DE20114551U1

DE20114551U1 - Handle arrangement for a valve

Info

Publication number: DE20114551U1
Application number: DE20114551U
Authority: DE
Original assignee: Allmess Schlumberger GmbH
Current assignee: Allmess GmbH
Priority date: 2001-09-04
Filing date: 2001-09-04
Publication date: 2001-11-15
Anticipated expiration: 2011-09-05

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Griffanordnung für ein Ventil, insbesondere ein Sanitärventil, mit einer auf der drehbaren Ventilspindel unverdrehbar zu befestigenden Hülse aus formstabilem Material und einem auf dieser unverdrehbar zu befestigenden, becherförmigen Griffteil aus formstabilem Material.The invention relates to a handle arrangement for a valve, in particular a sanitary valve, with a sleeve made of dimensionally stable material that is to be non-rotatably fastened to the rotatable valve spindle and a cup-shaped handle part made of dimensionally stable material that is to be non-rotatably fastened to this sleeve.

Wenn Ventile durch entsprechende Verdrehung ihre Ventilspindel wahlweise in eine geschlossene oder eine geöffnete Endstellung gebracht werden können und wenn es gewünscht ist, das Erreichen dieser Endstellungen von außen kenntlich zu machen, kann hierzu das auf der Hülse befestigte Griffteil eine entsprechende Markierung aufweisen oder in geeigneter. Art geformt sein, so dass sich eine Anzeige für die erreichte Endstellung ergibt. Hierbei besteht jedoch die Schwierigkeit, dass sich bei Ventilen der gleichen Bauart dadurch unterschiedliche Stellungen der Hülse in den jeweiligen Endstellungen ergeben, da die Ventilspindel infolge der Montage im Ventilgehäuse, üblicherweise infolge des Einschraubens des die Spindel halternden Gehäuses in dasIf valves can be turned to either a closed or an open end position with their valve spindle, and if it is desired to indicate from the outside that these end positions have been reached, the handle part attached to the sleeve can have a corresponding marking or be shaped in a suitable way so that an indication of the end position reached is provided. However, this has the difficulty that valves of the same type can have different positions of the sleeve in the respective end positions, since the valve spindle is moved due to assembly in the valve housing, usually due to screwing the housing holding the spindle into the

Ventilgehäuse, in einer nicht vorhersehbaren Drehausrichtung positioniert wird. Eine feste Zuordnung der Montagestellung von Hülse und Griffteil würde daher eine die Endstellungen kennzeichnende Markierung oder Formung des Griffteils in Stellungen bringen, die nicht genau der gewünschten Stellung entspricht, d.h. die Kennzeichnung des Griffteils würde nicht genau in Richtung der durch Strömung des Ventils ausgerichtet sein, wenn es die Öffnungsstellung anzeigt, bzw. die Kennzeichnung würde nicht genau quer zur Strömungsrichtung weisen, wenn sich das Ventil in der Schließstellung befindet. Dies läßt sich auch nicht dadurch vermeiden, dass man die Hülse nach dem Montieren des Ventiloberteils am Gehäuse von der Ventilspindel abnimmt und in richtiger Ausrichtung wieder aufsetzt. Für den formschlüssigen Eingriff der Hülse mit der Ventilspindel ist nämlich eine "grobe" Verzahnung oder Rändelung erforderlich, um die zu übertragenden Kräfte bzw. Drehmomente aufzunehmen. Eine solche Verzahnung oder Rändelung ermöglicht jedoch nur eine Ausrichtung in verhältnismäßig großen Winkelschritten, so dass die erwünschte genaue Ausrichtung dadurch nicht erreicht werden kann.Valve housing, is positioned in an unpredictable rotational orientation. A fixed assignment of the assembly position of the sleeve and handle part would therefore bring a marking or shape of the handle part indicating the end positions into positions that do not correspond exactly to the desired position, i.e. the marking on the handle part would not be aligned exactly in the direction of the flow of the valve when it indicates the open position, or the marking would not point exactly across the direction of flow when the valve is in the closed position. This cannot be avoided by removing the sleeve from the valve spindle after mounting the valve upper part on the housing and replacing it in the correct orientation. For the positive engagement of the sleeve with the valve spindle, a "coarse" toothing or knurling is required in order to absorb the forces or torques to be transmitted. However, such toothing or knurling only allows alignment in relatively large angular steps, so that the desired precise alignment cannot be achieved.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Griffanordnung für ein Ventil derart auszubilden, dass auf einfache Weise eine genaue Ausrichtung des Griffteils erreicht werden kann, so dass insbesondere Kennzeichnungen am Griffteil, die die Ventilendsteilungen anzeigen sollen, sich in diesen Endstellungen genau in einer gewünschten Ausrichtung befinden.It is an object of the invention to design a handle arrangement for a valve in such a way that a precise alignment of the handle part can be achieved in a simple manner, so that in particular markings on the handle part which are intended to indicate the valve end positions are located exactly in a desired alignment in these end positions.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Griffanordnung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, dass in die äußere Umfangsflache der Hülse Abschnitte aus weichem Kunststoff eingelagert sind, die radial über die Umfangsf lache vorstehen und in Umfangsrichtung voneinander beabstandet sind, dass an der Innenseite der Umfangswand des Griffteils eine Verzahnung aus sich axial erstreckenden Zähnen vorgesehen ist, die im Wesentlichen gleichförmig über den Umfang verteilt sind, und dass die maximale Erstreckung der Abschnitte aus Kunststoff in Umfangs-To achieve this object, a handle arrangement of the type mentioned at the outset is designed according to the invention in such a way that sections made of soft plastic are embedded in the outer circumferential surface of the sleeve, which protrude radially beyond the circumferential surface and are spaced apart from one another in the circumferential direction, that a toothing of axially extending teeth is provided on the inside of the circumferential wall of the handle part, which are distributed substantially uniformly over the circumference, and that the maximum extension of the sections made of plastic in the circumferential

richtung mindestens gleich dem Zweifachen des in Umfangsrichtung gemessenen Abstands zwischen zwei benachbarten Zähnen ist. Dabei haben die Zähne im Querschnitt vorzugsweise die Form eines gleichseitigen oder gleichschenkligen Dreiecks, und die Zahnspitzen sind in besonders bevorzugter Weise leicht gerundet ausgebildet.direction is at least equal to twice the distance measured in the circumferential direction between two adjacent teeth. In this case, the teeth preferably have the shape of an equilateral or isosceles triangle in cross section, and the tooth tips are particularly preferably slightly rounded.

Bei der erfindungsgemäßen Griffanordnung wird somit die unverdrehbare Kopplung zwischen Griffteil und Hülse dadurch hergestellt, dass Zähne der inneren, axialen Verzahnung des Griff teils in Eingriff mit den über die äußere Umfangsflache der Hülse vorstehenden Abschnitte aus weichem Kunststoff gebracht werden, so dass mindestens zwei Zähne in jeden dieser Kunststoffabschnitte eingreifen bzw. sich wegen der Rundung der Zahnspitzen in diese hineindrücken. Dadurch wird das Griffteil nicht nur in axialer Richtung, sondern insbesondere auch in Drehrichtung fest auf der Hülse gehalten, und diese und damit die Ventilspindel kann durch Angreifen an dem einen größeren Durchmesser aufweisenden Griffteil verdreht werden. Dazu ist der Inendurchmesser der Verzahnung selbstverständlich kleiner als der Außendurchmesser der Umfangswand der Hülse, damit das Aufsetzen des Griffteils auf die Hülse möglich ist.In the handle arrangement according to the invention, the non-rotatable coupling between the handle part and the sleeve is thus produced by bringing the teeth of the inner, axial toothing of the handle part into engagement with the sections made of soft plastic that protrude beyond the outer circumferential surface of the sleeve, so that at least two teeth engage in each of these plastic sections or are pressed into them due to the rounding of the tooth tips. As a result, the handle part is held firmly on the sleeve not only in the axial direction, but in particular also in the direction of rotation, and this and thus the valve spindle can be rotated by engaging the handle part with a larger diameter. For this purpose, the inner diameter of the toothing is of course smaller than the outer diameter of the circumferential wall of the sleeve, so that the handle part can be placed on the sleeve.

Da das Griffteil sich infolge der gleichmäßigen Verteilung der Zähne seiner inneren Verzahnung in Umfangsrichtung in beliebiger Stellung auf die Hülse aufsetzen lässt, kann der Benutzer, falls er eine bestimmte Ausrichtung des Griff teils in den Endstellungen des Ventils wünscht, die Ventilspindel durch Verdrehen der Hülse in eine der gewünschten Endstellungen bewegen und dann das Griffteil in entsprechender Ausrichtung auf die Hülse aufdrücken.Since the handle part can be placed on the sleeve in any position due to the uniform distribution of the teeth of its internal toothing in the circumferential direction, the user, if he wants a certain orientation of the handle part in the end positions of the valve, can move the valve spindle by turning the sleeve to one of the desired end positions and then press the handle part onto the sleeve in the corresponding orientation.

Es sei erwähnt, dass die Anordnung von Abschnitten aus weichem Kunststoff und Verzahnung auch vertauscht sein kann, dass sich also die Verzahnung auf der Außenseite der Umfangsflache der Hülse und die Kunststoffabschnitte in der inneren Umfangsflache des Griffteils befinden.It should be noted that the arrangement of soft plastic sections and teeth can also be reversed, so that the teeth are on the outside of the peripheral surface of the sleeve and the plastic sections are on the inner peripheral surface of the handle part.

Die Abschnitte aus weichem Kunststoff sind vorzugsweise sich axial erstreckende Streifen, die insbesondere über ihre axiale Erstreckung konstante Breite haben.' Diese Streifen erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte axiale Länge der Umfangs fläche der Hülse bzw. des Griffteils, so dass sich ein gleichförmiger und maximaler Eingriff der Zähne der inneren Verzahnung des Griffteils bzw. der äußeren Verzahnung der Hülse ergibt. Dadurch wird das belastende Drehmoment auf große Bereiche von Kunststoff übertragen, so dass die Gefahr einer Zerstörung des in die Umfangswand der Hülse bzw. des Griff teils eingelagerten Kunststoffs deutlich reduziert ist.The sections made of soft plastic are preferably axially extending strips which have a constant width, in particular over their axial extent. These strips preferably extend over the entire axial length of the circumferential surface of the sleeve or the handle part, so that a uniform and maximum engagement of the teeth of the inner toothing of the handle part or the outer toothing of the sleeve results. The loading torque is thereby transferred to large areas of plastic, so that the risk of destruction of the plastic embedded in the circumferential wall of the sleeve or the handle part is significantly reduced.

Um die Streifen auf einfache Weise im Spritzgußverfahren einbringen zu können, sind die sie aufnehmenden Nuten vorzugsweise durch eine Ringnut verbunden. Dadurch ist lediglich ein einziger Angußkanal erforderlich, denn alle axialen Nuten sind durch die Ringnut verbunden.In order to be able to insert the strips easily in the injection molding process, the grooves that accommodate them are preferably connected by an annular groove. This means that only a single sprue channel is required, because all axial grooves are connected by the annular groove.

Um den in die Hülse eingelagerten Streifen zusätzliche Festigkeit zu geben, kann die Ringnut in der Stirnfläche der becherförmigen Hülse vorgesehen sein, so dass die der Ventilseite abgewandten Enden der Streifen einstückig mit einem Ringabschnitt aus weichem Kunststoff ausgebildet sind. Dadurch wird insbesondere ein Lösen der Kunststoffstreifen aus ihrer Einlagerung in der Umfangswand der Hülse beim Aufsetzen des Griffteils vermieden.In order to give the strips embedded in the sleeve additional strength, the annular groove can be provided in the front face of the cup-shaped sleeve, so that the ends of the strips facing away from the valve side are formed in one piece with a ring section made of soft plastic. This prevents the plastic strips from becoming detached from their insertion in the peripheral wall of the sleeve when the handle part is put on.

Der eingesetzte weiche Kunststoff kann eine Härte von 80 Shore A bis 100 Shore A und vorzugsweise eine Härte von 90 Shore A haben.The soft plastic used can have a hardness of 80 Shore A to 100 Shore A and preferably a hardness of 90 Shore A.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der ein Ausführungsbeispiel zeigenden Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the figures showing an embodiment.

Figur 1 zeigt im Schnitt die an einer Ventilspindel zu befestigende Hülse und ein auf sie aufzusetzendes Griffteil.Figure 1 shows a cross-section of the sleeve to be attached to a valve spindle and a handle part to be placed on it.

Figur 2 zeigt die Anordnung aus Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht.Figure 2 shows the arrangement from Figure 1 in a perspective view.

Figur 3 zeigt die Anordnung aus den Figuren 1 und 2 in einer anderen perspektivischen Ansicht.Figure 3 shows the arrangement of Figures 1 and 2 in a different perspective view.

Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Hülse 1 besteht aus einem formstabilen Kunststoff und hat eine Umfangswand 3 und eine Bodenwand 4, von der konzentrisch im Inneren der Hülse 1 ein Vorsprung 5 vorsteht. Dieser Vorsprung weist eine Durchgangsbohrung auf und ist in seinem der Bodenwand 4 entfernteren Bereich mit einer Verzahnung oder Rändelung versehen. Diese dient zum unverdrehbaren Aufstecken auf das entsprechend mit einer Verzahnung oder Rändelung versehenen hinteren Ende einer nicht dargestellten Ventilspindel, auf der die Hülse 1 mittels einer Schraube 6 gegen Abnehmen gesichert wird.The sleeve 1 shown in Figures 1 to 3 is made of a dimensionally stable plastic and has a peripheral wall 3 and a base wall 4, from which a projection 5 protrudes concentrically in the interior of the sleeve 1. This projection has a through hole and is provided with a toothing or knurling in the area further away from the base wall 4. This serves to attach it non-rotatably to the rear end of a valve spindle (not shown), which is provided with a corresponding toothing or knurling, on which the sleeve 1 is secured against removal by means of a screw 6.

In der Umfangswand 3 der Hülse 1 sind über die gesamte axiale Länge verlaufende Nuten vorgesehen, und im äußeren Randbereich der Bodenwand 4 befindet sich eine Ringnut, die mit den benachbarten Enden der axialen Nuten verbunden ist. In diese Nuten ist weicher Kunststoff, beispielsweise Kunststoff mit einer Härte von 80 Shore A bis 100 Shore A und vorzugsweise einer Härte von 90 Shore A eingelagert, wobei die durch Einlagerung in die axialen Nuten gebildeten, sich über die gesamte axiale Länge der Umfangswand 3 erstreckenden Kunststoffstreifen 7 über die Außenfläche der Umfangswand 3 etwas vorstehen.Grooves are provided in the peripheral wall 3 of the sleeve 1 over the entire axial length, and in the outer edge region of the bottom wall 4 there is an annular groove which is connected to the adjacent ends of the axial grooves. Soft plastic, for example plastic with a hardness of 80 Shore A to 100 Shore A and preferably a hardness of 90 Shore A, is embedded in these grooves, wherein the plastic strips 7 formed by being embedded in the axial grooves and extending over the entire axial length of the peripheral wall 3 protrude slightly beyond the outer surface of the peripheral wall 3.

Das auf die Hülse 1 aufzusetzende, becherförmige Griffteil 10 aus formstabilem Kunststoff hat eine Umfangswand 11 und eine Bodenwand 12. Im Inneren der Umfangswand 11 ist eine Verzahnung 13 ausgebildet, die aus radial nach innen vorstehenden, gleichmäßig am Umfang verteilten Zähnen besteht. Diese Zähne haben im Querschnitt die Form eines gleichseitigen oder gleichschenkligen Dreiecks, und ihre axial verlaufenden Zahnspitzen sind abgerundet .The cup-shaped handle part 10 made of dimensionally stable plastic, which is to be placed on the sleeve 1, has a peripheral wall 11 and a base wall 12. A toothing 13 is formed inside the peripheral wall 11, which consists of radially inwardly projecting teeth that are evenly distributed around the circumference. In cross-section, these teeth have the shape of an equilateral or isosceles triangle, and their axially extending tooth tips are rounded.

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Die Umfangswand des Griffteils 10 weist an ihrer Außenseite zwei axial verlaufende, einander diagonal gegenüberliegende Vertiefungen auf, von denen nur die eine', die Vertiefung 14 in den Figuren 2 und 3 deutlich zu erkennen ist. Diese Vertiefungen dienen nicht nur als Grifffmulden zur Vereinfachung der Handhabung, sondern auch als Hinweis darauf, in welcher Stellung sich die drehbare Ventilspindel und damit das Ventil befindet. Es ist daher erwünscht, dass die Vertiefungen in einer Endstellung, beispielsweise der geschlossenen Endstellung des Ventils genau auf einer Horizontalen liegen, also so wie in den Figuren und 3 angedeutet, und dass sie in der anderen Endstellung des Ventils genau um 90° demgegenüber versetzt sind. Um diese Ausrichtung auf einfache Weise zu ermöglichen, lässt sich das Griffteil 10 in beliebiger Drehausrichtung auf die Hülse 1 aufstecken, wobei Zähne der Verzahnung 11 in Eingriff mit den überstehenden Bereichen der Kunststoffstreifen 7 kommen bzw. in diese eingerückt werden, durch die Abrundung der Zahnspitzen aber eine Beschädigung der Kunststoffstreifen 7 weitestgehend vermieden wird. Die Breite der Kunststoffstreifen 7 ist so gewählt, dass sie größer ist als der Abstand zwischen zwei benachbarten Zähnen der Verzahnung 11. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass mit jedem der Kunststoffstreifen 7 die Zahnspitzen von zwei benachbarten Zähnen in Eingriff kommen, wodurch eine unverdrehbare Verbindung zwischen Hülse 1 und Griffteil 10 erreicht wird, d.h. eine Verdrehung des auf die Hülse 1 aufgesetzten Griffteils 10 führt zu einer entsprechenden Verdrehung der Hülse 1 und damit der Ventilspindel.The peripheral wall of the handle part 10 has on its outside two axially extending, diagonally opposite depressions, of which only one, the depression 14, can be clearly seen in Figures 2 and 3. These depressions serve not only as gripping recesses to simplify handling, but also as an indication of the position of the rotatable valve spindle and thus the valve. It is therefore desirable that the depressions lie exactly on a horizontal line in one end position, for example the closed end position of the valve, i.e. as indicated in Figures 1 and 3, and that they are offset by exactly 90° in relation to this in the other end position of the valve. In order to enable this alignment in a simple manner, the handle part 10 can be placed on the sleeve 1 in any rotational orientation, whereby teeth of the toothing 11 engage with the protruding areas of the plastic strips 7 or are engaged in them, but damage to the plastic strips 7 is largely avoided by the rounding of the tooth tips. The width of the plastic strips 7 is selected so that it is greater than the distance between two adjacent teeth of the toothing 11. In this way, it is ensured that the tooth tips of two adjacent teeth engage with each of the plastic strips 7, thereby achieving a non-rotatable connection between the sleeve 1 and the handle part 10, i.e. a rotation of the handle part 10 placed on the sleeve 1 leads to a corresponding rotation of the sleeve 1 and thus of the valve spindle.

Durch einen entsprechenden Kraftaufwand lässt sich das Griffteil 10 auch wieder ohne Probleme und üblicherweise ohne Hilfswerkzeug von der Hülse 1 abziehen, etwa um die Schraube 6 zugänglich zu machen oder um bei einer erfolgten. Fehlausrichtung des Griff teils 10 bezüglich der Hülse 1 ein neues Aufsetzen zu ermöglichen. Die ringförmige Kunststoffeinlagerung 8 im Randbereich der Bodenwand 4 des Hülsenteils 1, die mit den Enden der Kunststoffstreifen 7 einstückig ausgebildet ist, verhindert im Übrigen, dass sich dieBy applying the appropriate force, the handle part 10 can be removed from the sleeve 1 without any problems and usually without any auxiliary tools, for example to make the screw 6 accessible or to enable a new attachment if the handle part 10 is misaligned with the sleeve 1. The ring-shaped plastic insert 8 in the edge area of the bottom wall 4 of the sleeve part 1, which is formed in one piece with the ends of the plastic strips 7, also prevents the

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der Bodenwand 4 nahen Enden der Kunststoffstreifen 7 beim Aufstecken des Griffteils 10 infolge des beginnenden Eingriffs mit den Zähnen der Verzahnung 10 aus den Nuten in der Umfangswand 3 des Hülsenteils 1 lösen.When the handle part 10 is attached, the ends of the plastic strips 7 near the base wall 4 become detached from the grooves in the peripheral wall 3 of the sleeve part 1 as a result of the initial engagement with the teeth of the toothing 10.

Claims

1. Handle arrangement for a valve, in particular a sanitary valve, with a sleeve ( 1 ) made of dimensionally stable material to be fixed non-rotatably on the rotatable valve spindle and a cup-shaped handle part ( 10 ) made of dimensionally stable material to be fixed non-rotatably on this, characterized in that
that sections ( 7 ) made of soft plastic are embedded in the outer peripheral surface of the sleeve ( 1 ) or in the inner peripheral surface of the handle part, which protrude radially beyond the peripheral surface and are spaced apart from one another in the circumferential direction,
that on the inside of the peripheral wall ( 11 ) of the handle part ( 10 ) or on the outside of the peripheral wall of the sleeve there is provided a toothing ( 13 ) consisting of axially extending teeth which are distributed substantially uniformly over the circumference, and
that the maximum extension of the plastic sections ( 7 ) in the circumferential direction is at least equal to twice the distance measured in the circumferential direction between two adjacent teeth.

2. Handle arrangement according to claim 1, characterized in that the teeth have the shape of an equilateral or isosceles triangle in cross section.

3. Handle arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the tooth tips are rounded.

4. Handle arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sections made of soft plastic are axially extending strips ( 7 ).

5. Handle arrangement according to claim 4, characterized in that the strips ( 7 ) have a constant width over their axial extension.

6. Handle arrangement according to claim 4 or 5, characterized in that the strips ( 7 ) extend over the entire axial length of the peripheral surface of the sleeve ( 1 ) or the handle part.

7. Handle arrangement according to one of claims 4 to 6, characterized in that the strips ( 7 ) are connected by a ring section ( 8 ) made of soft plastic which runs in the circumferential direction and is embedded in the sleeve wall or the handle part wall.

8. Handle arrangement according to claim 7 with strips ( 7 ) made of plastic provided in the sleeve, characterized in that the ring section ( 8 ) is embedded in an annular groove in the end face of the cup-shaped sleeve ( 1 ).

9. Handle arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the soft plastic has a hardness of 80 Shore A to 100 Shore A, preferably a hardness of 90 Shore A.