DE20112977U1 - Molding machine - Google Patents
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Description
13. August 200113 August 2001
Kurtz GmbH KUZ-003Kurtz GmbH KUZ-003
97907 Hasloch/Main Boe-Kis/hiJ97907 Hasloch/Main Boe-Kis/hiJ
Die Erfindung betrifft einen Formteilautomaten nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a molding machine according to the preamble of claim 1.
Formteilautomaten der in Rede stehenden Art werden zur Produktion von Formschaumteilen eingesetzt, die an ihrer Oberfläche zumindest teilweise mit einem Überzug aus einer kompakten, d. h. nicht geschäumten Kunststoffschicht überzogen sind. Derartige überzogene Formschaumteile werden im allgemeinen hergestellt, indem eine bereits Form und Kontur von zumindest Teilen des Formschaumteils aufweisende Kunststoffplatte bzw. Kaschierfolie in ein mehrteiliges Werkzeug eingelegt wird und die Kavität des danach verschlossenen Werkzeugs anschließend mit einer schäumbaren Kunststoffmasse bzw. mit vorgeschäumten, expandierbaren Kunststoffpartikeln aus beispielsweise Polypropylen angefüllt wird, wodurch ein Formschaumteil entsteht, das nach dem Entformen unlösbar mit der Kaschierfolie verbunden ist.Molding machines of the type in question are used to produce molded foam parts which are at least partially covered on their surface with a coating of a compact, i.e. non-foamed, plastic layer. Such coated molded foam parts are generally manufactured by placing a plastic plate or laminating film which already has the shape and contour of at least parts of the molded foam part into a multi-part tool and then filling the cavity of the tool, which is then closed, with a foamable plastic mass or with pre-foamed, expandable plastic particles made of, for example, polypropylene, which creates a molded foam part which is inseparably connected to the laminating film after demolding.
Es sind Formteilautomaten zur Herstellung von folienkaschierten Formschaumteilen bekannt, die sowohl eine Schäumformeinrichtung zumThere are known automatic moulding machines for the production of film-laminated moulded foam parts, which include both a foam moulding device for
• ····
Formen des Formschaumteils als auch eine Thermoformeinrichtung zum Vor- bzw. Umformen der Kaschierfolie umfassen. Aus der DE 198 27 192 Al ist es bekannt, als Werkzeug zum Umformen der Kaschierfolie sowie ggf. auch zum Prägen bzw. Narben der Oberfläche der Kaschierfolie unmittelbar die Negativform der Schäumformeinrichtung eines Formteilautomaten zu verwenden. Hierbei muss das Umformen der Kaschierfolie im Werkzeug jedoch abgeschlossen sein, bevor die Kaschierfolie in ein und demselben Werkzeug mit der schäumbaren Masse bzw. mit den expandierbaren Kunststoffpartikeln hinterfüllt werden kann, wodurch schließlich das folienkaschierte Formteil entsteht. Dieses sukzessive Vorgehen ist jedoch zeitaufwendig und daher teuer. Zudem muss die Negativform hierbei zyklisch erwärmt und wieder abgekühlt werden, da gemäß der DE 198 27 192 Al ein Prägen bzw. Narben der Oberfläche der Kaschierfolie, unter erneuter Erwärmung der Folie, erst im geschlossenen und erwärmten Schäumformwerkzeug, und zwar gleichzeitig mit dem Hinterfüllen der vorgeformten Kaschierfolie mit Kunststoffmasse bzw. expandierbaren Partikeln erfolgt. Bevor das Schäumformwerkzeug danach geöffnet und das fertige kaschierte Formschaumteil entnommen werden kann, muss die für das Prägen der Folienoberfläche erwärmte Form jedoch erst wieder abgekühlt werden, damit das fertige Schaumformteil zunächst die zum Entformen notwendige Eigenfestigkeit erhält. Hierdurch fallen zusätzliche Wartezeiten an, durch die sich die Produktionskosten eines Formschaumteils weiter unerwünscht erhöhen.Forming the molded foam part and a thermoforming device for preforming or reshaping the laminating film. From DE 198 27 192 A1 it is known to use the negative mold of the foam molding device of a molding machine as a tool for forming the laminating film and possibly also for embossing or scarring the surface of the laminating film. However, the forming of the laminating film in the tool must be completed before the laminating film can be backfilled in one and the same tool with the foamable mass or with the expandable plastic particles, which ultimately creates the film-laminated molded part. However, this successive procedure is time-consuming and therefore expensive. In addition, the negative mold must be cyclically heated and cooled down again, since according to DE 198 27 192 A1, embossing or scarring of the surface of the laminating film, with renewed heating of the film, only takes place in the closed and heated foam molding tool, at the same time as the pre-formed laminating film is backfilled with plastic mass or expandable particles. Before the foam molding tool can then be opened and the finished laminated molded foam part can be removed, the mold heated for embossing the film surface must first be cooled down again so that the finished molded foam part first acquires the inherent strength necessary for demolding. This results in additional waiting times, which undesirably increase the production costs of a molded foam part.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Formteilautomaten zu schaffen, mit dem folienkaschierte Formschaumteile unter bedeutender Verkürzung der Taktzeiten bei gleichzeitig unverändert hoher Formteilqualität hergestellt werden können.It is therefore an object of the present invention to provide a molding machine with which film-laminated molded foam parts can be produced with a significant reduction in cycle times while maintaining the same high molding quality.
Diese Aufgabe wird durch einen Formteilautomaten nach der Lehre des Schutzanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a molding machine according to the teaching of claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprücher: KI* ·*'::": ·· ·: ·": :":'".'·'".' : :Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims: KI* ·*'::": ·· ·: ·": :":'".'·'".' : :
Der Formteilautomat gemäß der vorliegenden Erfindung weist in zunächst an sich bekannter Weise eine Schäumformeinrichtung mit Negativform und Formkern auf und umfasst weiterhin eine Thermoformeinrichtung zum Vor- bzw. Umformen der Kaschierfolie. Dabei bildet die Negativform der Schäumformeinrichtung gleichzeitig auch das Werkzeug, mit dem die Kaschierfolie vor- bzw. umgeformt wird und durch das die Kaschierfolie die Prägung bzw. Narbung an ihrer Oberfläche erhält.The molding machine according to the present invention has, in a manner known per se, a foam molding device with a negative mold and mold core and also comprises a thermoforming device for preforming or reforming the laminating film. The negative mold of the foam molding device simultaneously forms the tool with which the laminating film is preformed or reformed and by means of which the laminating film receives the embossing or graining on its surface.
Erfindungsgemäß zeichnet sich der Formteilautomat jedoch dadurch aus, dass er zumindest zwei im Wesentlichen identische Negativformen umfasst, die jeweils wechselweise im Bereich der Schäumformeinrichtung bzw. im Bereich der Thermoformeinrichtung angeordnet werden können. Dadurch wird ermöglicht, dass das Vor- bzw. Umformen der Kaschierfolie in einer der Negativformen des Formteilautomaten gleichzeitig mit dem Füllen der Kavität einer anderen Negativform bzw. gleichzeitig mit dem Schäumen in einer anderen Negativform erfolgen kann, wodurch sich bereits eine ganz beträchtliche Verkürzung der Taktzeit des Formteilautomaten erzielen lässt. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass der Formteilautomat gemäß der vorliegenden Erfindung nicht nur eine, sondern zumindest zwei identische Negativforinen besitzt, die jeweils abwechselnd zur Erzeugung eines fertig folienkaschierten Formschaumteils und dann wieder zur Vor bzw. Umformung der Kaschierfolie verwendet werden. Selbstverständlich können jedoch auch mehr als zwei Negativformen verwendet werden, die beispielsweise in einer kreisförmigen Anordnung getaktet zwischen dem Bereich der Schäumformeinrichtung und dem Bereich der Thermoformeinrichtung bewegt werden. Auf diese Weise lässt sich der Ausstoß an Formschaumteilen eines Formteilautomaten weiter erhöhen.According to the invention, however, the molding machine is characterized in that it comprises at least two essentially identical negative molds, which can each be arranged alternately in the area of the foam molding device or in the area of the thermoforming device. This makes it possible for the pre-forming or re-forming of the laminating film in one of the negative molds of the molding machine to take place at the same time as the cavity of another negative mold is filled or at the same time as the foaming in another negative mold, which already allows a very considerable reduction in the cycle time of the molding machine. In other words, this means that the molding machine according to the present invention has not just one, but at least two identical negative molds, which are each used alternately to produce a finished film-laminated molded foam part and then again to pre-form or re-form the laminating film. Of course, however, more than two negative molds can also be used, which are moved, for example, in a circular arrangement in a cycle between the area of the foam molding device and the area of the thermoforming device. In this way, the output of molded foam parts from a molding machine can be further increased.
Die zumindest zwei Negativformen des Formteilautomaten müssen abwechselnd jeweils im Bereich der Schäumformeinrichtung bzw. im Bereich der Thermoformeinrichtung angeordnet werden. Daher ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen,The at least two negative molds of the molding machine must be arranged alternately in the area of the foam molding device or in the area of the thermoforming device. Therefore, according to a preferred embodiment of the invention,
dass der Formteilautomat eine Verfahrvorrichtung umfasst, mit der die zumindest zwei Negativformen abwechselnd im Bereich der Schäumformeinrichtung und im Bereich der Thermoformeinrichtung angeordnet bzw. zwischen Schäumformeinrichtung und Thermoformeinrichtung hin- und herbewegt werden können. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Verfahrvorrichtung eine Trägereinrichtung, an der die zumindest zwei Negativformen des Formteilautomaten anordenbar sind. Die Trägereinrichtung ist dabei um eine senkrechte Achse rotier- bzw. schwenkbar, wodurch sich die erforderliehe Ortsveränderung der Negativformen herbeiführen lässt.that the molding machine comprises a displacement device with which the at least two negative molds can be arranged alternately in the area of the foam molding device and in the area of the thermoforming device or can be moved back and forth between the foam molding device and the thermoforming device. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the displacement device comprises a carrier device on which the at least two negative molds of the molding machine can be arranged. The carrier device can be rotated or pivoted about a vertical axis, whereby the necessary change in location of the negative molds can be brought about.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Negativformen jeweils um eine horizontal verlaufende Achse kippbar angeordnet. Dies ist vorteilhaft, da das Erzeugen von Formschaumteilen im Allgemeinen in einer senkrecht stehenden Form, d. h. in einer Form, deren Trennebene im Wesentlichen senkrecht verläuft, durchgeführt wird, während andererseits das Thermoformen einer Kaschierfolie bevorzugt in einer waagerecht angeordneten, liegenden Form erfolgt. Sind die Negativformen dergestalt jeweils um eine horizontal verlaufende Achse kippbar, so lassen sich die Negativformen in die zum Erzeugen des Formschaumteils bzw. zum Vorformen der Kaschierfolie jeweils optimale Stellung bringen.According to a further preferred embodiment of the invention, the negative molds are each arranged so that they can be tilted about a horizontal axis. This is advantageous because the production of molded foam parts is generally carried out in a vertical mold, i.e. in a mold whose parting plane is essentially vertical, while on the other hand the thermoforming of a laminating film is preferably carried out in a horizontally arranged, lying mold. If the negative molds are each tiltable about a horizontal axis in this way, the negative molds can be brought into the optimal position for producing the molded foam part or for preforming the laminating film.
Auf welche Weise beim Vor- bzw. Umformen der Kaschierfolie im Formteilautomaten ein Anliegen der Kaschierfolie an die Oberfläche der das Umformwerkzeug bildenden Negativform herbeigeführt wird, ist für die Erfindung zunächst nicht wesentlich. So kann die zuvor erhitzte Kaschierfolie beispielsweise mittels eines Stempels, mittels eines elastischen Kissens oder durch Anlegen eines Überdrucks in die Negativform gedrückt und zum Anliegen an die Oberfläche der Negativform gebracht werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung jedoch weist der Formteilautomat eine Einrichtung zur Erzeugung eines Unterdrucks bzw. Vakuums im Bereich zwischen der Oberfläche derThe way in which the lamination film is brought into contact with the surface of the negative mold forming the forming tool during pre-forming or re-forming in the molding machine is not initially important for the invention. For example, the previously heated lamination film can be pressed into the negative mold by means of a stamp, an elastic cushion or by applying excess pressure and brought into contact with the surface of the negative mold. According to a preferred embodiment of the invention, however, the molding machine has a device for generating a negative pressure or vacuum in the area between the surface of the
Negativform und der zuvor erhitzten Kaschierfolie auf. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass die zuvor erhitzte und dadurch plastisch verformbar bzw. fließfähig gemachte Kaschierfolie durch Unterdruck bzw. Vakuum an die Oberfläche der Negativform gesaugt wird, wodurch sie sehr genau die Kontur der Negativform annimmt.Negative mold and the previously heated laminating film. In other words, this means that the laminating film, which has been previously heated and thus made plastically deformable or flowable, is sucked onto the surface of the negative mold by negative pressure or vacuum, whereby it takes on the contour of the negative mold very precisely.
Es ist weiterhin zunächst nicht erfindungswesentlich, ob eine ggf. vorgesehene Prägung oder Narbung der Oberfläche der Kaschierfolie bereits im Thermoformbereich des Formteilautomaten, d. h. beim Vorbzw. Umformen der Kaschierfolie erzeugt wird, oder ob die Kaschierfo-He ihre Prägung bzw. Narbung im Bereich der Schäumformeinrichtung des Formteilautomaten, d. h. während und nach dem Anfüllen der Formkavität mit schäumbarer Masse bzw. mit expandierbaren Kunststoffpartikeln erhält. Im Sinne weiterer Verkürzung der Taktzeit hat es sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, wenn die Kaschierfolie ihre Prägung bzw. Narbung bereits im Thermoformbereich des Formteilautomaten, also gleichzeitig mit ihrer Vor- bzw. Umformung, erhält. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass im Thermoformbereich des Formteilautomaten die Kaschierfolie, insbesondere auf der später nach außen weisenden Oberfläche, sehr stark erhitzt wird, so dass insbesondere das auf der später außenliegenden Oberfläche befindliche Folienmaterial bereits in einen Zustand in der Nähe der Schmelzflüssigkeit gerät. In diesem Zustand wird die Kaschierfolie beispielsweise durch Vakuum an die Oberfläche der Negativform angelegt bzw. angesaugt.Furthermore, it is not initially essential to the invention whether any embossing or graining of the surface of the laminating film is already produced in the thermoforming area of the molding machine, i.e. during the pre-forming or re-forming of the laminating film, or whether the laminating film receives its embossing or graining in the area of the foaming device of the molding machine, i.e. during and after filling the mold cavity with foamable mass or with expandable plastic particles. In order to further shorten the cycle time, however, it has proven advantageous if the laminating film receives its embossing or graining in the thermoforming area of the molding machine, i.e. at the same time as it is pre-formed or re-formed. This can be done, for example, by heating the laminating film very strongly in the thermoforming area of the molding machine, in particular on the surface that will later face outwards, so that in particular the film material on the surface that will later face outwards is already in a state close to the melting liquid. In this state, the laminating film is applied or sucked onto the surface of the negative mold, for example by vacuum.
Mit diesem Hintergrund ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass der Formteilautomat eine Einrichtung zur permanenten Temperierung oder auch Kühlung der Negativformen aufweist. Mit anderen Worten werden also die Negativformen bevorzugt nicht wie im Stand der Technik beheizt bzw. vorübergehend erhitzt., sondern erfahren lediglich eine permanente Temperierung oder sogar eine Kühlung, beispielsweise durch einen Kühlmittelstrom. Denn da die Kaschierfolie durch entsprechendeEinsteJhing der Folienheizung in derWith this background, according to a preferred embodiment of the invention, the molding machine has a device for permanent tempering or cooling of the negative molds. In other words, the negative molds are preferably not heated or temporarily heated as in the prior art, but are only subjected to permanent tempering or even cooling, for example by a coolant flow. Because the laminating film is heated in the
.t.t
Thermoformeinrichtung des Formteilautomaten mit einer nahezu schmelzflüssigen Oberfläche in die Negativform eingebracht wird, nimmt sie sofort und bis ins feinste Detail die Strukturierung bzw. Narbung der Formoberfläche an.When the mold is introduced into the negative mold with an almost molten surface using the thermoforming device of the molding machine, it immediately takes on the structuring or graining of the mold surface down to the finest detail.
Auf diese Weise kann die im Stand der Technik notwendige Einrichtung zur zyklischen Erwärmung und anschließenden Wiederabkühlung der Negativform entfallen und es kann stattdessen eine ständig temperierte oder eine konstant kalte Negativform verwendet werden. Dies ist insbesondere im Sinne der Beschleunigung der Taktzeiten des Formteilautomaten vorteilhaft, da die verhältnismäßig langen Aufheiz- bzw. Abkühlzeiten entfallen können.In this way, the device required in the prior art for cyclical heating and subsequent cooling of the negative mold can be dispensed with and a constantly tempered or constantly cold negative mold can be used instead. This is particularly advantageous in terms of accelerating the cycle times of the molding machine, as the relatively long heating and cooling times can be dispensed with.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellender Zeichnung näher erläutert.In the following, the invention is explained in more detail with reference to a drawing which merely represents an embodiment.
Es zeigt die einzigeIt shows the only
Fig. in schematischer seitlicher Ansicht einen erfindungs Fig. in schematic side view an inventive
gemäßen Formteilautomaten.appropriate molding machines.
Der Formteilautomat gemäß der Fig. weist zwei identische Negativformen 1 und 2 auf, die über eine Verfahrvorrichtung 3 abwechselnd zwischen einem Thermoformbereich 4 und einem Schäumformbereich 5 hin- und her bewegt werden können. Die Verfahrvorrichtung 3 besitzt dabei einen Querträger 6, der um eine senkrechte Achse 7 rotier- bzw. schwenkbar am Maschinenbett 8 befestigt ist.The molding machine according to the figure has two identical negative molds 1 and 2, which can be moved back and forth between a thermoforming area 4 and a foam molding area 5 via a displacement device 3. The displacement device 3 has a cross member 6, which is attached to the machine bed 8 so that it can rotate or pivot about a vertical axis 7.
Im Thermoformbereich 4 lässt sich eine Kunststoffplatte bzw. eine Kaschierfolie 9 anordnen, die mittels der Heizelemente 10, die horizontal verfahrbar sind, erwärmt wird. Dabei kann durch entsprechende Einstellung der Heizelemente 10 insbesondere die Oberseite der Kaschierfolie 9 so stark erhitzt werden, dass das an der Oberfläche befindliche Kunststoffmaterial einen nahezu schmelzflüssigen Zustand erreicht. Die erwärmte »Folie, wjrd.mit HUfe/der.in vertikaler und/oder horizontalerA plastic plate or a laminating film 9 can be arranged in the thermoforming area 4 and is heated by means of the heating elements 10, which can be moved horizontally. By adjusting the heating elements 10 accordingly, the top side of the laminating film 9 in particular can be heated to such an extent that the plastic material on the surface reaches an almost molten state. The heated film is moved vertically and/or horizontally with the aid of a hoof.
Richtung verfahrbaren Formhilfen 11 sowie eines vertikal verfahrbaren Hubrahmens 12 angehoben und in die Kavität der Negativform 1 eingebracht, wo sie mittels Vakuum an die Negativform 1 angesaugt und an die Formoberfläche angelegt wird.Directionally movable mold aids 11 and a vertically movable lifting frame 12 and introduced into the cavity of the negative mold 1, where it is sucked onto the negative mold 1 by means of a vacuum and applied to the mold surface.
Gleichzeitig wird im Schäumformbereich 5 des Formteilautomaten eine bereits zuvor umgeformte, an der Oberfläche der Negativform 2 mittels Vakuum festgehaltene Kaschierfolie mit Kunststoffmaterial, das über Injektoren 13 in die Kavität 14 zwischen Formkern 15 und zweiter Negativform 2 eingespritzt bzw. eingeblasen wird, hinterformt.At the same time, in the foam molding area 5 of the molding machine, a previously formed laminating film held to the surface of the negative mold 2 by means of a vacuum is back-molded with plastic material which is injected or blown into the cavity 14 between the mold core 15 and the second negative mold 2 via injectors 13.
Über die Verfahreinrichtung 3 lassen sich die Positionen der beiden Negativformen 1 und 2 gegeneinander vertauschen, wobei die Entformung des fertigen Formschaumteils im Bereich der zeichnungsbezogen nach rechts offenen Thermoformeinrichtung 4 erfolgt. Die beiden Negativformen 1, 2 sind zusätzlich jeweils um eine horizontale, senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Achse schwenkbar angeordnet, wodurch sie sich jeweils in die zum Thermoformen bzw. zum Erzeugen des Formschaumteils erforderliche horizontale bzw. vertikale Position bringen lassen.The positions of the two negative molds 1 and 2 can be swapped over using the displacement device 3, with the finished molded foam part being demolded in the area of the thermoforming device 4, which is open to the right in the drawing. The two negative molds 1, 2 are also each arranged to be pivotable about a horizontal axis running perpendicular to the plane of the drawing, which allows them to be brought into the horizontal or vertical position required for thermoforming or for producing the molded foam part.
Dabei können die Negativformen, beispielsweise durch ständige Temperierung bzw. Kühlung, permanent auf einer niedrigen Temperatur gehalten werden, da es dank der Erfindung nicht mehr erforderlich ist, die Kaschierfolie beim Hinterfüllen mit Kunststoffmasse bzw. mit expandierbaren Kunststoffpartikeln erneut zu erwärmen, um ihr die gewünschte Prägung bzw. Narbung zu verleihen, nachdem die Kaschierfolie ihre Prägung bereits im Thermoformbereich 4 des Formteilautomaten beim Vor- bzw. Umformen erhalten hat.The negative molds can be kept permanently at a low temperature, for example by constant tempering or cooling, since thanks to the invention it is no longer necessary to reheat the laminating film when backfilling it with plastic mass or with expandable plastic particles in order to give it the desired embossing or graining after the laminating film has already received its embossing in the thermoforming area 4 of the molding machine during pre-forming or forming.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE20112977U DE20112977U1 (en) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE20112977U DE20112977U1 (en) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Molding machine |
Publications (1)
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| DE20112977U1 true DE20112977U1 (en) | 2001-12-13 |
Family
ID=7960195
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE20112977U Expired - Lifetime DE20112977U1 (en) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20112977U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004023584A1 (en) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Adam Opel Ag | Foaming plant for production of foam backed plastic components with grained surface for vehicles comprises film preforming station with grained tool, rotating table with lower tools and foaming station |
| DE102004023582A1 (en) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Adam Opel Ag | Foaming plant for production of foam backed plastic components with grained surface for vehicles has film thermoforming tool and separate foaming and curing |
| EP1640138A4 (en) * | 2003-06-30 | 2009-02-25 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Method of processing synthetic resin tubular body and tube container |
-
2001
- 2001-08-13 DE DE20112977U patent/DE20112977U1/en not_active Expired - Lifetime
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