.As a result of the flat surface formed on the tool, the milling head is pulled against the front of the tool holder or its holding section during shrinking, i.e. during the cooling process. After the shrinking process, the tool is held in the tool holder with a high surface pressure. The frictional connection is formed both between the contacting surfaces of the cylindrical shaft and the bore in the holding section of the tool holder and between the flat surface and the surface of the front of the holding section that contacts the flat surface. This measure significantly increases the rigidity and adhesive strength of the connection between the tool and the tool holder.
Das erfindungsgemäße Werkzeug eingesetzt in eine Werkzeugaufnahme charakterisiert sich durch eine hohe Rundlaufgenauigkeit, wodurch die Standzeit des Werkzeugs deutlich erhöht werden kann. Insgesamt ist das Werkzeug kompakt in der Ausführung. Der Abstand zwischen Kraftangriffspunkt an der Schneide und der sich deckenden Längsachsen von Zylinderschaft und Werkzeugaufnahme ist gering. Dies wirkt sich ebenfalls vorteilhaft für die Steifigkeit des Systems aus und erhöht die Standzeit. Mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug können alle Arbeitsvorgänge vom Schruppen bis zum Schlichten mit derselben Werkzeugaufnahme durchgeführt werden. Hierdurch kann die Anzahl unterschiedlicher Werkzeugaufnahmen reduziert werden. Dies ist sowohl wasThe tool according to the invention, inserted into a tool holder, is characterized by a high concentricity, which can significantly increase the tool's service life. Overall, the tool is compact in design. The distance between the force application point on the cutting edge and the overlapping longitudinal axes of the cylindrical shaft and tool holder is small. This also has a beneficial effect on the rigidity of the system and increases the service life. With the tool according to the invention, all work processes from roughing to finishing can be carried out with the same tool holder. This can reduce the number of different tool holders. This is both in terms of
die Investitions- als auch die Betriebskosten anbelangt, vorteilhaft. Zudem wird die Anwendung bzw. Handhabung erleichtert.This is advantageous in terms of both investment and operating costs. It also makes application and handling easier.
Der Schrumpfvorgang ist reversibel. Das Werkzeug kann folglich problemlos aus der Werkzeugaufnahme ausgeschrumpft werden. Die Zeiten für einen Werkzeugwechsel sind sehr kurz.The shrinking process is reversible. The tool can therefore be easily removed from the tool holder. The time required for a tool change is very short.
Auch wenn die den zusätzlichen Kraftschluss bewirkende Planfläche verschiedenartig gestaltet sein kann, beispielsweise konisch, wird für die Praxis eine Ausbildung gemäß den Merkmalen des Schutzanspruchs 2 als besonders vorteilhaft angesehen. Hierbei verläuft die Planfläche rechtwinklig zur Längsachse des Zylinderschafts. Diese Ausbildung ist konstruktiv, vorteilhaft und rationell.Even if the flat surface that provides the additional frictional connection can be designed in different ways, for example conical, a design according to the features of claim 2 is considered particularly advantageous in practice. The flat surface runs at right angles to the longitudinal axis of the cylinder shaft. This design is constructive, advantageous and efficient.
Nach den Merkmalen von Schutzanspruch 3 entspricht der Außendurchmesser der Stirnseite des Aufnahmeabschnitts dem Außendurchmesser der Planfläche. Hierdurch wird ein höchstmögliches Maß an zusätzlichem Kraftschluss erreicht.According to the features of claim 3, the outer diameter of the front side of the receiving section corresponds to the outer diameter of the flat surface. This achieves the highest possible level of additional frictional connection.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des grundsätzlichen Erfindungsgedankens zeigt Schutzanspruch 4 auf. Danach ist am Übergang vom Zylinderschaft zur Planfläche eine umlaufende Nut vorgesehen. Hierdurch wird eine thermische Freifläche am Übergang geschaffen, der das thermische Verspannen des Werkzeugs in der Werkzeugaufnahme vorteilhaft unterstützt.A further advantageous embodiment of the basic inventive concept is shown in claim 4. According to this, a circumferential groove is provided at the transition from the cylindrical shaft to the flat surface. This creates a thermal free surface at the transition, which advantageously supports the thermal clamping of the tool in the tool holder.
Die Verspannung zwischen Werkzeug und Werkzeugaufnahme wird zusätzlich unterstützt, wenn die Länge des Zylinderschafts kürzer als die Länge der Bohrung im Aufnahmeabschnitt bemessen ist, wie dies Schutzanspruch 5 vorsieht.The clamping between the tool and the tool holder is additionally supported if the length of the cylindrical shaft is shorter than the length of the bore in the holder section, as provided for in claim 5.
Nach Schutzanspruch 6 ist vorgesehen, dass das innere Ende des Zylinderschafts mit einem in der Bohrung vorgesehenen Widerlager formschlüssig koppelbar ist. Dieses Widerlager dient als zusätzliche formschlüssige Verdrehsicherung. Hierfür ist an dem Widerlager wenigstens eine sich in Längsrichtung des Zylinderschafts erstreckende Widerlagerfläche vorgesehen, die mit einerAccording to claim 6, the inner end of the cylinder shaft can be positively coupled to an abutment provided in the bore. This abutment serves as an additional positive locking device against rotation. For this purpose, at least one abutment surface extending in the longitudinal direction of the cylinder shaft is provided on the abutment, which is provided with a
Stützfläche des Zylinderschafts in Wirkeingriff bringbar ist. Eine günstig zu realisierende Ausgestaltung eines Widerlagers kann beispielsweise ein in Längsrichtung der Bohrung vorstehender Zylinderabschnitt bzw. Zylinderstück sein, das mit im wesentlichen gegengleich ausgebildeten Vorsprüngen an dem Zylinderschaft zusammenwirkt.Support surface of the cylinder shaft can be brought into operative engagement. A favorable embodiment of an abutment can be, for example, a cylinder section or cylinder piece protruding in the longitudinal direction of the bore, which interacts with essentially oppositely formed projections on the cylinder shaft.
Es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, dass die im Wirkeingriff stehenden Flächen des Widerlagers Hinterschneidungen aufweisen, so dass der Zylinderschaft beim Einsetzen in die Werkzeugaufnahme durch eine Drehbewegung, beispielsweise um 90°, hinter die Hinterschneidungen verschwenkt werden kann. Dies entspricht im wesentlichen der Funktionsweise eines Bajonettverschlusses. Die in Wirkeingriff stehenden Flächen können auch als Schrägflächen ausgestaltet sein, so dass durch eine Drehbewegung des Werkzeugs die Stützfläche des Zylinderschafts schraubenartig hinter die Widerlagerfläche geführt wird.Within the scope of the invention, it is also possible for the operatively engaged surfaces of the abutment to have undercuts, so that the cylinder shaft can be pivoted behind the undercuts by a rotary movement, for example by 90°, when inserted into the tool holder. This essentially corresponds to the way a bayonet lock works. The operatively engaged surfaces can also be designed as inclined surfaces, so that the support surface of the cylinder shaft is guided behind the abutment surface in a screw-like manner by a rotary movement of the tool.
Es ist dabei möglich, dass das Widerlager als separates Bauteil in eine sich in Längsrichtung des Zylinderschafts erstreckende Gewindebohrung in die Werkzeugaufnahme eingeschraubt ist. Diese Gewindebohrung ist bei Standardwerkzeugaufnahmen ohnehin vorhanden und dient zur Aufnahme eines höhenverstellbaren Anschlags, um bei der Herstellung von Schrumpfverbindungen die Einstecktiefe des Zylinderschafts einstellen zu können. Konstruktive Änderungen an bekannten Werkzeugaufnahmen sind durch die Verwendung eines einschraubbaren Widerlagers nicht erforderlich.It is possible that the abutment is screwed into the tool holder as a separate component in a threaded hole that extends in the longitudinal direction of the cylinder shaft. This threaded hole is already present in standard tool holders and is used to accommodate a height-adjustable stop in order to be able to adjust the insertion depth of the cylinder shaft when producing shrink connections. Structural changes to known tool holders are not necessary due to the use of a screw-in abutment.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:The invention is described in more detail below using an embodiment shown in Figures 1 to 3. They show:
Figur 1 in der Seitenansicht ein erfindungsgemäßes Werkzeug und eineFigure 1 shows a side view of a tool according to the invention and a
Werkzeugaufnahme;tool holder;
Figur 2 ebenfalls in der Seitenansicht, teilweise in geschnittener Darstellungsweise das in die Werkzeugaufnahme eingeschrumpfte Werkzeug;Figure 2 also in side view, partly in section, the tool shrunk into the tool holder;
Figur 3 die Darstellung der Figur 2 in der Seitenansicht;Figure 3 shows the representation of Figure 2 in side view;
Figur 4 eine weitere Ausführungsform des Werkzeugs und der Werkzeugaufnahme in der Seitenansicht undFigure 4 shows another embodiment of the tool and the tool holder in side view and
Figur 5 die weitere Ausführungsform der Figur 4 in zusammengefügtem Zustand, teilweise im Schnitt.Figure 5 shows another embodiment of Figure 4 in assembled state, partly in section.
Mit 1 ist in den Figuren 1 bis 3 ein erfindungsgemäßes Werkzeug bezeichnet. Das Werkzeug 1 ist aus Werkzeugstahl gefertigt und besitzt einen mehrschneidigen Fräskopf 2 sowie einen sich hieran einstückig angliedernden Zylinderschaft 3. Der Fräskopf 2 ist mit Hartmetallschneiden oder Hartmetall-WSP (Wendeschneidplatten) 4 besetzt.In Figures 1 to 3, 1 designates a tool according to the invention. The tool 1 is made of tool steel and has a multi-edged milling head 2 and a cylindrical shaft 3 integrally attached thereto. The milling head 2 is fitted with hard metal cutting edges or hard metal indexable inserts 4.
Für den Einsatz in einer Werkzeugmaschine wird das Werkzeug 1 mit einer Werkzeugaufnahme 5 kraftschlüssig drehmomentübertragend gekoppelt. Die Werkzeugaufnahme 5 weist an einem Ende 6 einen Spannabschnitt 7 auf. Der Spannabschnitt 7 verjüngt sich in der Bildebene nach unten leicht konisch. Mit dem Spannabschnitt 7 wird die Werkzeugaufnahme 5 in einer Werkzeug- bzw. Fräsmaschine aufgenommen. An ihrem anderen Ende 8 weist die Werkzeugaufnahme 5 einen Aufnahmeabschnitt 9 auf. Der Aufnahmeabschnitt 9 besitzt einen kreisringförmigen Längenabschnitt 10 und einen sich zum freien Ende 8 hin ebenfalls konisch verjüngenden Längenabschnitt 11. Im Aufnahmeabschnitt 9 befindet sich eine zentrische Bohrung 12 in welcher der Zylinderschaft 3 des Werkzeugs 1 gehalten wird.For use in a machine tool, the tool 1 is coupled to a tool holder 5 in a force-locking manner in order to transmit torque. The tool holder 5 has a clamping section 7 at one end 6. The clamping section 7 tapers slightly conically downwards in the image plane. The tool holder 5 is held in a machine tool or milling machine with the clamping section 7. The tool holder 5 has a holding section 9 at its other end 8. The holding section 9 has a circular ring-shaped longitudinal section 10 and a longitudinal section 11 that also tapers conically towards the free end 8. The holding section 9 has a central bore 12 in which the cylindrical shaft 3 of the tool 1 is held.
Die Festlegung des Werkzeugs 1 in der Werkzeugaufnahme 5 erfolgt durch thermisches Verspannen auf schwumpftechnischern Wege. Hierzu wird die Werkzeugaufnahme 5 bzw. der Aufnahmeabschnitt 9 durch äußere Energie-The tool 1 is fixed in the tool holder 5 by thermal clamping using shrinkage technology. For this purpose, the tool holder 5 or the holder section 9 is heated by external energy.
zufuhr erwärmt. Dies erfolgt überlicherweise mit Hilfe von induktiv arbeitenden Anwärmgeräten. Durch die Erwärmung vergrößert sich die Bohrung 12 im Durchmesser. Das Werkzeug 1 wird dann mit dem Werkzeugschaft 3 in die Bohrung 12 eingeführt und gelangt mit einer umfangsseitig des Zylinderschafts 3 am Fräskopf 2 ausgebildeten Planfläche 13 an der Stirnseite 14 des Aufnahmeabschnitts 9 zur Anlage. Beim Erkalten entsteht eine Pressverbindung durch das Schrumpfen der Werkzeugaufnahme 5.supply. This is usually done with the help of inductive heating devices. The heating increases the diameter of the bore 12. The tool 1 is then inserted into the bore 12 with the tool shaft 3 and comes to rest on the front side 14 of the receiving section 9 with a flat surface 13 formed on the circumference of the cylindrical shaft 3 on the milling head 2. When it cools, a press connection is created by the shrinking of the tool holder 5.
Während des Abkühlvorgangs entsteht ein radialer Spanndruck auf den Zylinderschaft 3 in der Bohrung 12. Gleichzeitig zieht sich die Planfläche 13 gegen die Stirnseite 14 des Aufnahmeabschnitts 9. Hierdurch wird die Haftkraft zwischen dem Werkzeug 1 und der Werkzeugaufnahme 5 deutlich erhöht und die Steifigkeit der Verbindung gesteigert.During the cooling process, a radial clamping pressure is created on the cylinder shaft 3 in the bore 12. At the same time, the flat surface 13 is pulled against the front side 14 of the receiving section 9. This significantly increases the adhesive force between the tool 1 and the tool holder 5 and increases the rigidity of the connection.
Die Planfläche 13 verläuft rechtwinklig zur Längsachse LA des Zylinderschafts 3. Der Außendurchmesser D3 der Stirnseite 14 des Aufnahmeabschnitts 9 entspricht dem Außendurchmesser Dp der Planfläche 13. Die Länge Li des Zylinderschafts 3 ist kürzer bemessen als die Länge L2 der Bohrung 12 im Aufnahmeabschnitt 9. Dies bewirkt einen Freiraum 15, der beim Einziehen des Fräskopfs 2 bzw. des Zylinderschafts 3 in die Bohrung 12 vorteilhaft ist.The flat surface 13 runs at right angles to the longitudinal axis LA of the cylindrical shaft 3. The outer diameter D 3 of the front side 14 of the receiving section 9 corresponds to the outer diameter D p of the flat surface 13. The length Li of the cylindrical shaft 3 is shorter than the length L2 of the bore 12 in the receiving section 9. This creates a free space 15 which is advantageous when pulling the milling head 2 or the cylindrical shaft 3 into the bore 12.
In den Figuren 1 und 2 erkennt man ferner am Übergang vom Zylinderschaft 3 zur Planfläche 13 eine umlaufende Nut 16 von geringer Tiefe. Auch hier wird ein thermischer Freiraum geschaffen, der, wie praktische Versuche gezeigt haben, sich vorteilhaft auf den erreichbaren Spanndruck auswirkt und damit die Funktionalität des erfindungsgemäßen Werkzeugs 1 steigert.In Figures 1 and 2, a circumferential groove 16 of shallow depth can also be seen at the transition from the cylindrical shaft 3 to the flat surface 13. Here, too, a thermal clearance is created which, as practical tests have shown, has an advantageous effect on the achievable clamping pressure and thus increases the functionality of the tool 1 according to the invention.
Die Verformung des Werkstoffs der Werkzeugaufnahme bewegt sich sowohl beim Erwärmen als auch beim Erkalten im elastischen Bereich. Demzufolge ist der Spannvorgang reversibel und beliebig oft wiederholbar. Es lassen sich Werkzeugwechsel im Sekundenbereich realisieren.The deformation of the material of the tool holder is in the elastic range both when heated and when cooled. As a result, the clamping process is reversible and can be repeated as often as required. Tool changes can be carried out in a matter of seconds.
Die maßgeblichen Zerspanungsparameter, wie Steifigkeit, Schwingungsdämpfung und Laufgenauigkeit werden bei Werkzeugaufnahmen 5 in Kombination mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug 1 verbessert. Gleichzeitig wird die Standzeit der Werkzeuge 1 erhöht. Durch den erfindungsgemäß vorgesehenen Spanndruck auf den Zylinderschaft 3 in der Bohrung 12 sowie die zusätzliche Flächenpressung zwischen Planfläche 13 des Fräskopfs 2 und der Stirnseite 14 der Werkzeugaufnahme 5 können hohe Radialkräfte problemlos aufgenommen werden. Die kompakte Gestalt des Fräskopfs 2 und der geringe Abstand zwischen dem Kraftangriffspunkt an den Hartmetallschneiden 4 zur Längsachse LA des Zylinderschafts 3 verringert werkstückbedingte Störkonturen. Die hohe Steifigkeit der Werkzeugspannung führt zudem zu einer Verbesserung der Oberflächenqualität der bearbeiteten Werkstücke.The key machining parameters such as rigidity, vibration damping and running accuracy are improved in tool holders 5 in combination with the tool 1 according to the invention. At the same time, the service life of the tools 1 is increased. Due to the clamping pressure provided according to the invention on the cylindrical shaft 3 in the bore 12 and the additional surface pressure between the flat surface 13 of the milling head 2 and the front side 14 of the tool holder 5, high radial forces can be absorbed without any problems. The compact design of the milling head 2 and the small distance between the force application point on the hard metal cutting edges 4 and the longitudinal axis LA of the cylindrical shaft 3 reduces workpiece-related interference contours. The high rigidity of the tool clamping also leads to an improvement in the surface quality of the machined workpieces.
Die Figuren 4 und 5 zeigen eine weitere Ausführungsform eines Werkzeugs 17 und einer Werkzeugaufnahme 18. Im Unterschied zu der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 ist bei dieser Ausgestaltung ein Widerlager 19 in der Bohrung 12 der Werkzeugaufnahme 5 vorgesehen. Das Widerlager 19 besteht aus einem Widerlagerkopf 20 mit einer hinterschnittenen Widerlagerfläche 21. An den Widerlagerkopf 20 schließt sich ein Gewindeschaft 22 an, der in eine sich in Richtung der Längsachse LA erstreckende Gewindebohrung 23 eingeschraubt ist. Am inneren Ende 24 des Zylinderschafts 3 ist eine gegengleich zur Widerlagerfläche 21 des Widerlagers 19 ausgebildete Stützfläche 25 vorgesehen. Die Stützfläche 25 ist ebenfalls hinterschnitten und kann durch eine Schwenkbewegung des Zylinderschafts 3 um seine Längsachse LA hinter die Widerlagerfläche 21 geschwenkt werden. Durch die Hinterschneidung kann sich das Werkzeug 17 nicht selbsttätig aus der Bohrung 12 der Werkzeugaufnahme 18 lösen.Figures 4 and 5 show a further embodiment of a tool 17 and a tool holder 18. In contrast to the embodiment of Figures 1 and 2, in this embodiment an abutment 19 is provided in the bore 12 of the tool holder 5. The abutment 19 consists of an abutment head 20 with an undercut abutment surface 21. The abutment head 20 is followed by a threaded shaft 22 which is screwed into a threaded bore 23 extending in the direction of the longitudinal axis LA. At the inner end 24 of the cylindrical shaft 3 there is a support surface 25 which is designed opposite to the abutment surface 21 of the abutment 19. The support surface 25 is also undercut and can be pivoted behind the abutment surface 21 by a pivoting movement of the cylindrical shaft 3 about its longitudinal axis LA. Due to the undercut the tool 17 cannot automatically detach itself from the bore 12 of the tool holder 18.
Bezuqszeichenaufstellunq: Reference number list :
1 - Werkzeug1 - Tools
2- Fräskopf2- Milling head
3 - Zylinderschaft3 - Cylindrical shank
4 - Hartmetallschneide4 - Carbide cutting edge
5 - Werkzeugaufnahme5 - Tool holder
6 - Ende von 56 - End of 5
7 - Spannabschnitt7 - Clamping section
8 - Ende von 58 - End of 5
9 - Aufnahmeabschnitt 10- Längenabschnitt 11 - Längenabschnitt9 - Recording section 10- Length section 11 - Length section
12- Bohrung12- Bore
13- Planfläche13- Plane surface
14- Stirnseite14- Front side
15- Freiraum15- Free space
16- Nut16- Groove
17- Werkzeug17- Tools
18- Werkzeugaufnahme 19 - Widerlager18- Tool holder 19 - Abutment
20- Widerlagerkopf20- Abutment head
21 - Widerlagerfläche21 - Abutment surface
22- Gewindeschaft22- Threaded shaft
23 - Gewindebohrung23 - Threaded hole
24 - inneres Ende v. 3 25- Stützfläche24 - inner end of 3 25- support surface
LA - Längsachse von Li - Länge von 3 L2- Länge von 12 D5- Außendurchmesser von Dp- Außendurchmesser vonLA - Longitudinal axis of Li - Length of 3 L 2 - Length of 12 D 5 - Outside diameter of Dp- Outside diameter of
Claims (6)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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-
2002
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