DE20115516U1

DE20115516U1 - Kreiselpumpe

Info

Publication number: DE20115516U1
Application number: DE20115516U
Authority: DE
Original assignee: Grundfos AS
Current assignee: Grundfos AS
Priority date: 2001-09-20
Filing date: 2001-09-20
Publication date: 2001-11-29
Anticipated expiration: 2011-09-21
Also published as: DE50214845D1; US6746206B2; EP1296062B1; US20030072650A1; EP1296062A1

Description

Anmelder: Grundfos A/S

Poul Due Jensens Vej 7 - &Pgr;
DK - 8850 Bjerringbro

Kreiselpumpe

Die Erfindung geht aus von einer Kreiselpumpe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. ..

Eine derartige Kreiselpumpe ist in der Praxis bekannt. Die darin eingebaute Einstelleinrichtung, mit welcher die Dichtspaltweite zwischen dem Pumpenlaufrad und dem vorderen Wandbereich des Pumpengehäuses nach einer gewissen Betriebszeit der Kreiselpumpe aus Verschleißgründen wie-

] 5 der neu eingestellt werden muss, um den Wirkungsgrad der Kreiselpumpe wieder anzuheben, besteht aus einer Distanzscheibe. Diese Distanzscheibe sitzt auf der Pumpenwelle und liegt einerseits an deren axialem'Anschlag und andererseits an der Rückwand des Pumpenlaufrades an. Auf diese Weise, d. h. mit Hilfe der Dicke der Distanzscheibe, ist die axiale Lage des Pumpenlaufrades auf der Pumpenwelle und damit die vorgenannte Dichtspaltweite festgelegt.

Ist jedoch die Dichtspaltweite zu groß geworden, und zwar im Wesentlichen durch Verschleiß an den freien axialen Schaufelseiten des Pumpenlaufrades, weil das Laufrad keine vordere Deckscheibe aufweist, ist eine umständliche und zeitaufwändige Demontage und Wiedermontage des Laufrades erforderlich, wobei das Pumpengehäuse sehr weit geöffnet werden muss, um die genannte Distanzscheibe gegen eine dickere auszutauschen oder um eine weitere Distanzscheibe auf die Pumpenwelle aufzusetzen. In beiden Fällen entspricht die Dickenzunahme der jeweiligen Distanzscheibe dem Verschleißmaß.

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Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Verbesserung einer Kreiselpumpe der einleitend angeführten Art dahingehend, dass die Dichtspaltweite zwischen der Vorderseite des Pumpenlaufrades und dem dieser Vorderseite gegenüberliegenden Wandbereich des Pumpengehäuses auf einfache und schnelle Weise nach Verschleißerscheinungen auf der Laufradvorderseite und/oder im Saugmundwandbereich des Pumpengehäuses wieder auf den ursprünglichen Wert einstellbar ist.

Die Lösung dieser Aufgabe ist in dem Anspruch 1 angeführt.

Mit dieser Lösung kann die genannte Dichtspaltweite wieder schnell und einfach auf ihre ursprüngliche Weite eingestellt werden. Es braucht lediglich das Druckstück, welches in üblicher Weise mit Hilfe der Kraft einer Schraube, die axial in das Ende der Pumpenwelle eingeschraubt ist, gegen die Vorderseite der Nabe des Pumpenlaufrades gedrückt wird, durch Lösen der Schraube entfernt zu werden. Danach wird der anstelle der vorgenannten Distanzscheibe verwendete Gewindering verdreht, wodurch sich das Pumpenlaufrad nach vorne, d. h. zum zentralen Ansaugbereich der Pumpe hin, verstellt. Dies hat zur Folge, dass sich die Dichtspaltweite zwischen den Schaufeln oder der vorderen Deckscheibe des Pumpenlaufrades und dem diesen Schaufeln bzw. dieser Deckscheibe innen gegenüberliegenden Wandbereich des Pumpengehäuses wieder verkleinert. Anschließend wird das genannte Druckstück wieder aufgesetzt und die Schraube festgezogen, um die Neueinstellung der Dichtspaltweite zu sichern. Bei dieser Lösung braucht somit das Pumpenlaufrad nicht von der Pumpenwelle demontiert zu werden, da der zu verstellende Gewindering vom Ansaugbereich des Pumpengehäuses her nach Entfernung lediglich des genannten Druckstückes ohne weiteres zugänglich ist.

Die vorgeschlagene Lösung eignet sich besonders für Abwasserpumpen, und zwar für solche, die einen zentralen und frei zugänglichen Ansaugbereich aufweisen. Bei derartigen Abwasserpumpen ist die erfindungsgemäße Lösung dann besonders vorteilhaft, wenn im zentralen Ansaug-

bereich ein Schneidwerk vorgesehen ist, welches dazu dient, größere Feststoffe im Fördermedium zu zerkleinern. Ein solches Schneidwerk weist neben einer stehenden, ringförmigen Schneidplatte ein zentrales rotierendes Messerteil auf, welches anstelle des vorerwähnten Druckstückes an der Pumpenwelle befestigt ist und auch die Funktion des Druckstücks übernimmt. Bei Verwendung eines Schneidwerkes unterliegt das Pumpenlaufrad aufgrund der Feststoffe im Fördermedium einem erhöhten Verschleiß, so dass sich die erwähnte Dichfspaltweite schneller vergrößert. Es ist daher erforderlich, den Dichtspalt in kürzeren Zeitintervallen wieder neu einzustellen. Hierbei macht sich der Zeitgewinn bei der Neueinstellung der Dichtspaltweite aufgrund der erfindungsgemäßen Lösung besonders vorteilhaft bemerkbar.

In vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe ist das Gewinde des Gewinderinges als Außengewinde und das Gewinde in dem vorderen Nabenbereich des Pumpenlaufrades als Innengewinde ausgebildet. Dies ergibt eine einfache Ausbildung des Gewinderinges. Weiterhin ist vorteilhaft, dass die beiden Gewinde als Feingewinde vorgesehen sind, wodurch eine sehr genaue Einstellung der Dichtspaltweite zwischen Laufrad und Pumpengehäuse möglich ist.

Weiterhin ist der Gewindering mittels eines Druckkörpers in seiner axialen Lage gesichert, wobei der Druckkörper den Gewindering gegen den axialen Anschlag der Pumpenwelle drückt und selbst mit dem Ende der Pumpenwelle verschraubt ist. Der Druckkörper kann des Weiteren als Schneidmittel eines im Ansaugbereich der Kreiselpumpe vorgesehenen Schneidwerkes ausgebildet sein.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der anliegenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnung zeigt das Ausführungsbeispiel in einer einzigen Figur und im Axialschnitt.

Die einzige Zeichnung zeigt eine einstufige, allgemein mit 1 bezeichnete Kreiselpumpe, deren Gehäuse 2 mittels eines Klemmringes 3 an einem teilweise dargestellten Antriebsmotor 4 für die Kreiselpumpe befestigt ist. An einer Pumpenwelle 5 ist ein Pumpenlaufrad 6 drehfest, jedoch axial verschiebbar angeordnet. Das Pumpenlaufrad weist eine zentrale Nabe 7 und eine hintere Deckscheibe 8 mit den üblichen Schaufeln 9 auf. Die Kreiselpumpe 1 ist eine zentral ansaugende Pumpe, weshalb das Pumpengehäuse 2 mit einem zentralen Ansaugbereich 10 versehen ist. Wenn die Kreiselpumpe vorteilhaft als Abwasserpumpe eingesetzt wird, ist das Pum-0 pengehäuse 2 mit mehreren Stützfüßen 11 versehen, mit welchen sich die Kreiselpumpe auf einer Stützfläche (nicht gezeigt) abstützt. Das Pumpenlaufrad 6 weist im gezeigten Fall keine vordere Deckscheibe auf, so dass dessen Schaufeln 9 dem vorderen Wandbereich 2a des Pumpengehäuses 2 unmittelbar gegenüberliegen. Zwischen den Schaufeln 9 und dem Gehäusebereich 2a besteht ein Dichtspalt 12, dessen Weite so eingestellt ist, dass der durch diesen Spalt bedingte Wirkungsgradverlust der Kreiselpumpe 1 so gering wie möglich ist.

Die Pumpenwelle 5 ist mit einem axialen Anschlag 13 versehen, der im gezeigten Fall durch einen abgesetzten Endabschnitt 14 der Pumpenwelle gebildet ist. Auf diesem Abschnitt 14 sitzt lose ein Gewindering 15, dersomit auf dem Abschnitt 14 frei drehbar und frei verschiebbar ist. Der Gewindering 15 besitzt im gezeigten Fall ein Außengewinde 16, welches in ein Innengewinde 17 eingreift, das in einem vorderen Rezess 18 der Nabe 7 des Pumpenlaufrades 6 vorgesehen ist. Vorzugsweise sind die beiden Gewinde 16 und 17 als Feingewinde ausgebildet, so dass das Pumpenlaufrad 6 axial sehr genau verstellt werden kann, um wiederum die Weite des Dichtspaltes 12 sehr genau einstellen zu können.

Auf dem vorderen Endabschnitt 14 der Pumpenwelle 5 sitzt ein Druckkörper 20, der mittels einer in den Abschnitt 14 axial eingreifenden Schraube 21 im gezeigten Fall gegen das Pumpenlaufrad 6 gedrückt wird. Der Druckkörper 20 leitet seine Druckkraft somit über das Pumpenlaufrad 6 und

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über die beiden genannten Gewinde 16 und 17 in den Gewindering 15 ein, der seinerseits gegen den axialen Anschlag 13 drückt. Da das Pumpenlaufrad in üblicher Weise drehsicher auf der Pumpenwelle 5 sitzt, sind das Pumpenlaufrad 6 und der Gewindering 15 positionssicher auf der Pumpenwelle 5 festgelegt, wenn der Druckkörper 20 mittels der Schraube 2) fest angezogen ist. Der Druckkörper kann jedoch auch so ausgebildet sein, dass er gegen den Gewindering 15 drückt, der seinerseits dann gegen den axialen Anschlag 13 der Pumpenwelle gedrückt wird und somit ebenfalls ortsfest arretiert ist. Aufgrund der drehfesten Lagerung des Pumpenlaufrades 6 auf der Pumpenwelle 5 kann sich das Pumpenlaufrad auch in diesem Falle nicht verstellen.

Der Druckkörper 20 kann auch als Schneidmittel eines im Ansaugbereich 10 der Kreiselpumpe 1 angeordneten Schneidwerkes zum Zerkleinern von Feststoffanteilen des von der Kreiselpumpe geförderten, mit Feststoffen belasteten Fördermediums ausgebildet sein. In diesem Fall ist der Druckkörper mit wenigstens einem Schneidzahn 22 versehen und dient als rotierendes Sphneidmittel. Der rotierende Druckkörper arbeitet mit einer stationären, ringförmigen Schneidplatte 23 zusammen, die an dem Pumpengehäuse 2 drehfest angeordnet ist und wenigstens einen Gegenschneidzahn 24 aufweist.

In alternativer Ausgestaltung des axialen Anschlages 13 kann auch so vorgegangen sein, dass die Pumpenwelle mit einem radial vorstehenden Ringbund versehen ist, dessen eine axiale Schulter als Anschlagfläche für den Gewindering 15 dient. In weiterer Abänderung kann der Gewindering 15 auch mit einem Innengewinde versehen sein, welches dann in ein entsprechendes Außengewinde der Nabe 7 des Pumpenlaufrades 6 eingreift. In diesem Fall ist der Gewindering mit einem äußeren, axial verlaufenden Kragen versehen, der auf seiner inneren Ringseite mit dem Innengewinde versehen ist. Die Nabe 7 besitzt hierzu einen axial vorspringenden Ringteil, der mit dem Außengewinde versehen ist. Des Weiteren kann das Pumpenlaufrad auch eine vordere Deckscheibe aufweisen.

deren Einlaufrandbereich mit dem diesem gegenüberliegenden Wandbereich des Pumpengehäuses einen Dichtspalt bildet, der nach Verschleiß neu eingestellt werden muss. Der vorstehend beschriebene Gewindering 15 als hier in Rede stehende Einstelleinrichtung ist ferner auch bei mehrstufigen Kreiselpumpen anwendbar.

Claims

1. Einstufige Kreiselpumpe, auf deren in einem Pumpengehäuse vorgesehener Pumpenwelle ein vorderseitig deckscheibenfreies Pumpenlaufrad befestigt ist, wobei die Pumpenwelle mit einem axialen Anschlag und einer daran anliegenden Einstelleinrichtung versehen ist, die andererseits an dem Pumpenlaufrad angreift, um die Dichtspaltweite zwischen den Schaufeln des Pumpenlaufrades und dem diesen Schaufeln gegenüberliegenden Wandbereich des Pumpengehäuses einzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstelleinrichtung durch einen lose auf der Pumpenwelle (5) sitzenden Gewindering (15) und durch ein im vorderen Nabenbereich des Pumpenlaufrades (6) vorgesehenes Gewinde (17), in welches das Gewinde (16) des Gewinderinges (15) eingeschraubt ist, gebildet ist.

2. Kreiselpumpe nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde (16) des Gewinderinges (15) ein Außengewinde und das Gewinde (17) in dem vorderen Nabenbereich des Pumpenlaufrades (6) ein Innengewinde ist.

3. Kreiselpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gewinde (16, 17) als Feingewinde ausgebildet sind.

4. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindering (15) mittels eines ihn gegen den axialen Anschlag (13) der Pumpenwelle (5) drückenden und axial mit dem Ende der Pumpenwelle verschraubten Druckkörpers (20) in seiner Lage gesichert ist.

5. Kreiselpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkörper (20) mit Schneidmitteln (22) zum Zerkleinern von Feststoffanteilen des von der Kreiselpumpe geförderten, mit Feststoffen belasteten Fördermediums ausgebildet ist.