DE20113701U1

DE20113701U1 - Aus mehreren gesonderten Schaumstoffschichten bestehende Matratze

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Publication number: DE20113701U1
Application number: DE20113701U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-08-18
Filing date: 2001-08-18
Publication date: 2001-11-15
Anticipated expiration: 2011-08-19

Description

Dipl.-Ing. Hans Ulrich Schwenk
Rhönstraße 2
72766 Reutlingen

Aus mehreren gesonderten Schaumstoffschichten bestehende Matratze

Die Erfindung betrifft eine aus mehreren gesonderten Schaumstoffschichten bestehende Matratze, wobei die Schaumstoffschichten auf ihren aufeinander liegenden Flächen quer zur Längsrichtung der Matratze verlaufende Profilierung aufweisen.

Eine derartige Schaumstoffmatratze ist durch die EP 0 062 915 A1 bekannt. Sie besteht aus zwei Schaumstoffschichten mit wellenförmigen Profilen, wobei die Wellenberge und Wellentäler gleichen Abstand haben, die Wellenberge und Wellentäler der einen Schaumstoffschicht jedoch höher sind als jene der anderen Schaumstoffschicht. Die Schaumstoffschichten werden so aufeinander gelegt, daß die Wellenberge der einen Schaumstoffschichten in den Wellentälern der anderen Schaumstoffschicht zu liegen kommen. Die dabei entstehenden Hohlräume in der Matratze wirken sich mehrfach vorteilhaft aus. So machen sie die Matratze je nach Querschnitt der Hohlräume weicher, sie dienen jedoch auch dazu, Wärme und Feuchtigkeit aus dem Innern der Matratze abzuleiten.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, eine Schaumstoffmatratze aus drei Schaumstoffschichten aufzubauen, von denen die beiden äußeren in aller Regel weicher sind und eine komfortable Auflage und Anpassung an die Kontur des Körpers des Liegenden bieten, während die innere Schaumstoffschicht fester ist und die erforderliche Stützwirkung gewährt. Eine dreilagige Schaumstoffmatratze ist bspw. aus der EP 0 026 156 A2 bekannt, in ihr sind die Hohlräume in die innere Schaumstoffschicht eingeschnitten, während die beiden äußeren Schaumstoffschichten beidseits plan sind.

Der Erfindung war die Aufgabe gestellt, bei einer derartigen dreilagigen Schaumstoffmatratze auf den aufeinander liegenden Flächen der drei Schaumstofflagen Profile aufzubringen, die im Zusammenwirken die angestrebte differenzierte Stützwirkung der Matratze erzielen und

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weitestgehend verlustfrei aus einem Schaumstoffblock geschnitten werden können. Sie löst diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches genannten Merkmale.

S Die Profile greifen dabei so ineinander, daß die Schichten auch ohne gegenseitiges Verkleben verschiebefest gehalten werden. Wenn die Schichten miteinander verklebt werden sollen, kann eine der Flächen oder beide, die aufeinander gelegt werden sollen, über eine mit Klebstoff benetzte Walze gezogen werden. Dabei werden jeweils nur diejenigen vorspringenden Bereiche der Profile mit Klebstoff benetzt, die auf der Gegenschicht zu liegen kommen. Insbesondere dann, wenn dies nur an den äußeren Schichten durchgeführt wird, erfolgt nur ein linienförmiger Auftrag von Klebstoff auf die vorragenden schmalen Kanten der Profile. Dadurch wird der Verbrauch von Klebstoff minimiert, was nicht nur Kosten spart, sondern auch störende und unerwünschte Ausdünstungen des Klebstoffs vermindert.

Die Form der Profile führt zu dicht aufeinander folgenden Auflage- und Stützpunkten zwischen den Schaumstoffschichten. Dadurch kann der Wellenabstand groß gewählt werden, was das richtige Aufeinander-Legen der schlecht gegeneinander verschiebbaren Schaumstoffschichten beim Zusammensetzen der Matratze wesentlich erleichtert.

Die Schnitte, mittels deren die Profile erzeugt werden, können leicht so geführt werden, daß die Profile praktisch verlustfrei hergestellt werden können, indem der Ausschnitt eines Profils einer Schaumstoffschicht seinerseits das entsprechende Profil einer anderen Schaumstoffschicht darstellt.

Zumindest in Bereiche der Oberflächen der Profile können zusätzlich Ausnehmungen eingeschnitten werden, durch die die Nachgiebigkeit der Matratze in diesen Bereichen erhöht und/oder die durch solche Ausnehmungen erreichbare Lüftungswirkung verstärkt wird.

In den Figuren der Zeichnung ist die Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 die Seitenansicht einer Matratze mit in der Vorderfläche entfernter Umhüllung; Fig. 2 und 3 die Schnittführungen zum Herstellen der Schaumstoffschichten aus Schaumstoffblöcken ebenfalls in Seitenansicht.

Wie aus Figur 1 erkennbar, besteht die Matratze 1 aus drei aufeinander liegenden Schaumstoffschichten 2, 3 und 4. Diese drei Schichten werden normalerweise von einer Hülle 5 umgeben, die sie zusammen hält und schützt. Auf der Seitenfläche der Matratze 1, auf die der Blick fällt, ist diese Hülle 5 jedoch entfernt, um den Aufbau der Matratze zu zeigen.

Die drei Schaumstoffschichten 2, 3 und 4 können aus gleichem Schaumstoff oder aus unterschiedlichen SchaurtßtotfeU insßeeetfderö aus^olctfön frlitajitt&rsctiiedlithär Stauchhärten

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bestehen. Die einander zugekehrten, aufeinander liegenden Flächen der Schaumstoffschichten 2, 3 und 4 sind mit unterschiedlichen, quer zur Längsrichtung der Matratze verlaufenden Profilierungen versehen, die zwischen den Schaumstoffschichten Kanäle 6 und 7 freilassen. Die mittlere Schaumstoffschicht 3 weist in der Seitenansicht beidflächig Weilenprofil mit Wellenbergen 8 und Wellentälern 9 auf. Die beiden äußeren Schaumstoffschichten 2 und 4 sind auf ihren innen liegenden Flächen mit einem zinnenähnlichen Profil versehen. Die konkaven Kämme der Zinnen 10 weisen Kanten 11 auf, während die Basis 12 der Scharten zwischen den Zinnen nach oben gewölbt, also konvex ist.

Die gleichmäßige Teilung des Wellenprofils der mittleren Schaumstoffschicht 3 und des Zinnenprofils der äußeren Schaumstoffschichten 2 und 4 stimmen überein, so daß die Schaumstoffschichten so aufeinander gelegt werden können, daß die Zinnen 10 des Zinnenprofils in den Wellentälern 9 des Wellenprofils zu liegen kommen. Es kommen daher die Kanten 11 der Zinnen 10 an den Flanken der Wellentäler 9 und die Basen 12 der Scharten zwischen den Zinnen auf den Wellenbergen 8 zur Anlage.

Die Schaumstoffschichten 2, 3 und 4 werden in der Regel durch die sie umgebende Hülle 5 zusammen gehalten. In vielen Fällen ist es aber auch zweckmäßig, die Schaumstoffschichten miteinander zu verkleben. Der Auftrag von Klebstoff kann bei den gewählten Profilierungen sehr einfach auf die allein zur Anlage kommenden Bereiche und damit auf ein Minimum beschränkt werden, in dem die Profilflächen der Schaumstoffschichten über eine mit Klebstoff benetzte Walze geführt werden. Dabei werden bei der mittleren Schaumstoffschicht 3 nur die Kuppen der Wellenberge 8 benetzt, an die die Basen 12 der Scharten zwischen den Zinnen 10 zur Anlage kommen. Bei den äußeren Schaumstoffschichten 2 und 4 werden sogar nur die Kanten 11 der Zinnen 10 linienförmig benetzt, die an den Flanken der Wellentäler 9 zur Anlage kommen.

Es versteht sich, daß nur jeweils eine der in Anlage kommenden Flächen mit Klebstoff benetzt zu werden braucht, es können aber auch beide Flächen benetzt werden.

Um die Nachgiebigkeit der Matratze 1 in bestimmten Bereichen, etwa im Schulterbereich, zu erhöhen, können in die eine oder andere oder in alle Schaumstoffschichten 2, 3 und 4 in diesem Bereich Ausnehmungen 13 eingeschnitten sein. Diese Ausnehmungen 13 sind hier als im Querschnitt kreisrunde Kanäle dargestellt. Es versteht sich aber, daß sie auch beliebige andere, zweckentsprechende, auch unterschiedliche Formen haben können. So können sie insbesondere im Querschnitt tropfenförmig sein. Auch die Anzahl dieser Ausnehmungen 13 kann beliebig gewählt werden.

Die Schaumstoffschichten 2 und 4 bzw. 3 können ohne oder mit nur geringstem Materialverlust im Konturschnittverfahren atis"ßpKäumsfoffl}rö$ke$ mit^er*j*Qweils|gQwtin9c|hten:St?uefihärte hergestellt

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werden. In Figur 2 ist das Herstellen der mittleren Schaumstoffschicht 3 dargestellt. Das Trennmesser wird entlang der wellenförmigen Schnittlinien 14 durch den Schaumstoffblock 15 geführt, wobei lauter Schaumstoffschichten 3 entstehen. Wie viele Schaumstoffschichten entstehen, hängt von deren Dicke und von der Höhe des Schaumstoffblockes ab. An der Oberfläche und an der Unterseite des Schaumstoffblockes 15 fällt eine dünne Abfallschicht 16 an.

Die Schaumstoffschichten 2 und 4 werden gemäß Figur 3 aus einem Schaumstoffblock geschnitten, wobei das Trennmesser abwechselnd entlang einer Kontur-Schnittlinie 18 und einer geraden Schnittlinie 19 geführt wird. Es entstehen auch hier Schaumstoffschichten 2 und 4 mit gleicher Kontur auf einer Seite. Auch hier müssen gegebenenfalls Schaumstoffschichten etwas gekürzt werden, damit sie die aus Figur 1 ersichtliche Abfolge von Zinnen und Scharten erhält, zwischen die sich die Wellenberge 8 und Wellentäler 9 der mittleren Schaumstoffschicht 3 einlegen können.

Die Schnittlinien 14,18,19 des Trennmessers können beim Schneiden der Schaumstoffschichten 2, 3, 4 so geführt werden, daß gleichzeitig die Ausnehmungen 13 gebildet werden. Das Trennmesser ist dann über Stichschnitte 20 von der Außenseite einer Schaumstoffschicht in die Ausnehmungen und wieder heraus zu führen.

Bezugszahlenliste

1 Matratze

2 obere Schaumstoffschicht

3 mittlere Schaumstoffschicht

4 untere Schaumstoffschicht

5 Hülle

6, 7 Kanäle

8 Wellenberge

9 Wellentäler

10 Zinnen

11 Kanten der Zinnen

12 Lücken zwischen den Zinnen

13 Ausnehmungen

14 Schnittlinie

15 Schaumstoffblock

16 Abfallschicht

17 Schaumstoffblock 18, 19 Schnittlinien 20 Stichschnitte

Claims

1. Aus mehreren gesonderten Schaumstoffschichten bestehende Matratze, wobei die Schaumstoffschichten auf ihren aufeinander liegenden Flächen quer zur Längsrichtung der Matratze verlaufende Profilierung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Matratze (1) aus drei Schaumstoffschichten (2, 3, 4) besteht, deren mittlere (3) beidseits wellenförmiges Profil aufweist, während die äußeren Schaumstoffschichten (2, 4) in gleichem gegenseitigem Abstand wie die Wellenberge (8) und Wellentäler (9) des Profils der mittleren Schaumstoffschicht vorkragende Zinnen (10) mit konkaven Kämmen und Scharten mit konvexen Basen (12) zwischen den Zinnen aufweisen, wobei die Schaumstoffschichten derart aufeinander gelegt werden, daß die vorkragenden Kanten (11) der konkaven Zinnen (10) der Profile der äußeren Schaumstoffschichten (2, 4) an den Flanken der Wellentäler (9) der Profile der inneren Schaumstoffschicht (3) und die konvexen Basen (12) der Scharten der Profile der äußeren Schaumstoffschichten auf den Wellenbergen (8) der inneren Schaumstoffschicht zu liegen kommen.

2. Matratze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile der Schaumstoffschichten (2 und 4 bzw. 3) in dem Sinne komplementär ausgebildet sind, daß sie mit einer Schnittführung aus Schaumstoffblöcken (15, 17) geschnitten werden können, die verlustarm zu den angestrebten Profilen der Schaumstoffschichten führt.

3. Matratze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige der einander aufliegenden Kanten oder Flachen der Profile der Schaumstoffschichten (2, 3, 4) mittels nur auf diese Kanten oder Flächen aufgetragenem Klebstoff aneinander heftbar sind.

4. Matratze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens in einige der Wellenberge (8) der inneren Schaumstoffschicht (3) und/oder mindestens in einige der Zinnen (10) oder Scharten der äußeren Schaumstoffschichten (2, 4) Ausnehmungen (13) eingeschnitten sind.